JP4250748B2

JP4250748B2 - Transfer sheet and image transfer method

Info

Publication number: JP4250748B2
Application number: JP2002173766A
Authority: JP
Inventors: 正通山野
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: JP2004019022A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被転写体上に任意の柄、形状などを転写するための転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラーコピー機やカラープリンターの性能向上と普及に伴い、それらを用いて形成した画像を繊維、陶器、金属、プラスチック等に形成する要求が高まりつつある。これらの要求に対応するため、離型紙上に転写層を有する転写シートを用い、直接このシートにカラー印刷することによってシート上にカラー画像を形成し、ついで被転写体に転写層ごとカラー画像を転写する方法が最近よく用いられている。
ところで転写層を転写する際、普通，不要部分はハサミやカッターなどを用いてあらかじめカットしておくが、枚数が多かったり、形状が複雑な場合は手間がかかり生産性が劣っていた。この理由から最近ではカッティングプロッターと呼ばれる転写層のみをハーフカットできる機能を有するプロッターを用いてカットし、必要な部位のみを基材に残す方法が主流になりつつある。
【０００３】
カッティングプロッターを用いて転写層を被転写体に転写するには、以下の工程を経て転写を行う。［Ａ］：（１）転写シート上に画像を形成する。（２）カッティングプロッターにより転写シートの転写層のみをカットし、（３）不要部分をはぎ取って画像が形成された必要部分のみを基材に残し、（４）被転写体に転写層を転写する工程、または［Ｂ］：（１）、（２）、（３）の工程の後、（５）転写層に弱粘着シートを張り合わせ、（６）基材から転写層を弱粘着シート側にはがし、（７）転写層を伴った弱粘着シートから被転写体に転写層のみを転写する工程。上記［Ａ］または［Ｂ］の工程により必要な部位のみを被転写体に転写するのものである。
【０００４】
ところが従来の転写シートを用いた場合、工程（２）、または（３）において必要な部位の転写層までが基材からはがれてしまう事が多く、はがれた転写層は基材には再付着しないため、その後の工程ではがれた部分がしわになるという不具合が起こりやすかった。必要な部位のはがれを防ぐために、基材と転写層の剥離力を上げる方法も考えられるが、これでは上記（４）や（６）の工程で転写できなかったり、画像がのびてしまったりする転写不良が起こりやすいといった不具合が発生しやすくなり、弊害が大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では，ハーフカット工程やカスとりと呼ばれる不要部分の除去工程等で，必要な部位がいったん基材からはがれてしまった場合においても、はがれた転写層を基材に再付着させる事ができる転写シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、［Ａ］：（１）転写シート上に画像を形成する。（２）カッティングプロッターにより転写シートの転写層のみをカットし、（３）不要部分をはぎ取って必要部分のみを基材に残し、（４）被転写体に転写層を転写する工程、または［Ｂ］：（１）、（２）、（３）の工程の後、（５）転写層に弱粘着シートを張り合わせ、（６）基材から転写層を弱粘着シート側にはがし、（７）転写層を伴った弱粘着シートから被転写体に転写層のみを転写する工程による画像転写方法おいて、前記転写シートが、基材の少なくとも一方の面に離型層を備え、その上に転写層を有するものであって、離型層が、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンと、末端または側鎖に少なくとも２つのビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンとから選ばれる少なくとも１種のシリコーンを主成分として架橋させたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明における転写シートは熱をかけることにより被転写体に転写層を転写する事を特徴とする転写シートである場合に特に有用である。
以下に本発明の詳細について説明する。本発明に適する基材としては上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙や、これらをポリプロピレン、ポリスチレン等でラミネート加工した加工紙、ポリプロピレン、ポリスチレン等を用いた合成紙、及びレーヨン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの各種化学繊維が含まれる。また、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成樹脂シートやフィルムも含まれる。
本発明に係るシリコーンの１形態としては、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンとは下記一般式（化１）で表せられる化合物である。
【０００９】
【化１】

【００１０】
式中Ｒは下記有機基、ｍは整数，Ｘは反応基を表す）
この反応基以外のケイ素原子に結合した有機基（Ｒ）は異種でも同種でもよいが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した同種または異種の非置換または置換の脂肪族不飽和基を除く１価炭化水素基で好ましくはその少なくとも５０モル％がメチル基であるものなどが挙げられるが、このジオルガノポリシロキサンは単独でも２種以上の混合物であってもよい。
【００１１】
本発明に係るもう１つのシリコーンの形態としては、末端または側鎖に少なくとも２つのビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンである。このシリコーンは、上記一般式（化１）中のＸ又はＲの中で少なくとも２つがビニル基である化合物である。このシリコーンの形態は、両末端がビニル基である場合は、側鎖には少なくとも１つ以上のビニル基をもつものである。片末端がビニル基である場合にも、側鎖には少なくとも１つ以上のビニル基をもつものである。両末端に反応基がなく、側鎖のみにビニル基がある形態であってもよい。
【００１２】
架橋反応に用いる架橋剤の例として、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンは１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するものであるが、実用上からは分子中に２個の≡ＳｉＨ結合を有するものをその全量の５０重量％までとし、残余を分子中に少なくとも３個の≡ＳｉＨ結合を含むものとすることがよい。また、触媒としては塩化第一白金酸、塩化第二白金酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物あるいは塩化白金酸と各種オレフィンとの鎖塩などの白金触媒があげられる。
上記反応によって得られるシリコーンはシロキサン結合に由来する離型性と架橋反応での大きな編み目構造に由来するゴム弾性によって、転写層の離型性と再付着性という両方の性質を兼ね備えることができる。
【００１３】
本発明に係るシリコーンの形状は、無溶剤型、溶剤型、エマルション型があるが、いずれの型も使用できる。中でも、無溶剤型は、溶剤を使用しないため、安全性、衛生性、大気汚染、コストの面で非常に利点がある。
離型層の厚みは、離型層の上に積層される転写層の厚みや性質によって適宜かえることができるが、１．１〜１０μｍが好ましい。さらに、好ましくは、１．５〜１０ μｍとする。１．１μｍ未満では良好な離型性、再付着性が発現しにくい。特に、再付着性が、発現しにくい。また、１０μｍを超えると性能上の問題は無いが、コストが上がりすぎるため本発明の用途としては適当でない。
【００１４】
基材（離型層が塗工された基材を指す）と転写層の剥離力は、剥離性を考慮して１８０゜剥離，剥離速度１００mm/minで測定した値で０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であればさらに好ましい。この範囲以上では、基材から転写層を剥がす工程での作業性が悪くなるばかりでなく、剥がす途中で膜（転写層）が伸びてしまって画像が変形してしまう不具合が生じやすくなる。
【００１５】
転写層を構成する成分としては、特にとらわれないが、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン等が例示できる。これらのポリマーは、一種又は二種以上混合して使用できる。
【００１６】
ポリウレタンには、イソシアネート類と、分子末端がヒドロキシル基であるポリオールとの反応により得られる熱可塑性ポリウレタンが含まれる。イソシアネート類には、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートなどが含まれる。ポリオールには、アルカンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどのポリヒドロキシ化合物が含まれる。これらのポリヒドロキシ化合物は少なくとも一種用いられる。アルカンポリオールとしては、１、５−ペンタンジオール、１、８−オクタンジオール、１、１０−デカンジオール、１、１２−ドデカンジオールなどのアルカンジオールなどが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、脂肪族ポリエステルジオール、例えば、後述する脂肪族ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として含むポリエステルジオールが含まれる。ポリエーテルポリオールには、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡとエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの付加化合物などのポリエーテルジオールが含まれる。
【００１７】
ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６１６などや、これらのナイロン原料を用いた共重合ナイロン（例えばナイロン６／１２など）などが例示される。
ポリエステルには、脂肪族ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として含むポリエステル、特に、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を構成成分とする脂肪族ポリエステルが含まれる。好ましいポリエステルには、飽和脂肪族カルボン酸の単位を含む場合が多い。脂肪族ジオール成分には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１、３−ブタンジオール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオール、ポリメチレングリコールなどが含まれ、脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸などの不飽和脂肪族ジカルボン酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００１８】
ポリオレフィンには、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンや無水マレイン酸ポリプロピレンなどの変性ポリオレフィンなどが挙げられる。
【００１９】
前記転写層で挙げたポリマーの他に、硝酸セルロース、硝酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンなどのスチレン系樹脂またはスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体などのビニル重合体、テルペン樹脂とその誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂などのロジンエステル樹脂、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどの天然、または、合成ゴム類、および、各種アイオノマーなどの他、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のポリマーを加えてもかまわない。前記転写層は、必要に応じて、粘着性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、ワックス、可塑剤、充填剤などを含んでいてもよい。
【００２０】
転写層の厚みは特に制限はされないが、被転写体が繊維である場合は１０〜１５０μｍが好ましく、２０〜１００μｍであればさらに好ましい。転写層の厚みが上記範囲未満である場合、繊維に対し十分な接着性が得られ難い。一方、上記範囲を超える場合には、厚くなりすぎるため風合いを損ねる。
【００２１】
本発明の転写シート上に画像を形成するには、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷等の各種の印刷方法、さらに静電記録、電子写真方式による記録、インクジェット記録、熱溶融転写記録、熱昇華性染料を用いた感熱転写記録、ドットインパクト記録、手書き等の記録方法を適宜選択して適用することができる。
【００２２】
なお，本発明で使用する弱粘着シートの弱粘着剤層と転写層との粘着力は，工程（５）を行うために基材と転写層の剥離力以上あればよく、さらに工程（７）をスムーズに行うためには被転写体と転写層の接着力以下であればよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の部数は塗工液の固形分中の重量部をあらわすものである。
実施例１厚み１００μｍのＰＥＴに、両末端のみにビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサン含有無溶剤型剥離剤（商品名「８５００」荒川化学工業（株）製）１００部、架橋剤（商品名「１２０３１」荒川化学工業（株）製）２部、白金触媒（商品名「１２０７０」荒川化学工業（株）製）５部からなる離型剤を、グラビアコーターにて塗工厚みが２．０μｍとなるよう塗工し、ドライヤー温度１６０℃、滞留時間１５秒で熱硬化し、離型層を形成した。
この離型層上に熱可塑性ポリウレタン（商品名「クリスボンＡＨ４２０」ＤＩＣ製）１００部、シリカ（商品名「ニップシールＮＡ」日本シリカ工業製）５部からなる転写層用塗工液をコンマコーターにて厚み２０μｍとなるよう塗工し、転写シートを形成した。得られた転写シートをレーザープリンター（エプソンＬＰ８０００Ｃ）でカラー画像を形成した後，工程［Ａ］に従って綿布に転写した。綿布に転写する際には熱プレス機（太陽精機製、ＴＰ−６００Ａ）にて１４０℃、１５秒間加熱プレスを行なった（以下同様）。
【００２４】
実施例２厚み１００μｍＰＥＴに、両末端または側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサン含有無溶剤型剥離剤（商品名「ＫＮＳ−３１６」信越化学工業（株）製）１００部、白金触媒（商標「ＰＬ−５６」信越化学工業（株）製）２部からなる離型剤をグラビアコーターにて塗工厚みが５．０μｍとなるよう塗工し、ドライヤー温度１６０℃、滞留時間１５秒で熱硬化し、離型層を形成した。
この離型層上に熱可塑性ポリウレタン（商品名「クリスボンＡＨ４２０」ＤＩＣ製）１００部、酸化チタン（商品名「Ｒ８２０」堺化学製）２０部、ＭＥＫ３０部からなる転写層用塗工液をコンマコーターにて厚みが３０μｍとなるよう塗工し、転写シートを形成した。得られた転写シートをレーザープリンター（エプソンＬＰ８０００Ｃ）でカラー画像を形成した後，工程［Ｂ］に従って綿布に転写した。
【００２５】
比較例１１００μｍＰＥＴに、シリコーンアクリル共重合体（商品名「サイマックＸＳ４５００」東亞合成製）１００部、ＭＥＫ５０部を、グラビアコーターにて塗工厚みが２．０μｍとなるよう塗工し、離型層を形成した。
この離型層上に熱可塑性ポリウレタン（商品名「クリスボンＡＨ４２０」ＤＩＣ製）９０部、シリカ（商品名「ニップシールＮＡ」日本シリカ工業製）１０部かあらなる転写層用塗工液をコンマコーターにて厚みが２０μｍとなるよう塗工し、転写シートを形成した。得られた転写シートをレーザープリンター（エプソンＬＰ８０００Ｃ）でカラー画像を形成した後，工程［Ａ］に従って綿布に転写した。
【００２６】
評価方法
実施例１，２及び比較例１の各転写シートサンプルの性能を、離型性、再付着性、転写後のシワの３項目について以下の方法で評価した。
離型性
基材の転写層面に、２５ｍｍ幅の接着テープを貼りつけ、１８０度の角度で、接着テープに付着した転写層を剥離したときの、剥離力を測定した。剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎ。
評価基準
○：剥離力が０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下。
×：剥離力が０．５０Ｎ／２５ｍｍを超える。
２．再付着性
剥離した、転写層を基材に指で押し圧して貼り付ける。
評価基準
○：再付着できる。
×：再付着できない。
３．転写後のシワ
工程［Ａ］または、［Ｂ］にて、被転写体に転写した転写層の状態を目視で確認する。
評価基準
○：シワがなく転写が良好である。
×：転写層にシワが入る。
評価結果は、表１に示す。実施例１，２は、良好な性能を発揮したが、比較例１は、実使用上、問題のあるものとなった。
【００２７】
【表１】

【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の転写シートを用いてカッティングプロッターによりハーフカットした場合、転写層が基材に再付着することができるため、後工程でシワが発生することなく被転写体に転写できる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a transfer sheet for transferring an arbitrary pattern, shape or the like onto a transfer target.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the improvement and popularization of color copiers and color printers, there is an increasing demand for forming images formed using them on fibers, ceramics, metals, plastics, and the like. In order to meet these requirements, a transfer sheet having a transfer layer on a release paper is used, and a color image is formed on the sheet by color printing directly on the sheet, and then the color image with the transfer layer is formed on the transfer target. Recently, a method of transferring is often used.
When transferring the transfer layer, unnecessary portions are usually cut in advance using scissors or a cutter. However, if the number is large or the shape is complicated, it takes time and productivity is inferior. For this reason, recently, a method of cutting only a transfer layer called a cutting plotter by using a plotter having a function of half-cutting and leaving only a necessary portion on a base material is becoming mainstream.
[0003]
In order to transfer the transfer layer to the transfer target using a cutting plotter, transfer is performed through the following steps. [A]: (1) An image is formed on a transfer sheet. (2) Cut only the transfer layer of the transfer sheet with a cutting plotter, (3) peel off unnecessary portions and leave only necessary portions on which an image is formed, and (4) transfer the transfer layer to the transfer target. Step or [B]: After the steps (1), (2), and (3), (5) a weak adhesive sheet is laminated to the transfer layer, and (6) the transfer layer is peeled from the substrate to the weak adhesive sheet side. (7) A step of transferring only the transfer layer from the weak adhesive sheet with the transfer layer to the transfer target. Only the necessary site is transferred to the transfer target by the above step [A] or [B].
[0004]
However, when a conventional transfer sheet is used, the transfer layer at the necessary site in step (2) or (3) often peels off from the substrate, and the peeled transfer layer does not reattach to the substrate. Therefore, in the subsequent process, the problem that the peeled portion is wrinkled is likely to occur. In order to prevent peeling of necessary parts, a method of increasing the peeling force between the base material and the transfer layer is also conceivable. However, in this case, transfer cannot be performed in the steps (4) and (6), or the image may be stretched. Problems such as transfer defects are likely to occur, which is very harmful.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, the peeled transfer layer can be reattached to the base material even when a necessary site is once peeled off from the base material in a half-cut process or a removal process of unnecessary parts called scrap removal. An object is to provide a transfer sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor [A]: (1) forms an image on a transfer sheet. (2) cutting only more transfer layer of the transfer sheet to the cutting plotter chromatography, (3) leaving only the substrate required portion stripped of unnecessary portions, (4) a step of transferring the transfer layer to a transfer member or, [B]: After the steps (1), (2) and (3), (5) a weak adhesive sheet is laminated to the transfer layer, (6) the transfer layer is peeled from the substrate to the weak adhesive sheet side, (7 ) In the image transfer method according to the process of transferring only the transfer layer from the weak adhesive sheet with the transfer layer to the transfer target, the transfer sheet has a release layer on at least one surface of the substrate, on which A transfer layer having a release layer, a silicone comprising a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends, and a linear polyorgano having at least two vinyl groups at the ends or side chains With siloxane silicone It is characterized in that is obtained by crosslinking at least one silicone as a main component selected et.
[0008]
The transfer sheet in the present invention is particularly useful when it is a transfer sheet characterized by transferring a transfer layer to a transfer target body by applying heat.
Details of the present invention will be described below. As the base material suitable for the present invention, paper such as fine paper, medium paper, art paper, coated paper, kraft paper, glassine paper, processed paper obtained by laminating these with polypropylene, polystyrene, etc., polypropylene, polystyrene, etc. are used. Synthetic paper, and various chemical fibers such as rayon fiber, acetate fiber, vinylon fiber, nylon fiber, acrylic fiber, vinyl chloride fiber, polyester fiber, and polypropylene fiber. Also included are synthetic resin sheets and films such as polyester and polypropylene.
As one form of the silicone according to the present invention, a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends is a compound represented by the following general formula (Formula 1).
[0009]
[Chemical 1]

[0010]
In the formula, R represents the following organic group, m represents an integer, and X represents a reactive group)
The organic group (R) bonded to the silicon atom other than the reactive group may be different or of the same type. Specific examples include alkyl groups such as methyl, ethyl and propyl groups, and aryl groups such as phenyl and tolyl groups. Or monovalent hydrocarbon groups other than the same or different unsubstituted or substituted aliphatic unsaturated groups in which some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with halogen atoms, cyano groups, or the like. Preferable examples include those having at least 50 mol% of a methyl group. These diorganopolysiloxanes may be used alone or as a mixture of two or more thereof.
[0011]
Another form of silicone according to the present invention is a silicone comprising a linear polyorganosiloxane having at least two vinyl groups at its terminal or side chain. This silicone is a compound in which at least two of X or R in the general formula (Chemical Formula 1) are vinyl groups. In the form of this silicone, when both ends are vinyl groups, the side chain has at least one vinyl group. Even when one terminal is a vinyl group, the side chain has at least one vinyl group. There may be a form in which there is no reactive group at both ends and a vinyl group is present only in the side chain.
[0012]
Examples of the crosslinking agent used for the crosslinking reaction include organohydrogenpolysiloxane. Organohydrogenpolysiloxane has at least three hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule, but from a practical viewpoint, one having two ≡SiH bonds in the molecule is 50% by weight of the total amount. It is preferable that the remainder contains at least three ≡SiH bonds in the molecule. Examples of the catalyst include platinum catalysts such as chloroplatinic acid such as chloroplatinic acid and dichloroplatinic acid, alcohol compounds of chloroplatinic acid, aldehyde compounds, and chain salts of chloroplatinic acid and various olefins.
The silicone obtained by the above reaction can have both the properties of releasability and reattachability of the transfer layer due to the releasability derived from the siloxane bond and the rubber elasticity derived from the large stitch structure in the crosslinking reaction.
[0013]
The shape of the silicone according to the present invention includes a solventless type, a solvent type, and an emulsion type, and any type can be used. Among them, the solventless type is very advantageous in terms of safety, hygiene, air pollution, and cost since no solvent is used.
The thickness of the release layer can be appropriately changed depending on the thickness and properties of the transfer layer laminated on the release layer, but 1.1 to 10 μm is preferable. Furthermore, Preferably, it shall be 1.5-10 micrometers. If it is less than 1.1 μm, good releasability and re-adhesiveness are hardly exhibited. In particular, re-adhesion is difficult to develop. On the other hand, when the thickness exceeds 10 μm, there is no problem in performance.
[0014]
The peeling force between the base material (referring to the base material coated with the release layer) and the transfer layer is 0.50 N / 25 mm or less as measured at 180 ° peeling and peeling speed of 100 mm / min in consideration of peelability. Is preferably 0.20 N / 25 mm or less. Above this range, not only the workability in the process of peeling the transfer layer from the substrate is deteriorated, but also the problem that the film (transfer layer) is stretched during the peeling and the image is deformed easily occurs.
[0015]
The component constituting the transfer layer is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane, polyamide, polyester, acrylic, and polyolefin. These polymers can be used alone or in combination.
[0016]
The polyurethane includes a thermoplastic polyurethane obtained by a reaction between an isocyanate and a polyol having a hydroxyl group at the molecular end. Examples of isocyanates include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane-4,4'-diisocyanate; alicyclic diisocyanates such as isophorone diisocyanate; trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate and the like. Of aliphatic diisocyanates. Polyols include polyhydroxy compounds such as alkane polyols, polyester polyols, and polyether polyols. At least one of these polyhydroxy compounds is used. Examples of the alkane polyol include alkane diols such as 1,5-pentanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, and 1,12-dodecanediol. Examples of the polyester polyol include an aliphatic polyester diol, for example, a polyester diol containing any one component of an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid described later as a constituent unit. Examples of the polyether polyol include polyether diols such as diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, and addition compounds of bisphenol A and alkylene oxides such as ethylene oxide.
[0017]
Examples of polyamides include nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 13, nylon 610, nylon 612, nylon 616, and copolymer nylon using these nylon raw materials (for example, nylon 6/12). Is done.
The polyester includes a polyester containing any one component of an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid as a constituent unit, particularly an aliphatic polyester containing an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid as constituent components. Preferred polyesters often contain units of saturated aliphatic carboxylic acids. Examples of the aliphatic diol component include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neo Examples of the aliphatic dicarboxylic acid component include unsaturated aliphatic dicarboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid, succinic anhydride, adipic acid, and azelain. Examples thereof include saturated aliphatic dicarboxylic acids such as acid, sebacic acid, suberic acid, and dodecanedioic acid.
[0018]
Examples of the polyolefin include polyethylene such as low density polyethylene and linear low density polyethylene, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene- (4-methylpentene-1) copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. , Ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene -Butene-1 copolymer, maleic anhydride-modified polyethylene, modified polyolefins such as chlorinated polypropylene and maleic anhydride polypropylene, and the like.
[0019]
In addition to the polymers listed in the transfer layer, cellulose derivatives such as cellulose nitrate and cellulose nitrate, styrene resins such as polystyrene and poly α-methylstyrene or styrene copolymers, vinyl chloride vinyl acetate copolymers, ethylene vinyl alcohol Vinyl polymers such as copolymers, terpene resins and their derivatives, rosin ester resins such as rosin and rosin-modified maleic acid resins, natural or synthetic rubbers such as polyisoprene rubber and styrene butadiene rubber, and various ionomers In addition, polymers such as epoxy resins and phenol resins may be added. The transfer layer may contain a tackifier, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a colorant, an antistatic agent, a flame retardant, a wax, a plasticizer, a filler, and the like as necessary.
[0020]
The thickness of the transfer layer is not particularly limited, but is preferably 10 to 150 μm, more preferably 20 to 100 μm, when the transfer target is a fiber. When the thickness of the transfer layer is less than the above range, it is difficult to obtain sufficient adhesion to the fibers. On the other hand, when it exceeds the above range, the texture becomes too thin because it becomes too thick.
[0021]
In order to form an image on the transfer sheet of the present invention, various printing methods such as offset printing, letterpress printing, intaglio printing, stencil printing, electrostatic recording, electrophotographic recording, ink jet recording, hot melt transfer recording are used. In addition, a recording method such as thermal transfer recording, dot impact recording, and handwriting using a heat sublimable dye can be appropriately selected and applied.
[0022]
In addition, the adhesive force between the weak adhesive layer and the transfer layer of the weak adhesive sheet used in the present invention may be more than the peeling force between the base material and the transfer layer in order to perform step (5), and further in step (7). In order to carry out smoothly, it is sufficient that it is less than or equal to the adhesive force between the transfer object and the transfer layer.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, based on an Example, this invention is demonstrated in detail. In addition, the number of parts in an Example represents the weight part in solid content of a coating liquid.
Example 1 100 parts of PET having a thickness of 100 μm, linear polyorganosiloxane-containing solvent-free release agent (trade name “8500” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) having vinyl groups only at both ends, a crosslinking agent (product) Name “12031” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 2 parts, platinum catalyst (trade name “12070” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 5 parts of a release agent having a coating thickness of 2. Coating was performed to 0 μm, and thermosetting was performed at a dryer temperature of 160 ° C. and a residence time of 15 seconds to form a release layer.
On this release layer, a transfer layer coating solution consisting of 100 parts of thermoplastic polyurethane (trade name “Chrisbon AH420” manufactured by DIC) and 5 parts of silica (trade name “Nip Seal NA” manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.) is used with a comma coater. The transfer sheet was formed by coating to a thickness of 20 μm. A color image was formed on the obtained transfer sheet with a laser printer (Epson LP8000C), and then transferred onto a cotton cloth according to the step [A]. When transferring to cotton cloth, a hot press machine (manufactured by Taiyo Seiki, TP-600A) was heated and pressed at 140 ° C. for 15 seconds (the same applies hereinafter).
[0024]
Example 2 Solvent-free release agent containing a linear polyorganosiloxane having a vinyl group at both ends or side chains on a 100 μm thick PET (trade name “KNS-316” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts, platinum catalyst (Trademark “PL-56” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A release agent consisting of 2 parts was coated with a gravure coater so that the coating thickness was 5.0 μm, the dryer temperature was 160 ° C., and the residence time was 15 seconds. Was thermoset to form a release layer.
On this release layer, a comma layer coater is applied with a coating solution for transfer layer comprising 100 parts of thermoplastic polyurethane (product name “Chrisbon AH420” manufactured by DIC), 20 parts titanium oxide (product name “R820” manufactured by Sakai Chemical), and 30 parts MEK. Was applied to a thickness of 30 μm to form a transfer sheet. The obtained transfer sheet was formed with a laser printer (Epson LP8000C) to form a color image, and then transferred to a cotton cloth according to the step [B].
[0025]
Comparative Example 1 100 μm PET was coated with 100 parts of a silicone acrylic copolymer (trade name “Symac XS4500” manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and 50 parts of MEK with a gravure coater so that the coating thickness was 2.0 μm, and the release layer Formed.
A transfer coating solution comprising 90 parts of thermoplastic polyurethane (product name “Chrisbon AH420” manufactured by DIC) and 10 parts of silica (product name “Nip Seal NA” manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.) is used as a comma coater. The transfer sheet was formed by coating to a thickness of 20 μm. A color image was formed on the obtained transfer sheet with a laser printer (Epson LP8000C), and then transferred onto a cotton cloth according to the step [A].
[0026]
Evaluation Method The performance of each transfer sheet sample of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 was evaluated by the following method for three items of releasability, reattachability, and wrinkle after transfer.
An adhesive tape having a width of 25 mm was applied to the transfer layer surface of the releasable substrate, and the peel force when the transfer layer attached to the adhesive tape was peeled at an angle of 180 degrees was measured. Peeling speed 100mm / min.
Evaluation standard (circle): Peeling force is 0.50 N / 25mm or less.
X: Peeling force exceeds 0.50 N / 25 mm.
2. The re-adhering peeled transfer layer is applied to the substrate by pressing with a finger.
Evaluation criteria ○: Reattachable.
X: Cannot be reattached.
3. In the wrinkle process [A] or [B] after transfer, the state of the transfer layer transferred to the transfer target is visually confirmed.
Evaluation criteria ○: There is no wrinkle and transfer is good.
X: Wrinkles enter the transfer layer.
The evaluation results are shown in Table 1. Examples 1 and 2 exhibited good performance, but Comparative Example 1 was problematic in actual use.
[0027]
[Table 1]

[0028]
【The invention's effect】
As described above, when more half-cut in the cutting plotter chromatography using a transfer sheet of the present invention, it is possible to transfer layer is reattached to the substrate, without wrinkles in the subsequent step the transferred object Can be transferred to.

Claims

In a transfer sheet having a release layer on at least one surface of a substrate and having a transfer layer thereon, the release layer has a silicone composed of a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends, and ends or A transfer sheet formed by crosslinking with at least one silicone selected from silicones composed of linear polyorganosiloxane having at least two vinyl groups in the side chain as a main component.

The transfer sheet according to claim 1, wherein the transfer layer is transferred to the transfer medium by applying heat.

[A]: (1) An image is formed on a transfer sheet. (2) cutting only more transfer layer of the transfer sheet to the cutting plotter chromatography, the (3) stripped unnecessary portions leaving only the substrate necessary part on which the image is formed, (4) the transfer layer to a transfer member After the transfer step or [B]: (1), (2), (3) step, (5) a weak adhesive sheet is laminated to the transfer layer, and (6) the transfer layer is transferred from the substrate to the weak adhesive sheet side. (7) A step of transferring only the transfer layer from the weak adhesive sheet with the transfer layer to the transfer target. An image transfer method using the transfer sheet according to claim 1 or 2, wherein the transfer sheet is transferred by the step [A] or [B].