JP4222135B2 - the mall - Google Patents

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Description

本発明は、ベルトラインモールに代表されるモールに係るものであり、特に、エンドキャップが装着されてなる特徴的な端末部構造を有するモールに関する。   The present invention relates to a molding typified by a beltline molding, and particularly relates to a molding having a characteristic terminal portion structure to which an end cap is attached.

例えば、自動車用ドアのベルトライン部分にはベルトラインモールと称される装飾品が装着される。該ベルトラインモールは、長尺状のモール本体と、その端末部に取付固定されるエンドキャップとを備えている。   For example, an ornament called a belt line molding is attached to a belt line portion of an automobile door. The belt line molding includes an elongated molding main body and an end cap attached and fixed to the terminal portion.

従来、端縁部が開口したモール本体に対し、エンドキャップを長手方向に差込み、その差込んだ状態でエンドキャップの長手方向への移動を規制する措置がとられるのが一般的である。規制するための手法としては、差込後のエンドキャップを「かしめ」により固定する方法（例えば特許文献１参照。）、差込後のエンドキャップを熱溶着により固定する方法（例えば特許文献２参照。）、差込後のエンドキャップに対し樹脂ピンを打込むことで固定する方法（例えば特許文献３参照。）等が挙げられる。
特許第３３７１７０２号公報 特開２０００−２０３２６１号公報 特開２００３−１１８３８４号公報 Conventionally, an end cap is generally inserted in the longitudinal direction with respect to a molding body having an open end edge, and measures are generally taken to restrict movement of the end cap in the longitudinal direction in the inserted state. As a method for regulating, a method of fixing the end cap after insertion by “caulking” (see, for example, Patent Document 1), and a method of fixing the end cap after insertion by thermal welding (for example, see Patent Document 2). ), A method of fixing by inserting a resin pin into the end cap after insertion (see, for example, Patent Document 3).
Japanese Patent No. 3371702 JP 2000-203261 A JP 2003-118384 A

しかしながら、上記各特許文献に記載された手法では、モール本体の端縁開口に、エンドキャップを、一旦長手方向に差込むという工程と、その後、エンドキャップの長手方向への移動を規制するための工程（例えばかしめ工程等）とを必要とする。このように、従来では、エンドキャップを取付固定するために複数の工程を必要とすることから、作業に時間を要し、かかる意味で生産効率の向上が望まれていた。   However, in the method described in each of the above patent documents, the step of once inserting the end cap into the end edge opening of the molding body in the longitudinal direction and then the movement of the end cap in the longitudinal direction are restricted. A process (for example, a caulking process) is required. Thus, conventionally, since a plurality of processes are required to attach and fix the end cap, it takes time to work, and in this sense, improvement of production efficiency has been desired.

また、エンドキャップを長手方向に差込む際に、挿入が十分でないと、モール本体の端末縁面とエンドキャップの端縁の内側面との間に「隙」が形成され、外観不良の要因となるおそれがあった。   In addition, when the end cap is inserted in the longitudinal direction, if the insertion is not sufficient, a “gap” is formed between the end edge surface of the molding body and the inner side surface of the end edge of the end cap. There was a risk of becoming.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、エンドキャップ装着に際しての作業工数の低減により生産効率の向上を図るとともに、外観不良の抑制を図ることの可能なモールを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mall capable of improving the production efficiency by reducing the number of work steps when attaching the end cap and suppressing the appearance defect. There is.

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。   In the following, each means suitable for solving the above-mentioned purpose will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to the means to respond | correspond as needed are added.

手段１．長尺状のモール本体と、
前記モール本体の長手方向の端末縁部の開口を塞ぐべく前記モール本体の長手方向の端末部に装着されたエンドキャップと
を備えたモールであって、
前記モール本体の少なくとも前記端末部の幅方向両端部に係合凹部を設けるとともに、前記エンドキャップの幅方向両端部に前記係合凹部に係止される係止部を設け、一方の係止部を一方の係合凹部に係合させた状態で、該係止部を回転中心としてエンドキャップを回動させることで他方の係止部を他方の係合凹部に係止させてエンドキャップがモール本体に装着され、
かつ、前記一方の係合凹部又はその近傍に移動規制部を設けるとともに、前記一方の係止部又はその近傍に前記移動規制部に当接する規制当接部を設け、
前記エンドキャップを回動し移動させることにより各係合凹部と各係止部とが係合状態となり、前記移動規制部に前記規制当接部を当接させることで、前記エンドキャップの長手方向の移動を規制するよう構成し、
前記移動規制部は、前記モール本体の長手方向に交わるテーパ面を有し、前記規制当接部は前記テーパ面に当接するテーパ面を具備しており、
前記回動に際し、前記テーパ面同士が当接しあうことで、前記エンドキャップの長手方向の位置決めが行われるよう構成したことを特徴とするモール。 Means 1 . A long mall body,
A molding provided with an end cap attached to a longitudinal end portion of the molding main body in order to close an opening of a longitudinal edge portion of the molding main body,
An engagement recess is provided at both ends in the width direction of at least the terminal portion of the molding body, and an engagement portion that is locked to the engagement recess is provided at both ends in the width direction of the end cap. With the engagement portion engaged with one engagement recess, the end cap is rotated around the engagement portion to cause the other engagement portion to be engaged with the other engagement recess, so that the end cap is molded. Attached to the body,
And while providing a movement restricting portion in the one engaging recess or the vicinity thereof, a restricting contact portion that contacts the movement restricting portion is provided in the one locking portion or the vicinity thereof,
Wherein each engagement recess by an end cap rotates the mobile and the engaging portion is engaged, the regulatory contact portion to the movement restricting portion by causing those bordered longitudinal of said end caps Configured to regulate the movement of direction,
The movement restricting portion has a tapered surface that intersects with the longitudinal direction of the molding body, and the restricting contact portion has a tapered surface that contacts the tapered surface,
The molding is characterized in that the end cap is positioned in the longitudinal direction by the taper surfaces coming into contact with each other during the rotation .

手段１によれば、長尺状のモール本体の端末部に装着されたエンドキャップによって、モール本体の端末演舞の開口が確実に塞がれ、外観品質の低下が抑制される。さて、手段１では、エンドキャップの幅方向端部の一方の係止部が、モール本体の端末部の幅方向端部に設けられた一方の係合凹部に係合させられた状態で、該係止部を回転中心としてエンドキャップが回動させられることで他方の係止部が他方の係合凹部に係止させられる。また、一方の係合凹部又はその近傍に移動規制部が設けられるとともに、一方の係止部又はその近傍に規制当接部が設けられているため、前記エンドキャップを回動し移動させることにより各係合凹部と各係止部とが係合状態となり、移動規制部に規制当接部を当接させることで、エンドキャップの長手方向の移動を規制する。従って、エンドキャップの装着を１回の工程、いわばワンタッチで行うことができ、かかる意味で作業効率の飛躍的な向上を図ることができる。また、回動に際し、エンドキャップの長手方向への移動が規制されることから、規制に際し、モール本体端末縁部とエンドキャップ端面との間に隙が形成されないよう構成することができ、外観不良の抑制を図ることができる。 According to the means 1 , the end cap attached to the terminal portion of the long mall body surely blocks the opening of the terminal performance of the mall body, and the appearance quality is prevented from deteriorating. Now, in the means 1 , in the state in which one locking portion of the end portion in the width direction of the end cap is engaged with one engagement recess provided in the width direction end portion of the terminal portion of the molding body, By rotating the end cap around the locking portion, the other locking portion is locked in the other engaging recess. Further, since the movement restricting portion is provided in one engaging recess or the vicinity thereof, and the restricting contact portion is provided in one locking portion or the vicinity thereof, the end cap is rotated and moved. the engaging recess and the engaging portion is engaged, the regulatory contact portion to the movement restricting portion by causing those bordered, to restrict the longitudinal movement of the end cap. Therefore, the end cap can be attached in one step, that is, in one touch, and in this sense, the work efficiency can be dramatically improved. In addition, since the movement of the end cap in the longitudinal direction is restricted during the rotation, it can be configured so that no gap is formed between the molding body terminal edge and the end cap end surface during the restriction. Can be suppressed.

また、テーパ面同士をずらすことで、適正な位置合わせを行うことができる。 Further , proper alignment can be performed by shifting the tapered surfaces.

また、前記回動の前段階において、エンドキャップに関し長手方向へのずれがあったとしても、回動に際し、上記テーパ面がエンドキャップ側のテーパ面を案内することとなり、適正な位置合わせを、何の困難も伴うことなくいわば自動的に行うことができる。 In addition , even if there is a shift in the longitudinal direction with respect to the end cap in the previous stage of the rotation, the taper surface guides the taper surface on the end cap side during the rotation, and proper alignment is performed. It can be done automatically without any difficulty.

手段２．前記エンドキャップの端末縁部には、前記モール本体断面外周とほぼ同等の輪郭を有する板状のカバー部が一体形成され、前記回動に際し、前記モール本体端末縁面と、それに相対する前記カバー部の内側面とが当接するよう構成したことを特徴とする手段１に記載のモール。 Means 2 . A plate-like cover portion having an outline substantially the same as the outer periphery of the cross section of the molding body is integrally formed at the terminal edge portion of the end cap. The molding as set forth in claim 1, wherein the molding is configured so as to abut against the inner surface of the portion.

手段２によれば、回動に際し、モール本体端末縁面と、それに相対するカバー部の内側面とが当接するため、両者間に隙が形成されることなく、ひいては外観品質の向上を図ることができる。また、カバー部材外周面と、モール本体の本体部外周面とをほぼ面一となるよう構成することで、より一層の一体感が付与され、さらなる外観品質の向上を図ることができる。 According to the means 2 , when rotating, the end surface of the molding body main body and the inner side surface of the cover portion opposite to the mall body abut against each other, so that no gap is formed between them, thereby improving the appearance quality. Can do. Further, by configuring the cover member outer peripheral surface and the main body portion outer peripheral surface of the molding main body to be substantially flush with each other, a further sense of unity can be imparted, and the appearance quality can be further improved.

手段３．手段１又は２において、前記モール本体は、断面略逆Ｕ字状の本体部と、該本体部から内方に向かって突出する保持リップ部とを備えたベルトラインモール本体であって、前記モールはベルトラインモールであること。 Means 3 . In means 1 or 2 , the molding main body is a belt line molding main body comprising a main body portion having a substantially inverted U-shaped cross section and a holding lip portion projecting inwardly from the main body portion. Is a beltline mall.

手段４．手段３において、前記ベルトラインモール本体の端末部には、前記幅方向両端部に係合凹部を形成するべく、切欠きを形成するとともに、少なくとも１つの係合凹部を前記保持リップにより構成したこと。このように構成することで、別途係合凹部を設ける等の手間を省略することができる。つまり、単に切欠きを形成することで、係合凹部を構成することが可能となる。 Means 4 . In the means 3 , the terminal portion of the beltline molding main body is formed with a notch so as to form an engagement recess at both ends in the width direction, and at least one engagement recess is constituted by the holding lip. . By comprising in this way, the effort of providing an engagement recessed part separately can be abbreviate | omitted. That is, it is possible to form the engaging recess by simply forming a notch.

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。例えば、図２に示すように、自動車のドア１のガラス２とボディアウタパネル３との間をシールするために、ベルトラインに沿ってベルトラインモール４が装着される。ベルトラインモール４は、長尺状をなし、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）により構成されるモール本体５と、その両端に装着されるエンドキャップ３１（図１等参照）とからなる。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. For example, as shown in FIG. 2, a belt line molding 4 is attached along the belt line in order to seal between the glass 2 of the door 1 of the automobile and the body outer panel 3. The belt line molding 4 has a long shape and includes a molding body 5 made of TPO (olefin-based thermoplastic elastomer) and end caps 31 (see FIG. 1 and the like) attached to both ends thereof.

図１，４に基づいて、かかるベルトラインモール４のモール本体５一般部の断面構造について説明する。モール本体５は、前記ボディアウタパネル３のフランジに嵌め込まれることで取付けられる断面略逆Ｕ字状をなす本体部６と、ガラス２とフランジとの間をシールするための上下一対のシールリップ部７とを備えている。本体部６は、車外側側壁部８、車内側側壁部９及び両側壁部８，９を連結する連結部１１を具備している。各側壁部８，９内面には、それぞれ内方へ延びる上下対の保持リップ１２，１３，１４，１５が一体形成されている。   Based on FIGS. 1 and 4, a cross-sectional structure of the general part of the molding body 5 of the belt line molding 4 will be described. The molding main body 5 has a main body portion 6 having a substantially inverted U-shaped cross section that is attached by being fitted to the flange of the body outer panel 3, and a pair of upper and lower sealing lip portions 7 for sealing between the glass 2 and the flange. And has. The main body 6 includes a connecting portion 11 that connects the vehicle outer side wall portion 8, the vehicle inner side wall portion 9, and both side wall portions 8, 9. A pair of upper and lower holding lips 12, 13, 14, and 15 extending inward are integrally formed on the inner surfaces of the side wall portions 8 and 9, respectively.

次に、図１，３等に基づいて、ベルトラインモール４の端末部構造について説明する。本実施形態におけるモール本体５の端末縁部分にあっては、車内側側壁部９が切り欠かれた構造となっている。かかる切欠部１６の存在によって、モール本体５の端末縁部分には、上部係合凹部１７と、下部係合凹部１８とが設けられている（図５参照）。より詳しくは、上部係合凹部１７は、前記連結部１１と車内側側壁部９の一部とによって構成されている。また、下部係合凹部１８は、車外側側壁部８と、下側の保持リップ１２とによって構成されている。   Next, the terminal part structure of the belt line molding 4 will be described with reference to FIGS. In the terminal edge portion of the molding body 5 in the present embodiment, the vehicle interior side wall 9 is cut away. Due to the presence of the notch 16, an upper engagement recess 17 and a lower engagement recess 18 are provided in the terminal edge portion of the molding body 5 (see FIG. 5). More specifically, the upper engaging recess 17 is constituted by the connecting portion 11 and a part of the vehicle interior side wall portion 9. Further, the lower engaging recess 18 is constituted by the vehicle outer side wall portion 8 and the lower holding lip 12.

また、モール本体５の端縁とは反対側においては、前記切欠部１６に隣接して、より大きく切り欠かれた拡大切欠部２１が形成されている（図６及び図３のＬ−Ｌ線参照）。そして、切欠部１６と拡大切欠部２１との切り欠きの度合いの差により、段差が形成されている。これにより、前記上部係合凹部１７の端部側に、移動規制部としてのテーパ面２２が形成されている。   Further, on the side opposite to the edge of the molding body 5, an enlarged cutout portion 21 that is cut out larger is formed adjacent to the cutout portion 16 (L-L line in FIGS. 6 and 3). reference). And the level | step difference is formed by the difference in the degree of the notch of the notch part 16 and the expansion notch part 21. FIG. Thereby, a tapered surface 22 as a movement restricting portion is formed on the end side of the upper engaging recess 17.

一方、エンドキャップ３１は、略角柱状のキャップ本体部３２と、該キャップ本体部３２に一体形成され、前記モール本体５断面外周とほぼ同等の輪郭（ほぼ釣鐘状）を有する板状のカバー部３３と、カバー部３３とは反対側に突出形成された凸部３４とからなる。前記キャップ本体部３２には、前記上部係合凹部１７に係合される上部係止部３５と、前記下部係合凹部１８に係止される下部係止部３６とが設けられている。また、前記凸部３４には、上記テーパ面２２に対応するようにして規制当接部としてのキャップ側テーパ面３７が形成されている。なお、本実施形態では、凸部３４及びカバー部３３間の距離が、上部係合凹部１７の長手方向の長さと等しく構成されている。   On the other hand, the end cap 31 is a substantially prismatic cap main body 32 and a plate-shaped cover part integrally formed with the cap main body 32 and having a contour (substantially bell-shaped) substantially the same as the outer periphery of the cross section of the molding main body 5. 33 and a convex portion 34 formed to protrude on the opposite side of the cover portion 33. The cap main body portion 32 is provided with an upper locking portion 35 that is engaged with the upper engagement recess portion 17 and a lower locking portion 36 that is locked with the lower engagement recess portion 18. The convex portion 34 is formed with a cap-side tapered surface 37 as a restricting contact portion so as to correspond to the tapered surface 22. In the present embodiment, the distance between the convex portion 34 and the cover portion 33 is configured to be equal to the length of the upper engagement concave portion 17 in the longitudinal direction.

次に、上記のように構成されてなるエンドキャップ３１の装着に際しての手順等について説明する。   Next, a procedure for mounting the end cap 31 configured as described above will be described.

まず、図１に示す状態から、エンドキャップ３１の上部係止部３５をモール本体５の上部係合凹部１７に係合させる。   First, from the state shown in FIG. 1, the upper locking portion 35 of the end cap 31 is engaged with the upper engagement recess 17 of the molding body 5.

そして、この状態で、前記上部係止部３５を回転中心としてエンドキャップ３１を近接方向へ回動させる。この回動に際し（係合状態において）、モール本体５のテーパ面２２にエンドキャップ３１のキャップ側テーパ面３７が当たり、両者間に長手方向の位置ずれがあった場合には、前記テーパ面２２に沿ってキャップ側テーパ面３７が摺動しつつ適正位置に案内される。そして、上記回動によって、下部係止部３６がモール本体５の下部係止部３６に係止させられる。これにより、エンドキャップ３１がモール本体５の端末部に移動不能に装着される。この装着にあっては、エンドキャップ３１の断面方向への移動は勿論のこと、長手方向への移動も規制されることとなる。   In this state, the end cap 31 is rotated in the proximity direction with the upper locking portion 35 as the rotation center. During this rotation (in the engaged state), when the taper surface 22 of the end cap 31 hits the taper surface 22 of the molding body 5 and there is a positional displacement in the longitudinal direction between the two, the taper surface 22 The cap-side tapered surface 37 is guided to an appropriate position while sliding. And the lower latching | locking part 36 is latched by the lower latching | locking part 36 of the molding main body 5 by the said rotation. Thereby, the end cap 31 is attached to the terminal portion of the molding body 5 so as not to move. In this mounting, not only the movement of the end cap 31 in the cross-sectional direction but also the movement in the longitudinal direction are restricted.

以上のように、本実施形態によれば、前記回動による嵌め込みに際し、テーパ面２２によりキャップ側テーパ面３７が当接、移動させられ、これにより、エンドキャップ３１の長手方向の移動を規制することができる。従って、エンドキャップ３１の装着を１回の工程、いわばワンタッチで行うことができ、かかる意味で作業効率の飛躍的な向上を図ることができる。   As described above, according to the present embodiment, the cap-side taper surface 37 is brought into contact with and moved by the taper surface 22 at the time of fitting by the rotation, thereby restricting the movement of the end cap 31 in the longitudinal direction. be able to. Therefore, the end cap 31 can be attached in a single process, that is, in one touch, and in this sense, work efficiency can be dramatically improved.

また、凸部３４及びカバー部３３間の距離が、上部係合凹部１７の長手方向の長さと等しく構成されており、回動に際し、エンドキャップ３１の長手方向への移動も規制されることから、規制に際し、モール本体５の端末縁面とエンドキャップ３１のカバー部３３端末部内面との間に隙が形成されないよう構成することができる。このため、外観不良発生の抑制を図ることができる。また、従来、隙を隠すために、カバー部に、内側へ延びる筒状部を設けたりしていたが、本実施形態では、隙が形成されないために、そのような部材を設ける必要もない。そのため、一層の外観品質の向上を図ることができる。   In addition, the distance between the convex portion 34 and the cover portion 33 is configured to be equal to the length in the longitudinal direction of the upper engagement concave portion 17, and movement of the end cap 31 in the longitudinal direction is also restricted during rotation. In the case of regulation, it is possible to configure so that no gap is formed between the terminal edge surface of the molding body 5 and the inner surface of the cover portion 33 of the end cap 31. For this reason, it is possible to suppress the appearance defect. Conventionally, in order to hide the gap, a cylindrical portion extending inward is provided in the cover portion. However, in this embodiment, since no gap is formed, it is not necessary to provide such a member. Therefore, it is possible to further improve the appearance quality.

尚、上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。   In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows.

（ａ）上記実施の形態では、テーパ面２２に対向するようにしてエンドキャップ３１にキャップ側テーパ面３７を形成するよう構成したが、必ずしもテーパ面に限られるものではなく、要するに、長手方向の移動を規制しうる構成であれば他の形状を採用することも可能である。例えば、図７に示すように、円柱状の凸部５１を設けることとしてもよい（但し、参考例）。
(A) In the above embodiment, the cap-side tapered surface 37 is formed on the end cap 31 so as to face the tapered surface 22, but the configuration is not necessarily limited to the tapered surface, in short, in the longitudinal direction. Other shapes may be employed as long as the movement can be restricted. For example, as shown in FIG. 7, it is good also as providing the cylindrical convex part 51 (however, a reference example) .

（ｂ）上記実施の形態では、モールとしてベルトラインモール４に具体化することとしているが、サイドプロテクションモール等他のモールに適用することも可能である。   (B) In the above embodiment, the belt line mall 4 is embodied as a mall, but it can also be applied to other malls such as a side protection mall.

（ｃ）下側係合凹部に下側係合部を係合させた状態で、該係合部を回転中心として回動させ、上側係合凹部に上側係合部を係止させるような構成を採用してもよい。   (C) A configuration in which the lower engagement portion is engaged with the lower engagement recess, and the engagement portion is rotated about the rotation center so that the upper engagement recess is locked with the upper engagement recess. May be adopted.

（ｄ）上記実施形態では、保持リップ１２を利用して係合凹部１８を構成することとしているが、保持リップとは別に係合凹部を別途設けるようにしてもよい。   (D) In the above-described embodiment, the engaging recess 18 is configured using the holding lip 12, but an engaging recess may be provided separately from the holding lip.

一実施形態におけるベルトラインモールの端末部構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the terminal part structure of the belt line molding in one Embodiment. ベルトラインモールの設けられたドアを説明する正面図である。It is a front view explaining the door provided with the belt line molding. ベルトラインモールの端末部を車内側から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the terminal part of the beltline molding from the vehicle inner side. 図３のＪ−Ｊ線断面図である。It is the JJ sectional view taken on the line of FIG. 図３のＫ−Ｋ線断面図である。It is the KK sectional view taken on the line of FIG. 図３のＬ−Ｌ線断面図である。It is the LL sectional view taken on the line of FIG. 別の実施形態におけるエンドキャップを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the end cap in another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

４…モールとしてのベルトラインモール、５…モール本体、６…本体部、８…車外側側壁部、９…車内側側壁部、１１…連結部、１２…保持リップ、１６…切欠部、１７…上部係合凹部、１８…下部係合凹部、２１…拡大切欠部、２２…移動規制部としてのテーパ面、３１…エンドキャップ、３２…カバー部、３５…上部係止部、３６…下部係止部、３７…規制当接部としてのテーパ面、５１…規制当接部としての凸部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Belt line molding as a mall, 5 ... Mall main body, 6 ... Main body part, 8 ... Car side wall side part, 9 ... Car side wall side part, 11 ... Connection part, 12 ... Holding lip, 16 ... Notch part, 17 ... Upper engaging recess, 18 ... Lower engaging recess, 21 ... Enlarged notch, 22 ... Tapered surface as a movement restricting part, 31 ... End cap, 32 ... Cover part, 35 ... Upper locking part, 36 ... Lower locking , 37... Tapered surface as restriction contact portion, 51. Convex portion as restriction contact portion.

Claims (2)

長尺状のモール本体と、
前記モール本体の長手方向の端末縁部の開口を塞ぐべく前記モール本体の長手方向の端末部に装着されたエンドキャップと
を備えたモールであって、
前記モール本体の少なくとも前記端末部の幅方向両端部に係合凹部を設けるとともに、前記エンドキャップの幅方向両端部に前記係合凹部に係止される係止部を設け、一方の係止部を一方の係合凹部に係合させた状態で、該係止部を回転中心としてエンドキャップを回動させることで他方の係止部を他方の係合凹部に係止させてエンドキャップがモール本体に装着され、
かつ、前記一方の係合凹部又はその近傍に移動規制部を設けるとともに、前記一方の係止部又はその近傍に前記移動規制部に当接する規制当接部を設け、
前記エンドキャップを回動し移動させることにより各係合凹部と各係止部とが係合状態となり、前記移動規制部に前記規制当接部を当接させることで、前記エンドキャップの長手方向の移動を規制するよう構成し、
前記移動規制部は、前記モール本体の長手方向に交わるテーパ面を有し、前記規制当接部は前記テーパ面に当接するテーパ面を具備しており、
前記回動に際し、前記テーパ面同士が当接しあうことで、前記エンドキャップの長手方向の位置決めが行われるよう構成したことを特徴とするモール。 A long mall body,
A molding provided with an end cap attached to a longitudinal end portion of the molding main body in order to close an opening of a longitudinal edge portion of the molding main body,
An engagement recess is provided at both ends in the width direction of at least the terminal portion of the molding body, and an engagement portion that is locked to the engagement recess is provided at both ends in the width direction of the end cap. With the engagement portion engaged with one engagement recess, the end cap is rotated around the engagement portion to cause the other engagement portion to be engaged with the other engagement recess, so that the end cap is molded. Attached to the body,
And while providing a movement restricting portion in the one engaging recess or the vicinity thereof, a restricting contact portion that contacts the movement restricting portion is provided in the one locking portion or the vicinity thereof,
Wherein each engagement recess by an end cap rotates the mobile and the engaging portion is engaged, the regulatory contact portion to the movement restricting portion by causing those bordered longitudinal of said end caps Configured to regulate the movement of direction,
The movement restricting portion has a tapered surface that intersects with the longitudinal direction of the molding body, and the restricting contact portion has a tapered surface that contacts the tapered surface,
The molding is characterized in that the end cap is positioned in the longitudinal direction by the taper surfaces coming into contact with each other during the rotation . 前記エンドキャップの端末縁部には、前記モール本体断面外周とほぼ同等の輪郭を有する板状のカバー部が一体形成され、前記回動に際し、前記モール本体端末縁面と、それに相対する前記カバー部の内側面とが当接するよう構成したことを特徴とする請求項１に記載のモール。 A plate-like cover portion having a contour substantially equivalent to the outer periphery of the cross section of the molding main body is integrally formed on the terminal edge portion of the end cap, and the molding main body terminal edge surface and the cover opposite to the molding main body terminal edge surface during the rotation. The molding according to claim 1, wherein the molding is configured to abut against an inner surface of the portion.
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