JP4313581B2

JP4313581B2 - Sealing jig

Info

Publication number: JP4313581B2
Application number: JP2003016562A
Authority: JP
Inventors: 圭一菅井; 禮吉大辻; 賢二松葉
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-24
Also published as: JP2004225448A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や床等の目地に乾式のシール材を充填する際に用いるシール材充填治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、隣接する壁パネル等のパネル間の目地に長尺のシール材を充填して壁等の防水性を確保することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３０２７９１号公報（図面等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シール材は弾性を有するゴム系材料等で形成されているために、手で押し込んで充填すると、不用意な変形や傾きが生じた状態で目地に充填されることがあり、目地の側面とシール材との間に隙間が生じて防水性が低下することがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材を目地に充填することができるシール材充填用治具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るシール材充填用治具は、壁５０に形成された目地２に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材Ａを目地２に充填するためのシール材充填用治具であって、シール材Ａの縦片を挟持して支持しながら目地２にシール材Ａの一部を差し込むための一対の差し込み片１０と、目地２に差し込まれたシール材Ａをさらに目地２に押し込むための充填ローラ２１とを備え、上記差し込み片の先端はその間にシール材を挟持した状態で目地に挿入自在に形成して成ることを特徴とするものであり、シール材Ａの一部を差し込み片１０により支持しながら目地２に差し込むことができ、差し込み片１０の支持により不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａを目地２に充填することができるものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るシール材充填用治具は、請求項１に加えて、目地に差し込まれたシール材Ａの表面に接触しながら転動することによりシール材Ａを押圧するための押さえローラ２３と、押さえローラ２３の両側方において目地２の開口縁部に接触しながら転動する補助ローラ２２とを備えて充填ローラ２１を形成して成ることを特徴とするものであり、補助ローラ２２で押さえローラ２３をガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係るシール材充填用治具は、請求項２に加えて、押さえローラ２３と補助ローラ２２とをそれぞれ独立して回転自在に形成して成ることを特徴とするものであり、充填ローラ２１でシール材Ａを押し込む際に生じる押さえローラ２３と補助ローラ２２との周速の差を、押さえローラ２３と補助ローラ２２がそれぞれ独立して回転することにより吸収することができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係るシール材充填用治具は、請求項２又は３において、押さえローラ２３の幅寸法を目地２の幅寸法に応じて可変自在に形成して成ることを特徴とするものであり、目地２の幅寸法に誤差があってもそれに追随させて押さえローラ２３の幅寸法を変えることができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明のシール材充填用治具を示す。このシール材充填用治具は、透明なアクリル板等で形成される左右一対の支持板２０、２０の間の前後（シール材充填用治具の走行方向における一端側と他端側）にローラを回転自在に設けて形成されている。一対の支持板２０、２０は複数個のボルト４０などで連結されている。一対の支持板２０、２０の間の一端側（後側）に設けた一方のローラは充填ローラ２１として形成されるものであって、図２に示すように、一対の補助ローラ２２と一対の押さえローラ２３とで構成されている。補助ローラ２２は円盤状に形成されている。また、押さえローラ２３は円盤状の本体部２４と、本体部２４の外周面に全周に亘って一体的に突設された凸部２５とで構成されている。本体部２４にはその中心部分を囲むようにして凹部２６が設けられており、凹部２６は本体部２４の内面に開口されている。また、凸部２５は本体部２４の内面に近い方の外周面端部に沿って形成されている。
【００１２】
そして、一対の押さえローラ２３を内面同士を対向させて近接配置すると共に各押さえローラ２３の外面に補助ローラ２２の片面を対向させて近接配置することによって、充填ローラ２１が形成されている。また、充填ローラ２１の内部にはコイルバネ等の弾性体２７が設けられている。この弾性体２７は一対の押さえローラ２３の対向する凹部２６に亘って収納されているものであり、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３は互いに近接離間自在に形成されている。さらに、凸部２５の先部は補助ローラ２２の周端面よりも外側に突出するように形成されている。このような充填ローラ２１には各押さえローラ２３と各補助ローラ２２の中心を厚み方向で貫通する貫通孔２８が形成されており、この貫通孔２８に回転軸２９を差し込むと共に回転軸２９の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸２９を架設することによって、支持板２０、２０間に充填ローラ２１を回転自在に取り付けることができる。ここで、押さえローラ２３及び補助ローラ２２はそれぞれ独立して回転することができるものである。
【００１３】
一方、一対の支持板２０、２０の間の他端側（前側）に設けた他方のローラは左右一対の支持ローラ３０であって、上記補助ローラ２２と同様に円盤状に形成されている。また、支持ローラ３０、３０には厚み方向に貫通する回転軸３１が設けられており、回転軸３１の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸３１を架設することによって、支持板２０、２０間に支持ローラ３０が回転自在に取り付けられている。ここで、一対の支持ローラ３０、３０の間には間隙３３が設けられている。
【００１４】
上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面は、支持板２０の正面（シール材Ａの充填時にパネル１側に向く面）及び背面（シール材Ａの充填時にパネル１と反対側に向く面）よりも外側に突出した状態で設けられている。また、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０の周面はほぼ同じ高さ位置に形成されており、従って、充填ローラ２１の押さえローラ２３の凸部２５の先部は支持ローラ３０の周面よりも外側に突出していることになる。また、上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０はクッション性の高いシリコーンゴム（ネオプレンゴム）等の弾性材料で形成することができる。
【００１５】
シール材充填用治具の正面側には把持部３２が突設されていると共に支持板２０、２０の間で充填ローラ２１と支持ローラ３０の間には一対の差し込み片１０が設けられている。差し込み片１０はステンレス鋼等の金属材料で形成されるものであって、図１３に示すように、一対の差し込み片１０はやや間隔をおいて互いに対向するように配設されている。また、差し込み片１０はその基部を固定具３５で各支持板２０に一つずつ固定して取り付けられていると共に差し込み片１０はシール材充填用治具の背面側に向かって傾いて取り付けられており、これにより、図３に示すように、差し込み片１０の先端は充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面よりも背面側に突出している。さらに、一対の差し込み片１０、１０の間の間隙は、図１３に示すように、充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００１６】
また、差し込み片１０と後側のローラである支持ローラ３０の間において支持板２０にはガイド片４５が設けられている。このガイド片４５は前後方向に長く且つ目地２の幅寸法よりもやや小さな幅寸法を有して形成されるものであって、支持板２０の背面側に突出するように設けられている。支持板２０の背面からのガイド片４５の突出寸法は、支持板２０の背面からの凸部２５の突出寸法と同程度である。また、ガイド片４５は一対の差し込み片１０、１０の間の間隙と充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００１７】
図４には本発明を好適に用いることができるシール材Ａの一例を示す。このシール材Ａは弾性を有するゴム系材料等で形成されるものであって、例えば、天然ゴムあるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やシリコーンゴムなどの合成ゴムを用いることができるが、これに限定されるものではない。また、このシール材Ａは一対の連結片３、３と、各連結片３、３の後端に突設された一対の接着片４、４と、連結片３、３の前端に形成される支点部７と、支点部７の前側に接着片４、４とほぼ平行な覆い片６を設けて断面略Ｈ型で長尺に形成されたものであって、連結片３、３は上記の支点部７により前端のみが連結されている。従って、連結片３の基部及び支点部７が弾性変形することにより一対の連結片３、３は支点部７を中心（支点）として互いに近接離間自在に形成されるものである。また、上記の接着片４、４は互いに反対方向に向いて突設されているものである。このシール材Ａにおいて縦片は一対の連結片３、３であり、横片は一対の接着片４、４と覆い片６である。
【００１８】
上記のシール材Ａは壁５０の表面に形成された目地２の開口から押し込み、目地２の側面に接着片４、４の先端面をそれぞれ接着剤５で接着することにより目地２に充填されるものである。ここで、シール材Ａは連結片３、３が互いに近接した状態、つまり互いに離間していない状態で目地２に充填されるものである。そして、壁５０が複数枚のパネル１を縦横に並列して形成されている場合、隣り合うパネル１、１が気温変化等により面方向と平行な方向に伸縮して目地２の幅寸法が変動した場合であっても、連結片３、３が互いに近接離間することによって目地２の幅寸法の変動に追随することができ、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａがパネル１の端面（目地２の側面）１ａから剥離しにくくなり、シール信頼性（防水信頼性）を高くすることができるものである。
【００１９】
そして、本発明のシール材充填用治具を用いて上記のようなシール材Ａを壁５０の目地２に充填するにあたっては次のようにして行う。まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの両連結片３、３を差し込むことによって、図５、６に示すようにシール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、図１２に示すように、シール材Ａの両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で挟まれて互いに近接した状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００２０】
上記のようにしてシール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端及びガイド片４５を挿入するようにしてシール材充填用治具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、図１２に示すように、両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で挟持された状態で挿入されるために、両連結片３、３はほとんど離間しない状態で目地２に押し込まれるものであり、これにより、シール材Ａに不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むことができる。
【００２１】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用治具を目地２の長手方向（鉛直方向であって、図７、８において紙面と直交する方向）に沿って上方又は下方に走行（移動）させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａを上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの覆い片６をその表面側から押さえローラ２３の凸部２５で押圧しながら覆い片６を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａ全体が目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにしてシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００２２】
上記のようにして凸部２５でシール材Ａを押圧するとき、図７に示すように、両方の凸部２５の先部は目地２に差し込まれながら目地２内をその長手方向に沿って移動することになるが、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填するためには、シール材Ａがその厚み方向に押さえローラ２３で真っ直ぐに押圧されることが好ましい。そこで、本発明では押さえローラ２３の両側方に補助ローラ２２を設けるようにしたものであり、これにより、補助ローラ２２で押さえローラ２３をガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラ２３でシール材Ａを厚み方向に真っ直ぐ押圧することができて不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【００２３】
また、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填するためには、凸部２５はその側面が目地２の側面に摺接しながら移動する方が好ましい。しかしながら、目地２の幅寸法は誤差によって全長に亘って一定ではない。そこで、上記のシール材充填用治具は一対の凸部２５の幅寸法（二つの凸部２５の幅寸法の合計）が目地２の幅寸法に応じて可変自在に形成されている。すなわち、凸部２５が目地２の幅寸法の広い部分を通過する際には、図８（ｂ）に示すように、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３の間隔が広がって一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて広がるものであり、逆に、凸部２５が目地２の幅寸法の狭い部分を通過する際には、図８（ａ）に示すように、一対の凸部２５が目地２の側面で両側から押され、弾性体２７の弾性力に抗して一対の押さえローラ２３の間隔が狭まって、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて狭まるものである。そして、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の幅寸法に応じて可変するので、凸部２５の側面を目地２の側面に摺接させながら移動させることができ、さらに不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａを目地２に充填することができるものである。尚、一対の凸部２５の幅寸法の可変は±２ｍｍ程度にすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記のシール材充填用治具はシール材Ａを充填する際に、押さえローラ２３と補助ローラ２２とがそれぞれ独立して回転するために、シール材Ａの延伸を防止することができるものである。すなわち、押さえローラ２３の半径（押さえローラ２３の中心から凸部２５の周面までの距離）は補助ローラ２２の半径よりも大きいために、押さえローラ２３と補助ローラ２２とが同じ速さで回転すると、これらの周速の差（押さえローラ２３の方が大きい）が生じ、シール材Ａに凸部２５により引張り力が加わってシール材Ａが延伸される恐れがある。そこで、押さえローラ２３と補助ローラ２２とをそれぞれ独立して回転するようにしたものであり、これにより、押さえローラ２３と補助ローラ２２の周速さをほぼ一定にすることができてシール材Ａに凸部２５による引張り力が加わりにくくなり、シール材Ａが延伸されにくくなるものである。
【００２５】
また、本発明のシール材充填用治具はガイド片４５を目地２に挿入した状態で壁５０の表面を走行させることによって、ガイド片４５を目地２でガイドしながら安定して走行させることができ、シール材充填用治具の前部が左右にぶれないようにすることができてシール材Ａの充填が行いやすいものである。
【００２６】
尚、本発明のシール材充填用治具は、上から下に向かって鉛直下向きに移動させる場合と、下から上に向かって鉛直上向きに移動させる場合のいずれでも使用することができるが、いずれの場合も支持ローラ３０を充填ローラ２１よりも前側に位置させた状態で壁５０の表面側に配置して移動（前進）させるものである。
【００２７】
上記では、壁５０を複数枚のパネル１を並列して形成する場合について説明したが、これに限らず、例えば、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で壁５０を構成しても良い。また、シール材Ａの断面形状も図４のものに限定されず、各種のものを使用することができ、例えば、図４のものにおいて一対の連結片３、３を一体化したような形状、すなわち、一つの連結片３と、連結片３の後端に突設された一対の接着片４、４と、連結片３の前端に形成される覆い片６とを設けることによって、図１４に示すような断面略Ｈ型で長尺に形成されたシール材Ａを用いてもよく、このシール材Ａも上記と同様にして目地２に施工することができる。
【００２８】
図９には、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で形成した壁５０の目地２にシール材Ａを充填する場合の一例を示す。ここで、シール材Ａは四角筒状に形成された胴部５１と、胴部５１の表面側と裏面側の両側端部に突設されたフィン５２とを設けて長尺に形成されるものである。このシール材Ａにおいて縦片は胴部５１であり、横片はフィン５２である。
【００２９】
そして、このシール材Ａを目地２に充填するにあたっては、上記と同様にして行うことができる。すなわち、まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの胴部５１を差し込むことによって、シール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、シール材Ａの胴部５１は図９（ａ）に示すように一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００３０】
上記のようにしてシール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端を挿入するようにしてシール材充填用治具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態で挿入されるために、傾かないように目地２に押し込まれるものであり、これにより、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むことができる。
【００３１】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用治具を目地２の長手方向に沿って上方又は下方に移動させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａを上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの胴部５１をその表面側から押さえローラ２３の凸部２５で押圧しながらフィン５２を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａ全体が目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにして図９（ｂ）に示すようにシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００３２】
図１１には、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で形成した壁５０の目地２にシール材Ａを充填する場合の他例を示す。ここで、シール材Ａは四角筒状に形成された胴部５１と、胴部５１の両側面に突設された複数のフィン５２と、胴部５１の表面側の両側端部に突設された係止片５３とを備えて長尺に形成されるものである。このシール材Ａにおいて縦片は胴部５１であり、横片はフィン５２と係止片５３である。このシール材Ａを目地２に充填すると、係止片５３が目地２の開口縁部に係止されることになり、従って、シール材Ａはその表面側が壁５０の表面よりも係止片５３の厚み分だけ突出した状態で充填されるものである。
【００３３】
上記のようなシール材Ａを目地２に充填する場合は、図２とは異なる充填ローラ２１を備えたシール材充填用治具を用いるようにする。すなわち、図１０に示すように、充填ローラ２１は一対の補助ローラ２２の間に一つの円盤状の押さえローラ２３を設けて形成されるものであり、また、押さえローラ２３の径は補助ローラ２２の径よりも小さく形成されており、押さえローラ２３の周面が補助ローラ２２の周面よりも内側（中心側）に位置して突出しないように形成されている。
【００３４】
そして、このシール材Ａを目地２に充填するにあたっては、上記と同様にして行うことができる。すなわち、まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの胴部５１を差し込むことによって、シール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、図１１（ａ）に示すように、係止片５３と最も表面側に位置するフィン５２との間においてシール材Ａの胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００３５】
上記のようにしてシール材充填用治具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端を挿入するようにしてシール材充填用治具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの胴部５１の厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態で挿入されるために、傾かないように目地２に押し込まれるものであり、これにより、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの胴部５１の厚み方向の大部分を目地２に差し込むことができる。
【００３６】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用治具を目地２の長手方向に沿って下方に移動させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａの胴部５１を上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの胴部５１をその表面側から押さえローラ２３で押圧しながら胴部５１を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａが係止片５３の厚み分を残して目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにして図１１（ｂ）に示すようにシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、壁に形成された目地に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材を目地に充填するためのシール材充填用治具であって、シール材の縦片を挟持して支持しながら目地にシール材の一部を差し込むための一対の差し込み片と、目地に差し込まれたシール材をさらに目地に押し込むための充填ローラとを備え、上記差し込み片の先端はその間にシール材を挟持した状態で目地に挿入自在に形成するので、シール材の一部を差し込み片により支持しながら目地に差し込むことができ、差し込み片の支持により不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材を目地に一様な深さに且つスピーディに充填することができるものである。
【００３８】
また、本発明の請求項２の発明は、目地に差し込まれたシール材の表面に接触しながら転動することによりシール材を押圧するための押さえローラと、押さえローラの両側方において目地の開口縁部に接触しながら転動する補助ローラとを備えて充填ローラを形成するので、補助ローラで押さえローラをガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【００３９】
また、本発明の請求項３の発明は、押さえローラと補助ローラとをそれぞれ独立して回転自在に形成するので、充填ローラでシール材を押し込む際に生じる押さえローラと補助ローラとの周速さの差を、押さえローラと補助ローラがそれぞれ独立して回転することにより吸収することができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【００４０】
また、本発明の請求項４の発明は、押さえローラの幅寸法を目地の幅寸法に応じて可変自在に形成するので、目地の幅寸法に誤差があってもそれに追随させて押さえローラの幅寸法を変えることができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の充填ローラの一例を示す断面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】シール材の一例を示す断面図である。
【図５】同上のシール材の支持状態を示す斜視図である。
【図６】同上のシール材の支持状態を示す側面図である。
【図７】同上のシール材の充填を示す断面図である。
【図８】同上のシール材の充填を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図９】同上のシール材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１０】同上の充填ローラの他例を示す断面図である。
【図１１】同上のシール材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１２】同上の差し込み片によるシール材の保持状態を示す断面図である。
【図１３】同上の本発明の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１４】同上のシール材の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
２目地
１０差し込み片
２２補助ローラ
２３押さえローラ
Ａシール材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a sealing material filling used when filling dry sealing materials on joints such as walls and floors. jig It is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has been practiced to fill a joint between adjacent panels such as a wall panel with a long sealing material to ensure waterproofness of the wall (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 9-302791 A (drawings etc.)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the sealing material is formed of an elastic rubber-based material or the like, if it is filled by pushing it in by hand, the joint may be filled with inadvertent deformation or inclination. In some cases, a gap is generated between the sealing member and the sealing material, resulting in a decrease in waterproofness.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and is for filling a sealing material that is less likely to cause inadvertent deformation and inclination and can be filled with a sealing material. jig Is intended to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For filling a sealing material according to claim 1 of the present invention jig Is for filling a sealing material for filling the joint 2 with a long sealing material A having a vertical piece and a horizontal piece by running along the joint 2 formed on the wall 50. jig In order to insert a part of the sealing material A into the joint 2 while sandwiching and supporting the vertical piece of the sealing material A A pair of The insertion piece 10 and a filling roller 21 for further pushing the sealing material A inserted into the joint 2 into the joint 2 are provided. The tip of the insertion piece is formed so that it can be inserted into the joint with a sealant sandwiched between them. It is characterized in that it can be inserted into the joint 2 while supporting a part of the sealing material A by the insertion piece 10, and the support of the insertion piece 10 makes it difficult to cause inadvertent deformation and inclination. The sealing material A can be filled in the joint 2.
[0007]
Further, for sealing material filling according to claim 2 of the present invention jig In addition to claim 1, there are a pressing roller 23 for pressing the sealing material A by rolling while contacting the surface of the sealing material A inserted into the joint, and a joint 2 on both sides of the pressing roller 23. The filling roller 21 is formed with an auxiliary roller 22 that rolls while being in contact with the opening edge, and the auxiliary roller 22 guides the pressing roller 23 to make it difficult to tilt. Thus, inadvertent deformation and inclination due to the pressing of the pressing roller 23 can be made less likely to occur in the sealing material A.
[0008]
Further, for sealing material filling according to claim 3 of the present invention jig In addition to claim 2, the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 are formed independently of each other so as to be freely rotatable, and are generated when the sealing material A is pushed in by the filling roller 21. The difference in the peripheral speed between the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 can be absorbed by the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 rotating independently of each other. It can be made harder to occur in the sealing material A.
[0009]
Moreover, for sealing material filling according to claim 4 of the present invention jig Is characterized in that the width dimension of the pressing roller 23 is formed variably in accordance with the width dimension of the joint 2, and there is an error in the width dimension of the joint 2. Also, the width dimension of the pressing roller 23 can be changed by following it, and the sealing material A can be made less likely to be inadvertently deformed or inclined due to the pressing of the pressing roller 23.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0011]
FIG. 1 is for filling the sealing material of the present invention. jig Indicates. For filling this sealing material jig Is a front and rear between a pair of left and right support plates 20, 20 formed of a transparent acrylic plate or the like (for sealing material filling) jig The rollers are rotatably provided on one end side and the other end side in the traveling direction. The pair of support plates 20 and 20 are connected by a plurality of bolts 40 and the like. One roller provided on one end side (rear side) between the pair of support plates 20 and 20 is formed as a filling roller 21, and as shown in FIG. 2, a pair of auxiliary rollers 22 and a pair of rollers are formed. It is comprised with the pressing roller 23. The auxiliary roller 22 is formed in a disk shape. The pressing roller 23 includes a disc-shaped main body 24 and a convex portion 25 that protrudes integrally from the outer peripheral surface of the main body 24 over the entire circumference. The main body 24 is provided with a recess 26 so as to surround the central portion thereof, and the recess 26 is opened on the inner surface of the main body 24. Further, the convex portion 25 is formed along the end portion of the outer peripheral surface closer to the inner surface of the main body portion 24.
[0012]
The filling roller 21 is formed by arranging the pair of pressing rollers 23 in close proximity with the inner surfaces facing each other and arranging the auxiliary roller 22 in close proximity on the outer surface of each pressing roller 23. An elastic body 27 such as a coil spring is provided inside the filling roller 21. The elastic body 27 is accommodated across the opposing recesses 26 of the pair of pressing rollers 23, and the pair of pressing rollers 23 are formed so as to be close to and away from each other by the elastic force of the elastic body 27. Further, the tip of the convex portion 25 is formed so as to protrude outward from the peripheral end surface of the auxiliary roller 22. Such a filling roller 21 is formed with a through hole 28 that penetrates the center of each pressing roller 23 and each auxiliary roller 22 in the thickness direction. A rotation shaft 29 is inserted into the through hole 28 and the end of the rotation shaft 29 is inserted. The filling roller 21 can be rotatably mounted between the support plates 20 and 20 by connecting the portion to the support plate 20 and installing the rotation shaft 29 between the support plates 20 and 20. Here, the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 can rotate independently of each other.
[0013]
On the other hand, the other roller provided on the other end side (front side) between the pair of support plates 20, 20 is a pair of left and right support rollers 30, and is formed in a disk shape like the auxiliary roller 22. The support rollers 30 and 30 are provided with a rotating shaft 31 penetrating in the thickness direction. The end of the rotating shaft 31 is connected to the support plate 20, and the rotation shaft 31 is installed between the support plates 20 and 20. Thus, the support roller 30 is rotatably mounted between the support plates 20 and 20. Here, a gap 33 is provided between the pair of support rollers 30.
[0014]
The peripheral surfaces of the filling roller 21 and the support roller 30 are a front surface (a surface facing the panel 1 when the sealing material A is filled) and a back surface (a surface facing the opposite side of the panel 1 when the sealing material A is filled). ) And projecting outward. Further, the peripheral surfaces of the auxiliary roller 22 and the support roller 30 of the filling roller 21 are formed at substantially the same height, and therefore the tip of the convex portion 25 of the pressing roller 23 of the filling roller 21 is the periphery of the support roller 30. It protrudes outward from the surface. The filling roller 21 and the support roller 30 can be formed of an elastic material such as silicone rubber (neoprene rubber) having a high cushioning property.
[0015]
For sealing material filling jig A grip portion 32 is provided on the front side of the plate, and a pair of insertion pieces 10 are provided between the support plates 20 and 20 and between the filling roller 21 and the support roller 30. The insertion piece 10 is made of a metal material such as stainless steel, and as shown in FIG. 13, the pair of insertion pieces 10 are disposed so as to face each other with a slight gap therebetween. In addition, the insertion piece 10 is attached to the support plate 20 with its base fixed to the support plate 20 one by one with a fixture 35, and the insertion piece 10 is used for filling a sealing material. jig Thus, as shown in FIG. 3, the tip of the insertion piece 10 protrudes to the back side from the peripheral surfaces of the filling roller 21 and the support roller 30. Further, as shown in FIG. 13, the gap between the pair of insertion pieces 10, 10 is substantially located on a line connecting the convex portion 25 of the filling roller 21 and the gap 33 between the pair of support rollers 30, 30. ing.
[0016]
A guide piece 45 is provided on the support plate 20 between the insertion piece 10 and the support roller 30 which is a rear roller. The guide piece 45 is formed to have a width dimension that is long in the front-rear direction and slightly smaller than the width dimension of the joint 2, and is provided so as to protrude to the back side of the support plate 20. The projecting dimension of the guide piece 45 from the back surface of the support plate 20 is approximately the same as the projecting dimension of the convex portion 25 from the back surface of the support plate 20. The guide piece 45 is substantially located on a line connecting the gap between the pair of insertion pieces 10 and 10 and the gap 25 between the convex portion 25 of the filling roller 21 and the pair of support rollers 30 and 30.
[0017]
FIG. 4 shows an example of a sealing material A that can suitably use the present invention. The sealing material A is formed of a rubber-based material having elasticity, and for example, natural rubber or synthetic rubber such as styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), or silicone rubber is used. Yes, but not limited to this. The sealing material A is formed at a pair of connecting pieces 3 and 3, a pair of adhesive pieces 4 and 4 projecting from the rear ends of the connecting pieces 3 and 3, and the front ends of the connecting pieces 3 and 3. The fulcrum part 7 and the cover piece 6 substantially parallel to the adhesive pieces 4 and 4 are provided on the front side of the fulcrum part 7 and are formed in an elongated shape with a substantially H-shaped cross section. Only the front end is connected by the fulcrum part 7. Therefore, when the base part and the fulcrum part 7 of the connecting piece 3 are elastically deformed, the pair of connecting pieces 3 and 3 are formed so as to be close to and away from each other with the fulcrum part 7 as a center (fulcrum). The adhesive pieces 4 and 4 are provided so as to protrude in opposite directions. In this sealing material A, the vertical piece is a pair of connecting pieces 3 and 3, and the horizontal piece is a pair of adhesive pieces 4 and 4 and a covering piece 6.
[0018]
The sealing material A is filled from the opening of the joint 2 formed on the surface of the wall 50, and the tips 2 of the adhesive pieces 4, 4 are adhered to the side surfaces of the joint 2 with the adhesive 5. Is. Here, the sealing material A is filled in the joint 2 in a state where the connecting pieces 3 and 3 are close to each other, that is, in a state where they are not separated from each other. When the wall 50 is formed by arranging a plurality of panels 1 in parallel in the vertical and horizontal directions, the adjacent panels 1 and 1 expand and contract in a direction parallel to the surface direction due to a temperature change or the like, and the width dimension of the joint 2 varies. Even in this case, the connecting pieces 3 and 3 can be moved close to and away from each other to follow the change in the width dimension of the joint 2, so that the adhesive 5 is less likely to be stressed and the sealing material A is used for the panel 1. It becomes difficult to peel off from the end surface (side surface of the joint 2) 1a, and the seal reliability (waterproof reliability) can be increased.
[0019]
And for sealing material filling of the present invention jig When filling the joint 2 of the wall 50 with the sealing material A as described above, the following is performed. First, while passing the sealing material A through the gap 33 between the pair of support rollers 30, 30, the tip of the sealing material A is brought close to the rear end of the insertion piece 10, and both of the sealing material A are interposed between the pair of insertion pieces 10. By inserting the connecting pieces 3 and 3, as shown in FIGS. jig To hold the tip of the sealing material A. At this time, as shown in FIG. 12, both connecting pieces 3 and 3 of the sealing material A are sandwiched between a pair of insertion pieces 10 and 10 and are close to each other. Further, the sealing material A is held so as to be slidable along the longitudinal direction of the insertion piece 10.
[0020]
For sealing material filling as above jig After holding the front part of the sealing material A, the filling roller 21 is on the upper side and the support roller 30 is on the lower side, or the filling roller 21 is on the lower side and the support roller 30 is on the upper side, and the joint 2 into which the adhesive 5 is injected For filling the sealing material by inserting the tip of the insertion piece 10 and the guide piece 45 into jig Is arranged on the surface side of the panel 1. In this way, most of the sealing material A in the thickness direction is inserted into the joint 2 at the tip of the insertion piece 10. At this time, as shown in FIG. Therefore, both the connecting pieces 3 and 3 are pushed into the joint 2 in a state where they are hardly separated from each other, thereby making it difficult for the sealing material A to be inadvertently deformed or inclined. The thickness direction of the sealing material A Large The part can be inserted into the joint 2.
[0021]
Next, the auxiliary roller 22 and the support roller 30 of the filling roller 21 are rolled while being in contact with the surface of the wall 50 at the opening edge of the joint 2 for filling the sealing material. jig Is moved (moved) upward or downward along the longitudinal direction of the joint 2 (the vertical direction and the direction orthogonal to the paper surface in FIGS. 7 and 8), the sealing material A is moved by the tip of the insertion piece 10 above. In the same manner as described above, the sealing material A is inserted into the joint 2 sequentially (pressed in), and the covering piece 6 of the sealing material A inserted into the joint 2 by the insertion piece 10 is pressed from the surface side by the convex portion 25 of the pressing roller 23. The piece 6 is inserted to a predetermined depth from the surface of the wall 50, whereby the entire sealing material A is completely and uniformly pushed into the joint 2. In this way, the sealing material A can be uniformly and speedily filled over the entire length of the joint 2.
[0022]
When the sealing material A is pressed by the convex portion 25 as described above, the tip portions of both convex portions 25 move along the longitudinal direction of the joint 2 while being inserted into the joint 2 as shown in FIG. However, in order to fill the joint 2 without inadvertently deforming or tilting the sealing material A, the sealing material A is preferably pressed straight by the pressing roller 23 in the thickness direction. . Therefore, in the present invention, the auxiliary roller 22 is provided on both sides of the pressing roller 23, whereby the auxiliary roller 22 can guide the pressing roller 23 to make it difficult to tilt, and the pressing roller 23 seals it. The material A can be pressed straight in the thickness direction, and inadvertent deformation and inclination can be further prevented from occurring in the sealing material A.
[0023]
Further, in order to fill the joint 2 without causing the sealing material A to be inadvertently deformed or inclined, it is preferable that the convex portion 25 moves while its side surface is in sliding contact with the side surface of the joint 2. However, the width dimension of the joint 2 is not constant over the entire length due to errors. Therefore, for the above sealing material filling jig Is formed so that the width dimension of the pair of convex portions 25 (the total width dimension of the two convex portions 25) can be varied according to the width dimension of the joint 2. That is, when the convex portion 25 passes through the wide portion of the joint 2, as shown in FIG. 8B, the gap between the pair of pressing rollers 23 is widened by the elastic force of the elastic body 27. As shown in FIG. 8A, when the width of the convex portion 25 increases in accordance with the joint width of the joint 2 and the convex portion 25 passes through the narrow portion of the joint 2 on the contrary. In addition, the pair of convex portions 25 are pressed from both sides by the side surface of the joint 2, the distance between the pair of pressing rollers 23 is reduced against the elastic force of the elastic body 27, and the width dimension of the pair of convex portions 25 is the joint 2. It narrows according to the joint width. And since the width dimension of a pair of convex part 25 changes according to the width dimension of the joint 2, it can be moved, making the side surface of the convex part 25 slidably contact the side surface of the joint 2, and also inadvertent deformation and It is possible to fill the joint 2 with the sealing material A with less inclination. Note that the width of the pair of convex portions 25 can be varied about ± 2 mm, but is not limited thereto.
[0024]
Also for filling the above sealing material jig When the sealing material A is filled, since the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 rotate independently of each other, the stretching of the sealing material A can be prevented. That is, since the radius of the pressing roller 23 (the distance from the center of the pressing roller 23 to the peripheral surface of the convex portion 25) is larger than the radius of the auxiliary roller 22, the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 rotate at the same speed. Then, a difference between these peripheral speeds (the pressing roller 23 is larger) occurs, and the sealing material A may be stretched due to the tensile force applied to the sealing material A by the convex portion 25. Therefore, the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 are rotated independently of each other, whereby the peripheral speeds of the pressing roller 23 and the auxiliary roller 22 can be made substantially constant, and the sealing material A Thus, the tensile force due to the convex portion 25 is hardly applied, and the sealing material A is not easily stretched.
[0025]
Also, for filling the sealing material of the present invention jig By running the surface of the wall 50 with the guide piece 45 inserted into the joint 2, the guide piece 45 can be stably run while being guided by the joint 2. jig It is possible to prevent the front part of the lens from being left and right and to easily fill the sealing material A.
[0026]
For filling the sealing material of the present invention jig Can be used both in the case of moving vertically downward from the top to the bottom and in the case of moving vertically upward from the bottom to the top. Also, it is arranged on the front side of the wall 50 in a state where it is positioned on the front side and is moved (advanced).
[0027]
In the above description, the case where the wall 50 is formed by arranging a plurality of panels 1 in parallel has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the wall 50 may be constituted by a concrete outer wall, an ALC outer wall, or the like. Further, the cross-sectional shape of the sealing material A is not limited to that shown in FIG. 4, and various types can be used. For example, a shape in which the pair of connecting pieces 3 and 3 are integrated in FIG. That is, by providing one connecting piece 3, a pair of adhesive pieces 4, 4 protruding from the rear end of the connecting piece 3, and a covering piece 6 formed at the front end of the connecting piece 3, FIG. A sealing material A having a substantially H-shaped cross section as shown in the figure may be used, and this sealing material A can also be applied to the joint 2 in the same manner as described above.
[0028]
In FIG. 9, an example in the case of filling the sealing material A in the joint 2 of the wall 50 formed with a concrete outer wall, an ALC outer wall, etc. is shown. Here, the sealing material A is formed in a long shape by providing a barrel portion 51 formed in a square cylinder shape and fins 52 projecting from both end portions on the front and back sides of the barrel portion 51. It is. In this sealing material A, the vertical piece is the body 51 and the horizontal piece is the fin 52.
[0029]
And when filling this sealing material A into the joint 2, it can carry out similarly to the above. That is, first, while the sealing material A is passed through the gap 33 between the pair of support rollers 30, 30, the tip of the sealing material A is brought close to the rear end of the insertion piece 10, and the sealing material A is interposed between the pair of insertion pieces 10. For filling the sealing material by inserting the body part 51 jig To hold the tip of the sealing material A. At this time, the body 51 of the sealing material A is in a state of being sandwiched between the pair of insertion pieces 10 and 10 as shown in FIG. Further, the sealing material A is held so as to be slidable along the longitudinal direction of the insertion piece 10.
[0030]
For sealing material filling as above jig After holding the front part of the sealing material A, the filling roller 21 is on the upper side and the support roller 30 is on the lower side, or the filling roller 21 is on the lower side and the support roller 30 is on the upper side, and the joint 2 into which the adhesive 5 is injected For filling the sealing material by inserting the tip of the insertion piece 10 into jig Is arranged on the surface side of the panel 1. In this way, most of the sealing material A in the thickness direction is inserted into the joint 2 at the tip of the insertion piece 10, but at this time, the body 51 is inserted between the pair of insertion pieces 10 and 10. In addition, it is pushed into the joint 2 so as not to incline, so that it is difficult to cause inadvertent deformation and inclination, and most of the sealing material A in the thickness direction can be inserted into the joint 2.
[0031]
Next, the auxiliary roller 22 and the support roller 30 of the filling roller 21 are rolled while being in contact with the surface of the wall 50 at the opening edge of the joint 2 for filling the sealing material. jig Is moved upward or downward along the longitudinal direction of the joint 2, and the sealing material A is sequentially inserted (pressed) into the joint 2 in the same manner as described above by the tip of the insertion piece 10, and at the same time by the insertion piece 10. The fin 52 is inserted to a predetermined depth from the surface of the wall 50 while pressing the body portion 51 of the sealing material A inserted into 2 with the convex portion 25 of the pressing roller 23 from the surface side. The entire sealing material A is pushed completely and uniformly into the joint 2. In this way, the sealing material A can be uniformly and speedily filled over the entire length of the joint 2 as shown in FIG.
[0032]
FIG. 11 shows another example in which the sealing material A is filled in the joint 2 of the wall 50 formed of a concrete outer wall, an ALC outer wall, or the like. Here, the sealing material A is protruded from the body portion 51 formed in a square tube shape, a plurality of fins 52 protruding from both side surfaces of the body portion 51, and both end portions on the surface side of the body portion 51. It is formed in a long shape with the locking piece 53. In this sealing material A, the vertical piece is the body 51, and the horizontal pieces are the fins 52 and the locking pieces 53. When the sealing material A is filled in the joint 2, the locking piece 53 is locked to the opening edge of the joint 2, and therefore, the sealing material A has a surface side that is more locking than the surface of the wall 50. It is filled in a state protruding by the thickness of.
[0033]
When filling the joint 2 with the sealing material A as described above, the sealing material is provided with a filling roller 21 different from that shown in FIG. jig To use. That is, as shown in FIG. 10, the filling roller 21 is formed by providing one disc-shaped pressing roller 23 between a pair of auxiliary rollers 22, and the diameter of the pressing roller 23 is the auxiliary roller 22. The peripheral surface of the pressing roller 23 is located on the inner side (center side) of the auxiliary roller 22 so as not to protrude.
[0034]
And when filling this sealing material A into the joint 2, it can carry out similarly to the above. That is, first, while the sealing material A is passed through the gap 33 between the pair of support rollers 30, 30, the tip of the sealing material A is brought close to the rear end of the insertion piece 10, and the sealing material A is interposed between the pair of insertion pieces 10. For filling the sealing material by inserting the body part 51 jig To hold the tip of the sealing material A. At this time, as shown in FIG. 11A, the body 51 of the sealing material A is sandwiched between the pair of insertion pieces 10 and 10 between the locking piece 53 and the fin 52 located on the most surface side. It has become. Further, the sealing material A is held so as to be slidable along the longitudinal direction of the insertion piece 10.
[0035]
For sealing material filling as above jig After holding the front part of the sealing material A, the filling roller 21 is on the upper side and the support roller 30 is on the lower side, or the filling roller 21 is on the lower side and the support roller 30 is on the upper side, and the joint 2 into which the adhesive 5 is injected For filling the sealing material by inserting the tip of the insertion piece 10 into jig Is arranged on the surface side of the panel 1. In this way, most of the body 51 of the sealing material A in the thickness direction is inserted into the joint 2 at the tip of the insertion piece 10. At this time, the body 51 is sandwiched between the pair of insertion pieces 10 and 10. In order to be inserted, it is pushed into the joint 2 so as not to be inclined, and thereby, it is difficult to cause inadvertent deformation and inclination, and most of the trunk portion 51 of the sealing material A in the thickness direction is put into the joint 2. Can be plugged in.
[0036]
Next, the auxiliary roller 22 and the support roller 30 of the filling roller 21 are rolled while being in contact with the surface of the wall 50 at the opening edge of the joint 2 for filling the sealing material. jig Is moved downward along the longitudinal direction of the joint 2 so that the body 51 of the sealing material A is sequentially inserted (pressed) into the joint 2 in the same manner as described above by the tip of the insertion piece 10 and the insertion piece 10. The body 51 is inserted to a predetermined depth from the surface of the wall 50 while pressing the body 51 of the sealing material A inserted into the joint 2 by the pressing roller 23 from the surface side. The material A is completely and uniformly pushed into the joint 2 leaving the thickness of the locking piece 53. In this way, the sealing material A can be uniformly and speedily filled over the entire length of the joint 2 as shown in FIG.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention is a seal for filling a joint with a long sealing material having a vertical piece and a horizontal piece by running the wall surface along the joint formed on the wall. For filling materials jig In order to insert a part of the sealing material into the joint while holding and supporting the vertical piece of the sealing material A pair of Equipped with an insertion piece and a filling roller for further pushing the sealing material inserted into the joint into the joint The tip of the insertion piece is formed so as to be freely inserted into the joint with a sealant sandwiched between them. Therefore, a part of the sealing material can be inserted into the joint while being supported by the insertion piece. It can be filled quickly.
[0038]
The invention according to claim 2 of the present invention includes a pressing roller for pressing the sealing material by rolling while contacting the surface of the sealing material inserted into the joint, and opening of the joint on both sides of the pressing roller. Since the filling roller is formed with an auxiliary roller that rolls while being in contact with the edge portion, the auxiliary roller can guide the pressing roller to make it difficult to tilt, and inadvertent deformation and inclination due to pressing of the pressing roller can be prevented. It can be made more difficult to occur in the sealing material.
[0039]
In the invention according to claim 3 of the present invention, the pressing roller and the auxiliary roller are formed to be independently rotatable, so that the peripheral speed between the pressing roller and the auxiliary roller generated when the sealing material is pushed in by the filling roller. This difference can be absorbed by the rotation of the pressing roller and the auxiliary roller independently of each other, and inadvertent deformation and inclination due to the pressing of the pressing roller can be further prevented from occurring in the sealing material.
[0040]
In the invention according to claim 4 of the present invention, since the width dimension of the pressing roller is formed to be variable according to the width dimension of the joint, even if there is an error in the width dimension of the joint, the width of the pressing roller can be followed. The dimensions can be changed, and inadvertent deformation and inclination due to the pressing of the pressing roller can be made more difficult to occur in the sealing material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the same filling roller.
FIG. 3 is a side view of the above.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a sealing material.
FIG. 5 is a perspective view showing a support state of the sealing material.
FIG. 6 is a side view showing a support state of the sealing material.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the filling of the sealing material.
8A and 8B are cross-sectional views showing the filling of the sealing material.
FIGS. 9A and 9B show other examples of the sealing material of the same, and FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views. FIGS.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the same filling roller.
FIGS. 11A and 11B show another example of the sealing material of the same, and FIGS.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is held by the insertion piece same as above.
FIG. 13 is a rear view showing an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing another example of the sealing material.
[Explanation of symbols]
2 joints
10 Inserts
22 Auxiliary roller
23 Pressing roller
A Sealing material

Claims

A sealing material filling jig for filling a joint with a long sealing material having a vertical piece and a horizontal piece by running the wall surface along the joint formed on the wall, the vertical piece of the sealing material A pair of insertion pieces for inserting a part of the sealing material into the joint while supporting and holding, and a filling roller for further pushing the sealing material inserted into the joint, the tip of the insertion piece A sealing material filling jig, which is formed so as to be freely inserted into a joint with a sealing material sandwiched therebetween .

A pressing roller for pressing the sealing material by rolling while contacting the surface of the sealing material inserted into the joint, and an auxiliary roller for rolling while contacting the opening edge of the joint on both sides of the pressing roller; The sealing material filling jig according to claim 1, wherein a filling roller is formed.

3. The sealing material filling jig according to claim 2, wherein the pressing roller and the auxiliary roller are formed to be independently rotatable.

The jig for filling a sealing material according to claim 2 or 3, wherein the width of the pressing roller is formed to be variable according to the width of the joint.