JP4349224B2 - 連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
大きな設備投資を行うことなく、一番溶損の激しい、溶融フラックスと溶鋼が接触している部分においても浸漬ノズルの溶損を可及的に抑制するために、
鋼の連続鋳造時、
溶鋼表面より上部であって、
鋳型へ溶鋼を注入する耐火物製の浸漬ノズルと、溶融フラックスと粉末フラックスとからなるモールドフラックスが接触する部分とその上部のみに、不活性ガスを導入することを最も主要な特徴としている。
従来、モールドフラックスによる浸漬ノズルの溶損は、溶融したフラックスと浸漬ノズルが直接反応することによるものと考えられていた。
鋳型厚さが230mm、幅が1250mmの垂直曲げ型連続鋳造機を使って、下記表1に示す化学組成の低炭素アルミキルド鋼を鋳造した。下記表2には使用したモールドフラックスの組成を、下記表3には使用した浸漬ノズルの化学組成を示す。
これらの結果をまとめたのが、図3である。
1a 空隙
1b ポーラス質部
2 モールドフラックス
2a 溶融フラックス
2b 粉末フラックス
3 カバー
4 鋳型
5 溶鋼
Claims (3)
- 鋼の連続鋳造時、
溶鋼表面より上部であって、
鋳型へ溶鋼を注入する耐火物製の浸漬ノズルと、溶融フラックスと粉末フラックスとからなるモールドフラックスが接触する部分とその上部のみに、不活性ガスを導入することを特徴とする連続鋳造方法。 - 前記接触する部分とその上部を覆い、かつ、その下端は連続鋳造中には溶融フラックス層内に位置するようなカバーをあらかじめ外周部に設置してある浸漬ノズルを用い、
前記カバーと浸漬ノズルとの間の空間部分に不活性ガスを充満させて鋳造することを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造方法。 - 浸漬ノズルの側壁にスリット状の空隙を形成すると共に、この空隙の外周側所定位置に通気性を有するポーラス質部を設け、前記空隙に供給した不活性ガスを前記ポーラス質部から噴出させることで、浸漬ノズルとモールドフラックスが接触する部分とその上部に、不活性ガスを導入することを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造方法。
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