JP4377262B2 - 硬化可能なホース並びにこのホースを製造するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、送り方向に下に向かって傾いた又は垂直な浸透区間を有し、この浸透区間上で、包含されるホースの内と外の層の間の間隙が、浸透区間の下端部において抑留されている硬化可能な液体で（特に連続的に）満たされる、硬化可能な液体を軸方向に送られる多層のホースに浸透させるための方法及び装置に関する。

この様式の装置及びこの様式の方法は、例えば特許文献１によって公知になっている。

特許文献１から公知の装置の場合、ホースの間隙は、垂直な浸透区間に沿って硬化可能な液体で液体の海を形成しつつ満たされている。浸透区間が長くなるほど、一層間隙内の液体柱が高くなり、従って、間隙内に存在するホースの中間層は、硬化可能な液体を良好に染み込まされる（浸透される）。但し、間隙内の液体柱が増加すると共に、この間隙内を支配する液体圧力も増加し、これにより、ホースは、浸透区間に沿ってどんどん大きい直径へと拡幅される。ホースのこの拡幅は、傷んだダクトチューブを復旧するために使用されるいわゆるライニングホースの場合、裏返しにできず、従って、ホースをダクトチューブに密接させるために、ダクトチューブ内へとライニングホースを挿入した後初めて圧縮空気によって行われる。
独国特許出願公開第１００ ０２ ９６０号明細書

これに対して、本発明の課題は、ホースが浸透区間に沿って導入される硬化可能な液体によって僅かにしか拡幅されないように、冒頭で述べた様式の方法及び装置を発展構成することである。

この課題は、本発明によれば、ホースが、浸透区間に沿って、槽内の液体の表面高さが浸透区間の下端部の上に存在する浸漬槽内へと浸漬されているか、もしくはこの浸漬槽を経るように送られることによって解決される。

本発明によれば、浸漬槽の液体圧力が、ホースの間隙内で作用する硬化可能な液体の圧力とは反対に作用し、これにより、浸漬されるホースは、浸漬槽のない浸透区間と比べて僅かにしか拡幅されない。浸漬槽からホースへと加えられる圧力は、ホースの浸漬深さに依存し、間隙内を支配する硬化可能な液体の圧力は、浸漬槽内と間隙内の液体の表面高さの差に依存する。浸漬槽内の液体の表面高さは、例えば間隙内への硬化可能な液体の供給を相応に調節することによって、間隙内の硬化可能な液体の表面高さに対して、低く、等しく、又は高く調節することができる。特に、浸漬槽内の液体の表面高さは、ホースの外層内でリークが生じた場合に硬化可能な液体（例えば樹脂）がホースから浸漬槽の液体（例えば水）内へと何ら流出しないようにするために、間隙内の硬化可能な液体の表面高さよりも高い。

浸漬槽からホースへと作用する圧力は、連続的に浸透区間の下端部に向かって上昇するので、ホースの間隙内に未だ存在する空気に対して、この空気を間隙から、特にそこに存在するホースの中間層から上に向かって押し出す付加的な浮力が作用する。

特に、硬化可能な液体の粘度を変更することができるように、浸漬槽の温度は調節可能である。

硬化可能な液体を浸透区間の下端部において抑留する特に簡単な方法は、例えば狭窄部（例えばロールスリット）又はホースのための転向部によって、ホースの間隙を浸透区間の下端部において塞ぐことにある。

特に優れていることに、ホースは、浸透区間上で硬化可能な液体を浸透される中間層を備える。

本発明は、上記の方法及び／又は上記の装置により製造されている硬化可能なホースにも関する。本発明によるホースは、このホースが、公知の硬化可能なホースに対して少ない空気封入量しか含有していないことによって際立っている。

本発明により、ホースが浸透区間に沿って導入される硬化可能な液体によって僅かにしか拡幅されないようにする方法及び装置が得られる。

本発明の更なる利点は、説明及び図面から分かる。同様に、前記の、また更にこれ以降に述べる特徴は、それぞれ単独でも、複数でも、任意に組み合わせて使用することができる。図示及び説明する実施形は、確定的な列挙として理解すべきではなく、むしろ本発明を説明するための模範的な特色である。

図１は、そのそれぞれの横断面が送り区間１に沿って同様に図示されている硬化可能な多層のホース２を製造するための送り区間１を経る縦断面図を示す。

送り区間１の発端を、水密の合成物質から成る薄い箔状ホース（内層）３が構成し、この箔状ホースは、連続的に送り方向４にストックローラ５から平坦（横断面Ａ）に引き出され、次に転向部６，７，８（概略的に転向ローラとして図示されている）を介して垂直に下に向かって転向される。送り区間１へと箔状ホース３を最初に通す際、開いているホース端部を介して、転向部７，８の間でストックローラ９はルーズに挿入され、このストックローラから、このストックローラ上に巻き取られている柔軟な長手方向材料１０（例えばコード又はケーブル）が、箔状ホース３内へと、この箔状ホースを送る際に巻き戻され（横断面Ｂ）、箔状ホース３と共に送られる。加えて、箔状ホース３を最初に通す際、ホース内部の負圧が箔状ホース３を開くことに対して反対に作用しないように、空気のストックがホース内部に向かって与えられる。

転向部８の後、箔状ホース３は、位置を固定して保持された少なくとも１つの供給配管１１と共に、位置を固定して保持された垂直の成形チューブ１２内へと導入される。ストックローラ１３から、材料テープ１４（例えばガラス繊維テープ）が引き出され、転向ローラ１５を介して転向され、そして成形チューブ１２上で中間層１６へと折り返され、この中間層の両方の前縁部は、互いにオーバーラップする（横断面Ｃ）。次に、ストックローラ１７から、水密の材料テープ１８（例えば箔状テープ）が引き出され、転向ローラ１９を介して転向され、そして中間層１６上で外層２０へと折り返され、この外層の両方の前縁部は、同様に互いにオーバーラップする（横断面Ｄ）。これら両方の前縁部は、図示されてない装置によって、溶接ビード２１により互いに水密に閉鎖される（横断面Ｅ）。特に、複数の材料テープ１４をそれぞれ１つのオーバーラップする中間層１６へと成形チューブ１２上で折り返すために、複数のストックローラ１３が設けられている。

成形チューブ１２の下に、垂直な浸透区間２２が接続し、この浸透区間上で、中間層１６は、硬化可能な液体（例えば樹脂）２３を浸透される。このため、内層３と外層２０との間に存在する間隙２４は、少なくとも１つの供給配管１１を介して硬化可能な液体２３で、特に連続的に満たされ、このようにして、中間層１６は、硬化可能な液体２３を染み込まされる。特に、硬化可能な液体２３を平坦な箔状ホース３の両側に対し間隙２４内へと導入するために、複数の供給配管１１が設けられている。転向部２５において、ホース２は、上に向かって転向され、これにより、間隙２４が塞がれ、過剰な硬化可能な液体２３は送り方向４に抑留される。

ホース２は、浸透区間２２に沿って浸漬槽２６を経るように送られ、この浸漬槽内の液体の表面高さ２７は、浸透区間２２の下端部の上、即ち転向部２５の上、に存在する。浸漬槽２６によってホース２に加えられる圧力ｐは、浸漬槽２６の隣に配置したグラフが示すように、ホース２の浸漬深さｈに依存する。間隙２４内を支配する硬化可能な液体２３の圧力は、浸漬槽２６内の液体の表面高さ２７と間隙２４内の液体の表面高さ２８との差に依存する。従って、浸漬槽２６内の液体の表面高さ２７を介して、外から間隙２４内に作用する硬化可能な液体２３の圧力と反対に作用する圧力ｐが調節される。示した実施例では、浸漬槽２６内の液体の表面高さ２７が、間隙２４内の硬化可能な液体２３の液体の表面高さ２８よりも高い。浸漬槽２６の温度を変更することによって、硬化可能な液体２３の粘度に影響を与えることができる。浸透区間２２の後のホース２の横断面は、Ｆで指示されている。

更に、ホース２の横断面Ｂ〜Ｆは、図１に図示されているように丸くなく、横断面Ａのように平坦であることを明らかにしておく。

浸漬槽２６によってホースに作用する圧力ｐが連続的に浸透区間２２の下端部に向かって上昇するので、ホース２の中間層１６内に未だ閉じ込められている気泡に、それぞれ付加的な浮力が作用し、この浮力は、気泡の下端部の方が、上端部におけるよりも大きい。これにより、未だ存在する気泡は、垂直に中間層１６から上に向かって押し出される。

図１に示したものとは違って、浸漬槽２６内の液体の表面高さ２７は、間隙２４内の硬化可能な液体の表面高さ２８に対して、等しく又は低く調節してもよい。

硬化可能な多層のホースを製造するための送り区間を経る縦断面図を示す。

１ 送り区間
２ ホース
３ 箔状ホース（内層）
４ 送り方向
５ ストックローラ
６ 転向部
７ 転向部
８ 転向部
９ ストックローラ
１０ 長手方向材料
１１ 供給配管
１２ 成形チューブ
１３ ストックローラ
１４ 材料テープ
１５ 転向ローラ
１６ 中間層
１７ ストックローラ
１８ 材料テープ
１９ 転向ローラ
２０ 外層
２１ 溶接ビード
２２ 浸透区間
２３ 硬化可能な液体
２４ 間隙
２５ 転向部
２６ 浸漬槽
２７ 浸漬槽内の液体の表面高さ
２８ 硬化可能な液体の表面高さ
Ａ 横断面
Ｂ 横断面
Ｃ 横断面
Ｄ 横断面
Ｅ 横断面
Ｆ 横断面

Claims (9)

1. 送り方向（４）に下に向かって傾いた又は垂直な浸透区間（２２）上で、包含されるホース（２）の内と外の層（３，２０）の間の間隙（２４）へと導入され、浸透区間（２２）の下端部において抑留される硬化可能な液体（２３）を軸方向に送られる多層のホース（２）に浸透させるための方法において、
   ホース（２）が、浸透区間（２２）に沿って、槽内の液体の表面高さ（２７）が浸透区間（２２）の下端部の上に存在する浸漬槽（２６）内へと浸漬されることを特徴とする方法。
2. 浸漬槽（２６）内の液体の表面高さ（２７）が、間隙（２４）内の硬化可能な液体（２３）の表面高さ（２８）と等しいか、それよりも高いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 浸漬槽（２６）内の液体の表面高さ（２７）が、間隙（２４）内の硬化可能な液体（２３）の表面高さ（２８）よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 送り方向（４）に下に向かって傾いた又は垂直な浸透区間（２２）を有し、この浸透区間上で、包含されるホース（２）の内と外の層（３，２０）の間の間隙（２４）が、浸透区間（２２）の下端部において抑留されている硬化可能な液体（２３）で満たされる、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法を実施するための、硬化可能な液体（２３）を軸方向に送られる多層のホース（２）に浸透させるための装置において、
   ホース（２）が、浸透区間（２２）に沿って、槽内の液体の表面高さ（２７）が浸透区間（２２）の下端部の上に存在する浸漬槽（２６）内へと浸漬されることを特徴とする装置。
5. 浸漬槽（２６）内の液体の表面高さ（２７）が、間隙（２４）内の硬化可能な液体（２３）の表面高さ（２８）と等しいか、それよりも高いことを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 浸漬槽（２６）内の液体の表面高さ（２７）が、間隙（２４）内の硬化可能な液体（２３）の表面高さ（２８）よりも低いことを特徴とする請求項４に記載の装置。
7. 浸漬槽（２６）の温度が調節可能であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の装置。
8. ホース（２）の間隙（１６）が、浸透区間（２２）の下端部において、狭窄部又は転向部（２５）によって塞がれていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１つに記載の装置。
9. ホース（２）が、少なくとも１つの中間層（２４）を備え、この中間層が、浸透区間（２２）上で硬化可能な液体（２３）を浸透されることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の装置。

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