JP4348681B2

JP4348681B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP4348681B2
Application number: JP2003296687A
Authority: JP
Inventors: 村仁俊木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2003-08-20
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2023-08-20
Also published as: JP2005066902A

Description

本発明は、インクジェット式記録装置等の液体消費装置に供給する液体を貯留する液体容器に関する。 The present invention relates to a liquid container for storing a liquid to be supplied to a liquid consuming apparatus such as an ink jet recording apparatus.

従来の液体消費装置の代表例としては、噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置があり、この液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。 A typical example of a conventional liquid consuming apparatus is a liquid ejecting apparatus that ejects liquid droplets from an ejecting head. A typical example of the liquid ejecting apparatus is an ink jet recording apparatus that includes an ink jet recording head for image recording. There is. As other liquid ejecting apparatuses, for example, an apparatus having a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display, a surface emitting display (FED), etc. ) An apparatus equipped with an ejection head, an apparatus equipped with a bioorganic matter ejection head used for biochip production, an apparatus equipped with a sample ejection head as a precision pipette, and the like.

液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。 An ink jet recording apparatus, which is a typical example of a liquid ejecting apparatus, is used for many printing including color printing in recent years because noise during printing is relatively low and small dots can be formed with high density. .

インクジェット式記録装置で代表される液体消費装置に対する液体の供給方式としては、液体を貯留した液体容器から液体消費装置に液体を供給する方式がある。この方式においては、液体容器内の全液体が消費された時点でユーザーが簡単に液体容器を交換できるようにするために、液体消費装置に対して着脱可能に構成されたカートリッジとして液体容器を構成するのが一般的である。 As a liquid supply method for a liquid consumption device represented by an ink jet recording apparatus, there is a method for supplying a liquid from a liquid container storing the liquid to the liquid consumption device. In this method, the liquid container is configured as a cartridge configured to be detachable from the liquid consuming device so that the user can easily replace the liquid container when all the liquid in the liquid container is consumed. It is common to do.

このようなカートリッジタイプの液体容器の従来例として、液体容器の内部に圧縮空気を送り込むことによって液体容器内の液体を加圧し、この圧力を利用して液体容器内の液体をカートリッジの外部に送出して液体消費装置に供給するタイプがある。このように液体容器内の液体を加圧して液体消費装置に供給することにより、例えば液体消費装置における液体吐出部が液体容器の位置よりも高い場合や、液体容器から液体吐出部までの流路抵抗が高い場合等においても、液体容器から液体吐出部まで液体を安定して供給することができる。 As a conventional example of such a cartridge-type liquid container, the liquid in the liquid container is pressurized by sending compressed air into the liquid container, and the liquid in the liquid container is sent out of the cartridge using this pressure. Then, there is a type that supplies liquid consumption devices. By pressurizing the liquid in the liquid container and supplying it to the liquid consuming device in this way, for example, when the liquid ejecting unit in the liquid consuming device is higher than the position of the liquid container, or the flow path from the liquid container to the liquid ejecting unit Even when the resistance is high, the liquid can be stably supplied from the liquid container to the liquid ejection unit.

下記特許文献１には、内部の可撓性バッグに圧縮空気を送り込むタイプのインクカートリッジ及びこれが装着されるインクジェットプリンタが記載されており、空気を加圧するための加圧ポンプに圧力センサが接続されている。そして、この圧力センサの出力に応じて加圧ポンプを制御することによりインクの供給が制御される。
米国特許第６，２９０，３４３号明細書 Patent Document 1 listed below describes an ink cartridge of a type that sends compressed air to an internal flexible bag and an ink jet printer to which the ink cartridge is mounted, and a pressure sensor is connected to a pressure pump for pressurizing air. ing. Ink supply is controlled by controlling the pressure pump in accordance with the output of the pressure sensor.
US Pat. No. 6,290,343

上述したように特許文献１に記載のインクカートリッジ及びインクジェットプリンタにおいては、加圧ポンプの動作に基づいてインクの供給を制御するものである。このため、例えばインクジェットプリンタに対するインクカートリッジの装着が不良であり、加圧ポンプが作動しているにも関わらずインクカートリッジの内部のインクが加圧されておらず、実際にはインクがインクジェットプリンタに供給されていないような場合でも、加圧ポンプの作動を圧力センサが検出している限り、インクが供給されていると誤認してしまう。 As described above, in the ink cartridge and the ink jet printer described in Patent Document 1, the ink supply is controlled based on the operation of the pressure pump. For this reason, for example, the ink cartridge is not properly attached to the ink jet printer, and the ink inside the ink cartridge is not pressurized even though the pressure pump is operating. Even in a case where the ink is not supplied, as long as the pressure sensor detects the operation of the pressurizing pump, it is mistaken for ink being supplied.

このような問題に対処するために、液体容器の内部の液体が加圧流体によって実際に加圧されているか否かを判定することができる液体容器が提案されている（特願２００３−１５４９９１）。この液体容器は、その内部の液体を送出するための液体送出口に弁手段が設けられており、この弁手段は、通常時においては閉弁状態を維持し、液体容器が液体消費装置に装着された際に開弁するように構成されている。 In order to deal with such a problem, a liquid container that can determine whether or not the liquid inside the liquid container is actually pressurized by a pressurized fluid has been proposed (Japanese Patent Application No. 2003-154991). . This liquid container is provided with a valve means at the liquid outlet for delivering the liquid inside, and this valve means is normally kept closed, and the liquid container is mounted on the liquid consuming device. It is configured to open the valve when it is done.

ところが、この液体容器における弁手段は、液体容器を液体消費装置に装着していない状態においてその弁体が外部から押されることにより、液体容器の内部に空気が流入してしまったり、或いは液体容器の内部の液体が外部に漏洩してしまうという問題があった。 However, the valve means in the liquid container is such that air flows into the liquid container when the valve body is pushed from the outside when the liquid container is not attached to the liquid consuming device, or the liquid container There was a problem that the liquid inside leaked outside.

空気の流入を防止するための対策としては、液体を送出する方向にのみ開く逆止弁を設けることが考えられるが、この対策では、部品点数が増加してしまい、また、部品配置のレイアウトが難しくなるという問題がある。さらに、もし仮に空気流入防止策として逆止弁を設けたとしても、弁体が外部から押されることによる液体容器からの液体の漏洩の問題は解消されない。 As a measure to prevent the inflow of air, it is conceivable to provide a check valve that opens only in the direction of liquid delivery. However, this measure increases the number of parts and the layout of the parts layout. There is a problem that becomes difficult. Furthermore, even if a check valve is provided as an air inflow prevention measure, the problem of leakage of liquid from the liquid container due to the valve body being pushed from the outside cannot be solved.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、液体容器の内部に加圧流体が導入されることにより容器内部の液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、液体容器の内部への空気の流入や液体容器からの液体の漏洩を防止することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances described above, and in a liquid container configured so that the liquid inside the container is sent to the outside by introducing a pressurized fluid into the liquid container. The object is to prevent the inflow of air into the liquid container and the leakage of liquid from the liquid container.

上記課題を解決するために、本発明は、液体消費装置に供給される液体を貯留する液体容器であって、その内部に加圧流体が導入されることにより内部の液体が加圧されて外部に送出されるように構成された液体容器において、加圧流体を内部に導入するための加圧流体導入口と、液体を外部に送出するための液体送出口と、を有する容器本体と、前記容器本体の内部に形成され、液体を貯留する第１液体貯留室であって、加圧流体の圧力を受けて容積が減少するように構成された第１液体貯留室と、前記容器本体の内部に形成され、前記第１液体貯留室に連通する第２液体貯留室であって、前記第１液体貯留室の内部の液体に加えられた加圧流体の圧力が液体を介して前記第２液体貯留室の内部の液体に伝達され、加圧流体の圧力の伝達により変化する内部の液体の圧力に応じて容積が変化する第２液体貯留室と、前記第１液体貯留室と前記液体送出口とを連絡する液体流路の途中に形成された狭隘流路部であって、前記第１液体貯留室内の液体が加圧流体によって加圧されていない状態においては、前記第２液体貯留室の容積の変化に応じて変位する可動部によって開放可能に閉塞される狭隘流路部と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a liquid container for storing a liquid to be supplied to a liquid consuming device, and the internal liquid is pressurized by introducing a pressurized fluid into the liquid container. A container body having a pressurized fluid introduction port for introducing a pressurized fluid into the interior and a liquid delivery port for delivering the liquid to the outside; A first liquid storage chamber formed inside the container body for storing a liquid, the first liquid storage chamber configured to receive a pressure of a pressurized fluid and to reduce its volume; and the interior of the container body The second liquid storage chamber is formed in the first liquid storage chamber and communicates with the first liquid storage chamber, and the pressure of the pressurized fluid applied to the liquid inside the first liquid storage chamber is changed to the second liquid via the liquid. It is transmitted to the liquid inside the storage chamber, and the pressure of the pressurized fluid is transmitted. A narrow flow path portion formed in the middle of the second liquid storage chamber whose volume changes according to the pressure of the internal liquid that changes, and the liquid flow path connecting the first liquid storage chamber and the liquid delivery port In a state where the liquid in the first liquid storage chamber is not pressurized by the pressurized fluid, the liquid is closed so as to be openable by a movable portion that is displaced according to a change in the volume of the second liquid storage chamber. And a narrow channel portion.

また、好ましくは、前記第２液体貯留室を形成する壁の少なくとも一部は可撓性フィルムによって構成されており、前記可動部は、前記可撓性フィルムの少なくとも一部を含み、前記第２液体貯留室の容積を減少させるように変位した前記可撓性フィルムによって前記狭隘流路部が閉塞される。 Preferably, at least a part of a wall forming the second liquid storage chamber is configured by a flexible film, and the movable portion includes at least a part of the flexible film, and the second The narrow channel portion is closed by the flexible film displaced so as to reduce the volume of the liquid storage chamber.

また、好ましくは、前記第２液体貯留室の容積を減少させる方向に向けて前記可撓性フィルムを押圧する押圧機構をさらに有し、前記押圧機構によって前記可撓性フィルムに加えられる圧力の大きさは、加圧流体の圧力が液体を介して前記第２液体貯留室の内部の液体に伝達された際に前記第２液体貯留室が膨張し得るような値に設定されている。 Preferably, the pressure sensor further includes a pressing mechanism that presses the flexible film in a direction that reduces the volume of the second liquid storage chamber, and the pressure applied to the flexible film by the pressing mechanism is large. The pressure is set to such a value that the second liquid storage chamber can expand when the pressure of the pressurized fluid is transmitted to the liquid inside the second liquid storage chamber via the liquid.

また、好ましくは、前記容器本体は、その少なくとも一部が剛性を有する部材によって構成されており、前記第２液体貯留室は、前記剛性を有する部材に形成された凹部の開口を前記可撓性フィルムで封止することにより形成されている。 Preferably, at least a part of the container main body is configured by a member having rigidity, and the second liquid storage chamber has an opening of a recess formed in the member having rigidity. It is formed by sealing with a film.

また、好ましくは、前記狭隘流路部は、前記凹部の底面に形成された小孔を含む。 Preferably, the narrow channel portion includes a small hole formed in the bottom surface of the recess.

また、好ましくは、前記狭隘流路部は、前記第２液体貯留室と前記液体送出口とを連絡する流路に形成されている。 Preferably, the narrow channel portion is formed in a channel that connects the second liquid storage chamber and the liquid delivery port.

また、好ましくは、前記狭隘流路部は、前記第１液体貯留室と前記第２液体貯留室とを連絡する流路に形成されている。 Preferably, the narrow channel portion is formed in a channel connecting the first liquid storage chamber and the second liquid storage chamber.

また、好ましくは、前記狭隘流路部は、前記可動部によって閉塞される側に環状の突起部が形成された小孔を含む。 Preferably, the narrow channel portion includes a small hole in which an annular protrusion is formed on a side closed by the movable portion.

また、好ましくは、前記環状の突起部は、少なくとも前記可動部が当接される部分が弾性材料によって形成されている。 Preferably, at least a portion with which the movable portion is in contact with the annular protrusion is formed of an elastic material.

また、好ましくは、前記容器本体に設けられ、前記第２液体貯留室の容積変化に応じて出力信号が変化する検出手段をさらに備える。 In a preferred embodiment, the apparatus further comprises detection means provided in the container main body, wherein the output signal changes in accordance with a change in volume of the second liquid storage chamber.

また、好ましくは、前記検出手段は、前記第２液体貯留室の容積変化に応じて開閉する接点式スイッチを有する。 Preferably, the detection means has a contact-type switch that opens and closes according to a change in volume of the second liquid storage chamber.

また、好ましくは、前記液体消費装置はインクジェット式記録装置であり、前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである。 Preferably, the liquid consuming device is an ink jet recording device, and the liquid container is an ink cartridge that is detachably attached to the ink jet recording device.

本発明による液体容器においては、液体容器の内部への空気の流入や液体容器からの液体の漏洩を防止することができる。 In the liquid container according to the present invention, the inflow of air into the liquid container and the leakage of the liquid from the liquid container can be prevented.

以下、本発明による液体容器の一実施形態として、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。 Hereinafter, an ink cartridge for an ink jet recording apparatus will be described with reference to the drawings as an embodiment of a liquid container according to the present invention.

図１及び図２は本実施形態によるインクカートリッジ１の外観を示した図であり、図３及び図４はインクカートリッジ１の分解斜視図であり、図５はインクカートリッジ１の断面図である。 1 and 2 are views showing the appearance of the ink cartridge 1 according to the present embodiment, FIGS. 3 and 4 are exploded perspective views of the ink cartridge 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the ink cartridge 1. FIG.

図１及び図２に示したようにインクカートリッジ１は容器本体２を有し、この容器本体２は、第１ケース部材２Ａ、第２ケース部材２Ｂ、及び第３ケース部材２Ｃから構成されている。図３及び図４から分かるように第２ケース部材２Ｂの周縁部には複数の熱カシメリブ３が形成されており、これらの熱カシメリブ３は、第１ケース部材２Ａ及び第３ケース部材２Ｃに形成された複数の貫通孔４、５に挿入され、熱カシメされる。これにより、第２ケース部材２Ｂと第３ケース部材２Ｃとの間に第１ケース部材２Ａが挟み込まれ、これら３つのケース部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが一体化される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ink cartridge 1 has a container body 2, and the container body 2 includes a first case member 2A, a second case member 2B, and a third case member 2C. . As can be seen from FIGS. 3 and 4, a plurality of heat caulking ribs 3 are formed on the peripheral edge portion of the second case member 2B, and these heat caulking ribs 3 are formed on the first case member 2A and the third case member 2C. Inserted into the plurality of through-holes 4, 5, and heat caulked. Accordingly, the first case member 2A is sandwiched between the second case member 2B and the third case member 2C, and these three case members 2A, 2B, and 2C are integrated.

図１（ｃ）に示されているように、容器本体２には、容器本体２の内部のインクを外部に送出するためのインク送出口６が設けられている。図３及び図４から分かるようにインク送出口６は第１ケース部材２Ａに形成されている。 As shown in FIG. 1C, the container body 2 is provided with an ink delivery port 6 for delivering the ink inside the container body 2 to the outside. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the ink outlet 6 is formed in the first case member 2 A.

また、インク送出口６が形成された面と同じ面に、圧縮空気を容器本体２の内部に導入するための圧縮空気導入口７が形成されている。この圧縮空気導入口７は第２ケース部材２Ｂに形成されている。 A compressed air introduction port 7 for introducing compressed air into the container body 2 is formed on the same surface as the surface on which the ink delivery port 6 is formed. The compressed air introduction port 7 is formed in the second case member 2B.

さらに、インク送出口６が形成された面と同じ面に、インクカートリッジ１の製造時にインクを充填するためのインク注入口８が形成されいる。このインク注入口８は第１ケース部材２Ａに形成されている。 Further, an ink injection port 8 for filling ink when the ink cartridge 1 is manufactured is formed on the same surface as the surface on which the ink delivery port 6 is formed. The ink injection port 8 is formed in the first case member 2A.

また、インク送出口６、圧縮空気導入口７、及びインク注入口８が形成された面と同じ面を含む容器本体２の一隅部には、誤装着防止ブロック９が設けられている。この誤装着防止ブロック９は、インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置に装着する際に、所定の位置に所定のインク種のインクカートリッジ１が正しく装着されるようにするために、正しいインク種のインクカートリッジ１以外は装着できないようにする形状が付与されたものである。 Further, an erroneous attachment prevention block 9 is provided at one corner of the container body 2 including the same surface as the surface on which the ink delivery port 6, the compressed air introduction port 7, and the ink injection port 8 are formed. This erroneous mounting prevention block 9 is designed to prevent the ink cartridge 1 of the correct ink type from being mounted correctly at a predetermined position when the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus. A shape other than the cartridge 1 is provided so that it cannot be mounted.

図３及び図４に示したように、第３ケース部材２Ｃと第１ケース部材２Ａとの間には底フィルム１０が設けられている。この底フィルム１０は、第１ケース部材２Ａに形成されたインク室用貫通孔１１の底面側の開口を液密に封止している。 As shown in FIGS. 3 and 4, a bottom film 10 is provided between the third case member 2C and the first case member 2A. The bottom film 10 liquid-tightly seals the opening on the bottom surface side of the ink chamber through-hole 11 formed in the first case member 2A.

また、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとの間には、可撓性のインク室用フィルム１３Ａ、可撓性のセンサ室用フィルム１３Ｂ、及び可撓性の加圧室用フィルム１４が設けられている。インク室用フィルム１３Ａとセンサ室用フィルム１３Ｂとは一枚のフィルムによって一体に形成されている。インク室用フィルム１３Ａ及びセンサ室用フィルム１３Ｂは、第１ケース部材２Ａに形成されたインク室用貫通孔１１及びセンサ室用凹部１２の上面側の各開口を液密に封止している。また、加圧室用フィルム１４は、第２ケース部材２Ｂに形成された加圧室用凹部１５の開口を気密に封止している。 Between the first case member 2A and the second case member 2B, a flexible ink chamber film 13A, a flexible sensor chamber film 13B, and a flexible pressure chamber film 14 are provided. Is provided. The ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B are integrally formed of a single film. The ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B liquid-tightly seal each opening on the upper surface side of the ink chamber through-hole 11 and the sensor chamber recess 12 formed in the first case member 2A. Further, the pressurizing chamber film 14 hermetically seals the opening of the pressurizing chamber recess 15 formed in the second case member 2B.

ここで、センサ室用凹部１２は、断面略正方形状に形成されている。これにより、センサ室用フィルム１３Ｂの変形時の反力が小さくなり、小さな圧力でセンサ室用フィルム１３Ｂを変形させることが可能となる。 Here, the recess 12 for the sensor chamber is formed in a substantially square cross section. Thereby, the reaction force at the time of deformation | transformation of the film 13B for sensor chambers becomes small, and it becomes possible to deform | transform the film 13B for sensor chambers with a small pressure.

なお、センサ室用凹部１２のその他の好ましい断面形状としては、円形若しくは正方形以外の正多角形が挙げられる。 In addition, as another preferable cross-sectional shape of the recessed part 12 for sensor chambers, the regular polygon other than circular or square is mentioned.

第１ケース部材２Ａに形成されたインク送出口６にはシールゴム２８が装着されており、インク送出口６の内側には弁体２９が挿入されている。 A seal rubber 28 is attached to the ink delivery port 6 formed in the first case member 2 A, and a valve element 29 is inserted inside the ink delivery port 6.

センサ室用凹部１２とインク送出口６とを連絡する流路の途中には、フィルタ３０が設けられている。 A filter 30 is provided in the middle of the flow path connecting the sensor chamber recess 12 and the ink delivery port 6.

図６及び図７は第１ケース部材２Ａを拡大して示した斜視図であり、図６に示したように第１ケース部材２Ａには誤装着防止ブロック９を固定するための固定穴２７が穿設されている。 6 and 7 are enlarged perspective views of the first case member 2A. As shown in FIG. 6, the first case member 2A has a fixing hole 27 for fixing the erroneous mounting prevention block 9. As shown in FIG. It has been drilled.

また、第１ケース部材２Ａに形成されたインク注入口８は、インク注入流路３２を介してインク室用貫通孔１１に連通している。また、インク室用貫通孔１１とセンサ室用凹部１２とが、狭隘な連通路３５Ａによって連通している。さらに、フィルタ３０が嵌め込まれるフィルタ装着部３１とセンサ室用凹部１２とが、狭隘な連通路３５Ｂによって連通している。 In addition, the ink injection port 8 formed in the first case member 2 A communicates with the ink chamber through-hole 11 through the ink injection channel 32. Further, the ink chamber through hole 11 and the sensor chamber recess 12 communicate with each other through a narrow communication path 35A. Furthermore, the filter mounting portion 31 into which the filter 30 is fitted and the sensor chamber recess 12 communicate with each other through a narrow communication passage 35B.

そして、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、図６に示したように、センサ室用凹部１２の底面の中央部に小孔３７が形成されており、この小孔３７は、センサ室用凹部１２とフィルタ装着部３１とを連絡する狭隘な連通路３５Ｂの一端側に位置している。小孔３７には、センサ室用凹部１２の内側に突出する環状の突起部３８が形成されている。この環状の突起部３８は弾性材料によって形成されている。 In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 6, a small hole 37 is formed at the center of the bottom surface of the sensor chamber recess 12, and the small hole 37 is formed in the sensor chamber recess. 12 and one end of a narrow communication path 35 B connecting the filter mounting portion 31. The small hole 37 is formed with an annular protrusion 38 protruding inside the sensor chamber recess 12. The annular protrusion 38 is made of an elastic material.

なお、一変形例としては、図８及び図９に示したように、インク室用貫通孔１１とセンサ室用凹部１２とを連絡する狭隘な連通路３５Ａの一端を小孔３７に接続することもできる。この場合には、センサ室用凹部１２とフィルタ装着部３１とを連絡する狭隘な連通路３５Ｂの一端は、例えばセンサ室用凹部１２の底面周縁部に開口するように配置される。 As a modification, as shown in FIGS. 8 and 9, one end of a narrow communication path 35 A that connects the ink chamber through-hole 11 and the sensor chamber recess 12 is connected to the small hole 37. You can also. In this case, one end of the narrow communication passage 35B that connects the sensor chamber recess 12 and the filter mounting portion 31 is disposed, for example, so as to open to the bottom peripheral edge of the sensor chamber recess 12.

図６において符号３３Ａ、３３Ｂはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部３３Ａにはインク室用フィルム１３Ａが、フィルム溶着部３３Ｂにはセンサ室用フィルム１３Ｂが、それぞれ液密に接合される。 In FIG. 6, reference numerals 33A and 33B denote film welding portions, and the ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B are liquid-tightly joined to the film welding portion 33A and the film welding portion 33B, respectively.

また、図７において符号３６Ａ、３６Ｂはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部３６Ａ、３６Ｂには底フィルム１０が液密に接合される。 Further, in FIG. 7, reference numerals 36A and 36B denote film welded portions, and the bottom film 10 is liquid-tightly joined to the film welded portions 36A and 36B.

また、図７において符号３４はシール部を示し、このシール部３４において、容器本体２内にインクを充填した後にインク注入流路３２が封止される。 In FIG. 7, reference numeral 34 denotes a seal portion. In the seal portion 34, the ink injection channel 32 is sealed after the container body 2 is filled with ink.

第１ケース部材２Ａ、インク室用フィルム１３Ａ、センサ室用フィルム１３Ｂ等によってタンクユニットが構成されている。 A tank unit is configured by the first case member 2A, the ink chamber film 13A, the sensor chamber film 13B, and the like.

次に、インクカートリッジ１の内部に配置された検出手段１６について図１０乃至図１２を参照して説明する。 Next, the detection means 16 disposed inside the ink cartridge 1 will be described with reference to FIGS.

検出手段１６は、圧縮空気の圧力が実際に加えられているか否かによって変化する容器本体２内のインクの圧力の変化に応じて出力信号が変化するものである。 The detection means 16 has an output signal that changes in accordance with a change in the pressure of the ink in the container body 2 that changes depending on whether or not the pressure of the compressed air is actually applied.

この検出手段１６は、第１ケース部材２Ａに形成されたセンサ室用凹部１２の内部に移動自在に挿入可能な外径形状を有するバネ座部材１７を有し、このバネ座部材１７の貫通孔１７ａには、第２ケース部材２Ｂに形成されたガイド用突起１８が挿通されている。そして、ガイド用突起１８の先端に熱カシメを施すことにより、バネ座部材１７がガイド用突起１８から抜けないようにしている。これにより、バネ座部材１７はガイド用突起１８に移動可能に装着される。このように熱カシメによってバネ座部材１７をガイド用突起１８に装着するようにしたので、その組み立てが容易であり、また、例えば引っ掛け用の爪を形成する場合に必要となる複雑な構造の成形金型は不要である。 The detection means 16 includes a spring seat member 17 having an outer diameter shape that can be movably inserted into the sensor chamber recess 12 formed in the first case member 2 A, and a through hole of the spring seat member 17. A guide protrusion 18 formed on the second case member 2B is inserted through 17a. Then, the spring seat member 17 is prevented from coming off from the guide projection 18 by applying heat caulking to the tip of the guide projection 18. As a result, the spring seat member 17 is movably mounted on the guide projection 18. Since the spring seat member 17 is attached to the guide protrusion 18 by heat caulking in this way, the assembly is easy, and for example, forming a complicated structure required when forming a hooking claw, for example. A mold is not required.

バネ座部材１７と第２ケース部材２Ｂとの間には圧縮バネ１９が設けられており、この圧縮バネ１９のバネ力によってバネ座部材１７は第２ケース部材２Ｂから遠ざかる方向に付勢されている。 A compression spring 19 is provided between the spring seat member 17 and the second case member 2B, and the spring seat member 17 is urged away from the second case member 2B by the spring force of the compression spring 19. Yes.

バネ座部材１７及び圧縮バネ１９は、検出手段１６の一部を構成すると同時に、後述するセンサ室４２（図１４）の内部のインクを加圧するための加圧手段を構成している。このように圧縮バネ１９でバネ座部材１７を付勢することによって、簡単な機構で加圧手段を構成することができる。 The spring seat member 17 and the compression spring 19 constitute a part of the detection means 16 and at the same time constitute a pressurizing means for pressurizing ink inside a sensor chamber 42 (FIG. 14) described later. By urging the spring seat member 17 with the compression spring 19 in this way, the pressurizing means can be configured with a simple mechanism.

また、検出手段１６は、容器本体２内のインクに対して圧縮空気から加えられた圧力によって開閉する接点式スイッチ２０を備えている。この接点式スイッチ２０は、容器本体２内のインクに対して圧縮空気から加えられた圧力によって変位する可動側端子２０Ａと、可動側端子２０Ａに対向配置された固定側端子２０Ｂとから成る。 The detecting means 16 includes a contact switch 20 that opens and closes by pressure applied from compressed air to the ink in the container body 2. The contact switch 20 includes a movable terminal 20A that is displaced by pressure applied to the ink in the container body 2 from compressed air, and a fixed terminal 20B that is disposed opposite the movable terminal 20A.

第２ケース部材２Ｂの内壁面には、接点式スイッチ２０に隣接してＩＣ基板２１が配置されており、このＩＣ基板２１は固定リブ２２によって熱カシメにて固定されている。ＩＣ基板２１は、可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂが接触する各接点２３を有しており、板バネ部材にて形成された可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂがそのバネ力によって各接点２３に圧接されている。 An IC substrate 21 is disposed adjacent to the contact switch 20 on the inner wall surface of the second case member 2B, and the IC substrate 21 is fixed by heat caulking with a fixing rib 22. The IC substrate 21 has each contact 23 with which the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B come into contact, and each of the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B formed of a leaf spring member has each contact point by the spring force. 23.

また、ＩＣ基板２１はアンテナ部材２４を備えており、このアンテナ部材２４によってインクジェット式記録装置とＩＣ基板２１との間で非接触にて情報が伝達される。 In addition, the IC substrate 21 includes an antenna member 24, and information is transmitted between the ink jet recording apparatus and the IC substrate 21 in a non-contact manner by the antenna member 24.

なお、第２ケース部材２Ｂに形成された圧縮空気導入口７は、空気流路２５を介して加圧室用凹部１５に連通している。 The compressed air inlet 7 formed in the second case member 2 B communicates with the pressurizing chamber recess 15 via the air flow path 25.

また、図１０において符号２６はフィルム溶着部を示し、このフィルム溶着部２６に加圧室用フィルム１４が気密に接合されている。 Further, in FIG. 10, reference numeral 26 denotes a film welded portion, and the film 14 for a pressurizing chamber is airtightly joined to the film welded portion 26.

第２ケース部材２Ｂ、検出手段１６、加圧室用フィルム１４等によって加圧ユニットが構成されている。 A pressurizing unit is configured by the second case member 2B, the detection means 16, the pressurizing chamber film 14, and the like.

このように第１ケース部材２Ａ側をタンクユニットとして構成すると共に第２ケース部材２Ｂ側を加圧ユニットとして構成することにより、部品点数を少なくしてコストダウンが図れると共に、加圧ユニットのリサイクルを可能とすることができる。 By configuring the first case member 2A side as a tank unit and the second case member 2B side as a pressure unit in this way, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced, and the pressure unit can be recycled. Can be possible.

図１３は、インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置１００に装着した状態を示したブロック図である。図１３に示したように、インクジェット式記録装置１００の加圧ポンプ１０１からの圧縮空気が、圧縮空気導入口７を介してインクカートリッジ１の内部に導入される。これにより、インクカートリッジ１のインク送出口６からインクが送出され、インクジェット式記録装置１００の記録ヘッド１０２にインクが供給される。圧縮空気をインクジェット式記録装置１００から供給することにより、インクカートリッジ１を小型化できると共に製造コストを低減することができる。 FIG. 13 is a block diagram illustrating a state where the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus 100. As shown in FIG. 13, compressed air from the pressure pump 101 of the ink jet recording apparatus 100 is introduced into the ink cartridge 1 through the compressed air introduction port 7. As a result, ink is delivered from the ink delivery port 6 of the ink cartridge 1 and supplied to the recording head 102 of the ink jet recording apparatus 100. By supplying compressed air from the ink jet recording apparatus 100, the ink cartridge 1 can be reduced in size and the manufacturing cost can be reduced.

インクカートリッジ１の内部に設けられたアンテナ２４に隣接して、インクジェット式記録装置１００側にもアンテナ１０３が設けられている。インクカートリッジ１の内部に設けられた検出手段１６の出力信号は、インクカートリッジ１内のアンテナ２４からインクジェット式記録装置１００側のアンテナ１０３へと非接触にて伝達される。アンテナ１０３で受信された検出手段１６の検出信号は、インクジェット式記録装置１００の制御部１０４に送られる。制御部１０４は、加圧ポンプ１０１、記録ヘッド１０２、及びキャリッジ等の駆動機構１０５を制御する。 An antenna 103 is also provided on the ink jet recording apparatus 100 side adjacent to the antenna 24 provided inside the ink cartridge 1. The output signal of the detection means 16 provided inside the ink cartridge 1 is transmitted from the antenna 24 in the ink cartridge 1 to the antenna 103 on the ink jet recording apparatus 100 side without contact. The detection signal of the detection means 16 received by the antenna 103 is sent to the control unit 104 of the ink jet recording apparatus 100. The control unit 104 controls the driving mechanism 105 such as the pressure pump 101, the recording head 102, and the carriage.

また、インクカートリッジ１の内部に設けられたＩＣ基板２１は、インクカートリッジ１内のインクに関する情報を記憶する機能を有しており、インクカートリッジ１側のアンテナ２４からインクジェット式記録装置１００側のアンテナ１０３に向けて、検出手段１６の検出信号と共にＩＣ基板２１に記憶されたインクに関する情報が伝達される。ＩＣ基板２１に記憶される情報としては、例えばインクカートリッジ１内のインクの残量に関する情報がある。 The IC substrate 21 provided inside the ink cartridge 1 has a function of storing information related to the ink in the ink cartridge 1, and the antenna 24 on the ink cartridge 1 side to the antenna on the ink jet recording apparatus 100 side. Information about the ink stored in the IC substrate 21 is transmitted to the signal 103 together with the detection signal of the detection means 16. As information stored in the IC substrate 21, for example, there is information regarding the remaining amount of ink in the ink cartridge 1.

なお、本実施形態においてはアンテナ２４、１０３による非接触方式にて検出手段１６の出力信号をインクジェット式記録装置１００に伝達するようにしたが、インクカートリッジ１に設けた電気接点とインクジェット式記録装置１００側に設けた電気接点とを接触させる接触方式にて信号を伝達するようにしても良い。 In this embodiment, the output signal of the detection means 16 is transmitted to the ink jet recording apparatus 100 by a non-contact method using the antennas 24 and 103. However, the electrical contact provided in the ink cartridge 1 and the ink jet recording apparatus are used. A signal may be transmitted by a contact method in which an electrical contact provided on the 100 side is brought into contact.

次に、接点式スイッチ２０を含む検出手段１６の検出動作について図１４乃至図１７を参照して説明する。 Next, the detection operation of the detection means 16 including the contact type switch 20 will be described with reference to FIGS.

図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、検出手段１６の検出動作を説明するためにインクカートリッジ１を模式的に示した断面図である。図１４から分かるように、インクカートリッジ１の容器本体２の内部は、インクを貯留するインク貯留室（第１液体貯留室）４０と、インク貯留室４０の上方に形成されたインク加圧室４１と、インク貯留室４０とインク送出口６とを接続する流路の途中に設けられたセンサ室（第２液体貯留室）４２と、が形成されている。 FIGS. 14A, 14 B, and 14 C are cross-sectional views schematically showing the ink cartridge 1 in order to explain the detection operation of the detection unit 16. As can be seen from FIG. 14, the inside of the container body 2 of the ink cartridge 1 includes an ink storage chamber (first liquid storage chamber) 40 that stores ink, and an ink pressurization chamber 41 that is formed above the ink storage chamber 40. And a sensor chamber (second liquid storage chamber) 42 provided in the middle of the flow path connecting the ink storage chamber 40 and the ink delivery port 6.

インク貯留室４０を形成する壁の一部は可撓性のインク室用フィルム１３Ａから成り、センサ室４２を形成する壁の一部は可撓性のセンサ室用フィルム１３Ｂから成り、インク加圧室４１を形成する壁の一部は可撓性の加圧室用フィルム１４から成る。 Part of the wall forming the ink storage chamber 40 is made of a flexible ink chamber film 13A, and part of the wall forming the sensor chamber 42 is made of a flexible sensor chamber film 13B. A part of the wall forming the chamber 41 is made of a flexible pressure chamber film 14.

インク加圧室４１は加圧室用フィルム１４によって気密に封止されているので、バネ座部材１７、圧縮バネ１９等が配置された空間４３には、インクカートリッジ１の内部に導入された圧縮空気の圧力は伝達されない。 Since the ink pressurizing chamber 41 is hermetically sealed by the pressurizing chamber film 14, the compressed air introduced into the ink cartridge 1 is placed in the space 43 in which the spring seat member 17, the compression spring 19, and the like are disposed. Air pressure is not transmitted.

図１４（ａ）及び図１５（ａ）は、インク貯留室４０内にインクが十分に充填されており且つインク加圧室４１に圧縮空気が導入されていない状態を示している。この状態においては、インク貯留室４０内のインクには圧縮空気の圧力が加えられていないので、インク貯留室４０内は大気圧である。 FIGS. 14A and 15A show a state where the ink storage chamber 40 is sufficiently filled with ink and the compressed air is not introduced into the ink pressurizing chamber 41. In this state, since the pressure of compressed air is not applied to the ink in the ink storage chamber 40, the inside of the ink storage chamber 40 is at atmospheric pressure.

従って、バネ座部材１７は圧縮バネ１９のバネ力によって容器本体２の内壁底面に押し付けられており、この状態においては、図１５（ａ）から分かるように、接点式スイッチ２０の可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが接触している。つまり、この状態においては接点式スイッチ２０はオンの状態（導通状態）にある。 Therefore, the spring seat member 17 is pressed against the bottom surface of the inner wall of the container body 2 by the spring force of the compression spring 19, and in this state, as can be seen from FIG. And the fixed terminal 20B are in contact with each other. That is, in this state, the contact switch 20 is in an on state (conductive state).

図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）は、インク貯留室４０内にインクが十分に充填されているインクカートリッジ１において、加圧ポンプ１０１によって圧縮空気を圧縮空気導入口７からインク加圧室４１の内部に導入した状態を示している。 14 (b) and 15 (b) show the ink pressurizing chamber from the compressed air inlet 7 by the pressurizing pump 101 in the ink cartridge 1 in which the ink storage chamber 40 is sufficiently filled with ink. 41 shows a state of being introduced inside 41.

本実施形態においては、圧縮空気によってインク貯留室４０内のインクに実際に加えられる圧力をＰ１、圧縮バネ１９のバネ力によってセンサ室４２内のインクに実際に加えられる圧力をＰ２とした場合、Ｐ１＞Ｐ２となるように圧縮空気の圧力及び圧縮バネ１９のバネ力が設定されている。 In this embodiment, when the pressure actually applied to the ink in the ink storage chamber 40 by the compressed air is P1, and the pressure actually applied to the ink in the sensor chamber 42 by the spring force of the compression spring 19 is P2, The pressure of the compressed air and the spring force of the compression spring 19 are set so that P1> P2.

より詳細には、圧縮バネ１９のバネ力はその圧縮量によって変化するので、圧縮バネ１９のバネ力によってセンサ室４２内のインクに加えられる圧力Ｐ２は、センサ室４２の内部に貯留されているインクの量に応じてＰ２-MAX〜Ｐ２-MINの間で変化する。そこで、本実施形態においては、Ｐ１＞Ｐ２-MAX＞Ｐ２-MINとなるように圧縮空気の圧力及び圧縮バネ１９のバネ力が設定されている。 More specifically, since the spring force of the compression spring 19 varies depending on the amount of compression, the pressure P2 applied to the ink in the sensor chamber 42 by the spring force of the compression spring 19 is stored in the sensor chamber 42. It varies between P2-MAX and P2-MIN depending on the amount of ink. Therefore, in the present embodiment, the pressure of the compressed air and the spring force of the compression spring 19 are set so that P1> P2-MAX> P2-MIN.

このように圧縮バネ１９による最大圧力Ｐ２-MAXを圧縮空気による圧力Ｐ１よりも小さくすることにより、検出手段１６を確実に動作させることができる。 Thus, the detection means 16 can be reliably operated by making the maximum pressure P2-MAX by the compression spring 19 smaller than the pressure P1 by the compressed air.

また、本実施形態においては、インク室用フィルム１３Ａ及び加圧室用フィルム１４の変形時の反力による圧力損失をＰ４、圧縮空気導入口７からインク加圧室４１に導入された圧縮空気の圧力をＰ１’とした場合、Ｐ１’−Ｐ４＝Ｐ１＞Ｐ２となるように圧縮空気の圧力及び圧縮バネ１９のバネ力が設定されている。これにより、インク室用フィルム１３Ａ及び加圧室用フィルム１４の変形時に反力が発生した場合でも、検出手段１６を確実に動作させることができる。 In this embodiment, the pressure loss due to the reaction force during deformation of the ink chamber film 13 A and the pressure chamber film 14 is P 4, and the compressed air introduced into the ink pressurization chamber 41 from the compressed air introduction port 7. When the pressure is P1 ′, the pressure of the compressed air and the spring force of the compression spring 19 are set so that P1′−P4 = P1> P2. Thereby, even when a reaction force is generated when the ink chamber film 13 A and the pressure chamber film 14 are deformed, the detection unit 16 can be reliably operated.

図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示したように、インク加圧室４１に導入された圧縮空気の圧力によって加圧室用フィルム１４がインク貯留室４０側に押されて変形し、加圧室用フィルム１４の変形によってインク室用フィルム１３Ａがインク貯留室４０側に押されて変形する。これにより、インク貯留室４０内のインクが加圧され、加圧されたインクは連通路３５Ａを介してセンサ室４２に流入する。 As shown in FIGS. 14B and 15B, the pressure chamber film 14 is pushed and deformed by the pressure of the compressed air introduced into the ink pressure chamber 41 toward the ink storage chamber 40, The deformation of the pressurizing chamber film 14 causes the ink chamber film 13 A to be pushed and deformed toward the ink storage chamber 40. As a result, the ink in the ink storage chamber 40 is pressurized, and the pressurized ink flows into the sensor chamber 42 via the communication path 35A.

そして、センサ室４２に流入したインクの圧力によってセンサ室用フィルム１３Ｂが上方に向かって変形し、圧縮バネ１９のバネ力に抗してバネ座部材１７が押し上げられる。すると、図１５（ｂ）から分かるように、押し上げられたバネ座部材１７によって接点式スイッチ２０の可動側端子２０Ａが押し上げられる。これにより、可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが離れて非接触状態となり、接点式スイッチ２０がオフの状態（非導通状態）になる。 The sensor chamber film 13 B is deformed upward by the pressure of the ink flowing into the sensor chamber 42, and the spring seat member 17 is pushed up against the spring force of the compression spring 19. Then, as can be seen from FIG. 15B, the movable side terminal 20 A of the contact switch 20 is pushed up by the pushed-up spring seat member 17. As a result, the movable terminal 20A and the fixed terminal 20B are separated from each other to be in a non-contact state, and the contact switch 20 is turned off (non-conductive state).

即ち、本実施形態のインクカートリッジ１の検出手段１６においては、インク貯留室４０内のインクが圧縮空気により加圧され、加圧されたインク貯留室４０内のインクの圧力がセンサ室４２内のインクに伝達される。このとき、センサ室４２の内部のインクの圧力Ｐが、所定値、即ち圧縮バネ１９のバネ力によってセンサ室４２内のインクに加えられる圧力Ｐ２よりも高い場合には、バネ座部材１７が上限位置まで押し上げられて接点式スイッチ２０がオフの状態になる。 That is, in the detection means 16 of the ink cartridge 1 of the present embodiment, the ink in the ink storage chamber 40 is pressurized by the compressed air, and the pressure of the ink in the pressurized ink storage chamber 40 is within the sensor chamber 42. Transmitted to ink. At this time, if the pressure P of the ink in the sensor chamber 42 is higher than a predetermined value, that is, the pressure P2 applied to the ink in the sensor chamber 42 by the spring force of the compression spring 19, the spring seat member 17 has an upper limit. The contact type switch 20 is turned off by being pushed up to the position.

なお、本実施形態においては、センサ室４２の容積の増大によって圧縮バネ１９のバネ力に抗して変位するバネ座部材１７が、その変位可能な範囲の限界点（上限位置）付近に達した時に可動側端子２０Ａに接触して可動側端子２０Ａが変位するように構成されている。 In the present embodiment, the spring seat member 17 that is displaced against the spring force of the compression spring 19 due to the increase in the volume of the sensor chamber 42 has reached the limit point (upper limit position) of the displaceable range. The movable side terminal 20A is sometimes displaced in contact with the movable side terminal 20A.

また、本実施形態においては、センサ室用フィルム１３Ｂの変形時の反力による圧力損失をＰ５、バネ座部材１７からセンサ室用フィルム１３Ｂに加えられる圧力をＰ２’とした場合、Ｐ１＞Ｐ２’＋Ｐ５、Ｐ２’−Ｐ５＝Ｐ２＞Ｐ３となるように構成されている。これにより、センサ室用フィルム１３Ｂの変形時に反力が発生した場合でも、検出手段１６を確実に動作させることができる。 Further, in the present embodiment, when the pressure loss due to the reaction force at the time of deformation of the sensor chamber film 13B is P5 and the pressure applied from the spring seat member 17 to the sensor chamber film 13B is P2 ′, P1> P2 ′ + P5, P2′−P5 = P2> P3. Thereby, even when a reaction force is generated when the film 13B for the sensor chamber is deformed, the detection means 16 can be reliably operated.

また、上述したように本実施形態においては、センサ室用凹部１２を断面略正方形状に構成することによって、変形時の反力を小さくして変形に伴う圧力損失Ｐ５が小さくなるようにしている。 Further, as described above, in the present embodiment, the sensor chamber recess 12 is configured to have a substantially square cross section so that the reaction force during deformation is reduced and the pressure loss P5 accompanying the deformation is reduced. .

また、本実施形態においては、インクカートリッジ１からインクジェット式記録装置１００に至るインク流路における圧力損失をＰ３とした場合、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３となるように構成されている。より詳細には、圧縮バネ１９による最小圧力Ｐ２-MINがインク流路の圧力損失Ｐ３よりも大きくなるように構成されている。これにより、圧縮バネ１９のバネ力によって、センサ室４２内に存在するインクの略全部をインク送出口６から確実に送出することができる。 In the present embodiment, when the pressure loss in the ink flow path from the ink cartridge 1 to the ink jet recording apparatus 100 is P3, P1> P2> P3. More specifically, the minimum pressure P2-MIN by the compression spring 19 is configured to be larger than the pressure loss P3 of the ink flow path. Thereby, substantially all of the ink existing in the sensor chamber 42 can be reliably delivered from the ink delivery port 6 by the spring force of the compression spring 19.

なお、センサ室４２を加圧するために必要な圧力は、インク貯留室４０を加圧するために必要な圧力よりも小さくて済むため、本実施形態のように圧縮バネ１９によってこの加圧力を発生させるようにすることで、インクカートリッジ１を小型化し且つ製造コストを低減することができる。 Note that the pressure required to pressurize the sensor chamber 42 may be smaller than the pressure required to pressurize the ink storage chamber 40. Therefore, the pressure is generated by the compression spring 19 as in the present embodiment. By doing so, the ink cartridge 1 can be reduced in size and the manufacturing cost can be reduced.

さらに、本実施形態においては、インクジェット式記録装置１００の記録ヘッド１０２に対するインクカートリッジ１の水頭差をＰ７とした場合、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３−Ｐ７となるように構成されている。これにより、記録ヘッド１０２がインクカートリッジ１よりも高い位置にある場合でも、インクカートリッジ１から記録ヘッド１０２へ確実にインクを供給することができる。 Furthermore, in this embodiment, when the water head difference of the ink cartridge 1 with respect to the recording head 102 of the ink jet recording apparatus 100 is P7, P1> P2> P3-P7. Thereby, even when the recording head 102 is located higher than the ink cartridge 1, it is possible to reliably supply ink from the ink cartridge 1 to the recording head 102.

インクジェット式記録装置１００においてインクが消費されることにより、インク貯留室４０内のインクの量が減少してインク貯留室４０の容積が徐々に減少する。このとき、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上であれば、インク貯留室４０内のインクに加えられた圧縮空気の圧力がインクを介してセンサ室４２内のインクに伝達される。従って、この状態においては、圧縮バネ１９のバネ力に抗してバネ座部材１７がその上限位置まで押し上げられた状態が維持され、接点式スイッチ２０のオフ状態が維持される。 As the ink is consumed in the ink jet recording apparatus 100, the amount of ink in the ink storage chamber 40 decreases, and the volume of the ink storage chamber 40 gradually decreases. At this time, if the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is equal to or greater than a predetermined value, the pressure of the compressed air applied to the ink in the ink storage chamber 40 is transmitted to the ink in the sensor chamber 42 via the ink. . Therefore, in this state, the state in which the spring seat member 17 is pushed up to the upper limit position against the spring force of the compression spring 19 is maintained, and the contact-type switch 20 is maintained in the OFF state.

インク貯留室４０内のインクがさらに消費され、図１４（ｃ）に示したようにインク貯留室４０内にインクがほとんど存在しない状態になると、圧縮空気の圧力がセンサ室４２内のインクに伝達されなくなる。すると、センサ室４２内のインクの消費に伴ってバネ座部材１７が降下し、図１５（ｃ）に示したようにバネ座部材１７による可動側端子２０Ａの押し上げ状態が解除される。これにより、可動側端子２０Ａが固定側端子２０Ｂに接触した状態となり、接点式スイッチ２０がオフ状態からオン状態に切り替わる。 When the ink in the ink storage chamber 40 is further consumed and there is almost no ink in the ink storage chamber 40 as shown in FIG. 14C, the pressure of the compressed air is transmitted to the ink in the sensor chamber 42. It will not be done. Then, as the ink in the sensor chamber 42 is consumed, the spring seat member 17 is lowered, and the pushed-up state of the movable terminal 20A by the spring seat member 17 is released as shown in FIG. As a result, the movable side terminal 20A comes into contact with the fixed side terminal 20B, and the contact type switch 20 is switched from the off state to the on state.

即ち、圧縮空気の圧力が容器本体２内のインクに伝達されず、容器本体２内のインクの圧力が所定値未満の場合には、接点式スイッチ２０はオフの状態になる。 That is, when the pressure of the compressed air is not transmitted to the ink in the container body 2 and the pressure of the ink in the container body 2 is less than a predetermined value, the contact type switch 20 is turned off.

なお、本実施形態においては、上昇したバネ座部材１７によって可動側端子２０Ａが押し上げられて接点式スイッチ２０がオン状態（導通状態）からオフ状態（非導通状態）に切り替わるようにしたが、一変形例としては、可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂの配置を上下逆転させると共に、非加圧状態においては可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが非接触状態になるようにして、加圧時に上昇したバネ座部材１７によって可動側端子２０Ａが押し上げられて固定側端子２０Ｂに接触するようにしても良い。 In the present embodiment, the movable-side terminal 20A is pushed up by the raised spring seat member 17 so that the contact switch 20 is switched from the on state (conducting state) to the off state (non-conducting state). As a modification, the arrangement of the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B is reversed upside down, and in the non-pressurized state, the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B are brought into a non-contact state so as to be pressurized. The movable side terminal 20 A may be pushed up by the spring seat member 17 that is sometimes lifted to contact the fixed side terminal 20 B.

図１６は、インクカートリッジ１内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示しており、横軸はインクカートリッジ１内のインク残量である。ここで「インク供給圧力」とは、インクカートリッジ１のインク送出口６から送出されるインクの圧力である。 FIG. 16 shows the ink supply pressure that changes as the ink in the ink cartridge 1 is consumed, and the horizontal axis represents the remaining amount of ink in the ink cartridge 1. Here, the “ink supply pressure” is the pressure of ink delivered from the ink delivery port 6 of the ink cartridge 1.

図１６から分かるように、インクカートリッジ１内のインクが満タンの状態（初期状態）においては、圧縮空気の圧力Ｐ１がそのままインク供給圧力になる。そして、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上である限り、インク供給圧力は圧縮空気の圧力Ｐ１に維持される。 As can be seen from FIG. 16, when the ink in the ink cartridge 1 is full (initial state), the pressure P1 of the compressed air becomes the ink supply pressure as it is. The ink supply pressure is maintained at the pressure P1 of the compressed air as long as the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is not less than a predetermined value.

そして、インク貯留室４０内のインク残量が所定値を下回った状態（本実施形態ではインク貯留室４０内のインクがほとんど無くなった状態）になると、圧縮空気の圧力がインクカートリッジ１内のインクに伝達されなくなる。この状態においては、インク供給圧力は圧縮バネ１９のバネ力によって決定されることになる。 When the ink remaining amount in the ink storage chamber 40 falls below a predetermined value (in this embodiment, the ink in the ink storage chamber 40 is almost exhausted), the pressure of the compressed air is changed to the ink in the ink cartridge 1. Will not be transmitted. In this state, the ink supply pressure is determined by the spring force of the compression spring 19.

即ち、インク貯留室４０内のインク残量が所定値まで低下した時点、即ちインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点においては、最大限に圧縮された状態にある圧縮バネ１９による最大バネ圧力Ｐ２-MAXがインク供給圧力となる。 That is, at the time when the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is reduced to a predetermined value, that is, at the time of ink near end (N / E), the maximum spring pressure P2− by the compression spring 19 that is compressed to the maximum. MAX is the ink supply pressure.

そして、センサ室４２内のインクの消費が進むにつれて圧縮バネ１９の圧縮量が小さくなり、バネ座部材１７が容器本体２の内部底面に達した時点のバネ圧力（最小バネ圧力）Ｐ２-MINまでバネ圧力が減少する。この時点ではセンサ室４２内にもインクがほとんど残留しておらず、インクカートリッジ１はインクエンド（Ｉ／Ｅ）の状態になる。 Then, as the consumption of ink in the sensor chamber 42 progresses, the compression amount of the compression spring 19 decreases, and reaches the spring pressure (minimum spring pressure) P2-MIN when the spring seat member 17 reaches the inner bottom surface of the container body 2. Spring pressure decreases. At this time, almost no ink remains in the sensor chamber 42, and the ink cartridge 1 is in an ink end (I / E) state.

なお、図１６中の圧力Ｐ３は、インクカートリッジ１から記録ヘッド１０２に至るインク流路の圧力損失を示している。圧縮バネ１９の最小バネ圧力Ｐ２-MINをインク流路における圧力損失Ｐ３よりも大きくなるように設定することによって、センサ室４２内のインクを使い切ることができる。 Note that the pressure P3 in FIG. 16 indicates the pressure loss in the ink flow path from the ink cartridge 1 to the recording head 102. By setting the minimum spring pressure P2-MIN of the compression spring 19 to be larger than the pressure loss P3 in the ink flow path, the ink in the sensor chamber 42 can be used up.

また、図１７は、インクの有無及び加圧ポンプの作動／停止によって検出手段１６の出力信号がどのように変化するかを示した表である。なお、図１７中の「インク有り」とは、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上の場合を示し、「インク無し」とは、インク貯留室４０内のインク残量が所定値未満の場合を示す。 FIG. 17 is a table showing how the output signal of the detection means 16 changes depending on the presence / absence of ink and the operation / stop of the pressure pump. Note that “with ink” in FIG. 17 indicates that the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is greater than or equal to a predetermined value, and “no ink” indicates that the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is a predetermined value. Indicates less than.

図１７から分かるように、インク有りの状態で加圧ポンプ１０１が作動している場合には、検出手段１６がＯＦＦの状態になる。一方、加圧ポンプ１０１が作動している場合でも、インク無しの状態になると、検出手段１６はＯＮの状態になる。また、加圧ポンプ１０１が停止している場合には、インク貯留室４０内のインクの有無に関わらず、検出手段１６はＯＮの状態になる。 As can be seen from FIG. 17, when the pressure pump 101 is operating in the presence of ink, the detection means 16 is turned off. On the other hand, even when the pressurizing pump 101 is operating, the detection means 16 is turned on when there is no ink. When the pressurizing pump 101 is stopped, the detection unit 16 is turned on regardless of the presence or absence of ink in the ink storage chamber 40.

そして、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、上述した検出手段１６の動作特性を利用することにより、以下に説明するように、インクジェット式記録装置１００に対するインクカートリッジ１の装着不良（差し込み不足等）を検出し、或いは検出手段１６の故障を検知することができる。 In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, by using the operation characteristics of the detection unit 16 described above, the ink cartridge 1 is not properly attached to the ink jet recording apparatus 100 (such as insufficient insertion) as described below. Or a failure of the detecting means 16 can be detected.

即ち、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上の場合（例えば新品のインクカートリッジ１を装着する場合）に、加圧ポンプ１０１を作動させたにも関わらず検出手段１６がＯＦＦにならない時は、インクカートリッジ１の装着不良或いは検出手段１６の故障が考えられる。この場合には、例えばユーザーに対してインクカートリッジ１の装着状態を確認するように促すメッセージが表示される。また、加圧ポンプ１０１が停止状態であるにも関わらず検出手段１６がＯＦＦになっている場合には、検出手段１６の故障と判定される。 That is, when the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is equal to or greater than a predetermined value (for example, when a new ink cartridge 1 is mounted), the detection unit 16 does not turn off even when the pressure pump 101 is operated. In some cases, the mounting failure of the ink cartridge 1 or the failure of the detecting means 16 may be considered. In this case, for example, a message prompting the user to confirm the mounting state of the ink cartridge 1 is displayed. Further, when the detection unit 16 is OFF even though the pressurization pump 101 is in a stopped state, it is determined that the detection unit 16 is out of order.

そして、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、図５（ａ）、（ｂ）及び図１５（ａ）から分かるように、圧縮空気によってインク貯留室４０内のインクが加圧されていない状態においては、センサ室４２の容積の変化に応じて変位する可動部を構成するセンサ室用フィルム１３Ｂが、バネ座部材１７によって環状の突起部３８の先端に押圧されており、これにより、小孔３７が開放可能に封止されている。 In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, as can be seen from FIGS. 5A, 5B, and 15A, the ink in the ink storage chamber 40 is not pressurized by the compressed air. The sensor chamber film 13 B constituting the movable portion that is displaced according to the change in the volume of the sensor chamber 42 is pressed against the tip of the annular protrusion 38 by the spring seat member 17. Is sealed openably.

以上述べたように本実施形態によるインクカートリッジ１によれば、圧縮空気によってインク貯留室４０内のインクが加圧されていない状態においてはセンサ室用フィルム１３Ｂによって小孔３７が封止されているので、インクカートリッジ１の内部への空気の流入やインクカートリッジ１からのインクの漏洩を確実に防止することができる。 As described above, according to the ink cartridge 1 of the present embodiment, the small hole 37 is sealed by the sensor chamber film 13B in a state where the ink in the ink storage chamber 40 is not pressurized by the compressed air. Therefore, the inflow of air into the ink cartridge 1 and the leakage of ink from the ink cartridge 1 can be reliably prevented.

また、小孔３７及び環状の突起部３８はセンサ室４２の内部に配置することができるのでスペース効率も良好である。 Further, since the small hole 37 and the annular protrusion 38 can be arranged inside the sensor chamber 42, the space efficiency is also good.

また、小孔３７を封止するための可動部を構成するセンサ室用フィルム１３Ｂは、センサ室４２を構成するために本来的に必要な部材であるから、小孔封止用に別途新たな部材を設ける必要がなく、部品点数の増加やレイアウトの煩雑化といった問題も生じない。 Moreover, since the film 13B for sensor chambers which comprises the movable part for sealing the small hole 37 is a member intrinsically required in order to comprise the sensor chamber 42, it is a new separately for small hole sealing. There is no need to provide members, and problems such as an increase in the number of parts and a complicated layout do not occur.

また、環状の突起部３８を弾性材料によって形成することにより、環状の突起部３８への繰り返しの当接によってセンサ室用フィルム１３Ｂが損傷することを防止できると共に、
センサ室用フィルム１３Ｂによる小孔３７の封止を確実なものとすることができる。 In addition, by forming the annular protrusion 38 from an elastic material, the sensor chamber film 13B can be prevented from being damaged by repeated contact with the annular protrusion 38, and
The small hole 37 can be reliably sealed by the sensor chamber film 13B.

また、本実施形態においては、インク貯留室４０内のインクに対して圧縮空気から実際に加えられている圧力によって検出手段１６が動作するので、インクカートリッジ１からのインクの送出の有無を確実に判定することができる。 In the present embodiment, the detection means 16 is operated by the pressure actually applied from the compressed air to the ink in the ink storage chamber 40, so that it is ensured whether or not the ink is sent from the ink cartridge 1. Can be determined.

また、本実施形態においては、センサ室用凹部１２が断面略正方形状に形成されているので、センサ室用フィルム１３Ｂの変形時の反力が小さくなり、小さな圧力でセンサ室用フィルム１３Ｂを変形させることが可能となる。このため、センサ室４２内のインクの圧力変化を確実に検出することができる。 In the present embodiment, since the sensor chamber recess 12 is formed in a substantially square cross section, the reaction force when the sensor chamber film 13B is deformed is reduced, and the sensor chamber film 13B is deformed with a small pressure. It becomes possible to make it. For this reason, the pressure change of the ink in the sensor chamber 42 can be reliably detected.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インク貯留室４０内のインクがほとんど無くなり且つセンサ室４２にはインクが充填されている状態に至った時点、即ちインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点を検出することができる。このため、印刷の途中でインクエンド（Ｉ／Ｅ）になって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することできる。 In addition, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, when the ink in the ink storage chamber 40 is almost exhausted and the sensor chamber 42 is filled with ink, that is, the ink near end (N / E) is reached. Can be detected. For this reason, it is possible to avoid a situation where the recording paper is wasted due to ink end (I / E) during printing.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点からインクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点までに供給できるインクの量は、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点におけるセンサ室４２内のインクの量によって決まる。そして、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点におけるセンサ室４２内の所定のインク量は設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ１のＩＣ基板２１に記憶させておき、検出手段１６がインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）を検出した時点でインク残量を前記所定のインク量に書き換えることにより、インクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点を正確に判定することが可能となる。このため、インクカートリッジ１の内部にインクがまだ十分に残っているのにインクエンド（Ｉ／Ｅ）と判定してインクを無駄にしてしまったり、或いは逆に、実際にはほぼインクエンド（Ｉ／Ｅ）に達しているのにまだ十分にインクが残っていると誤認し、印刷の途中でインクエンド（Ｉ／Ｅ）となって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することができる。 In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the amount of ink that can be supplied from the ink near end (N / E) time to the ink end (I / E) time is the same as that at the ink near end (N / E) time. It depends on the amount of ink in the sensor chamber 42. Since the predetermined ink amount in the sensor chamber 42 at the time of ink near end (N / E) is determined at the design stage, this ink amount is stored in the IC substrate 21 of the ink cartridge 1, and the detection means 16 uses the ink. When the near end (N / E) is detected, the remaining ink amount is rewritten to the predetermined ink amount, whereby the ink end (I / E) time can be accurately determined. For this reason, although ink is still remaining in the ink cartridge 1, the ink end (I / E) is determined and the ink is wasted, or conversely, the ink end (I / E), it is possible to avoid a situation in which it is mistakenly recognized that sufficient ink is still left and the recording paper is wasted due to ink end (I / E) during printing. .

また、インク満タンの時点からインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点までに消費されるインク量も設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ１のＩＣ基板２１に記憶させておくことにより、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点で、それまでのインク滴の吐出回数に基づいて、インク滴の単位重量に関する情報を補正することができる。これにより、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）以降におけるインク消費量の計算の精度を高めることが可能であり、インクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点をより一層正確に判定することができる。 Further, the amount of ink consumed from the time when the ink is full to the time when the ink near end (N / E) is determined at the design stage, and by storing this ink amount in the IC substrate 21 of the ink cartridge 1, When the ink near end (N / E) is reached, the information regarding the unit weight of the ink droplets can be corrected based on the number of ink droplet ejections performed so far. Thereby, it is possible to increase the accuracy of the calculation of the ink consumption after the ink near end (N / E), and the time point of the ink end (I / E) can be determined more accurately.

また、本実施形態においては、圧縮空気によってインクカートリッジ１内のインクが加圧されているか否かを検出する信号と、インクカートリッジ１内のインク残量がニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点を検出する信号とが、検出手段１６から出力される同一の信号であるから、検出のための機構を簡素化することができる。 Further, in the present embodiment, a signal for detecting whether or not the ink in the ink cartridge 1 is pressurized by compressed air, and the time point when the ink remaining amount in the ink cartridge 1 becomes near end (N / E). Since the signal for detecting the same is the same signal output from the detection means 16, the mechanism for detection can be simplified.

さらに、本実施形態においては、圧縮バネ１９の最小バネ圧力Ｐ２-MINをインク流路における圧力損失Ｐ３よりも大きくなるように設定することによって、センサ室４２内のインクを使い切ることができる。 Further, in the present embodiment, the ink in the sensor chamber 42 can be used up by setting the minimum spring pressure P2-MIN of the compression spring 19 to be larger than the pressure loss P3 in the ink flow path.

本発明による液体容器の一実施形態としてのインクカートリッジの外観を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図。It is the figure which showed the external appearance of the ink cartridge as one Embodiment of the liquid container by this invention, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view, (d) is a rear view. （ａ）は図１に示したインクカートリッジの底面図、（ｂ）は側面図。(A) is a bottom view of the ink cartridge shown in FIG. 1, (b) is a side view. 図１に示したインクカートリッジの分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of the ink cartridge illustrated in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジの分解斜視図であり、図３を上下逆転させた図。FIG. 4 is an exploded perspective view of the ink cartridge shown in FIG. 1, with FIG. 3 turned upside down. （ａ）は図１（ａ）に示したインクカートリッジのＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１（ａ）に示したインクカートリッジのＢ−Ｂ線断面図。(A) is the sectional view on the AA line of the ink cartridge shown to Fig.1 (a), (b) is the BB sectional view of the ink cartridge shown to Fig.1 (a). 図１に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a tank unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図であり、図６を上下逆転させた図。FIG. 7 is a perspective view showing a tank unit of the ink cartridge shown in FIG. 1, with FIG. 6 turned upside down. 図１に示したインクカートリッジの一変形例のタンクユニットを示した斜視図。The perspective view which showed the tank unit of the modification of the ink cartridge shown in FIG. 図８に示したタンクユニットを上下逆転させた斜視図。The perspective view which turned the tank unit shown in FIG. 8 upside down. 図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した平面図。FIG. 2 is a plan view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジをインクジェット式記録装置に装着した状態を示したブロック図1 is a block diagram showing a state where the ink cartridge shown in FIG. 1 is mounted on an ink jet recording apparatus. 図１に示したインクカートリッジの検出手段の検出動作を説明するためにインクカートリッジを模式的に示した断面図であり、（ａ）はインク貯留室にインクが十分に充填されており且つインク加圧室に圧縮空気が導入されていない状態を示し、（ｂ）はインク貯留室にインクが十分に充填されているインクカートリッジに対して圧縮空気をインク加圧室に導入した状態を示し、（ｃ）はインク貯留室にほとんどインクが存在しない状態を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an ink cartridge for explaining the detection operation of the detection means of the ink cartridge shown in FIG. 1, wherein (a) shows that the ink storage chamber is sufficiently filled with ink and the ink is added. (B) shows a state where compressed air is not introduced into the pressure chamber, and (b) shows a state where compressed air is introduced into the ink pressurizing chamber with respect to an ink cartridge in which the ink storage chamber is sufficiently filled with ink ( c) shows a state in which almost no ink is present in the ink storage chamber. （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の検出手段の部分を拡大して示した図である。(A), (b), (c) is the figure which expanded and showed the part of the detection means of Fig.14 (a), (b), (c), respectively. 図１に示したインクカートリッジ内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示した図。FIG. 2 is a diagram illustrating ink supply pressure that varies with consumption of ink in the ink cartridge illustrated in FIG. 1. 図１に示したインクカートリッジにおいて、インクの有無及び加圧ポンプの作動／停止によって検出手段の出力信号がどのように変化するかを示した図。FIG. 2 is a diagram illustrating how the output signal of the detection unit changes depending on the presence / absence of ink and the activation / deactivation of a pressure pump in the ink cartridge illustrated in FIG. 1.

Explanation of symbols

１インクカートリッジ
２容器本体
２Ａ第１ケース部材
２Ｂ第２ケース部材
２Ｃ第３ケース部材
６インク送出口
７圧縮空気導入口
８インク注入口
９誤装着防止ブロック
１０底フィルム
１３Ａインク室用フィルム
１３Ｂセンサ室用フィルム
１４加圧室用フィルム
１６検出手段
１７バネ座部材
１７ａバネ座部材の貫通孔
１９圧縮バネ
２０接点式スイッチ
２０Ａ可動側端子
２０Ｂ固定側端子
２１ＩＣ基板
２４アンテナ
３５Ａ、３５Ｂ狭隘な連通路
３７小孔
３８環状の突起部
４０インク貯留室
４１インク加圧室
４２センサ室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Container main body 2A 1st case member 2B 2nd case member 2C 3rd case member 6 Ink delivery port 7 Compressed air introduction port 8 Ink injection port 9 Incorrect mounting prevention block 10 Bottom film 13A Ink chamber film 13B Sensor chamber Film 14 Pressurization chamber film 16 Detection means 17 Spring seat member 17a Spring seat member through hole 19 Compression spring 20 Contact type switch 20A Movable side terminal 20B Fixed side terminal 21 IC substrate 24 Antenna 35A, 35B Narrow communication path 37 Small hole 38 Annular protrusion 40 Ink storage chamber 41 Ink pressurization chamber 42 Sensor chamber

Claims

A liquid container for storing a liquid to be supplied to a liquid consuming device, wherein the liquid inside the liquid container is pressurized by being introduced into the liquid container and is sent to the outside. ,
A container body having a pressurized fluid introduction port for introducing pressurized fluid into the interior, and a liquid delivery port for delivering liquid to the outside;
A first liquid storage chamber that is formed inside the container body and stores a liquid, the first liquid storage chamber configured to receive a pressure of a pressurized fluid and reduce its volume;
A second liquid storage chamber formed inside the container body and communicating with the first liquid storage chamber, wherein the pressure of the pressurized fluid applied to the liquid inside the first liquid storage chamber is passed through the liquid. A second liquid storage chamber whose volume changes according to the pressure of the internal liquid that is transmitted to the liquid inside the second liquid storage chamber and changes due to the transmission of pressure of the pressurized fluid
A narrow channel portion formed in the middle of a liquid channel connecting the first liquid storage chamber and the liquid delivery port, wherein the liquid in the first liquid storage chamber is not pressurized by a pressurized fluid In the state, a narrow channel portion that is releasably closed by a movable portion that is displaced according to a change in the volume of the second liquid storage chamber,
At least a part of the wall forming the second liquid storage chamber is made of a flexible film;
The movable portion includes at least a part of the flexible film, and the narrow channel portion is closed by the flexible film displaced so as to reduce the volume of the second liquid storage chamber,
A pressure mechanism that presses the flexible film toward the direction of decreasing the volume of the second liquid storage chamber, and the pressure applied to the flexible film by the pressing mechanism is a pressure A liquid container that is set to a value that allows the second liquid storage chamber to expand when the pressure of the fluid is transmitted to the liquid inside the second liquid storage chamber via the liquid.

A detection means provided in the container body and having an output signal that changes in accordance with a change in volume of the second liquid storage chamber, comprising a contact-type switch that opens and closes in response to a change in volume of the second liquid storage chamber. Furthermore the liquid container according to claim 1, further comprising a means.

The container body is constituted by a member having at least a part thereof having rigidity,
The second liquid storage chamber, the liquid container according to the opening of the recess formed in the member having the rigidity to claim 1 or 2 is formed by sealing with the flexible film.

The liquid container according to claim 3 , wherein the narrow channel portion includes a small hole formed in a bottom surface of the concave portion.

The liquid container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the narrow channel portion is formed in a channel that connects the second liquid storage chamber and the liquid delivery port.

The liquid container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the narrow channel portion is formed in a channel that connects the first liquid storage chamber and the second liquid storage chamber.

The liquid container according to any one of claims 1 to 6 , wherein the narrow channel portion includes a small hole in which an annular protrusion is formed on a side closed by the movable portion.

The liquid container according to claim 7 , wherein at least a portion with which the movable portion abuts is formed of an elastic material.

The liquid consuming device is an ink jet recording device,
The liquid container, the liquid container according to any one of the ink jet recording apparatus detachably attached by an ink cartridge in which the preceding claims.