JP4310774B2

JP4310774B2 - コンロッドアッセンブリ

Info

Publication number: JP4310774B2
Application number: JP2003119591A
Authority: JP
Inventors: 真司大石; 直樹柴本
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP2004324760A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンジンに用いられるコンロッドアッセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンに用いられるコンロッドは、棒鋼材、板材からの鍛造、焼結、または拘束加圧成形等により製造されている。この他に、鋼板のプレス加工により打ち抜き形成される場合がある。コンロッドを、このような鍛造や焼結で製造する場合、工程数が多いため、コスト削減が困難である。また、コンロッドに穴等の加工を行う場合、研削等を行うので、更に工数が増えてしまう。
【０００３】
通常のプレスで打ち抜き形成したコンロッドの場合は、図８に示すように大端部３０や小端部３１の内径面３２に形成される破断面３２ａの影響で、その内径面３２に軸受３３を圧入した時、軸受３３が傾いてしまう。このため、研削や研磨の後工程が必要となり、コスト高となる。これを改善するものとして、本出願人は、先にファインブランキングプレスで打ち抜き形成したコンロッドを提案した（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３２７７３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１で開示されたファインブランキングプレスによると、内径面における破断面の占める割合が少なくなり、せん断面の占める割合が多くなるため、通常のプレス打ち抜きに比べて軸受の圧入時の傾きが少なくなる。しかし、ファインブランキングプレスは特殊なプレスのため、加工コストが高くなる。またファインブランキングプレスによっても破断面及びスプリングバックの影響があって、図９に強調して示すように、大端部３０や小端部３１の内径面３２がテーパ面となる。そのため内径面３２に軸受３３を圧入した時に、軸受３３がある程度は傾いてしまう。
【０００６】
このような課題を解消するものとして、鋼板製の分割コンロッド部品を積層してコンロッドとしたものが提案されている（特願２００１−３５７３２２）。積層された各分割コンロッド部品は、その大端部分および小端部分に軸受等の円環状部品を圧入することで相互に結合する。しかし、円環状部品の圧入だけでは分割コンロッド部品の相互のばらけが懸念される。また、大端部分と小端部分間のロッド部分の曲げ強度が不足し易く、また座屈強度も不足する。
【０００７】
この発明の目的は、簡単でかつ安価に製造でき、大端部分や小端部分に取付けられる軸受等の傾きが回避され、かつ分割コンロッド部品の相互の結合が堅固に行え、曲げ強度と座屈強度の向上も図れるコンロッドアッセンブリを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明のコンロッドアッセンブリは、それぞれ大端部分、小端部分、およびロッド部分を有し、上記大端部分および小端部分に内径孔を有する板状の分割コンロッド部品を３枚以上積層し、上記ロッド部分にプレス加工した結合用の突起と、この突起の裏面に生じた凹部との噛み合い、または上記突起とは別に形成された貫通穴との噛み合いによって、隣合う分割コンロッド部品同士が互いに結合されるように、上記分割コンロッド部品の積層された積層体を一体に固定したものである。上記各分割コンロッド部品は、素材板材のプレス打ち抜き品であって、これら各分割コンロッド部品は、打ち抜き加工面が、ポンチ進入側から順に、だれ部、せん断面、および破断面が順に続く面であって、上記破断面の部分はポンチ通り抜け側が凹むテーパ状であり、上記内径孔では、上記打ち抜き加工面におけるせん断面の部分が破断面の部分に比べて小径であり、上記分割コンロッド部品の積層体における表裏の最外側に位置する分割コンロッド部品は、いずれも、それぞれプレス加工で生じるだれ部を上記積層体の外側に向けることにより、上記内径孔で上記破断面に比べて小径のせん断面を、上記積層体の外側に位置させ、上記積層体における大端部分および小端部分の内径孔に、円環状部品をそれぞれ圧入したものである。
この構成によると、各分割コンロッド部品を積層するため、各分割コンロッド部品の大端部分や小端部分の内径面に傾きが生じていても、積層体における大端部分、小端部分の内径面の傾きを無くすことができる。個々の分割コンロッド部品を、通常のプレス打ち抜き品とした場合、個々には破断面のために大端部分や小端部分の内径面に傾きが生じるが、分割によって個々の板厚が薄くなるため、せん断面と破断面の段差が小さくなり、かつ積層により各破断面が分散して配置される。このため、積層体の全体としての大端部分、小端部分の内径面の傾きが回避できる。したがって、これら大端部分および小端部分に軸受等の円環状部品が圧入されても、この圧入された円環状部品に傾きが生じることがない。プレス打ち抜きでは、その打ち抜き面は、プレス型の進入側から順に、だれ部、せん断面、破断面、およびかえり部が生じ、破断面側はテーパ状となって精度が低いが、だれ部側はせん断面となっていて精度が高い。また、破断面は打ち抜き側に広がる形状となるため、せん断面の部分は、破断面の部分に比べて小径となる。このため、分割コンロッド部品の積層体におけるコンロッド表裏に位置する２枚の分割コンロッド部品について、だれ部を外側に向けることにより、上記積層体として、大端部分、小端部分の内径面における厚み方向の両端は、上記せん断面が位置して高い精度が得られる。また、この高精度の部分が最も小径となる。このように、内径面の両端に、小径で、精度の高い部分があることにより、内径孔に圧入される円環状部品が傾きなく圧入される。すなわち、円環状部品の取付部分の母線円筒度を確保でき、精度良く円環状部品を圧入嵌合させることができる。また、かえり部が積層側になって、コンロッドの表裏面に露出せず、かえり部の影響が排除される。このため、各分割コンロッド部品にプレス打ち抜き品を採用することができ、その大端部分、小端部分の研削、研磨等の後工程が不要となる。また、ファインブランキングプレスのような特殊なプレス型、プレス機械を必要としない。これらのため、簡単でかつ安価にコンロッドアッセンブリを製造することができる。
また、積層された分割コンロッド部品は、ロッド部分にプレス加工した結合用の突起と、この突起の裏面に生じた凹部との噛み合い、または上記突起とは別に形成された貫通穴との噛み合いによって互いに結合するため、堅固に接合することができる。積層された分割コンロッド部品がロッド部分で上記突起と凹部等で結合されているため、ロッド部分の曲げ強度と座屈強度が向上する。上記突起やその裏面の凹部はプレス加工によるものであるため、簡単に形成することができる。
【０００９】
上記分割コンロッド部品の積層枚数は３枚以上であるが、上記突起の突出側の最外層を除く各分割コンロッド部品を、互いに同じ平面位置の突起と突起裏面の凹部との噛み合いにより結合し、最外層の分割コンロッド部品とその裏側の分割コンロッド部品とを、上記突起と上記貫通穴との噛み合いによって結合するようにしても良い。
このように構成すると、分割コンロッド部品を積層して構成されるコンロッドアッセンブリの表裏には突出物が存在せず、したがってエンジンに組み込んだ場合にも他の部位と干渉したり、邪魔になったりするようなことがない。
【００１０】
この発明のコンロッドアッセンブリにおいて、上記各分割コンロッド部品が、素材板材のプレス打ち抜き品であって、互いに同じプレス型により同じ素材から連続して打ち抜かれた連続する１組のものであっても良い。
プレス加工において、同じ素材板材から同じプレス型により同じ形状の部品を複数打ち抜く場合であっても、その素材板材の初期に打ち抜いた部品と、後期に打ち抜いた部品とで、素材板材の把持状況、送り誤差など、各種の誤差要因により、公差内であっても目標寸法からの誤差が異なる。すなわち、各プレス加工品は、時間と共に寸法が変化してゆく。そのため、連続的に打ち抜かれる分割コンロッド部品を、連続的に積層枚数ずつ一組として取り出し、その各組毎を一つのコンロッドとして組み立てることで、積層する各分割コンロッド部品の寸法相互差が小さく、より精度の良いコンロッドとすることができる。
【００１２】
この発明のコンロッドアッセンブリは、上記したように、分割コンロッド部品の積層された積層体における大端部分および小端部分に、円環状部品をそれぞれ圧入したものとする。
積層された分割コンロッド部品同士は、ロッド部分において突起と凹部との噛み合い、または突起と貫通穴との噛み合いによって相互に一体化されているが、大端部分および小端部分での結合は行われていない。そのため、これら大端部分および小端部分に円環状部品をそれぞれ圧入すれば、各分割コンロッド部品が円環状部品を介して大端部分および小端部分でも相互に結合されることになり、コンロッドアッセンブリの全体として、分割コンロッド部品の相互の結合が確実で信頼性の高いものとなる。円環状部品の圧入作業は、分割コンロッド部品が上記突起と凹部等との噛み合いで結合された状態で行うことができるため、作業が簡単に行え、組立時間の短縮となる。
【００１３】
上記円環状部品は、シェル型軸受の外輪とし、このシェル型軸受を上記分割コンロッド部品の積層体における大端部分および小端部分に圧入しても良い。
このように、シェル型軸受を用い、その外輪を上記円環状部品として分割コンロッド部品の一体化に用いると、軸受とは別に円環状部品を設けることが不要となる。このため、部品点数が少なく、また軽量の軸受付きコンロッドとすることができる。
【００１４】
また、上記円環状部品をソリッド円管とし、このソリッド円管に、保持器付き針状ころを配置しても良い。
この構成の場合、上記円環状部品が転がり軸受の外輪として機能し、外輪と別個に結合用の円環状部品を設けることが省ける。
【００１５】
上記円環状部品は、滑り軸受となるドライメタルであっても良い。この構成の場合、上記円環状部品が滑り軸受として機能するため、滑り軸受とは別に結合用の円環状部品を設けることが省ける。
【００１６】
この発明における他のコンロッドアッセンブリは、上記突起を用いた結合を行う代わりに、分割コンロッド部品の積層体における側端面を部分的に溶接して分割コンロッド部品相互の結合を行ったものである。
溶接により接合する場合、分割コンロッド部品に上記突起や凹部、あるいは貫通穴を形成する必要がないから、その加工が容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施形態を、図１ないし図５と共に説明する。このコンロッドアッセンブリ２は、それぞれ大端部分３ａ、小端部分３ｂ、およびロッド部分３ｃを有する複数枚（ここでは４枚）の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを積層して積層体３とする。これら分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄは、互いに同じ平面位置に設けたプレス加工による突起１２と凹部１２ａとを噛み合わせ、または突起１２と貫通穴１３とを噛み合わせ、その噛み合いを圧入状態とすることで結合している。すなわち突起１２と、凹部１２ａまたは貫通穴１３とで加締止めすることで、積層体３を構成する分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを相互に結合している。上記突起１２は裏面が上記凹部１２ａとなるものであり、積層された中間の分割コンロッド部品３Ｂ，３Ｃは、突起１２の裏面の凹部１２ａに、その裏面側の分割コンロッド部品３Ａ，３Ｂの突起１２が噛み合う。突起１２の突出側の最外層の分割コンロッド部品３Ｄは、上記貫通穴１３が形成されたものとしてある。これら突起１２または貫通穴１３は、ロッド部分３ｃに１か所以上設ければ良いが、この実施形態ではロッド長手方向に互いに離れた２か所に設けている。
【００１８】
上記突起１２は、ハーフ抜き加工と呼ばれる穴開けを途中深さまで行う加工、またはダボ出し等と呼ばれる形成加工等で形成されたものである。この突起１２は、裏面が凹部１２ａとなり、かつその凹部深さが板厚よりも浅くなるように加工される。この突起１２は、図２（Ａ）のように突起外周面および凹部内周面が板材表面に対して略垂直面となる加工であっても、また図２（Ｂ）のように突起外周面および凹部内周面が傾斜面となる加工であっても良い。
この実施形態では、最外層の分割コンロッド部品３Ｄについては貫通穴１３を形成したが、最外層の分割コンロッド部品３Ｃについても、図２（Ｃ）に示すように、裏面が凹部１２ａとなる突起１２を設け、各層の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの全てを突起１２と凹部１２ａとの噛み合いで結合させるようにしても良い。
なお、突起１２を設ける代わりに、図２（Ｄ）のように、分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの積層体３における側端面を部分的な溶接部１４で溶接して分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの相互の結合を行っても良い。溶接は、例えばレーザ溶接とする。
【００１９】
突起１２の平面形状は、この実施形態では図３（Ａ）のように円形としているが、例えば同図（Ｂ）のように三角形状としても、また同図（Ｃ）〜（Ｅ）にそれぞれ示すように正方形状、長方形状、またはトラック形状等としても良い。同図（Ｆ）は突部１２の平面形状が円形状であって、かつその周面が図２（Ｂ）のように傾斜面となる例である。図３（Ｂ）〜（Ｅ）に示した各平面形状の場合も、周面が傾斜面となるようにしても良い。これら図３（Ａ）〜（Ｆ）の場合に、突部１２の裏面の凹部１２ａの平面形状は、突部１２の平面形状と同様な形状となる。
【００２０】
各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄは、共に外周形状を同一形状とした平坦な板状部品であって、それらの大端部分３ａおよび小端部分３ｂに軸受嵌合穴８，９が形成されている。これら分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄにわたって、大端部分３ａおよび小端部分３ｂの軸受嵌合穴８，９には、円環状部品５がそれぞれ圧入されている。この円環状部品５の圧入により、各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの相互の結合がより強固なものとされている。
【００２１】
円環状部品５は、この実施形態ではシェル型軸受４の外輪である。すなわち、シェル型軸受４が大端部分３ａおよび小端部分３ｂに圧入により取付けられている。シェル型軸受４は、上記円環状部品５である外輪の内径面からなる転走面に沿って転走する複数のころ６を有し、各ころ６はリング状の保持器７に保持されている。シェル型外輪である円環状部品５は、鋼板のプレス成形品等からなり、両側に鍔５ａを有している。
【００２２】
各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄは、例えば、素材板材である鋼板をプレスで打ち抜き加工した部品とされる。この場合に、一つの積層体３を構成する各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄは、同じプレス型（図示せず）により１枚の鋼板から連続して打ち抜かれた連続する１組のものを用いることが好ましい。
【００２３】
各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄをプレス加工による打ち抜き品とした場合、その外周面および嵌合穴８，９の内周面である打ち抜き加工面は、図５に拡大して示すように、せん断面ｂと破断面ｃとを有する形状となる。分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを通常のプレスで打ち抜き加工した場合、打ち抜き加工面は、ポンチ進入側から順に、だれ部ａ、せん断面ｂ、および破断面ｃが順に続き、ポンチ通り抜け側の縁にかえり部（バリ）ｄが生じる。また、打ち抜き加工面は、破断面ｃの部分において、ポンチ通り抜け側が広がる傾斜角度θが生じ、テーパ状となる。
【００２４】
そこで、４枚の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを積層して積層体３とするこの実施形態では、コンロッド表裏に位置する各分割コンロッド部品３Ａ，３Ｄを、図４に示すように、プレス加工で生じるだれ部ａが、いずれもコンロッドの外側に向くよう積層している。これにより、分割コンロッド部品３Ａ，３Ｄの嵌合穴８，９の内径拡大側が共に積層側に向くことになる。中間の分割コンロッド部品３Ｂ，３Ｃについては、嵌合穴８，９の内径拡大側をいずれの方向に向けても良い。
【００２５】
この構成のコンロッドアッセンブリ２によると、プレス加工品からなる同一形状の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを積層して積層体３としたため、個々の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄが薄くでき、それだけプレス加工によるせん断面ｂと破断面ｃとの段差が少なくなる。また、各破断面ｃが分散することにもなる。このため、通常のプレス加工によっても、円環状部品５の傾きの生じない、精度の良いコンロッドアッセンブリ２とできる。このように、通常のプレス加工が使用できるため、ファインブランキングのような特殊なプレス型、プレス機械を必要とせず、簡単でかつ安価にコンロッドアッセンブリ２を製造できる。
【００２６】
また、積層された分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄは、ロッド部分３ｃにプレス加工した結合用の突起１２と、この突起１２の裏面に生じた凹部１２ａとの噛み合い、または上記突起１２とは別に形成された貫通穴１３との噛み合いによって互いに結合するため、堅固に接合することができる。積層された分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄがロッド部分３ｃで上記突起１２と凹部１２ａ等で結合されているため、ロッド部分３ｃの曲げ強度も向上する。上記突起１２やその裏面の凹部１２ａはプレス加工によるものであるため、簡単に形成することができる。
また、円環状部品５の圧入によっても分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの相互の結合がなされるため、より強固な結合が行える。また、円環状部品５が圧入されていると、プレス加工の破断面で大端部分３ａおよび小端部分３ｂの内径面に凹凸があっても、軸受面への影響が避けられる。円環状部品５は、この実施形態では軸受４の外輪からなるため、軸受４とは別に円環状部品を設けることが不要で、部品点数の増大が回避される。
【００２７】
各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄが上記のように共に同じプレス型により同じ素材板材から連続して打ち抜かれた連続する４枚を１組として取出したものである場合は、プレス作業の経過と共にプレス加工品の寸法が変化して行くという影響が小さく抑えられる。そのため、一つのコンロッドアセンブリ２に使用される各分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄの寸法相互差を最小にでき、精度の良いコンロッド１を組み立てることができる。
【００２８】
積層体３を構成する表裏両側の分割コンロッド部品３Ａ，３Ｄは、図４に示すように、プレス加工で生じるだれ部ａが外側に、つまり、それぞれコンロッドの表面側および裏面側に向くように配置されているので、嵌合穴８，９の内径拡大側が共に内側に向くことになる。そのため、軸受取付部分の母線円筒度を確保でき、精度良く軸受４を圧入嵌合させることができる。また、だれ部ａが外側に来ることで、かえり部ｄがコンロッドの外面に突出せず、手で触った場合の怪我を防ぐこともできる。
【００２９】
なお、上記実施形態では４枚の分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｄを積層したが、積層枚数は２枚以上であれば何枚でも良く、コストと必要形状を考慮したうえで決定すれば良い。図６（Ａ）は積層枚数を３枚とした例を、同図（Ｂ）は積層枚数を２枚とした例をそれぞれ示す。この２枚とした例では、いずれの分割コンロッド部品３Ａ，３Ｂも、裏面が凹部１２ａとなる突起１２を設けて相互に結合している。２枚の場合に、片方の分割コンロッド部品３Ｂは、突起１２を設けずに上記貫通穴１３を設けたものとしても良い。
【００３０】
図７（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第４，第５の実施形態をそれぞれ示す。図７（Ａ）の実施形態は、図１の第１の実施形態において、軸受４として、ソリッド円管からなる外輪５Ａの内側に、保持器付き針状ころ１０を配置したものを用いている。すなわち、分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｃの大端部分３ａおよび小端部分３ｂの軸受嵌合穴８，９に圧入する円環状部品としてソリッド円管５Ａが用いられている。保持器付き針状ころ１０は、ころ６と保持器７とを、互いに外れないように組み立てたものである。分割コンロッド部品の積層枚数は３枚としている。
【００３１】
図７（Ｂ）の実施形態では、図１の第１の実施形態において、分割コンロッド部品３Ａ〜３Ｃの大端部分３ａおよび小端部分３ｂの軸受嵌合穴８，９に圧入する円環状部品として、滑り軸受となるドライメタル５Ｂが用いられている。分割コンロッド部品の積層枚数は３枚としている。その他の構成は第１の実施形態と同じである。
なお、図７（Ａ）（Ｂ）にそれぞれ示す各実施形態においても、分割ロッド部品の積層枚数を任意の枚数とすることができ、図１の例のように４枚としても良い。
【００３２】
なお、上記各実施形態では、分割コンロッド部品の大端部分３ａおよび小端部分３ｂに圧入される円環状部品５を、軸受外輪等の軸受構成部品としたが、この発明のコンロッドアッセンブリは、大端部分および小端部分に軸受とは別の円環状部品を圧入し、その円環状部品の内周に軸受を設置しても良い。
【００３３】
【発明の効果】
この発明のコンロッドアッセンブリは、それぞれ大端部分、小端部分、およびロッド部分を有し、上記大端部分および小端部分に内径孔を有する板状の分割コンロッド部品を３枚以上積層し、上記ロッド部分にプレス加工した結合用の突起と、この突起の裏面に生じた凹部との噛み合い、または上記突起とは別に形成された貫通穴との噛み合いによって、隣合う分割コンロッド部品同士が互いに結合されるように、上記分割コンロッド部品の積層された積層体を一体に固定したので、簡単でかつ安価に製造でき、かつ大端部分や小端部分に取付けられる軸受等の傾きが回避される。また、分割コンロッド部品の相互の結合が堅固に行えてばらけの懸念がなく、曲げ強度と座屈強度の向上も図れる。
特に、この発明のコンロッドアッセンブリは、上記各分割コンロッド部品が、素材板材のプレス打ち抜き品であって、上記各分割コンロッド部品は、素材板材のプレス打ち抜き品であって、これら各分割コンロッド部品は、打ち抜き加工面が、ポンチ進入側から順に、だれ部、せん断面、および破断面が順に続く面であって、上記破断面の部分はポンチ通り抜け側が凹むテーパ状であり、上記内径孔では、上記打ち抜き加工面におけるせん断面の部分が破断面の部分に比べて小径であり、上記分割コンロッド部品の積層体における表裏の最外側に位置する分割コンロッド部品は、いずれも、それぞれプレス加工で生じるだれ部を上記積層体の外側に向けることにより、上記内径孔で上記破断面に比べて小径のせん断面を、上記積層体の外側に位置させ、上記積層体における大端部分および小端部分の内径孔に、円環状部品をそれぞれ圧入したものであるため、上記積層体として、大端部分、小端部分の内径面における厚み方向の両端は、せん断面が位置して高い精度が得られる。また、かえり部が積層側になって、コンロッドの表裏面に露出せず、かえり部の影響が排除される。
上記分割コンロッド部品の積層された積層体における大端部分および小端部分に、円環状部品をそれぞれ圧入するが、この圧入と、上記突起と凹部または貫通穴とによる噛み合い結合の相乗効果により、分割コンロッド部品の相互の結合がより堅固に行える。この場合に、上記突起と凹部等で積層体が一体に結合された状態で円環状部品の圧入が行えるため、円環状部品の圧入の作業性が良く、コンロッドの組み立て時間が短縮される。
この発明における他のコンロッドアッセンブリは、上記構成において、突起を用いた結合を行う代わりに、分割コンロッド部品の積層体における側端面を部分的に溶接したため、各分割コンロッド部品の加工が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれこの発明の第１の実施形態にかかるコンロッドアッセンブリの断面図および正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はその突部の形成部分の断面図、（Ｄ）はその溶接部分の側面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ分割コンロッド部品の突部の変形例を示す正面図である。
【図４】同コンロッドアッセンブリにおける各分割コンロッド部品の打ち抜き加工面と円環状部品の関係を示す断面図である。
【図５】分割コンロッド部品の打ち抜き加工面を示す断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれこの発明の他の実施形態にかかるコンロッドアッセンブリの断面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれこの発明のさらに他の実施形態にかかるコンロッドアッセンブリの断面図である。
【図８】従来例の部分拡大断面図である。
【図９】他の従来例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２…コンロッドアッセンブリ
３…積層体
３ａ…大端部分
３ｂ…小端部分
３ｃ…ロッド部分
３Ａ〜３Ｄ…分割コンロッド部品
４…軸受
５…円環状部品（外輪）
５Ａ…ソリッド円管（円環状部品）
５Ｂ…ドライメタル（円環状部品）
６…ころ
７…保持器
８，９…軸受嵌合穴
１０…保持器付き針状ころ
１２…突起
１２ａ…凹部
１３…貫通穴
１４…溶接部
ａ…だれ部

Claims

それぞれ大端部分、小端部分、およびロッド部分を有し、上記大端部分および小端部分に内径孔を有する板状の分割コンロッド部品を３枚以上積層し、上記ロッド部分にプレス加工した結合用の突起と、この突起の裏面に生じた凹部との噛み合い、または上記突起とは別に形成された貫通穴との噛み合いによって、隣合う分割コンロッド部品同士が互いに結合されるように、上記分割コンロッド部品の積層された積層体を一体に固定し、上記各分割コンロッド部品が、素材板材のプレス打ち抜き品であって、これら各分割コンロッド部品は、打ち抜き加工面が、ポンチ進入側から順に、だれ部、せん断面、および破断面が順に続く面であって、上記破断面の部分はポンチ通り抜け側が凹むテーパ状であり、上記内径孔では、上記打ち抜き加工面におけるせん断面の部分が破断面の部分に比べて小径であり、上記分割コンロッド部品の積層体における表裏の最外側に位置する分割コンロッド部品は、いずれも、それぞれプレス加工で生じるだれ部を上記積層体の外側に向けることにより、上記内径孔で上記破断面に比べて小径のせん断面を、上記積層体の外側に位置させ、上記積層体における大端部分および小端部分の内径孔に、円環状部品をそれぞれ圧入したコンロッドアッセンブリ。
請求項１において、上記突起の突出側の最外層を除く各分割コンロッド部品を、互いに同じ平面位置の突起と突起裏面の凹部との噛み合いにより結合し、最外層の分割コンロッド部品とその裏側の分割コンロッド部品とを、上記突起と上記貫通穴との噛み合いによって結合したコンロッドアッセンブリ。
請求項１または請求項２において、上記各分割コンロッド部品が、素材板材のプレス打ち抜き品であって、互いに同じプレス型によって同じ素材から連続して打ち抜かれた連続する１組のものであるコンロッドアッセンブリ。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、上記円環状部品がシェル型軸受の外輪であり、このシェル型軸受を上記分割コンロッド部品の積層体における大端部分および小端部分の内径孔に圧入したコンロッドアッセンブリ。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、上記円環状部品がソリッド円管であり、このソリッド円管に、保持器付き針状ころを配置したコンロッドアッセンブリ。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、上記円環状部品が滑り軸受となるドライメタルであるコンロッドアッセンブリ。
請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、上記突起を用いた結合を行う代わりに、分割コンロッド部品の積層体における側端面を部分的に溶接して分割コンロッド部品相互の結合を行ったコンロッドアッセンブリ。