JP4376565B2 - Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter - Google Patents

Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter Download PDF

Info

Publication number
JP4376565B2
JP4376565B2 JP2003274544A JP2003274544A JP4376565B2 JP 4376565 B2 JP4376565 B2 JP 4376565B2 JP 2003274544 A JP2003274544 A JP 2003274544A JP 2003274544 A JP2003274544 A JP 2003274544A JP 4376565 B2 JP4376565 B2 JP 4376565B2
Authority
JP
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
catalytic converter
catalyst carrier
holding material
fibers
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003274544A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005036725A (en )
Inventor
絢也 佐藤
忠司 坂根
Original Assignee
ニチアス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Description

本発明は、例えば自動車等の排気ガス浄化用の触媒コンバーター及び触媒コンバーターに用いられる触媒担体の保持材に関する。 The present invention relates to the holding member of the catalyst carrier used in catalytic converters and catalytic converter for exhaust gas purification such as an automobile.

自動車等の車両には、周知の如く、そのエンジンの排気ガス中に含まれる一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物等の有害成分を除去するために、排気ガス浄化用触媒コンバーターが積載されている。 In vehicles such as an automobile, as is well known, the carbon monoxide contained in the exhaust gas of the engine, hydrocarbons, in order to remove the harmful components of nitrogen oxides, the catalytic converter for purifying exhaust gases are stacked there. このような触媒コンバーターは、一般に、図1に断面図にて示されるように、筒状に形成され触媒担体1と、触媒担体1を収容する金属製のケーシング2と、触媒担体1に装着されて触媒担体1とケーシング2との間隙に介装される保持材3とから構成されている。 Such catalytic converter, generally, as shown in cross section in FIG. 1, the catalyst carrier 1 is formed into a cylindrical shape, a metal casing 2 accommodating the catalyst carrier 1, is mounted on the catalyst carrier 1 and a holding material 3 which is interposed in a gap between the catalyst carrier 1 and the casing 2 Te.

触媒担体1としては、例えばコージェライト等からなる円筒状のハニカム状成形体に貴金属触媒等が担持されたものが一般的であるため、触媒担体1とケーシング2との間隙に介装される保持材3には、自動車の走行中に振動等によって触媒担体1がケーシング2に衝突して破損しないように触媒担体1を安全に保持する機能と、触媒担体1とケーシング2との間隙から未浄化の排気ガスが漏れないようにシールする機能とを兼ね備えることが必要とされている。 As the catalyst carrier 1, for example, holding a noble metal catalyst such as a cylindrical honeycomb formed body made of cordierite or the like because those carried is generally interposed in a gap between the catalyst carrier 1 and the casing 2 the timber 3, unpurified from the gap and a function of catalyst carrier 1 is securely holding the catalyst carrier 1 to prevent damage to collide with the casing 2 due to vibration or the like during running of the automobile, the catalyst carrier 1 and the casing 2 It brings together the sealing functions are needed so that the exhaust gas does not leak. そこで、現在では、アルミナ繊維やムライト繊維、あるいはその他のセラミック繊維等の無機繊維を有機バインダーを用いて所定厚さのマット状あるいは円筒状に成形した保持材が主流となっている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, at present, alumina fibers and mullite fibers, or other with the inorganic fibers organic binder of ceramic fiber such as a predetermined thickness mat or cylindrically shaped holding material has become the mainstream (for example, patent references 1).
特開2002−66331号公報 JP 2002-66331 JP

ところで、上記保持材3に使用させる有機バインダーとしては、ゴム類、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が一般的である。 Incidentally, as the organic binder to be used in the holding material 3, gums, water-soluble organic polymer compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins and the like are common. また、保持材3は厚すぎると、触媒担体1への巻装作業並びにケーシング2への装着作業がし難くなるため、ある程度薄くする必要がある。 Further, when the holding material 3 is too thick, it becomes difficult to have mounting operation of the winding work and the casing 2 to the catalyst carrier 1, it is necessary to some extent thin. そのため、一般的な保持材3では、これらの有機バインダーを保持材全量の5〜8重量%、多いものでは10重量%程度使用している。 Therefore, in general the holding member 3, 5-8 wt% of the holding member the total amount of these organic binders, those often have used about 10% by weight.

しかし、最近では、浄化効率を高めるために触媒担体1は1000℃近くまで加熱されるため、上記に挙げた有機バインダーは容易に分解、焼失してCO 2やCO、各種の有機系ガスが発生する。 However, recently, since the catalyst carrier 1 is heated to near 1000 ° C. in order to increase the purification efficiency, the organic binder is easily decomposed listed above, burned to CO 2 and CO, and various organic gases occurs to. また、有機バインダーが焼失する過程において、保持材3の担体持力が低下し、触媒担体1が脱落することがある。 Further, in the process of organic binder is burned out, the carrier lifting force of the holding member 3 is lowered, there is that the catalyst carrier 1 may drop.

また、排気ガス規制は厳しくなる一方であり、この有機バインダーに由来するCO 2等により規定値を上回る可能性がある。 Also, it is one emission regulations are made stricter, may exceed the prescribed value by CO 2 or the like derived from the organic binder. 更に、最近ではエンジンの電子制御が進んでいるが、本来の排気ガスに関係の無いCO 2が存在すると、排気系のセンサー類を誤作動させてエンジンの電子制御にも悪影響が出てくる。 Furthermore, in recent years has advanced electronic control of the engine, the CO 2 is not related to the original exhaust gas is present, by malfunction of the exhaust system of sensors, I come also to adversely affect the electronic control of the engine. このような不具合を防ぐために、メーカーは出荷前に焼成処理して有機バインダーを焼失する作業を行っているが、この焼成処理は排気下で行ったり、遠隔操作で行わなければならず、メーカーにとって大きな負担となっている。 To prevent such a problem, manufacturers are working on by firing process before shipment to burn out the organic binder, this baking process and go under the exhaust must be performed remotely, for manufacturers It has become a big burden.

有機バインダーの使用量を減少することも考えられているが、減量分だけ無機繊維の結束力が弱まり、保持材3が厚くなり、組み付け性が悪化するという問題が生じる。 Although also believed to reduce the amount of the organic binder, it weakened cohesion of the inorganic fibers only decrease amount, the holding material 3 thick, a problem that assembling property is deteriorated occurs. 特に、マット状保持材としたときに、組み付け作業が困難になる。 In particular, when the mat-like holding material, the assembling work becomes difficult.

このように、従来の保持材は有機バインダーに由来する様々な問題を抱えている。 Thus, the conventional holding material has various problems resulting from the organic binder. そこで、本発明は、有機バインダーの使用量を減じても、好ましくは全く使用せずとも無機繊維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触媒コンバーター用保持材、並びに有機バインダーの焼失作業を不要にすることも可能で、触媒担体を長期にわたり良好に保持でき、有機バインダーに由来する排気ガスを発生することもない触媒コンバーターを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention may reduce the amount of the organic binder, preferably be satisfactorily bind the inorganic fibers without at all using, conventional catalytic converter for holding material which can maintain the same thickness, as well as the organic binder it is also possible to dispense with burned working, the catalyst carrier can be favorably maintained for a long time, and to provide even no catalytic converter to generate an exhaust gas from the organic binder.

上記目的を達成するために、本発明は、触媒担体と、触媒担体を収容する金属製ケーシングと、触媒担体に巻回されて触媒担体と金属製ケーシングとの間隙に介装される保持材とを備えた触媒コンバーターに用いられる保持材であって、無機繊維を、スメクタイト系粘土鉱物を前記無機繊維100重量部に対し0.05〜3重量部及び有機バインダーを前記無機繊維100重量部に対し1重量部未満の割合で含むバインダーで結束してなることを特徴とする触媒コンバーター用保持材を提供する。 To achieve the above object, the present invention includes a catalyst carrier, a metal casing housing the catalyst carrier, the holding material is wound on the catalyst carrier is disposed in a gap between the catalyst carrier and the metal casing a holding material for use in catalytic converters with a inorganic fibers, with respect to the inorganic fibers 100 parts by weight of 0.05 to 3 parts by weight and an organic binder to the smectite clay mineral, wherein the inorganic fibers 100 parts by weight to provide a catalyst converter for holding material, characterized in that formed by binding with a binder in a proportion of less than 1 part by weight.

本発明によれば、有機バインダーの使用量を減じても、好ましくは全く使用せずとも無機繊維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触媒コンバーター用保持材が提供される。 According to the present invention, even if reducing the amount of the organic binder is preferably entirely be better cohesion without the use of inorganic fibers, it provided a catalytic converter for holding material capable of maintaining a conventional equivalent thickness. また、有機バインダーの焼失作業を不要にすることも可能で、触媒担体を長期にわたり良好に保持でき、有機バインダーに由来する排ガスを発生することもない触媒コンバーターが提供される。 Also, eliminating the need for burn-off operations of an organic binder is also possible, the catalyst carrier can be favorably maintained for a long time, even without catalytic converter to generate a flue gas derived from the organic binder is provided.

以下、本発明に係る保持材について詳細に説明する。 It will now be described in detail holding material according to the present invention.

本発明の保持材は、無機繊維をスメクタイト系粘土鉱物のみで、もしくは他の無機バインダー、あるいは極く少量の有機バインダーを併用して、所定形状に成形したものである。 Holding material of the present invention, the inorganic fibers only smectite clay minerals, or other inorganic binders or in combination with a very small amount of an organic binder, is obtained by forming into a predetermined shape. スメクタイト系粘土鉱物は、層状構造を有し、水と接触すると層間に水分子を吸着して膨潤する粘土鉱物である Smectite clay mineral has a layered structure, the layers upon contact with water by adsorbing water molecules are clay minerals that swell. 本発明では、A. In the present invention, A. C. C. C. C. 法(American Colloid Company規格)で測定した膨潤度が3ml/2g以上、好ましくは10ml/2g以上、更に好ましくは30ml/2g以上のスメクタイト系粘土鉱物が好適であり、具体的にはモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイトを好適に使用できる。 Law (American Colloid Company standard) measured by the degree of swelling 3 ml / 2 g or more, preferably 10 ml / 2 g or more, more preferably suitably 30 ml / 2 g or more smectite clay minerals, in particular montmorillonite, beidellite, the Nontoronai door can be suitably used. また、スメクタイト系粘土鉱物の中でも、層間イオンがナトリウム型のものは膨潤力が大きく、特に好ましい。 Among the smectite clay mineral, those interstitial ions are sodium type swelling power is large, particularly preferred. また、バインダーとしてこれらのスメクタイト系粘土鉱物を含む粘土類も使用可能であり、例えばモンモリロナイトを主成分とする粘土鉱物であるベントナイトも使用することができる。 Also, clays comprising these smectite clay mineral as a binder may also be used, can also be used bentonite is a clay mineral consisting mainly of such as montmorillonite.

粒径については、特に制限されるものではないが、5μm〜5mm程度のものが適している。 The particle size is not particularly limited, of about 5μm~5mm are suitable.

尚、上記A. It should be noted that the above-mentioned A. C. C. C. C. 法による膨潤度は次のように求められる。 The degree of swelling by law is determined in the following manner. 即ち、試料2.0gを精製水100mlを入れた100mlの共栓付メスシリンダーに約10回に分けて加えた後、栓をする。 That is, after added in about 10 times co stoppered measuring cylinder 100ml of the sample 2.0g was placed purified water 100ml, stoppered. 但し、先に加えた試料がほとんど内壁に付着せず、スムーズにシリンダー底に沈着するように1回の加える量を加減し、また先に加えた試料がほとんど沈着してのち次の試料を加える。 However, not adhere to the most inner wall sample was added to the above, and adjusting the amount added of one to deposit smoothly cylinder bottom, also adding the next sample later almost deposition sample was added to the above . 加え終わってから24時間放置し、容器内に堆積した試料の見掛け容積(ml)を読み取り、この値がA. And left after completion of the addition 24 hours, reads the apparent volume of the sample deposited in the vessel (ml), this value is A. C. C. C. C. 法による膨潤度(ml/2g)となる。 Degree of swelling by law a (ml / 2g).

一般に、保持材は、無機繊維とバインダーを含む水性スラリーを出発原料とし、抄造法や吸引脱水成形法によりマット状や円筒状等に成形して得られる。 In general, the holding material is an aqueous slurry containing inorganic fibers and a binder as a starting material, is obtained by molding in a mat shape or a cylindrical shape or the like by paper making method or suction dehydration molding. このとき、バインダーとして、コロイダルシリカやアルミナゾル等の従来の無機バインダーを用いると、水性スラリーはコロイド溶液となり、乾燥する際に繊維間に入り込んだシリカやアルミナの微粒子同士が結合する。 At this time, as the binder, the use of conventional inorganic binder such as colloidal silica or alumina sol, an aqueous slurry becomes colloidal solution, fine particles of silica or alumina that has entered between the fibers are bonded at the time of drying. そのため、保形するためにこれらを多量に添加する必要があり、得られる保持材は硬質で柔軟性が低いものとなる。 Therefore, it is necessary to add them in a large amount in order to shape retaining, resulting holding material becomes less flexible hard. これに対し、 スメクタイト系粘土鉱物は膨潤した状態で無機繊維間に入り込み、水性スラリーは糊状を呈するようになる。 In contrast, smectite clay minerals enters between the inorganic fibers in a swollen state, the aqueous slurry will assume a pasty. そして、乾燥する際に層間の水が除かれて元の層状結晶に収縮し、繊維間に層状の結晶が入り込むため、少量の添加で十分に効果があり、得られる保持材は適度の柔軟性を有するものとなる。 Then, water layers removed during the drying contracted original layered crystal, the crystal layered enters between the fibers, there are sufficiently effective in a small amount of addition, the holding obtained material appropriate flexibility It comes to have.

スメクタイト系粘土鉱物は、上記作用による十分な結束力を確保するために、無機繊維100重量部に対して0.05重量部以上使用する。 Smectite clay minerals, in order to ensure a sufficient cohesion by the action, use 0.05 parts by weight or more relative to the non-machine fiber 100 parts by weight. また、 スメクタイト系粘土鉱物量が多くなりすぎると、保持材としたときに硬くなり過ぎて触媒担体への装着性に劣るようになることから、上限は無機繊維100重量部に対して3重量部とする。 Further, when the smectite clay mineral content too much, too hard when the holding member from becoming inferior to the mounting of the catalyst support, the upper limit is 3 parts by weight per 100 parts by weight of inorganic fibers to. 無機繊維の結束力や触媒担体への装着性をバランスよく満足するためには、 スメクタイト系粘土鉱物量を無機繊維100重量部に対して0.5〜2重量部とすることがより好ましい。 To satisfy well-balanced mounting of the cohesiveness or catalyst carrier of inorganic fibers is more preferably from 0.5 to 2 parts by weight of smectite clay mineral content of the inorganic fibers 100 parts by weight.

また、必要に応じて、バインダーとして従来から保持材に使用されている無機バインダーを併用することができる。 Further, it may be used in combination as needed, an inorganic binder which is used to hold material conventionally employed as a binder. 無機バインダーしては、例えばガラスフリット、コロイダルシリカ、アルミナゾル、シリカゾル、珪酸ソーダ、チタニアゾル、珪酸リチウム、水ガラス等が挙げられる。 It is to inorganic binder, for example a glass frit, colloidal silica, alumina sol, silica sol, sodium silicate, titania sol, lithium silicate, and water glass. これら無機バインダーの使用量は、ベントナイト、スメクタイトまたはモンモリロナイトの使用量を考慮し、保持材の柔軟性を維持しつつ、結束力を向上できるように適宜選択される。 The amount of the inorganic binder, bentonite, considering the amount of smectite or montmorillonite, while maintaining the flexibility of the holding material is appropriately selected to allow improved cohesiveness.

更には、 有機バインダーを無機繊維100重量部に対して1重量部未満の割合で併用する Furthermore, in combination in a proportion of less than 1 part by weight of an organic binder with respect to the inorganic fibers 100 parts by weight. 有機バインダーは公知のもので構わず、ゴム類、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、有機繊維等を使用できる。 The organic binder is not matter in what is known, gums, water-soluble organic polymer compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins, organic fibers or the like can be used. 具体的には、ゴム類の例としては、n−ブチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体、エチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体、ブタジエンゴム等がある。 Specifically, examples of the rubbers include copolymers of n- butyl acrylate and acrylonitrile, a copolymer of ethyl acrylate and acrylonitrile, copolymers of butadiene and acrylonitrile, a butadiene rubber. 水溶性有機高分子化合物の例としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等がある。 Examples of the water-soluble organic polymer compound, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol. 熱可塑性樹脂の例としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等の単独重合体および共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等がある。 Examples of the thermoplastic resin are acrylic acid, acrylic acid ester, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid, homopolymers and copolymers such as methacrylic acid ester, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer and the like. 熱硬化性樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等がある。 Examples of the thermosetting resin, bisphenol type epoxy resins, novolac type epoxy resin or the like. 有機繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、バルプ、レーヨン繊維等が挙げられる。 As the organic fibers, polyvinyl alcohol fibers, Barupu, rayon fibers and the like. 本発明においては、特に上述した有機バインダーを使用した場合、得られる保持材に柔軟性が付与され、触媒担体への装着作業が容易になる In the present invention, when using a particular aforementioned organic binder, is flexible to the holding material obtained is applied facilitates mounting operation of the catalyst support. 機バインダーが重量部以上の場合は、CO やCO、各種の有機系ガスが発生するようになり、従来と同様の不具合が生じる If organic binder is more than 1 part by weight, CO 2 and CO, is as various organic gas is generated, trouble similar to the conventional results. 尚、有機バインダーは、実施例に示すように全く含まないことが好ましい。 The organic binder preferably does not contain any As shown in Examples.

無機繊維としては、従来から保持材に用いられている種々の無機繊維を用いることができる。 As the inorganic fibers, it is possible to use various inorganic fibers used in the holding material conventionally. 例えば、アルミナ繊維、ムライト繊維、あるいはその他のセラミック繊維等を適宜使用できる。 For example, alumina fibers, mullite fibers, or other ceramic fibers and the like can be used appropriately. より具体的には、アルミナ繊維としては、例えばAl が90重量%以上(残りはSiO 分)であって、かつX線的には低結晶化度のものが好ましく、また、その平均繊維径が3〜7μm、ウットボリューム400〜1000cc/5gが好ましい。 More specifically, the alumina fibers, for example, Al 2 O 3 is 90 wt% or more (the balance SiO 2 minutes) A, and the X Ray is preferably a low crystallinity, also the the average fiber diameter of 3 to 7 [mu] m, preferably c or falling edge of-site volume 400~1000cc / 5g. ムライト繊維としては、例えばAl 分/SiO 分重量比が70/30〜80/20程度のムライト組成であって、かつX線的には低結晶化度のものが好ましく、また、その平均繊維径が3〜7μm、ウエットボリューム400〜1000cc/5gが好ましい。 The mullite fibers, for example, Al 2 O 3 min / SiO 2 minutes the weight ratio a mullite composition of about 70 / 30-80 / 20, and the X Ray is preferably a low crystallinity, also, the average fiber diameter of 3 to 7 [mu] m, wet volume 400~1000cc / 5g are preferred.

尚、上記ウエットボリュームは、次の方法で算出される。 The above wet volume is calculated by the following method.
乾燥した繊維材料5gを少数点2桁以上の精度を有する秤で計量する。 The dried fiber material 5g weighed in scale with decimal point 2 digits or more precision.
計量した繊維材料を500gのガラスビーカーに入れる。 A metered fiber material placed in a glass beaker of 500g.
(2)のガラスビーカーに温度20〜25℃の蒸留水を400cc程度入れ、攪拌機を用いて繊維材料を切断しないように慎重に攪拌し、分散させる。 Put 400cc about the temperature 20-25 ° C. distilled water in a glass beaker (2), carefully stirring so as not to cut the fiber material using a stirrer to disperse. この分散は超音波洗浄機を使用してもよい。 This dispersion may be used an ultrasonic washing machine.
(3)のガラスビーカーの中味を1000mlのメスシリンダーに移し、目盛で1000ccまで蒸留水を加える。 (3) The contents of the glass beaker was transferred to a graduated cylinder 1000ml of distilled water is added in scale to 1000 cc.
(4)のメスシリンダーの口を手等で塞ぎ、水が漏れないように注意しながら上下逆さまにして攪拌する。 Block the mouth of the graduated cylinder (4) in the hand or the like, and stirred in the upside down, taking care so that water does not leak. これを計10回繰り返す。 This is repeated 10 times in total.
攪拌停止後、室温下で静置し、30分経過後の繊維沈降体積を目視で計測する。 After stirring stopped, allowed to stand at room temperature, measured visually fiber sedimentation volume after 30 minutes.
上記操作を3サンプルについて行い、その平均値を測定値とする。 The operation performed on three samples, and measured values ​​averaged.

その他のセラミック繊維としては、シリカアルミナ繊維やシリカ繊維を挙げることができるが、何れも従来から保持材に使用されているもので構わない。 Other ceramic fibers, there may be mentioned silica-alumina fibers and silica fibers, both may in those used in the holding material conventionally. また、ガラス繊維やロックウールを配合してもよい。 It may also be blended with glass fibers and rock wool.

本発明の保持材を作製する方法は、適当な多孔性中空板状の金型の上に65〜200メッシュの金網を装着して抄型を用意し、そこへ、無機繊維及びスメクタイト系粘土鉱物、 特定量の無機バインダー及び有機バインダーを含む水性スラリーを流し込み、吸引脱水し、乾燥することにより、フラットなマット状の保持材が得られる。 Methods for making the holding member of the present invention is to provide a抄型wearing the proper person porous hollow plate-like mold 65 to 200-mesh metal gauze over, thereto, inorganic fibers and smectite clay minerals, pouring an aqueous slurry containing a particular amount of the inorganic binder and organic binder, suction dried, and dried, flat mat-like holding material is obtained. また、上記性スラリーには、必要に応じて、分散剤や安定化剤等の公知の種々の添加剤を適量配合することができる。 The aforementioned water slurry can, if necessary, to suitable amounts of various known additives such as a dispersant or stabilizer.

また、触媒担体の外周とケーシングの内周の形状に合わせて無機繊維を円筒状に成形した所謂モールド型の保持器とすることもできる。 It is also possible to a cage so-called mold molded inorganic fibers into a cylindrical shape to fit the inner periphery of the shape of the outer circumference and the casing of the catalyst carrier. マット状保持材では、触媒担体に巻装した後、この巻装状態をテープ等により保持しなければならないが、このモールド型保持器ではそのような作業が不要となり、触媒コンバーターを生産する上で有利となる。 The mat-like holding material, after wound on the catalyst carrier, on but this wound state must be held by a tape or the like, such work is not necessary in this mold retainer, of producing a catalytic converter advantageous to become.

尚、モールド型保持器とするには、円筒状の金網を用いて上記の吸引脱水成形を行えばよい。 Note that the mold holder can be performed with suction dehydration molding described above using a cylindrical wire mesh.

また、装着性や作業性を補うために、保持材を不織布あるいはフィルムで覆うことも可能である。 Further, in order to compensate for mounting and workability, the holding member is also possible to cover non-woven or film. これらは、保持材の両面あるいは片面に固定される。 These are fixed on either side or both sides of the holding member. 片面の場合は、ケーシングと接触する側の面に配置する。 For single-sided, it is arranged on a surface of the side in contact with the casing. 不織布やフィルムの種類は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、和紙、レーヨン紙等が挙げられる。 Type of nonwoven fabric or film are polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, paper, rayon paper. 接着の方法は、それ自身を熱融着させる方法、EVA接着剤やアクリル接着剤により接着する方法等がある。 The method of bonding, a method of thermally fusing itself, and a method of bonding by EVA adhesive or acrylic adhesive.

上記の如く形成される本発明の保持材は、図1に示すように、従来と同様に触媒担体1に巻装されてケーシング2との間隙に介装される。 Holding material of the present invention formed as described above, as shown in FIG. 1, is interposed conventional is wound around catalyst carrier 1 in the same manner in a gap between the casing 2.

本発明はまた、上記の保持材で触媒担体1を保持しケーシング2に収容した触媒コンバーターを提供するが、本発明の触媒コンバーターは、焼成作業が不要で、また焼成に伴う保持力の低下もなく、更には有機バインダーに由来する排ガスを排出することもない。 The present invention also provides a catalytic converter which is accommodated in the casing 2 holds the catalyst carrier 1 in the above holding member, a catalytic converter of the present invention, the firing work is not required, also reduction of the holding force due to firing without no further discharges the exhaust gas from the organic binder.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。 Hereinafter will be described Examples and Comparative Examples of the present invention more specifically, the present invention should not be construed as being limited thereto.

(実施例1) (Example 1)
平均繊維径4μm、ウエットボリューム800cc/5gのアルミナ繊維100重量部と、膨潤度50ml/2gのモンモリロナイト1重量部とを水中で混合し、更にノニオン系凝集剤を0.1重量部加えて水性スラリーを調製した。 The average fiber diameter of 4 [mu] m, wet volume and 800 cc / 5 g of alumina fibers 100 parts by weight, swelling 50ml / and 2g montmorillonite 1 part by weight were mixed in water, an aqueous slurry further added 0.1 part by weight of nonionic flocculant It was prepared. そして、この調製した水性スラリーを200メッシュのステンレス製の円筒状金網を用いて吸引脱水して円筒状の成形体となし、それをさらに105℃で加熱乾燥して、内径100mm、厚さ7mm、長さ100mmで重量51gの円筒状保持材を得た。 Then, a cylindrical molded body and without the prepared aqueous slurry was suction dried using a stainless steel cylindrical metal net of 200 mesh, further dried by heating at 105 ° C. it, an inner diameter of 100 mm, thickness 7 mm, to obtain a cylindrical holding material of weight 51g length 100 mm.

(実施例2) (Example 2)
平均繊維径4μm、ウエットボリューム800cc/5gのアルミナ繊維100重量部と、膨潤度50ml/2gのモンモリロナイト1重量部とを水中で混合し、更にノニオン系凝集剤を0.1重量部加えて水性スラリーを調製した。 The average fiber diameter of 4 [mu] m, wet volume and 800 cc / 5 g of alumina fibers 100 parts by weight, swelling 50ml / and 2g montmorillonite 1 part by weight were mixed in water, an aqueous slurry further added 0.1 part by weight of nonionic flocculant It was prepared. そして、この調整した水性スラリーを200メッシュのステンレス製の長方体状金網を用いて吸引脱水してマット状の成形体をなし、それをさらに105℃で加熱乾燥して、長さ330mm、厚さ7mm、幅100mmで重量51gのマット状の保持材を得た。 Then, without a mat-shaped body with this adjusted aqueous slurry was suction dried using a stainless steel rectangular-shaped metal wire net of 200 mesh, further dried by heating at 105 ° C. it, length 330 mm, thickness It is 7 mm, to give a mat-like holding material of weight 51g width 100 mm.

(比較例1) (Comparative Example 1)
平均繊維径4μm、ウエットボリューム800cc/5gのアルミナ繊維100重量部と、有機バインダーとしてのアクリルエマルジョン10重量部とを水中で混合し、更にノニオン系凝集剤を0.1重量部加えて水性スラリーを調製した。 The average fiber diameter of 4 [mu] m, and alumina fiber 100 parts by weight of the wet volume 800 cc / 5 g, and acrylic emulsion 10 parts by weight of the organic binder were mixed in water, the aqueous slurry further added 0.1 part by weight of nonionic flocculant It was prepared. そして、この調整した水性スラリーを200メッシュのステンレス製の長方体状金網を用いて吸引脱水してマット状の成形体をなし、それをさらに105℃で加熱乾燥して、長さ330mm、厚さ7mm、幅100mmで重量51gのマット状の保持材を得た。 Then, without a mat-shaped body with this adjusted aqueous slurry was suction dried using a stainless steel rectangular-shaped metal wire net of 200 mesh, further dried by heating at 105 ° C. it, length 330 mm, thickness It is 7 mm, to give a mat-like holding material of weight 51g width 100 mm.

(実装試験) (Implementation test)
実施例1、実施例2及び比較例1で得られた各保持材を、外径100mm、長さ110mmの円筒状ハニカム構造のコージェライト製触媒担体に巻装し、ステンレス製ケーシングに装着して触媒コンバーターを作製した。 Example 1, each holding material obtained in Example 2 and Comparative Example 1, an outer diameter of 100 mm, wound on a cordierite catalyst carrier of a cylindrical honeycomb structure length 110 mm, and mounted in a stainless steel casing to produce a catalytic converter. そして、作製した各触媒コンバーターをガソリンエンジンの排気管に接続し、排気ガスを通過させた。 Then, each catalytic converter was fabricated connected to an exhaust pipe of a gasoline engine, was passed through the exhaust gas. 排気ガスの通過中、各触媒コンバーターから排出されるガスを分析した。 During the passage of the exhaust gas was analyzed gas discharged from the catalytic converter.

比較例1の保持材を装着した触媒コンバーターでは、排気ガスの通過直後に有機バインダーに由来すると思われる有機系ガスが検出され、CO 2濃度及びCO濃度も、実施例1及び実施例2の保持材を装着した触媒コンバーターに比べて格段に高かった。 In the catalytic converter fitted with holding material of Comparative Example 1, organic gas that seems to be derived from the organic binder was detected just after the passage of the exhaust gas, CO 2 concentration and CO concentration, retention of Example 1 and Example 2 It was much higher compared to the catalytic converter equipped with a wood. また、排気ガスの通過を続けたところ、実施例1及び実施例2の保持材を装着した触媒コンバーターは安定した浄化作用を示し、シール性能も長期間維持されていた。 In addition, as a result of continued passage of exhaust gas, catalytic converters fitted with holding material of Example 1 and Example 2 showed stable cleaning effect, the sealing performance has been maintained for a long period of time. これに対し、比較例1の保持材を装着した触媒コンバーターでは、ガスの通過を続けたところ、排気ガスの漏れが認められ、触媒コンバーターを分解したところ、保持材が作製当初の装着位置から大きくずれていた。 In contrast, in the catalytic converter fitted with holding material of Comparative Example 1, was continued passage of gas, observed leakage of the exhaust gas, was disassembled catalytic converters, holding material greatly from making the initial mounting position deviation was.

触媒コンバーターを模式的に示す断面図である。 The catalytic converter is a cross-sectional view schematically showing.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 触媒担体2 ケーシング3 保持材 1 the catalyst carrier 2 casing 3 holding material

Claims (4)

  1. 触媒担体と、触媒担体を収容する金属製ケーシングと、触媒担体に巻回されて触媒担体と金属製ケーシングとの間隙に介装される保持材とを備えた触媒コンバーターに用いられる保持材であって、無機繊維を、スメクタイト系粘土鉱物を前記無機繊維100重量部に対し0.05〜3重量部及び有機バインダーを前記無機繊維100重量部に対し1重量部未満の割合で含むバインダーで結束してなることを特徴とする触媒コンバーター用保持材。 A catalyst carrier, a metal casing for accommodating the catalyst carrier, in wound around the catalyst carrier catalyst carrier and the metal casing and the holding member and the holding member for use in catalytic converters having a interposed in a gap Te, inorganic fibers, united with a binder in a proportion of less than 1 part by weight relative to the inorganic fibers 100 parts by weight of 0.05 to 3 parts by weight and an organic binder to the smectite clay mineral, wherein the inorganic fibers 100 parts by weight catalytic converter holding material characterized by comprising Te.
  2. 前記スメクタイト系粘土鉱物の層間イオンがナトリウム型であることを特徴とする請求項1記載の触媒コンバーター用保持材。 Catalytic converter holding material according to claim 1, wherein the interlayer ions of the smectite clay mineral is sodium type.
  3. 前記無機繊維が、アルミナ繊維、ムライト繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ガラス繊維及びロックウールから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または2記載の触媒コンバーター用保持材。 Wherein the inorganic fibers, alumina fibers, mullite fibers, silica alumina fibers, silica fibers, according to claim 1 or 2 catalytic converter holding material, wherein the at least one selected from glass fibers and rock wool.
  4. 請求項1〜3の何れか1項に記載の触媒コンバーター用保持材により触媒担体を保持して金属製ケーシングに収容されていることを特徴とする触媒コンバーター Catalytic converter, characterized in that to hold the catalyst carrier is accommodated in a metal casing by a catalytic converter for holding material according to any one of claims 1 to 3.
JP2003274544A 2003-07-15 2003-07-15 Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter Expired - Fee Related JP4376565B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003274544A JP4376565B2 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003274544A JP4376565B2 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005036725A true JP2005036725A (en) 2005-02-10
JP4376565B2 true JP4376565B2 (en) 2009-12-02

Family

ID=34211469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003274544A Expired - Fee Related JP4376565B2 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Holding material and a catalytic converter for the catalytic converter

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4376565B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101796277B (en) * 2007-08-31 2013-06-12 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 Exhaust gas treatment device
WO2012070650A1 (en) * 2010-11-25 2012-05-31 ニチアス株式会社 Disk roll and process for production thereof, and metal plate conveyance method and sheet glass plate production process each using the disk roll

Also Published As

Publication number Publication date Type
JP2005036725A (en) 2005-02-10 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080118701A1 (en) Method for manufacturing honeycomb structure, and honeycomb structure
US20060292336A1 (en) Honeycomb structured body and method of manufacturing the same
US5523059A (en) Intumescent sheet material with glass fibers
US20080176028A1 (en) Method for manufacturing honeycomb structure, and honeycomb structure
US7052532B1 (en) High temperature nanofilter, system and method
US20060292044A1 (en) Honeycomb structured body
US20050266992A1 (en) Honeycomb structure
US20100055004A1 (en) Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat
WO2008154078A1 (en) Securable mounting material and method of making and using the same
US20050095188A1 (en) Catalyst for clarifying exhaust emission from internal combustion engine, method for preparation thereof and method for clarifying exhaust emission from internal combustion engine
JP2006326574A (en) Honeycomb structure
JP2002349234A (en) Diesel exhaust emission control filter
JPH10288032A (en) Inorganic fiber formed body and catalyzer converter
WO2007030410A1 (en) Holding material for pollution control element and pollution control apparatus
JP2007218221A (en) Monolith holding material
JP2007229700A (en) Honeycomb structure
US20110036063A1 (en) Mounting Mat for Exhaust Gas Treatment Device
JP2005074243A (en) Contamination controlling element-holding material and contamination controlling apparatus
EP1500799A1 (en) Honeycomb filter for clarifying exhaust gas
JP2002349256A (en) Sealing material for holding catalyst converter and its manufacturing method
JP2011125851A (en) Honeycomb, and apparatus for cleaning exhaust
JP2008169104A (en) Method for manufacturing honeycomb structure, and honeycomb structure
US20060217262A1 (en) Honeycomb structured body
JP2004188278A (en) Honeycomb filter for exhaust gas cleaning
JP2011125846A (en) Honeycomb structure and apparatus for cleaning exhaust gas

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060306

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20060325

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20071129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090324

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090525

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090811

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090909

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees