JP4405203B2

JP4405203B2 - Precast concrete board, concrete slab using the same, and construction method thereof

Info

Publication number: JP4405203B2
Application number: JP2003286246A
Authority: JP
Inventors: 実京牟禮
Original assignee: 安田工業株式会社
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2023-08-04
Also published as: JP2005054444A

Description

この発明は、例えばコンクリートスラブ用の捨て型枠を分割して構成するプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法に関する。 The present invention relates to a precast concrete plate formed by dividing a discarded form for a concrete slab, a concrete slab using the precast concrete plate, and a construction method thereof.

小梁がない平坦な屋根スラブまたは床スラブの施工法として、フラットスラブ工法が知られている。この施工時には、まず木製合板製のスラブ打設用の型枠を梁間に架設し、型枠上に鉄筋を配筋する。次に、型枠を多数本のパイプ製の支柱により支持する支保子打工を施し、型枠に流し込まれたコンクリートの荷重を支えていた。そのため、コンクリート打設までの作業が煩雑化するとともに、施工後は架設材である型枠および支柱を撤去する作業も必要であった。 A flat slab construction method is known as a construction method of a flat roof slab or floor slab without a beam. At the time of this construction, first, a wooden plywood slab casting formwork is installed between the beams, and reinforcing bars are placed on the formwork. Next, a support washer was applied to support the formwork with a large number of pipe-made struts to support the concrete load poured into the formwork. For this reason, the work up to the placing of the concrete is complicated, and after the construction, the work of removing the formwork and the support column, which are the construction materials, is also necessary.

そこで、これらの問題を解消する従来技術として、(1) 非特許文献１に記載された床用鉄筋トラス捨て型枠を用いたスラブ工法と、(2) 非特許文献２に記載されたエスレンボイド型枠を有する合成スラブ工法などが開発されている。
(1) 非特許文献１の工法によれば、まず現場内で金属パネル製の捨て型枠にトラス構造の床用鉄筋を一定ピッチで配筋する。その後、捨て型枠にコンクリートを流し込み、これを硬化させてスラブを打設する。このように、金属パネル製の捨て型枠を使用するので、予め施工荷重によるたわみを考慮し、スラブにむくりを与えることができる。 Therefore, as conventional techniques for solving these problems, (1) a slab method using a floor reinforcing bar truss form described in Non-Patent Document 1, and (2) an slenoid void type described in Non-Patent Document 2 Synthetic slab construction methods with frames have been developed.
(1) According to the construction method of Non-Patent Document 1, first, a floor reinforcing bar with a truss structure is arranged at a fixed pitch on a metal panel-made formwork in the field. Thereafter, the concrete is poured into a discarded formwork, which is cured and slabs are placed. In this way, since the metal panel-made formwork is used, the slab can be peeled in consideration of the deflection due to the construction load in advance.

(2) 非特許文献２の工法によれば、まず工場内でオムニアボイドスラブ板にスラブ上端筋を配筋する。その後、オムニアボイドスラブ板上にコンクリートを流し込み、これを硬化させ、中空スラブを打設する。オムニアボイド板とは、オムニアトラス筋を主筋の一部とした型枠兼用のオムニア板（プレキャスト鉄筋コンクリート板）に、中空部形成用の発泡スチレン製のエスレンボイド型枠を取り付けた板材である。特許文献２の工法では、エスレンボイド型枠によりスラブに中空ボイドを内部形成でき、コンクリート床の軽量化が図れる。 (2) According to the method of Non-Patent Document 2, first, the upper end of the slab is placed on the omni-void slab plate in the factory. Thereafter, the concrete is poured onto the omni-void slab plate, cured, and a hollow slab is placed. The omnia void plate is a plate material in which an omlenoid frame made of foamed styrene for forming a hollow portion is attached to an omni plate (precast reinforced concrete plate) also serving as a mold frame with the omni truss as a part of the main reinforcement. In the construction method of Patent Document 2, hollow voids can be formed inside the slab by the slenoid void form, and the weight of the concrete floor can be reduced.

株式会社富士昭、床用鉄筋トラス捨て型枠工法「ＦＥＲＲＯＤＥＣＫ」のカタログＰ３，「フェローデッキのご案内」（平成１年４月改訂）Fujiaki Co., Ltd., “FERRO DECK” catalog P3, “Fellow deck guide” (revised in April 1991) タカムラ建設株式会社、エスレンボイド型枠を用いたオムニアスラブ設計施工要項Ｐ１，「１エスレンボイド型枠を用いたオムニアスラブ設計施工要領制定の主旨」（昭和６３年１１月版）Takamura Construction Co., Ltd., Omnia Slab Design and Construction Guideline Using Eslenvoid Form P1, “1 Purpose of Establishing Omnia Slab Design and Construction Procedure Using Eslenvoid Form” (November 1988 version)

しかしながら、非特許文献１の工法によれば、前記エスレンボイド型枠などの中空部形成用の型枠を使用していない。そのため、スラブ内には中空ボイドが存在せず、コンクリート床を軽量化することができなかった。また、工場内でスラブを作製する工法に限定されていた。 However, according to the construction method of Non-Patent Document 1, a mold for forming a hollow portion such as the eslenoid mold is not used. Therefore, there is no hollow void in the slab, and the concrete floor cannot be reduced in weight. Moreover, it was limited to the construction method which produces a slab in a factory.

また、非特許文献２の工法によれば、捨て型枠を構成するオムニア板がコンクリート板である。そのため、打設後のスラブにむくりを与えることができなかった。また、非特許文献１の場合と同じように、工場内でのスラブの作製に限定されていた。中空ボイドを内部形成することでスラブが軽量化する。そのため、大型のスラブの作製が可能となるが、その際には、工場内に広い作業スペースが必要となった。
さらに、打設されるスラブは、建造物の各部屋の大きさに応じて一枚毎に打設される。そのため、注文に応じた生産となり、予め造り置きすることができなかった。 Moreover, according to the construction method of Non-Patent Document 2, the omni board which constitutes the discarded mold is a concrete board. Therefore, it was impossible to peel off the slab after placing. Further, as in the case of Non-Patent Document 1, it is limited to the production of a slab in a factory. By forming the hollow void inside, the slab is reduced in weight. Therefore, it is possible to produce a large slab, but in that case, a large work space is required in the factory.
Further, the slabs to be placed are placed one by one according to the size of each room of the building. For this reason, the production was made according to the order, and it was not possible to make it in advance.

この発明は、工場だけでなく現場での施工が可能で、しかもコンクリート製の捨て型枠を有しながらスラブにむくりを与えることができ、さらに造り置きすることも可能なプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、作製されたスラブの軽量化が可能なコンクリートスラブおよびその構築方法を提供することを目的としている。
さらに、この発明は、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合でも、根太の利用によりコンクリートスラブを打設することができるコンクリートスラブの構築方法を提供することを目的としている。 The present invention is a precast concrete board that can be applied not only in a factory but also on site, and can peel off a slab while having a concrete formwork, and can be further built. The purpose is to provide a concrete slab using slab and its construction method.
Another object of the present invention is to provide a concrete slab capable of reducing the weight of the produced slab and a method for constructing the concrete slab.
Furthermore, this invention aims at providing the construction method of the concrete slab which can place concrete slab by utilization of a joist even when the wide working space for placing the slab on the spot cannot be secured. .

請求項１に記載のプレキャストコンクリート板は、１枚の捨て型枠を複数枚で構成するプレキャストコンクリート板であって、隣接するプレキャストコンクリート板に突き合わされる端面とその反対側の端面とを貫通し、前記捨て型枠を構成する各プレキャストコンクリート板同士を締結する湾曲自在な締結線材の挿通孔が形成され、コンクリート打設側の面の一部には、前記挿通孔と連通して、鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に固定する切欠部が形成されたプレキャストコンクリート板である。 The precast concrete board according to claim 1 is a precast concrete board comprising a plurality of abandoned formwork, penetrating through an end face abutted on an adjacent precast concrete board and an end face on the opposite side. In addition, an insertion hole for a bendable fastening wire that fastens each precast concrete plate constituting the discard mold is formed, and a part of the surface on the concrete placing side is in communication with the insertion hole so that a reinforcing bar is provided. It is the precast concrete board in which the notch part which fixes the base part of the reinforcing bar holder to hold | maintain to the said fastening wire was formed.

請求項１の発明によれば、まず複数枚のプレキャストコンクリート板を、隣接するプレキャストコンクリート板同士で、各挿通孔の形成側の端面を突き合わせる。その後、各挿通孔に締結線材を挿通し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結し、１枚の捨て型枠を作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、この鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する。その後、鉄筋ホルダに鉄筋を保持し、次に、例えばコンクリートを捨て型枠上に流し込んで硬化させ、コンクリートスラブを打設する。または、例えば１対の捨て型枠を、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成するように離間配置し、次いでこのコンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、硬化させ、スラブとは別のコンクリート壁などのコンクリート構造体を打設する。 According to the first aspect of the present invention, first, a plurality of precast concrete plates are abutted against each other between adjacent precast concrete plates at the end face on the side where each insertion hole is formed. Thereafter, a fastening wire is inserted into each insertion hole, and each precast concrete board is fastened with the fastening wire to produce one discarded mold. In that case, the base part of a reinforcing bar holder is inserted in a predetermined notch part, and the base part of this reinforcing bar holder is fixed to a fastening wire. Thereafter, the reinforcing bar is held in the reinforcing bar holder, and then, for example, concrete is discarded and poured into a mold to be hardened, and a concrete slab is placed. Or, for example, a pair of abandoned molds are spaced apart so as to define a concrete casting void for pouring concrete, and then concrete is poured into the concrete casting void and hardened to separate the concrete wall from the slab. Placing concrete structures such as

これにより、工場だけでなく現場でのスラブを含むコンクリート構造体の施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。さらに、打設物がコンクリートスラブの場合には、締結線材による各プレキャストコンクリート板の締結力を調整することで、コンクリート製の捨て型枠を有していながらコンクリートスラブにむくりを与えることもできる。 This makes it possible to construct a concrete structure including a slab not only at the factory but also at the site. Moreover, a precast concrete board can be pre-made. Furthermore, when the cast object is a concrete slab, the concrete slab can be peeled off while having a concrete formwork by adjusting the fastening force of each precast concrete plate by the fastening wire. .

捨て型枠の用途は限定されない。例えば、スラブ、壁、柱、土台などを採用することができる。
捨て型枠の形状は、打設されるコンクリート構造体に応じて適宜変更される。捨て型枠を構成するプレキャストコンクリート板の枚数は、２枚以上であれば限定されない。捨て型枠は、使用される各プレキャストコンクリート板を、それぞれの挿通孔が形成された側の端面同士を順次突き合わせた状態で連結して作製される。
プレキャストコンクリート板の素材、形状、大きさは限定されない。例えば、補強用の合成樹脂繊維、高炉スラグ、石粉が所定量ずつ添加されたコンクリートを、例えば１００ｔ／ｃｍ²の高圧プレスで作製したコンクリートパネルでもよい。
挿通孔の断面形状は限定されない。例えば円形、楕円形、三角形、四角形以上の多角形を採用することができる。また、挿通孔の大きさは限定されない。また、挿通孔の形成数は１本でもよいし、２本以上でもよい。 The usage of the discarded formwork is not limited. For example, slabs, walls, pillars, foundations, etc. can be employed.
The shape of the discarded mold is appropriately changed according to the concrete structure to be placed. The number of precast concrete plates constituting the discarded form is not limited as long as it is two or more. The discarded formwork is produced by connecting the precast concrete plates to be used in a state where the end surfaces on the side where the respective insertion holes are formed are sequentially abutted with each other.
The material, shape, and size of the precast concrete board are not limited. For example, a concrete panel made of a high-pressure press of, for example, 100 t / cm ² may be used in which concrete is added with predetermined amounts of reinforcing synthetic resin fibers, blast furnace slag, and stone powder.
The cross-sectional shape of the insertion hole is not limited. For example, a circle, an ellipse, a triangle, or a polygon more than a quadrangle can be employed. Further, the size of the insertion hole is not limited. Further, the number of insertion holes may be one or two or more.

締結線材としては、各種のワイヤ（鋼より線）を採用することができる。その他、例えば合成樹脂製のロープなどを採用することができる。
鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する方法は限定されない。例えば、溶接でもよいし、針金、金属製または合成樹脂製の締結紐などを使用した締結でもよい。
切欠部の形状、大きさは限定されない。鉄筋ホルダの元部が挿入できればよい。
鉄筋ホルダの素材、形状、大きさは限定されない。例えば鋼線材を略Ｖ字形状に屈曲させたものでもよい。鉄筋ホルダには、鉄筋を保持する鉄筋保持部が設けられる。鉄筋保持部の素材、形状、大きさ、形成数は限定されない。 Various wires (steel strands) can be adopted as the fastening wire. In addition, for example, a synthetic resin rope or the like can be used.
The method of fixing the base part of the reinforcing bar holder to the fastening wire is not limited. For example, welding may be used, or fastening using a wire, a metal or synthetic resin fastening string, or the like may be used.
The shape and size of the notch are not limited. What is necessary is just to be able to insert the base of the reinforcing bar holder.
The material, shape, and size of the reinforcing bar holder are not limited. For example, a steel wire may be bent into a substantially V shape. The reinforcing bar holder is provided with a reinforcing bar holding part for holding the reinforcing bar. The material, shape, size, and number of formation of the reinforcing bar holding part are not limited.

請求項２に記載のコンクリートスラブは、複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板と、各プレキャストコンクリート板の挿通孔に対して一連に挿通され、各プレキャストコンクリート板を締結することで捨て型枠を作製する湾曲自在な締結線材と、請求項１の鉄筋ホルダと、該鉄筋ホルダに保持される鉄筋と、前記挿通孔に挿通された締結線材に、前記鉄筋ホルダの元部を固定する固定治具と、前記捨て型枠の上面に配設され、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体と、前記捨て型枠上に流し込まれて硬化されたコンクリート体とを備えたコンクリートスラブである。 The concrete slab according to claim 2 is inserted in series with respect to a plurality of precast concrete plates according to claim 1 and the insertion holes of each precast concrete plate, and the precast concrete plate is fastened to form a discarded formwork. A bendable fastening wire to be produced, a reinforcing bar holder according to claim 1, a reinforcing bar held by the reinforcing bar holder, and a fixing jig for fixing a base portion of the reinforcing bar holder to the fastening wire inserted through the insertion hole. And a hollow void forming body that is disposed on the upper surface of the discarded mold frame and forms a hollow void in the concrete slab after placing, and a concrete body that has been poured and cured on the discarded mold frame. It is a concrete slab.

請求項２の発明によれば、捨て型枠は、複数枚のプレキャストコンクリート板を連結し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結して作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、鉄筋ホルダの元部を固定治具で締結線材に固定する。続いて、鉄筋を鉄筋ホルダに保持する一方、捨て型枠の上面に中空ボイド形成体を配置する。その後、コンクリートを捨て型枠上に流し込み、これを硬化させてコンクリートスラブを打設する。
その結果、工場だけでなく現場でのコンクリートスラブの施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。この場合、捨て型枠の造り置きも可能である。捨て型枠が設計変更された場合には、締結線材の締結を解除し、捨て型枠を構成するプレキャストコンクリート板の個数などを変更すればよい。また、締結線材による各プレキャストコンクリート板に対しての締結力を調整することで、コンクリート製の捨て型枠を有していながら、コンクリートスラブにむくりを与えることができる。さらに、コンクリートスラブ内に中空ボイドを形成するので、コンクリートスラブの軽量化を図ることもできる。 According to the second aspect of the present invention, the discard mold is produced by connecting a plurality of precast concrete plates and fastening the precast concrete plates with fastening wires. In that case, the base part of a reinforcing bar holder is inserted in a predetermined notch part, and the base part of a reinforcing bar holder is fixed to a fastening wire with a fixing jig. Then, while holding a reinforcing bar in a reinforcing bar holder, a hollow void formation body is arrange | positioned on the upper surface of a discard mold. Thereafter, the concrete is discarded and poured onto a formwork, which is hardened and a concrete slab is placed.
As a result, it is possible to construct a concrete slab not only at the factory but also at the site. Moreover, a precast concrete board can be pre-made. In this case, it is possible to make a discarded formwork. When the design of the discarded formwork is changed, the fastening of the fastening wire may be released and the number of precast concrete plates constituting the discarded formwork may be changed. Further, by adjusting the fastening force of the fastening wire to each precast concrete plate, it is possible to peel off the concrete slab while having a concrete formwork. Furthermore, since the hollow void is formed in the concrete slab, the concrete slab can be reduced in weight.

鉄筋ホルダの元部の締結線材への連結は、固定治具を使用して行ってもよい。固定治具の素材、構造、大きさは限定されない。例えば、鉄製またはステンレス製のホースベルト、針金、プラスチック紐などを採用することができる。
中空ボイド形成体の素材、形状、大きさ、捨て型枠の上面での設置領域、使用個数などは限定されない。
中空ボイド形成体の素材としては、例えばスチレンフォームなどの各種の合成樹脂、各種の金属などを採用することができる。中空ボイド形成体は、例えば針金製のクリップなどを用いて鉄筋の一部または鉄筋ホルダの一部に固定される。 The connection of the base part of the reinforcing bar holder to the fastening wire may be performed using a fixing jig. The material, structure, and size of the fixture are not limited. For example, an iron or stainless steel hose belt, a wire, a plastic string, or the like can be employed.
The material, shape, and size of the hollow void forming body, the installation area on the upper surface of the discarded formwork, the number used, etc. are not limited.
As a raw material of the hollow void forming body, for example, various synthetic resins such as styrene foam, various metals, and the like can be employed. The hollow void forming body is fixed to a part of a reinforcing bar or a part of a reinforcing bar holder using, for example, a wire clip.

請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法は、複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板を突き合わせ、１枚の捨て型枠を仮設する捨て型枠仮設工程と、仮設された各プレキャストコンクリート板の挿通孔に湾曲自在な締結線材を挿通し、その後、該締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結し、前記捨て型枠を作製する捨て型枠作製工程と、各プレキャストコンクリート板のコンクリート打設側の面の一部に前記挿通孔と連通して形成された切欠部を介して、補強用の鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に連結するホルダ連結工程と、前記鉄筋ホルダに前記鉄筋を保持する配筋工程と、前記捨て型枠の上面に、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体を配設する中空ボイド確保工程と、前記捨て型枠の上面にコンクリートを流し込み、その後、これを硬化してコンクリートスラブを打設するスラブ打設工程とを備えたコンクリートスラブの構築方法である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for constructing a concrete slab, wherein a plurality of precast concrete plates according to claim 1 are abutted against each other, and a temporary disposal temporary frame forming step for temporarily disposing a single disposable mold frame, Insert a bendable fastening wire into the insertion hole, and then fasten each precast concrete plate with the fastening wire, and prepare a discarded mold frame, and a concrete casting side of each precast concrete plate A holder connecting step of connecting a base part of a reinforcing bar holder holding a reinforcing reinforcing bar to the fastening wire through a notch part formed in part of a surface in communication with the insertion hole; and A reinforcing bar holding step for reinforcing bars and a hollow void forming body for forming hollow voids in the concrete slab after placing on the upper surface of the discarded formwork And de securing step, pouring concrete on the upper surface of the discarded formwork, then, it is a method for constructing a concrete slab and a slab striking setting step of pouring a concrete slab and cured.

請求項３の発明によれば、捨て型枠は、複数枚のプレキャストコンクリート板を突き合わせ状態で連結し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結して作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する。次いで、鉄筋を鉄筋ホルダに保持する一方、捨て型枠の上面に中空ボイド形成体を配置する。それから、コンクリートを捨て型枠上に流し込み、これを硬化させ、コンクリートスラブを打設する。
その結果、工場だけでなく現場でのコンクリートスラブの施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。また、コンクリート製の捨て型枠を有しながらコンクリートスラブにむくりを与えることができる。さらには、コンクリートスラブ内に中空ボイドが形成されるので、コンクリートスラブの軽量化を図ることができる。 According to the invention of claim 3, the discarded form frame is produced by connecting a plurality of precast concrete plates in a butted state and fastening each precast concrete plate with a fastening wire. In that case, the base part of a reinforcing bar holder is inserted in a predetermined notch part, and the base part of a reinforcing bar holder is fixed to a fastening wire. Subsequently, while holding a reinforcing bar in a reinforcing bar holder, a hollow void formation body is arrange | positioned on the upper surface of a discard mold. Then, the concrete is thrown away onto the formwork, hardened, and a concrete slab is placed.
As a result, it is possible to construct a concrete slab not only at the factory but also at the site. Moreover, a precast concrete board can be pre-made. In addition, the concrete slab can be peeled off while having a concrete formwork. Furthermore, since a hollow void is formed in the concrete slab, the weight of the concrete slab can be reduced.

請求項４に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記配筋工程が、工場での前記鉄筋ホルダと鉄筋とのスポット溶接により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項４の発明によれば、工場において、鉄筋ホルダと鉄筋とをスポット溶接により、短時間で堅固に連結することができる。 The concrete slab construction method according to claim 4 is the concrete slab construction method according to claim 3, wherein the bar arrangement step is performed by spot welding of the reinforcing bar holder and the reinforcing bar in a factory.
According to the invention of claim 4, in the factory, the reinforcing bar holder and the reinforcing bar can be firmly connected in a short time by spot welding.

請求項５に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記配筋工程は、現場での前記鉄筋ホルダと鉄筋との締結治具による締結により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項５の発明によれば、工場でなく現場で、鉄筋ホルダと鉄筋とを締結治具により締結する。これにより、コンクリートスラブの現場施工が可能になる。 The construction method of a concrete slab according to claim 5 is the concrete slab construction method according to claim 3, wherein the bar arrangement step is performed by fastening the reinforcing bar holder and the reinforcing bar with a fastening jig in the field. .
According to the invention of claim 5, the reinforcing bar holder and the reinforcing bar are fastened by the fastening jig not at the factory but at the site. Thereby, on-site construction of a concrete slab becomes possible.

請求項６に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記型枠仮設工程は、現場に所定ピッチで平行配置された複数本の根太間に、各プレキャストコンクリート板をそれぞれ横架することで行われる請求項３〜請求項５のうち、何れか１項に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項６の発明によれば、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合には、根太を利用し、コンクリートスラブを打設することができる。
根太の使用本数、大きさなどは限定されない。根太は、コンクリートスラブの打設後、撤去してもよいし、そのまま残してもよい。 In the method for constructing a concrete slab according to claim 6, the formwork temporary step is performed by horizontally placing each precast concrete plate between a plurality of joists arranged in parallel at a predetermined pitch on the site. It is a construction method of the concrete slab of any one of Claims 3-5.
According to the sixth aspect of the present invention, when a large work space for placing the slab on the site cannot be secured, the concrete slab can be placed using joists.
The number and size of joists used are not limited. The joist may be removed after placing the concrete slab or left as it is.

請求項１に記載のプレキャストコンクリート板によれば、捨て型枠を、複数枚のプレキャストコンクリート板を締結線材によって締結することで作製する。一方、鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定し、鉄筋ホルダに鉄筋を配筋後、コンクリートを捨て型枠に流し込み、これを硬化させる。その結果、工場だけでなく現場で、コンクリートスラブを含むコンクリート構造体の施工が可能になる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。さらに、作製されたものがコンクリートスラブの場合には、コンクリート製の捨て型枠を有していながらコンクリートスラブにむくりを与えることもできる。 According to the precast concrete board of Claim 1, a discard mold is produced by fastening a plurality of precast concrete boards with a fastening wire. On the other hand, the base part of the reinforcing bar holder is fixed to the fastening wire, and after the reinforcing bars are arranged in the reinforcing bar holder, the concrete is thrown into the formwork and is cured. As a result, the construction of the concrete structure including the concrete slab becomes possible not only at the factory but also at the site. Moreover, a precast concrete board can be pre-made. Further, when the produced product is a concrete slab, the concrete slab can be peeled while having a concrete formwork.

また、請求項２のコンクリートスラブおよび請求項３のコンクリートスラブの構築方法によれば、請求項１の効果に加えて、コンクリートスラブ内に中空ボイドが形成されるので、コンクリートスラブの軽量化を図ることができる。
さらに、請求項６のコンクリートスラブの構築方法によれば、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合でも、根太を利用してコンクリートスラブを打設することができる。 According to the concrete slab of claim 2 and the concrete slab construction method of claim 3, in addition to the effect of claim 1, hollow voids are formed in the concrete slab, so that the concrete slab is lightened. be able to.
Furthermore, according to the concrete slab construction method of the sixth aspect, even when a large work space for placing the slab on the site cannot be secured, the concrete slab can be placed using joists.

以下、図面を採用して、この発明の実施例を説明する。まず、予め工場でコンクリートが打設される実施例１のプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a precast concrete plate of Example 1 in which concrete is previously placed in a factory, a concrete slab using the same, and a construction method thereof will be described.

図１〜図５において、１０はこの発明の実施例１に係るコンクリートスラブで、このコンクリートスラブ１０は、隣接するプレキャストコンクリート板１１に突き合わされる端面とその反対側の端面とを貫通して挿通孔１１ａが形成された複数枚のプレキャストコンクリート板１１と、複数枚のプレキャストコンクリート板１１を連結して構成される１枚の捨て型枠１２と、各プレキャストコンクリート板１１の挿通孔１１ａに一連に挿通され、各プレキャストコンクリート板１１を締結することで捨て型枠１２を作製する湾曲自在なワイヤ（締結線材）１３と、挿通孔１１ａと連通してコンクリート打設側の面の一部に形成された切欠部１４に元部が挿入される鉄筋ホルダ１５と、鉄筋ホルダ１５の元部を、挿通孔１１ａに挿通されたワイヤ１３に固定するホースバンド具（固定治具）１６と、捨て型枠１２の上面に配設され、打設後のコンクリートスラブ１０内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体１７と、捨て型枠１２上に流し込まれて硬化されたコンクリート体１８とを備えている。 1 to 5, reference numeral 10 denotes a concrete slab according to the first embodiment of the present invention. The concrete slab 10 is inserted through an end face that is abutted against an adjacent precast concrete plate 11 and an end face on the opposite side. A plurality of precast concrete plates 11 with holes 11a formed therein, a single mold 12 formed by connecting the plurality of precast concrete plates 11, and a through hole 11a of each precast concrete plate 11 in series. A bendable wire (fastening wire) 13 that is inserted and fastened to each precast concrete plate 11 to form a discarded mold 12 and a part of the concrete placing side surface that communicates with the insertion hole 11a. Reinforcing bar holder 15 in which the base part is inserted into the cutout part 14 and the base part of the reinforcing bar holder 15 are inserted into the insertion hole 11a. A hose band tool (fixing jig) 16 to be fixed to 13, a hollow void forming body 17 which is disposed on the upper surface of the discarded mold frame 12 and forms a hollow void in the concrete slab 10 after placement, and a discarded mold frame 12 and a concrete body 18 that has been poured and hardened.

プレキャストコンクリート板１１は、補強用の合成樹脂繊維と、高炉スラグと、石粉とが所定量ずつ添加されたコンクリートを、１００ｔ／ｃｍ²の高圧プレスで作製したコンクリートパネルである。捨て型枠１２は、プレキャストコンクリート板１１を縦横方向に合計数十枚連結して形成される。プレキャストコンクリート板１１の形状は、長さ６００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ３０ｍｍの矩形状を有している。プレキャストコンクリート板１１の重さは、作業者が容易に持ち運べるように８〜１０ｋｇ程度としている。
プレキャストコンクリート板１１の外面は平坦である。これに対して、プレキャストコンクリート板１１の内面（コンクリート打設面）側には、合計６本のパネル幅方向に延びたリブ１９が、パネル長さ方向に所定ピッチで形成されている。リブ１９を設けることで、コンクリート打設時に流し込まれたコンクリートとプレキャストコンクリート板１１との一体性が高まる。各リブ１９内には、リブ１９の長さ方向に延びる前記ワイヤ１３（直径６ｍｍ）の挿通孔１１ａ（直径９ｍｍ）がそれぞれ形成されている。 The precast concrete board 11 is a concrete panel produced by using a high-pressure press of 100 t / cm ² of concrete added with predetermined amounts of reinforcing synthetic resin fibers, blast furnace slag, and stone powder. The discard mold 12 is formed by connecting several tens of precast concrete plates 11 in the vertical and horizontal directions. The shape of the precast concrete board 11 has a rectangular shape with a length of 600 mm, a width of 300 mm, and a thickness of 30 mm. The weight of the precast concrete board 11 is about 8 to 10 kg so that the operator can easily carry it.
The outer surface of the precast concrete board 11 is flat. On the other hand, a total of six ribs 19 extending in the panel width direction are formed at a predetermined pitch in the panel length direction on the inner surface (concrete casting surface) side of the precast concrete plate 11. By providing the rib 19, the integrity of the concrete poured into the concrete and the precast concrete plate 11 is increased. In each rib 19, an insertion hole 11 a (diameter 9 mm) of the wire 13 (diameter 6 mm) extending in the length direction of the rib 19 is formed.

各リブ１９の両端部と、中央部と、中央部付近の両側とには、形状が異なる合計５つの切欠部がそれぞれ形成されている。各切欠部の形状は、リブ１９の中央部側の切欠部１４ａが、リブ１９長さ方向に長い長穴形状、中央部付近の両側の切欠部１４ｂが丸穴形状、リブ１９の両端部側の切欠部１４はリブ１９の長さ方向に長く、リブ１９の中央部側の切欠部１４ａの長さの約半分しかない短尺穴形状である。プレキャストコンクリート板１１の長幅方向の両端側に配置された２本のリブ１９の切欠部１４のうち、各一端部側の切欠部１４には、前記ホースバンド具１６の収納部１４ｄが一体的に形成されている。コンクリート打設時、捨て型枠１２上に流し込まれたコンクリートの一部は、各切欠部１４を通して、対応する挿通孔１１ａに流れ込み、各挿通孔１１ａに刺し通されたワイヤ１３とプレキャストコンクリート板１１とを一体化させる。
各プレキャストコンクリート板１１の内面側の各リブ１９間には、断面円弧形状で、かつ平面視して矩形状を有した凹部１１ｂがそれぞれ形成されている。各凹部１１ｂの形成部の長さ方向の両端部分には、リブ１９の長さ方向の外側から流し込まれたコンクリートを各凹部１１ｂに導入するくぼみ１１ｃが形成されている。 A total of five notches having different shapes are formed at both ends of each rib 19, the center, and both sides near the center. The shape of each notch is such that the notch part 14a on the center side of the rib 19 is a long hole shape that is long in the length direction of the rib 19, the notch parts 14b on both sides near the center part are round holes, The notch portion 14 is long in the length direction of the rib 19, and has a short hole shape that is only about half the length of the notch portion 14 a on the center side of the rib 19. Among the cutout portions 14 of the two ribs 19 disposed on both ends in the long width direction of the precast concrete plate 11, the storage portion 14d of the hose band tool 16 is integrally formed with the cutout portion 14 on each one end side. Is formed. At the time of placing the concrete, a part of the concrete poured into the discarded mold 12 flows into the corresponding insertion holes 11a through the notches 14, and the precast concrete plate 11 and the wires 13 pierced through the insertion holes 11a. And unite.
Between each rib 19 on the inner surface side of each precast concrete plate 11, a recess 11b having a circular arc shape in cross section and a rectangular shape in plan view is formed. Recesses 11c for introducing the concrete poured from the outside in the length direction of the ribs 19 into the respective concave portions 11b are formed at both end portions in the length direction of the forming portions of the respective concave portions 11b.

鉄筋ホルダ１５は略直角三角形状を有した枠部材で、主に、略Ｖ字形状に屈曲させたホルダ本体１５ａと、ホルダ本体１５ａを構成する両辺部の屈曲側（上部側）の端部に横架された２本組みの短尺棒１５ｂと、両辺部の開口側（下部側）の端部付近に横架された２本組みの長尺棒１５ｃとを有している。ホルダ本体１５ａは、直径６ｍｍの鋼線からなる（短尺棒１５ｂ、長尺棒１５ｃも同様）。ホルダ本体１５ａの両端部（下端部）は、ホルダ本体１５ａの長さ方向に対して直角に屈曲し、連結部１５ｄとなっている。各連結部１５ｄが、前記切欠部１４に挿入され、ホースバンド具１６を介して、ワイヤ１３の一部に締結される。 The reinforcing bar holder 15 is a frame member having a substantially right-angled triangle shape, and is mainly formed at the end of the holder body 15a bent in a substantially V shape and the bent side (upper side) of both sides constituting the holder body 15a. There are two sets of short bars 15b that are horizontally mounted, and two long bars 15c that are horizontally mounted near the end of the opening side (lower side) of both sides. The holder body 15a is made of a steel wire having a diameter of 6 mm (the same applies to the short bar 15b and the long bar 15c). Both end portions (lower end portions) of the holder main body 15a are bent at right angles to the length direction of the holder main body 15a to form connection portions 15d. Each connecting portion 15 d is inserted into the cutout portion 14 and fastened to a part of the wire 13 via the hose band tool 16.

鉄筋ホルダ１５は、使用状態において、両辺部のうちの一方の辺部がプレキャストコンクリート板１１上に垂直に配置され、短辺部を構成する長尺棒１５ｃが、プレキャストコンクリート板１１の内面と平行に配置される。長尺棒１５ｃと短尺棒１５ｂとは平行である。長尺棒１５ｃおよび短尺棒１５ｂの下側の棒は、各一辺部側の端部が外方に向かってそれぞれ突出している。これらの突出部１５ｅは、ホルダ本体１５ａの屈曲部側に向かって屈曲している。この屈曲した突出部１５ｅに、１対の鉄筋２０が保持される。また、長尺棒１５ｃおよび短尺棒１５ｂの上側の棒は、各一辺部側の端部が外方に向かって突出し、これらの突出部１５ｅは、各棒の長さ方向に直交する方向に直角に屈曲している。各屈曲部１５ｆには、各鉄筋２０の一部が載置される。実施例１では、工場において、各屈曲部１５ｆと鉄筋２０とが溶接により堅固に連結される。 When the reinforcing bar holder 15 is in use, one of the two sides is vertically disposed on the precast concrete plate 11, and the long bar 15 c constituting the short side is parallel to the inner surface of the precast concrete plate 11. Placed in. The long bar 15c and the short bar 15b are parallel. The lower rods of the long bar 15c and the short bar 15b have their respective one side end portions protruding outward. These protrusions 15e are bent toward the bent portion side of the holder body 15a. A pair of reinforcing bars 20 is held by the bent protrusion 15e. Further, the upper bars of the long bar 15c and the short bar 15b have end portions on one side projecting outwardly, and these projecting parts 15e are perpendicular to the direction perpendicular to the length direction of each bar. Is bent. A part of each reinforcing bar 20 is placed on each bent portion 15f. In the first embodiment, in the factory, the bent portions 15f and the reinforcing bars 20 are firmly connected by welding.

ホースバンド具１６は、本体ソケット１６ａと、本体ソケット１６ａに装着された短尺な金属製のバンド１６ｂとを有している。バンド１６ｂには所定ピッチで多数の小孔が形成されている。本体ソケット１６ａの上方には、本体ソケット１６ａに回転自在に内蔵された締結力を調整するボルト１６ｃの頭部が突出している。ボルト１６ｃを図示しないスパナなどで任意方向に回転させることで、本体ソケット１６ａに内蔵されたバンド締結構造により、バンド１６ｂが絞り込まれたり、緩められたりする。
中空ボイド形成体１７は、平面視して正方形状を有するモナカ皮の片側に似た発泡ポリスチレン製の部材で、各プレキャストコンクリート板１１の中央部に、１つずつ配設されている。各中空ボイド形成体１７の寸法は、長さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ（スラブ厚さ２５０ｍｍ用）または１７０ｍｍ（スラブ厚さ３００ｍｍ用）である。各中空ボイド形成体１７の上板には、各辺の中間同士を連結する平面視して十字形状の凹みが形成されている。
各中空ボイド形成体１７のプレキャストコンクリート板１１への取り付けは、細いピアノ線を略Ｗ形状に屈曲した多数本のクリップ２１を使用する。具体的には、各中空ボイド形成体１７の各隅部の開口側の端部に形成されたクリップ孔１７ａにクリップ２１の一端部を掛止し、クリップ２１の他端部を、長尺棒１５ｃに連結された下側の鉄筋２０の一部に掛止する。 The hose band tool 16 has a main body socket 16a and a short metal band 16b attached to the main body socket 16a. A large number of small holes are formed in the band 16b at a predetermined pitch. Above the main body socket 16a, a head of a bolt 16c that adjusts a fastening force incorporated rotatably in the main body socket 16a protrudes. By rotating the bolt 16c in an arbitrary direction with a spanner or the like (not shown), the band 16b is squeezed or loosened by the band fastening structure built in the main body socket 16a.
The hollow void forming body 17 is a member made of expanded polystyrene similar to one side of the monaca skin having a square shape in plan view, and is disposed one by one at the center of each precast concrete plate 11. Each hollow void forming body 17 has a length of 400 mm, a width of 300 mm, and a height of 120 mm (for slab thickness of 250 mm) or 170 mm (for slab thickness of 300 mm). On the upper plate of each hollow void forming body 17, a cross-shaped recess is formed in a plan view connecting the middle of each side.
Each hollow void forming body 17 is attached to the precast concrete plate 11 using a large number of clips 21 obtained by bending thin piano wires into a substantially W shape. Specifically, one end portion of the clip 21 is hooked to the clip hole 17a formed at the opening side end portion of each corner of each hollow void forming body 17, and the other end portion of the clip 21 is attached to the long rod. It hooks on a part of the lower reinforcing bar 20 connected to 15c.

次に、図１〜図５を参照して、実施例１のコンクリートスラブ１０の構築方法を説明する。
まず捨て型枠１２を組み立てる。工場のフロアに所定枚数のプレキャストコンクリート板１１を突き合わせ、１枚の捨て型枠１２を仮設する。捨て型枠１２の枚数は、作製されるコンクリートスラブ１０の大きさにより適宜選択される。各プレキャストコンクリート板１１の長幅方向の両端側に配置された２本のリブ１９の挿通孔１１ａに、それぞれワイヤ１３を挿通する。その際、各収納部１４ｄ付きの切欠部１４には、予めホースバンド具１６をそれぞれ収納しておく。これにより、各ホースバンド具１６では、バンド１６ｂを環状に湾曲して形成された内部通路にワイヤ１３が挿通される。 Next, with reference to FIGS. 1-5, the construction method of the concrete slab 10 of Example 1 is demonstrated.
First, the discard form 12 is assembled. A predetermined number of precast concrete plates 11 are brought into contact with the floor of the factory, and a single discarded form 12 is temporarily installed. The number of discarded molds 12 is appropriately selected depending on the size of the concrete slab 10 to be produced. The wires 13 are respectively inserted into the insertion holes 11a of the two ribs 19 arranged on both end sides of each precast concrete plate 11 in the long width direction. At that time, the hose band tool 16 is previously stored in the cutout portion 14 with each storage portion 14d. Thereby, in each hose band tool 16, the wire 13 is inserted into an internal passage formed by bending the band 16b in an annular shape.

その後、捨て型枠１２の長さ方向の両端において、座金２２と締結ナット２３とを介して、各ワイヤ１３を外方に引っ張り、各プレキャストコンクリート板１１を締結する。これにより、捨て型枠１２が作製される。このとき、各ワイヤ１３の引張力を調整し、予め施工荷重によるたわみを考慮し、捨て型枠１２に所定のむくりを与える。
それから、隣接した収納部１４ｄ付きの切欠部１４間において、ホースバンド具１６の内部通路に、鉄筋ホルダ１５の元部側の屈曲部１５ｆをそれぞれ挿通する。そして、各ボルト１６ｃの頭部をスパナにより締結側に回転させ、各鉄筋ホルダ１５をワイヤ１３にしっかりと固定する。これにより、各鉄筋ホルダ１５がプレキャストコンクリート板１１上に立設される。このとき、各鉄筋ホルダ１５は、その突出部１５ｅ側を、隣接するプレキャストコンクリート板１１側に向けて植設される。
次に、各鉄筋ホルダ１５において、上下の突出部１５ｅに、対応する鉄筋２０をそれぞれ載置し、この状態を保持して各突出部１５ｅと鉄筋２０の一部とをスポット溶接する。図示しないが、スポット溶接に代えて、ホースバンド具（締結治具）１６による締結を採用してもよい。ホースバンド具１６を使用すれば、各種の溶接設備および溶接工が不要となる。または、安価な針金により締結してもよい。溶接後は、各鉄筋２０に対して、それぞれ直交するように別の鉄筋２０を配筋する。鉄筋２０間の交差部分は、スポット溶接してもよいし、針金などによって締結してもよい。 Thereafter, the wires 13 are pulled outwardly at both ends in the lengthwise direction of the discarded mold 12 via the washers 22 and the fastening nuts 23 to fasten the precast concrete plates 11. Thereby, the discard mold 12 is produced. At this time, the tensile force of each wire 13 is adjusted, the deflection due to the construction load is taken into consideration in advance, and the predetermined form is given to the discard mold 12.
Then, the bent portion 15f on the base side of the reinforcing bar holder 15 is inserted into the internal passage of the hose band tool 16 between the adjacent cutout portions 14 with the storage portions 14d. Then, the head of each bolt 16 c is rotated to the fastening side by a spanner, and each rebar holder 15 is firmly fixed to the wire 13. Thereby, each reinforcing bar holder 15 is erected on the precast concrete board 11. At this time, each reinforcing bar holder 15 is planted with the protruding portion 15e side facing the adjacent precast concrete plate 11 side.
Next, in each reinforcing bar holder 15, the corresponding reinforcing bars 20 are respectively placed on the upper and lower protruding parts 15 e, and this state is maintained, and each protruding part 15 e and a part of the reinforcing bar 20 are spot welded. Although not shown, instead of spot welding, fastening with a hose band tool (fastening jig) 16 may be employed. If the hose band tool 16 is used, various welding facilities and welders are not required. Alternatively, it may be fastened with an inexpensive wire. After welding, another reinforcing bar 20 is arranged to be orthogonal to each reinforcing bar 20. The intersection between the reinforcing bars 20 may be spot welded or fastened with a wire or the like.

その後、捨て型枠１２の上面に、中空ボイド形成体１７を配設する。各中空ボイド形成体１７は、対応するプレキャストコンクリート板１１の中央部に１つずつ配置される。各中空ボイド形成体１７のプレキャストコンクリート板１１への固定方法は、まず各中空ボイド形成体１７の各隅部に形成されたクリップ孔１７ａにクリップ２１の一端部を掛止し、次にクリップ２１の他端部を、長尺棒１５ｃに連結された下側の鉄筋２０の一部に掛止することで行われる。
次に、捨て型枠１２の上面に、厚さが２００〜３００ｍｍとなる量のコンクリートを流し込み、これを硬化する。これにより、内部に中空ボイドを有したコンクリート体１８が打設される。こうして、コンクリートスラブ１０が作製される。 Thereafter, the hollow void forming body 17 is disposed on the upper surface of the discard mold 12. Each hollow void forming body 17 is arranged one by one at the center of the corresponding precast concrete plate 11. The method of fixing each hollow void forming body 17 to the precast concrete plate 11 is as follows. First, one end of the clip 21 is hooked in the clip hole 17a formed in each corner of each hollow void forming body 17, and then the clip 21 This is performed by hooking the other end of the lower end of the lower end of the lower rebar 20 connected to the long bar 15c.
Next, an amount of concrete having a thickness of 200 to 300 mm is poured into the upper surface of the discard mold 12 and cured. Thereby, the concrete body 18 which has a hollow void inside is laid. In this way, the concrete slab 10 is produced.

このように、多数枚のプレキャストコンクリート板１１をワイヤ１３により締結することで捨て型枠１２を作製し、鉄筋ホルダ１５をワイヤ１３に固定後、鉄筋ホルダ１５に鉄筋２０を配筋し、コンクリートを捨て型枠１２上に流し込んでこれを硬化させる。その結果、工場での施工だけでなく、現場でもコンクリートスラブ１０を施工することができる。しかも、捨て型枠１２を構成するプレキャストコンクリート板１１を造り置きすることができる。プレキャストコンクリート板１１の枚数を増減することで、床面積に応じた捨て型枠１２を作製することができる。さらに、コンクリート製の捨て型枠１２を有しながら、ワイヤ１３の締結力（引張力）を調整することで、コンクリートスラブ１０にむくりを与えることができる。また、コンクリートスラブ１０内に中空ボイドが形成されているので、コンクリートスラブ１０の軽量化も図れる。 In this way, a discarded mold 12 is prepared by fastening a large number of precast concrete plates 11 with wires 13, the reinforcing bar holder 15 is fixed to the wires 13, the reinforcing bars 20 are arranged on the reinforcing bar holder 15, and the concrete is Pour onto the throwing mold 12 to cure it. As a result, the concrete slab 10 can be constructed not only at the factory but also at the site. In addition, the precast concrete plate 11 constituting the discarded mold 12 can be made and placed. By increasing / decreasing the number of precast concrete plates 11, it is possible to produce a discarded mold 12 corresponding to the floor area. Furthermore, the concrete slab 10 can be peeled off by adjusting the fastening force (tensile force) of the wire 13 while having the concrete formwork 12 made of concrete. Moreover, since the hollow void is formed in the concrete slab 10, the weight of the concrete slab 10 can be reduced.

次に、図６を参照して、この発明の実施例２のコンクリートスラブの構築方法を説明する。
実施例２の発明の特長は、コンクリートスラブ３０を構築する際の捨て型枠１２の仮設時に、現場のフロアに所定ピッチで平行配置された根太３１を利用し、捨て型枠１２を組み立てる点である。
すなわち、まず各根太３１と根太３１との間に、根太３１の長さ方向と直交する方向にプレキャストコンクリート板１１の長さ方向を向け、各プレキャストコンクリート板１１をそれぞれ横架する。こうして、所定枚数のプレキャストコンクリート板１１を突き合わせ、１枚の捨て型枠１２を仮設する。これにより、現場では、コンクリートスラブ３０を打設する広い作業スペースの確保ができなくても、根太３１を利用してこの発明のコンクリートスラブ３０を容易に打設することができる。
実施例２では、ワイヤ１３による各プレキャストコンクリート板１１の締結は必ずしも必要ではない。
その他の構成、作用および効果は、実施例１と略同じであるので説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 6, the construction method of the concrete slab of Example 2 of this invention is demonstrated.
The feature of the invention of the second embodiment is that when the discarded formwork 12 is temporarily constructed when the concrete slab 30 is constructed, the thrown formwork 12 is assembled by using the joists 31 arranged in parallel at a predetermined pitch on the floor of the site. is there.
That is, first, the length direction of the precast concrete board 11 is directed between the joists 31 and the joists 31 in a direction orthogonal to the length direction of the joists 31, and the precast concrete boards 11 are respectively placed horizontally. In this way, a predetermined number of precast concrete plates 11 are brought into contact with each other, and a single discarded mold 12 is temporarily installed. Thereby, even if it is not possible to secure a large work space for placing the concrete slab 30 on site, the concrete slab 30 of the present invention can be easily placed using the joists 31.
In Example 2, it is not always necessary to fasten each precast concrete plate 11 with the wire 13.
Other configurations, operations, and effects are substantially the same as those of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the precast concrete board which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の使用状態を示す平面図である。It is a top view which shows the use condition of the precast concrete board which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例１に係るコンクリートスラブの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the concrete slab which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例１に係るコンクリートスラブに使用される固定治具の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the fixing jig used for the concrete slab which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の側面図である。It is a side view of the precast concrete board which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例２に係るコンクリートスラブの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the concrete slab which concerns on Example 2 of this invention.

Explanation of symbols

１０コンクリートスラブ、
１１プレキャストコンクリート板、
１１ａ挿通孔、
１２捨て型枠、
１３ワイヤ（締結線材）、
１４切欠部、
１５鉄筋ホルダ、
１６ホースバンド（固定治具）、
１７中空ボイド形成体、
１８コンクリート体、
２０鉄筋、
３１根太。 10 Concrete slab,
11 Precast concrete board,
11a insertion hole,
12 Abandoned formwork,
13 wire (fastening wire),
14 Notch,
15 Rebar holder,
16 Hose band (fixing jig),
17 Hollow void forming body,
18 Concrete body,
20 rebar,
31 Jouda.

Claims

It is a precast concrete board composed of a single discarded formwork,
Through the end face that is abutted against the adjacent precast concrete plate and the end face on the opposite side, an insertion hole for a bendable fastening wire that fastens each precast concrete plate that constitutes the discarded mold is formed,
A precast concrete plate in which a notch portion is formed in a part of a surface on a concrete placing side, and is communicated with the insertion hole to fix a base portion of a reinforcing bar holder for holding a reinforcing bar to the fastening wire.

A plurality of precast concrete boards according to claim 1;
A flexible fastening wire that is inserted in a series with respect to the insertion hole of each precast concrete plate, and that creates a discarded mold by fastening each precast concrete plate,
A reinforcing bar holder according to claim 1;
A reinforcing bar held by the reinforcing bar holder;
A fixing jig for fixing the base of the reinforcing bar holder to the fastening wire inserted through the insertion hole,
A hollow void forming body that is disposed on the upper surface of the discarded formwork and forms a hollow void in the concrete slab after being placed;
A concrete slab provided with a concrete body that has been poured into the discarded mold and hardened.

Abandoned mold temporary installation step of matching a plurality of precast concrete plates according to claim 1 to temporarily install one discarded mold;
Inserting a bendable fastening wire through the insertion hole of each temporarily installed precast concrete plate, then fastening each precast concrete plate with the fastening wire,
A base part of a reinforcing bar holder for holding a reinforcing steel bar is connected to the fastening wire through a notch part formed in part of the surface of the concrete casting side of each precast concrete plate in communication with the insertion hole. A holder connecting step;
A bar arrangement process for holding the reinforcing bar in the reinforcing bar holder;
A hollow void securing step of disposing a hollow void forming body for forming a hollow void in the concrete slab after placement on the upper surface of the discard mold,
A concrete slab construction method comprising: pouring concrete onto the upper surface of the abandoned formwork, then curing the concrete and placing a concrete slab.

The method of constructing a concrete slab according to claim 3, wherein the bar arrangement step is performed by spot welding of the reinforcing bar holder and the reinforcing bar in a factory.

The method of constructing a concrete slab according to claim 3, wherein the bar arrangement step is performed by fastening with a reinforcing jig between the reinforcing bar holder and the reinforcing bar on site.

The said formwork temporary installation process is performed by laying each precast concrete board horizontally between the plurality of joists arranged in parallel at a predetermined pitch on the site. Construction method of concrete slab as described in 4.