JP4398064B2 - 加熱装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば半導体の製造プロセス等においてウエハー等のワークを加熱するために使用される加熱装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体の製造プロセスにおいて、CVD(Chemical Vapor Deposition)やPVD(Plasma Vapor Deposition)、エッチング等の処理を行うために、ウエハー加熱装置が使われている。ウエハー加熱装置としては、単にウエハーを加熱するだけでなく、静電チャックとしても機能する加熱装置が知られている。
【0003】
例えば特公平6−28258号公報あるいは特許第2525974号公報に記載されている半導体製造プロセス用の加熱装置は、外気と遮断された容器(チャンバ)の内部に、抵抗発熱体を埋設したヒータプレートを有している。このヒータプレートは、中空(パイプ状)の支持部材によって容器内の所定位置に支持されている。また必要に応じて、ヒータプレートに温度管理用の熱電対や、静電チャック用の電極などを設けることもある。
【0004】
前記ヒータプレートに埋設された抵抗発熱体はリード線に接続され、このリード線はヒータプレートの背面から前記支持部材側に取り出され、支持部材の内部を通って容器外部の電源に接続される。また熱電対および静電チャック用電極の電気配線もヒータプレートの背面から取り出され、支持部材の内部を通って容器外部に引き出されている。このように従来は、中空(パイプ状)の支持部材がヒータプレートの背面に直接接合され、両者の接合部をシールすることによって容器内部の気密が保たれている。このため、ヒータプレートの背面の一部が、支持部材の内部空間を通して大気に接することになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の加熱装置の場合、ヒータプレートの背面の一部が支持部材の内部空間を通して大気に接しているため、ヒータプレートの熱の一部が支持部材の内部空間を通して大気側に放熱されてしまう。このため、ヒータプレートの一部すなわち大気と接する部分の温度が局部的に低下し、ヒータプレートに温度むらが生じる。特に半導体製造プロセスにおいてウエハーを加熱するヒータプレートは、温度分布を均一に保つ必要があるため、ヒータプレートの温度むらは大きな問題である。さらに、ヒータプレートに温度むらが生じると、温度分布が均一な場合に比べて大きな熱応力がヒータプレートに作用し、ヒータプレートが変形したり破損する原因となる。
【0006】
また、前記支持部材の一端側はヒータプレートに接合され、支持部材の他端側はチャンバの壁に固定されているため、ヒータプレートの熱を受ける支持部材の一端側は高温となり、支持部材の他端側は低温となる。この温度勾配が大きいと支持部材などに大きな熱応力が生じ、支持部材自体や、チャンバに対する支持部材の取付部が破損する可能性もある。また、ヒータプレートの背面側から逃げる熱量を補うために余剰電流を供給する必要があるため、電力の消費量が大きくなるという問題もある。
【0007】
また従来はヒータプレートと支持部材とが一体化しているため、例えば半導体製造プロセスの変更に伴いヒータ仕様の変更が生じたときに、ヒータプレートのみならず支持部材も含めた加熱装置全体を交換しなければならなかった。また、ヒータプレートが断線あるいは腐食等により交換が必要になったときに、ヒータプレートのみならず加熱装置全体を交換しなければならず、不経済であるとともに、交換作業に多大な労力を要してしまう。
【0008】
従って本発明の目的は、ヒータプレートの温度むらを減らすことができるとともに、支持構造物の温度勾配を小さくし、さらにヒータプレートの交換が容易となる加熱装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための本発明の加熱装置は、抵抗発熱体を有するヒータプレートと、前記ヒータプレートの下面に下方に向って突設されかつ前記抵抗発熱体に接続された第1の端子と、電気絶縁性と耐熱性を有する材料からなり前記ヒータプレートよりも外径が小さいトッププレートと該トッププレートの下面側に設けたステムとによって構成された支持構造物と、前記支持構造物の前記第1の端子と対応した位置に設けられかつ前記トッププレートの上面から上方に向って突出し前記抵抗発熱体に電力を供給するための電源に接続される第2の端子と、導電性材料からなり前記第1の端子および第2の端子の双方に嵌合させた状態において内径が広がる方向に撓みその反発弾性によって第1および第2の端子を互いに電気的かつ機械的に接続するとともにこれら両端子の少なくとも一方に対し着脱可能なジョイント部材とを具備し、かつ、前記ヒータプレートと前記支持構造物とが互いに別体の部品からなり、前記ジョイント部材が前記第1および第2の端子に挿入され該ジョイント部材によって前記ヒータプレートが前記支持構造物に固定された状態において前記ヒータプレートがチャンバ内の所定位置に保持され、前記ジョイント部材が前記第1の端子または前記第2の端子から引抜かれた状態において該ヒータプレートが前記支持構造物から分離することを特徴としている。
【0010】
すなわち本発明では、ヒータプレートと支持構造物とを別部品とし、それぞれに設けた端子どうしをばね性を有する導電性のジョイント部材によって着脱可能に連結することにより、ヒータプレートと支持構造物とを分離できるようにしている。
【0011】
前記支持構造物は、電気絶縁性と耐熱性を有する材料からなり前記ヒータプレートよりも外径が小さいトッププレートと、このトッププレートの背面側に設けたステムとによって構成され、このトッププレートに前記第2の端子を設けている。またこの発明において、ジョイント部材がばね性を有する材料からなり、そのばね性によって前記第1の端子あるいは第2の端子に対し着脱可能に嵌合するようにしてもよい。
【0012】
あるいは、ジョイント部材がスリットを有する円筒形ばねであり、この円筒形ばねの内径を前記第1の端子または第2の端子の外径よりも小さくし、この円筒形ばねに前記第1の端子または第2の端子を挿入するようにしてもよい。またジョイント部材がコイルばねであり、このコイルばねの内径を前記第1の端子または第2の端子の外径よりも小さくし、このコイルばねに前記第1の端子または第2の端子を挿入するようにしてもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第1の実施形態について、図1から図4を参照して説明する。図1に示した加熱装置10はプロセスチャンバ11を備えている。このチャンバ11の内部に加熱ユニット12が設けられている。加熱ユニット12は、ヒータプレート20と、ヒータプレート20をチャンバ11内の所定位置に支持する支持構造物21とを備えている。ヒータプレート20は、ワークの一例としてのウエハーWの形状に応じて例えば円盤状に形成されている。
【0014】
ヒータプレート20は、例えば半導体製造プロセスにおいて、ウエハーWを所定位置に保持するための静電チャックとしての機能と、ウエハーWを加熱する機能とを兼ねている。さらに詳しくは、ヒータプレート20は、例えば窒化アルミニウム,マグネシア,アルミナなどのセラミックス燒結体、あるいはその他の耐熱材料からなるヒータボディ22と、ヒータボディ22に埋設された抵抗発熱体23と、ヒータボディ22に埋設された静電チャック用の電極24などを備えている。この電極24に直流電圧を印加したときにヒータプレート20の表面(例えば上面)に生じる静電力とジョンソンラーベック力によって、ウエハーWをヒータプレート20に吸着させることができる。
【0015】
抵抗発熱体23と静電チャック用の電極24は、タングステンあるいはモリブデンなどの耐熱金属からなる。抵抗発熱体23に、この発明で言う第1の端子としての電流供給用端子25が接続されている。この電流供給用端子25は円柱状の金属部品であり、その一端部25aをヒータボディ22のおおむね中央部分に埋設した状態で、他端部25bをヒータボディ22の背面から下方に突出させている。この電流供給用端子25は、ヒータボディ22に予め形成されている取付穴26に挿入されたのち、ろう付け等の適宜の固定手段によってヒータボディ22に固定される。
【0016】
静電チャック用の電極24に、この発明で言う第1の端子としての電極用端子30が接続されている。この電極用端子30も円柱状の金属部品であり、その一端部30aをヒータボディ22のおおむね中央部分に埋設した状態で、他端部30bをヒータボディ22の背面から下方に突出させている。電極用端子30は、ヒータボディ22に予め形成されている取付穴31に挿入されたのち、ろう付け等の適宜の固定手段によってヒータボディ22に固定される。電極用端子30は抵抗発熱体23と電気的に絶縁され、RFグランド(radio-frequency ground)としても機能する。
【0017】
ヒータプレート20に熱電対挿入孔35が形成されている。熱電対挿入孔35は、ヒータプレート20の背面側に開口している。この熱電対挿入孔35の上端は抵抗発熱体23の近傍に位置しており、ヒータプレート20の背面側から熱電対36の感知部37を挿入することによって、ヒータプレート20の発熱温度を測定できるようになっている。
【0018】
支持構造物21は、例えば円板状に形成されたトッププレート40と、このトッププレート40の背面(下面)側に固定された円筒状のステム41とを主な構成要素としている。ステム41の一端41aはトッププレート40に接合されている。ステム41の下部を構成する部材41bはチャンバ11の壁(例えば底壁11a)に気密に固定されている。なお、ステム41と部材41bは図示例のように別体でもよいが、両者が一体であってもかまわない。
【0019】
トッププレート40の外径はステム41の外径よりも大きい。ステム41の外径をヒータプレート20の外径よりも十分小さくすることにより、ヒータプレート20から支持構造物21に伝わる熱量を極力少なくし、支持構造物21の一端41aから他端側の部材41bに至る温度分布の勾配を少なくしている。
【0020】
トッププレート40とステム41は、それぞれ耐熱性の材料、例えばヒータボディ22と同様のセラミックス材料によって、互いに別体に形成されている。トッププレート40とステム41を接合し、両者を固定することにより、支持構造物21が構成されている。トッププレート40とステム41との接合部42は、ろう付けによって気密にシールされている。なお、トッププレート40をセラミックスによって形成し、ステム41を金属製としてもよい。あるいは、トッププレート40とステム41とをセラミックス等の耐熱材料によって一体成形してもよい。
【0021】
トッププレート40の端面(例えば上面)に、本発明で言う第2の端子45,46が設けられている。一方の端子45はヒータプレート20の電流供給用端子25と対応した位置にある。図2に拡大して示すように、端子45は鍔部50を有する円柱状をなし、鍔部50から上の部分がトッププレート40の上面に突出している。他方の端子46は、電極用端子30と対応した位置にある。この端子46も鍔部52を有する円柱状をなし、鍔部52から上の部分がトッププレート40の上面に突出している。これらの端子45,46の上端部51,53の外径は、それぞれヒータプレート20の端子25,30の外径とほぼ同一である。
【0022】
図1に示すように、端子45に電流供給用リード線60が接続されている。電流供給用リード線60は、中空のステム41の内部を通ってチャンバ11の外部に導かれ、電源61に接続される。端子46に、グランド線62が接続されている。グランド線62もステム41の内部を通ってチャンバ11の外部に導かれている。熱電対36もステム41の内部を通ってチャンバ11の外部に導かれている。
【0023】
熱電対36の感知部37と端子45,46は、それぞれ、ろう付け等の接合手段によってトッププレート40に気密に固定されている。こうした気密接合により、チャンバ11の内部がステム41の内部空間すなわち大気側の空間と隔離される。熱電対36の感知部37は、ヒータプレート20の背面に形成されている熱電対挿入孔35に挿入される。
【0024】
第1の端子25,30と第2の端子45,46は、それぞれ、ジョイント部材70,71によって互いに電気的かつ機械的に結合される。図3と図4に示すように、ジョイント部材70,71は、ばね性を有する金属板を円筒状に成形した円筒形ばねからなる。ジョイント部材70,71の軸線方向にスリット72が形成されている。ジョイント部材70,71の内径、すなわち外力を与えない自由状態における内径は、ジョイント部材70,71の嵌合相手である端子25,45(または端子30,46)の外径よりも小さい。
【0025】
一方のジョイント部材70は、第1の端子25と第2の端子45に嵌合させたときスリット72が広がる方向に撓むため、その反発力により、ジョイント部材70を介して第1の端子25と第2の端子45が互いに連結され、かつ、端子25,45間の電気的導通がなされる。他方のジョイント部材71は、第1の端子30と第2の端子46に嵌合させたときスリット72が広がる方向に撓むため、ばねの反発弾性により、ジョイント部材71を介して第1の端子30と第2の端子46が互いに連結され、かつ、端子30,46間の電気的導通がなされる。端子25,30,45,46のそれぞれの先端部には、ジョイント部材70,71に対する挿入を容易にするために、テーパ状の面取り加工部73が形成されている。
【0026】
上記のようにジョイント部材70,71によってヒータプレート20が支持構造物21に固定されることにより、ヒータプレート20がチャンバ11内の所定位置に保持される。ヒータプレート20を支持構造物21から切離す必要が生じたときには、第1の端子25,30または第2の端子45,46をジョイント部材70,71から引抜くことにより、ヒータプレート20を支持構造物21から分離させることができる。
【0027】
なおチャンバ11の内部がフッ素系ガス等の腐食性のガスで満たされる場合、端子25,30,45,46およびジョイント部材70,71の露出部分の腐食を防ぐために、ニッケルメッキ等の耐腐食性の表面処理を施すことにより、耐食性を維持する。
【0028】
また、ジョイント部材70,71のみではヒータプレート20とトッププレート40との平行度を保つことが困難な場合、図1に示すように、トッププレート40の外周部にヒータプレート20側に突き出る凸部75を設け、この凸部75にヒータプレート20の背面を接触させることで、トッププレート40に対するヒータプレート20の平行度を保つことが可能になる。この凸部75はヒータプレート20を所定の姿勢に支持できるものであればよいから、その形状は任意であり、例えば円筒状あるいは角筒状でもよい。また、ヒータプレート20の周方向に複数の凸部75を間隔を存して形成してもよい。
【0029】
次に前記第1の実施形態の加熱装置10の作用について説明する。
抵抗発熱体23は、第1の端子25と、ジョイント部材70と、第2の端子45と、リード線60を介して電源61から電流が供給され発熱する。ヒータプレート20の温度は、熱電対36の感知部37によって検出され、抵抗発熱体23に供給する電源61の電流制御回路にフィードバックされる。静電チャック用の電極24には、第1の端子30と、ジョイント部材71と、第2の端子46を介してプラスまたはマイナスの電圧が印加される。
【0030】
ヒータプレート20が何らかの原因により劣化あるいは破損し、交換する必要が生じた場合、ジョイント部材70,71を端子25,30(または端子45,46)から取外すとともに、熱電対36の感知部37を孔35から取出すことにより、ヒータプレート20を支持構造物21から切離す。そして新しいヒータプレート20をジョイント部材70,71によって支持構造物21に連結する。また熱電対36の感知部37を孔35に挿入する。被加熱物(例えばウエハーW)の仕様やプロセス温度が変更になったときなどにも、ヒータプレート20のみを交換することで、仕様変更等に対応することができる。
【0031】
図5と図6は、この発明の第2の実施形態のジョイント部材70Aを示している。このジョイント部材70Aは、密着巻きコイルばねからなり、自由状態(外力を与えない状態)におけるコイル内径を、嵌合相手である端子25,45(または端子30,46)の外径よりも小さくしている。このジョイント部材70Aを端子25,45(または端子30,46)に嵌合させたとき、ばねの反発弾性によって、ジョイント部材70Aを介して端子25,45(または端子30,46)が互いに着脱可能に結合されるとともに、電気的導通がなされる。
【0032】
図7は参考例としてのジョイント部材70Bを示している。このジョイント部材70Bは、内周面に雌ねじ部80と鍔部81を有する円筒形の金属部品からなる。ジョイント部材70Bの嵌合相手である端子25(または端子30)には、鍔部81の内径よりも外径が大きいフランジ部82が形成されている。他方の端子45(または端子46)に雄ねじ部83が形成されている。雄ねじ部83にジョイント部材70Bの雌ねじ部80を螺合させ、締付けることにより、端子25,45(または端子30,46)が互いに着脱可能に結合されるとともに、電気的導通がなされる。端子25,45(または端子30,46)を切離すには、ジョイント部材70Bを逆方向に回転させ、ジョイント部材70Bを雄ねじ部83から外せばよい。
【0033】
図8はこの発明の第3の実施形態のジョイント部材70Cを示している。このジョイント部材70Cは金属製の円筒形ばねからなり、その一端側に形成されたかしめ部90において端子25(または端子30)に固定されている。ジョイント部材70Cの他端側に軸線方向に沿うスリット91が形成されている。ジョイント部材70Cの開口部92に、端子45(または端子46)を挿入することにより、端子25,45(または端子30,46)が互いに着脱可能に結合されるとともに、電気的導通がなされる。ジョイント部材70Cから端子45(または端子46)を引抜けば、端子25,45(または端子30,46)を切離すことができる。なお、図8に示す実施形態とは逆に、ジョイント部材70Cを第2の端子45(または端子46)に固定し、このジョイント部材70Cに第1の端子25(または端子30)を挿入するように構成してもよい。以上説明した第2〜第3の実施形態において、第1の実施形態(図1〜図4)と共通の個所には互いに共通の符号を付して説明を省略する。
【0034】
なお、この発明を実施するに当たって、ジョイント部材をはじめとして、チャンバ、ヒータプレート、支持構造物、第1および第2の端子など、この発明の構成要素を本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜に変形して実施できることは言うまでもない。
【0035】
【発明の効果】
請求項1に記載した発明によれば、支持構造物に対してヒータプレートをジョイント部材によって着脱可能に連結したため、ヒータプレートのみを容易に交換することができる。このため、加熱装置の維持費等の低コスト化を図ることができる。また、ジョイント部材を介してヒータプレートが支持構造物に間接的に支持されるため、ヒータプレートの熱が支持構造物側に逃げることを抑制できる。
【0036】
このためヒータプレートの温度むらが少なくなり、放熱による余分な電力消費も減らすことができる。また、支持構造物がヒータプレートから受ける熱量が減ることから、支持構造物のヒータプレート付近の部分と支持構造物をチャンバに固定する部分との間の温度勾配を緩くすることができ、熱応力の発生等による破損を回避できる。
【0037】
請求項2に記載した発明によれば、ヒータプレートの背面側から熱電対の感知部を挿入することによって、ヒータプレートの発熱温度を測定できる。請求項3に記載した発明によれば、ばね性を利用した着脱の容易なジョイント部材が得られる。請求項4に記載した発明によれば、円筒形ばねからなる着脱の容易なジョイント部材が得られる。請求項5に記載した発明によれば、コイルばねからなる着脱の容易なジョイント部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態の加熱装置を示す縦断面図。
【図2】図1に示された加熱装置の一部を拡大して示す断面図。
【図3】図1に示された加熱装置に使われるジョイント部材と端子の一部の斜視図。
【図4】図3に示されたジョイント部材と端子の一部の分解斜視図。
【図5】本発明の第2の実施形態を示すジョイント部材と端子の一部の斜視図。
【図6】図5に示されたジョイント部材と端子の一部の分解斜視図。
【図7】 参考例を示すジョイント部材と端子の一部の断面図。
【図8】 本発明の第3の実施形態を示すジョイント部材と端子の一部の断面図。
【符号の説明】
10…加熱装置
11…チャンバ
20…ヒータプレート
21…支持構造物
23…抵抗発熱体
25,30…第1の端子
40…トッププレート
41…ステム
45,46…第2の端子
70,71…ジョイント部材
70A,70B,70C…ジョイント部材
Claims (5)
- 抵抗発熱体を有するヒータプレートと、
前記ヒータプレートの下面に下方に向って突設されかつ前記抵抗発熱体に電気的に接続された第1の端子と、
電気絶縁性と耐熱性を有する材料からなり前記ヒータプレートよりも外径が小さいトッププレートと該トッププレートの下面側に設けたステムとによって構成された支持構造物と、
前記支持構造物の前記第1の端子と対応した位置に設けられかつ前記トッププレートの上面から上方に向って突出し前記抵抗発熱体に電力を供給するための電源に接続される第2の端子と、
導電性材料からなり前記第1および第2の端子の双方に嵌合させた状態において内径が広がる方向に撓みその反発弾性によって第1および第2の端子を互いに電気的かつ機械的に接続するとともにこれら両端子の少なくとも一方に対し着脱可能なジョイント部材とを具備し、かつ、
前記ヒータプレートと前記支持構造物とが互いに別体の部品からなり、
前記ジョイント部材が前記第1および第2の端子に挿入され該ジョイント部材によって前記ヒータプレートが前記支持構造物に固定された状態において前記ヒータプレートがチャンバ内の所定位置に保持され、前記ジョイント部材が前記第1の端子または前記第2の端子から引抜かれた状態において該ヒータプレートが前記支持構造物から分離することを特徴とする加熱装置。 - 前記トッププレートの上面に、上方に突出する熱電対の感知部が設けられ、前記ヒータプレートの下面に、前記熱電対の感知部が下方から挿入される熱電対挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項1記載の加熱装置。
- 前記ジョイント部材がばね性を有する材料からなり、そのばね性によって前記第1の端子あるいは第2の端子に対し着脱可能に嵌合することを特徴とする請求項1または2記載の加熱装置。
- 前記ジョイント部材がスリットを有する円筒形ばねであり、該円筒形ばねの内径を前記第1の端子または第2の端子の外径よりも小さくし、該円筒形ばねに前記第1の端子または第2の端子を挿入するようにしたことを特徴とする請求項3記載の加熱装置。
- 前記ジョイント部材がコイルばねであり、このコイルばねの内径を前記第1の端子または第2の端子の外径よりも小さくし、該コイルばねに前記第1の端子または第2の端子を挿入するようにしたことを特徴とする請求項3記載の加熱装置。
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