JP4347259B2 - 二次電池とこれに使用される電極組立体および集電板 - Google Patents
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Description
本発明は二次電池とこれに使用される電極組立体および集電板に係り，より詳しくは，製造工程時の溶接性を改善した二次電池用集電板に関するものである。
二次電池は，その用途と電池容量とを考慮すると，電池セルをパック形態に包装して使用する低容量二次電池（以下，小型電池と略記）と，数十個の電池セルを集めて使用する電池パック単位のモータ駆動用大容量二次電池（以下，大型電池と略記）とに区分することができる。
このうち，小型電池は主にセルラーフォン，ノートブックコンピュータ，カムコーダのような小型電子装置の電源として使用され，大型電池はハイブリッド自動車などのモータ駆動用電源として使用される。
小型電池が一つのセルとして構成されるときは，主に円筒形または四角形の外形を有するように形成される。このような小型電池は，帯状の陽極および陰極間に絶縁体のセパレータを介在し，これを渦巻状に巻き付けて電極群（略ゼリーロール形状）を形成し，これを円筒形コンテナの内部に挿入して構成する。
そして，陽極および陰極には，リード端子と呼ばれる，電池の作用時に陽極および陰極で発生した電流を集電するための導電性タブがそれぞれ接続される。この導電性タブは電極群に溶接などで接続されるので，陽極および陰極で発生した電流が陽極および陰極端子に誘導される。
このように構成された小型電池の構造をそのまま大型電池に適用する場合には，容量面または出力面で，大型電池に要求される動作特性が満足されない。この問題を解決するため，特許文献１では，複数の導電性タブを電極群間に付設して使用するマルチタブ構造が提案された。特許文献１に開示された二次電池は，電極群の一方向に複数の導電性タブを形成し，これらの導電性タブを，外部端子に接続される内部端子に接続するという構造となっている。
このように構成された二次電池の導電性タブは，集電体と一体に形成されるか，または別に設けられて集電体に溶接される。
ところが，導電性タブが集電体の一部として構成される場合には，集電体材料の消耗が酷く，大型電池で要求される出力特性を満足させ難いという問題点があった。また，別途の導電性タブを備える場合には，複数の作業工数が必要となるという問題点があった。
特に，導電性タブを溶接する場合，導電性タブから発生する熱により電極群が影響を受ける。この影響を最小にするため，導電性タブの長さが相対的に長くなる。このため，電池の内部において，導電性タブの占有空間が大きくなり，単位体積当たりのエネルギー密度を低下させるという問題点があった。
また，ハイブリッド電気自動車などにパック単位で使用される大型電池は，その用途のために，高出力の動作特性が要求される。そのため，電流の集電過程で生じる抵抗が最小となるように導電性タブを設計する必要がある。
特開２００３−７３４６号公報
しかしながら，前述した従来技術においては，電流が面積の小さい導電性タブを介して集電されるため，抵抗が相対的に増加して，集電効率を低下させるという問題点があった。
そこで，本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，集電板の溶接性を向上させるとともに集電効率を増大させることが可能な，新規かつ改良された二次電池とこれに使用される電極組立体および集電板を提供することにある。
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，コンテナと，陽極，陰極，および陽極と陰極との間に介在されるセパレータからなりコンテナに収納される電極群と，コンテナを密閉するキャップ組立体と，陽極および陰極の少なくともいずれか一方に電気的に接続される曲線状の接触部を有する集電板とを備えることを特徴とする二次電池が提供される。
上記の電極は，その縁部に沿って活物質が存在しない無地部を有し，上記の接触部は無地部に接触されて保持されてもよい。
また，上記の無地部は，例えば，互いに対向するように陽極および陰極に形成され，それぞれの無地部に集電板が電気的に接続されてもよい。
上記の集電板は，隣り合う接触部の間に集電板の一部を貫通して形成した貫通部を備えてもよい。
上記の接触部は，スリット状に形成されてもよい。
また，上記の接触部は，集電板に，例えば，中心部から外側へ向かって渦巻状に形成されてもよい。
上述した貫通部は，集電板に，例えば，中心部から外側へ向かって渦巻状に形成されてもよい。
また，上記の集電板は，少なくとも二つの接触部を有し，少なくとも二つの接触部は，集電板の中心に対して対称に配置されてもよい。
上記のコンテナは略円筒形に形成されてもよいし，略六面体形などの略角形に形成されてもよい。
また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，陽極と陰極がセパレータを介在して巻き付けられて形成された電極群と，陽極と陰極の少なくともいずれか一方に電気的に接続される曲線状の接触部を有する集電板とを備えることを特徴とする，二次電池の電極組立体が提供される。
上記の電極は，その縁部に沿って活物質が存在しない無地部を有し，上記の接触部は無地部に接触されて保持されてもよい。
上述した陽極と陰極は，その縁部に沿って活物質が存在しない無地部をそれぞれ有し，同じ極性を持つ電極の無地部は互いに対向して配置され，無地部に集電板がそれぞれ電気的に接続されてもよい。
また，上記の集電板は，隣り合う接触部の間に集電板の一部を貫通して形成した貫通部を備えてもよい。
加えて，上述の集電板の接触部は，電極群の巻き付け方向に沿って，例えば，巻き付け方向と同一の方向に形成されてもよい。
また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，プレートと，プレートに曲線状に突出形成された接触部と，接触部間に沿ってプレートの一部が貫通されて形成された貫通部とを備えることを特徴とする，二次電池の集電板が提供される。
また，上記の接触部は，スリット状に形成されてもよい。
上記の接触部は，プレートに，例えば，中心部から外側へ向かって渦巻状に形成されてもよい。また，上記の貫通部は，プレートに，例えば，中心部から外側へ向かって渦巻状に，隣り合う接触部の間に形成されてもよい。
また，上記の接触部は，プレートの中心に対して，少なくとも二つが対称に配置されてもよい。
以上説明したように，本発明によれば，集電板と陽極および陰極間の接触面積が増大することから，接触抵抗を減らすとともに集電効率を高めることができる。また，製造工程上必要となる溶接を正確に行うことが可能となる。
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１は本発明の第１実施形態による二次電池を示す断面図である。図２は第１実施形態における電極組立体の一部をなす，電極群の分解斜視図である。また，図３は，第１実施形態による電極組立体の構造を示す斜視図である。図１〜図３に基づいて本発明の第１実施形態による二次電池を説明すると以下のようになる。
本実施形態の二次電池は，略円筒形または略角形（例えば略六面体など）の形状を有している。その一部が開放されたコンテナ１１に，絶縁物質で形成されたセパレータ２１を介在して陽極２３および陰極２２を巻き付けて形成した電極組立体２０を挿入し，ガスケット３２を介在してコンテナ１１の開放部をキャップ組立体３０で閉塞した形態のものである。
まず，コンテナ１１はアルミニウム，アルミニウム合金またはニッケルの鍍金されたスチールなどの導電性金属材からなり，その形状は，電極組立体２０が収容可能な空間が形成された円筒形に形成されることが好ましい。
電極組立体２０は，陽極２３と陰極２２との間にセパレータ２１を介在し，これを巻き付けて形成した電極群２５と，電極群２５の側端部（図３では，上下端部）に形成された無地部２２ｂ，２３ｂに選択的に接続された集電板とを備えている。この電極組立体２０については，図２および図３に基づいて以下で詳細に説明する。
図１においては，略円筒形コンテナ１１に略ゼリーロール形状の電極組立体２０が収容された例を示し，以下でも図１を基にして説明するが，本発明において，コンテナの形状が上記のものに限定されるわけではない。
キャップ組立体３０は，外部端子３１ａを有するキャッププレート３１と，コンテナ１１とキャッププレート３１を互いに絶縁させるガスケット３２とを含む。また，このキャップ組立体３０は，内部圧力を緩衝し得る空間を有し，所定の圧力で破損しガスを放出することにより電池の爆発を防止する安全弁（図示せず）を有するベントプレート３３をさらに備えることができる。上記の安全弁はベントプレート３３に形成されたものに限定されず，所定の圧力下で，電極組立体２０と外部端子３１ａを電気的に絶縁し得る構造であれば，どのようなものでも可能である。
上述のように構成されたキャップ組立体３０は，リード線６０を介して本発明の第１実施形態による電極組立体２０に電気的に接続される。
以下，本実施形態による電極組立体について，図２および図３を用いて説明する。図２は，上述のように，本実施形態による電極組立体の一部をなす電極群の分解斜視図である。図３は，上述のように，本実施形態による電極組立体の構造を示す斜視図である。
本実施形態において，電極群２５は，セパレータ２１を介在して陽極２３と陰極２２が交互に巻き付けられて形成され，陽極２３と陰極２２には，長手方向側端部にそれぞれ陽極２３の無地部２３ｂと陰極２２の無地部２２ｂが形成される。
より詳細に説明すると，陽極２３は，陽極用活物質２３ａと陽極集電体２３１とを含み，陰極２２は，陰極用活物質２２ａと陰極集電体２２１を含む。これらが略ゼリーロール形状に巻き取られ，電極群２５を形成する。
この際，電極群２５の中心には，形態を維持し，陽極２３および陰極２２を巻き取りやすくするため，巻取り心（図示せず）が位置することもできる。
そして，陽極２３と陰極２２のそれぞれは，幅方向端部，つまり陽極集電体２３１および陰極集電体２２１の側縁部（図２での上下側縁部）に，活物質が存在しない陽極２３の無地部２３ｂと陰極２２の無地部２２ｂがそれぞれ形成される。この際，陽極２３の無地部２３ｂと陰極２２の無地部２２ｂは，電極群２５を介して陽極と陰極が対向するように配置される。
また，上記の無地部２３ｂ，２２ｂに関して，陽極２３および陰極２２が巻き付けられる際に，キャップ組立体が結合される方向である上側は，陽極無地部２３ｂが電極群２５の外側にはみ出すように配置され，下側は陰極無地部２２ｂがはみ出すように配置される。これにより，電極群２５の上側には陽極無地部２３ｂが突出し，下側には陰極無地部２２ｂが突出する形状となる。
この状態で，図３に示すように，電極群２５の上には陽極集電板７０が載置され，下には陰極集電板５０が陽極集電板７０と対向するように配置された状態で，これらの集電板を電極群２５に溶接し固定させることにより，電極組立体２０が出来上がる。
図１に示したように，陽極集電板７０は電極群２５の上部でキャップ組立体３０に接続されて電池の陽極を形成し，陰極集電板５０は電極群の下部でコンテナ１１に接続されて陰極を形成する。
第１実施形態および第２実施形態における集電板を，図４〜図７に基づいて詳細に説明する。図４は第１実施形態による陽極集電板を示す斜視図である。図５は本発明の第２実施形態による陽極集電板を示す斜視図である。図６は第１実施形態による陽極の無地部と陽極集電板の接触状態を拡大して示す，図１中の領域６の部分断面図である。図７は第１実施形態による陰極集電板を示す斜視図である。
図４に示すように，本実施形態の陽極集電板７０は，略円盤状のプレート７１に中心部から外側に向かって渦巻状に突出形成された接触部７３と，隣り合う接触部７３の間にプレート７１の一部を貫通して形成した貫通部７５とを備えている。
図４の場合，接触部７３はスリット状に形成され，接触部７３の突出部が，電極群の陽極２３の無地部２３ｂに向かう構造になっている。接触部７３の底面は平坦に形成されており，無地部２３ｂとのレーザ溶接が容易となるようになっている。
ここで，プレート７１の形状は，図４に示したような略円形に限定されず，略三角形，略四角形などの略多角形に形成することもできる。
また，上述の接触部７３は略円盤状のプレート７１をビーディング加工することで形成可能であり，プレート７１の中央から始まって外側端で終わる渦巻状に形成することが好ましい。
上記のように接触部７３を構成することにより，陽極集電板７０と陽極２３の無地部２３ｂ間の接触面積が増大し，陽極集電板７０と陽極２３との間の接触抵抗が減少することとなり，従来の導電性タブ構造に比べ電流集電効率を増大させることができる。
このように形成された接触部７３間に沿って，貫通部７５が形成される。この貫通部７５は，プレート７１を上下に貫通する帯状に形成され，プレート７１の中央部から始まって外側端で終わる渦巻状に形成される。
このような形態で貫通部７５を形成することにより，電解液（図示せず）を電極群に供給するのに十分な経路が確保され，電極群全般にわたって電解液を均一に供給することが可能となる。
上述のように形成された陽極集電板７０は，陽極２３の無地部２３ｂと接続されるように，電極群２５の上面に載置され，この状態で陽極集電板７０と陽極２３の無地部２３ｂが電気的に接続される。すなわち，図６に示したように，陽極集電板７０の接触部７３と陽極２３の無地部２３ｂが当接した状態で，接触部７３に沿ってレーザ溶接を行うことにより，陽極集電板７０が無地部２３ｂに接続される。
本発明による陽極集電板７０は，図５に示す第２実施形態の形状にも形成可能である。この実施形態の集電板は，少なくとも二つの接触部７５がプレート７１の中心に対して対称に配置された構造となる。図５には，接触部７３が四つから形成される例を示した。接触部７３間には貫通部７５が配設される。ここで，本実施形態では，接触部が四つからなる例について示したが，本発明において，接触部の個数は，上記のものに限定されない。
以上説明したような陽極集電板の構造は，図７に示す陰極集電板５０に対しても同様に適用することができる。すなわち，プレート５１をビーディング加工して，接触部５３が陰極２２の無地部２２ｂに向かうように形成する。この際，接触部５３の形状は，陽極集電板７０と同様に，中止部から外側端に延設される渦巻状に形成される。
上記のように構成された陰極集電板５０は，接触部５３と陰極２２の無地部２２ｂとの間をレーザ溶接することにより，陰極２２の無地部２２ｂに接続される。
以上説明したように，電極群２５の上端に陽極集電板７０が固定され，電極群２５の下端に陰極集電板５０が固定された状態の電極組立体２０が形成され，この電極組立体２０は，陽極集電板７０がキャップ組立体３０と対向するようにコンテナ１１に収納される。したがって，陰極２２と連結されている陰極集電板５０がコンテナ１１の底面と接触することとなる。この状態で陰極集電板５０とコンテナ１１の底面との間を抵抗溶接で固定する。
この際，陽極集電板７０の中央に形成された中央貫通孔７７を介して抵抗溶接用バー（図示せず）がコンテナ１１の内部に挿入されて，陰極集電板５０をコンテナに固定させる。これにより，コンテナ１１が電池の陰極を形成することとなる。
一方で，陰極集電板５０を使用せずに，陰極２２の無地部２２ｂをコンテナ１１に直接接触させて電池の陰極を形成することもできる。
続いて，陽極集電板７０に形成された貫通部７５を通して電解液をコンテナ１１の内部に供給することで，電極組立体２０を電解液に含浸させる。また，陽極２３に電気的に接続された陽極集電板７０は，リード線６０を介してキャップ組立体３０に電気的に接続される。これにより，キャップ組立体３０が電池の陽極を形成することとなる。
このような構造の陽極集電板７０を電極群２５の無地部２３ｂと溶接する方法は，以下のようなものが考えられる。つまり，レーザ溶接機が集電板７０の接触部７３に沿って渦巻状に移動しながら，接触部７３と無地部２３ｂを溶接することも可能であり，または，レーザ溶接機は直線上に一定速度で移動させ，この移動速度に応じて陽極集電板７０と電極群２５とを回転させることにより，レーザビームが陽極集電板７０に形成された接触部７３に沿って移動しながら溶接するように構成することも可能である。
図８および図９は本発明の第３実施形態による二次電池を示すもので，角形のコンテナを有する二次電池について例示している。
図８および図９に示すように，本実施形態による二次電池は，略六面体形状を有し，一部が開放されたコンテナ１１１に，絶縁物質であるセパレータ１２２を介在して陽極１２１の集電体である陽極集電体２３１および陰極１２３の集電体である陰極集電体２２１を巻き付けて形成した電極組立体１２０を収納し，コンテナ１１１の開放部をキャップ組立体１３０で密封した形態のものである。
コンテナ１１１は，アルミニウム，アルミニウム合金またはニッケルの鍍金されたスチールなどの導電性金属材からなり，その形状は，上記の電極組立体１２０が収容可能な空間が形成された略六面体に形成することができる。なお，本発明において，コンテナ１１１の材質および形状は，上記のものに限定されるわけではない。
上記の電極組立体１２０は，陽極１２１と陰極１２３間にセパレータ１２２を介在し，これを巻き付けて形成した電極群と，この電極群の側端部（図８では左右側端部）に形成され陽極１２１の無地部１２１ｂに接続された陽極集電板２００と陰極１２３の無地部１２３ｂに接続された陽陰極集電板２１０とを備えている。この電極組立体１２０について，以下で詳細に説明する。
上記のキャップ組立体１３０は，外部端子１３１ａが取り付けられるキャッププレート１３１と，キャッププレート１３１と外部端子１３１ａとを互いに絶縁させるガスケット１３２とを備えている。
上記の外部端子１３１ａは，例えば，その外周面に形成されたネジ部にナット１３３を締結することで固定され，コンテナ１１１内で陽極集電体２００もしくは陰極集電体２１０に電気的に接続される。
以下で，図９を参照しながら，上記の電極組立体１２０，陽極集電板２００および陰極集電板２１０について説明する。本実施形態の陽極集電板２００は，断面四角形の電極群と対応する形状のプレート２０１の中心部から外側へ向かって渦巻状に突出された接触部２０２と，隣り合う接触部２０２間に沿ってプレート２０１を貫通して形成した貫通部２０３とを備えている。
上記の接触部２０２はスリット状に形成され，接触部２０２の突出形成部が電極群の陽極１２１の無地部１２１ｂに向かう構造になっている。接触部２０２の底面は平坦に形成され，陰極１２３の無地部１２１ｂとのレーザ溶接が容易となるようになっている。
上述の接触部２０２はプレート２０１をビーディング加工することで形成可能であり，プレート２０１の中央で始まって外側の端で終わる渦巻状に形成することが好ましい。
上記のように接触部２０２を構成することにより，陽極集電板２１０と陽極１２１の無地部１２１ｂとの間の接触面積が増大し，両部材間の接触抵抗が減少して，従来の導電性タブ構造より電流集電効率を増大させることができる。
このように形成された，隣り合う接触部２０２の間に，貫通部２０３が形成される。貫通部２０３はプレート２０１を貫通した帯状に形成され，プレート２０１の中央部で始まって外側端で終わる渦巻状に形成される。
このように貫通部２０３を形成することにより，電解液を電極群に供給するのに十分な経路が確保され，電極群全般にわたって電解液を均一に供給することが可能となる。
また，陰極集電板２１０についても，陽極集電板２００の場合と同様にして，形成することが可能である。
以上説明したように二次電池を形成することで，本発明の実施形態に係る二次電池は，大型電池が要求する動作特性を満たすことが可能となる。また，集電板と電極組立体との間の固定をさらに強固にすることができるので，従来からあった諸問題を解決し，二次電池が短時間に安定的に充放電されるようになる。
また，瞬間出力を増大させることが可能となるため，ハイブリッド電気自動車のように大型電池が要求される産業分野に適用可能な二次電池を提供することが可能となる。
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
本発明は，集電板の溶接性を向上させるとともに集電効率を増大させ，瞬間出力を増大させることにより，ハイブリッド電気自動車のように大型電池が要求される産業分野で使用される二次電池に適用可能である。
１１ コンテナ
２０ 電極組立体
２１ セパレータ
２２ 陰極
２２ａ 陰極用活物質
２２ｂ 陰極の無地部
２３ 陽極
２３ａ 陽極用活物質
２３ｂ 陽極の無地部
２５ 電極群
３０ キャップ組立体
３１ キャッププレート
３１ａ 外部端子
３２ ガスケット
３３ ベントプレート
５０ 陰極集電板
６０ リード線
７０ 陽極集電板
７１ プレート
７３ 接触部
７５ 貫通部
７７ 中央貫通孔
１１１ コンテナ
１２０ 電極組立体
１２１ 陽極
１２１ａ 陽極の無地部
１２２ セパレータ
１２３ 陰極
１２３ｂ 陰極の無地部
１３０ キャップ組立体
１３１ キャッププレート
１３１ａ 外部端子
１３２ ガスケット
１３３ ナット
２００ 陽極集電板
２０１ プレート
２０２ 接触部
２０３ 貫通部
２１０ 陰極集電板
２２１ 陰極集電体
２３１ 陽極集電体
２０ 電極組立体
２１ セパレータ
２２ 陰極
２２ａ 陰極用活物質
２２ｂ 陰極の無地部
２３ 陽極
２３ａ 陽極用活物質
２３ｂ 陽極の無地部
２５ 電極群
３０ キャップ組立体
３１ キャッププレート
３１ａ 外部端子
３２ ガスケット
３３ ベントプレート
５０ 陰極集電板
６０ リード線
７０ 陽極集電板
７１ プレート
７３ 接触部
７５ 貫通部
７７ 中央貫通孔
１１１ コンテナ
１２０ 電極組立体
１２１ 陽極
１２１ａ 陽極の無地部
１２２ セパレータ
１２３ 陰極
１２３ｂ 陰極の無地部
１３０ キャップ組立体
１３１ キャッププレート
１３１ａ 外部端子
１３２ ガスケット
１３３ ナット
２００ 陽極集電板
２０１ プレート
２０２ 接触部
２０３ 貫通部
２１０ 陰極集電板
２２１ 陰極集電体
２３１ 陽極集電体
Claims (14)
- コンテナと，
陽極，陰極，および前記陽極と前記陰極との間に介在されるセパレータからなり，前記コンテナに収納される電極群と，
前記コンテナを密閉するキャップ組立体と，
前記陽極および前記陰極の少なくともいずれか一方に電気的に接続される渦巻状の接触部を有する集電板と，を備える二次電池であって，
前記集電板は，隣り合う前記接触部の間に前記集電板の一部を貫通して渦巻状に形成された貫通部を備えることを特徴とする，二次電池。 - 前記電極は，縁部に沿って活物質が存在しない無地部を有し，前記接触部は前記無地部に接触されて保持されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 前記陽極と前記陰極は，縁部に沿って活物質が存在しない無地部をそれぞれ有し，前記それぞれの無地部に前記集電板が電気的に接触されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 前記接触部はスリット状に形成されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 前記集電板は，少なくとも二つの前記接触部を有し，前記少なくとも二つの接触部は，前記集電板の中心に対して対称に配置されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 前記コンテナは略円筒形に形成されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 前記コンテナは略角形に形成されることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
- 陽極と陰極とがセパレータを介在して巻き取られて形成される電極群と，
前記陽極と前記陰極の少なくともいずれか一方に電気的に接続される渦巻状の接触部を有する集電板と，を備える二次電池の電極組立体であって，
前記集電板は，隣り合う前記接触部の間に前記集電板の一部を貫通して渦巻状に形成された貫通部を有することを特徴とする，二次電池の電極組立体。 - 前記電極は，縁部に沿って活物質が存在しない無地部を有し，前記接触部は前記無地部に接触されて保持されることを特徴とする，請求項８に記載の二次電池の電極組立体。
- 前記陽極と前記陰極は，縁部に沿って活物質が存在しない無地部をそれぞれ有し，同じ極性を有する前記電極の無地部は互いに対向して配置され，前記同じ極性を有する電極の無地部に前記集電板がそれぞれ電気的に接続されることを特徴とする，請求項８に記載の二次電池の電極組立体。
- 前記集電板の接触部は，前記電極群の巻き付け方向に沿って形成されることを特徴とする，請求項８に記載の二次電池の電極組立体。
- プレートと，
前記プレートに渦巻状に突出形成された接触部と，
前記接触部間に沿って前記プレートの一部が貫通されて，前記接触部間に渦巻状に形成された貫通部と，
を備えることを特徴とする，二次電池の集電板。 - 前記接触部はスリット状に形成されることを特徴とする，請求項１２に記載の二次電池の集電板。
- 前記接触部は，前記プレートの中心に対して少なくとも二つが対称に配置されることを特徴とする，請求項１２に記載の二次電池の集電板。
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