JP4386556B2 - Method for producing film adherent - Google Patents

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    • B29K2995/002Coloured

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像が印刷されたフィルムを付着したフィルム付着体の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のフィルム付着体、例えば、炊飯器のパネル部等は、ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなるフィルム基材に、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像を、スクリーン印刷等によって印刷し、その後、そのフィルム基材を合成樹脂製の基体に貼り付ける等して製造していた。すなわち、具体的には、以下の工程を経て製造していた。
(1)原稿を基に、色ごとの版下を製作する工程。
(2)この版下より版を製作する工程。
(3)この版で、前記フィルム基材の一方の面に、色ごとの印刷を行う工程(例えば、炊飯器、電子レンジ等の場合、通常10〜15色程度)。
(4)その印刷が施された面側に、両面テープ等の粘着テープを貼るか、あるいは接着材を塗布し、所定形状に打ち抜く工程。
(5)前記基体に、フィルム基材を、その両面テープ等の粘着テープが貼られている面あるいは接着材が塗布されている面が付着されるように貼り付ける工程。
【0003】
なお、このようにフィルム基材を基体に貼り付ける方法ではなく、フィルム基材を金型内に装着して溶融合成樹脂を射出注入する、いわゆる、インサート成形による方法もあった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のフィルム付着体は、スクリーン印刷等によって印刷するため、前記文字とか絵柄等の像の、色の階調を表すのが困難で画質レベルが劣るといった問題があった。
【0005】
さらに、スクリーン印刷は、色ごとに、場合によっては十数種類の版を起こさなければならないため、大ロットの生産にはよくても、小ロットの生産には効率が良くなく不向きであった。
【0006】
この発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた画質レベルの像が印刷されたフィルム付着体の製造方法を提供することにある。また、他の目的は、小ロット生産にも対応可能なプリント方式で印刷されたフィルム付着体の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る、フィルム付着体の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
【0008】
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
請求項に記載の発明に係るフィルム付着体の製造方法は、フィルム基材層の一方の面側に、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像が印刷される受像層を設けた、フィルム体を形成し、前記フィルム基材層の他方の面側に、光反射層を介在させて、あるいは、そのような光反射層を介在させずして、接着材を塗布するか、あるいは、両面テープ等の粘着テープを貼る等して、前記フィルム体を基体に貼り付け、その後、前記受像層に、前記像を、インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、あるいは電子写真プリント方式のいずれか一の方式によって印刷することを特徴としている。このインクジェットプリント方式等のプリント方式によれば、文字とか絵柄等の像は、微小なドットによる印刷を可能にするため、優れた画質レベルで印刷され得る。また、フィルム体は、基体に、受像層を表面側として貼り付けられ、その後にインクジェット方式等による印刷が施されることとなる。よって、予め、基体にフィルム体を貼り付けたものをいくつか造っておくことにより、その後、デザインの異なる像を印刷する場合でも、各像ごとに迅速に対応して製造することができるので、小ロットの生産に好適である。
【0017】
請求項に記載の発明に係るフィルム付着体の製造方法は、フィルム基材層の一方の面側に、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像が印刷される受像層を設けた、フィルム体を形成し、そのフィルム体を、前記受像層側が表面側となるよう、金型内に装着し、その金型内に、溶融合成樹脂を、光反射層を介在させて、あるいは、そのような光反射層を介在させずして、前記フィルム基材層の他方の面側に向けて射出注入して、フィルム付きの樹脂基体を成形し、その後、そのフィルム付きの樹脂基体を取り出して、前記受像層に、前記像を、インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、あるいは電子写真プリント方式のいずれか一の方式によって印刷することを特徴としている。このインクジェットプリント方式等のプリント方式によれば、文字とか絵柄等の像は、微小なドットによる印刷を可能にするため、優れた画質レベルで印刷され得る。また、いわゆる、インサート成形法によると、短時間で大量にフィルム付きの樹脂基体を製造できる。そして、予め、フィルム付きの樹脂基体をいくつか造っておくことにより、その後、デザインの異なる像を印刷する場合でも、各像ごとに迅速に対応して製造することができるので、小ロットの生産に好適である。
【0018】
また、請求項に記載の発明に係るフィルム付着体の製造方法のように、前記インクジェットプリント方式は、3次元曲面形状を有する物への印刷を可能とするインクジェットプリンタによるのが望ましい。こうすると、フィルム付着体の表面形状が湾曲面等の3次元曲面形状である場合にも、優れた画質レベルの像を印刷することができる。
【0019】
【0020】
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るフィルム付着体の製造方法の実施の形態につき、図面に基づいて説明する。
【0022】
フィルム付着体は、図1に示すように、例えば、所要の像1がパネルボタン部2aあるいは標章部2b等に印刷された、炊飯器等の家庭用電化製品のパネル部3等として好適に利用されるものである。もっとも、フィルム付着体は、このようなものに限定されることはなく、印刷が必要とされる銘板その他の各種成形品等に広く利用されることができる。そして、この発明の、第一の実施の形態に係るフィルム付着体4は、図2に示すように、基体5と、その基体5の表面側に配される、フィルム基材層6と、そのフィルム基材層6の表面側に設けられる、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像1が印刷される受像層7とを備えるものである。そして、この像1は、インクジェットプリント方式によって、前記受像層7に印刷されている。なお、図中の各層の膜厚の比は、実際の膜厚の比に、正確に対応するものではない。
【0023】
前記基体5は、フィルム付着体4の形状、構造を具現化するものであって、そのフィルム付着体4に応じて種々の態様を示し、特定の形状、構造を有するものではない。よって、基体5の表面形状も、平面形状はもちろんのこと3次元曲面形状であってもよい。そして、その材質は、例えば、合成樹脂、金属、ガラス、木材、紙等であって、特に限定されるものではない。しかし、合成樹脂からなる基体5は、フィルム基材層6との一体化が図られるので好ましい。
【0024】
また、前記フィルム基材層6も、プラスチックフィルムとして、その材料を特に限定するものではなく、フィルムの延伸性、耐溶剤性、耐熱性、強度、腰の強さ、および取り扱い容易性等の種々の要因を総合的に勘案して決定することができる。もっとも、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET樹脂フィルム)、ポリカーボネートフィルム(PC樹脂フィルム)、あるいはポリメタクリル酸メチルフィルム(PMMA樹脂フィルム)等が汎用性もあることから好ましいと言える。
【0025】
このフィルム基材層6の表面側に設けられる、前記受像層7は、インクジェットプリント用のインクが使用されるものとして、そのインクの吸収性、速乾性、および耐水性等を考慮しつつ、公知の技術をそのまま利用して、あるいは公知の技術に変更を加える等して製造することができる。このように、インクジェットプリント方式による印刷の場合には、フィルム基材層6の上に直接印刷するよりも、インクの定着性を向上させるため、フィルム基材層6の上に受像層7を設け、その受像層7に印刷するのが望ましい。もっとも、これらフィルム基材層6とそのフィルム基材層6の上に設けられる受像層7とは、例えば、特開平9−52434号公報記載の方法によって製造することができ、また、その他の入手可能もしくは製造容易なインクジェットプリント用OHP(オーバーヘッドプロジェクター)フィルムも使用することができる。なお、ここでフィルムと呼ぶのは、通例シートと呼ばれるようなものをも含む概念である。
【0026】
前記受像層7に前記像1が印刷された後において、インクが充分保持されていないと、水等がかかった場合にインクが取れて、像1がくずれてしまうことも起こり得る。よって、前記受像層7がフィルム付着体4の最表面に位置しないよう、受像層7の表面側には、前記像1を保護するための保護層8が設けられているのが望ましい。かかる保護層8としては、例えば、熱硬化性樹脂とかUV硬化性樹脂等から形成されるものが望ましいが、これらに限らず、透明性、耐候性、耐溶剤性、および可撓性等の、保護層8として満たすべき要件をクリアするものであればそれを利用することができる。よって、例えば、ポリメタクリル酸メチルフィルム(PMMA樹脂フィルム)、その他の周知のフィルムを積層させたものでもあってもよい。
【0027】
また、フィルム基材層6の裏面側には、基体5との間に、光反射層30が介在するように設けられているとよい。この光反射層30は、例えば、メタリックインキとかパールインキ(光反射率が高い)、あるいは、鏡面仕上げインキ(光反射率が特に高い)、もしくは白色インキ(光反射率が弱い)等をスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷その他の周知の印刷手法によって塗布してなる層、あるいは、銀蒸着とか銀色フィルムもしくは白色フィルムからなる層のことをいい、受けた光の相当量を反射させる性質を有する。よって、図3に示すように、人間が受像層7に印刷された像1を見ると、人間の目31は、主として、受像層7の、像1が印刷された印刷部32において反射する経路をとる光Xと、一旦受像層7およびフィルム基材層6を透過した後、光反射層30で反射して、もう一度印刷部32を通る経路をとる光Yと、両経路の光X、Yを受けて、像1を認知するようになる。ここで、光反射層30を設けない場合には、光Yに相当する反射光は、わずかに付加されるにすぎない。したがって、受像層7に印刷された像1は、光反射層30で反射する光Yの作用が付加されることで、画像レベルをより鮮明にして人間の目31に認知される。なお、画像レベルを鮮明にする作用効果に着目するならば、光反射層30は、受像層7の、像1が印刷された印刷部32の裏面側をカバーするように設けられていればよいので、必ずしも、フィルム基材層6の裏面側に、全面的に設けられていなくてもよい。よって、光反射層30は、フィルム基材層6の裏面側に、部分的に設けられているだけでも構わない。また、フィルム基材層6の裏面側に、その直下に光反射層30を設けてもよいが、光反射層30が前記銀色フィルムもしくは白色フィルムからなる層である場合には、その銀色フィルムもしくは白色フィルムからなる層がフィルム基材層6側に付着するように、銀色フィルムもしくは白色フィルムからなる層とフィルム基材層6との間に透明接着材層(図示せず)を介在させる。
【0028】
また、光反射層30が前記メタリックインキまたはパールインキを塗布してなる層であると、光反射層30としての必要な反射率を確保しつつ、強い膜強度を有するようになるので好ましい。特に、基体5が合成樹脂からなる場合には、後述する溶融合成樹脂の熱からフィルム基材層6とか受像層7を保護することができる。そして、かかる光反射層30は、印刷された像1の画像レベルを優れたものにするばかりでなく、必要以上に光を反射しないので、像1が人間の目に心地よく映る。なお、メタリックインキとしては、例えば、シルバーメタリックとかゴールドメタリックその他のメタリック色のインキを使用できる。
【0029】
また、フィルム基材層6の裏面側(光反射層30を設けない場合)または光反射層30の裏面側には、白色インキを塗布してなる層または白色フィルムからなる層33を設けるとよい。このような白色インキを塗布してなる層または白色フィルムからなる層33は、基体5の表面色を隠ぺいする隠ぺい力を有し、この基体5の表面色が受像層7に印刷された像1の色調に影響を及ぼさないように作用する。もっとも、白色インキを塗布してなる層または白色フィルムからなる層33は、既述したように光反射層30の概念にも含まれ、光反射層30としての機能をも兼ね備えているので、表面側に光反射層30が設けられていない場合にも、それ自体が光反射層30の作用効果を発揮し、また、表面側に光反射層30が設けられている場合には、その光反射層30の作用効果を補強する。
【0030】
ところで、この第一の実施の形態に係るフィルム付着体4のように、その表面に前記保護層8を設けなくても、参考ではあるが、前記フィルム基材層6が保護層8の役目を果たすような構成にしてもよい。すなわち、参考として、第二の実施の形態に係るフィルム付着体9は、図4に示すように、基体5と、その基体5の表面側に配される、フィルム基材層6と、これら基体5とフィルム基材層6との間に設けられる、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像1が印刷される受像層7とを備えるものとする。これにより、フィルム基材層6が受像層7よりも表面側となるので、このフィルム基材層6によって像1が保護されることとなる。
【0031】
そして、受像層7の裏面側には、透明接着材層(図示せず)を介して、あるいは、そのような透明接着材層を介さずして基体5との間に、光反射層30が介在するように設けられているとよい。これにより、図5に示すように、人間が受像層7に印刷された像1を見ると、人間の目31は、主として、受像層7の、像1が印刷された印刷部32において反射する経路をとる光Xと、一旦受像層7を透過した後、光反射層30で反射して、もう一度印刷部32を通る経路をとる光Yと、両経路の光X、Yを受けて、像1を認知するようになる。よって、受像層7に印刷された像1は、光反射層31で反射する光Yの作用で、画像レベルをより鮮明にして人間の目31に認知される。また、光反射層30が、シルバーメタリックインキ等のメタリックインキまたはパールインキを塗布してなる層であると、光反射層30としての必要な反射率を確保しつつ、強い膜強度を有するようになるので好ましい。そして、メタリックインキまたはパールインキを塗布してなる層は、印刷された像1の画像レベルを優れたものにするばかりでなく、必要以上に光を反射しないので、像1が人間の目に心地よく映し出されるというメリットもある。また、光反射層30の裏面側または受像層7の裏面側に、光反射層30の機能をも兼ね備えた、白色インキを塗布してなる層または白色フィルムからなる層33を設けてもよい。なお、第二の実施の形態に係るフィルム付着体9の、その他の留意事項および作用効果は、第一の実施の形態に係るフィルム付着体4と同様であって、既述した通りである。
【0032】
また、第一の実施の形態に係るフィルム付着体4の、光反射層30、または白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33と基体5との間(これら光反射層30および白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33をともに設けない場合には、フィルム基材層6と基体5との間)、および、第二の実施の形態に係るフィルム付着体9の、光反射層30、または白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33と基体5との間(これら光反射層30および白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33をともに設けない場合には、受像層7と基体5との間)には、密着性を高めるため、接着層10を設けるのが望ましい。この接着層10を形成するための接着材としては、特に限定されず、周知の接着材を使用することができるが、後述する、いわゆるインサート成形法によって製造する場合には、成形樹脂との密着性を考慮して適性のあるものを使用するのが望ましい。もっとも、光反射層30および白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33をともに設けない場合で、しかも、基体5とフィルム基材層6とが同種素材であって、インサート成形によって互いに一体性よく密着されるような場合には、接着層10はなくてもよい。
【0033】
次に、このフィルム付着体4、9の製造方法について、実施例を挙げて具体的に説明する。まず、前記受像層7が前記フィルム基材層6よりも表面側となる、前記第一の実施の形態に係るフィルム付着体4の製造方法について説明する。
【0034】
実施例1、1)フィルム基材層6の一方の面に、前記受像層7を設けてフィルム体11を形成する。もっとも、この実施の形態においては、フィルム体11は、市販品として入手可能な前記インクジェット用OHPフィルム(肉厚約188マイクロメートル)を使用する。
2)そのフィルム体11の、フィルム基材層6を備える面側に、好ましくは、白色インキ(例えば、十条ケミカル社製FMインキ(白))を、全面的にスクリーン印刷(270メッシュ)にて印刷する等して塗布する。これにより、前記像1は、引き立って映えるようになり、また、後述する溶融合成樹脂の熱から保護されるようになる。このとき、スクリーン印刷に替えて、前記フィルム基材層6を備える面側に、例えば、白色フィルムを積層させてもよい。もっとも、前記接着層10によっても、溶融合成樹脂の熱から保護されるので、この白色インキをスクリーン印刷したり、あるいは白色フィルムを積層させたりする工程は、不要と判断されるなら省略してもよい。また、このような白色インキを塗布してなる層もしくは白色フィルムからなる層33を形成するよりも前に、フィルム体11の、フィルム基材層6を備える面側に、例えば、シルバーメタリックインキをスクリーン印刷等の印刷手法によって塗布して光反射層30を設け、この光反射層30の上に前記白色インキを印刷塗布するとよい。
3)さらに、前記白色インキの上に、前記接着材(例えば、十条ケミカル社製FMバインダーインキ(A5))を、全面的にスクリーン印刷(200メッシュ)にて印刷するようにして接着層10を形成する。この場合、接着材は、既述したように、インサート成形に適したインサート成形用接着材であるのが望ましい。
4)このフィルム体11を所要の形状に打ち抜き加工する。もっとも、この打ち抜き工程は、フィルム体11を切断するものであってもよいし、また、最初から所要の形状となっていれば、打ち抜いたり切断したりする必要はない。
5)こうして打ち抜いたフィルム体11を、図6に示すように、キャビティ側の金型20aとコア側の金型20bとからなる金型20内に装着する。このとき、前記受像層7側が表面側となり得るよう、受像層7をキャビティー側の金型20aの内面に密着させるようにして装着する。そして、金型20を閉じ、キャビティ側の金型20a内に、溶融合成樹脂として、溶融したアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS樹脂)を、前記フィルム基材層6の他方の面側に向けて、すなわち、前記接着層10に接するように、ゲート21から射出注入する。この際の充填条件は、金型20の特性とか溶融合成樹脂および接着材の性質等を考慮して好適な条件になるよう設定する。また、溶融合成樹脂としては、その他、ポリメタクリル酸メチル(PMMA樹脂)とか、ポリカーボネート(PC樹脂)とかが好適に用いられるが、もちろんこれらに限定される訳ではない。
6)射出注入した溶融合成樹脂は、冷却、固化されることにより、フィルム付きの樹脂基体として成形される。このように、インサート成形法によれば、短時間で大量にフィルム付きの樹脂基体を製造することができるので効率がよいと言える。その後、金型20を開いてフィルム付きの樹脂基体を取り出し、その表面に設けられた受像層7に、所要の絵柄等からなる前記像1を、インクジェットプリント方式によって印刷する。印刷方法としては、インクジェットプリント方式の他、熱転写プリント方式とか電子写真プリント方式でもよい。そして、具体的には、これらのプリント方式は、コンピューター制御の下、画像編集ソフトによって作製した前記像1を、各プリント方式(インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、電子写真プリント方式)を実行するための画像出力装置により、前記受像層7に印刷することにより行う。
【0035】
よって、これらのプリント方式によれば、微小なドットによる印刷が可能であるため、優れた画像レベルの像1となる。また、これらのプリント方式は、何種類もの版を起こす必要がなく、また、注文ごとに個別に印刷することが可能であるため、小ロットの生産にも対応することができる。さらには、このように、印刷工程を後工程で行うことで、予め、フィルム付きの樹脂基体をいくつか造っておけば、その後、注文ごとにデザインの異なる像を印刷する場合でも、各像ごとに迅速に対応して製造することができる。そのため、小ロットの生産に一層好適であり、例えば、インターネット等による受注生産システムが確立しつつある今日においては、個々の消費者がデザインした、独自の絵柄等の像を有する家庭用電化製品等のフィルム付着体4を生産供給することも可能となる。よって、画一的とも言えた家庭用電化製品等にバリエーションの幅を持たせることができる。
【0036】
また、前記受像層7の、印刷が施される印刷面の形状は、平面形状に限らず3次元曲面形状であってもよい。この場合、インクジェットプリント方式は、3次元曲面形状を有する物への印刷を可能とするインクジェットプリンタによるのが好ましい。すなわち、このインクジェットプリンターは、ヘッドを、3次元曲面形状の表面に等距離の間隔でスライド移動させて前記像1を描くものであり、これによって、フィルム付着体4の、印刷が施される面形状に対する制限が大幅に緩和される。
7)最後に、印刷が施された前記受像層7の表面側に、公知の材料からなる前記熱硬化性樹脂とかUV硬化性樹脂等をスプレーコートして、それぞれ熱および紫外線照射で処理して硬化させて、保護層8を形成する。もっとも、この保護層8は、既述したように、例えば、ポリメタクリル酸メチルフィルム(PMMA樹脂フィルム)等の周知のフィルムを積層させてもよい。このポリメタクリル酸メチルフィルム(PMMA樹脂フィルム)は、耐候性がよいので、保護層8に要求される透明性を経時的に維持できる点において優れている。なお、この保護層8は、受像層7へのインクの定着性がよく、像1がくずれる虞がないならば必ずしも設けなくてもよい。
【0037】
以上の工程を経て製造されるフィルム付着体4は、その像1が優れた画質レベルで印刷され、また、小ロットの生産にも対応可能なプリント方式で印刷されていることとなる。
【0038】
なお、印刷工程は、既述した理由により、後工程で行うのが望ましいが、製造上の都合その他の理由により、前記フィルム体11を前記金型20内に装着する前に行ってもよい。
【0039】
また、この第一の実施の形態に係るフィルム付着体4は、次の実施例2のように製造することもできる。なお、実施例1と重複する箇所は説明を省略することとする。
【0040】
実施例2、1)実施例1と同様に、フィルム体11として、前記インクジェット用OHPフィルム(肉厚約188マイクロメートル)を用意する。
2)実施例1と同様に、そのフィルム体11の、フィルム基材層6を備える面側に、好ましくは、光反射層30として、シルバーメタリックインキをスクリーン印刷する等して塗布し、さらに、白色インキ(例えば、十条ケミカル社製FMインキ(白))を、全面的にスクリーン印刷(270メッシュ)にて印刷塗布する。
3)実施例1と同様に、フィルム体11を所要の形状に打ち抜き加工する。
4)フィルム基材層6の、前記受像層7が設けられる一方の面とは反対側の他方の面に、前記接着材を塗布するか、あるいは両面テープ等の粘着テープを貼る等して接着層10を形成し、フィルム体11を、予め用意して置いた所要の基体5に貼り付ける。このとき、接着材として、スクリーン印刷用粘着剤、例えば、帝国インキ製造株式会社製のCAT1300S粘着剤等を用い、スクリーン印刷にて印刷してもよい。その後、前記受像層7に、前記像1を、インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、あるいは電子写真プリント方式のいずれか一の方式によって印刷する。そして、さらに必要に応じて、表面に前記保護層8を設ける。
【0041】
この方法によれば、前記インサート成形法の場合と異なり、短時間で大量に製造することはできないが、基体5の材質として、特に限定されず、合成樹脂以外のものでも使用できるという利点がある。もっとも、この実施例2で製造されるフィルム付着体4の、その他の作用効果については、実施例1によって製造されるフィルム付着体4の場合と同様である。
【0042】
次に、前記フィルム基材層6が前記受像層7よりも表面側となる、第二の実施の形態に係るフィルム付着体9の製造方法について、以下、実施例3および実施例4において説明する。なお、実施例1と重複する箇所は説明を省略することとする。
【0043】
実施例3、1)実施例1と同様に、フィルム体11として、前記インクジェット用OHPフィルム(肉厚約188マイクロメートル)を用意する。
2)このフィルム体11の受像層7に、前記像1を、インクジェットプリンタ(ローランド社製CJ−70)でインクジェットプリント方式の印刷をする。プリント方式としては、その他、熱転写プリント方式とか電子写真プリント方式でもよい。
3)そして、この受像層7の上に、好ましくは、光反射層30として、シルバーメタリックインキをスクリーン印刷する等して塗布し、さらに、白色インキ(例えば、十条ケミカル社製FMインキ(白))を、全面的にスクリーン印刷(270メッシュ)で印刷塗布する。
4)この白色インキを印刷した上に、前記接着材(例えば、十条ケミカル社製FMバインダーインキ(A5))を、全面的にスクリーン印刷(200メッシュ)で印刷するようにして接着層10を形成する。
5)実施例1と同様に、所要の形状に打ち抜き加工する。
6)その後、この印刷されたフィルム体11を、キャビティ側の金型20aとコア側の金型20bとからなる金型20内に装着する。このとき、前記フィルム基材層6側が表面側となり得るよう、フィルム基材層6をキャビティー側の金型20aの内面に密着させるようにして装着する。そして、金型22を閉じ、キャビティ側の金型20a内に、溶融合成樹脂として、溶融した前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS樹脂)を、受像層7側に向けて、すなわち、前記接着層10に接するように、ゲートから射出注入充填する。
7)射出注入した溶融合成樹脂を、冷却、固化した後、金型20を開いて、印刷されたフィルム付きの樹脂基体を取り出す。そして、さらに、この印刷されたフィルム付きの樹脂基体の、フィルム基材層6側の面に、必要に応じて、前記フィルム保護層を設けてもよい(図示せず)。このフィルム保護層は、フィルム基材層6を保護するためのものであって、周知のフィルムを積層する等すればよく、例えば、フィルム基材層6が耐候性に劣るフィルムから形成される場合には、フィルム保護層として、前記ポリメタクリル酸メチルフィルム(PMMA樹脂フィルム)を積層させるとよい。
【0044】
上記した1)から7)の工程を経て、フィルム基材層6が受像層7よりも表面側となるフィルム付着体9が製造されるため、前記像1がフィルム基材層6によって保護されることとなる。また、かかるフィルム付着体9が、インサート成形によって効率よく製造されることとなる。そして、第二の実施の形態に係るフィルム付着体9の、その他の製造上の留意事項、およびプリント方式に関する作用等に関しては、第一の実施の形態に係るフィルム付着体4の実施例1のところで既述した通りである。
【0045】
実施例4、1)実施例3の1)から3)までの工程を行う。
2)像1が印刷されたフィルム体11の、受像層7および光反射層30の上側、すなわち、前記白色インキを印刷した上に、前記接着材を塗布するか、あるいは両面テープ等の粘着テープを貼る等して接着層10を形成し、前記印刷されたフィルム体11を、予め用意して置いた所要の基体5に貼り付ける。そして、必要に応じて、フィルム基材層6の上に、前記フィルム保護層を設ける。
【0046】
実施例4は、実施例3におけるインサート成形のように、短時間で大量に製造することはできないが、実施例3と異なり、基体5として合成樹脂製のものに限定されることはない。
【0047】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係るフィルム付着体の製造方法によれば、次の効果がある。
【0048】
【0049】
【0050】
【0051】
【0052】
【0053】
請求項1または2に記載されたフィルム付着体の製造方法によれば、優れた画質レベルの像が印刷されたフィルム付着体を製造することができる。また、小ロットの生産に好適である。
【0054】
請求項に記載されたフィルム付着体の製造方法によれば、加えて、フィルム付着体の表面形状が3次元曲面形状である場合にも、優れた画質レベルの像を印刷することができる。
【0055】
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明として、第一の実施の形態の、フィルム付着体の斜視図である。
【図2】 図1におけるX−X線の縦断面図である。
【図3】 同じく、フィルム基材層の裏面側に光反射層が設けられることで奏する作用効果を説明するための要部拡大断面図である。
【図4】 参考として、第二の実施の形態の、フィルム付着体の縦断面図である。
【図5】 同じく、受像層の裏面側に光反射層が設けられることで奏する作用効果を説明するための要部拡大断面図である。
【図6】ィルム付着体の、インサート成形による製造方法を示す、概略的な断面図である。
【符号の説明】
1 像 4(3フィルム付着体
5 基体 6 フィルム基材層
7 受像層 8 保護層
11 フィルム体 20 金型
30 光反射層
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention characters, figures, symbols, or a method of manufacturing a full Irumu attachment body image is attached to the printed film such as a picture.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of film adhering body, for example, a panel portion of a rice cooker, prints images such as letters, figures, symbols, or patterns on a film substrate made of polyethylene terephthalate film or the like by screen printing or the like, Thereafter, the film base material was manufactured by pasting it on a synthetic resin base. Specifically, it has been manufactured through the following steps.
(1) A process of producing a color block for each color based on a manuscript.
(2) A process of producing a plate from this block.
(3) A step of performing printing for each color on one surface of the film substrate with this plate (for example, in the case of a rice cooker, a microwave oven, etc., usually about 10 to 15 colors).
(4) A process of sticking an adhesive tape such as a double-sided tape on the printed side or applying an adhesive and punching it into a predetermined shape.
(5) The process of sticking a film base material to the said base | substrate so that the surface where adhesive tapes, such as the double-sided tape, or the surface where the adhesive material is apply | coated is adhered.
[0003]
In addition, there is also a method by so-called insert molding in which the film base is mounted in a mold and the molten synthetic resin is injected and injected instead of the method of sticking the film base to the base in this way.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional film adhering body is printed by screen printing or the like, there is a problem that it is difficult to represent the color gradation of the image such as the character or the picture and the image quality level is inferior.
[0005]
Furthermore, since screen printing has to cause more than a dozen types of plates for each color, it is not suitable for producing large lots and is not suitable for producing small lots.
[0006]
The present invention has been made to solve the conventional problems described above, it is an object to provide a method for producing a good full Irumu deposited body image of image quality levels are printed is there. Further, another object is to provide a method for manufacturing a printed off Irumu deposited body adaptable printing method to small-lot production.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for producing a film adhering body according to the present invention has the following configuration. That is,
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
The film adhering method according to claim 1 is a film in which an image receiving layer on which an image such as a character, a figure, a symbol, or a pattern is printed is provided on one side of the film base layer. Forming a body and applying the adhesive on the other surface side of the film base layer with or without interposing a light reflecting layer, or without interposing such a light reflecting layer, or on both sides and the like sticking an adhesive tape such as tape, paste the film body based body, subsequently, in the image-receiving layer, the image, the inkjet printing system, a thermal transfer printing method or any one of the electrophotographic printing method, It is characterized by printing according to the method. According to a printing method such as the ink jet printing method, an image such as a character or a picture can be printed with a fine image quality level in order to enable printing with fine dots. In addition, the film body is attached to the substrate with the image receiving layer as the surface side, and then printed by an inkjet method or the like. Therefore, by making some of the substrates with the film body affixed beforehand, even when printing images with different designs, it can be quickly produced for each image. Suitable for small lot production.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a film adhering method in which an image receiving layer on which an image such as a character, a figure, a symbol, or a pattern is printed is provided on one surface side of the film base layer. The film body is mounted in a mold so that the image receiving layer side is the surface side, and a molten synthetic resin is interposed in the mold with a light reflection layer interposed therebetween, or the like Without interposing a light reflecting layer, injection injection toward the other surface side of the film base layer, to form a resin substrate with a film, then take out the resin substrate with a film, The image is printed on the image receiving layer by any one of an inkjet printing method, a thermal transfer printing method, and an electrophotographic printing method. According to a printing method such as the ink jet printing method, an image such as a character or a picture can be printed with a fine image quality level in order to enable printing with fine dots. Also, according to the so-called insert molding method, a resin substrate with a film can be produced in a large amount in a short time. And by making several resin substrates with film in advance, even when printing images with different designs, it can be quickly produced for each image, so small lot production It is suitable for.
[0018]
In addition, like the method for producing a film adhering body according to the third aspect of the present invention, it is desirable that the ink jet printing system is an ink jet printer that enables printing on an object having a three-dimensional curved surface shape. Thus, even when the surface shape of the film adhering body is a three-dimensional curved surface shape such as a curved surface, an image with an excellent image quality level can be printed.
[0019]
[0020]
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the manufacturing method of the engaging Ru full Irumu haptens to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
As shown in FIG. 1, the film adhering body is suitably used as a panel part 3 of household appliances such as a rice cooker in which a required image 1 is printed on the panel button part 2a or the mark part 2b. It is what is used. However, the film adhering body is not limited to such a material, and can be widely used for nameplates and other various molded articles that require printing. And the film adhesion body 4 which concerns on 1st embodiment of this invention, as shown in FIG. 2, the base material 5, the film base material layer 6 distribute | arranged to the surface side of the base | substrate 5, and the An image receiving layer 7 on which an image 1 such as a character, a figure, a symbol, or a pattern is printed is provided on the surface side of the film base layer 6. The image 1 is printed on the image receiving layer 7 by an ink jet printing method. In addition, the ratio of the film thickness of each layer in the figure does not exactly correspond to the actual film thickness ratio.
[0023]
The substrate 5 embodies the shape and structure of the film adhering body 4, shows various modes depending on the film adhering body 4, and does not have a specific shape or structure. Therefore, the surface shape of the substrate 5 may be a three-dimensional curved surface shape as well as a planar shape. The material is, for example, synthetic resin, metal, glass, wood, paper, etc., and is not particularly limited. However, the base 5 made of synthetic resin is preferable because it can be integrated with the film base layer 6.
[0024]
Further, the material of the film base layer 6 is not particularly limited as a plastic film, and various materials such as film stretchability, solvent resistance, heat resistance, strength, waist strength, and ease of handling are available. This can be determined by comprehensively considering these factors. However, it can be said that a polyethylene terephthalate film (PET resin film), a polycarbonate film (PC resin film), a polymethyl methacrylate film (PMMA resin film), and the like are preferable because of their versatility.
[0025]
The image receiving layer 7 provided on the surface side of the film base material layer 6 is known as an ink for ink jet printing, taking into account the ink absorbency, quick drying property, water resistance and the like. This technique can be used as it is, or can be produced by modifying a known technique. As described above, in the case of printing by the ink jet printing method, the image receiving layer 7 is provided on the film base layer 6 in order to improve the ink fixing property rather than printing directly on the film base layer 6. It is desirable to print on the image receiving layer 7. However, the film base layer 6 and the image receiving layer 7 provided on the film base layer 6 can be produced, for example, by the method described in JP-A-9-52434, and other acquisitions. OHP (overhead projector) films for inkjet printing that are possible or easy to manufacture can also be used. In addition, what is called a film here is a concept including what is usually called a sheet.
[0026]
If the ink 1 is not sufficiently retained after the image 1 is printed on the image receiving layer 7, the ink 1 may be removed when water is applied, and the image 1 may be broken. Therefore, it is desirable that a protective layer 8 for protecting the image 1 is provided on the surface side of the image receiving layer 7 so that the image receiving layer 7 is not located on the outermost surface of the film adhering body 4. Such a protective layer 8 is preferably formed from, for example, a thermosetting resin or a UV curable resin, but is not limited thereto, such as transparency, weather resistance, solvent resistance, and flexibility. Any material that satisfies the requirements to be satisfied as the protective layer 8 can be used. Therefore, for example, a polymethyl methacrylate film (PMMA resin film) or other known films may be laminated.
[0027]
Further, it is preferable that the back surface side of the film base material layer 6 is provided so that the light reflection layer 30 is interposed between the film base material layer 6 and the substrate 5. The light reflecting layer 30 is screen-printed with, for example, metallic ink or pearl ink (high light reflectivity), mirror finish ink (particularly high light reflectivity), or white ink (low light reflectivity). It is a layer formed by known printing techniques such as offset printing, gravure printing, or a layer made of silver vapor deposition or a silver film or white film, and has a property of reflecting a considerable amount of received light. Therefore, as shown in FIG. 3, when a human views the image 1 printed on the image receiving layer 7, the human eye 31 mainly reflects the path reflected by the printing unit 32 of the image receiving layer 7 on which the image 1 is printed. Light X, and once transmitted through the image receiving layer 7 and the film base layer 6, reflected by the light reflecting layer 30, once again take a path passing through the printing unit 32, and light X and Y in both paths. In response, image 1 is recognized. Here, when the light reflection layer 30 is not provided, the reflected light corresponding to the light Y is only slightly added. Therefore, the image 1 printed on the image receiving layer 7 is perceived by the human eye 31 with a clearer image level by adding the action of the light Y reflected by the light reflecting layer 30. If attention is paid to the effect of making the image level clear, the light reflecting layer 30 may be provided so as to cover the back side of the printing unit 32 on which the image 1 is printed of the image receiving layer 7. Therefore, it does not necessarily have to be provided entirely on the back side of the film base layer 6. Therefore, the light reflection layer 30 may be only partially provided on the back side of the film base layer 6. Further, on the back side of the film base layer 6, a light reflecting layer 30 may be provided immediately below, but when the light reflecting layer 30 is a layer made of the silver film or white film, the silver film or A transparent adhesive layer (not shown) is interposed between the silver film or the white film layer and the film base material layer 6 so that the white film layer adheres to the film base material layer 6 side.
[0028]
In addition, it is preferable that the light reflecting layer 30 is a layer formed by applying the metallic ink or the pearl ink because the film has a strong film strength while ensuring the necessary reflectance as the light reflecting layer 30. In particular, when the substrate 5 is made of a synthetic resin, the film base layer 6 or the image receiving layer 7 can be protected from the heat of the molten synthetic resin described later. The light reflecting layer 30 not only improves the image level of the printed image 1 but also reflects light more than necessary, so that the image 1 is reflected comfortably to the human eye. As the metallic ink, for example, silver metallic, gold metallic or other metallic ink can be used.
[0029]
Moreover, it is good to provide the layer 33 which consists of a layer formed by apply | coating white ink, or the layer 33 which consists of a white film in the back surface side (when not providing the light reflection layer 30) of the film base material layer 6, or the back surface side of the light reflection layer 30. . The layer 33 formed by applying such white ink or the layer 33 made of a white film has a hiding power for hiding the surface color of the substrate 5, and the image 1 in which the surface color of the substrate 5 is printed on the image receiving layer 7. It works so as not to affect the color tone. However, the layer 33 formed of a white ink or a white film is also included in the concept of the light reflection layer 30 as described above, and also has a function as the light reflection layer 30. Even when the light reflection layer 30 is not provided on the side, the light reflection layer 30 itself exerts the function and effect, and when the light reflection layer 30 is provided on the surface side, the light reflection layer 30 is provided. The effect of the layer 30 is reinforced.
[0030]
Incidentally, as in the film deposition body 4 according to the first embodiment, even without providing the protective layer 8 on the surface thereof, there are reference, the film base layer 6 serves as a protective layer 8 You may make it the structure which fulfills. That is, as a reference, as shown in FIG. 4, a film adhering body 9 according to the second embodiment includes a base 5, a film base layer 6 disposed on the surface side of the base 5, and these bases 5 and an image receiving layer 7 on which an image 1 such as a character, a figure, a symbol, or a pattern is provided, which is provided between the film base layer 6 and the image receiving layer 7. Thereby, since the film base material layer 6 becomes the surface side rather than the image receiving layer 7, the image 1 will be protected by this film base material layer 6. FIG.
[0031]
A light reflecting layer 30 is provided on the back side of the image receiving layer 7 with a transparent adhesive layer (not shown) or between the base 5 without such a transparent adhesive layer. It is good to be provided so as to intervene. As a result, as shown in FIG. 5, when a human views the image 1 printed on the image receiving layer 7, the human eye 31 mainly reflects on the printing unit 32 of the image receiving layer 7 on which the image 1 is printed. The light X taking the path, once passing through the image receiving layer 7, reflected by the light reflecting layer 30, receiving the light Y taking the path passing through the printing unit 32 once again, and the lights X and Y of both paths, and receiving the image 1 will be recognized. Therefore, the image 1 printed on the image receiving layer 7 is recognized by the human eye 31 with a clearer image level by the action of the light Y reflected by the light reflecting layer 31. Further, when the light reflecting layer 30 is a layer formed by applying a metallic ink such as silver metallic ink or a pearl ink, the light reflecting layer 30 has a strong film strength while ensuring a necessary reflectance as the light reflecting layer 30. Therefore, it is preferable. The layer formed by applying metallic ink or pearl ink not only improves the image level of the printed image 1, but also reflects light more than necessary, so that the image 1 is comfortable to human eyes. There is also a merit that it is projected. Further, on the back side of the light reflecting layer 30 or the back side of the image receiving layer 7, a layer formed of a white ink or a layer 33 having a function of the light reflecting layer 30 may be provided. In addition, the other notes and effects of the film adhering body 9 according to the second embodiment are the same as those of the film adhering body 4 according to the first embodiment, and are as described above.
[0032]
Further, in the film adhering body 4 according to the first embodiment, the light reflecting layer 30 or a layer formed by applying white ink or a layer 33 made of a white film and the substrate 5 (the light reflecting layer 30 and When neither the layer formed by applying the white ink or the layer 33 formed of the white film is provided, the film adhering body 9 according to the second embodiment) and the film adhering body 9 according to the second embodiment. Between the light reflecting layer 30 or a layer 33 formed of a white ink or a layer 33 made of a white film and the substrate 5 (the layer formed of the light reflecting layer 30 and the white ink or a layer made of a white film) When both are not provided, it is desirable to provide the adhesive layer 10 between the image receiving layer 7 and the substrate 5 in order to improve adhesion. The adhesive for forming the adhesive layer 10 is not particularly limited, and a well-known adhesive can be used, but in the case of manufacturing by the so-called insert molding method described later, the adhesive with the molding resin It is desirable to use a suitable one in consideration of sex. Of course, the light reflecting layer 30 and the layer formed by applying white ink or the layer 33 made of white film are not provided, and the base 5 and the film base layer 6 are the same kind of material, and are formed by insert molding. In the case where they are closely attached to each other, the adhesive layer 10 may be omitted.
[0033]
Next, the manufacturing method of the film adherents 4 and 9 will be specifically described with examples. First, the manufacturing method of the film adhesion body 4 which concerns on said 1st embodiment that the said image receiving layer 7 turns into the surface side rather than the said film base material layer 6 is demonstrated.
[0034]
Examples 1 and 1) The image receiving layer 7 is provided on one surface of the film base layer 6 to form a film body 11. However, in this embodiment, as the film body 11, the OHP film for inkjet (wall thickness of about 188 micrometers) available as a commercial product is used.
2) Preferably, white ink (for example, FM ink (white) manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is entirely screen-printed (270 mesh) on the surface of the film body 11 provided with the film base layer 6. Apply by printing. As a result, the image 1 can be displayed in an attractive manner, and is protected from the heat of the molten synthetic resin described later. At this time, instead of screen printing, for example, a white film may be laminated on the surface side including the film base layer 6. However, since the adhesive layer 10 is also protected from the heat of the molten synthetic resin, the step of screen printing this white ink or laminating a white film may be omitted if judged unnecessary. Good. Further, before forming the layer formed by applying such white ink or the layer 33 made of white film, for example, silver metallic ink is screened on the surface of the film body 11 provided with the film base layer 6. The light reflection layer 30 is provided by applying by a printing method such as printing, and the white ink may be printed on the light reflection layer 30.
3) Further, on the white ink, the adhesive layer (for example, FM binder ink (A5) manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is entirely printed by screen printing (200 mesh) to form the adhesive layer 10. Form. In this case, it is desirable that the adhesive is an insert molding adhesive suitable for insert molding as described above.
4) This film body 11 is punched into a required shape. But this punching process may cut the film body 11, and if it is a required shape from the beginning, it is not necessary to punch or cut.
5) As shown in FIG. 6, the film body 11 thus punched is mounted in a mold 20 including a cavity-side mold 20a and a core-side mold 20b. At this time, the image receiving layer 7 is mounted so as to be in close contact with the inner surface of the cavity-side mold 20a so that the image receiving layer 7 side can be the surface side. Then, the mold 20 is closed, and the melted acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin) as a molten synthetic resin is placed in the cavity-side mold 20a toward the other surface side of the film base layer 6. That is, injection injection is performed from the gate 21 so as to contact the adhesive layer 10. The filling conditions at this time are set so as to be suitable conditions in consideration of the characteristics of the mold 20 and the properties of the molten synthetic resin and the adhesive. In addition, polymethyl methacrylate (PMMA resin) or polycarbonate (PC resin) is preferably used as the melted synthetic resin, but of course not limited thereto.
6) The injected molten synthetic resin is molded as a resin substrate with a film by being cooled and solidified. Thus, according to the insert molding method, a resin substrate with a film can be produced in a large amount in a short time, so it can be said that the efficiency is good. Thereafter, the mold 20 is opened to take out the resin substrate with the film, and the image 1 composed of a required pattern or the like is printed on the image receiving layer 7 provided on the surface by an ink jet printing method. As a printing method, a thermal transfer printing method or an electrophotographic printing method may be used in addition to the inkjet printing method. Specifically, these printing methods are used to execute each printing method (inkjet printing method, thermal transfer printing method, electrophotographic printing method) on the image 1 produced by image editing software under computer control. This is performed by printing on the image receiving layer 7 using the image output apparatus.
[0035]
Therefore, according to these printing methods, printing with minute dots is possible, so that the image 1 with an excellent image level is obtained. In addition, these printing methods do not require generation of various types of plates, and can be individually printed for each order, so that it is possible to cope with the production of small lots. Furthermore, if the printing process is carried out in the post-process in this way, several resin substrates with a film are built in advance, and then each image can be printed with a different design for each order. Can be manufactured quickly. Therefore, it is more suitable for the production of small lots. For example, in the present day when a build-to-order production system via the Internet or the like is being established, household electrical appliances with images such as original designs designed by individual consumers, etc. It is also possible to produce and supply the film adherent 4. Therefore, it is possible to give a wide range of variations to household appliances that can be said to be uniform.
[0036]
In addition, the shape of the printing surface on which the image receiving layer 7 is printed is not limited to a planar shape but may be a three-dimensional curved surface shape. In this case, it is preferable that the ink jet printing system is an ink jet printer that enables printing on an object having a three-dimensional curved surface shape. That is, this ink jet printer draws the image 1 by sliding the head on the surface of a three-dimensional curved surface shape at equal distances, whereby the surface of the film adhering body 4 on which printing is performed. The restriction on the shape is greatly relaxed.
7) Finally, the surface side of the image receiving layer 7 on which the printing has been performed is spray-coated with the thermosetting resin or UV curable resin made of a known material, and each is treated with heat and ultraviolet irradiation. The protective layer 8 is formed by curing. However, as described above, the protective layer 8 may be formed by laminating a known film such as a polymethyl methacrylate film (PMMA resin film). Since this polymethyl methacrylate film (PMMA resin film) has good weather resistance, it is excellent in that the transparency required for the protective layer 8 can be maintained over time. The protective layer 8 is not necessarily provided if the ink fixing property to the image receiving layer 7 is good and there is no risk of the image 1 being damaged.
[0037]
The film adhering body 4 manufactured through the above steps has its image 1 printed at an excellent image quality level and printed by a printing method that can cope with the production of small lots.
[0038]
The printing process is desirably performed in a subsequent process for the reasons described above, but may be performed before mounting the film body 11 in the mold 20 for manufacturing convenience or other reasons.
[0039]
Moreover, the film adhesion body 4 which concerns on this 1st embodiment can also be manufactured like the following Example 2. FIG. Note that the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0040]
Examples 2 and 1) In the same manner as in Example 1, the OHP film for inkjet (thickness of about 188 micrometers) is prepared as the film body 11.
2) Similarly to Example 1, the surface of the film body 11 provided with the film base layer 6 is preferably coated as a light reflecting layer 30 by screen printing with silver metallic ink or the like. An ink (for example, FM ink (white) manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is printed on the entire surface by screen printing (270 mesh).
3) Similarly to Example 1, the film body 11 is punched into a required shape.
4) The film base material layer 6 is bonded to the other surface opposite to the surface on which the image receiving layer 7 is provided by applying the adhesive or by sticking an adhesive tape such as a double-sided tape. The layer 10 is formed, and the film body 11 is affixed to a required substrate 5 prepared and placed in advance. At this time, an adhesive for screen printing, for example, CAT1300S adhesive manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd. may be used as the adhesive, and printing may be performed by screen printing. Thereafter, the image 1 is printed on the image receiving layer 7 by any one of an inkjet printing method, a thermal transfer printing method, and an electrophotographic printing method. And the said protective layer 8 is provided in the surface further as needed.
[0041]
According to this method, unlike the insert molding method, it cannot be manufactured in a large amount in a short time, but the material of the substrate 5 is not particularly limited, and there is an advantage that a material other than a synthetic resin can be used. . But about the other effect of the film adhesion body 4 manufactured by this Example 2, it is the same as that of the case of the film adhesion body 4 manufactured by Example 1. FIG.
[0042]
Next, a method for manufacturing the film adhering body 9 according to the second embodiment in which the film base layer 6 is on the surface side of the image receiving layer 7 will be described below in Example 3 and Example 4. . Note that the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0043]
Examples 3 and 1) In the same manner as in Example 1, the OHP film for inkjet (thickness: about 188 micrometers) is prepared as the film body 11.
2) The image 1 is printed on the image receiving layer 7 of the film body 11 by an inkjet printing method using an inkjet printer (CJ-70 manufactured by Roland Corporation). As a printing method, a thermal transfer printing method or an electrophotographic printing method may be used.
3) On the image receiving layer 7, preferably, a silver metallic ink is applied as a light reflecting layer 30 by screen printing or the like. Further, a white ink (for example, FM ink (white) manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is applied. Is applied by screen printing (270 mesh) over the entire surface.
4) The adhesive layer 10 is formed by printing the white ink on the entire surface of the adhesive (for example, FM binder ink (A5) manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) by screen printing (200 mesh). To do.
5) As in Example 1, punching into a required shape.
6) Thereafter, the printed film body 11 is mounted in a mold 20 including a cavity-side mold 20a and a core-side mold 20b. At this time, the film base layer 6 is mounted so as to be in close contact with the inner surface of the cavity-side mold 20a so that the film base layer 6 side can be the front side. Then, the mold 22 is closed, and the melted acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin) is melted as a synthetic resin in the cavity-side mold 20a toward the image receiving layer 7, that is, the adhesive layer. The injection injection filling is performed from the gate so as to be in contact with 10.
7) After the injected injected synthetic resin is cooled and solidified, the mold 20 is opened and the printed resin substrate with the film is taken out. Further, if necessary, the film protective layer may be provided on the surface of the printed resin base with a film on the film base layer 6 side (not shown). This film protective layer is for protecting the film base layer 6 and may be formed by laminating a known film. For example, when the film base layer 6 is formed of a film having poor weather resistance. In this case, the polymethyl methacrylate film (PMMA resin film) is preferably laminated as a film protective layer.
[0044]
Since the film adhering body 9 in which the film base layer 6 is on the surface side of the image receiving layer 7 is manufactured through the steps 1) to 7), the image 1 is protected by the film base layer 6. It will be. Moreover, this film adhesion body 9 will be efficiently manufactured by insert molding. And about the other manufacturing consideration of the film adhesion body 9 which concerns on 2nd embodiment, the effect | action regarding a printing system, etc. of Example 1 of the film adhesion body 4 which concerns on 1st embodiment. By the way, as described above.
[0045]
Example 4, 1) Steps 1) to 3) of Example 3 are performed.
2) On the upper side of the image receiving layer 7 and the light reflecting layer 30 of the film body 11 on which the image 1 is printed, that is, after the white ink is printed, the adhesive is applied or an adhesive tape such as a double-sided tape. The adhesive layer 10 is formed by pasting or the like, and the printed film body 11 is pasted to a required base 5 prepared and placed in advance. And the said film protective layer is provided on the film base material layer 6 as needed.
[0046]
Example 4 cannot be manufactured in a large amount in a short time like the insert molding in Example 3, but unlike Example 3, the substrate 5 is not limited to the one made of synthetic resin.
[0047]
【The invention's effect】
Thus, as it is apparent from the detail, according to the production method of engaging Ru full Irumu haptens in the present invention has the following advantages.
[0048]
[0049]
[0050]
[0051]
[0052]
[0053]
According to the method for manufacturing a film adhering body described in claim 1 or 2 , a film adhering body on which an image having an excellent image quality level is printed can be manufactured. It is also suitable for small lot production.
[0054]
According to the method for manufacturing a film adhering body described in claim 3 , in addition, even when the surface shape of the film adhering body is a three-dimensional curved surface shape, an image with an excellent image quality level can be printed.
[0055]
[Brief description of the drawings]
[1] As the present invention, the first embodiment is a perspective view of the film deposition body.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part for explaining the operational effects achieved by providing a light reflecting layer on the back side of the film base layer.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a film adhering body according to a second embodiment for reference .
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining the operational effects achieved by providing a light reflecting layer on the back side of the image receiving layer.
[6] of the full Irumu haptens, showing the manufacturing method according to insert molding, a schematic cross-sectional view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image 4 (3 ) Film adhesion body 5 Base body 6 Film base material layer 7 Image receiving layer 8 Protective layer 11 Film body 20 Mold 30 Light reflection layer

Claims (3)

  1. フィルム基材層の一方の面側に、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像が印刷される受像層を設けた、フィルム体を形成し、前記フィルム基材層の他方の面側に、光反射層を介在させて、あるいは、そのような光反射層を介在させずして、接着材を塗布するか、あるいは、両面テープ等の粘着テープを貼る等して、前記フィルム体を基体に貼り付け、その後、前記受像層に、前記像を、インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、あるいは電子写真プリント方式のいずれか一の方式によって印刷することを特徴とするフィルム付着体の製造方法。On one surface side of the film base material layer, an image receiving layer on which an image such as a character, a figure, a symbol, or a pattern is printed is formed, a film body is formed, and on the other surface side of the film base material layer, The film body is applied to the substrate by interposing a light reflecting layer or without adhering such a light reflecting layer, or by applying an adhesive or applying an adhesive tape such as a double-sided tape. A method for producing a film adherent, comprising: pasting and then printing the image on the image receiving layer by any one of an inkjet printing method, a thermal transfer printing method, and an electrophotographic printing method.
  2. フィルム基材層の一方の面側に、文字、図形、記号、もしくは絵柄等の像が印刷される受像層を設けた、フィルム体を形成し、そのフィルム体を、前記受像層側が表面側となるよう、金型内に装着し、その金型内に、溶融合成樹脂を、光反射層を介在させて、あるいは、そのような光反射層を介在させずして、前記フィルム基材層の他方の面側に向けて射出注入して、フィルム付きの樹脂基体を成形し、その後、そのフィルム付きの樹脂基体を取り出して、前記受像層に、前記像を、インクジェットプリント方式、熱転写プリント方式、あるいは電子写真プリント方式のいずれか一の方式によって印刷することを特徴とするフィルム付着体の製造方法。On one surface side of the film base layer, an image receiving layer on which an image such as a character, figure, symbol, or pattern is printed is formed, and a film body is formed. The film base material layer is mounted in a mold so that the synthetic resin is melted in the mold with a light reflection layer interposed or without such a light reflection layer. Injecting and injecting toward the other surface side to form a resin substrate with a film, and then taking out the resin substrate with the film, the image is transferred to the image receiving layer, an inkjet printing method, a thermal transfer printing method, Or the manufacturing method of the film adhering body characterized by printing by the method of any one of an electrophotographic printing system.
  3. 前記インクジェットプリント方式は、3次元曲面形状を有する物への印刷を可能とするインクジェットプリンタによることを特徴する請求項1または2に記載のフィルム付着体の製造方法。The method of manufacturing a film adhering body according to claim 1 or 2, wherein the ink jet printing method is an ink jet printer that enables printing on an object having a three-dimensional curved surface shape.
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