JP4225574B2 - 鉄を主成分とする粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、鉄を主成分とする(iron-based,鉄ベース)粉末を製造する方法に関する。詳しくは、本発明は、低酸素で低炭素の鉄又は鋼粉末を製造するためのアニーリング法に関する。
【0002】
鉄粉末のアニーリングは、粉末冶金用粉末の製造で中心となる重要なものであり、簡単には次のように述べることができる。
アニーリング法のための出発材料である所謂原料粉末は、鉄粉末及び場合により合金用元素からなり、それら元素は溶融法に関連して鉄と合金化されている。任意的合金用元素の外に、原料粉末は通常0.2<%C<0.5及び0.3<%全O(O−tot)<1.0の濃度範囲の不純物炭素及び酸素、及び少量の硫黄及び窒素を含んでいる。出来るだけ良好な粉末特性を得るために、これらの不純物を出来るだけ多く除去することが特に重要であり、それが本発明によるアニーリング法の重要な目的になっている。
低酸素で低炭素の鉄ベース粉末を製造することを目的とした既に既知の方法は、例えば米国特許第4,448,746号及び特願平6−86601号公報に記載されている。
米国特許第4,448,746号は、少量の酸素及び炭素を含む合金化鋼粉末を製造するための方法に関する。この方法では、噴霧した粉末の炭素の量を、その粉末を脱炭雰囲気中で保持することにより調節しており、その雰囲気は、温度及び圧力条件により決定される或る処理期間中少なくともH2及びH2Oガスからなる。出発粉末の酸素の量は、アニール(アニーリング)された粉末のものよりも本質的に幾らか少ないか又は同じである。
特願平6−86601号公報は、隔壁によって分離された三つの連続的室を有する特別な炉中で行われる方法に関する。この方法は水素ガス及び水蒸気による還元にも基づいている。
両方とも連続的に行うこれら既知の方法は、次の二つの反応に基づいている:
1. F3C+6H2(g)→Fe+3CH4(g)
2. Fe3C+3H2O(g)→Fe+3CO(g)+3H2(g)
原理的には、炭素と酸素の両方を水素ガスで還元することができるが、上記反応1による炭素との反応は遅く、そのため反応2により水を添加する。しかし、水の添加による問題は、炭素が還元するのと同時に、粉末が酸化される危険があることである。この危険は、容易に酸化される元素を含む合金化粉末物質の場合には特に大きくなり、そのことは今度は、PH2/PH2O比の調節を行う時に、非常に「正確」にすることが必要であることを意味する。「最適」比は、数多くの因子に依存し、その中で次のものが主に重要である:
原料粉末の炭素及び酸素の含有量
合金用元素の濃度と種類
アニーリング温度
加熱領域中での滞留時間
得られた粉末塊の厚さ。
【0003】
正確に比率を調節する問題は複雑であり、本発明の目的は、還元雰囲気、従って、アニールされた最終粉末中の炭素及び酸素の濃度を調節する方法に基づく低酸素低炭素粉末を製造するための新規で改良された簡単な方法を与えることである。
【0004】
新規な方法の際立った特徴は、従来のベルト炉のような現存する炉装置中で行うことができると言うことである。本方法は、800〜1200℃の温度で連続的及び向流的に行われる利点を有する。合金化粉末の場合、温度は950〜1200℃の範囲にあるのが好ましいのに対し、本質的に純粋な鉄粉末のための処理温度は850〜1000℃の範囲にあるのが好ましい。しかし、本質的に純粋な鉄粉末を、一層高い温度、例えば、950〜1200℃の温度で処理することもできる。
簡単に述べると、本発明による方法は
a) 鉄と、場合により、クロム、マンガン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、硼素、珪素、モリブデン及びタングステンからなる群から選択された少なくとも一種類の合金用元素とから本質的になる粉末を調製し、
b) 少なくともH2及びH2Oガスを含有する雰囲気中で前記粉末をアニーリングし、
c) 脱炭工程中に形成された炭素酸化物の少なくとも一種類の濃度を測定し、或は
d) 炉の後端から長手方向に互いに隔てられた予め定められた距離の所に位置する少なくとも二つの点で本質的に同時に酸素ポテンシャルを測定し、
e) 炉の中の少なくとも一つの点で酸素ポテンシャルを測定すると共に、c)による濃度を測定し、
f) 工程c)、d)及び(又は)e)による測定値を参照して脱炭雰囲気中のH2Oガスの含有量を調節する、
諸工程を含む。
出発粉末は、本質的には多過ぎる量の炭素及び酸素を含むどのような鉄ベース粉末にでもすることができる。しかし、この方法は、Cr、Mn、V、Nb、B、Si、Mo、W等の容易に酸化される元素を含む粉末を還元するのに特に価値がある。粉末はスポンジ状鉄粉末、又は噴霧した例えば水噴霧した粉末でもよい。場合により出発粉末は予め合金化されていてもよい。
好ましくは出発粉末は水噴霧された鉄ベース粉末であり、それは鉄の外に、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択された元素を少なくとも1重量%含有し、0.1〜0.9、好ましくは0.2〜0.7重量%の炭素含有量及び約1〜3の酸素/炭素重量比を有し、不純物含有量はせいぜい0.5%である。
H2及びH2Oガスの外に、炉雰囲気はN2を含むこともでき、それは連続的及び向流的に操作される炉の出口端で保護ガスとしても用いることもできる。炉雰囲気中に存在することがある他のガスは、原料粉末の硫黄から形成されたH2S又はSO2である。原料粉末の組成により、他のガスが存在することもある。
反応中に形成された炭素ガス(炭素酸化物)の濃度は、IR検査器又は分析器を用いるような慣用的方法により炉から出るガスで測定する。出口ガス中の炭素ガスの濃度を測定する別の方法には、質量分光分析法が含まれる。一酸化炭素を測定するのが好ましい。
本発明による炉雰囲気を検査する別の方法は、炉雰囲気中の酸素ポテンシャルを測定することである。この測定は、炉の後端で互いに予め定められた距離隔てられた所にある少なくとも二つの点で本質的に同時に行わなければならない。それらの点は、少なくとも一方の点が他の点(単数又は複数)よりも炉出口に近くなっているように配置されている。これらの点は互いにかなり離れているべきであり、それらの点の間の距離は実験によって決定されるのが好ましい。なぜなら、それは炉の設計に依存するからであり、約0.2mより短くならないようにすべきである。
第三の別の態様により、炭素ガス(一種又は多種)の濃度はIR分析器により測定し、酸素ポテンシャルは酸素検出器により測定する。
炉への水又は水蒸気の添加は、その量の測定値を考慮して調節し、この場合炭素酸化物の濃度が本質的に一定になるようにする。本発明の態様により、測定値はCOの濃度にのみ関し、水の添加は、図1に示し、更に下の例1で説明するように、出口ガス中のCO濃度が本質的に一定になるような値に調節する。
上で示したように、本発明による方法は、図2に示すように、入口領域、アニーリング及び、還元領域、及び冷却領域を有する慣用的ベルト炉中で連続的及び向流的に行われ、有利である。水蒸気(湿潤水素ガス)をアニーリング領域中の、炭素酸化物の形成が減少する一つ以上の場所で注入する。
酸素ポテンシャルを測定する場合の本発明の態様では、水及び(又は)水蒸気の添加は、下の例2に記載するように、炉の出口端に近い場所及びそこから或る距離の所にある点で酸素ポテンシャルに本質的に差がなくなるような量に調節する。
本発明による方法は、新規なアニールした水噴霧した本質的に炭素を含まない粉末を製造するのに特に有用であり、その粉末は鉄の外に、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択されたいずれの元素でも少なくとも1重量%含み、酸素含有量は0.2重量%以下、好ましくは、0.15重量%以下であり、炭素含有量は0.05%以下、好ましくは0.02%以下、最も好ましくは0.015%以下であり、不純物含有量は0.5%以下である。
クロムの量は好ましくは0〜5重量%、最も好ましくは1〜3重量%である。モリブデンは0〜5重量%、好ましくは0〜2重量%の量で存在し、銅は0〜2重量%、好ましくは0〜1重量%の量で存在する。ニッケルの量は0〜10重量%、好ましくは0〜5重量%の範囲にある。ニオブ及びバナジウムの量は、0〜1重量%、好ましくは0〜0.25重量%の範囲にある。マンガンは0〜2重量%、好ましくは0〜0.7重量%の量で存在し、珪素は0〜1.5重量%、好ましくは0〜1重量%の量で存在する。
【0005】
本発明を更に次の諸例により例示するが、本発明はそれらに限定されない。
例1
一つのIR分析器による工程制御。
本発明による方法は、次の条件を用いて慣用的ベルト炉で連続的及び向流的に行なった:
アニーリング温度: 加熱領域中1200℃
粉末の流れ: 約35kg/時
全一定ガス流量: 8Nm3/時(乾燥及び湿潤H2ガス)
粉末供給物の組成: Cr 3.0%、Mo 0.5%、
C 0.61、全O 0.36%(重量)
CO濃度の測定及び湿潤H2添加のためのIR分析器を具えた炉の概略的図面を図2に示す。図中、1は粉末を供給するための漏斗を示し、2は出口ガスがIR検出器により測定された後に燃焼される所を示している。図1はIR分析器により得られた値を示している。
最初、8Nm3/時の乾燥導入H2ガス(露点<−25℃)(試料1)を用いた。IR分析器によると、出口ガス中のCO濃度は2%であった。アニールした粉末試料は、C含有量が0.40重量%へ減少し、O含有量が0.018重量%へ減少したことを示していた。
ガスの組成を次に変化し、周囲温度でH2Oで飽和した1.2Nm3/時の湿潤H2ガス及び6.8Nm3/時の乾燥H2ガスを用いた(試料2)。IR分析器は、CO濃度が3.35%へ増加し、粉末試料は0.240%のC濃度及び0.019%のO濃度を持っていることを示していた。
導入ガスの組成を次に、周囲温度でH2Oで飽和した2.4Nm3/時の湿潤H2ガス及び5.6Nm3/時の乾燥H2ガスに変化させた(試料3)。IR分析器によると、それは5.1%のCO濃度を与える結果になった。理論的計算によると、これは実質的に完全な脱炭を示している。このガス組成を用いてアニールした試料は、0.050%のC及び0.039%のOを含んでいた。
導入ガスの組成が最終的に周囲温度のH2Oで飽和された3.6Nm3/時の湿潤H2ガス及び4.4Nm3/時の乾燥H2ガスに変化させた時(試料4)、CO濃度(IR分析器による)は、出口ガス中依然として5.1%であった。粉末試料中のC濃度は、0.002に減少し、O濃度は0.135%へ増大していた。このことは、一層低いO含有量が要求されるならば、3.6Nm3/時より少ない(2.4Nm3/時より多い)湿潤H2ガスを用いるべきであったことを示している。この例から分かるように、本発明による方法は、乾燥H2ガスと湿潤H2ガスとの比を調節することにより金属粉末のCとOの両方の濃度を減少することができる。
本発明による方法を用い、出口ガス中のCO含有量を参照して脱炭雰囲気中のH2O含有量を調節することにより、次の結果が得られた:
【0006】
例2
二つの酸素検出器による工程制御
アニーリング領域の粉末出口の所に0.5m離して配置した二つの酸素検出器を用いて、次のやり方で粉末の還元を制御する。
0.25重量%の炭素及び0.50重量%の酸素を含む予め合金化した粉末、Fe−1Cr−0.8Mn−0.25Moを炉に供給する。水で飽和した水素の量を徐々に増大し、還元領域中に定常状態を確立する。Rで示す水飽和水素/乾燥水素の比は0から1/3にする。
最初の段階中、湿潤ガスの量を0にすると、両方の酸素検出器は同じ酸素ポテンシャル(粉末中0.08重量%のOに相当する)を示す。しかし、この段階で、炭素の還元は不充分であり、粉末中に依然として0.05重量%程の多くのCを残し、これは許容できない悪い圧縮性を粉末に与えることになる。
湿潤水素の量を増大すると(R=1/5)、得られる炭素含有量は0.004重量%に低下し、粉末中の酸素含有量には影響を与えない。即ち、二つの酸素検出器は同じ酸素ポテンシャルを示す。
この増大を余りにも大きくすると(R>1/4)、検出器No.1は酸素ポテンシャルの増大(0.12%のOに相当)を示す。湿潤水素の量をR=1/3に増大すると、検出器No.1によって測定される酸素ポテンシャルは増大し(0.20%のOに相当)、検出器No.2によっても増大が測定される(0.13%のOに相当)。このことは、検出器No.1とNo.2との間の酸素ポテンシャルの差を与えることになり、これは粉末中の酸素含有量が一層高いことを示すので望ましくない。
結局、湿潤水素/乾燥水素の比率を、両方の酸素検出器が同様な低い酸素ポテンシャルを示すレベルまで増大するが、それを越えないようにすべきである。
【0007】
例3
一つのCO分析器と一つの酸素検出器を用いた工程制御
この場合には、湿潤水素ガスの量を増大することによる一酸化炭素の増大を例1の場合と同じやり方で監視する。例2に記載した酸素検出器の一方又は両方により酸素ポテンシャルを同時に監視する。これにより同時に炭素と酸素の減少を最大にするように工程を制御することができる。上の例2の場合と同じ原料を用いて、水飽和水素/乾燥水素の比、R、を0から1/3に増大する。最初にCO(g)の測定レベルは急速に増大するが、R=1/3に到達すると、CO(g)含有量は定常状態に到達する。同じ期間中、アニーリング領域に近い冷却領域中で酸素ポテンシャルの増大は観察されなかった。それは依然として粉末中0.08%のOに相当していた。
水飽和水素/乾燥水素の比を1/4に増大する理由は存在しない。それは、この反応は既に定常状態に達しているので、炭素の減少を向上させるものではない。反対に、上の例2で示したように、粉末中の酸素含有量を増大する危険が非常に高い。
【0008】
本発明に関して、更に以下の内容を開示する。
(1)低酸素で低炭素の、鉄ベース粉末を製造する方法において、
a) 鉄、及び場合により、クロム、マンガン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、硼素、珪素、モリブデン及びタングステンからなる群から選択された少なくとも一種類の合金用元素から本質的になる粉末を調製し、
b) 少なくともH 2 及びH 2 Oガスを含有する雰囲気中で前記粉末をアニーリングし、
c) 脱炭工程中に形成された炭素酸化物の少なくとも一種類の濃度を測定し、或は
d) 炉の長手方向に互いに隔てられた予め定められた距離の所に位置する少なくとも二つの点で本質的に同時に酸素ポテンシャルを測定し、又は
e) 炉の中の少なくとも一つの点で酸素ポテンシャルを測定すると共に、c)による濃度を測定し、
f) 工程c)、d)又はe)による測定値を参照して脱炭雰囲気中のH 2 Oガス含有量を調節する、
諸工程からなる製造方法。
(2)粉末が水噴霧した粉末である、(1)に記載の方法。
(3)入口領域、アニーリング及び還元領域、及び出口領域を有するベルト炉中で実施する、(1)又は(2)に記載の方法。
(4)連続的且つ向流的に実施する、(3)に記載の方法。
(5)800〜1200℃の温度で実施する、(4)に記載の方法。
(6)H 2 Oをアニーリング及び還元領域中の、炭素酸化物の形成が減少する一つ以上の場所で注入する、(5)に記載の方法。
(7)炉からの出口ガス中の炭素酸化物の濃度を繰り返し測定し、前記出口ガス中の炭素酸化物の濃度が本質的に一定になる時の値まで、H 2 Oの含有量を調節する、(4)〜(6)のいずれか1項に記載の方法。
(8)炭素酸化物が一酸化炭素である、(1)及び(6)のいずれか1項に記載の方法。
(9)水噴霧した粉末が、少なくとも1重量%の、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択された元素を含み、0.1〜0.9重量%、好ましくは0.2〜0.7重量%の炭素含有量を有し、酸素重量%/炭素重量%が1〜3の間にあり、不純物含有量がせいぜい0.5%である、(2)に記載の方法。
(10)アニールし、水噴霧し、本質的に炭素を含まない鉄ベース粉末で、鉄の外に、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択されたいずれかの元素を少なくとも1重量%含み、酸素含有量が0.2重量%以下、好ましくは0.15重量%以下であり、炭素含有量が0.05%以下、好ましくは0.02%以下、最も好ましくは0.015%以下であり、不純物含有量が0.5%以下である、粉末を製造するための、(1)〜(9)のいずれか1項に記載の方法。
(11)クロムを0〜5重量%、好ましくは1〜3重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(10)のいずれか1項に記載の方法。
(12)モリブデンを0〜5重量%、好ましくは0〜2重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(11)のいずれか1項に記載の方法。
(13)銅を0〜2重量%、好ましくは0〜1重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(12)のいずれか1項に記載の方法。
(14)ニッケルを0〜15重量%、好ましくは0〜5重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(13)のいずれか1項に記載の方法。
(15)ニオブを0〜1重量%、好ましくは0〜0.25重量%含む粉末を製造するための、(1)〜(14)のいずれか1項に記載の方法。
(16)バナジウムを0〜1重量%、好ましくは0〜0.25重量%含む粉末を製造するための、(1)〜(15)のいずれか1項に記載の方法。
(17)マンガンを0〜2重量%、好ましくは0〜0.7重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(16)のいずれか1項に記載の方法。
(18)珪素を0〜1.5重量%、好ましくは0〜1重量%の量で含む粉末を製造するための、(1)〜(17)のいずれか1項に記載の方法。
(19)測定を連続的に行う、(1)〜18)のいずれか1項に記載の方法。
(20)測定をIR検出器を用いて行う、(1)〜(19)のいずれか1項に記載の方法。
(21)鉄の外に、少なくとも1重量%の、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択された元素を含み、0.1〜0.9、好ましくは0.2〜0.7重量%の炭素含有量を有し、酸素重量%/炭素重量%が1〜3の間にあり、不純物含有量がせいぜい0.5%である、水噴霧粉末。
(22)鉄の外に、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択されたいずれかの元素を少なくとも1重量%含み、酸素含有量が0.2重量%以下、好ましくは0.15重量%以下であり、炭素含有量が0.05%以下、好ましくは0.02%以下、最も好ましくは0.015%以下であり、不純物含有量が0.5%以下である、アニールし、水噴霧し、本質的に炭素を含まない粉末。
(23)クロムを0〜5重量%、好ましくは1〜3重量%の量で含む、(22)に記載の粉末。
(24)モリブデンを0〜5重量%、好ましくは0〜2重量%の量で含む(22)に記載の粉末。
(25)銅を0〜2重量%、好ましくは0〜1重量%の量で含む、(22)に記載の粉末。
(26)ニッケルを0〜15重量%、好ましくは0〜5重量%の量で含む、(22)に記載の粉末。
(27)バナジウムを0〜1重量%、好ましくは0〜0.25重量%含む、(22)に記載の粉末。
(28)ニオブを0〜1重量%、好ましくは0〜0.25重量%含む、(22)に記載の粉末。
(29)マンガンを0〜2重量%、好ましくは0〜0.7重量%の量で含む、(22)に記載の粉末。
(30)珪素を0〜1.5重量%、好ましくは0〜1重量%の量で含む、(22)に記載の粉末。
(31)本発明は、低酸素で低炭素の鉄ベース粉末を製造する方法に関する。この方法は、鉄と、場合によりクロム、マンガン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、硼素、珪素、モリブデン及びタングステンからなる群から選択された少なくとも一種類の合金用元素とから本質的になる粉末を調節し、少なくともH 2 及びH 2 Oガスを含む雰囲気中で粉末を脱炭し、脱炭工程中に形成された炭素酸化物(別法として、ガス)の少なくとも一種類の濃度を測定し、或は炉の長手方向に互いに予め定められた距離隔てられた所にある少なくとも二つの点で酸素ポテンシャルを測定し、その測定値を参照して脱炭雰囲気中のH 2 Oガス含有量を調節する工程からなる。更に別の態様は、酸素ポテンシャルを測定すると共に、炭素酸化物を測定することに関する。
Claims (31)
- 低酸素で低炭素の鉄ベース粉末を製造する方法において、
a) 水噴霧した鉄ベース粉末を用意し、
b) H2及びH2Oガスを含有する雰囲気中で前記粉末をアニーリングし、
c) 出口ガス中の炭素酸化物の少なくとも一種類の濃度を測定し、或は
d) 炉の長手方向に互いに隔てられた予め定められた距離の所に位置する少なくとも二つの点で本質的に同時に酸素ポテンシャルを測定し、又は
e) 炉の中の少なくとも一つの点で酸素ポテンシャルを測定すると共に、c)による濃度を測定し、
f) 完全な脱炭を得るために炭素酸化物の濃度が本質的に一定になるまで、あるいは、酸素ポテンシャルの差が測定されなくなるまで、H2Oを注入することにより、脱炭雰囲気中のH2Oガス含有量を調節する、
諸工程からなる製造方法。 - 粉末が水噴霧した粉末である、請求項1に記載の方法。
- 入口領域、アニーリング及び還元領域、及び出口領域を有するベルト炉中で実施する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記方法を連続的に実施し、前記粉末の流れと向流的な方向にH2Oを注入する、請求項3に記載の方法。
- 800〜1200℃の温度で実施する、請求項4に記載の方法。
- H2Oをアニーリング及び還元領域中の、炭素酸化物の形成量が減少し始める時に一つ以上の場所で注入する、請求項5に記載の方法。
- 炉からの出口ガス中の炭素酸化物(一種又は多種)の濃度を繰り返し測定し、理論的に完全な脱炭を意味するように前記出口ガス中の炭素酸化物(一種又は多種)の濃度が一定になる時の値まで、H2Oの含有量を調節する、請求項4〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 炭素酸化物が一酸化炭素である、請求項1及び6のいずれか1項に記載の方法。
- 水噴霧した粉末が、少なくとも1重量%の、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択された元素を含み、0.1〜0.9重量%の炭素含有量を有し、酸素重量%/炭素重量%が1〜3の間にあり、不純物含有量が最大0.5%である、請求項2に記載の方法。
- アニールし、水噴霧し、炭素を含まない鉄ベース粉末で、鉄の外に、クロム、モリブデン、銅、ニッケル、バナジウム、ニオブ、マンガン及び珪素からなる群から選択されたいずれかの元素を少なくとも1重量%含み、酸素含有量が0.2重量%以下であり、炭素含有量が0.05%以下であり、不純物含有量が0.5%以下である、粉末を製造するための、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- クロムを0〜5重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- モリブデンを0〜5重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 銅を0〜2重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- ニッケルを0〜15重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- ニオブを0〜1重量%含む粉末を製造するための、請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- バナジウムを0〜1重量%含む粉末を製造するための、請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- マンガンを0〜2重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 珪素を0〜1.5重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- 測定を連続的に行う、請求項1〜18のいずれか1項に記載の方法。
- 測定をIR検出器を用いて行う、請求項1〜19のいずれか1項に記載の方法。
- 水噴霧した粉末が、0.2〜0.7重量%の炭素含有量を有する、請求項9に記載の方法。
- アニールし、水噴霧し、炭素を含まない鉄ベース粉末で、酸素含有量が0.15重量%以下であり、炭素含有量が0.02%以下である、粉末を製造するための、請求項10に記載の方法。
- アニールし、水噴霧し、炭素を含まない鉄ベース粉末で、炭素含有量が0.015%以下である、粉末を製造するための、請求項22に記載の方法。
- クロムを1〜3重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項11に記載の方法。
- モリブデンを0〜2重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項12に記載の方法。
- 銅を0〜1重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項13に記載の方法。
- ニッケルを0〜5重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項14に記載の方法。
- ニオブを0〜0.25重量%含む粉末を製造するための、請求項15に記載の方法。
- バナジウムを0〜0.25重量%含む粉末を製造するための、請求項16に記載の方法。
- マンガンを0〜0.7重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項17に記載の方法。
- 珪素を0〜1重量%の量で含む粉末を製造するための、請求項18に記載の方法。
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