JP4359912B2

JP4359912B2 - Throw-away end mill and throw-away tip used therefor

Info

Publication number: JP4359912B2
Application number: JP2002284421A
Authority: JP
Inventors: 洋二志村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004114269A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転工具として用いられるスローアウェイエンドミル、特に３次元切削が可能な底刃付きスローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
３次元切削が可能なスローアウェイエンドミルにおいては、その加工の形態として、肩加工や溝加工に加えて、エンドミル軸心まで切刃があることにより、被削材に対して斜めに沈み込んでいく様な加工や、ドリル加工のように軸芯方向へ鉛直に沈み込む加工が可能であり、この様な３次元エンドミルには、従来、略平行四辺形のスローアウェイチップが用いられている。
【０００３】
図６乃至図９は従来例としての３次元エンドミルを示す。図６は従来例のスローアウェイチップ１７を示すものであり、図６（ａ）はその平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。図７は図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図８は従来例のスローアウェイチップ１７をエンドミル本体１８に装着した状態のエンドミル側面図、図９は図８の底面図である。図８に示すように、第１のチップはその長辺切刃１９を外周刃として、短辺切刃２０を底刃としてエンドミル本体１８に取り付けられ、第２のチップは長辺切刃１９を底刃として、短辺切刃２０を外周刃としてエンドミル本体１８に取り付けられている。（例えば、特許文献１参照。）
ここで第２のチップの長辺切刃を、エンドミル正面側の切刃である底刃として用いるが、前記底刃は加工径外周からエンドミル軸心までカバーしていることが、この３次元エンドミルの必須条件である。また、この様な３次元エンドミルでは、肩加工や溝加工など、通常のエンドミル加工も行うため、側面切刃が正のアキシャルレーキ角を持つことが一般的である。また従来例のチップでは長辺切刃と短辺切刃に正のすくい角が付されており、図７に示すようにブレーカ壁高さも切刃稜線より低い。ちなみに着座面に対する切刃稜線の高さは、長辺切刃、短辺切刃ともに一定である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３２３５２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のようなインサートを前記スローアウェイエンドミルに正のアキシャルレーキ角を付して装着した場合、図９に示すようにエンドミル底面視でブレーカ壁面が短辺切刃に隠れてしまい、ドリル加工時のチップブレーカとしての効果が小さく、その結果、ドリル加工時の切りくず処理性能が著しく悪いという不具合が生じていた。
【０００６】
切りくずが細かく切れずに長く伸びた状態で排出され、ひどい場合にはエンドミル本体に長く伸びた切りくずが絡まってしまうので、そのような際には絡みついた切りくずを除去するために機械を一時停止しなければならず、加工効率を低下させる結果となる。また上記問題を解決するために、前記エンドミルでドリル加工を行う場合には、強制的に切りくずが細かく切れるように、工具を間欠的に前進させていく加工法であるステップ加工を用いているが、この場合も、連続加工に対して、加工効率が低下してしまうという問題を抱えていた。また、切りくずが細かく切れずに長く伸びてしまうことによる他の問題点としては、切りくずが長く伸びて重くなり、遠心力で四方に飛散する。特に防護カバーの無い工作機械で使用している場合などでは非常に危険である。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、３次元切削が可能なスローアウェイエンドミルにおいて、短辺切刃の底刃の切りくず処理性を高め、ドリル加工を連続加工で行うことができるようにし、加工効率の向上と安全性の確保を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１のスローアウェイエンドミルは、略円柱状をなす工具本体の先端部に、短辺および長辺を有する上面と、着座面と、側面とを備えるチップ本体で構成され、前記側面と前記上面とで形成される交差稜に短辺切刃と長辺切刃が設けられる第１および第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として前記工具本体に取り付けられ、かつ前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として前記工具本体に取り付けられるスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップには、前記底刃に沿ってブレーカ壁が形成され、前記工具本体の先端面視において、前記第１のチップの底刃が中央部に向かって漸次低くなる凹形状を有するとともに、前記ブレーカ壁が中央部に向かって漸次高くなる凸形状を有し、前記ブレーカ壁の前記チップ本体の着座面に対する高さが、前記ブレーカ壁から後端側に離れるにつれて漸減しており、前記底刃における両端部のすくい角は、該底刃の他の部分より大きいことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、前記第１のチップの底刃におけるドリル加工時の切りくずは、まず第１段階として、中央部が低い凹形状である前記底刃に沿ってその断面が凹形状である切りくずが排出される。第２段階として前記底刃に沿って設けられたブレーカ壁にあたることによりブレーキングされる。このとき、底刃の中央部が低いので前記切りくずの中央部が始めにブレーカ壁にあたり、さらにブレーカ壁の中央部で切りくずとブレーカ壁との接触長さが長くなるので、この部分では、切りくずが詰まりやすくなる。これに対して、両端側では切りくずとブレーカ壁との接触長さが短い。さらに、前記底刃の両端部において、すくい角を大きくして切れ味をよくすることにより、切削抵抗を減じて、これら両端部での切りくずの流れがよりスムーズとなる。したがって、切りくずの断面において中心付近だけが詰まり気味となることによって加工歪みが生じて、そこを起点として切りくずが分割され易くなる。この結果、ドリル加工を連続加工で行うことができるので、加工効率を向上させ、安全性の確保を実現することができる。さらに、切りくず処理性よりも低抵抗性が重要となる肩加工や溝加工などの断続加工において、切りくずが前記ブレーカ壁や該ブレーカ壁の後側の上面にあたる量が少ないので、切削抵抗を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルにおいて、前記ブレーカ壁は、上面視において、該ブレーカ壁の中央部に向かって前記底刃に漸次近づく凸形状を有することを特徴とする。
【００１１】
かかる構成よれば、さらに前記切りくず処理性を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項３のスローアウェイエンドミル用チップは、前記請求項１または２に記載のスローアウェイエンドミルの前記第１のチップとして用いられるチップであって、短辺および長辺を有する上面と着座面と側面を備えるチップ本体で構成されており、前記側面と前記上面とで形成される交差稜に短辺切刃と長辺切刃が設けられ、前記短辺切刃に沿ってブレーカ壁が形成され、前記短辺切刃の側面視において、前記短辺切刃が中央部に向かって漸次低くなる凹形状を有するとともに、前記ブレーカ壁が中央部に向かって漸次高くなる凸形状を有し、前記ブレーカ壁の前記チップ本体の着座面に対する高さが、前記ブレーカ壁から後端側に離れるにつれて漸減しており、前記短辺切刃の両端部におけるすくい角は、当該短辺切刃の他の部分よりも大きいことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、このスローアウェイチップを前記第１のチップとして用いることで、請求項１のスローアウェイエンドミルについての前述の作用を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。図１乃至図５及び図１０は本発明の実施例を示すものであり、図１（ａ）は本実施例によるスローアウェイチップ１の平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図、図２は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図４は本実施例のスローアウェイチップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のエンドミル側面図、図５は図４の底面図である。
【００１７】
図１において、本実施例によるスローアウェイチップ１は、チップ本体の側面４と上面５とで形成される交叉稜に短辺切刃６と長辺切刃７を設けた略平行四辺形板状をなし、前記長辺切刃７と短辺切刃６とが交わるコーナー部は、円弧状の稜線で繋がれ、長辺切刃７と短辺切刃６が鋭角で交わる側が、コーナー切刃８として使用される。
【００１８】
側面視において、前記長辺切刃７は着座面９に対して切刃高さが一定であるが、短辺切刃６側はその中央付近の切刃高さが両端よりも低く、円弧状凹曲線となっている。またチップ上面５中央部には着座面９まで貫通したチップネジ止め用のネジ穴１０が穿設されている。
【００１９】
チップ上面５において、長辺切刃７に連続して正のすくい角を持ったすくい面１１、着座面９に平行な溝底面１２と続き、ネジ穴１０付近には前記溝底面１２から隆起したブレーカ突起部１３が形成されている。短辺切刃６の中央部においては図２に示すようにすくい角は付されておらず、着座面９に平行なすくい面からブレーカ突起部１３のブレーカ壁１３ａへ繋がっている。ここで短辺切刃６に沿って形成されたブレーカ壁１３ａは、前記短辺切刃６をその中央部に向かって漸次低くなる凹形状とするとともに、前記ブレーカ壁１３ａをその中央部に向かって漸次高くなる凸形状としたことに加え、さらに前記ブレーカ壁１３ａをその中央部に向かって漸次前記短辺切刃６に近づくような凸形状としたものである。
【００２０】
ここで図２に示すように、前記短辺切刃６の中央付近で切刃高さとブレーカ壁１３ａの高さとの段差ｈ１が最も大きく、図３に示すように前記短辺切刃６の両端における切刃高さとブレーカ壁１３ａの高さとの段差ｈ２が最も小さい。なお本実施形態では、図２及び図３に示すように、ブレーカ幅についても前記短辺切刃６の中央付近におけるブレーカ幅ｗ１が最も狭く、それに対して両端におけるブレーカ幅ｗ２が広くなっている。
【００２１】
また、図２及び図３に示すように、前記短辺切刃６に沿ったすくい面６ａは、両端部（図３参照）のすくい角が他の部分（図２参照）に比べて大きい。図２および図３の例示によれば、前記短辺切刃５の両端部でのみ前記すくい角が正であるのに対して、他の部分はすくい面６ａがフラット、すなわち、着座面９と平行に形成されている。
【００２２】
かかる構成によれば、前記短辺切刃６の両端部において、すくい角を大きくして切れ味をよくしているので、切削抵抗を減じて、これら両端部での切りくずの流れがよりスムーズとなる。この結果、切りくずの中央部の加工歪みが一層大きくなるので、切りくずの分断を促進する。
【００２３】
次に、図４は前記チップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のスローアウェイエンドミルの側面視図、図５は図４の底面視図である。
【００２４】
ここで前記スローアウェイエンドミルは第１のチップ１５と第２のチップ１６、少なくとも２つのスローアウェイチップを備えている。そして、これらチップのうち、第１のチップ１５が図１乃至図３に単独で示すスローアウェイチップ１である。
【００２５】
前記第１のチップ１５はその長辺切刃７を外周刃３２として、短辺切刃６を底刃３０として前記エンドミル本体１４に取り付けられ、前記第２のチップ１６は長辺切刃を底刃３１として、短辺切刃を外周刃３３として前記エンドミル本体１４に取り付けられている。
【００２６】
前記第１のチップ１５において、前記底刃３０とブレーカ壁１３ａとの段差は中央付近で最も大きく、前記底刃の両端における切刃高さとブレーカ高さとの段差が最も小さい。なお、本実施形態においてはブレーカ幅についても図２及び図３に示すように前記底刃の中央付近におけるブレーカ幅が最も狭く、それに対して両端におけるブレーカ幅が広くなっている。
【００２７】
以上のような特徴形状により、第１のチップ１５の前記底刃３０におけるドリル加工時の切りくずは、まず中央部が低い凹形状である前記底刃３０に沿ってその断面が凹形状である切りくずが排出され、次に前記底刃３０に沿って設けられたブレーカ壁１３ａにあたることによりブレーキングされる。次に、前記ブレーカ壁１３ａその中央部に向かって漸次高くなる凸形状であり、さらに中央部に向かって漸次底刃３０に近づいている凸形状となっているため、切刃高さとブレーカ壁高さとの段差は前記底刃の中央部が最も大きく両端は小さいことから、前記底刃３０から排出される切りくずは、その中央部では詰まりやすくなり切りくずの流れも遅い。これに対して、両端においてはスムーズに排出されるため切りくずの流れも速い。このように切りくず内で中央付近だけを詰まらせることによって加工歪みが生じてそこを起点として切りくずの分断を促進することができる。
【００２８】
なお、上述の構成に加えてブレーカ幅も前記底刃の中央部では最も狭く両端では広くなるようにすることが、上記切りくず分断促進の点で好ましい。
【００２９】
ここでドリル加工時の切削に係る切刃の役割分担としては、図１０に示すように前記第１のチップ１５の底刃３０が前記第２のチップ１６の底刃３１に対してエンドミル底面側にわずかに突出しているため、ドリル加工時の穴径外周側は前記第１のチップ１５が切削に寄与し、第２のチップ１６は切削に寄与しない。それに対し穴径内周側は第２のチップ１６のみの切刃配置であるので、第２のチップ１６が切削に寄与する。この場合ドリル加工時の穴径内周側の切りくず処理に関しては、エンドミル軸心付近は切削速度が非常に小さいことにより排出される切りくずの両端で大きな切削速度差が生じるので、螺旋状の適度に分割された切りくずが排出される。
【００３０】
また肩加工や溝加工などにおいては、加工形態がドリル加工のような連続加工に対して断続加工であるので、切りくず処理性能は必要とされず、低抵抗性が要求される。そのため前記ブレーカ壁１３ａの後側の上面５において、チップ本体の着座面９に対する高さが前記ブレーカ壁１３ａから離れるに従って漸減するように構成されている。そして、ネジ穴付近の高さを長辺切刃７より低く設定してあり、切りくずとブレーカ壁１３ａとの接触による切削抵抗増加を緩和させている。またドリル加工時の切りくず処理のために切刃より高く設定した前記ブレーカ壁１３ａも、その両端は中央付近に対して低く設定されていることから、肩加工や溝加工における切りくずとチップ本体の上面５との接触による切削抵抗増加を緩和させている。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上記述したとおり、請求項１のスローアウェイエンドミルは、略円柱状をなす工具本体の先端部に、短辺および長辺を有する上面と、着座面と、側面とを備えるチップ本体で構成され、前記側面と前記上面とで形成される交差稜に短辺切刃と長辺切刃が設けられる第１および第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として前記工具本体に取り付けられ、かつ前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として前記工具本体に取り付けられるスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップには、前記底刃に沿ってブレーカ壁が形成され、前記工具本体の先端面視において、前記第１のチップの底刃が中央部に向かって漸次低くなる凹形状を有するとともに、前記ブレーカ壁が中央部に向かって漸次高くなる凸形状を有し、前記ブレーカ壁の前記チップ本体の着座面に対する高さが、前記ブレーカ壁から後端側に離れるにつれて漸減しており、前記底刃における両端部のすくい角は、該底刃の他の部分より大きいことから、前記第１のチップの底刃におけるドリル加工時の切りくずは、まず第１段階として、中央部が低い凹形状である前記底刃に沿ってその断面が凹形状である切りくずが排出される。第２段階として前記底刃に沿って設けられたブレーカ壁にあたることによりブレーキングされる。このとき、底刃の中央部が低いので前記切りくずの中央部が始めにブレーカ壁にあたり、さらにブレーカ壁の中央部で切りくずとブレーカ壁との接触長さが長くなるので、この部分では、切りくずが詰まりやすくなる。これに対して、両端側では切りくずとブレーカ壁との接触長さが短い。さらに、前記底刃の両端部において、すくい角を大きくして切れ味をよくすることにより、切削抵抗を減じて、これら両端部での切りくずの流れがよりスムーズとなる。したがって、切りくずの断面において中心付近だけが詰まり気味となることによって加工歪みが生じて、そこを起点として切りくずが分割され易くなる。この結果、ドリル加工を連続加工で行うことができるので、加工効率を向上させ、安全性の確保を実現することができる。さらに、切りくず処理性よりも低抵抗性が重要となる肩加工や溝加工などの断続加工において、切りくずが前記ブレーカ壁や該ブレーカ壁の後側の上面にあたる量がわずかであるので、切削抵抗を抑制することができる。
【００３３】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルにおいて、前記ブレーカ壁は、上面視において、該ブレーカ壁の中央部に向かって前記底刃に漸次近づく凸形状を有することから、さらに前記切りくず処理性を向上させることができる。
【００３５】
また、請求項３のスローアウェイチップは、前記請求項１または２に記載のスローアウェイエンドミルの前記第１のチップとして用いられるチップであって、短辺および長辺を有する上面と着座面と側面を備えるチップ本体で構成されており、前記側面と前記上面とで形成される交差稜に短辺切刃と長辺切刃が設けられ、前記短辺切刃に沿ってブレーカ壁が形成され、前記短辺切刃の側面視において、前記短辺切刃が中央部に向かって漸次低くなる凹形状を有するとともに、前記ブレーカ壁が中央部に向かって漸次高くなる凸形状を有し、前記ブレーカ壁の前記チップ本体の着座面に対する高さが、前記ブレーカ壁から後端側に離れるにつれて漸減しており、前記短辺切刃の両端部におけるすくい角は、当該短辺切刃の他の部分よりも大きいことから、このスローアウェイチップを前記第１のチップとして用いることで、請求項１のスローアウェイエンドミルについての前述の作用を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図５】図４の底面配置図である。
【図６】従来例のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図７】図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図６の従来例のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図９】図８の底面配置図である。
【図１０】本発明の第１チップと第２チップの配置関係の概略図である。
【符号の説明】
１：スローアウェイチップ
２：短辺側側面
３：長辺側側面
４：側面
５：上面
６：短辺切刃
７：長辺切刃
８：コーナー切刃
９：着座面
１０：ネジ穴
１１：すくい面
１２：溝底面
１３：ブレーカ突起部
１３ａ：ブレーカ壁
１４：エンドミル本体
１５：第１のチップ
１６：第２のチップ
３０：第１のチップの底刃
３１：第２のチップの底刃
３２：第１のチップの外周刃
３３：第２のチップの外周刃
ｈ１：Ａ−Ａ断面における切刃高さとブレーカ壁高さとの段差
ｈ２：Ｂ−Ｂ断面における切刃高さとブレーカ壁高さとの段差
ｗ１：Ａ−Ａ断面におけるブレーカ幅
ｗ２：Ｂ−Ｂ断面におけるブレーカ幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a throw-away end mill used as a rotary tool, particularly to a throw-away end mill with a bottom blade capable of three-dimensional cutting and a throw-away tip used therefor.
[0002]
[Prior art]
In a throw-away end mill capable of three-dimensional cutting, as a form of machining, in addition to shoulder machining and grooving, there is a cutting edge to the end mill axis, so that it sinks obliquely to the work material. Such a process or a process of sinking vertically in the axial direction like drilling is possible, and a throwaway tip having a substantially parallelogram has been conventionally used for such a three-dimensional end mill.
[0003]
6 to 9 show a three-dimensional end mill as a conventional example. 6A and 6B show a throw-away tip 17 of a conventional example. FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a short side view, and FIG. 6C is a long side view. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 8 is a side view of the end mill with the conventional throw-away tip 17 attached to the end mill body 18, and FIG. 9 is a bottom view of FIG. As shown in FIG. 8, the first tip is attached to the end mill body 18 with the long side cutting edge 19 as the outer peripheral edge and the short side cutting edge 20 as the bottom edge, and the second tip has the long side cutting edge 19 as the second tip. The bottom edge is attached to the end mill body 18 with a short edge 20 as an outer peripheral edge. (For example, refer to Patent Document 1.)
Here, the long cutting edge of the second tip is used as a bottom cutting edge which is the cutting edge on the front side of the end mill. The bottom cutting edge covers from the outer periphery of the machining diameter to the end mill axis. It is a necessary condition. Further, in such a three-dimensional end mill, since a normal end mill process such as a shoulder process or a grooving process is also performed, it is common that the side cutting edge has a positive axial rake angle. Further, in the conventional chip, a positive rake angle is attached to the long side cutting edge and the short side cutting edge, and the breaker wall height is lower than the cutting edge ridge line as shown in FIG. Incidentally, the height of the cutting edge ridge line with respect to the seating surface is constant for both the long edge cutting edge and the short edge cutting edge.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 8-323527
[Problems to be solved by the invention]
However, when the insert as described above is attached to the throwaway end mill with a positive axial rake angle, the breaker wall surface is hidden by the short edge cutting edge when viewed from the bottom of the end mill as shown in FIG. As a result, the chip breaker has a small effect, and as a result, the chip processing performance during drilling has been extremely poor.
[0006]
Chips are discharged in a long and extended state without being cut finely, and in severe cases, long extended chips get tangled in the end mill body.In such cases, the machine must be removed to remove the tangled chips. It must be paused, resulting in reduced machining efficiency. In order to solve the above problem, when performing drilling with the end mill, step machining, which is a machining method in which the tool is intermittently advanced so that the chips are forcibly cut finely, is used. However, in this case as well, there is a problem that the processing efficiency is reduced with respect to the continuous processing. In addition, as another problem caused by the chips not being cut finely and extending for a long time, the chips are elongated and become heavy, and are scattered in all directions by centrifugal force. This is especially dangerous when used on machine tools without protective covers.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and in a throw-away end mill capable of three-dimensional cutting, it is possible to improve the chip processability of the bottom edge of a short edge cutting edge and perform drilling. The purpose is to enable continuous machining, improve machining efficiency and secure safety.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the throw-away end mill according to claim 1 is configured by a tip body including a top surface having a short side and a long side, a seating surface, and a side surface at a tip portion of a substantially cylindrical tool body. And a first tip and a second tip provided with a short-side cutting edge and a long-side cutting blade at an intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface, and the first tip surrounds the long-side cutting blade. The blade is attached to the tool body with the short edge as the bottom edge, and the second tip is attached to the tool body with the long edge as the bottom edge and the short edge as the outer edge. a throw-away end mill is, in the first chip, the end cutting edge breaker wall along is formed at the distal end face view of the tool body, a bottom edge of said first chip toward the center The concave shape gradually lowering In addition, the breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the center, and the height of the breaker wall with respect to the seating surface of the chip body gradually decreases as the breaker wall moves away from the rear end side. rake angle of both end portions in the end cutting edge may be greater than other portions of the bottom blade.
[0009]
According to such a configuration, the chip at the time of drilling in the bottom blade of the first tip is, as a first step, a cutting whose cross section is a concave shape along the bottom blade whose central portion is a low concave shape. Waste is discharged. As a second step, braking is performed by hitting a breaker wall provided along the bottom blade. At this time, since the center part of the bottom blade is low, the center part of the chip hits the breaker wall first, and the contact length between the chip and the breaker wall becomes longer at the center part of the breaker wall. Chips tend to clog. On the other hand, the contact length between the chip and the breaker wall is short at both ends. Furthermore, by increasing the rake angle and improving the sharpness at both ends of the bottom blade, the cutting resistance is reduced, and the flow of chips at these both ends becomes smoother. Therefore, only the vicinity of the center becomes clogged in the cross section of the chip, so that machining distortion occurs, and the chip is easily divided from that point. As a result, since drilling can be performed by continuous machining, machining efficiency can be improved and safety can be ensured. Furthermore, in intermittent processing such as shoulder processing and grooving where low resistance is more important than chip treatment, the amount of chip hitting the upper surface of the breaker wall or the rear side of the breaker wall is small, so cutting resistance is reduced. Can be suppressed.
[0010]
In the throw-away end mill according to claim 2 , the breaker wall has a convex shape that gradually approaches the bottom blade toward the center of the breaker wall in a top view.
[0011]
According to such a configuration, the chip disposal can be further improved.
[0014]
Further, a tip for a throwaway end mill according to claim 3 is a tip used as the first tip of the throwaway end mill according to claim 1 or 2, wherein an upper surface having a short side and a long side and a seating surface are provided. And a chip body having a side surface, a short edge cutting edge and a long edge cutting edge are provided on an intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface, and a breaker wall is formed along the short edge cutting edge. In the side view of the short side cutting edge, the short side cutting edge has a concave shape that gradually decreases toward the central portion, and the breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the central portion, height for seating surface of the tip body of the breaker wall, and gradually decreases with increasing distance to the rear side from the breaker wall, the rake angle at the opposite ends of the short side cutting edge, the other of the short side cutting edge Part of It is also big and said Ri.
[0015]
According to this configuration, by using this throw-away tip as the first tip, the above-described operation of the throw-away end mill according to claim 1 can be obtained.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 and FIG. 10 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view of a throw-away tip 1 according to the present embodiment, (b) is a side view of a short side, and FIG. ) Is a side view of the long side, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4. FIG. 5 is a side view of the end mill in a state where it is mounted on the end mill body 14.
[0017]
In FIG. 1, the throw-away tip 1 according to the present embodiment is a substantially parallelogram plate shape in which a short side cutting edge 6 and a long side cutting edge 7 are provided on an intersecting ridge formed by a side surface 4 and an upper surface 5 of the chip body. The corner portion where the long side cutting edge 7 and the short side cutting edge 6 intersect is connected by an arcuate ridgeline, and the side where the long side cutting edge 7 and the short side cutting edge 6 intersect at an acute angle is the corner cutting edge 8 is used.
[0018]
In the side view, the cutting edge height of the long edge cutting edge 7 is constant with respect to the seating surface 9, but the cutting edge height near the center of the short edge cutting edge 6 is lower than both ends, and is arcuate. It is a concave curve. Further, a screw hole 10 for tip screwing penetrating to the seating surface 9 is formed in the center portion of the chip upper surface 5.
[0019]
On the top surface 5 of the chip, a rake surface 11 having a positive rake angle is formed continuously with the long edge cutting edge 7, and a groove bottom surface 12 parallel to the seating surface 9. A breaker projection 13 is formed. As shown in FIG. 2, a rake angle is not provided at the center of the short side cutting edge 6, and the rake face parallel to the seating surface 9 is connected to the breaker wall 13 a of the breaker protrusion 13. Here, the breaker wall 13a formed along the short side cutting edge 6 has a concave shape in which the short side cutting edge 6 is gradually lowered toward the central portion thereof, and the breaker wall 13a is directed toward the central portion thereof. In addition to the convex shape gradually becoming higher, the breaker wall 13a has a convex shape that gradually approaches the short edge 6 toward the center thereof.
[0020]
Here, as shown in FIG. 2, the step height h1 between the height of the cutting edge and the height of the breaker wall 13a is the largest in the vicinity of the center of the short edge cutting edge 6, and both ends of the short edge cutting edge 6 as shown in FIG. The level difference h2 between the cutting edge height and the height of the breaker wall 13a is the smallest. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the breaker width w1 near the center of the short edge cutting edge 6 is the narrowest and the breaker width w2 at both ends is widened. .
[0021]
Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3, the rake face 6a along the said short edge cutting edge 6 has a rake angle of both ends (refer FIG. 3) large compared with another part (refer FIG. 2). 2 and 3, the rake angle is positive only at both ends of the short edge cutting edge 5, while the rake face 6 a is flat in other portions, that is, the seating surface 9 and They are formed in parallel.
[0022]
According to this configuration, since the rake angle is increased at both ends of the short side cutting edge 6 to improve the sharpness, the cutting resistance is reduced and the flow of chips at these both ends is smoother. Become. As a result, the processing distortion at the center of the chip is further increased, which promotes chip breaking.
[0023]
4 is a side view of the throw-away end mill with the tip 1 mounted on the end mill body 14, and FIG. 5 is a bottom view of FIG.
[0024]
Here, the throw-away end mill includes a first tip 15 and a second tip 16, and at least two throw-away tips. Of these chips, the first chip 15 is the throw-away chip 1 shown alone in FIGS. 1 to 3.
[0025]
The first tip 15 is attached to the end mill body 14 with the long side cutting edge 7 as the outer peripheral edge 32 and the short side cutting edge 6 as the bottom edge 30, and the second tip 16 has the long side cutting edge at the bottom. As the blade 31, a short side cutting edge is attached to the end mill body 14 as an outer peripheral edge 33.
[0026]
In the first tip 15, the step between the bottom blade 30 and the breaker wall 13 a is the largest near the center, and the step between the cutting edge height and the breaker height at both ends of the bottom blade is the smallest. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the breaker width is narrowest in the vicinity of the center of the bottom blade, and the breaker widths at both ends are widened.
[0027]
Due to the above-described characteristic shape, the chip at the time of drilling in the bottom blade 30 of the first chip 15 is first cut along the bottom blade 30 having a concave shape at the center part. The waste is discharged and then braked by hitting the breaker wall 13a provided along the bottom blade 30. Next, the breaker wall 13a has a convex shape that gradually increases toward the central portion thereof, and further has a convex shape that gradually approaches the bottom blade 30 toward the central portion, so that the cutting blade height and the breaker wall height are increased. The bottom edge is the largest at the center of the bottom blade and both ends are small, so that the chips discharged from the bottom blade 30 are easily clogged at the center and the flow of the chips is slow. On the other hand, the chips flow smoothly at both ends, so that the flow of chips is fast. By clogging only the vicinity of the center in the chip in this way, machining distortion is generated, and the cutting of the chip can be promoted starting from that.
[0028]
In addition to the above-described configuration, it is preferable that the width of the breaker is narrowest at the center portion of the bottom blade and wide at both ends in terms of promoting chip separation.
[0029]
Here, as the role sharing of the cutting edge related to the cutting at the time of drilling, as shown in FIG. 10, the bottom edge 30 of the first tip 15 is on the bottom side of the end mill with respect to the bottom edge 31 of the second tip 16. Therefore, the first tip 15 contributes to cutting and the second tip 16 does not contribute to cutting on the outer peripheral side of the hole diameter at the time of drilling. On the other hand, since the inner peripheral side of the hole diameter is the cutting edge arrangement of only the second chip 16, the second chip 16 contributes to cutting. In this case, regarding the chip processing on the inner peripheral side of the hole diameter at the time of drilling, a large cutting speed difference occurs at both ends of the chip to be discharged because the cutting speed is very small near the end mill shaft center. Moderately divided chips are discharged.
[0030]
Further, in shoulder processing, groove processing, and the like, since the processing form is intermittent processing compared to continuous processing such as drill processing, chip treatment performance is not required and low resistance is required. For this reason, the height of the chip body relative to the seating surface 9 on the upper surface 5 on the rear side of the breaker wall 13a gradually decreases as the distance from the breaker wall 13a increases. The height in the vicinity of the screw hole is set lower than that of the long-side cutting edge 7, and the cutting resistance increase due to contact between the chips and the breaker wall 13a is alleviated. In addition, since the both ends of the breaker wall 13a set higher than the cutting edge for chip processing at the time of drilling are set lower than the vicinity of the center, the chip and the chip body in shoulder processing and groove processing The increase in cutting resistance due to the contact with the upper surface 5 is mitigated.
[0031]
As mentioned above, although embodiment of this invention was illustrated, this invention is not limited to the said embodiment, It cannot be overemphasized that it can be made arbitrary, unless it deviates from the objective of invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the throw-away end mill of claim 1 is configured by a tip body including a top surface having a short side and a long side, a seating surface, and a side surface at a tip portion of a substantially cylindrical tool body . The first tip is provided with a first cutting edge and a second cutting edge provided with a short side cutting edge and a long side cutting edge at an intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface, and the first tip is configured to connect the long side cutting edge to an outer peripheral cutting edge. And the second tip is attached to the tool body using the long side cutting edge as a bottom blade and the short side cutting edge as an outer peripheral blade. a throw-away end mill, wherein the first chip, the end cutting edge breaker wall along is formed at the distal end face view of the tool body, a bottom edge of said first chip toward the center Has a concave shape that gradually decreases The breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the center, and the height of the breaker wall with respect to the seating surface of the tip body gradually decreases as the breaker wall moves away from the rear end side. Since the rake angle at both ends of the bottom blade is larger than the other portions of the bottom blade, the chip at the time of drilling in the bottom blade of the first tip is firstly low in the central portion. Chips having a concave cross section are discharged along the bottom blade having a concave shape. As a second step, braking is performed by hitting a breaker wall provided along the bottom blade. At this time, since the center part of the bottom blade is low, the center part of the chip hits the breaker wall first, and the contact length between the chip and the breaker wall becomes longer at the center part of the breaker wall. Chips tend to clog. On the other hand, the contact length between the chip and the breaker wall is short at both ends. Furthermore, by increasing the rake angle and improving the sharpness at both ends of the bottom blade, the cutting resistance is reduced, and the flow of chips at these both ends becomes smoother. Therefore, only the vicinity of the center becomes clogged in the cross section of the chip, so that machining distortion occurs, and the chip is easily divided from that point. As a result, since drilling can be performed by continuous machining, machining efficiency can be improved and safety can be ensured. Further, in intermittent processing such as shoulder processing and grooving in which low resistance is more important than chip treatment, the amount of chips that hit the upper surface of the breaker wall or the rear side of the breaker wall is small. Resistance can be suppressed.
[0033]
Further, in the throw-away end mill according to claim 2 , since the breaker wall has a convex shape that gradually approaches the bottom blade toward the center portion of the breaker wall in a top view, the chip disposal is further improved. Can be made.
[0035]
A throw-away tip according to claim 3 is a tip used as the first tip of the throw-away end mill according to claim 1 or 2, wherein an upper surface, a seating surface, and a side surface having a short side and a long side are used. A short main cutting edge and a long side cutting edge are provided on the intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface, and a breaker wall is formed along the short side cutting edge. In the side view of the short-side cutting edge, the short-side cutting edge has a concave shape that gradually decreases toward the center, and the breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the center, and the breaker height for seating surface of the chip body wall, and gradually decreases with increasing distance to the rear side from the breaker wall, the rake angle at the opposite ends of the short side cutting edge, the other part of the short side cutting edge Bigger than From, by using the throw-away tip as the first chip, it is possible to obtain the aforementioned effect of the throw-away end mill of claim 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a throw-away tip according to the present invention, (a) a plan view, (b) a short side view, and (c) a long side view.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a side view when the throw-away tip of FIG. 1 is mounted on the tool body.
FIG. 5 is a bottom plan view of FIG. 4;
6A and 6B are schematic views of a conventional throw-away tip, where FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a short side view, and FIG. 6C is a long side view.
7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 6 (a).
8 is a side layout diagram when the throw-away tip of the conventional example of FIG. 6 is mounted on a tool body.
FIG. 9 is a bottom plan view of FIG. 8;
FIG. 10 is a schematic view of the arrangement relationship between the first chip and the second chip of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Throw away tip 2: Short side surface 3: Long side surface 4: Side surface 5: Top surface 6: Short edge cutting edge 7: Long edge cutting edge 8: Corner cutting edge 9: Seating surface 10: Screw hole 11: Rake face 12: groove bottom face 13: breaker projection 13a: breaker wall 14: end mill body 15: first tip 16: second tip 30: bottom blade 31 of the first tip 31: bottom blade 32 of the second tip : Outer peripheral blade 33 of the first tip: outer peripheral blade h2 of the second tip h1: a step height h2 between the cutting edge height and the breaker wall height in the AA section: the cutting edge height and the breaker wall height in the BB section Step w1: Breaker width w2 in section AA: Breaker width in section BB

Claims

The tip of the tool body having a substantially cylindrical shape is composed of a tip body having a top surface having a short side and a long side, a seating surface, and a side surface, and is short on an intersecting ridge formed by the side surface and the top surface. While providing the 1st and 2nd chip | tip with which a side cutting edge and a long side cutting edge are provided,
  The first tip is attached to the tool body with the long side cutting edge as an outer peripheral blade, the short side cutting edge as a bottom blade, and the second tip has the long side cutting edge as a bottom blade, A throw-away end mill attached to the tool body with a short edge as an outer peripheral edge,
  In the first chip, a breaker wall is formed along the bottom blade,
  In the front end view of the tool body, the bottom blade of the first tip has a concave shape that gradually decreases toward the central portion, and the breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the central portion,
  The height of the breaker wall with respect to the seating surface of the chip body gradually decreases as the breaker wall moves away from the rear end side,
  A throw-away end mill, wherein rake angles at both ends of the bottom blade are larger than other portions of the bottom blade.

2. The throwaway end mill according to claim 1, wherein the breaker wall has a convex shape that gradually approaches the bottom blade toward a central portion of the breaker wall in a top view of the first tip.

A tip used as the first tip of the throw-away end mill according to claim 1 or 2 ,
It consists of a chip body with an upper surface with a short side and a long side, a seating surface and a side surface ,
A short-side cutting edge and a long-side cutting edge are provided on the intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface,
A breaker wall is formed along the short side cutting edge,
In the side view of the short edge cutting edge, the short edge cutting edge has a concave shape that gradually decreases toward the central portion, and the breaker wall has a convex shape that gradually increases toward the central portion,
The height of the breaker wall with respect to the seating surface of the chip body gradually decreases as the breaker wall moves away from the rear end side,
A tip for a throwaway end mill, wherein a rake angle at both ends of the short side cutting edge is larger than the other part of the short side cutting edge .

The tip for a throw-away end mill according to claim 3 , wherein the breaker wall has a convex shape that gradually approaches the short edge cutting edge toward the center of the breaker wall in a top view.