JP4431131B2 - Wire rod and method of manufacturing the wire rod - Google Patents

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Description

本発明は電気部品及び電子部品に使用されるコイル等に用いられる線材、線材の製造方法、及び線材の製造治具に関するものである。   The present invention relates to a wire used for a coil or the like used for an electrical component and an electronic component, a method for manufacturing the wire, and a wire manufacturing jig.
モータなどのコイルを用いる電気部品や電子部品の性能を向上させるための方法として、例えば、コイル抵抗の低減や、占積率の向上などが挙げられる。コイル抵抗の低減、及び占積率の向上を実現するために、長手方向に対して直交する面の断面積及び断面形状が変化するコイル、またはコイルを作成するための線材などが考えられている(例えば、特許文献1、図3、図17など参照)。   Examples of a method for improving the performance of electric parts and electronic parts using coils such as a motor include reduction of coil resistance and improvement of space factor. In order to realize a reduction in coil resistance and an improvement in space factor, a coil in which the cross-sectional area and cross-sectional shape of a surface orthogonal to the longitudinal direction change, or a wire for creating the coil is considered. (For example, see Patent Document 1, FIG. 3, FIG. 17 and the like).
一例として、以下に、従来の平角線コイルを作成するための線材について説明する。図28は、従来の平角線コイル80の斜視図である。図29(a)は、平角線コイル80を作成するための線材90の上面図である。図29(b)は、線材90の側面図である。図29(c)は、線材90を、区間γを一つの単位部として切断した、線材92の側面図である。   As an example, a wire for producing a conventional rectangular wire coil will be described below. FIG. 28 is a perspective view of a conventional rectangular coil 80. FIG. 29A is a top view of a wire 90 for producing a rectangular wire coil 80. FIG. FIG. 29B is a side view of the wire 90. FIG. 29C is a side view of the wire 92 obtained by cutting the wire 90 with the section γ as one unit portion.
図28に示す平角線コイル80は、最内周同士が接続した一対の渦巻き部80a及び80bを有する、いわゆるアルファ巻きコイルである。渦巻き部80a及び80bの最外周側から、他の部品に接続するための端部81a及び81bがそれぞれ伸びている。   A rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28 is a so-called alpha coil having a pair of spiral portions 80a and 80b whose innermost circumferences are connected to each other. End portions 81a and 81b for connecting to other components extend from the outermost peripheral sides of the spiral portions 80a and 80b, respectively.
図29(a)に示すように、線材90の幅は一定である。また、図29(b)に示すように、線材90は、長手方向に対して、厚みが連続的に増加する区間αと、厚みが連続的に減少する区間βとを繰り返している。従って、線材90の断面積は、それぞれの区間で線材90の長手方向に対して連続的に、単調に変化する。   As shown in FIG. 29 (a), the width of the wire 90 is constant. As shown in FIG. 29B, the wire rod 90 repeats a section α in which the thickness continuously increases and a section β in which the thickness continuously decreases in the longitudinal direction. Accordingly, the cross-sectional area of the wire 90 changes monotonously continuously in the respective sections in the longitudinal direction of the wire 90.
平角線コイルを作成するための線材92は、例えば、図29(c)に示すように、線材90の厚みが減少から増加に転じる極部91を境界として切断されて作成される。すなわち、線材92は、区間γの長さを一つの単位部として切断される。この結果、線材92は、線材90と同様に、長手方向に対して、断面積及び厚みが連続的に増加または減少する。   For example, as shown in FIG. 29C, the wire 92 for creating a flat wire coil is created by cutting the pole portion 91 where the thickness of the wire 90 changes from decreasing to increasing, as a boundary. That is, the wire 92 is cut with the length of the section γ as one unit part. As a result, like the wire rod 90, the wire rod 92 continuously increases or decreases in cross-sectional area and thickness with respect to the longitudinal direction.
線材92を用いて平角線コイル80(図28参照)を作成した後、その平角線コイル80は、線材92の端部91a及び91b(図29(c)のハッチング部分)に対応する端部81a及び81bを被覆する絶縁被膜が剥離される。   After the rectangular wire coil 80 (see FIG. 28) is created using the wire 92, the rectangular wire coil 80 has an end portion 81a corresponding to the end portions 91a and 91b (hatched portions in FIG. 29C) of the wire rod 92. And the insulating coating covering 81b is peeled off.
平角線コイル80の端部81a及び81bの絶縁被膜は、一般的に、絶縁被膜を溶解する薬品を用いた薬品剥離によって剥離される。端部81a及び81bの絶縁被膜の剥離後、平角線コイル80は、他の電気部品などと電気的に接続される。
特開2003−332134号公報
The insulating coatings at the ends 81a and 81b of the flat wire coil 80 are generally peeled off by chemical peeling using a chemical that dissolves the insulating coating. After peeling off the insulating coatings on the ends 81a and 81b, the rectangular wire coil 80 is electrically connected to other electrical components.
JP 2003-332134 A
しかし、図28に示す平角線コイル80を、仮に、薬品耐性を有する絶縁被膜を用いた線材92から作成した場合、上述した薬品剥離が行えないため、端部81a及び81bの絶縁被膜を機械剥離によって剥離する必要がある。   However, if the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28 is made from the wire 92 using an insulating film having chemical resistance, the above-described chemical peeling cannot be performed, so that the insulating films on the end portions 81a and 81b are mechanically peeled off. Need to peel off.
ここで、長手方向に直交する断面積及び断面形状が一定の丸線または平角線を用いたコイルを例にして、機械剥離についての一般的な従来例を説明する。ここでは、絶縁被膜の剥離に、刃先が直線状の刃物を用いた場合を、図30、図31を用いて説明する。図30に示す丸線95の場合、丸線95の側面に、例えば、長手方向に対して傾斜角60°で刃先93をあてて、刃物94を丸線95の円周に沿って移動させて絶縁被膜を剥離する。一方、図31に示す平角線96の場合、平角線96の上面または下面の幅方向に平行に、かつ長手方向に直角に刃先93をあてて、刃物94を長手方向に繰り返し移動させて絶縁被膜を剥離する。なお、剥離する絶縁被膜の厚みは、10〜30(μm)と薄く、刃物94すなわち刃先93の移動には、高い精度が要求される。   Here, a general conventional example of mechanical peeling will be described by taking a coil using a round wire or a rectangular wire having a constant cross-sectional area and a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction as an example. Here, the case where a blade with a straight edge is used for peeling off the insulating coating will be described with reference to FIGS. 30 and 31. FIG. In the case of the round line 95 shown in FIG. 30, for example, the blade edge 93 is applied to the side surface of the round line 95 at an inclination angle of 60 ° with respect to the longitudinal direction, and the blade 94 is moved along the circumference of the round line 95. Strip the insulation coating. On the other hand, in the case of the flat wire 96 shown in FIG. 31, a blade edge 93 is applied parallel to the width direction of the upper surface or the lower surface of the flat wire 96 and perpendicular to the longitudinal direction, and the blade 94 is moved repeatedly in the longitudinal direction, thereby insulating coating. To peel off. In addition, the thickness of the insulating coating to be peeled is as thin as 10 to 30 (μm), and high accuracy is required for the movement of the blade 94, that is, the blade edge 93.
従って、仮に図28に示す平角線コイル80の端部81a及び81bに対して、従来の機械剥離を適用すると、端部81a及び81bの厚みの変化に伴う表面の傾斜を考慮することなく、刃物が図28に示すX軸方向に平行に移動する。ここで、図28に示す、X、Y及びZのそれぞれの軸方向は、端部81bの長手方向、幅方向、及び厚み方向にそれぞれ対応する。この結果、刃物によって、端部81a及び81bの絶縁被膜だけでなく、金属基材までが必要以上に削り取られる。このため、図28に示す平角線コイル80には、従来の機械剥離を行うことができない。従って、線材92の絶縁被膜の素材は、薬品剥離が可能なものに限られ、線材92の用途が限定されるという問題があった。   Therefore, if the conventional mechanical peeling is applied to the end portions 81a and 81b of the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28, the cutter can be used without considering the surface inclination accompanying the change in the thickness of the end portions 81a and 81b. Moves parallel to the X-axis direction shown in FIG. Here, the axial directions of X, Y, and Z shown in FIG. 28 respectively correspond to the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction of the end portion 81b. As a result, not only the insulating film of the end portions 81a and 81b but also the metal base material is scraped off more than necessary by the blade. For this reason, the conventional mechanical peeling cannot be performed on the rectangular coil 80 shown in FIG. Accordingly, there is a problem that the material of the insulating coating of the wire 92 is limited to that which can be peeled off by chemicals, and the use of the wire 92 is limited.
そこで、上記のような線材92に対しても機械剥離を行う方法を考えてみる。例えば、図28に示す平角線コイル80の表面の傾斜に合わせて、図28に示すX軸方向とZ軸方向への制御を同時に行いながら刃物を移動させて、端部81a及び81bの絶縁被膜の機械剥離を行う方法が考えられる。しかしながら、平角線コイル80の表面の傾きは、非常に小さい。例えば、特許文献1の表1に示す例の場合、X軸方向213.63(mm)の変化に対してZ軸方向の変化は、0.35(mm)である。よって、平角線コイル80の表面の傾斜に合わせて機械剥離を行う装置には、刃物のZ軸方向の移動のために非常に高い精度が要求される。このような装置は、非常に高価であることが想定され、図28に示す平角線コイル80の機械剥離は、コスト的に困難であると考えられる。従って、線材92の絶縁被膜の素材は、上記の観点からも、薬品剥離が可能なものに限られ、線材92の用途が限定されるという問題があった。   Therefore, consider a method of mechanically peeling the wire 92 as described above. For example, according to the inclination of the surface of the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28, the blade is moved while simultaneously controlling in the X-axis direction and the Z-axis direction shown in FIG. 28, and the insulating coatings on the ends 81a and 81b. It is conceivable to perform the mechanical peeling. However, the inclination of the surface of the flat wire coil 80 is very small. For example, in the example shown in Table 1 of Patent Document 1, the change in the Z-axis direction is 0.35 (mm) with respect to the change in the X-axis direction 213.63 (mm). Therefore, an apparatus that performs mechanical peeling in accordance with the inclination of the surface of the flat wire coil 80 is required to have very high accuracy for the movement of the blade in the Z-axis direction. Such an apparatus is assumed to be very expensive, and it is considered that mechanical peeling of the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28 is difficult in terms of cost. Accordingly, the material of the insulating coating of the wire 92 is limited to those capable of chemical peeling from the above viewpoint, and there is a problem that the use of the wire 92 is limited.
そこで、本発明は、上記従来の課題を考慮して、用途の制限が従来に比べて少ない、コイルを作成するための線材、及び線材の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention, in consideration of the conventional problems described above, application of the restriction is smaller than the conventional, and an object thereof is to provide a wire for creating the coils, and manufacturing how the wire a.
上記課題を解決するために、第1の本発明は、
所定の単位部が長手方向に連続して形成された線材であって、
前記単位部は、
前記単位部の両端にそれぞれ設けられた、前記長手方向に直交する断面について、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部と、
前記両端の一定部の間に設けられた、前記長手方向に直交する断面の断面形状が前記長手方向に連続的に変化し、かつ、前記断面の断面積が一定である変化部とを含み、
前記両端の一定部のうち、少なくとも前記一方の一定部の前記断面積及び前記断面形状は、前記線材を形成するための素線の断面積及び断面形状と同一であり、前記一方の一定部の前記断面積は、前記変化部の前記断面積より大きい、線材である。
また、第2の本発明は、
前記両端の一定部のうち、前記一方の一定部から他方の一定部に向けて、前記変化部の厚みが減少する、上記第1の本発明の線材である。
また、第3の本発明は、
前記変化部は、厚みが最小となる部位を有し、前記部位から前記両端の一定部に向けて前記厚みが増加する、上記第1の本発明の線材である。
また、第4の本発明は、
前記両端の一定部の前記断面積及び前記断面形状は、前記線材を形成するための素線の断面積及び断面形状と同一であり、
前記両端の一定部の前記断面積は、前記変化部の前記断面積より大きい、上記第3の本発明の線材である。
また、第5の本発明は、
前記素線の前記断面形状は、矩形または実質上円形である、上記第1〜4のいずれかの本発明の線材である。
また、第6の本発明は、
周端面に凹凸のない一対の成型用ローラの間に素線を挿入し、前記素線を前記一対のローラの間で加圧成型して、上記第1の本発明の線材を製造する、線材の製造方法であって、
前記変化部を形成する際、前記一対の成型用ローラの、一方の成型用ローラと他方の成型用ローラとの回転中心の距離を変化させることにより、前記一対の成型用ローラの対向する面の間の最短距離を前記素線の厚みより小さい状態で連続的に変化させる第1の形成工程と、
少なくとも前記一方の一定部を形成する際、前記一対の成型用ローラの前記最短距離が、前記素線の厚みより大きい状態を所定の時間維持する、第2の形成工程とを備え、
前記第1の形成工程と前記第2の形成工程とを交互に繰り返す、線材の製造方法である。
また、第7の本発明は、
前記第1の形成工程において、前記変化部は厚みが最小となる部位を有し且つ前記厚みが最小となる部位から前記両端の一定部に向けて前記変化部の厚みが減少する様に、前記一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの前記回転中心の距離を変化させる、上記第6の本発明の線材の製造方法である。
また、第8の本発明は、
前記第1の形成工程において、前記両端の一定部のうち前記一方の一定部から他方の一定部に向けて前記変化部の厚みが減少する様に、前記一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの前記回転中心の距離を変化させる、上記第6の本発明の線材の製造方法である。
In order to solve the above problems, the first aspect of the present invention provides:
The predetermined unit is a wire formed continuously in the longitudinal direction,
The unit part is
For each of the cross sections orthogonal to the longitudinal direction, provided at both ends of the unit part, a constant part having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area;
Provided between the fixed portion of the opposite ends, said longitudinal cross-sectional shape of the cross section perpendicular to the continuously changes in the longitudinal direction and the cross-sectional area of the cross section viewed contains a constant is changed portion ,
Among the constant portions at both ends, the cross-sectional area and the cross-sectional shape of at least one of the constant portions are the same as the cross-sectional area and cross-sectional shape of the strands for forming the wire, The cross-sectional area is a wire larger than the cross-sectional area of the changing portion .
The second aspect of the present invention
The wire according to the first aspect of the present invention, wherein the thickness of the changing portion decreases from the one constant portion toward the other constant portion among the constant portions at both ends.
The third aspect of the present invention
The said change part is a wire of the said 1st this invention which has a site | part from which thickness becomes the minimum, and the said thickness increases toward the fixed part of the said both ends from the said site | part.
The fourth aspect of the present invention is
The cross-sectional area and the cross-sectional shape of the constant part at the both ends are the same as the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the strand for forming the wire,
In the wire rod according to the third aspect of the present invention, the cross-sectional area of the constant portion at both ends is larger than the cross-sectional area of the changing portion.
The fifth aspect of the present invention provides
The wire according to any one of the first to fourth aspects, wherein the cross-sectional shape of the element wire is rectangular or substantially circular.
The sixth aspect of the present invention provides
A wire rod for producing the wire rod of the first aspect of the present invention by inserting a strand wire between a pair of molding rollers having no irregularities on a peripheral end surface, and press-molding the strand wire between the pair of rollers. A manufacturing method of
When forming the changing portion, by changing the distance of the center of rotation between the one molding roller and the other molding roller of the pair of molding rollers, A first forming step of continuously changing the shortest distance between the wires in a state smaller than the thickness of the strand;
A second forming step of maintaining a state where the shortest distance between the pair of molding rollers is larger than the thickness of the element wire for a predetermined time when forming at least the one fixed portion;
It is a manufacturing method of a wire, in which the first forming step and the second forming step are alternately repeated.
The seventh aspect of the present invention
In the first forming step, the change portion has a portion where the thickness is minimum, and the thickness of the change portion decreases from the portion where the thickness is minimum toward the constant portion at both ends. The wire rod manufacturing method according to the sixth aspect of the present invention, wherein the distance between the rotation centers of one molding roller and the other molding roller is changed.
In addition, the eighth aspect of the present invention
In the first forming step, the one molding roller and the other molding are formed such that the thickness of the changing portion decreases from the one constant portion to the other constant portion among the constant portions at both ends. It is a manufacturing method of the wire of the above-mentioned 6th aspect of the present invention which changes the distance of the above-mentioned rotation center with a roller for use.
本発明によれば、用途の制限が従来に比べて少ない、コイルを作成するための線材、及び線材の製造方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, application of the restriction is smaller than the conventional, it is possible to provide wires for creating the coils, and manufacturing how the wire a.
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、以下の説明において、線材及び線材を構成する構成要素の断面積及び断面形状とは、線材の長手方向に直交する面における、線材及び線材を構成する構成要素の断面積及び断面形状を意味するものとする。   In the following description, the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the wire and the component constituting the wire mean the cross-sectional area and cross-sectional shape of the wire and the component constituting the wire in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the wire. It shall be.
(実施の形態1)
図1は、本発明の一実施の形態におけるコイルを作成するための線材の構成を示す模式図である。図1(a)は、本実施の形態に係る線材10の上面模式図であり、図1(b)は、線材10の側面模式図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a wire for creating a coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a schematic top view of the wire 10 according to the present embodiment, and FIG. 1B is a schematic side view of the wire 10.
図1に示す線材10は、単位部11が線材10の長手方向に連続して形成された線材である。単位部11は、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部12及び14と、断面形状が連続的に変化するとともに一定の断面積を有する変化部13と、境界部12a及び14aとを有する。   A wire rod 10 shown in FIG. 1 is a wire rod in which unit portions 11 are continuously formed in the longitudinal direction of the wire rod 10. The unit portion 11 includes constant portions 12 and 14 having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area, a changing portion 13 having a constant cross-sectional area as the cross-sectional shape continuously changes, and boundary portions 12a and 14a. Have.
なお、図1では、単位部11と単位部11の左側に隣接する単位部(図示省略)との境界、及び単位部11と単位部11の右側に隣接する単位部(図示省略)との概念上の境界を、それぞれ実線で表示している。しかし、実際には、物理的に明確な境界線が存在するわけではなく、単位部11が、線材10の長手方向に連続的に繰り返されることにより線材10を構成する。本明細書における線材、及び単位部の構成に関する説明及び図示は、以下同様とする。   In FIG. 1, the boundary between the unit part 11 and the unit part (not shown) adjacent to the left side of the unit part 11 and the concept of the unit part 11 and the unit part (not shown) adjacent to the right side of the unit part 11 are shown. Each of the upper boundaries is indicated by a solid line. However, actually, a physically clear boundary line does not exist, and the unit portion 11 is continuously repeated in the longitudinal direction of the wire 10 to constitute the wire 10. The description and illustration regarding the configuration of the wire and the unit in this specification are the same as below.
図1(a)及び(b)に示すように、一定部12は、単位部11の左端に位置し、一定部14は、単位部11の右端に位置している。変化部13は、一定部12と14との間に位置する。一定部12と変化部13とは、境界部12aを介してつながっており、一定部14と変化部13とは、境界部14aを介してつながっている。なお、境界部12a及び14aは、一定部12及び14から変化部13に移り変わる途中段階の領域と考えればよい。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the constant portion 12 is located at the left end of the unit portion 11, and the constant portion 14 is located at the right end of the unit portion 11. The changing part 13 is located between the constant parts 12 and 14. The constant part 12 and the change part 13 are connected via a boundary part 12a, and the constant part 14 and the change part 13 are connected via a boundary part 14a. The boundary portions 12a and 14a may be considered as regions in the middle of the transition from the constant portions 12 and 14 to the changing portion 13.
なお、境界部12a及び14aの長手方向の長さは、一定部12及び14、変化部13と比較して非常に短い。このため、図1では、境界部12aを一定部12と変化部13との境界線として示し、境界部14aを変化部13と一定部14との境界線として示している。以下、本実施の形態における境界部と、以下に記載の実施の形態の境界部とは、いずれも同様の性質を有している。   Note that the lengths of the boundary portions 12 a and 14 a in the longitudinal direction are much shorter than the constant portions 12 and 14 and the changing portion 13. For this reason, in FIG. 1, the boundary portion 12 a is shown as a boundary line between the constant portion 12 and the change portion 13, and the boundary portion 14 a is shown as a boundary line between the change portion 13 and the constant portion 14. Hereinafter, the boundary portion in the present embodiment and the boundary portion in the embodiment described below have the same properties.
以下では、このような構成を有する本実施の形態の線材について説明を行う。   Below, the wire rod of this Embodiment which has such a structure is demonstrated.
最初に、単位部11について説明する。単位部11は、一定部12及び14を備えている点を除き、図28に示す平角線コイル80を作成するための線材92(図29参照)に対応する。平角線コイルを作成するための線材は、単位部11ごとに線材10を切断することによって作成される。なお、図1に示すように、単位部11は、中心線aに対し、軸対称の形状である。   First, the unit part 11 will be described. The unit part 11 corresponds to a wire 92 (see FIG. 29) for creating the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28 except that the constant parts 12 and 14 are provided. A wire rod for creating a flat wire coil is created by cutting the wire rod 10 for each unit portion 11. As shown in FIG. 1, the unit portion 11 has an axially symmetric shape with respect to the center line a.
また、図1に示す単位部11において、一定部12の断面積と一定部14の断面積とは、同一である。しかし、一定部12及び14の断面積は、製造上の理由により、変化部13の断面積よりも大きい。この理由については、実施の形態2のA(1)でさらに説明する。   In the unit portion 11 shown in FIG. 1, the cross-sectional area of the constant portion 12 and the cross-sectional area of the constant portion 14 are the same. However, the cross-sectional area of the constant portions 12 and 14 is larger than the cross-sectional area of the changing portion 13 for manufacturing reasons. This reason will be further described in A (1) of the second embodiment.
次に、一定部12及び14と、変化部13の断面形状について説明する。図2は、一定部12及び14の断面形状が円形の場合の、単位部11の断面図である。図2(a)は、一定部12のA−A断面図、図2(b)は、変化部13のB−B断面図、図2(c)は、一定部14のC−C断面図である。なお、図2(a)〜(c)に示す×印は、線材10の中心線aの位置を示している。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 12 and 14 and the changing portion 13 will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of the unit portion 11 when the cross-sectional shapes of the constant portions 12 and 14 are circular. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of the fixed portion 12, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB of the changing portion 13, and FIG. It is. In addition, the x mark shown to Fig.2 (a)-(c) has shown the position of the centerline a of the wire 10. FIG.
図2(a)に示す、一定部12の厚み及び幅を、それぞれta1、wa1とする。図2(b)に示す、変化部13の厚み及び幅を、それぞれta2、wa2とする。図2(c)に示す、一定部14の厚み及び幅を、それぞれta3、wa3とする。   The thickness and width of the fixed portion 12 shown in FIG. 2A are ta1 and wa1, respectively. The thickness and width of the change part 13 shown in FIG. 2B are assumed to be ta2 and wa2, respectively. The thickness and width of the fixed portion 14 shown in FIG. 2C are assumed to be ta3 and wa3, respectively.
一定部12及び14は、図28に示す平角線コイル80の端部81a及び81bに対応する領域ではあるが、上述した通り、本実施の形態の一定部12及び14は、一定の断面積及び一定の断面形状を有する点で、平角線コイル80の端部81a及び81bと相違する。また、一定部12及び14の断面形状は、同一の円形である。   The constant portions 12 and 14 are regions corresponding to the end portions 81a and 81b of the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28, but as described above, the constant portions 12 and 14 of the present embodiment have a constant cross-sectional area and It differs from the ends 81a and 81b of the rectangular wire coil 80 in that it has a constant cross-sectional shape. Moreover, the cross-sectional shape of the fixed parts 12 and 14 is the same circle.
変化部13は、図28に示す平角線コイル80の渦巻き部80a及び80bを形成する領域に対応する。変化部13の断面形状は、図2(b)に示すように、一定部12及び14と異なる形状であり、幅方向に細長い矩形状である。また、ta2の厚みを示す側面は、製造上の理由により、外側に膨らんでいる。   The changing portion 13 corresponds to a region where the spiral portions 80a and 80b of the rectangular coil 80 shown in FIG. 28 are formed. As shown in FIG. 2B, the cross-sectional shape of the changing portion 13 is a shape different from the constant portions 12 and 14, and is a rectangular shape elongated in the width direction. Further, the side surface indicating the thickness of ta2 bulges outward for manufacturing reasons.
次に、変化部13の断面形状の変化について説明する。図1(a)に示すように、変化部13の幅は、左側端部から極部15まで連続的に増加し、極部15から右側端部まで連続的に減少する。一方、図1(b)に示すように、変化部13の厚みは、左側端部から極部15まで連続的に減少し、極部15から右側端部まで連続的に増加する。すなわち、極部15において、単位部11の幅は最大となり、厚みは最小となる。   Next, the change in the cross-sectional shape of the change part 13 will be described. As shown in FIG. 1A, the width of the changing portion 13 continuously increases from the left end portion to the pole portion 15 and continuously decreases from the pole portion 15 to the right end portion. On the other hand, as shown in FIG. 1B, the thickness of the changing portion 13 continuously decreases from the left end portion to the pole portion 15 and continuously increases from the pole portion 15 to the right end portion. That is, in the pole part 15, the width of the unit part 11 is the maximum and the thickness is the minimum.
このように、変化部13の厚みと幅の変化には関連性がある。これは、変化部13の断面積が、その位置によらず一定であるために、変化部13の幅と厚みとが、それぞれの増減に応じて変化するためである。ここで、単位部11における、厚み及び幅の関係についてまとめると、ta1=ta3>ta2、wa1=wa3<wa2である。   Thus, the change in the thickness and width of the change portion 13 is related. This is because the cross-sectional area of the changing portion 13 is constant regardless of the position thereof, so that the width and thickness of the changing portion 13 change according to each increase / decrease. Here, when the relationship between the thickness and the width in the unit portion 11 is summarized, ta1 = ta3> ta2 and wa1 = wa3 <wa2.
なお、単位部11が、本発明の単位部の一例であり、一定部12及び14が、本発明の一定部の一例であり、変化部13が本発明の変化部の一例であり、極部15が、本発明の厚みが最小となる部位の一例である。   The unit part 11 is an example of the unit part of the present invention, the constant parts 12 and 14 are examples of the constant part of the present invention, the changing part 13 is an example of the changing part of the present invention, and the extreme part. 15 is an example of a portion where the thickness of the present invention is minimized.
なお、本実施の形態では、一定部12及び14の断面形状が円形である場合について説明したが、これに限らず、例えば、図3に示すように、一定部12及び14の断面形状が矩形であってもよい。図3は、一定部12及び14の断面形状が矩形の場合の、単位部11の断面図である。図3(a)は、一定部12のA−A断面図、図3(b)は、変化部13のB−B断面図、図3(c)は、一定部14のC−C断面図である。   In the present embodiment, the case where the cross-sectional shapes of the constant portions 12 and 14 are circular has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. It may be. FIG. 3 is a cross-sectional view of the unit portion 11 when the cross-sectional shapes of the constant portions 12 and 14 are rectangular. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA of the fixed portion 12, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB of the changing portion 13, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of the fixed portion 14. It is.
図3(a)及び(c)に示すように、一定部12及び14の断面形状は、同一の矩形である。また、一定部12の厚み及び幅を、それぞれta1’、wa1’とする。変化部13の厚み及び幅を、それぞれta2’、wa2’とする。一定部14の厚み及び幅を、それぞれta3’、wa3’とする。このとき、単位部11における厚み及び幅の関係は、それぞれta1’=ta3’>ta2’、wa1’=wa3’<wa2’である。   As shown in FIGS. 3A and 3C, the cross-sectional shapes of the constant portions 12 and 14 are the same rectangle. Further, the thickness and width of the fixed portion 12 are ta1 'and wa1', respectively. The thickness and width of the changing portion 13 are ta2 'and wa2', respectively. The thickness and width of the constant portion 14 are ta3 'and wa3', respectively. At this time, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 11 is ta1 '= ta3'> ta2 'and wa1' = wa3 '<wa2', respectively.
また、本実施の形態では、一定部12及び14の断面積が、変化部13の断面積より大きいものとして説明したが、これに限らず、一定部12及び14の断面積と、変化部13の断面積とを、同一としてもよい。この場合、単位部11の断面積は、一定部12及び14と、変化部13の位置によらず、一定となる。この理由については、実施の形態2のA(2)で説明する。   In the present embodiment, the cross-sectional area of the constant portions 12 and 14 has been described as being larger than the cross-sectional area of the change portion 13, but the present invention is not limited thereto, and the cross-sectional area of the constant portions 12 and 14 and the change portion 13 These cross-sectional areas may be the same. In this case, the cross-sectional area of the unit portion 11 is constant regardless of the positions of the constant portions 12 and 14 and the changing portion 13. This reason will be described in A (2) of the second embodiment.
以下では、本実施の形態の線材の変形例について説明する。   Below, the modification of the wire of this Embodiment is demonstrated.
(第1の変形例)
図4は、本実施の形態の第1の変形例の線材20を示す図である。図4(a)は、線材20の上面模式図であり、図4(b)は、線材20の側面模式図である。
(First modification)
FIG. 4 is a diagram illustrating a wire 20 according to a first modification of the present embodiment. FIG. 4A is a schematic top view of the wire 20, and FIG. 4B is a schematic side view of the wire 20.
図4に示す線材20は、上述した図1の線材10と同様に、単位部21が線材20の長手方向に連続して形成された線材である。単位部21は、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部22と、断面形状が連続的に変化するとともに一定の断面積を有する変化部23と、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部24と、境界部22a及び24aとを有する。   The wire rod 20 shown in FIG. 4 is a wire rod in which the unit portions 21 are continuously formed in the longitudinal direction of the wire rod 20, similarly to the wire rod 10 of FIG. 1 described above. The unit portion 21 includes a constant portion 22 having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area, a change portion 23 having a constant cross-sectional area as the cross-sectional shape continuously changes, and a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area. And a fixed portion 24 having boundary portions 22a and 24a.
図4(a)及び(b)に示すように、一定部22は、単位部21の左端に位置し、一定部24は、単位部21の右端に位置する。変化部23は、一定部22と24の間に位置する。一定部22と変化部23とは、境界部22aを介してつながっており、一定部24と変化部23とは、境界部24aを介してつながっている。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the constant portion 22 is located at the left end of the unit portion 21, and the constant portion 24 is located at the right end of the unit portion 21. The change part 23 is located between the constant parts 22 and 24. The constant part 22 and the change part 23 are connected via a boundary part 22a, and the constant part 24 and the change part 23 are connected via a boundary part 24a.
以下では、このような構成を有する本変形例の線材について説明を行う。   Below, the wire of this modification which has such a structure is demonstrated.
まず、単位部21と単位部11との主な相違点について説明する。図4に示すように、変化部23の断面形状の変化が、変化部13の断面形状の変化と異なる。また、図1に示す単位部11では、一定部12及び14の断面積が、変化部13の断面積より大きいのに対し、図4に示す単位部21では、一定部22の断面積が、変化部23の断面積及び一定部24の断面積より大きい。この理由については、実施の形態2のB(1)でさらに説明する。   First, main differences between the unit part 21 and the unit part 11 will be described. As shown in FIG. 4, the change in the cross-sectional shape of the change portion 23 is different from the change in the cross-sectional shape of the change portion 13. Moreover, in the unit part 11 shown in FIG. 1, the cross-sectional area of the fixed parts 12 and 14 is larger than the cross-sectional area of the change part 13, whereas in the unit part 21 shown in FIG. It is larger than the cross-sectional area of the changing portion 23 and the cross-sectional area of the constant portion 24. This reason will be further described in B (1) of the second embodiment.
図4に示す線材20について、以下では図1に示す線材10との相違点を中心に説明し、線材10と同様の点については、その説明を省略する。   The wire 20 shown in FIG. 4 will be described below with a focus on the differences from the wire 10 shown in FIG. 1, and the description of the same points as the wire 10 will be omitted.
次に、一定部22及び24と、変化部23の断面形状について説明する。図5は、一定部22の断面形状が円形である場合の、単位部21の断面図である。図5(a)は、一定部22のD−D断面図、図5(b)は、変化部23のE−E断面図、図5(c)は、一定部24のF−F断面図である。なお、図5(a)〜(c)に示す×印は、線材20の中心線aの位置を示している。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 22 and 24 and the changing portion 23 will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view of the unit portion 21 when the cross-sectional shape of the fixed portion 22 is circular. 5A is a DD cross-sectional view of the fixed portion 22, FIG. 5B is an EE cross-sectional view of the changing portion 23, and FIG. 5C is a FF cross-sectional view of the fixed portion 24. It is. In addition, the x mark shown to Fig.5 (a)-(c) has shown the position of the centerline a of the wire 20. FIG.
図5(a)に示す一定部22の厚み及び幅を、それぞれtb1、wb1とする。図5(b)に示す変化部23の厚み及び幅を、それぞれtb2、wb2とする。図5(c)に示す一定部24の厚み及び幅を、それぞれtb3、wb3とする。   The thickness and width of the fixed portion 22 shown in FIG. 5A are tb1 and wb1, respectively. The thickness and width of the change portion 23 shown in FIG. 5B are assumed to be tb2 and wb2, respectively. The thickness and width of the fixed portion 24 shown in FIG. 5C are tb3 and wb3, respectively.
図5(a)及び(c)に示すように、一定部22の断面形状が円形であるのに対し、一定部24の断面形状は、幅方向に細長い矩形状である。また、変化部23の断面形状は、図5(b)に示すように、幅方向に細長い矩形状である。   As shown in FIGS. 5A and 5C, the cross-sectional shape of the fixed portion 22 is circular, whereas the cross-sectional shape of the fixed portion 24 is a rectangular shape elongated in the width direction. Moreover, the cross-sectional shape of the change part 23 is a rectangular shape elongated in the width direction, as shown in FIG.
次に、変化部23の断面形状の変化について説明する。図4に示すように、変化部23の幅は、左側端部から右側端部まで、連続的に増加するのに対し、変化部23の厚みは、連続的に減少する。従って、単位部21の厚みが最大となり、かつ、幅が最小となる部位は、一定部22となる。一方、単位部21の厚みが最小となり、かつ、幅が最大となる部位は、一定部24となる。ここで、単位部21における、厚み及び幅の関係についてまとめると、tb1>tb2>tb3、wb1<wb2<wb3である。   Next, a change in the cross-sectional shape of the change portion 23 will be described. As shown in FIG. 4, the width of the change portion 23 continuously increases from the left end portion to the right end portion, whereas the thickness of the change portion 23 decreases continuously. Accordingly, the portion where the thickness of the unit portion 21 is maximized and the width is minimized is the constant portion 22. On the other hand, the portion where the thickness of the unit portion 21 is the smallest and the width is the largest is the constant portion 24. Here, when the relationship between the thickness and the width in the unit portion 21 is summarized, tb1> tb2> tb3 and wb1 <wb2 <wb3.
なお、単位部21が、本発明の単位部の一例であり、一定部22及び24が、本発明の一定部の一例であり、変化部23が本発明の変化部の一例である。   The unit part 21 is an example of the unit part of the present invention, the constant parts 22 and 24 are examples of the constant part of the present invention, and the changing part 23 is an example of the changing part of the present invention.
なお、本変形例では、一定部22の断面積が、変化部23の断面積及び一定部24の断面積より大きいものとして説明したが、これに限らず、一定部22及び24の断面積と、変化部23の断面積とを、同一としてもよい。この場合、単位部21の断面積は、一定部22及び24と、変化部23の位置によらず、一定となる。この理由については、実施の形態2のB(2)でさらに説明する。   In this modification, the cross-sectional area of the constant portion 22 is described as being larger than the cross-sectional area of the change portion 23 and the constant portion 24. However, the present invention is not limited to this, and the cross-sectional areas of the constant portions 22 and 24 The cross-sectional area of the change portion 23 may be the same. In this case, the cross-sectional area of the unit portion 21 is constant regardless of the positions of the constant portions 22 and 24 and the changing portion 23. This reason will be further described in B (2) of the second embodiment.
(第2の変形例)
図6は、本実施の形態の第2の変形例の線材30を示す図である。図6(a)は、線材30の上面模式図であり、図6(b)は、線材30の側面模式図である。
(Second modification)
FIG. 6 is a diagram illustrating a wire 30 according to a second modification of the present embodiment. 6A is a schematic top view of the wire 30, and FIG. 6B is a schematic side view of the wire 30.
図6に示す線材30は、上述した図1の線材10と同様に、単位部31が線材30の長手方向に連続して形成された線材である。単位部31は、一定の断面形状を有する一定部32及び34と、断面形状が連続的に変化する変化部33と、境界部32a及び34aとを有する。   A wire rod 30 shown in FIG. 6 is a wire rod in which unit portions 31 are continuously formed in the longitudinal direction of the wire rod 30 in the same manner as the wire rod 10 in FIG. 1 described above. The unit part 31 includes constant parts 32 and 34 having a constant cross-sectional shape, a changing part 33 whose cross-sectional shape changes continuously, and boundary parts 32a and 34a.
図6(a)及び(b)に示すように、一定部32は、単位部31の左端に位置し、一定部34は、単位部31の右端に位置する。変化部33は、一定部32と34の間に位置する。一定部32と変化部33とは、境界部32aを介してつながっており、一定部34と変化部33とは、境界部34aを介してつながっている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the constant portion 32 is located at the left end of the unit portion 31, and the constant portion 34 is located at the right end of the unit portion 31. The changing part 33 is located between the constant parts 32 and 34. The constant part 32 and the change part 33 are connected via a boundary part 32a, and the constant part 34 and the change part 33 are connected via a boundary part 34a.
以下では、このような構成を有する本変形例の線材について説明を行う。   Below, the wire of this modification which has such a structure is demonstrated.
まず、単位部31と単位部11との主な相違点について説明する。単位部11において、一定部12及び14の断面積が変化部13の断面積より大きいのに対し、一定部32及び34と、変化部33との位置によらず単位部31の断面積が一定である点が異なる。この理由については、実施の形態2のC(1)でさらに説明する。また、変化部33の断面形状の変化が、変化部13の断面形状の変化と異なる。   First, main differences between the unit part 31 and the unit part 11 will be described. In the unit portion 11, the cross-sectional area of the constant portions 12 and 14 is larger than the cross-sectional area of the change portion 13, whereas the cross-sectional area of the unit portion 31 is constant regardless of the positions of the constant portions 32 and 34 and the change portion 33. Is different. The reason will be further described in C (1) of the second embodiment. Further, the change in the cross-sectional shape of the changing portion 33 is different from the change in the cross-sectional shape of the changing portion 13.
図6に示す線材30について、以下では図1に示す線材10との相違点を中心に説明し、線材10と同様の点については、その説明を省略する。   The wire 30 shown in FIG. 6 will be described below with a focus on the differences from the wire 10 shown in FIG. 1, and the description of the same points as the wire 10 will be omitted.
次に、一定部32及び34と、変化部33の断面形状について説明する。図7は、変化部33の極部35における断面形状が矩形状である場合の、単位部31の断面図である。図7(a)は、一定部32のG−G断面図、図7(b)は、変化部33のH−H断面図、図7(c)は、一定部34のI−I断面図である。なお、図7(a)〜(c)に示す×印は、線材30の中心線aの位置を示している。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 32 and 34 and the changing portion 33 will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of the unit portion 31 when the cross-sectional shape of the pole portion 35 of the changing portion 33 is rectangular. 7A is a GG sectional view of the constant portion 32, FIG. 7B is an HH sectional view of the changing portion 33, and FIG. 7C is an II sectional view of the constant portion 34. It is. 7A to 7C indicate the position of the center line a of the wire 30.
図7(a)に示す、一定部32の厚み及び幅を、それぞれtc1、wc1とする。図7(b)に示す、変化部33の厚み及び幅を、それぞれtc2、wc2とする。図7(c)に示す、一定部34の厚み及び幅を、それぞれtc3、wc3とする。   The thickness and width of the fixed portion 32 shown in FIG. 7A are tc1 and wc1, respectively. The thickness and width of the change portion 33 shown in FIG. 7B are assumed to be tc2 and wc2, respectively. The thickness and width of the fixed portion 34 shown in FIG. 7C are tc3 and wc3, respectively.
図7(a)及び(c)に示すように、一定部32及び34の断面形状は、同一の矩形状である。一方、図7(b)に示すように、変化部33の断面形状は、一定部32及び34より厚みを増した矩形状である。   As shown in FIGS. 7A and 7C, the cross-sectional shapes of the constant portions 32 and 34 are the same rectangular shape. On the other hand, as shown in FIG. 7B, the cross-sectional shape of the changing portion 33 is a rectangular shape having a greater thickness than the constant portions 32 and 34.
次に、変化部33の断面形状の変化について説明する。図6(a)に示すように、変化部33の幅は、左側端部から極部35まで連続的に減少し、極部35から右側端部まで連続的に増加する。一方、図6(b)に示すように、変化部33の厚みは、左側端部から極部35まで連続的に増加し、極部35から左側端部まで連続的に減少する。すなわち、極部35において、単位部31の幅は最小となり、厚みは最大となる。ここで、単位部31における厚み及び幅の関係についてまとめると、tc1=tc3<tc2、wc1=wc3>wc2である。   Next, a change in the cross-sectional shape of the changing portion 33 will be described. As shown in FIG. 6A, the width of the changing portion 33 continuously decreases from the left end portion to the pole portion 35 and continuously increases from the pole portion 35 to the right end portion. On the other hand, as shown in FIG. 6B, the thickness of the changing portion 33 continuously increases from the left end portion to the pole portion 35 and continuously decreases from the pole portion 35 to the left end portion. That is, in the pole part 35, the width | variety of the unit part 31 becomes the minimum, and thickness becomes the maximum. Here, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 31 is summarized as tc1 = tc3 <tc2 and wc1 = wc3> wc2.
なお、単位部31が、本発明の単位部の一例であり、一定部32及び34が、本発明の一定部の一例であり、変化部33が本発明の変化部の一例であり、極部35が、本発明の厚みが最大となる部位の一例である。   The unit part 31 is an example of the unit part of the present invention, the constant parts 32 and 34 are examples of the constant part of the present invention, the changing part 33 is an example of the changing part of the present invention, and the extreme part. Reference numeral 35 denotes an example of a portion where the thickness of the present invention is maximized.
なお、本変形例では、単位部31の断面積は一定であるものとして説明したが、これに限らず、例えば、極部35における断面積が、単位部31において最大となっていてもよい。この理由については、実施の形態2のC(2)でさらに説明する。   In the present modification, the cross-sectional area of the unit portion 31 has been described as being constant. However, the present invention is not limited to this, and for example, the cross-sectional area of the pole portion 35 may be maximum in the unit portion 31. This reason will be further described in C (2) of the second embodiment.
また、本変形例では、図6において極部35の厚みが幅より大きい状態の線材30を示したが、これに限らず、例えば、極部35において、厚みと幅が同じ大きさであってもよい。この場合、図6(a)に示す線材30の大きさが、相似的に拡大された形状となると考えてもよいし、図6(b)に示す線材30の大きさが、相似的に縮小された形状となると考えても同じことである。   Further, in the present modification, the wire rod 30 in a state where the thickness of the pole portion 35 is larger than the width is shown in FIG. 6, but not limited thereto, for example, the pole portion 35 has the same thickness and width. Also good. In this case, it may be considered that the size of the wire 30 illustrated in FIG. 6A is a similarly enlarged shape, or the size of the wire 30 illustrated in FIG. 6B is similarly reduced. It is the same even if it thinks that it will become the shape which was made.
(実施の形態2)
以下では、実施の形態1の線材10(図1参照)、20(図4参照)及び30(図6参照)を製造するための、本発明の線材の製造方法の一実施の形態について説明する。なお、線材10、20及び30を製造するために用いる線材の製造装置の構成は、基本的には同じであるため、まず、線材10を製造するために用いる線材の製造装置の構成を例として説明する。なお、線材の製造装置の動作説明は、それぞれの線材ごとに説明する。
(Embodiment 2)
Below, one Embodiment of the manufacturing method of the wire of this invention for manufacturing the wire 10 (refer FIG. 1), 20 (refer FIG. 4), and 30 (refer FIG. 6) of Embodiment 1 is described. . In addition, since the structure of the wire manufacturing apparatus used in order to manufacture the wire 10, 20, and 30 is fundamentally the same, first, the structure of the wire manufacturing apparatus used in order to manufacture the wire 10 is taken as an example. explain. The operation of the wire manufacturing apparatus will be described for each wire.
図8は、線材10を製造するための線材の製造装置100の模式的な側面図である。線材の製造装置100は、線材10の材料となる素線110を加圧して成型するための、成型用押しローラ101及び成型用受けローラ102を有する。なお、図8において、線材の製造装置100が有する、線材排出用のローラや、形成された線材を巻き取るためのボビンなどの図示を省略している。   FIG. 8 is a schematic side view of a wire manufacturing apparatus 100 for manufacturing the wire 10. The wire manufacturing apparatus 100 includes a forming push roller 101 and a forming receiving roller 102 for pressurizing and forming an element wire 110 as a material of the wire 10. In FIG. 8, illustrations of a wire discharge roller, a bobbin for winding up the formed wire, and the like included in the wire manufacturing apparatus 100 are omitted.
成型用押しローラ101及び成型用受けローラ102は、円筒形の形状であり、互いに対向する円周面が凹凸のない面となっている。なお、上記の構成において、成型用押しローラ101は、本発明の一方の成型用ローラの一例であり、成型用受けローラ102は、本発明の他方の成型用ローラの一例である。   The molding pressing roller 101 and the molding receiving roller 102 have a cylindrical shape, and the circumferential surfaces facing each other are surfaces having no irregularities. In the above configuration, the molding pressing roller 101 is an example of one molding roller of the present invention, and the molding receiving roller 102 is an example of the other molding roller of the present invention.
線材の製造装置100は、成型用押しローラ101の回転軸101cと成型用受けローラ102の回転軸102cとの距離である軸間距離Drを制御する。これにより、線材の製造装置100は、成型用押しローラ101と成型用受けローラ102との間の最短距離drを変化させる。   The wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr, which is the distance between the rotation shaft 101c of the molding push roller 101 and the rotation shaft 102c of the molding receiving roller 102. Accordingly, the wire manufacturing apparatus 100 changes the shortest distance dr between the molding pressing roller 101 and the molding receiving roller 102.
次に、上記のような構成を有する線材の製造装置100の基本的な動作を説明する。   Next, a basic operation of the wire manufacturing apparatus 100 having the above configuration will be described.
はじめに、成型用押しローラ101と成型用受けローラ102とは、それぞれの円周に沿って描かれた点線矢印の方向に、同期して回転している。回転している両ローラの間に、素線110として、断面形状が円形の丸線を挿入する。挿入された素線110は、両ローラの間に入り込み、両ローラによって図8の上下方向から加圧され、変形する。変形した素線110は、線材排出用ローラ(図示省略)によって両ローラの間から外部に引き出され、線材10となる。   First, the molding pressing roller 101 and the molding receiving roller 102 are rotated synchronously in the directions of the dotted arrows drawn along the respective circumferences. A round wire having a circular cross-sectional shape is inserted as a strand 110 between both rotating rollers. The inserted strand 110 enters between the two rollers, and is pressed and deformed by the two rollers in the vertical direction of FIG. The deformed element wire 110 is pulled out from between both rollers by a wire discharging roller (not shown) to become the wire 10.
このように、線材の製造装置100の基本的な動作は、従来の線材の製造装置と同一であるが、線材の製造装置100は、線材10(図1参照)を形成する際の、軸間距離Drの制御が従来の線材の製造装置と異なる。   As described above, the basic operation of the wire rod manufacturing apparatus 100 is the same as that of the conventional wire rod manufacturing apparatus. However, the wire rod manufacturing apparatus 100 performs the inter-axis operation when forming the wire rod 10 (see FIG. 1). The control of the distance Dr is different from the conventional wire manufacturing apparatus.
以下、実施の形態1の線材10(図1参照)、20(図4参照)及び30(図6参照)を形成する場合について、以下のA〜Cの項目で説明する。   Hereinafter, the case where the wire 10 (refer FIG. 1), 20 (refer FIG. 4), and 30 (refer FIG. 6) of Embodiment 1 is formed is demonstrated by the following items AC.
A(1) 最初に、素線110として丸線を用いた場合の、線材10(図1参照)を形成する際の線材の製造装置100の動作を説明する。   A (1) First, the operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the wire 10 (see FIG. 1) when a round wire is used as the element wire 110 will be described.
まず、一定部12及び14を形成する際の線材の製造装置100の動作を説明する。素線110が両ローラの間に位置する状態において、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線110の厚みよりも大きい状態を所定の時間維持する。すなわち、素線110は図8の上下方向から加圧されないため、断面積及び断面形状が素線110と同一の一定部12及び14が形成される。このため、一定部12及び14の断面形状は、図2(a)及び(c)に示すように、円形となる。   First, the operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the fixed portions 12 and 14 will be described. In a state where the strand 110 is positioned between both rollers, the wire rod manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to maintain a state where the shortest distance dr is larger than the thickness of the strand 110 for a predetermined time. That is, since the strand 110 is not pressurized from the vertical direction in FIG. 8, the constant portions 12 and 14 having the same cross-sectional area and cross-sectional shape as the strand 110 are formed. For this reason, the cross-sectional shape of the fixed portions 12 and 14 is circular as shown in FIGS.
続いて、変化部13を形成する際の、線材の製造装置100の動作を説明する。素線110が両ローラの間に位置する状態において、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、素線110の厚みより小さい状態で、最短距離drを変化部13の厚みに対応させて連続的に変化させる。これにより、長手方向に断面形状が連続的に変化する変化部13が形成される。このとき、変化部13の断面(図2(b)参照)の両側は、丸線が両ローラでプレスされるので、外側に膨らんだ形状となる。   Next, the operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the changing portion 13 will be described. In the state where the strand 110 is positioned between both rollers, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr so that the shortest distance dr is set to the thickness of the change portion 13 in a state smaller than the thickness of the strand 110. Change continuously in response. Thereby, the change part 13 from which a cross-sectional shape changes continuously in a longitudinal direction is formed. At this time, both sides of the cross section of the changing portion 13 (see FIG. 2B) have a shape that bulges outward because the round line is pressed by both rollers.
更に、境界部12a及び14aを形成する際の線材の製造装置100の動作を説明する。境界部12aは、線材の製造装置100が、一定部12と変化部13を連続して形成する途中で形成される。境界部14aは、線材の製造装置100が、変化部13と一定部14とを連続して形成する途中で形成される。   Furthermore, operation | movement of the manufacturing apparatus 100 of the wire at the time of forming the boundary parts 12a and 14a is demonstrated. The boundary portion 12a is formed while the wire manufacturing apparatus 100 continuously forms the constant portion 12 and the changing portion 13. The boundary portion 14a is formed while the wire manufacturing apparatus 100 continuously forms the changing portion 13 and the constant portion 14.
次に、変化部13の断面積が、一定部12及び14の断面積より小さくなる理由を説明する。上述のように、素線110は、変化部13を形成する際に図8の上下方向から加圧される。このとき、素線110は、幅方向に圧延されるだけでなく、長手方向にも圧延される。この結果、変化部13の断面積は、素線110の断面積よりも小さくなる。すなわち、変化部13の断面積が、素線110の断面積よりやせる。従って、変化部13の断面積は、素線110と同一の断面積を有する一定部12及び14の断面積よりも小さくなる。   Next, the reason why the cross-sectional area of the changing portion 13 is smaller than the cross-sectional areas of the constant portions 12 and 14 will be described. As described above, the strand 110 is pressurized from the vertical direction in FIG. At this time, the strand 110 is not only rolled in the width direction but also rolled in the longitudinal direction. As a result, the cross-sectional area of the changing portion 13 is smaller than the cross-sectional area of the strand 110. That is, the cross-sectional area of the change part 13 can be made smaller than the cross-sectional area of the strand 110. Therefore, the cross-sectional area of the changing portion 13 is smaller than the cross-sectional areas of the constant portions 12 and 14 having the same cross-sectional area as that of the wire 110.
しかし、変化部13を形成する際、素線110が加圧されて変形することに伴う上記断面積のやせ方が一律であるため、変化部13の断面積は実質的に一定となる。   However, when the changing portion 13 is formed, the cross-sectional area of the changing portion 13 is substantially constant because the cross-sectional area is thinned when the wire 110 is pressed and deformed.
A(2) ここで、上記とは別に、単位部11の断面積が一定である線材10を形成する際の線材の製造装置100の動作を、素線110として丸線を用いた場合を例にして説明する。線材の製造装置100は、一定部12及び14を形成する際、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線の厚みより小さい状態を所定の時間維持する。すなわち、線材の製造装置100は、素線110を加圧して一定部12及び14を形成する。なお、変化部13を形成する際の線材の製造装置100の動作は、上記と同様である。従って、一定部12及び14と、変化部13とは、素線110を加圧することによって形成されるため、単位部11全体の断面積は、一律にやせる。従って、単位部11の断面積を一定とすることができる。このとき、一定部12及び14の断面形状は、図3(a)及び(c)にそれぞれ示す断面の両側が外側に膨らんだ形状となる。   A (2) Here, in addition to the above, the operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the wire 10 having a constant cross-sectional area of the unit portion 11 is an example in which a round wire is used as the element wire 110. I will explain. When forming the fixed portions 12 and 14, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to maintain a state where the shortest distance dr is smaller than the thickness of the strand for a predetermined time. That is, the wire manufacturing apparatus 100 pressurizes the strand 110 to form the constant portions 12 and 14. The operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the changing portion 13 is the same as described above. Therefore, since the constant portions 12 and 14 and the changing portion 13 are formed by pressurizing the strand 110, the entire cross-sectional area of the unit portion 11 can be uniformly reduced. Therefore, the cross-sectional area of the unit portion 11 can be made constant. At this time, the cross-sectional shape of the fixed portions 12 and 14 is a shape in which both sides of the cross-section shown in FIGS. 3A and 3C swell outward.
B(1) 次に、線材20(図4参照)を形成する際の線材の製造装置100の動作を、素線110として丸線を用いた場合を例にして説明する。   B (1) Next, the operation of the wire rod manufacturing apparatus 100 when forming the wire rod 20 (see FIG. 4) will be described using a case where a round wire is used as the strand 110 as an example.
まず、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、素線110の厚みより最短距離drが大きい状態を所定の時間維持することによって一定部22を形成する。続いて、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、変化部23の厚みの変化に合わせて最短距離drを連続的に変化させて、変化部23を形成する。その後、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線110の厚みより小さい一定の状態を所定の時間維持することによって、一定部24を形成する。   First, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr, and forms the constant portion 22 by maintaining a state in which the shortest distance dr is greater than the thickness of the strand 110 for a predetermined time. Subsequently, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to continuously change the shortest distance dr according to the change in the thickness of the change part 23 to form the change part 23. Thereafter, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to maintain a constant state in which the shortest distance dr is smaller than the thickness of the strand 110 for a predetermined time, thereby forming the constant portion 24.
このように、変化部23は素線110を加圧することで形成されるため、変化部23の断面積がやせる。このため、変化部23の断面積は、一定部22の断面積より小さくなる。また、一定部24も、素線110を加圧することで形成される。このため、変化部23の断面積のやせ方と一定部24の断面積のやせ方とが、同一となり、変化部23及び一定部24の断面積は、同一となる。従って、線材の製造装置100によって形成された線材20では、変化部23及び一定部24の断面積は、一定部22の断面積より小さくなる。   Thus, since the change part 23 is formed by pressurizing the strand 110, the cross-sectional area of the change part 23 can be reduced. For this reason, the cross-sectional area of the changing portion 23 is smaller than the cross-sectional area of the constant portion 22. The fixed portion 24 is also formed by pressurizing the wire 110. For this reason, the cross-sectional area of the change part 23 and the constant area 24 are the same, and the cross-sectional areas of the change part 23 and the constant part 24 are the same. Therefore, in the wire 20 formed by the wire manufacturing apparatus 100, the cross-sectional areas of the changing portion 23 and the constant portion 24 are smaller than the cross-sectional area of the constant portion 22.
B(2) ここで、上記とは別に、断面積が一定の単位部21で構成された線材20を形成する際の線材の製造装置100の動作を、素線110として丸線を用いた場合を例にして説明する。線材の製造装置100は、一定部22を形成する際、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線110の厚みより小さい状態を所定の時間維持する。変化部23及び一定部24を形成する際の線材の製造装置100の動作は、上記と同様である。従って、一定部22及び24と変化部23は、素線110を加圧することによって形成されるため、単位部21全体の断面積は、一律にやせる。従って、単位部21の断面積を一定とすることができる。   B (2) Here, in addition to the above, when a round wire is used as the element wire 110, the operation of the wire rod manufacturing apparatus 100 when forming the wire rod 20 composed of the unit portion 21 having a constant cross-sectional area is used. Will be described as an example. When forming the fixed portion 22, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to maintain a state where the shortest distance dr is smaller than the thickness of the strand 110 for a predetermined time. The operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the changing portion 23 and the constant portion 24 is the same as described above. Therefore, since the constant portions 22 and 24 and the changing portion 23 are formed by pressurizing the strand 110, the entire cross-sectional area of the unit portion 21 can be uniformly reduced. Therefore, the cross-sectional area of the unit portion 21 can be made constant.
C(1) 次に、線材30(図6参照)を形成する際の線材の製造装置100の動作を、素線110として平角線を用いた場合を例にして説明する。   C (1) Next, the operation of the wire rod manufacturing apparatus 100 when forming the wire rod 30 (see FIG. 6) will be described using a case where a rectangular wire is used as the strand 110 as an example.
線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線110の厚みより小さい一定の状態を所定の時間維持することによって、一定部32及び34を形成する。続いて、線材の製造装置100は、軸間距離Drを制御して、最短距離drを素線110の厚みより小さい状態で、変化部33の厚みに対応させて連続的に変化させることによって、変化部33を形成する。このように、一定部32及び34と変化部33は、素線110を加圧することで形成されるため、単位部31全体の断面積は、一律にやせる。従って、単位部31の断面積は、一定となる。   The wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr to maintain a constant state where the shortest distance dr is smaller than the thickness of the strand 110 for a predetermined time, thereby forming the constant portions 32 and 34. Subsequently, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr so that the shortest distance dr is continuously changed in accordance with the thickness of the changing portion 33 in a state smaller than the thickness of the strand 110, A change portion 33 is formed. Thus, since the constant parts 32 and 34 and the change part 33 are formed by pressurizing the strand 110, the cross-sectional area of the whole unit part 31 can be uniformly done. Therefore, the cross-sectional area of the unit portion 31 is constant.
C(2) ここで、上記とは別に、極部35の断面積が単位部31において最大となる線材30を形成する際の、線材の製造装置100の動作を、素線110として平角線を用いた場合を例にして説明する。なお、極部35を除く単位部31を製造する際の、線材の製造装置100の動作は、上記と同様であるため省略する。   C (2) Here, apart from the above, the operation of the wire manufacturing apparatus 100 when forming the wire 30 in which the cross-sectional area of the pole portion 35 is maximum in the unit portion 31 is defined as a wire 110 as a rectangular wire. The case where it is used will be described as an example. The operation of the wire rod manufacturing apparatus 100 when manufacturing the unit portion 31 excluding the pole portion 35 is the same as described above, and is therefore omitted.
線材の製造装置100は、極部35を形成する際に、軸間距離Drを制御して、最短距離drが素線110の厚みより大きい状態とする。すなわち、線材の製造装置100は、極部35を形成する際に、素線110を加圧しない。従って、極部35の断面積は、素線110と同一となる。一方、極部35を除く単位部31は、上述のように断面積がやせる。従って、極部35の断面積は、単位部31において最大となる。   When forming the pole part 35, the wire manufacturing apparatus 100 controls the inter-axis distance Dr so that the shortest distance dr is larger than the thickness of the strand 110. That is, the wire manufacturing apparatus 100 does not press the strand 110 when forming the pole portion 35. Accordingly, the cross-sectional area of the pole portion 35 is the same as that of the strand 110. On the other hand, the unit part 31 excluding the pole part 35 can have a cross-sectional area as described above. Therefore, the cross-sectional area of the pole portion 35 is maximized in the unit portion 31.
なお、本実施の形態において、素線110として丸線を用いて線材10(図1参照)及び20(図4参照)を形成するものとして説明したが、これに限らず、素線110として平角線を用いてもよい。この場合、線材10の断面形状は、図3に示す形状となる。また、線材20において、一定部22の断面形状は矩形となり、変化部23及び一定部24の断面形状は、図5(b)及び(c)に示す形状と同じとなる。   In addition, in this Embodiment, although demonstrated as what forms the wire 10 (refer FIG. 1) and 20 (refer FIG. 4) using a round wire as the strand 110, it is not restricted to this, A flat angle is used as the strand 110 A line may be used. In this case, the cross-sectional shape of the wire 10 is the shape shown in FIG. Moreover, in the wire 20, the cross-sectional shape of the fixed portion 22 is rectangular, and the cross-sectional shapes of the changing portion 23 and the fixed portion 24 are the same as the shapes shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c).
また、本実施の形態において、素線110として平角線を用いて線材30(図6参照)を形成するものとして説明したが、これに限らず、例えば、素線110として丸線を用いてもよい。この場合、線材30の上面模式図は、図6(a)に示す極部35に対応する幅が図6(b)の極部35の厚みと等しくなるように、図6(a)の形状が相似的に拡大された形状を呈する。   Moreover, in this Embodiment, although demonstrated as what forms the wire 30 (refer FIG. 6) using a flat wire as the strand 110, not only this but a round wire may be used as the strand 110, for example. Good. In this case, the schematic top view of the wire 30 has a shape shown in FIG. 6A so that the width corresponding to the pole portion 35 shown in FIG. 6A is equal to the thickness of the pole portion 35 shown in FIG. Exhibits a similarly enlarged shape.
(実施の形態3)
図9は、本発明の一実施の形態におけるコイルを作成するための線材の構成を示す模式図である。図9(a)は、本実施の形態に係る線材40の上面模式図であり、図9(b)は、線材40の側面模式図である。
(Embodiment 3)
FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration of a wire for creating a coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 9A is a schematic top view of the wire 40 according to the present embodiment, and FIG. 9B is a schematic side view of the wire 40.
最初に、本実施の形態の線材40と、線材10(図1参照)との相違点について説明する。図1に示す線材10において、変化部13は、断面形状が連続的に変化するが、断面積は一定である。一方、図9に示す線材40において、後述する変化部は、断面積及び断面形状が連続的に変化する。以下、図1に示す線材10と異なる点を中心に、図9に示す本実施の形態の線材40について説明する。   Initially, the difference between the wire 40 of this Embodiment and the wire 10 (refer FIG. 1) is demonstrated. In the wire 10 shown in FIG. 1, the changing portion 13 has a continuously changing cross-sectional shape, but the cross-sectional area is constant. On the other hand, in the wire 40 shown in FIG. 9, the change part mentioned later changes a cross-sectional area and a cross-sectional shape continuously. Hereinafter, the wire 40 of the present embodiment shown in FIG. 9 will be described with a focus on differences from the wire 10 shown in FIG.
図9に示す線材40は、単位部41が線材40の長手方向に連続して形成された線材である。単位部41は、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部42及び44と、断面積及び断面形状が連続的に変化する変化部43と、境界部42a及び44aとを有する。   A wire rod 40 shown in FIG. 9 is a wire rod in which unit portions 41 are continuously formed in the longitudinal direction of the wire rod 40. The unit portion 41 includes constant portions 42 and 44 having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area, a changing portion 43 in which the cross-sectional area and the cross-sectional shape continuously change, and boundary portions 42a and 44a.
図9(a)及び(b)に示すように、一定部42は、単位部41の左側に位置し、一定部44は、単位部41の右側に位置する。変化部43は、一定部42と44との間に設けられている。一定部42と変化部43とは、境界部42aを介してつながっており、変化部43と一定部44とは、境界部44aを介してつながっている。また、境界部42a及び44aの図9中での表し方は、上記実施の形態と同じである。なお、線材40の製造方法等については、実施の形態4の(D)で説明する。   As shown in FIGS. 9A and 9B, the constant portion 42 is located on the left side of the unit portion 41, and the constant portion 44 is located on the right side of the unit portion 41. The changing part 43 is provided between the constant parts 42 and 44. The constant part 42 and the change part 43 are connected via a boundary part 42a, and the change part 43 and the constant part 44 are connected via a boundary part 44a. Further, the way of expressing the boundary portions 42a and 44a in FIG. 9 is the same as that in the above embodiment. In addition, the manufacturing method etc. of the wire 40 are demonstrated by (D) of Embodiment 4. FIG.
以下では、このような構成を有する本実施の形態の線材について説明を行う。   Below, the wire rod of this Embodiment which has such a structure is demonstrated.
最初に、単位部41について説明する。単位部41は、一定部42及び44を備えている点を除き、図28に示す平角線コイル80を作成するための線材92(図29参照)に対応する。また、単位部41は、図9に示すように、中心線aに対し軸対称の形状である。   First, the unit part 41 will be described. The unit portion 41 corresponds to a wire rod 92 (see FIG. 29) for creating the rectangular wire coil 80 shown in FIG. 28 except that the constant portions 42 and 44 are provided. Further, as shown in FIG. 9, the unit portion 41 has an axially symmetric shape with respect to the center line a.
次に、一定部42及び44と、変化部43の断面形状について説明する。図10は、一定部42及び44の断面形状が円形の場合の、単位部41の断面図である。図10(a)は、一定部42のJ−J断面図、図10(b)は、変化部43のK−K断面図、図10(c)は、一定部44のL−L断面図である。なお、図10(a)〜(c)に示す×印は、線材40の中心線aの位置を示している。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 and the changing portion 43 will be described. FIG. 10 is a cross-sectional view of the unit portion 41 when the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 are circular. 10A is a JJ sectional view of the fixed portion 42, FIG. 10B is a KK sectional view of the changing portion 43, and FIG. 10C is an LL sectional view of the fixed portion 44. It is. In addition, the x mark shown to Fig.10 (a)-(c) has shown the position of the centerline a of the wire 40. FIG.
図10(a)に示す一定部42の厚み及び幅を、それぞれtd1、wd1とする。図10(b)に示す変化部43の厚み及び幅を、それぞれtd2、wd2とする。図10(c)に示す一定部44の厚み及び幅を、それぞれtd3、wd3とする。   The thickness and width of the constant portion 42 shown in FIG. 10A are td1 and wd1, respectively. The thickness and width of the changing portion 43 shown in FIG. 10B are assumed to be td2 and wd2, respectively. The thickness and width of the fixed portion 44 shown in FIG. 10C are td3 and wd3, respectively.
一定部42及び44の断面形状は、図10(a)及び(c)に示すように、同一の円形である。また、変化部43の断面形状は、図10(b)に示すように、一定部42及び44の断面形状と異なり、幅方向に細長い矩形である。なお、境界部42a及び44aでは、一定部42及び44から変化部43まで、断面形状が円形から矩形に連続的に変化する。   As shown in FIGS. 10A and 10C, the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 are the same circle. Further, as shown in FIG. 10B, the cross-sectional shape of the changing portion 43 is a rectangle elongated in the width direction, unlike the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44. In the boundary portions 42a and 44a, the cross-sectional shape continuously changes from a circular shape to a rectangular shape from the constant portions 42 and 44 to the changing portion 43.
次に、変化部43の断面形状の変化について説明する。図9(a)に示すように、変化部43の幅は、長手方向に対して変化せず、一定である。一方、変化部43の厚みは、図9(b)に示すように、左側端部から極部45まで連続的に減少し、極部45から右側端部まで連続的に増加する。このように、極部45において、単位部41の厚みは最小となる。ここで、単位部41における厚みおよび幅の関係についてまとめると、td1=td3>td2、wd1=wd2=wd3である。   Next, a change in the cross-sectional shape of the change part 43 will be described. As shown in FIG. 9A, the width of the changing portion 43 is constant without changing with respect to the longitudinal direction. On the other hand, as shown in FIG. 9B, the thickness of the changing portion 43 continuously decreases from the left end portion to the pole portion 45 and continuously increases from the pole portion 45 to the right end portion. Thus, in the pole part 45, the thickness of the unit part 41 becomes the minimum. Here, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 41 is summarized as td1 = td3> td2 and wd1 = wd2 = wd3.
次に、変化部43の断面積について説明する。変化部43の断面積は、断面形状の変化に伴い、左側端部から極部45まで連続的に減少し、極部45から右側端部まで連続的に減少する。このため、極部45で、変化部43の断面積が最大となる。すなわち、極部45で、単位部41の断面積が最大となる。   Next, the cross-sectional area of the changing portion 43 will be described. The cross-sectional area of the change portion 43 continuously decreases from the left end portion to the pole portion 45 and continuously decreases from the pole portion 45 to the right end portion as the cross-sectional shape changes. For this reason, the cross-sectional area of the changing portion 43 is maximized at the pole portion 45. That is, the cross-sectional area of the unit portion 41 is maximized at the pole portion 45.
なお、単位部41が、本発明の単位部の一例であり、一定部42及び44が、本発明の一定部の一例であり、変化部43が本発明の変化部の一例であり、極部45が、本発明の断面積が最小となる部位の一例である。   The unit part 41 is an example of the unit part of the present invention, the constant parts 42 and 44 are examples of the constant part of the present invention, the changing part 43 is an example of the changing part of the present invention, and the extreme part. 45 is an example of a portion where the cross-sectional area of the present invention is minimized.
なお、本実施の形態において、一定部42及び44の断面形状が円形である場合について説明したが、これに限らず、一定部42及び44の断面形状は、矩形であってもよい。図11は、一定部42及び44の断面形状が矩形の場合の、単位部41の断面図である。図11(a)は、一定部42のJ−J断面図、図11(b)は、変化部43のK−K断面図、図11(c)は、一定部44のL−L断面図である。図11(a)及び(c)に示すように、一定部42及び一定部44の断面形状は、同一の矩形である。   In the present embodiment, the case where the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 are circular has been described. However, the present invention is not limited to this, and the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 may be rectangular. FIG. 11 is a cross-sectional view of the unit portion 41 when the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 are rectangular. 11A is a JJ sectional view of the fixed portion 42, FIG. 11B is a KK sectional view of the changing portion 43, and FIG. 11C is an LL sectional view of the fixed portion 44. It is. As shown in FIGS. 11A and 11C, the cross-sectional shapes of the constant portion 42 and the constant portion 44 are the same rectangle.
一定部42の厚み及び幅を、それぞれtd1’、wd1’とする。変化部43の厚み及び幅を、それぞれtd2’、wd2’とする。一定部44の厚み及び幅を、それぞれtd3’、wd3’とする。このとき、単位部11における厚みと幅の関係は、それぞれ、td1’=td3’>td2’、wd1’=wd2’=wd3’である。   The thickness and width of the constant portion 42 are td1 'and wd1', respectively. The thickness and width of the changing portion 43 are td2 'and wd2', respectively. The thickness and width of the fixed portion 44 are td3 'and wd3', respectively. At this time, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 11 is td1 ′ = td3 ′> td2 ′ and wd1 ′ = wd2 ′ = wd3 ′, respectively.
以下では、本実施の形態の線材の変形例について説明する。   Below, the modification of the wire of this Embodiment is demonstrated.
(第1の変形例)
図12は、本実施の形態の第1の変形例の線材50を示す図である。図12(a)は、線材50の上面模式図であり、図12(b)は、線材50の側面模式図である。
(First modification)
FIG. 12 is a diagram illustrating a wire 50 according to a first modification of the present embodiment. 12A is a schematic top view of the wire 50, and FIG. 12B is a schematic side view of the wire 50. FIG.
図12に示す線材50は、上述した図9の線材40と同様に、単位部51が線材50の長手方向に連続して形成された線材である。単位部51は、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部52と、断面積及び断面形状が連続的に変化する変化部53と、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部54と、境界部52a及び54aとを有する。   A wire 50 shown in FIG. 12 is a wire in which unit portions 51 are continuously formed in the longitudinal direction of the wire 50, similarly to the wire 40 of FIG. 9 described above. The unit 51 includes a constant part 52 having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area, a changing part 53 in which the cross-sectional area and the cross-sectional shape continuously change, and a constant part having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area. 54 and boundaries 52a and 54a.
図12(a)及び(b)に示すように、一定部52は、単位部51の左端に位置し、一定部54は、単位部51の右端に位置する。変化部53は、一定部52と54の間に設けられている。一定部52と変化部53とは、境界部52aを介してつながっており、変化部53と一定部54とは、境界部54aを介してつながっている。なお、線材50の製造方法等については、実施の形態4の(E)で説明する。   As shown in FIGS. 12A and 12B, the constant portion 52 is located at the left end of the unit portion 51, and the constant portion 54 is located at the right end of the unit portion 51. The changing portion 53 is provided between the constant portions 52 and 54. The constant part 52 and the change part 53 are connected via a boundary part 52a, and the change part 53 and the constant part 54 are connected via a boundary part 54a. In addition, the manufacturing method etc. of the wire 50 are demonstrated by (E) of Embodiment 4. FIG.
以下では、このような構成を有する本実施の形態の線材について説明を行う。   Below, the wire rod of this Embodiment which has such a structure is demonstrated.
最初に、単位部51と単位部41との主な相違点について説明する。図12に示すように、変化部53は、変化部43のように極部を有しない。また、変化部53は、変化部43と異なり、幅が連続的に変化する。従って、変化部53の断面積及び断面形状の変化は、変化部43の断面積及び断面形状の変化と異なる。   First, main differences between the unit portion 51 and the unit portion 41 will be described. As shown in FIG. 12, the changing part 53 does not have a pole part unlike the changing part 43. Further, unlike the changing unit 43, the changing unit 53 continuously changes in width. Therefore, the change in the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the changing portion 53 is different from the change in the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the changing portion 43.
図12に示す線材50について、以下では図9に示す線材40との相違点を中心に説明し、線材40と同様の点については、その説明を省略する。   The wire 50 shown in FIG. 12 will be described below with a focus on the differences from the wire 40 shown in FIG. 9, and the description of the same points as the wire 40 will be omitted.
次に、一定部52及び54と、変化部53の断面形状について説明する。図13は、一定部52及び54の断面形状が円形である場合の、単位部51の断面形状を示す図である。図13(a)は、一定部52のM−M断面図、図13(b)は、変化部53のN−N断面図、図13(c)は、一定部54のO−O断面図である。なお、図13(a)〜(c)に示す×印は、線材50の中心線aの位置を示している。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 52 and 54 and the changing portion 53 will be described. FIG. 13 is a diagram illustrating a cross-sectional shape of the unit portion 51 when the constant portions 52 and 54 have a circular cross-sectional shape. 13A is a cross-sectional view taken along line MM of the fixed portion 52, FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line NN of the changing portion 53, and FIG. 13C is a cross-sectional view taken along line OO of the fixed portion 54. It is. In addition, the x mark shown to Fig.13 (a)-(c) has shown the position of the centerline a of the wire 50. FIG.
図13(a)に示す一定部52の厚み及び幅を、それぞれte1、we1とする。図13(b)に示す変化部53の厚み及び幅を、それぞれte2、we2とする。図13(c)に示す一定部54の厚み及び幅を、それぞれte3、we3とする。   The thickness and width of the fixed portion 52 shown in FIG. 13A are assumed to be te1 and we1, respectively. The thickness and width of the changing portion 53 shown in FIG. 13B are te2 and we2, respectively. The thickness and width of the fixed portion 54 shown in FIG. 13C are te3 and we3, respectively.
図13(a)及び(c)に示すように、一定部52及び54の断面形状は、円形であるが、厚み、幅及び断面積がそれぞれ異なる。また、図13(b)に示すように、変化部53の断面形状は、厚み方向に細長い矩形である。また、なお、境界部52a及び54aでは、一定部52及び54から変化部53まで、断面形状が円形から矩形に連続的に変化する。   As shown in FIGS. 13A and 13C, the cross-sectional shapes of the constant portions 52 and 54 are circular, but have different thicknesses, widths, and cross-sectional areas. Moreover, as shown in FIG.13 (b), the cross-sectional shape of the change part 53 is a rectangle elongate in the thickness direction. In addition, at the boundary portions 52a and 54a, the cross-sectional shape continuously changes from a circular shape to a rectangular shape from the constant portions 52 and 54 to the changing portion 53.
次に、変化部53の断面積及び断面形状の変化について説明する。図12(a)及び(b)に示すように、変化部53の厚み及び幅は、左側端部から右側端部まで連続的に減少する。また、厚み及び幅の変化に伴い、変化部53の断面積は、左側端部から右側端部まで連続的に減少する。従って、単位部51において、厚み、幅及び断面積が最大となる部位は、一定部52となり、最小となる部位は、一定部54となる。ここで、単位部51における厚み及び幅の関係についてまとめると、te1>te2>te3、we1>we2>we3となる。   Next, changes in the cross-sectional area and cross-sectional shape of the changing portion 53 will be described. As shown in FIGS. 12A and 12B, the thickness and width of the changing portion 53 continuously decrease from the left end portion to the right end portion. As the thickness and width change, the cross-sectional area of the changing portion 53 continuously decreases from the left end to the right end. Therefore, in the unit portion 51, the portion where the thickness, width, and cross-sectional area are the maximum is the constant portion 52, and the portion where the minimum is the constant portion 54. Here, when the relationship between the thickness and the width in the unit portion 51 is summarized, te1> te2> te3 and we1> we2> we3.
なお、単位部51が、本発明の単位部の一例であり、一定部52が、本発明の一方の一定部の一例であり、変化部53が本発明の変化部の一例であり、一定部54が、本発明の他方の一定部の一例である。   The unit part 51 is an example of the unit part of the present invention, the constant part 52 is an example of one constant part of the present invention, and the changing part 53 is an example of the changing part of the present invention. 54 is an example of the other constant part of the present invention.
なお、本変形例において、一定部52及び54の断面形状が円形である場合について説明したが、これに限らず、例えば、一定部52及び54の断面形状は、矩形であってもよい。図14は、一定部52及び54の断面形状が矩形である場合の、単位部51の断面形状を示す図である。図14(a)は、一定部52のM−M断面図、図14(b)は、変化部53のN−N断面図、図14(c)は、一定部54のO−O断面図である。   In addition, in this modification, although the case where the cross-sectional shape of the fixed parts 52 and 54 was circular was demonstrated, it is not restricted to this, For example, the cross-sectional shape of the fixed parts 52 and 54 may be a rectangle. FIG. 14 is a diagram illustrating a cross-sectional shape of the unit portion 51 when the cross-sectional shapes of the constant portions 52 and 54 are rectangular. 14A is an MM cross-sectional view of the constant portion 52, FIG. 14B is an NN cross-sectional view of the changing portion 53, and FIG. 14C is an OO cross-sectional view of the constant portion 54. It is.
図14(a)に示す一定部52の厚み及び幅を、それぞれte1’、we1’とする。図14(b)に示す変化部53の厚み及び幅を、それぞれte2’、we2’とする。図14(c)に示す一定部54の厚み及び幅を、それぞれte3’、we3’とする。このとき、単位部51における厚み及び幅の関係は、te1’>te2’>te3’、we1’>we2’>we3’となる。   The thickness and width of the fixed portion 52 shown in FIG. 14A are te1 'and we1', respectively. The thickness and width of the changing portion 53 shown in FIG. 14B are te2 'and we2', respectively. The thickness and width of the constant portion 54 shown in FIG. 14C are assumed to be te3 'and we3', respectively. At this time, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 51 is te1 '> te2'> te3 'and we1'> we2 '> we3'.
(第2の変形例)
図15は、本実施の形態の第2の変形例の線材60を示す図である。図15(a)は、線材60の上面模式図であり、図15(b)は、線材60の側面模式図である。
(Second modification)
FIG. 15 is a diagram illustrating a wire 60 according to a second modification of the present embodiment. FIG. 15A is a schematic top view of the wire 60, and FIG. 15B is a schematic side view of the wire 60.
図15に示す線材60は、図9に示す線材40と同様に、単位部61が長手方向に連続して形成された線材である。単位部61は、一定の断面積及び一定の断面形状を有する一定部62及び64と、断面積及び断面形状が連続的に変化する変化部63と、境界部62a及び64aとを有する。   A wire 60 shown in FIG. 15 is a wire in which unit portions 61 are continuously formed in the longitudinal direction, similarly to the wire 40 shown in FIG. The unit portion 61 includes constant portions 62 and 64 having a constant cross-sectional area and a constant cross-sectional shape, a change portion 63 in which the cross-sectional area and the cross-sectional shape continuously change, and boundary portions 62a and 64a.
図15(a)及び(b)に示すように、一定部62は、単位部61の左端に位置し、一定部64は、単位部61の右端に位置する。変化部63は、一定部62と64の間に設けられている。一定部62と変化部63とは、境界部62aを介してつながっており、変化部63と一定部64とは、境界部64aを介してつながっている。なお、線材60の製造方法等については、実施の形態4の(F)で説明する。   As shown in FIGS. 15A and 15B, the constant portion 62 is located at the left end of the unit portion 61, and the constant portion 64 is located at the right end of the unit portion 61. The changing part 63 is provided between the constant parts 62 and 64. The constant part 62 and the change part 63 are connected via a boundary part 62a, and the change part 63 and the constant part 64 are connected via a boundary part 64a. In addition, the manufacturing method etc. of the wire 60 are demonstrated by (F) of Embodiment 4. FIG.
以下では、このような構成を有する本実施の形態の線材について説明を行う。   Below, the wire rod of this Embodiment which has such a structure is demonstrated.
最初に、単位部61と単位部41との主な相違点について説明する。図15(a)及び(b)に示すように、変化部63の断面積及び断面形状の変化が、変化部43の断面積及び断面形状の変化と異なる。   First, main differences between the unit portion 61 and the unit portion 41 will be described. As shown in FIGS. 15A and 15B, the change in the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the change part 63 is different from the change in the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the change part 43.
図15に示す線材60について、以下では図9に示す線材40との相違点を中心に説明し、線材40と同様の点については、その説明を省略する。   In the following, the wire 60 shown in FIG. 15 will be described focusing on the differences from the wire 40 shown in FIG. 9, and the description of the same points as the wire 40 will be omitted.
次に、一定部62及び64と、変化部63の断面形状について説明する。図16は、一定部62及び64の断面形状が円形である場合の、単位部61の断面形状を示す図である。図16(a)は、一定部62のP−P断面図、図16(b)は、変化部63のQ−Q断面図、図16(c)は、一定部64のR−R断面図である。   Next, the cross-sectional shapes of the constant portions 62 and 64 and the changing portion 63 will be described. FIG. 16 is a diagram showing a cross-sectional shape of the unit portion 61 when the cross-sectional shapes of the constant portions 62 and 64 are circular. 16A is a cross-sectional view taken along the line P-P of the fixed portion 62, FIG. 16B is a cross-sectional view taken along the line Q-Q of the changing portion 63, and FIG. It is.
図16(a)に示す一定部62の厚み及び幅を、それぞれtf1、wf1とする。図16(b)に示す変化部63の厚み及び幅を、それぞれtf2、wf2とする。図16(c)に示す一定部64の厚み及び幅を、それぞれtf3、wf3とする。   The thickness and width of the fixed portion 62 shown in FIG. 16A are tf1 and wf1, respectively. The thickness and width of the changing portion 63 shown in FIG. 16B are tf2 and wf2, respectively. The thickness and width of the constant portion 64 shown in FIG. 16C are tf3 and wf3, respectively.
図16(a)及び(c)に示すように、一定部62及び64の断面形状は、同一の円形であり、一定部62及び64の断面積は、同一である。また、図16(b)に示すように、変化部63の断面形状は、厚み方向に細長い矩形である。なお、境界部62a及び64aでは、一定部62及び64aから変化部63まで、断面形状が円形から矩形に連続的に変化する。   As shown in FIGS. 16A and 16C, the cross-sectional shapes of the constant portions 62 and 64 are the same circle, and the cross-sectional areas of the constant portions 62 and 64 are the same. Further, as shown in FIG. 16B, the cross-sectional shape of the change portion 63 is a rectangle elongated in the thickness direction. In the boundary portions 62a and 64a, the cross-sectional shape continuously changes from a circular shape to a rectangular shape from the constant portions 62 and 64a to the changing portion 63.
次に、変化部63の断面形状の変化について説明する。変化部63の幅は、図15(a)に示すように、長手方向に対して変化せず、一定である。一方、変化部63の厚みは、図15(b)に示すように、左側端部から極部65まで連続的に増加し、極部65から右側端部まで連続的に減少する。すなわち、極部65において、単位部61の厚みは最大となる。ここで、単位部61における厚み及び幅の関係についてまとめると、tf1=tf3<tf2、wf1=wf2=wf3となる。   Next, the change in the cross-sectional shape of the change part 63 will be described. As shown in FIG. 15A, the width of the changing portion 63 does not change in the longitudinal direction and is constant. On the other hand, as shown in FIG. 15B, the thickness of the change portion 63 continuously increases from the left end portion to the pole portion 65 and continuously decreases from the pole portion 65 to the right end portion. That is, in the pole part 65, the thickness of the unit part 61 becomes the maximum. Here, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 61 is summarized as follows: tf1 = tf3 <tf2, wf1 = wf2 = wf3.
次に、変化部63の断面積の変化について説明する。変化部63の断面積は、断面形状の変化に伴い、変化部63の左側端部から極部65まで連続的に増加し、極部65から変化部63の右側端部まで連続的に減少する。すなわち、極部65で、単位部61の断面積は、最大となる。   Next, the change in the cross-sectional area of the change part 63 will be described. The cross-sectional area of the change portion 63 continuously increases from the left end portion of the change portion 63 to the pole portion 65 and continuously decreases from the pole portion 65 to the right end portion of the change portion 63 as the cross-sectional shape changes. . That is, the cross-sectional area of the unit portion 61 is maximized at the pole portion 65.
なお、単位部61が、本発明の単位部の一例であり、一定部62及び64が、本発明の一定部の一例であり、変化部63が本発明の変化部の一例であり、極部65が、本発明の断面積が最大となる部位の一例である。   The unit part 61 is an example of the unit part of the present invention, the constant parts 62 and 64 are examples of the constant part of the present invention, the changing part 63 is an example of the changing part of the present invention, and the extreme part. Reference numeral 65 denotes an example of a portion where the cross-sectional area of the present invention is maximized.
なお、本変形例において、一定部62及び64の断面形状が円形である場合について説明したが、これに限らず、例えば、一定部62及び64の断面形状は、矩形であってもよい。図17は、一定部62及び64の断面形状が矩形である場合の、単位部61の断面形状を示す図である。図17(a)は、一定部62のP−P断面図、図17(b)は、変化部63のQ−Q断面図、図17(c)は、一定部64のR−R断面図である。   In addition, in this modification, although the case where the cross-sectional shape of the fixed parts 62 and 64 was circular was demonstrated, it is not restricted to this, For example, the cross-sectional shape of the fixed parts 62 and 64 may be a rectangle. FIG. 17 is a diagram illustrating a cross-sectional shape of the unit portion 61 in a case where the cross-sectional shapes of the constant portions 62 and 64 are rectangular. 17A is a cross-sectional view taken along the line PP of the fixed portion 62, FIG. 17B is a cross-sectional view taken along the line Q-Q of the changing portion 63, and FIG. It is.
図17(a)に示す一定部62の厚み及び幅を、それぞれtf1’、wf1’とする。図17(b)に示す変化部63の厚み及び幅を、それぞれwf2’、tf2’とする。図17(c)に示す一定部64の厚み及び幅を、それぞれtf3’、wf3’とする。このとき、単位部61における厚み及び幅の関係は、tf1’=tf3’<tf2’、wf1’=wf3’=wf2’となる。   The thickness and width of the constant portion 62 shown in FIG. 17A are tf1 'and wf1', respectively. The thickness and width of the changing portion 63 shown in FIG. 17B are assumed to be wf2 'and tf2', respectively. The thickness and width of the constant portion 64 shown in FIG. 17C are assumed to be tf3 'and wf3', respectively. At this time, the relationship between the thickness and the width in the unit portion 61 is tf1 ′ = tf3 ′ <tf2 ′, wf1 ′ = wf3 ′ = wf2 ′.
(実施の形態4)
以下では、実施の形態3の線材40(図9参照)、50(図12参照)及び60(図15参照)の製造方法と、その製造に用いる本発明の線材の製造治具の一実施の形態について説明する。なお、線材40、50及び60を製造するために用いられる線材の製造装置の構成は、基本的に同じであるため、まず、線材40を製造するために用いられる線材の製造装置を例として説明する。なお、線材の製造装置の一部を構成する製造治具については、それぞれの線材ごとに説明する。
(Embodiment 4)
Hereinafter, a method for manufacturing the wire rod 40 (see FIG. 9), 50 (see FIG. 12) and 60 (see FIG. 15) of the third embodiment, and one embodiment of the wire rod manufacturing jig of the present invention used for the manufacturing thereof will be described. A form is demonstrated. In addition, since the structure of the manufacturing apparatus of the wire used for manufacturing the wire 40, 50, and 60 is fundamentally the same, it demonstrates first using the manufacturing apparatus of the wire used for manufacturing the wire 40 as an example. To do. In addition, about the manufacturing jig which comprises a part of manufacturing apparatus of a wire, it demonstrates for every wire.
図18は、線材40を形成するための線材の製造装置の模式的な側面図である。図18に示す線材の製造装置200は、線材40の材料となる素線210を加圧成型するための、成型用押しローラ201及び成型用受けローラ202を有する。なお、図18では、線材の製造装置200が有する、線材排出用のローラや、形成された線材を巻き取るボビンなどの図示を省略している。   FIG. 18 is a schematic side view of a wire manufacturing apparatus for forming the wire 40. The wire manufacturing apparatus 200 shown in FIG. 18 includes a pressing roller 201 for forming and a receiving roller 202 for forming, for press-forming the wire 210 that is the material of the wire 40. In FIG. 18, illustration of a wire discharging roller, a bobbin for winding the formed wire, and the like included in the wire manufacturing apparatus 200 is omitted.
成型用押しローラ201及び成型用受けローラ202は、双方とも同じ厚みで、同じ半径の円盤形状であり、互いに対向する円周面が、接触位置200tで接触している。また、成型用押しローラ201及び成型用受けローラ202の両ローラの各円周面には、溝部211及び212が形成されている。図18に示す×印は、両ローラのそれぞれの回転中心を示している。   The molding pressing roller 201 and the molding receiving roller 202 are both discs having the same thickness and the same radius, and the circumferential surfaces facing each other are in contact at the contact position 200t. Groove portions 211 and 212 are formed on the circumferential surfaces of both the molding push roller 201 and the molding receiving roller 202. 18 indicates the respective rotation centers of both rollers.
まず、成型用押しローラ201に形成された溝部211について説明する。なお、以下の説明では、素線210として丸線を用いるものとする。   First, the groove 211 formed in the molding push roller 201 will be described. In the following description, a round wire is used as the element wire 210.
図19は、成型用押しローラ201の側面模式図である。図19に示すように、溝部211は、変化部43を形成するための変化溝211aと、一定部42及び44を形成するための一定溝211bとで構成される。また、図19のO点は、成型用押しローラ201の回転中心を示す。   FIG. 19 is a schematic side view of the pressing roller 201 for molding. As shown in FIG. 19, the groove portion 211 includes a change groove 211 a for forming the change portion 43 and a constant groove 211 b for forming the constant portions 42 and 44. Further, the point O in FIG. 19 indicates the rotational center of the molding push roller 201.
図20は、溝部211の断面形状を示す図である。図20(a)〜(d)は、図19に示す変化溝211aのA−A’断面図、B−B’断面図、C−C’断面図、一定溝211bのD−D’断面図である。図20(d)に示す一定溝211bは、断面形状が半円形の溝であり、幅、深さ及び断面形状が円周に沿って変化せず、一定である。図20(a)〜(c)に示す変化溝211aは、一定の幅を有する断面形状が略U字形の溝であり、A−A’断面から時計回りの方向へ深さが連続的に増加している。なお、図19の区間V1における変化溝211aは、図19の時計回りの方向へ、断面形状が略U字形から、図20(d)に示す半円形に徐々に変化している。   FIG. 20 is a diagram showing a cross-sectional shape of the groove 211. 20A to 20D are a cross-sectional view taken along line AA ′, a cross-sectional view taken along line BB ′, a cross-sectional view taken along line CC ′ of FIG. 19, and a cross-sectional view taken along line DD ′ of the constant groove 211b. It is. A constant groove 211b shown in FIG. 20D is a groove having a semicircular cross-sectional shape, and the width, depth, and cross-sectional shape do not change along the circumference and are constant. The change groove 211a shown in FIGS. 20A to 20C is a groove having a constant width and a substantially U-shaped cross section, and the depth continuously increases in the clockwise direction from the AA ′ section. is doing. Note that the change groove 211a in the section V1 in FIG. 19 has a cross-sectional shape gradually changing from a substantially U shape to a semicircular shape shown in FIG. 20D in the clockwise direction of FIG.
なお、詳細については後述するが、図20(d)において、一定溝211bと212bで形成される空間の幅及び高さが、素線210の幅及び厚みより大きいことを説明するために、一定溝211b及び212bと、素線210との間の空間を誇張して示している。しかし実際には、一定溝211b及び212bの幅及び高さは、素線210の幅及び厚みに合わせた大きさとなっており、一定溝211b及び212bと、素線210との間の空間は、非常に小さい。このため、図19では、一定溝211bの深さが急激に大きくなるように図示されているが、実際には、変化溝211aと一定溝211bは、滑らかにつながっている。   Although details will be described later, in FIG. 20D, in order to explain that the width and height of the space formed by the constant grooves 211 b and 212 b are larger than the width and thickness of the strand 210. The space between the grooves 211b and 212b and the strand 210 is exaggerated. However, in practice, the widths and heights of the constant grooves 211b and 212b are in accordance with the width and thickness of the strand 210, and the space between the constant grooves 211b and 212b and the strand 210 is Very small. For this reason, in FIG. 19, the depth of the constant groove 211 b is illustrated so as to increase rapidly, but actually, the change groove 211 a and the constant groove 211 b are smoothly connected.
次に、成型用受けローラ202の溝部212について説明する。図21は、成型用受けローラ202の側面模式図である。溝部212は、溝部211と同様に、変化溝212aと、一定溝212bとで構成される。また、図21のO点は、成型用受けローラ202の回転中心を示す。溝部212の断面形状は、溝部211の断面形状と同一であるため、その詳細な説明を省略する。なお、変化溝212aのA−A’断面図、B−B’断面図、C−C’断面図、一定溝212(d)のD−D’断面図は、それぞれ図20(a)〜(d)に対応する。   Next, the groove 212 of the molding receiving roller 202 will be described. FIG. 21 is a schematic side view of the molding receiving roller 202. The groove part 212 is comprised by the change groove | channel 212a and the fixed groove | channel 212b similarly to the groove part 211. FIG. Further, the point O in FIG. 21 indicates the rotation center of the molding receiving roller 202. Since the cross-sectional shape of the groove part 212 is the same as the cross-sectional shape of the groove part 211, the detailed description is abbreviate | omitted. In addition, the AA 'sectional view of the change groove 212a, the BB' sectional view, the CC 'sectional view, and the DD' sectional view of the constant groove 212 (d) are respectively shown in FIGS. corresponds to d).
次に、上記のような構成を有する線材の製造装置200の動作を、D〜Fの項目に分けて説明する。   Next, the operation of the wire manufacturing apparatus 200 having the above-described configuration will be described by dividing it into items D to F.
はじめに、図18に示すように、両ローラは、溝部211及び212の断面積及び断面形状が、接触位置200tで常に一致した状態で、実線矢印の方向に互いに同期して回転している。   First, as shown in FIG. 18, both rollers rotate in synchronization with each other in the direction of the solid arrow in a state where the cross-sectional areas and the cross-sectional shapes of the groove portions 211 and 212 always coincide at the contact position 200 t.
(D) まず、線材40(図9参照)の一定部42及び44を形成する際の、線材の製造装置200の動作を説明する。接触位置200tにおいて、一定溝211b及び212bは、図20(d)に示すように、対向した状態である。このとき、一定溝211bと212bによって形成される空間の幅及び高さは、素線210の幅及び厚みより大きい。従って、一定溝211bと212bによって形成される空間に供給される素線210は、加圧成型されることなく、一定部42及び44となる。このため、一定部42及び44の断面形状は、図10(a)及び(c)に示すように、円形となる。   (D) First, the operation of the wire manufacturing apparatus 200 when forming the fixed portions 42 and 44 of the wire 40 (see FIG. 9) will be described. At the contact position 200t, the constant grooves 211b and 212b are facing each other as shown in FIG. At this time, the width and height of the space formed by the constant grooves 211 b and 212 b are larger than the width and thickness of the strand 210. Therefore, the strand 210 supplied to the space formed by the constant grooves 211b and 212b becomes the constant portions 42 and 44 without being pressure-molded. For this reason, the cross-sectional shapes of the constant portions 42 and 44 are circular as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (c).
更に、変化部43(図9参照)を形成する際の、線材の製造装置200の動作を説明する。接触位置200tにおいて、変化溝211aと212aによって形成される空間の幅及び高さは、素線210の幅及び厚みより小さい。すなわち、変化溝211aと212aによって形成される空間の断面積は、素線210の断面積より小さい。従って、変化溝211aと212aによって形成される空間に供給される素線210は、加圧成型されて、変化部43となる。   Furthermore, operation | movement of the manufacturing apparatus 200 of a wire at the time of forming the change part 43 (refer FIG. 9) is demonstrated. At the contact position 200t, the width and height of the space formed by the change grooves 211a and 212a are smaller than the width and thickness of the strand 210. That is, the sectional area of the space formed by the change grooves 211 a and 212 a is smaller than the sectional area of the strand 210. Accordingly, the wire 210 supplied to the space formed by the change grooves 211 a and 212 a is pressure-molded to form the change portion 43.
具体的には、両ローラの同期した回転に伴い、接触位置200tにおいて、変化溝211a及び212aのそれぞれのA−A’断面が対向し、変化溝211a及び212aのそれぞれのB−B’断面が対向し、変化溝211a及び212aのそれぞれのC−C’断面が対向する。このように、変化溝211aと212aによって形成される空間の断面積及び断面形状が、変化部43の断面積及び断面形状と対応して変化するため、図9に示す変化部43を形成することができる。   Specifically, with the synchronous rotation of both rollers, the AA ′ cross sections of the change grooves 211a and 212a face each other at the contact position 200t, and the BB ′ cross sections of the change grooves 211a and 212a change. The CC 'cross sections of the change grooves 211a and 212a face each other. Thus, since the cross-sectional area and cross-sectional shape of the space formed by the change grooves 211a and 212a change corresponding to the cross-sectional area and cross-sectional shape of the change part 43, the change part 43 shown in FIG. 9 is formed. Can do.
なお、境界部42a及び44aは、区間V1の変化溝211aと212aによって形成される空間に、素線210が供給されることによって形成される。   The boundary portions 42a and 44a are formed by supplying the wire 210 to the space formed by the change grooves 211a and 212a in the section V1.
上述の溝部211及び212の説明は、図19に示す溝部211の右側半分の部分、及び図21に示す溝部212の右側半分の部分に関する説明である。しかし、溝部211は、図19に示すA−O−D線を通り、かつ紙面に垂直な平面を中心にして左右対称の形状である。また、溝部212は、図21に示すA−O−D線を通り、かつ、紙面に垂直な平面を中心にして左右対称の形状である。従って、図19に示す溝部211の左側半分の部分、及び図21に示す溝部212の左側半分の部分の断面形状についても、上記の溝部211及び212の右側半分の部分の説明と同様の説明が成り立つ。   The description of the groove portions 211 and 212 described above relates to the right half portion of the groove portion 211 shown in FIG. 19 and the right half portion of the groove portion 212 shown in FIG. However, the groove 211 has a symmetrical shape about a plane that passes through the line A-O-D shown in FIG. 19 and is perpendicular to the paper surface. Further, the groove 212 has a symmetrical shape with respect to a plane passing through the line AOD shown in FIG. 21 and perpendicular to the paper surface. Accordingly, the cross-sectional shape of the left half of the groove 211 shown in FIG. 19 and the left half of the groove 212 shown in FIG. 21 have the same description as that of the right half of the grooves 211 and 212 described above. It holds.
なお、上記の構成において、成型用押しローラ201は、本発明の第1ローラの一例であり、成型用受けローラ202は、本発明の第2ローラの一例である。成型用押しローラ201と成型用受けローラ202とで構成される一対のローラは、本発明の線材の製造治具の一例である。変化溝211a及び212aは、本発明の変化溝の一例であり、一定溝211b及び212bは、本発明の一定溝の一例である。   In the above configuration, the molding pressing roller 201 is an example of the first roller of the present invention, and the molding receiving roller 202 is an example of the second roller of the present invention. The pair of rollers constituted by the molding pressing roller 201 and the molding receiving roller 202 is an example of a wire rod manufacturing jig according to the present invention. The change grooves 211a and 212a are examples of the change groove of the present invention, and the constant grooves 211b and 212b are examples of the constant groove of the present invention.
(E) 次に、線材50(図12参照)を形成するための製造治具と、線材の製造装置200の動作について、図22及び図23を用いて説明する。なお、上記と同様の説明については省略する。   (E) Next, the operation of the manufacturing jig for forming the wire 50 (see FIG. 12) and the wire manufacturing apparatus 200 will be described with reference to FIGS. The description similar to the above is omitted.
図22(a)は、線材50を形成するための溝部213が形成された、成型用押しローラ201の側面模式図である。溝部213は、変化部53を形成するための変化溝213aと、一定部52及び54をそれぞれ形成するための一定溝213b及び213cとで構成される。図22(b)は、線材50を形成するための溝部214が形成された、成型用受けローラ202の側面模式図である。溝部214は、溝部213と同一の形状であり、変化溝214aと、一定溝214b及び214cとで構成される。   FIG. 22A is a schematic side view of the molding pressing roller 201 in which a groove 213 for forming the wire 50 is formed. The groove portion 213 includes a change groove 213a for forming the change portion 53 and constant grooves 213b and 213c for forming the constant portions 52 and 54, respectively. FIG. 22B is a schematic side view of the molding receiving roller 202 in which a groove 214 for forming the wire 50 is formed. The groove portion 214 has the same shape as the groove portion 213, and includes a change groove 214a and constant grooves 214b and 214c.
次に、溝部213及び214の断面形状について説明する。図23は、溝部213の断面形状を示す図である。図23(a)〜(d)は、一定溝213cのA−A’断面図、変化溝213aのB−B’断面図、変化溝213aのC−C’断面図、一定溝213bのD−D’断面図である。   Next, the cross-sectional shape of the grooves 213 and 214 will be described. FIG. 23 is a diagram showing a cross-sectional shape of the groove 213. 23A to 23D are cross-sectional views taken along the line AA ′ of the constant groove 213c, the cross-sectional view along the line BB ′ of the change groove 213a, the cross-sectional view along the line CC ′ of the change groove 213a, and the D− of the constant groove 213b. It is D 'sectional drawing.
図23に示すように、一定溝213b及び213cは、断面形状が半円形の溝であり、幅、深さ及び断面形状が円周に沿って変化せず、一定である。ただし、一定溝213bと213cとは、幅及び深さが異なる。変化溝213aは、断面形状が略U字形の溝であり、図22(a)の時計回りの方向へ、幅及び深さが連続的に増加する。また、区間V2の変化溝213aは、図22(a)の時計回りの方向へ、断面形状が略U字形から図23(d)に示す半円形に徐々に変化している。また、区間V3の変化溝213aでは、図22(a)の反時計回りの方向へ、断面形状が略U字形から図23(a)に示す半円形に徐々に変化している。このため、一定溝213bと、変化溝213aと、一定溝213cとは、滑らかにつながっている。   As shown in FIG. 23, the constant grooves 213b and 213c are grooves having a semicircular cross section, and the width, depth, and cross section do not change along the circumference and are constant. However, the constant grooves 213b and 213c are different in width and depth. The change groove 213a is a groove having a substantially U-shaped cross section, and its width and depth continuously increase in the clockwise direction of FIG. Further, the change groove 213a in the section V2 has its cross-sectional shape gradually changed from a substantially U shape to a semicircular shape shown in FIG. 23 (d) in the clockwise direction of FIG. 22 (a). In the change groove 213a in the section V3, the cross-sectional shape gradually changes from a substantially U shape to a semicircular shape shown in FIG. 23 (a) in the counterclockwise direction of FIG. 22 (a). For this reason, the constant groove 213b, the change groove 213a, and the constant groove 213c are smoothly connected.
溝部214の断面形状は、溝部213の断面形状と同一であるため、その説明を省略する。なお、溝部214において、一定溝214cのA−A’断面図、変化溝214aのB−B’断面図、C−C’断面図、一定溝214bのD−D’断面図は、図23(a)〜(d)にそれぞれ対応する。   Since the cross-sectional shape of the groove part 214 is the same as the cross-sectional shape of the groove part 213, the description is abbreviate | omitted. In the groove 214, the AA ′ cross-sectional view of the constant groove 214c, the BB ′ cross-sectional view of the change groove 214a, the CC ′ cross-sectional view, and the DD ′ cross-sectional view of the constant groove 214b are shown in FIG. It corresponds to a) to (d), respectively.
次に、図18に示す接触位置200tにおける、溝部213と214によって形成される空間に供給される素線210の断面形状の変化を説明する。   Next, a change in the cross-sectional shape of the strand 210 supplied to the space formed by the grooves 213 and 214 at the contact position 200t shown in FIG. 18 will be described.
変化溝213aと214aによって形成される空間の断面積は、素線210の断面積より小さく、断面積及び断面形状は、両ローラの回転とともに、変化部53(図12参照)の断面積及び断面形状の変化に対応して変化する。従って、変化溝213aと214aによって形成された空間に供給される素線210は、加圧成型されて、変化部53となる。   The cross-sectional area of the space formed by the change grooves 213a and 214a is smaller than the cross-sectional area of the strand 210, and the cross-sectional area and the cross-sectional shape are the cross-sectional area and cross-section of the changing portion 53 (see FIG. 12) as both rollers rotate. Changes in response to changes in shape. Accordingly, the wire 210 supplied to the space formed by the change grooves 213 a and 214 a is pressure-molded to form the change portion 53.
また、一定溝213bと214bによって形成される空間の幅及び高さは、素線210の幅及び厚みより大きい。従って、一定溝213bと214bによって形成される空間に供給される素線210は、加圧成型されることなく、一定部52(図12参照)となる。   The width and height of the space formed by the constant grooves 213b and 214b are larger than the width and thickness of the strand 210. Therefore, the strand 210 supplied to the space formed by the constant grooves 213b and 214b becomes the constant portion 52 (see FIG. 12) without being pressure-molded.
また、一定溝213cと214cによって形成される空間の断面積は、素線210の断面積より小さい。従って、一定溝213cと214cによって形成される空間に供給される素線210は、加圧成型されて、一定部54(図12参照)となる。   Further, the sectional area of the space formed by the constant grooves 213 c and 214 c is smaller than the sectional area of the strand 210. Therefore, the strand 210 supplied to the space formed by the constant grooves 213c and 214c is pressure-molded to form the constant portion 54 (see FIG. 12).
更に、境界部52a及び54a(図12参照)は、区間V2及びV3の変化溝213aと214aによってそれぞれ形成される空間に、素線210が供給されることで形成される。   Further, the boundary portions 52a and 54a (see FIG. 12) are formed by supplying the strands 210 to spaces formed by the change grooves 213a and 214a in the sections V2 and V3, respectively.
(F) 次に、線材60(図15参照)を形成するための製造治具と、線材の製造装置200の動作について、図24及び図25を用いて説明する。なお、上記と同様の説明については省略する。   (F) Next, the operation of the manufacturing jig for forming the wire 60 (see FIG. 15) and the wire manufacturing apparatus 200 will be described with reference to FIGS. The description similar to the above is omitted.
図24(a)は、線材60を形成するための溝部215が形成された、成型用押しローラ201の側面模式図である。溝部215は、変化部63を形成するための変化溝215aと、一定部62及び64を形成するための一定溝215bとで構成される。図24(b)は、線材60を形成するための溝部216が形成された、成型用受けローラ202の側面模式図である。溝部216は、溝部215と同一の形状であり、変化溝216aと、一定溝216bとで構成される。   FIG. 24A is a schematic side view of the pressing roller 201 for molding in which a groove portion 215 for forming the wire 60 is formed. The groove portion 215 includes a change groove 215 a for forming the change portion 63 and a constant groove 215 b for forming the constant portions 62 and 64. FIG. 24B is a schematic side view of the molding receiving roller 202 in which the groove portion 216 for forming the wire 60 is formed. The groove part 216 has the same shape as the groove part 215, and includes a change groove 216a and a constant groove 216b.
次に、溝部215及び216の断面形状について説明する。図25は、溝部215の断面形状を示す図である。図25(a)〜(d)は、それぞれ変化溝215aのA−A’断面図、B−B’断面図、C−C’断面図、一定溝215bのD−D’断面図である。   Next, the cross-sectional shape of the grooves 215 and 216 will be described. FIG. 25 is a diagram illustrating a cross-sectional shape of the groove 215. 25A to 25D are an A-A ′ sectional view, a B-B ′ sectional view, a C-C ′ sectional view, and a D-D ′ sectional view of the constant groove 215 b, respectively.
一定溝215bは、断面形状が半円形の溝であり、幅、深さ及び断面形状が円周に沿って変化せず一定である。変化溝215aは、一定の幅を有する断面形状が略U字形の溝であり、A−A’断面から図24(a)の時計回りの方向へ、深さが連続的に減少する。なお、区間V4の変化溝215aでは、図24(a)の時計回りの方向へ、断面形状が略U字形から図25(d)に示す半円形に徐々に変化している。このため、変化溝215aと一定溝215bとは、滑らかにつながっている。   The constant groove 215b is a groove having a semicircular cross-sectional shape, and the width, depth, and cross-sectional shape are constant without changing along the circumference. The change groove 215a is a groove having a constant width and a substantially U-shaped cross section, and the depth continuously decreases from the A-A 'cross section in the clockwise direction of FIG. In the change groove 215a of the section V4, the cross-sectional shape gradually changes from a substantially U shape to a semicircular shape shown in FIG. 25 (d) in the clockwise direction of FIG. 24 (a). For this reason, the change groove 215a and the constant groove 215b are smoothly connected.
溝部216の断面形状は、溝部215の断面形状と同一であるため、その説明を省略する。なお、変化溝216aのA−A’断面図、B−B’断面図、C−C’断面図、一定溝216bのD−D’断面図は、図25(a)〜(d)にそれぞれ対応する。   Since the cross-sectional shape of the groove part 216 is the same as the cross-sectional shape of the groove part 215, the description is omitted. In addition, the AA 'sectional view of the change groove 216a, the BB' sectional view, the CC 'sectional view, and the DD' sectional view of the constant groove 216b are respectively shown in FIGS. 25 (a) to 25 (d). Correspond.
次に、溝部215と溝部216とによって形成される空間に供給される素線210の断面形状の変化を説明する。なお、線材60を形成する際には、線材60で最大の断面積を有する、極部65の断面積よりも大きい断面積を有する素線210を用いる必要がある。   Next, a change in the cross-sectional shape of the strand 210 supplied to the space formed by the groove 215 and the groove 216 will be described. When forming the wire 60, it is necessary to use a wire 210 having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the pole portion 65, which has the largest cross-sectional area of the wire 60.
変化溝215aと216aによって形成される空間の断面積は、素線210の断面積より小さく、断面積及び断面形状は、両ローラの回転とともに、変化部63(図15参照)の断面積及び断面形状の変化に対応して変化する。従って、変化溝215aと216aとによって形成された空間に供給される素線210は、加圧成型されて、変化部63となる。また、変化溝215a及び216aのA−A’断面によって形成される空間に供給される素線210は、極部65となる。   The cross-sectional area of the space formed by the change grooves 215a and 216a is smaller than the cross-sectional area of the strand 210, and the cross-sectional area and the cross-sectional shape are the cross-sectional area and cross-section of the change portion 63 (see FIG. 15) as the rollers rotate. Changes in response to changes in shape. Therefore, the strand 210 supplied to the space formed by the change grooves 215a and 216a is pressure-molded to form the change portion 63. Further, the strand 210 supplied to the space formed by the A-A ′ cross section of the change grooves 215 a and 216 a becomes the pole portion 65.
また、一定溝215bと216bによって形成される空間の断面積は、素線210の断面積より小さい。従って、一定溝215bと216bによって形成される空間に供給される素線210は、加圧成型されて、一定部62及び64(図15参照)となる。   Further, the cross-sectional area of the space formed by the constant grooves 215 b and 216 b is smaller than the cross-sectional area of the strand 210. Accordingly, the wire 210 supplied to the space formed by the constant grooves 215b and 216b is pressure-molded to become the constant portions 62 and 64 (see FIG. 15).
更に、境界部62a及び64aは、区間V4の変化溝215aと216aによって形成される空間に、素線210が供給されることによって形成される。   Further, the boundary portions 62a and 64a are formed by supplying the strand 210 to the space formed by the change grooves 215a and 216a in the section V4.
このようにして線材60を形成する際、両ローラに対する素線210の挿入速度を、両ローラの回転速度に対して、常に遅くなるように保ち、かつ、溝部215と216によって形成される空間の断面積に応じて変化させる。これにより、素線210が両ローラの溝部に嵌まるときに発生する余剰体積を、素線210の長手方向に吸収させる。   When forming the wire 60 in this way, the insertion speed of the wire 210 with respect to both rollers is always kept lower than the rotational speed of both rollers, and the space formed by the grooves 215 and 216 is maintained. Change according to the cross-sectional area. Thereby, the surplus volume generated when the strand 210 fits into the groove portions of both rollers is absorbed in the longitudinal direction of the strand 210.
なお、本実施の形態では、素線210として丸線を用いた場合を例にして説明したが、これに限らず、例えば、素線210として平角線を用いてもよい。この場合、一定溝211b、212b、213b及び214bの断面形状は、素線210の断面形状に対応した略U字形となる。また、この場合、線材40(図9参照)の一定部42及び44の断面形状は、図11(a)及び(c)に示すように矩形となる。線材50(図12参照)の一定部52の断面形状は、図14(a)に示すように矩形となる。線材60(図15参照)の断面形状は、図16に示す形状と変化しない。   In the present embodiment, the case where a round wire is used as the element wire 210 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and for example, a flat wire may be used as the element wire 210. In this case, the cross-sectional shapes of the constant grooves 211b, 212b, 213b, and 214b are substantially U-shaped corresponding to the cross-sectional shape of the strand 210. In this case, the cross-sectional shapes of the fixed portions 42 and 44 of the wire 40 (see FIG. 9) are rectangular as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (c). The cross-sectional shape of the fixed portion 52 of the wire 50 (see FIG. 12) is rectangular as shown in FIG. The cross-sectional shape of the wire 60 (see FIG. 15) does not change from the shape shown in FIG.
このように、素線210として平角線を用いて線材40(図9参照)を形成する場合、変化溝211a及び212aに、断面形状が変化する区間V1を設けなくてもよい。また、線材50(図12参照)を形成する場合についても、同様に、変化溝213a及び214aに、区間V2を設けなくてもよい。   Thus, when forming the wire 40 (refer FIG. 9) using a flat wire as the strand 210, it is not necessary to provide the area V1 in which cross-sectional shape changes in the change grooves 211a and 212a. Similarly, when forming the wire 50 (see FIG. 12), the section V2 may not be provided in the change grooves 213a and 214a.
また、本実施の形態では、一定溝213c、214c、215b及び216bの断面形状が半円形である場合を例にして説明したが、これに限らず、例えば、これらの一定溝の断面形状が、略U字形であってもよい。この場合、線材50(図12参照)の一定部54の断面形状は、図14(c)に示すように矩形となり、線材60(図15参照)の一定部62及び64の断面形状は、図17(a)及び(c)に示すように矩形となる。   Further, in the present embodiment, the case where the cross-sectional shapes of the constant grooves 213c, 214c, 215b, and 216b are described as an example, but the present invention is not limited thereto, and for example, the cross-sectional shape of these constant grooves is It may be substantially U-shaped. In this case, the cross-sectional shape of the fixed portion 54 of the wire 50 (see FIG. 12) is rectangular as shown in FIG. 14C, and the cross-sectional shapes of the fixed portions 62 and 64 of the wire 60 (see FIG. 15) are It becomes a rectangle as shown in 17 (a) and (c).
このように、線材50の変化部53と一定部54との間で断面形状が変化しないため、変化溝213a及び214aに、断面形状が変化する区間V3を設けなくてもよい。また、変化溝215a及び216aについても、同様に、断面形状が変化する区間V4を設けなくてもよい。   Thus, since the cross-sectional shape does not change between the changing portion 53 and the constant portion 54 of the wire 50, the change grooves 213a and 214a do not need to be provided with the section V3 in which the cross-sectional shape changes. Similarly, the change grooves 215a and 216a need not have the section V4 in which the cross-sectional shape changes.
最後に、上記実施の形態の線材から作成した平角線コイルにおける、絶縁被膜の剥離について説明する。上述のように、上記実施の形態の一定部の断面形状及び断面積は一定であり、一定部の断面形状は、円形または矩形である。このため、本実施の形態の線材を用いた平角線コイルの端部を被覆する絶縁被膜に対する機械剥離は、従来の機械剥離と同様の方法によって行うことができる。従って、従来の線材92(図29参照)を用いた平角線コイルと異なり、絶縁被膜の材料が限定されることがないため、本実施の形態の線材は、用途の制限を従来に比べて少なくすることができる。   Finally, the peeling of the insulating coating in the rectangular wire coil created from the wire rod of the above embodiment will be described. As described above, the cross-sectional shape and the cross-sectional area of the constant portion of the above embodiment are constant, and the cross-sectional shape of the constant portion is a circle or a rectangle. For this reason, the mechanical peeling with respect to the insulating film which coat | covers the edge part of the flat wire coil using the wire of this Embodiment can be performed by the method similar to the conventional mechanical peeling. Therefore, unlike the rectangular wire coil using the conventional wire rod 92 (see FIG. 29), the material of the insulating coating is not limited. Therefore, the wire rod of the present embodiment has fewer restrictions on the use than the conventional wire coil. can do.
なお、上記実施の形態において、変化部の断面形状が矩形状であるものとして説明したが、変化部の側面が曲面であっても、変化部の上面と下面とが平面で形成され、ほぼ平行であれば、変化部を実質的に平角線として扱っても問題はない。   In the above embodiment, the change part has been described as having a rectangular cross-sectional shape. However, even if the side surface of the change part is a curved surface, the upper surface and the lower surface of the change part are formed in a plane and are substantially parallel. If so, there is no problem even if the changed portion is treated as a substantially rectangular wire.
また、上記実施の形態において、線材10(図1参照)の極部15、及び線材30(図6参照)の極部35が長手方向の長さを有しないものとして説明したが、これに限らず、例えば、極部15及び35が所定の長さを有してもよい。この場合、線材の製造装置100(図8参照)は、軸間距離Drを制御して、最短距離drが極部15及び35の厚みに対応する状態を所定の時間維持することで、所定の長さの極部15及び35を形成することができる。この場合、極部35の断面積及び断面形状は、素線110と同一となる。   Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as what the pole part 15 of the wire 10 (refer FIG. 1) and the pole part 35 of the wire 30 (refer FIG. 6) do not have the length of a longitudinal direction, it is not restricted to this. For example, the pole portions 15 and 35 may have a predetermined length. In this case, the wire manufacturing apparatus 100 (see FIG. 8) controls the inter-axis distance Dr and maintains a state in which the shortest distance dr corresponds to the thickness of the pole portions 15 and 35 for a predetermined time. Length poles 15 and 35 can be formed. In this case, the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the pole portion 35 are the same as those of the strand 110.
また、上記実施の形態において、図8に示すように、成型用押しローラ101と、成型用受けローラ102とによって構成される一つのローラ対によって線材10(図1参照)、20(図4参照)及び30(図6参照)を形成するものとして説明したが、これに限らず、例えば、線材の製造装置100は、二つ以上のローラ対を備えてもよい。この場合、ローラ対ごとに、圧延する比率を変えることによって、所望の厚みを有する線材10、20及び30を形成することができる。   Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 8, the wire 10 (refer FIG. 1) and 20 (refer FIG. 4) by one roller pair comprised by the press roller 101 for shaping | molding, and the receiving roller 102 for shaping | molding. ) And 30 (see FIG. 6). However, the present invention is not limited to this. For example, the wire manufacturing apparatus 100 may include two or more roller pairs. In this case, the wire rods 10, 20 and 30 having a desired thickness can be formed by changing the rolling ratio for each roller pair.
また、上記実施の形態では、線材40(図9参照)の変化部43、及び線材60(図15参照)の変化部63の幅が一定であるものとして説明したが、これに限らず、例えば、変化部43及び63の幅が連続的に変化してもよい。図26(a)及び(b)は、変化部43及び63の幅が連続的に変化する線材40及び60のそれぞれの上面模式図である。図26(a)において、変化部43の幅は、極部45で最小であり、極部45から左側端部及び右側端部に向けて連続的に増加する。また、図26(b)において、変化部63の幅は、極部65で最大であり、極部65から左側端部及び右側端部に向けて連続的に減少する。この場合、それぞれの変化溝の幅を、変化部43及び63の幅の変化に合わせて変化していればよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated as what the width | variety of the change part 43 of the wire 40 (refer FIG. 9) and the change part 63 of the wire 60 (refer FIG. 15) was constant, it is not restricted to this, For example, The widths of the changing portions 43 and 63 may change continuously. FIGS. 26A and 26B are schematic top views of the wire rods 40 and 60 in which the widths of the changing portions 43 and 63 continuously change. In FIG. 26A, the width of the change portion 43 is the smallest at the pole portion 45 and continuously increases from the pole portion 45 toward the left end portion and the right end portion. In FIG. 26B, the width of the change portion 63 is the maximum at the pole portion 65 and continuously decreases from the pole portion 65 toward the left end portion and the right end portion. In this case, the width of each change groove only needs to be changed in accordance with the change in the width of the change portions 43 and 63.
また、上記実施の形態では、線材40(図9参照)の極部45、及び線材60(図15参照)の極部65は、長手方向に長さを有しないものとして説明したが、これに限らず、例えば、極部45及び65が所定の長さを有してもよい。この場合、極部45及び極部65にそれぞれ対応する変化溝の断面積及び断面形状を一定にすることで、所定の長さの極部45及び65を形成できる。   In the above embodiment, the pole portion 45 of the wire rod 40 (see FIG. 9) and the pole portion 65 of the wire rod 60 (see FIG. 15) have been described as having no length in the longitudinal direction. For example, the pole portions 45 and 65 may have a predetermined length. In this case, the pole portions 45 and 65 having a predetermined length can be formed by making the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the change grooves corresponding to the pole portion 45 and the pole portion 65 constant, respectively.
また、上記実施の形態において、線材40(図9参照)、50(図12参照)及び60(図15参照)の各変化部の断面形状が矩形であるものとして説明したが、これに限らず、例えば、上記各変化部の断面形状は、それぞれ円形でもよい。この場合、それぞれの変化部に対応する変化溝の断面形状を、半円形とすることによって、上記各変化部の断面形状を円形とすることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of each change part of the wire 40 (refer FIG. 9), 50 (refer FIG. 12), and 60 (refer FIG. 15) was demonstrated as a rectangle, it is not restricted to this. For example, the cross-sectional shape of each change part may be circular. In this case, the cross-sectional shape of each change part can be made circular by setting the cross-sectional shape of the change groove corresponding to each change part to a semicircular shape.
また、上記実施の形態において、変化部の厚み及び幅が連続的に変化するものとして説明したが、これに限らず、例えば、厚み及び/または幅が一定となる区間を変化部が有していてもよい。上記実施の形態の各変化部における厚み及び幅の変化の条件を満たしていれば、変化部の厚み及び幅の変化は、単調に減少していなくてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as what changes the thickness and width | variety of a change part continuously, it is not restricted to this, For example, the change part has the area where thickness and / or width become constant. May be. As long as the conditions of change in thickness and width in each change portion of the above embodiment are satisfied, the change in thickness and width of the change portion may not monotonously decrease.
また、上記実施の形態において、極部が変化部の中点にあるものとして説明したが、これに限らず、極部が変化部の中点と一致していなくてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although demonstrated that the pole part exists in the midpoint of a change part, it is not restricted to this, The pole part does not need to correspond with the midpoint of a change part.
また、上記実施の形態において、本発明の線材は、中心線aに対して軸対称であるものとして説明したが、これに限らず、例えば、上記実施の形態の線材は、軸対象でなくてもよい。図27(a)〜(c)は、中心線aに対して軸対象でない線材10(図1参照)、線材20(図4参照)、線材30(図6参照)の側面模式図である。このように、上記実施の形態の線材の下面が平面であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the wire rod of this invention demonstrated as what was axially symmetric with respect to the centerline a, it is not restricted to this, For example, the wire rod of the said embodiment is not a shaft object. Also good. 27A to 27C are schematic side views of the wire 10 (see FIG. 1), the wire 20 (see FIG. 4), and the wire 30 (see FIG. 6) that are not subject to the axis with respect to the center line a. Thus, the lower surface of the wire of the above embodiment may be a flat surface.
また、上記実施の形態において、線材10(図1参照)、20(図4参照)及び30(図6参照)のそれぞれの単位部の断面積が一定である線材の製造方法として、単位部を常にローラによって加圧する場合について説明したが、これに限らず、例えば、上型と下型とで構成されるプレス金型を用いて、単位部の断面積が一定である線材10、20及び30を形成してもよい。具体的には、プレス金型の上型に、一定溝と変化溝を形成する。そして、プレス金型の上型と下型とを合わせたときに、一定溝と下型とによって形成される空間の断面積と、変化溝と下型によって形成される空間の断面積が同一となればよい。また、一定溝と変化溝の断面形状を、所望の断面形状することで、単位部の断面積が一定の線材10、20及び30を形成することができる。   Moreover, in the said embodiment, as a manufacturing method of the wire with which the cross-sectional area of each unit part of the wire 10 (refer FIG. 1), 20 (refer FIG. 4), and 30 (refer FIG. 6) is constant, a unit part is used. Although the case where it always pressurizes with a roller was demonstrated, it is not restricted to this, For example, the wire rods 10, 20, and 30 with which the cross-sectional area of a unit part is constant using the press metal mold | die comprised by an upper mold | type and a lower mold | type. May be formed. Specifically, a constant groove and a change groove are formed in the upper die of the press die. When the upper mold and the lower mold of the press mold are combined, the cross-sectional area of the space formed by the constant groove and the lower mold is the same as the cross-sectional area of the space formed by the change groove and the lower mold. It only has to be. Moreover, the wire rods 10, 20, and 30 with the constant cross-sectional area of a unit part can be formed by making the cross-sectional shape of a constant groove and a change groove into desired cross-sectional shape.
また、上記実施の形態において、線材40(図9参照)、50(図12参照)及び60(図15参照)を形成するための製造治具として、成型用押しローラ201及び成型用受けローラ202の両ローラに溝部が形成されるものとして説明したが、これに限らず、例えば、一方のローラの回転面に溝部が形成され、他方のローラの回転面は凹凸のない面としてもよい。この場合、一方のローラに形成された溝部と、他方のローラの回転面とによって形成される空間の断面積及び断面形状が、各線材の変化部及び一定部の断面積及び断面形状に対応していればよい。また、一方のローラに溝部が形成され、他方のローラに凸部が形成されていてもよい。   Moreover, in the said embodiment, as a manufacturing jig for forming the wire 40 (refer FIG. 9), 50 (refer FIG. 12), and 60 (refer FIG. 15), the shaping | molding press roller 201 and the shaping | molding receiving roller 202 are used. However, the present invention is not limited to this. For example, the groove portion may be formed on the rotation surface of one roller, and the rotation surface of the other roller may be a surface having no unevenness. In this case, the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the space formed by the groove formed on one roller and the rotating surface of the other roller correspond to the cross-sectional area and cross-sectional shape of the changing part and the constant part of each wire. It only has to be. Moreover, the groove part may be formed in one roller and the convex part may be formed in the other roller.
また、上記実施の形態において、線材40(図9参照)の一定部42及び44の断面積及び断面形状を、素線210と同一とするための一定溝211b及び212b(図19〜図21参照)について説明したが、これに限らず、例えば、一定部42及び44の断面積が、素線210の断面積より小さくてもよい。この場合、一定溝211bと212bによって形成される空間の幅及び高さを、素線210の幅及び厚みより小さくする。これにより、この空間に供給される素線210は、加圧成型されて、素線210の断面積より小さい断面積の一定部42及び44が形成される。また、線材50の一定部52についても同様である。   Moreover, in the said embodiment, the constant grooves 211b and 212b (refer FIGS. 19-21) for making the cross-sectional area and cross-sectional shape of the fixed parts 42 and 44 of the wire 40 (refer FIG. 9) the same with the strand 210 are shown. However, the present invention is not limited to this. For example, the cross-sectional areas of the constant portions 42 and 44 may be smaller than the cross-sectional area of the wire 210. In this case, the width and height of the space formed by the constant grooves 211b and 212b are made smaller than the width and thickness of the strand 210. Thereby, the strand 210 supplied to this space is pressure-molded, and constant portions 42 and 44 having a smaller cross-sectional area than the cross-sectional area of the strand 210 are formed. The same applies to the fixed portion 52 of the wire 50.
また、上記実施の形態において、線材60(図15参照)の極部65を、素線210を加圧して形成するものとして説明したが、これに限らず、例えば、極部65の断面積及び断面形状を、素線210と同一としてもよい。この場合、図24に示す変化溝215a及び216aのA−A’断面によって形成される空間の幅及び高さを、素線210の幅及び厚みより大きくすることで、素線210と同一の断面積及び断面形状の極部65を形成することができる。   Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as what forms the pole part 65 of the wire 60 (refer FIG. 15) by pressing the strand 210, it is not restricted to this, For example, the cross-sectional area of the pole part 65 and The cross-sectional shape may be the same as that of the strand 210. In this case, the width and height of the space formed by the AA ′ cross section of the change grooves 215a and 216a shown in FIG. A pole portion 65 having an area and a cross-sectional shape can be formed.
また、上記実施の形態で説明した線材10〜60(図1、図4、図6、図12、及び図15参照)において、一定部及び変化部における、厚みと幅と大きさの関係、断面形状及び断面積の変化等は、図示したものに限られない。   In addition, in the wire rods 10 to 60 (see FIGS. 1, 4, 6, 12, and 15) described in the above embodiment, the relationship between the thickness, width, and size, and the cross section in the fixed portion and the changed portion. Changes in shape and cross-sectional area are not limited to those illustrated.
本発明に係る線材、及び線材の製造方法は、用途の制限が従来に比べて少ない、コイルを作成するための線材、及び線材の製造方法を提供でき、線材、及び線材の製造方法として有用である。 Wire according to the present invention, and preparation how the wire is smaller application restrictions than conventional, wire for creating the coils, and can provide a manufacturing how the wire, the wire, and the production how the wire it is useful as a.
(a)線材10の上面模式図、(b)線材10の側面模式図(A) Schematic top view of wire 10, (b) Schematic side view of wire 10 (a)一定部12及び14の断面形状が円形である場合の、一定部12のA−A断面図、(b)変化部13のB−B断面図、(c)一定部14のC−C断面図(A) AA sectional view of the constant portion 12 when the sectional shape of the constant portions 12 and 14 is circular, (b) BB sectional view of the changing portion 13, (c) C- C cross section (a)一定部12及び14の断面形状が矩形である場合の、一定部12のA−A断面図、(b)変化部13のB−B断面図、(c)一定部14のC−C断面図(A) AA sectional view of the fixed portion 12 when the sectional shape of the fixed portions 12 and 14 is a rectangle, (b) BB sectional view of the changing portion 13, (c) C- C cross section (a)線材20の上面模式図、(b)線材20の側面模式図(A) Schematic top view of wire 20, (b) Schematic side view of wire 20 (a)一定部22の断面形状が円形である場合の、一定部22のD−D断面図、(b)変化部23のE−E断面図、(c)一定部24のF−F断面図(A) DD sectional view of the fixed portion 22 when the sectional shape of the fixed portion 22 is circular, (b) EE sectional view of the changing portion 23, (c) FF cross section of the fixed portion 24 Figure (a)線材30の上面模式図、(b)線材30の側面模式図(A) Schematic top view of wire 30, (b) Schematic side view of wire 30 (a)極部35における断面形状が矩形状である場合の、一定部32のG−G断面図、(b)変化部33のH−H断面図、(c)一定部34のI−I断面図(A) GG sectional view of the fixed portion 32 when the sectional shape of the pole portion 35 is rectangular, (b) HH sectional view of the changing portion 33, (c) II of the fixed portion 34 Cross section 線材の製造装置100の模式的な側面図Schematic side view of the wire manufacturing apparatus 100 (a)線材40の上面模式図、(b)線材40の側面模式図(A) Schematic top view of wire 40, (b) Schematic side view of wire 40 (a)一定部42及び44の断面形状が円形である場合の、一定部42のJ−J断面図、(b)変化部43のK−K断面図、(c)一定部44のL−L断面図(A) JJ sectional view of the fixed portion 42 when the sectional shape of the fixed portions 42 and 44 is circular, (b) KK sectional view of the changing portion 43, (c) L- of the fixed portion 44 L cross section (a)一定部42及び44の断面形状が矩形である場合の、一定部42のJ−J断面図、(b)変化部43のK−K断面図、(c)一定部44のL−L断面図(A) JJ sectional view of the fixed portion 42 when the sectional shape of the fixed portions 42 and 44 is rectangular, (b) KK sectional view of the changing portion 43, (c) L- of the fixed portion 44 L cross section (a)線材50の上面模式図、(b)線材50の側面模式図(A) Schematic top view of wire 50, (b) Schematic side view of wire 50 (a)一定部52及び54の断面形状が円形である場合の、一定部52のM−M断面図、(b)変化部53のN−N断面図、(c)一定部54のO−O断面図(A) MM sectional view of the constant portion 52 when the sectional shapes of the constant portions 52 and 54 are circular, (b) NN sectional view of the changing portion 53, (c) O- O cross section (a)一定部52及び54の断面形状が矩形である場合の、一定部52のM−M断面図、(b)変化部53のN−N断面図、(c)一定部54のO−O断面図(A) MM sectional view of the constant portion 52 when the sectional shape of the constant portions 52 and 54 is a rectangle, (b) NN sectional view of the changing portion 53, (c) O- O cross section (a)線材60の上面模式図、(b)線材60の側面模式図(A) Schematic top view of wire 60, (b) Schematic side view of wire 60 (a)一定部62及び64の断面形状が円形である場合の、一定部62のP−P断面図、(b)変化部63のQ−Q断面図、(c)一定部64のR−R断面図(A) PP cross-sectional view of the constant portion 62 when the cross-sectional shapes of the constant portions 62 and 64 are circular, (b) Q-Q cross-sectional view of the changing portion 63, (c) R-- of the constant portion 64 R cross section (a)一定部62及び64の断面形状が矩形である場合の、一定部62のP−P断面図、(b)変化部63のQ−Q断面図、(c)一定部64のR−R断面図(A) PP sectional view of the constant portion 62 when the sectional shape of the constant portions 62 and 64 is a rectangle, (b) QQ sectional view of the changing portion 63, (c) R- R cross section 線材の製造装置200の模式的な側面図Schematic side view of the wire manufacturing apparatus 200 溝部211が形成された成型用押しローラ201の側面模式図Side surface schematic diagram of the pressing roller 201 for molding in which the groove portion 211 is formed (a)変化溝211aのA−A’断面図、(b)変化溝211aのB−B’断面図、(c)変化溝211aのC−C’断面図、(d)一定溝211bのD−D’断面図(A) AA ′ sectional view of the changing groove 211a, (b) BB ′ sectional view of the changing groove 211a, (c) CC ′ sectional view of the changing groove 211a, (d) D of the constant groove 211b. -D 'sectional view 溝部212が形成された成型用受けローラ202の側面模式図Side surface schematic diagram of the receiving roller 202 for molding in which the groove part 212 was formed (a)溝部213が形成された成型用押しローラ201の側面模式図、(b)溝部214が形成された成型用受けローラ202の側面模式図(A) Schematic side view of the pressing roller 201 for molding in which the groove portion 213 is formed, (b) Schematic side view of the receiving roller 202 for molding in which the groove portion 214 is formed. (a)一定溝213cのA−A’断面図、(b)変化溝213aのB−B’断面図、(c)変化溝213aのC−C’断面図、(d)一定溝213bのD−D’断面図(A) AA ′ sectional view of the constant groove 213c, (b) BB ′ sectional view of the changing groove 213a, (c) CC ′ sectional view of the changing groove 213a, (d) D of the constant groove 213b. -D 'sectional view (a)溝部215が形成された成型用押しローラ201の側面模式図、(b)溝部216が形成された成型用受けローラ202の側面模式図(A) Schematic side view of the pressing roller 201 for molding in which the groove portion 215 is formed, (b) Schematic side view of the receiving roller 202 for molding in which the groove portion 216 is formed. (a)変化溝215aのA−A’断面図、(b)変化溝215aのB−B’断面図、(c)変化溝215aのC−C’断面図、(d)一定溝215bのD−D’断面図(A) AA ′ sectional view of the changing groove 215a, (b) BB ′ sectional view of the changing groove 215a, (c) CC ′ sectional view of the changing groove 215a, (d) D of the constant groove 215b. -D 'sectional view (a)変化部43の幅が長手方向に変化する場合の、線材40の上面模式図、(b)変化部63の幅が長手方向に変化する場合の、線材60の上面模式図(A) Schematic top view of the wire 40 when the width of the changing portion 43 changes in the longitudinal direction, (b) Schematic top view of the wire 60 when the width of the changing portion 63 changes in the longitudinal direction. (a)線材10が軸対象でない場合の側面模式図、(b)線材20が軸対象でない場合の側面模式図、(c)線材30が軸対象でない場合の側面模式図(A) Side surface schematic diagram when the wire 10 is not an axis object, (b) Side surface schematic diagram when the wire 20 is not an axis object, (c) Side surface schematic diagram when the wire 30 is not an axis object 従来の平角線コイル80の斜視図A perspective view of a conventional rectangular coil 80 (a)平角線コイル80を作成するための線材90の上面図、(b)線材90の側面図、(c)線材92の側面図(A) Top view of wire 90 for creating rectangular wire coil 80, (b) Side view of wire 90, (c) Side view of wire 92 断面形状が一定の丸線に対して従来の機械剥離を行う様子を示す図The figure which shows a mode that conventional mechanical peeling is performed with respect to a round wire with a fixed cross-sectional shape. 断面形状が一定の平角線に対して従来の機械剥離を行う様子を示す図The figure which shows a mode that conventional mechanical peeling is performed with respect to a rectangular wire with a constant cross-sectional shape.
符号の説明Explanation of symbols
10、20、30、40、50、60 線材
11、21、31、41、51、61 単位部
12、14、22、24、32、34、42、44、52、54、62、64 一定部
12a、14a、22a、24a、32a、34a、42a、44a、52a、54a、62a、64a 境界部
15、35、45、65 極部
13、23、33、43、53、63 変化部
101、201 成型用押しローラ
102、202 成型用受けローラ
110、210 素線
211、212、213、214、215、216 溝部
211a、212a、213a、214a、215a、216a 変化溝
211b、212b、213b、213c、214b、214c、215b、216b 一定溝
10, 20, 30, 40, 50, 60 Wire rod 11, 21, 31, 41, 51, 61 Unit part 12, 14, 22, 24, 32, 34, 42, 44, 52, 54, 62, 64 Constant part 12a, 14a, 22a, 24a, 32a, 34a, 42a, 44a, 52a, 54a, 62a, 64a Boundary parts 15, 35, 45, 65 Polar parts 13, 23, 33, 43, 53, 63 Changing parts 101, 201 Molding push rollers 102, 202 Molding receiving rollers 110, 210 Wires 211, 212, 213, 214, 215, 216 Groove portions 211a, 212a, 213a, 214a, 215a, 216a Change grooves 211b, 212b, 213b, 213c, 214b 214c, 215b, 216b Constant groove

Claims (8)

  1. 所定の単位部が長手方向に連続して形成された線材であって、
    前記単位部は、
    前記単位部の両端にそれぞれ設けられた、前記長手方向に直交する断面について、一定の断面形状及び一定の断面積を有する一定部と、
    前記両端の一定部の間に設けられた、前記長手方向に直交する断面の断面形状が前記長手方向に連続的に変化し、かつ、前記断面の断面積が一定である変化部とを含み、
    前記両端の一定部のうち、少なくとも前記一方の一定部の前記断面積及び前記断面形状は、前記線材を形成するための素線の断面積及び断面形状と同一であり、前記一方の一定部の前記断面積は、前記変化部の前記断面積より大きい、線材。
    The predetermined unit is a wire formed continuously in the longitudinal direction,
    The unit part is
    For each of the cross sections orthogonal to the longitudinal direction, provided at both ends of the unit part, a constant part having a constant cross-sectional shape and a constant cross-sectional area;
    Provided between the fixed portion of the opposite ends, said longitudinal cross-sectional shape of the cross section perpendicular to the continuously changes in the longitudinal direction and the cross-sectional area of the cross section viewed contains a constant is changed portion ,
    Among the constant portions at both ends, the cross-sectional area and the cross-sectional shape of at least one of the constant portions are the same as the cross-sectional area and cross-sectional shape of the strands for forming the wire, The cross-sectional area is a wire rod larger than the cross-sectional area of the changing portion .
  2. 前記両端の一定部のうち、前記一方の一定部から他方の一定部に向けて、前記変化部の厚みが減少する、請求項1に記載の線材。 Wherein among the fixed portion at both ends, toward from the one of the predetermined portion to the other constant portion, the thickness of the changing portion is reduced, the wire of claim 1.
  3. 前記変化部は、厚みが最小となる部位を有し、前記部位から前記両端の一定部に向けて前記厚みが増加する、請求項1に記載の線材。   The wire according to claim 1, wherein the changing portion has a portion where the thickness is minimum, and the thickness increases from the portion toward the constant portion at both ends.
  4. 記両端の一定部の前記断面積及び前記断面形状は、前記線材を形成するための素線の断面積及び断面形状と同一であり、
    前記両端の一定部の前記断面積は、前記変化部の前記断面積より大きい、請求項に記載の線材。
    The cross-sectional area and the cross sectional shape of the fixed portion of the front Symbol ends are the same as the cross-sectional area and cross-sectional shape of the wire for forming the wire material,
    The wire according to claim 3 , wherein the cross-sectional area of the constant part at both ends is larger than the cross-sectional area of the change part.
  5. 前記素線の前記断面形状は、矩形または実質上円形である、請求項1〜4のいずれかに記載の線材。 The wire according to any one of claims 1 to 4 , wherein the cross-sectional shape of the element wire is rectangular or substantially circular.
  6. 周端面に凹凸のない一対の成型用ローラの間に素線を挿入し、前記素線を前記一対のローラの間で加圧成型して、請求項1に記載の線材を製造する、線材の製造方法であって、
    前記変化部を形成する際、前記一対の成型用ローラの、一方の成型用ローラと他方の成型用ローラとの回転中心の距離を変化させることにより、前記一対の成型用ローラの対向する面の間の最短距離を前記素線の厚みより小さい状態で連続的に変化させる第1の形成工程と、
    少なくとも前記一方の一定部を形成する際、前記一対の成型用ローラの前記最短距離が、前記素線の厚みより大きい状態を所定の時間維持する、第2の形成工程とを備え、
    前記第1の形成工程と前記第2の形成工程とを交互に繰り返す、線材の製造方法。
    A strand of wire is inserted between a pair of molding rollers having no irregularities on a peripheral end surface, and the strand is pressure-molded between the pair of rollers to produce the wire according to claim 1. A manufacturing method comprising:
    When forming the changing portion, by changing the distance of the center of rotation between the one molding roller and the other molding roller of the pair of molding rollers, A first forming step of continuously changing the shortest distance between the wires in a state smaller than the thickness of the strand;
    A second forming step of maintaining a state where the shortest distance between the pair of molding rollers is larger than the thickness of the element wire for a predetermined time when forming at least the one fixed portion;
    A method for manufacturing a wire, wherein the first forming step and the second forming step are alternately repeated.
  7. 前記第1の形成工程において、前記変化部は厚みが最小となる部位を有し且つ前記厚みが最小となる部位から前記両端の一定部に向けて前記変化部の厚みが減少する様に、前記一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの前記回転中心の距離を変化させる、請求項6に記載の線材の製造方法。In the first forming step, the change portion has a portion where the thickness is minimum, and the thickness of the change portion decreases from the portion where the thickness is minimum toward the constant portion at both ends. The method of manufacturing a wire rod according to claim 6, wherein a distance between the rotation centers of one molding roller and the other molding roller is changed.
  8. 前記第1の形成工程において、前記両端の一定部のうち前記一方の一定部から他方の一定部に向けて前記変化部の厚みが減少する様に、前記一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの前記回転中心の距離を変化させる、請求項6に記載の線材の製造方法。In the first forming step, the one molding roller and the other molding are formed such that the thickness of the changing portion decreases from the one constant portion to the other constant portion among the constant portions at both ends. The manufacturing method of the wire of Claim 6 which changes the distance of the said rotation center with the roller for use.
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