JP4219747B2 - Civil engineering bag - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、トンネルなどの空洞部の掘削面と、該空洞部内に設けられた反力部材と、の間に形成される隙間に配置され、グラウト等を注入し掘削面の沈下抑制を行う土木用袋体及びその土木用袋体敷設方法ならびにその構造体に関する。
【0002】
【従来の技術】
トンネルなどの空洞部を掘削する際は、H型鋼材を円弧状に曲げた支保工を掘削された掘削面に沿って設置し、地山の緩みや掘削面の崩壊を防止している。この支保工と掘削面との間には必ず隙間が生じる。この隙間に袋体を間詰し、袋体内にグラウト等を注入して地山と密着した状態で凝固させる工法がある。このような工法はプレロードシェル工法(例えば、特公平2−5237号公報)と呼ばれ、地山にプレロードをかけ、地山の沈下抑制を行っている。
【0003】
また、めがねトンネルの施工においては、まず左右に隣り合う本坑位置の中間に中央導坑を掘削して形成し、次にめがねトンネルの中心となる中壁コンクリートを作り、その上に本坑の支保工を建て込みながら本坑の掘削を行うという手順で施工が行われる。この支保工を設置するため、中壁コンクリート上面と掘削面との間に、大きな隙間がトンネル長さ方向に沿って必要となる。この大きな隙間に、径が大きい袋体を連続的に並べて間詰を行い、支保工を設置した後に袋体内にグラウト等を注入して地山の沈下抑制を行っている。
【0004】
前述した隙間に間詰される袋体は、端部で縫製、金具のかしめ、鉄板などの板で挟むというような方法で袋体に注入されるグラウト等をシールしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法で袋体の端部をシールすると、袋体は端部まで膨らまないので、袋体端部付近には隙間が残ることになる。特に、袋体端部同士を突き合わせて並べた場合では、突き合わせ部に大きな隙間が残ることになる。また、このような袋体の中心部では、注入されたグラウトの加圧脱水がしにくいため中心部に余剰水が残り、注入停止後に脱水によって収縮するというような問題があった。
【0006】
本発明では、以上のような問題点を考慮して、トンネルなどの空洞部の掘削面と、該空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、袋体端部まで確実に膨張し、袋体端部同士の突き合わせ部の隙間を極力小さくでき、さらに注入されたグラウトの中心部まで加圧脱水できる土木用袋体及びその土木用袋体敷設方法ならびにその構造体を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項1に記載の土木用袋体は、筒状袋体を折り返して当該筒状袋体の一方の端部と他方の端部とを連結することによって、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒と、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間とが形成されており、前記一方及び他方の端部同士を連結した縫製部が前記内筒の内側に配置されており、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されていることを特徴とするものである。
【0008】
このような構成によると、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。また、製造方法が簡易となる。しかも、外筒及び内筒の長さの範囲内で反転可能な土木用袋体となる。
【0015】
また、本発明の請求項に記載の土木用袋体は、請求項において、前記筒状袋体が、異径筒状織物でなることを特徴とするものである。
【0016】
このような構成によると、異径筒状織物を使用することによって、グラウトが注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。土木用袋体の中心位置に内筒が形成されグラウトの脱水が向上する。
【0017】
また、本発明の請求項に記載の土木用袋体は、請求項1又は2のいずれかにおいて、前記内筒の内側に閉塞防止部材が挿入されたことを特徴とするものである。
【0018】
このような構成によると、土木用袋体の中心部からの排水効率が向上する。従って、中心部までの脱水がより確実となって、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。特に、異径筒状織物からなる土木用袋体を使用する場合には、排水材の位置が中心部となるので、より排水効率が高くなる。
【0023】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例を図1乃至図10に基づいて以下に説明する。
【0024】
図1(a)は本実施の形態例での土木用袋体の斜視図を示し、図1(b)は土木用袋体の軸方向の断面図を示す。土木用袋体1は、外側に面する外筒2と、内側に折り込まれた内筒3と、外筒2と内筒3との間に膨張可能な空間6が形成されており、その空間6と連通した外筒2の穴から突出する逆止弁付ノズル4と、逆止弁付ノズル4に接続されたホース5とで構成される。なお、内筒3に、外筒2と内筒3の端部同士を連続して縫製した縫製部10がある。
【0025】
外筒2と内筒3とは、同一の直径を有するものであって、その素材も同一のものである。また、外筒2と内筒3とは、その両端で連続的に連結されており、全体にエンドレス構造となっている。この外筒2及び内筒3は、ポリエステル製の筒状織物などで排水性を有する筒状袋体より形成されている。この筒状袋体の素材は、排水性を有するものであればポリエステル等何れであっても適用され、特に限定するものではない。土木用袋体1が織物で形成されることによって、外筒2と内筒3との間に形成された空間6にグラウト等の自硬性流体が注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。
【0026】
また、この筒状袋体は、異径のものも好適に使用することができる。異径筒状織物を使用した場合では、後述するように土木用袋体の中心位置に内筒が形成されているので、外筒と内筒との間に形成された空間にグラウト等の自硬性流体が注入され加圧されても、土木用袋体の中心部から脱水することができる。
【0027】
外筒2及び内筒3は、それぞれ固定的なものではなく、相互に入れ換わり得るものである。この土木用袋体1は、外筒2と内筒3とは素材も直径も同一であり、全体に亘って均一な状態にある。そのため、土木用袋体1の長さの半分が外筒2を構成し、残りの半分が内筒3を構成している。従って、この土木用袋体1に外力を加えれば、外筒2が内筒3へ、内筒3が外筒2へと反転して入れ換わることが可能である。
【0028】
図1(b)に示す縫製部10は、外筒2と内筒3の端部を連続して縫製されたものである。この縫製部10を図1(b)に示すように土木用袋体1の内側に存在させることによって、新たな土木用袋体1の両端部7が形成されることになる。
【0029】
この両端部7は、土木用袋体1の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張することができる。従って、後述するような掘削面と中壁コンクリートとの隙間に確実に間詰ができ、さらに土木用袋体1の端部7同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【0030】
逆止弁付ノズル4は、公知の構造のものを用いることができる。逆止弁付ノズル4から、外筒2と内筒3との間に形成された空間6内に、グラウト等の自硬性流体を供給することができる。また、逆止弁付ノズル4を使用することによって、グラウト等の自硬性流体の逆流を防ぐことができ、空間6内に留まらせることができる。
【0031】
ホース5は、逆止弁付ノズル4に連結されており、ホース5から逆止弁4を介して外筒2と内筒3との間に形成された空間6内にグラウト等の自硬性流体を供給することができる。
【0032】
なお、逆止弁付ノズル4及びホース5は、固定手段としても機能する。図1(b)で、逆止弁付ノズル4及びホース5が、土木用袋体1の右端にくる状態から、左端にくる状態までの範囲で、土木用袋体1は軸方向に反転可能である。
【0033】
図1(c)は他の実施の形態例での土木用袋体の軸方向の断面図を示す。土木用袋体1cは、外側に面する外筒2cと、両端部3cを土木用袋体1cの内側で連結している連結部材8cと、外筒2cと連結部材8cとの間に膨張可能な空間6cが形成されており、その空間6cと連通した外筒2cの穴から突出する逆止弁付ノズル4cと、逆止弁付ノズル4cに接続されたホース5cとで構成される。なお、外筒2c、逆止弁付ノズル4c、ホース5c等は、前述したものと同様のものを使用することができる。
【0034】
外筒2cの両端部3cが、土木用袋体1cの内側の連結部材8cで連結されることによって、筒長方向の空間6cの膨張が規制され、両端部3cが土木用袋体1cの内側に存在する。従って、外筒2cと連結部材8cとの間の空間6cにグラウト等の自硬性流体が逆止弁付ノズル4c、ホース5cを介して供給されると、外筒2cと連結部材8cとの間の空間6cが膨張し、新たな土木用袋体1cの両端部7cが形成されることになる。
【0035】
図1(c)に示すこの新たな両端部7cは、土木用袋体1cの径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張することができる。従って、後述するような掘削面と中壁コンクリートとの隙間に確実に間詰ができ、さらに土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【0036】
また、連結部材8cは、織物等の排水性を有するベルト状物、ロープ状物等が好適に使用できる。このような連結部材をもちいた土木用袋体にグラウト等の自硬性流体を空間に注入し、加圧すると空間が膨張し両端部3cより連結部材に張力がかかり、連結部材が土木用袋体の中心部で直線状に張られて位置することになる。そして、その連結部材を通ってグラウト等の自硬性流体の脱水が起こり、土木用袋体中心部まで十分に脱水されることになる。従って、土木用袋体内へのグラウト注入停止後のブリージングが無く、収縮を少なくすることができる。
【0037】
次に、図2(a)〜(f)に、土木用袋体1の製造工程を示す。
【0038】
図2(a)に示す筒状織物1aが、図2(b)に示すように扁平に畳まれる。筒状織物1aの一端を裏返して、図2(c)に示すように端部を揃える。これにより、一端が連続的に連結された外筒2と内筒3とが形成される。
【0039】
そして、図2(d)に示すように、外筒2と内筒3の開放側を一体的に縫製し、縫製部10とする。この時、外筒2と内筒3との間の空間6と連通する逆止弁付ノズル4を取り付けておく。
【0040】
次に、図2(e)に示すように、逆止弁付ノズル4を取り付けた後、図2(f)に示すように、縫製部10を内筒3の奥に押し込む。これにより、土木用袋体1が形成される。この土木用袋体1は、図2(f)において、縫製部10が土木用袋体1の右端にくる位置から左端にくる位置までの範囲で、反転可能である。
【0041】
また、土木用袋体の他の実施の形態例として、図3(a)〜(f)に、外筒と内筒の両端が連続的に連結されている土木用袋体11の製造工程の断面図を示す。
【0042】
図3(a)の筒状織物11aが、図3(b)に示すように扁平に畳まれる。筒状織物11aの一端を裏返して、図3(c)に示すように端部を揃える。これにより、一端が連続的に連結された外筒12と内筒13とが形成される。
【0043】
そして、図3(d)に示すように、外筒12と内筒13の開放側を袖状に縫製し、縫製部20とする。この時、外筒12と内筒13との間の空間16と連通する逆止弁付ノズル14を取り付けておく。
【0044】
次に、図3(e)に示すように、逆止弁付ノズル14を取り付けた後、図3(f)に示すように、縫製部20を内筒13の奥に押し込む。これにより、土木用袋体11が形成される。この土木用袋体11は、逆止弁付ノズル14に固定手段を設けなければ、エンドレスに反転可能である
【0045】
土木用袋体1は、外筒2と内筒3の開放側を一体的に縫製するため、縫製の工程が簡易である。反転する範囲が限られてしまうが、用途によっては十分目的を果たす反転の範囲が得られる。逆止弁付ノズル4が設けられることにより限定される軸方向に移動可能な範囲と、縫製部10により限定される軸方向に移動可能な範囲は一致するため、逆止弁付ノズルを設ける場合は、簡易な方法で製造できる土木用袋体1とすればよい。また、土木用袋体11は、外筒12と内筒13とを袖状に縫製するため、エンドレスに反転可能である。
【0046】
次に、めがねトンネルの施工時における土木用袋体を用いた構造体についての一実施の形態例を説明するものであり、特に限定するものではない。
【0047】
図4は、めがねトンネルの施工時におけるトンネル断面を示すものである。図4に示す左右に隣り合う2つ本坑21、22は、掘削等によって形成される。これらの本坑21、22は、同時に掘削して形成するのではなく、はじめに2つの本坑21、22の中間位置を掘削して空洞部23(一般的には、中央導坑と呼ばれる)を形成し、その空洞部23に中壁コンクリート24をトンネル長さ方向に形成する。後に、この中壁コンクリート24は2つの本坑21、22の共通した側壁となる。また、中壁コンクリート24上面に後述する土木用袋体30を乗せ、土木用袋体30内にグラウトを注入加圧し、掘削面に対してプレロードをかけ、地山の沈下抑制を行うことができる。従って、中壁コンクリート24は、反力部材としても成り立ち、利用することができる。
【0048】
また、図4のようなトンネル断面の場合では、先行して小さい断面を有する本坑21を掘削し、支保工を建て込みながら形成する。そして、少し遅れて大きな断面を有する本坑22も同じようにして形成する。これらの本坑21、22を形成する際に、地山の緩みや掘削面の崩壊を防ぐための支保工を本坑21、22の長さ方向に所定の間隔で、中壁コンクリート24の上面25にのせるようにして掘削面26に沿って設置する。なお、中壁コンクリート24と空洞部23上部の掘削面26との間には、支保工を設置するための大きな隙間27が空洞部23の長さ方向に沿って必要となる。
【0049】
このようなめがねトンネルの施工時において、空洞部23に形成される中壁コンクリート24の上面25と掘削面26との間の隙間27に土木用袋体30を図5に示すように端部を突き合わせるように並べて設置し、土木用袋体30内の空間にグラウト等の自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて隙間27を埋め、構造体とした。なお、以下に示す自硬性流体にグラウトを用いた例を示すが特に限定するものではない。
【0050】
また、土木用袋体30には、前述したように端部が径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張し、端部同士を突き合わせて並べて使用する場合に突き合わせ部の隙間が極力小さくなり、且つ土木用袋体の内側より脱水することができるものであれば良い。例えば、図6に示すような小径部31φ400mm×2000mm(テーパ部含む)、大径部32φ1000×2000mmの全長6000mmのポリエステル製異径筒状織物を用いることができる。この小径部31から大径部32までは、滑らかなテーパ形状を有しており、大径部32外面の略中心には、グラウト等の自硬性流体を注入するための逆止弁ノズル33を設けている。
【0051】
この土木用袋体30は、図7に示すように異径筒状織物の小径部31の両端部を異径筒状袋体内に向かって折り返して端部同士を縫製して接続し、異径筒状袋体内側の略中心部に位置するようにして得たものである。このようにして、図7に示すような外筒34と、内筒35が形成される。
【0052】
また、土木用袋体30の内筒35に閉塞防止材36を挿入している。この閉塞防止材36としては、プラッスチック製のネット状のもの(以下、メッシュともいう)を用いた。メッシュの厚みは、約3mmで目の大きさが6mmのものを、幅400mm、長さ2000mmにカットして使用した。この閉塞防止材36は、土木用袋体30の空間37にグラウトを加圧注入した時に圧力によって、内筒35が閉塞されることを防ぎ、グラウト注入停止後、土木用袋体30の中心部の脱水を確実にすることができ、排水効率が向上する。従って、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。また、異径筒状織物からなる土木用袋体30では、内筒35が中心位置に形成されるので閉塞防止材36が中心部に配置され、より排水効率が高くなる。
【0053】
また、閉塞防止材36は、内筒35が閉塞することを防ぎ、グラウトが脱水できれば特に限定されるものではない。つまり、パイプに穴を明けたもの、コイル状物、砂などを透水性布で包み込んだドレーン材など種々のものを適用することができる。
【0054】
また、図8(a)に土木用袋体端部同士を突き合わせて設置した状況説明図を示す。図8(b)には、従来の袋体端部同士を突き合わせて設置した状況説明図を示す。図8(a)(b)に示す土木用袋体30と袋体40は、前述した隙間27に突き合わせて並べた状況を示している。図8(a)に示すように土木用袋体30の端部は、図8(b)に示す袋体端部を金具でかしめたものと比較して突き合わせ部に生じる隙間27が極力小さくなることが良く理解できる。このように土木用袋体30の端部は、土木用袋体30の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張し、確実に隙間を小さくして埋めることができる。
【0055】
以上のようにして、土木用袋体30の空間37にグラウトを注入して硬化させて、空洞部23に形成される中壁コンクリート24の上面25と掘削面26との隙間27を埋め、構造体とするものである。
【0056】
以下に、めがねトンネルの施工時において土木用袋体30の敷設方法について説明するが一実施の形態例を説明するものであり、特に限定するものではない。
【0057】
図4に示す土木用袋体30は、ポリエステル製の織物なので折り畳まれて施工現場に搬入される。そして、折り畳まれた土木用袋体30を長さ方向に広げ、作業者によって、掘削面26と中壁コンクリート24の間の隙間27に土木用袋体30の端部が突き合わせるように並べて設置される。
【0058】
次に、土木用袋体30の逆止弁付ノズル33にホースを接続する。このホースの他端には、グラウトを吐出するグラウトポンプが接続されている。このグラウトポンプは、一般的に使用されているものを適用することができる。グラウトポンプからホース、逆止弁付ノズル33を介して、土木用袋体30内の空間37にグラウトが注入される。この注入方法としては、一度に多量のグラウトを注入するのではなく、繰り返し注入を行う。
【0059】
このようにグラウトを注入することによって、グラウト注入中に土木用袋体30の外筒34表面から余剰水が滲み出し、さらに内筒35からも挿入されていた閉塞防止材36をつたって余剰水が出てき、土木用袋体30に加圧されていた圧力が減少する。そして、さらに注入加圧を行う。この作業を繰り返し行った後、注入を停止する。このように注入を繰り返し行うことによって、地山の掘削面26に対して、中壁コンクリート(反力部材)24を反力にして、プレロードをかけて地山を抑制することができる。
【0060】
このようにしてグラウトの注入停止後、グラウトが硬化し、隙間27を埋め、地山にプレロードをかけることが可能な土木用袋体30を敷設することができる。
【0061】
また、本発明に係る土木用袋体は、前述の実施の形態例に限定されるものでなく、以下に示すような地盤改良用としても使用することができる。
【0062】
例えば、図9に示すように地盤40に掘削して形成された孔41内に土木用袋体45と、土木用袋体45に取り付けられた逆止弁付ノズルと接続できる注入管42とを、土木用袋体45の端部48が孔41の底面43に接する位置まで挿入する。
【0063】
次に、土木用袋体45内に、注入管42と逆止弁付ノズルを介してグラウトを繰り返し加圧注入し、図10のように孔41の両側壁44間の幅以上に、土木用袋体45を膨張させ、地盤40を圧縮し、グラウトを硬化させる。この後、注入管は撤去しても良いし、そのまま埋め殺しにしても良い。
【0064】
このようにして地盤40に対して孔41内から圧縮することができ、且つグラウトを硬化させた土木用袋体45を改良体として地盤40に存在させることにより、地盤40が圧縮された状態を保つことができる。
【0065】
また、土木用袋体45は、前述した土木用袋体の長さや径が異なるだけで、素材や形状は同様のものを用いることができ、特に限定されるものではない。従って、土木用袋体45内へのグラウト注入停止後は、外筒46と内筒47から脱水され、グラウトの硬化の際にブリージングが無く、収縮が少なくなる。また、図10に示すように土木用袋体45は、端部48が土木用袋体45の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、孔41の底面43に対して接する端部48の接触面積が大きくなり、より大きな上載荷重に対して支持力を有することができる。
【0066】
以上のようにして、土木用袋体45を地盤中に改良体として存在させ、上載荷重に対して高い支持力が得られる地盤改良をすることができる。
【0067】
また、本発明に係る土木用袋体50は、図11に示すような地盤シール用としても使用することができる。
この土木用袋体50は、外筒と、外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されており、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間が形成されている。例えば、前記外筒と前記内筒とが一枚の筒状袋体で形成されてなり、前記筒状袋体の一方の端部が折り返されて他方の端部と連結されてなり、さらに前記筒状袋体が、異径筒状織物でなるものが好適に用いられる。
【0068】
図11(a)において、土木用袋体50は、先行地山改良および先受け工法での坑内切羽において、フォアパイル51と掘削切羽52に設けられた掘削孔53とのシールに使用される。ドリルジャンボ54により、掘削切羽52に掘削孔53を開設し、この掘削孔53内にフォアパイル51を挿入する。
このフォアパイル51の基端(掘削孔53の入口付近)に、土木用袋体50が被せられている(図11(b)参照)。また、フォアパイル51には注入用の適宜の孔51aが設けられている。ポンプ55による加圧注入により、土木用袋体50内にモルタル等の自硬性流体を注入する。
自硬性流体の圧力により土木用袋体50内の余分な水分が排出され、袋体50内部はフォアパイル51をしっかり把持しながら膨らんでいく。袋体50の外周は掘削孔53に食い込んだ状態となり、フォアパイル51と掘削孔53との間をシールする(図11(c)参照)。
その後、ポンプ55をフォアパイル51に接続し、フォアパイル51の孔51aから掘削孔53内に薬液を加圧注入する。膨張状態の袋体50により薬液の漏れが防止される。
【0069】
この工法では、フォアパイル51に対する袋体50の取り付けは、袋体50の中心孔にフォアパイル51を通すだけであるため、簡単にできる。取り付けのための、特別の治具は必要ない。また、袋体50の取り付け位置は、袋体50をフォアパイル51に沿って移動させるだけで簡単に調整できる。
【0070】
また、本発明に係る土木用袋体60は、図12に示すような地盤への柱体敷設用としても使用することができる。
この土木用袋体60は、図11の袋体50と同じものが好適に用いられる。
標識や支柱等の柱体61の地盤側先端に袋体60を被せる。なお、この袋体60の長さは、後述する掘削孔63の深さにほぼ等しいかやや短いものが好適に用いられる。
【0071】
図12(a)において、地盤62に掘削孔63を成形した後、袋体60が被せられた柱体61の先端を掘削孔63の底に設置する。その後、袋体60の注入孔60aを経由して自硬性流体を打設する。
図12(b)のように、打設した自硬性流体は袋体60の外部に余分な水分を排出し、袋体60の内部は柱体61をしっかり把持し、袋体60の外周は掘削孔63に密着する。そして、袋体60内に強固な固形層が形成され、標識や支柱等の柱体61は、地盤62に強固に設置される。
【0072】
以上のように、この工法では、袋体60を用いて柱体61を簡単且つ確実に地盤に敷設することができる。
【0073】
【発明の効果】
請求項1によると、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。また、製造方法が簡易となる。しかも、外筒及び内筒の長さの範囲内で反転可能な土木用袋体となる。
【0077】
請求項によると、異径筒状織物を使用することによって、グラウトが注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。土木用袋体の中心位置に内筒が形成されグラウトの脱水が向上する。
【0078】
請求項によると、土木用袋体の中心部からの排水効率が向上する。従って、中心部までの脱水がより確実となって、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。特に、異径筒状織物からなる土木用袋体を使用する場合には、排水材の位置が中心部となるので、より排水効率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態例に用いた土木用袋体の、(a)は斜視図で、(b)は軸方向の断面図であり、(c)は他の実施の形態例に用いた土木用袋体の軸方向の断面図である。
【図2】本発明の実施の形態例に用いた土木用袋体の製造工程の断面図である。
【図3】本発明の他の実施の形態例の土木用袋体の製造工程の断面図である。
【図4】本発明の他の実施の形態例を用いためがねトンネル施工時におけるトンネル断面図である。
【図5】図4におけるA−A´断面図である。
【図6】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の異径筒状織物の概略側面図である。
【図7】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の概略側面図である。
【図8】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の、(a)は端部同士を突き合わせて設置した状況説明図であり、(b)は、従来の袋体の端部同士を突き合わせて設置した状況説明図である。
【図9】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤改良の施工時における一実施の形態例の説明図である。
【図10】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤改良の施工時における一実施の形態例の説明図である。
【図11】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤シール工法における一実施の形態例の説明図である。
【図12】本発明に係る土木用袋体を用いた柱体敷設工法における一実施の形態例の説明図である。
【符号の説明】
1、1c 土木用袋体
2、2c 外筒
3 内筒
3c 端部
6、6c 空間
7、7c 端部
8c 連結部材
10 縫製部
21、22 本坑
23 空洞部(中央導坑)
24 中壁コンクリート(反力部材)
25 上面
26 掘削面
27 隙間
30 土木用袋体
34 外筒
35 内筒
36 閉塞防止材
37 空間
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In particular, the present invention is arranged in a gap formed between the excavation surface of a cavity such as a tunnel and a reaction force member provided in the cavity, and suppresses settlement of the excavation surface by injecting grout or the like. The present invention relates to a civil engineering bag, a civil engineering bag laying method, and a structure thereof.
[0002]
[Prior art]
When excavating a hollow portion such as a tunnel, a support work in which an H-shaped steel material is bent in an arc shape is installed along the excavated excavation surface to prevent loose ground and collapse of the excavated surface. There is always a gap between the support and the excavation surface. There is a construction method in which a bag body is filled in the gap, and grout or the like is injected into the bag body and solidified in close contact with the natural ground. Such a construction method is called a preload shell construction method (for example, Japanese Patent Publication No. 2-5237), which preloads the natural ground and suppresses the settlement of the natural ground.
[0003]
In the construction of a spectacle tunnel, first, a central shaft is excavated and formed in the middle of the main shaft adjacent to the left and right, and then the inner wall concrete that becomes the center of the spectacle tunnel is formed. Construction is carried out according to the procedure of excavating the main mine while building the support works. In order to install this support, a large gap is required along the tunnel length direction between the upper surface of the middle wall concrete and the excavation surface. In this large gap, bags with large diameters are continuously arranged and packed, and after the support is installed, grout or the like is injected into the bag to suppress settlement of the natural ground.
[0004]
The bag filled in the gap described above seals grout and the like injected into the bag by a method such as sewing at the end, caulking of metal fittings, and sandwiching with a plate such as an iron plate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the end portion of the bag body is sealed by such a method, the bag body does not swell to the end portion, so that a gap remains in the vicinity of the end portion of the bag body. In particular, when the bag body end portions are aligned and aligned, a large gap remains in the butted portion. Further, in the center portion of such a bag body, there is a problem that excess water remains in the central portion because the injected grout is difficult to pressurize and dehydrate, and shrinks due to dehydration after stopping the injection.
[0006]
In the present invention, in consideration of the above problems, the gap formed between the excavation surface of the cavity such as a tunnel and the reaction force member provided in the cavity extends to the end of the bag body. A civil engineering bag body that can be surely expanded, the gap between the end portions of the bag body can be made as small as possible, and that can be pressurized and dehydrated to the center of the injected grout, and a method for laying the civil engineering bag body and its structure The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The civil engineering bag according to claim 1 of the present invention for solving the above problemsBy folding the cylindrical bag body and connecting one end and the other end of the cylindrical bag body, the outer cylinder, the inner cylinder inserted into the outer cylinder, the outer cylinder, and the An inflatable space is formed between the inner cylinder, a sewing portion connecting the one and the other ends is disposed inside the inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder Connected so that both ends are continuousIt is characterized by that.
[0008]
  According to this configuration,Since both end portions expand substantially equal to the expansion diameter that expands in the radial direction of the civil engineering bag body, clogging can be reliably performed at a predetermined position. In addition, when the civil engineering bag ends are aligned and used, the gap between the butted portions is minimized. Further, the manufacturing method is simplified. And it becomes the civil engineering bag body which can be reversed within the range of the length of an outer cylinder and an inner cylinder.
[0015]
  Further, the claims of the present invention2The civil engineering bag according to claim 1,1In the above, the cylindrical bag is made of a tubular fabric having a different diameter.
[0016]
According to such a structure, even if grout is inject | poured and pressurized by using different diameter cylindrical fabric, force acts on the warp and weft of a fabric equally, and can also endure a big pressure. An inner cylinder is formed at the center position of the civil engineering bag, improving the dewatering of the grout.
[0017]
  Further, the claims of the present invention3The civil engineering bag according to claim 1,1 or 2In any of the above, a blocking prevention member is inserted inside the inner cylinder.
[0018]
According to such a structure, the drainage efficiency from the center part of the civil engineering bag body is improved. Therefore, dehydration to the center is more reliable, the grouting time is shortened, and the construction time is shortened. In particular, when a civil engineering bag made of a tubular fabric of different diameter is used, the drainage efficiency becomes higher because the position of the drainage material becomes the center.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0024]
Fig.1 (a) shows the perspective view of the bag for civil engineering in the example of this embodiment, FIG.1 (b) shows sectional drawing of the axial direction of the bag for civil engineering. The civil engineering bag 1 includes an outer cylinder 2 facing outward, an inner cylinder 3 folded inward, and an inflatable space 6 formed between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. 6 includes a nozzle 4 with a check valve protruding from a hole of the outer cylinder 2 communicated with 6 and a hose 5 connected to the nozzle 4 with a check valve. The inner cylinder 3 has a sewing part 10 in which the end portions of the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 are continuously sewn.
[0025]
The outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 have the same diameter, and the materials thereof are also the same. Moreover, the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 are continuously connected at both ends thereof and have an endless structure as a whole. The outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 are formed of a cylindrical bag body having a drainage property such as a polyester woven fabric. The material of the cylindrical bag body is not particularly limited, and any material such as polyester can be used as long as it has drainage properties. Even if a self-hardening fluid such as grout is injected into the space 6 formed between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 and pressurized by forming the civil engineering bag 1 with a woven fabric, the warp of the woven fabric and A force acts evenly on the weft and can withstand a large pressure.
[0026]
Moreover, this cylindrical bag body can also use the thing of a different diameter suitably. When a tubular fabric with different diameter is used, the inner cylinder is formed at the center position of the civil engineering bag as will be described later, so that the grout or the like is formed in the space formed between the outer cylinder and the inner cylinder. Even if the hard fluid is injected and pressurized, it can be dehydrated from the center of the civil engineering bag.
[0027]
The outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 are not fixed and can be interchanged with each other. In the civil engineering bag 1, the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 have the same material and diameter, and are in a uniform state throughout. Therefore, half of the length of the civil engineering bag body 1 constitutes the outer cylinder 2, and the remaining half constitutes the inner cylinder 3. Therefore, if an external force is applied to the civil engineering bag body 1, the outer cylinder 2 can be reversed and replaced with the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3 can be reversed with the outer cylinder 2.
[0028]
The sewing part 10 shown in FIG.1 (b) is the thing which sewed the edge part of the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 continuously. As shown in FIG. 1 (b), the both end portions 7 of the new civil engineering bag 1 are formed by making the sewing portion 10 exist inside the civil engineering bag 1.
[0029]
The both end portions 7 can expand substantially equal to the expansion diameter of the civil engineering bag body 1 expanding in the radial direction. Therefore, the gap between the excavation surface and the inner wall concrete as will be described later can be reliably clogged, and when the end portions 7 of the civil engineering bag body 1 are abutted and used side by side, the gap between the abutting portions is as small as possible. Become.
[0030]
As the nozzle 4 with a check valve, a known structure can be used. A self-hardening fluid such as grout can be supplied from a nozzle 4 with a check valve into a space 6 formed between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Further, by using the nozzle 4 with a check valve, it is possible to prevent the backflow of the self-hardening fluid such as grout and to stay in the space 6.
[0031]
The hose 5 is connected to the nozzle 4 with a check valve, and a self-hardening fluid such as grout in the space 6 formed between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 through the check valve 4 from the hose 5. Can be supplied.
[0032]
In addition, the nozzle 4 with a check valve and the hose 5 also function as fixing means. In FIG. 1B, the civil engineering bag body 1 can be reversed in the axial direction from the state where the nozzle 4 with the check valve and the hose 5 are located at the right end of the civil engineering bag body 1 to the left end. It is.
[0033]
FIG.1 (c) shows sectional drawing of the axial direction of the bag for civil engineering in the other embodiment. The civil engineering bag 1c is inflatable between the outer cylinder 2c facing outward, the connecting member 8c connecting both ends 3c inside the civil engineering bag 1c, and the outer cylinder 2c and the connecting member 8c. A space 6c is formed, and includes a nozzle 4c with a check valve protruding from a hole of the outer cylinder 2c communicating with the space 6c, and a hose 5c connected to the nozzle 4c with a check valve. In addition, the outer cylinder 2c, the nozzle 4c with a check valve, the hose 5c, etc. can use the thing similar to what was mentioned above.
[0034]
The both ends 3c of the outer cylinder 2c are connected by the connecting member 8c inside the civil engineering bag 1c, whereby the expansion of the space 6c in the cylinder length direction is restricted, and the both ends 3c are inside the civil engineering bag 1c. Exists. Accordingly, when a self-hardening fluid such as grout is supplied to the space 6c between the outer cylinder 2c and the connecting member 8c via the nozzle 4c with check valve and the hose 5c, the space between the outer cylinder 2c and the connecting member 8c. The space 6c is expanded, and both end portions 7c of the new civil engineering bag 1c are formed.
[0035]
The new both end portions 7c shown in FIG. 1 (c) can expand substantially equal to the expansion diameter that expands in the radial direction of the civil engineering bag 1c. Therefore, the gap between the excavation surface and the middle wall concrete as will be described later can be reliably clogged, and the gap between the abutting portions is minimized as much as possible when the end portions of the civil engineering bag body are abutted side by side.
[0036]
Moreover, as the connecting member 8c, a belt-like material having a drainage property such as a fabric, a rope-like material, or the like can be suitably used. When a self-hardening fluid such as grout is injected into a space in a civil engineering bag body using such a connecting member and pressurized, the space expands and tension is applied to the connecting member from both end portions 3c, and the connecting member is a civil engineering bag body. It is located in a straight line at the center. Then, the self-hardening fluid such as grout is dehydrated through the connecting member, and is sufficiently dehydrated to the center of the civil engineering bag. Therefore, there is no breathing after stopping the injection of grout into the civil engineering bag, and shrinkage can be reduced.
[0037]
Next, the manufacturing process of the civil engineering bag 1 is shown in FIGS.
[0038]
The tubular woven fabric 1a shown in FIG. 2 (a) is folded flat as shown in FIG. 2 (b). One end of the tubular fabric 1a is turned over, and the ends are aligned as shown in FIG. Thereby, the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 which the one end was connected continuously are formed.
[0039]
Then, as shown in FIG. 2 (d), the open side of the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 is integrally sewn to form a sewing portion 10. At this time, the nozzle 4 with a check valve that communicates with the space 6 between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 is attached.
[0040]
Next, as shown in FIG. 2 (e), after the nozzle 4 with a check valve is attached, the sewing portion 10 is pushed into the inner cylinder 3 as shown in FIG. 2 (f). Thereby, the civil engineering bag 1 is formed. The civil engineering bag 1 can be reversed in a range from the position where the sewing portion 10 is located at the right end to the left end of the civil engineering bag 1 in FIG.
[0041]
Moreover, as another embodiment of the civil engineering bag body, the manufacturing process of the civil engineering bag body 11 in which both ends of the outer cylinder and the inner cylinder are continuously connected to each other in FIGS. A cross-sectional view is shown.
[0042]
The tubular woven fabric 11a of FIG. 3A is folded flat as shown in FIG. One end of the tubular fabric 11a is turned over, and the end portions are aligned as shown in FIG. Thereby, the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 which the one end was connected continuously are formed.
[0043]
And as shown in FIG.3 (d), the open side of the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is sewn in the shape of a sleeve, and it is set as the sewing part 20. As shown in FIG. At this time, a nozzle 14 with a check valve communicating with the space 16 between the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is attached.
[0044]
Next, as shown in FIG. 3E, after the nozzle 14 with a check valve is attached, the sewing portion 20 is pushed into the inner cylinder 13 as shown in FIG. Thereby, the civil engineering bag 11 is formed. This civil engineering bag 11 can be endlessly reversed unless a fixing means is provided in the nozzle 14 with a check valve.
[0045]
Since the civil engineering bag body 1 integrally sews the open side of the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3, the sewing process is simple. Although the range of reversal is limited, depending on the application, a range of reversal that sufficiently fulfills the purpose can be obtained. The range that can be moved in the axial direction that is limited by the provision of the nozzle 4 with a check valve coincides with the range that can be moved in the axial direction that is limited by the sewing portion 10, and therefore when a nozzle with a check valve is provided The civil engineering bag 1 can be manufactured by a simple method. The civil engineering bag 11 can be endlessly reversed because the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 are sewn into a sleeve shape.
[0046]
Next, an embodiment of a structure using a civil engineering bag at the time of construction of a glasses tunnel will be described and is not particularly limited.
[0047]
FIG. 4 shows a cross section of the tunnel during construction of the eyeglass tunnel. The two left and right pits 21 and 22 shown in FIG. 4 are formed by excavation or the like. These main shafts 21 and 22 are not formed by excavating at the same time, but first, an intermediate position between the two main shafts 21 and 22 is excavated to form a hollow portion 23 (generally called a central shaft). The middle wall concrete 24 is formed in the hollow portion 23 in the tunnel length direction. Later, the inner wall concrete 24 becomes a common side wall of the two main mines 21 and 22. Further, a civil engineering bag 30 to be described later can be placed on the upper surface of the middle wall concrete 24, and grout can be injected and pressurized into the civil engineering bag 30 to preload the excavation surface, thereby suppressing settlement of natural ground. . Accordingly, the middle wall concrete 24 can also be used as a reaction force member.
[0048]
Further, in the case of the tunnel cross section as shown in FIG. 4, the main pit 21 having a small cross section is excavated in advance and is formed while building a support work. The main pit 22 having a large cross section with a slight delay is formed in the same manner. When these main shafts 21 and 22 are formed, support works for preventing loose ground and collapse of the excavation surface are provided at predetermined intervals in the length direction of the main shafts 21 and 22, and the upper surface of the middle wall concrete 24. 25 and placed along the excavation surface 26. In addition, a large gap 27 for installing a support work is required between the middle wall concrete 24 and the excavation surface 26 above the cavity 23 along the length direction of the cavity 23.
[0049]
At the time of construction of such a spectacle tunnel, the civil engineering bag 30 is placed in the gap 27 between the upper surface 25 of the middle wall concrete 24 formed in the cavity 23 and the excavation surface 26 as shown in FIG. They were placed side by side so as to face each other, and the space in the civil engineering bag 30 was pressurized and filled with a self-hardening fluid such as grout and then cured to fill the gaps 27 to obtain a structure. In addition, although the example which used grout for the self-hardening fluid shown below is shown, it does not specifically limit.
[0050]
In addition, in the civil engineering bag 30, as described above, the end portion expands approximately equal to the expansion diameter that expands in the radial direction, and the gap between the end portions becomes as small as possible when the end portions are butted together. And what is necessary is just to be able to dehydrate from the inside of the civil engineering bag. For example, a polyester-made different-diameter cylindrical woven fabric having a total diameter of 6000 mm and a small-diameter portion 31φ400 mm × 2000 mm (including a tapered portion) and a large-diameter portion 32φ1000 × 2000 mm as shown in FIG. 6 can be used. The small-diameter portion 31 to the large-diameter portion 32 have a smooth taper shape, and a check valve nozzle 33 for injecting a self-hardening fluid such as grout is provided at the approximate center of the outer surface of the large-diameter portion 32. Provided.
[0051]
As shown in FIG. 7, the civil engineering bag 30 is formed by folding both ends of the small-diameter portion 31 of the different-diameter cylindrical fabric into the different-diameter cylindrical bag body and sewing the ends together to connect them. It is obtained so as to be positioned at a substantially central part inside the cylindrical bag body. In this way, an outer cylinder 34 and an inner cylinder 35 as shown in FIG. 7 are formed.
[0052]
Further, a blocking prevention material 36 is inserted into the inner cylinder 35 of the civil engineering bag 30. As the blocking prevention material 36, a plastic net-like material (hereinafter also referred to as a mesh) was used. A mesh having a mesh thickness of about 3 mm and a mesh size of 6 mm was cut into a width of 400 mm and a length of 2000 mm. The blockage preventing material 36 prevents the inner cylinder 35 from being blocked by pressure when the grout is pressurized and injected into the space 37 of the civil engineering bag body 30, and after the grout is stopped, the central portion of the civil engineering bag body 30 is prevented. Can be reliably dehydrated, and drainage efficiency is improved. Accordingly, the grouting time is shortened and the construction time is shortened. Moreover, in the civil engineering bag 30 made of a tubular fabric with different diameters, the inner cylinder 35 is formed at the center position, so that the blocking prevention material 36 is disposed at the center, and the drainage efficiency is further increased.
[0053]
Further, the blocking prevention material 36 is not particularly limited as long as the inner cylinder 35 is prevented from blocking and the grout can be dehydrated. In other words, various materials such as a pipe with a hole, a coiled material, a drain material in which sand or the like is wrapped with a water-permeable cloth can be applied.
[0054]
Moreover, the situation explanatory drawing which abutted the civil engineering bag body edge parts and installed them in FIG. 8 (a) is shown. FIG. 8B shows a situation explanatory diagram in which conventional bag body end portions are installed in contact with each other. The civil engineering bag 30 and the bag 40 shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) show a state in which they are arranged in contact with the gap 27 described above. As shown in FIG. 8A, the end portion of the civil engineering bag body 30 has a gap 27 generated in the butt portion as small as possible as compared with the end portion of the bag body shown in FIG. Can understand well. As described above, the end portion of the civil engineering bag body 30 expands approximately equal to the expansion diameter of the civil engineering bag body 30 that expands in the radial direction, and the gap can be reliably filled.
[0055]
As described above, the grout is injected into the space 37 of the civil engineering bag body 30 and hardened to fill the gap 27 between the upper surface 25 of the middle wall concrete 24 and the excavation surface 26 formed in the cavity portion 23. It is intended for the body.
[0056]
Hereinafter, a method for laying the civil engineering bag 30 at the time of construction of the eyeglass tunnel will be described, but one embodiment will be described and is not particularly limited.
[0057]
Since the civil engineering bag 30 shown in FIG. 4 is a polyester fabric, it is folded and carried to the construction site. Then, the folded civil engineering bag 30 is extended in the length direction, and is placed side by side by the operator so that the end of the civil engineering bag 30 abuts the gap 27 between the excavation surface 26 and the middle wall concrete 24. Is done.
[0058]
Next, a hose is connected to the check valve-equipped nozzle 33 of the civil engineering bag 30. A grout pump that discharges grout is connected to the other end of the hose. As this grout pump, a commonly used one can be applied. Grout is injected from the grout pump into the space 37 in the civil engineering bag 30 through the hose and the nozzle 33 with a check valve. As this injection method, a large amount of grout is not injected at a time, but injection is repeated.
[0059]
By injecting the grout in this way, excess water oozes out from the surface of the outer cylinder 34 of the civil engineering bag 30 during the injection of grout, and further, the excess water is connected through the blocking prevention material 36 inserted from the inner cylinder 35. And the pressure applied to the civil engineering bag 30 is reduced. Further, injection and pressurization are performed. After repeating this operation, the injection is stopped. By repeating the injection in this way, it is possible to suppress the natural ground by preloading the middle wall concrete (reaction force member) 24 against the excavation surface 26 of the natural ground.
[0060]
Thus, after the injection of grout is stopped, the grout is hardened, the gap 27 is filled, and the civil engineering bag body 30 capable of preloading the natural ground can be laid.
[0061]
Moreover, the civil engineering bag according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be used for ground improvement as described below.
[0062]
For example, as shown in FIG. 9, a civil engineering bag body 45 and an injection pipe 42 that can be connected to a nozzle with a check valve attached to the civil engineering bag body 45 are formed in a hole 41 formed by excavating the ground 40. The end 48 of the civil engineering bag 45 is inserted to a position where it contacts the bottom surface 43 of the hole 41.
[0063]
Next, the grout is repeatedly pressurized and injected into the civil engineering bag body 45 through the injection pipe 42 and the nozzle with a check valve so that it is larger than the width between both side walls 44 of the hole 41 as shown in FIG. The bag body 45 is expanded, the ground 40 is compressed, and the grout is hardened. Thereafter, the injection tube may be removed or may be buried as it is.
[0064]
The ground 40 can be compressed from the hole 41 with respect to the ground 40 in this way, and the ground 40 is made to exist as an improved body on the ground 40 by hardening the grout, so that the ground 40 is compressed. Can keep.
[0065]
The civil engineering bag 45 is not particularly limited, and the same material and shape can be used as long as the civil engineering bag is different in length and diameter. Therefore, after the grout injection into the civil engineering bag body 45 is stopped, the outer cylinder 46 and the inner cylinder 47 are dehydrated, and there is no breathing when the grout is hardened, resulting in less shrinkage. Further, as shown in FIG. 10, the civil engineering bag body 45 has an end portion 48 in contact with the bottom surface 43 of the hole 41 because the end portion 48 expands approximately equal to the expansion diameter of the civil engineering bag body 45 expanding in the radial direction. The contact area of 48 becomes large, and it can have a supporting force with respect to a larger mounting load.
[0066]
As described above, the civil engineering bag 45 can be present in the ground as an improved body, and the ground can be improved so that a high supporting force can be obtained with respect to the overload.
[0067]
The civil engineering bag 50 according to the present invention can also be used for ground sealing as shown in FIG.
The civil engineering bag body 50 includes an outer cylinder and an inner cylinder inserted into the outer cylinder, and is connected so that both ends of the outer cylinder and the inner cylinder are continuous. An inflatable space is formed between the inner cylinder and the inner cylinder. For example, the outer cylinder and the inner cylinder are formed of a single cylindrical bag body, one end of the cylindrical bag body is folded and connected to the other end, What a cylindrical bag body consists of a different diameter cylindrical textile fabric is used suitably.
[0068]
In FIG. 11A, the civil engineering bag 50 is used for sealing the fore pile 51 and the excavation hole 53 provided in the excavation face 52 in the downhole face in the advance ground improvement and the tip receiving method. A drill hole 53 is opened in the excavation face 52 by the drill jumbo 54, and the fore pile 51 is inserted into the drill hole 53.
A civil engineering bag 50 is put on the base end of the fore pile 51 (near the entrance of the excavation hole 53) (see FIG. 11B). The fore pile 51 is provided with an appropriate hole 51a for injection. A self-hardening fluid such as mortar is injected into the civil engineering bag body 50 by pressure injection by the pump 55.
Excess moisture in the civil engineering bag 50 is discharged by the pressure of the self-hardening fluid, and the inside of the bag 50 expands while firmly grasping the fore pile 51. The outer periphery of the bag body 50 is in a state of biting into the excavation hole 53 and seals between the fore pile 51 and the excavation hole 53 (see FIG. 11C).
Thereafter, the pump 55 is connected to the fore pile 51, and the chemical solution is pressurized and injected into the excavation hole 53 from the hole 51 a of the fore pile 51. The inflated bag body 50 prevents the chemical liquid from leaking.
[0069]
In this construction method, the attachment of the bag body 50 to the fore pile 51 is simple because the fore pile 51 is simply passed through the central hole of the bag body 50. No special jig is required for installation. Further, the attachment position of the bag body 50 can be easily adjusted simply by moving the bag body 50 along the fore pile 51.
[0070]
Moreover, the civil engineering bag 60 according to the present invention can also be used for laying pillars on the ground as shown in FIG.
The same civil engineering bag 60 as the bag 50 shown in FIG. 11 is preferably used.
The bag body 60 is put on the ground-side tip of the column body 61 such as a sign or a column. In addition, the length of the bag body 60 is preferably approximately equal to or slightly shorter than the depth of the excavation hole 63 described later.
[0071]
In FIG. 12A, after the excavation hole 63 is formed in the ground 62, the tip end of the column body 61 covered with the bag body 60 is installed at the bottom of the excavation hole 63. Thereafter, the self-hardening fluid is placed through the injection hole 60 a of the bag body 60.
As shown in FIG. 12 (b), the self-hardening fluid that has been laid out discharges excess moisture to the outside of the bag body 60, the inside of the bag body 60 firmly holds the column body 61, and the outer periphery of the bag body 60 is excavated. Close contact with the hole 63. A strong solid layer is formed in the bag body 60, and the pillar body 61 such as a sign or a column is firmly installed on the ground 62.
[0072]
As described above, in this construction method, the column body 61 can be easily and reliably laid on the ground using the bag body 60.
[0073]
【The invention's effect】
  According to claim 1,Since both end portions expand substantially equal to the expansion diameter that expands in the radial direction of the civil engineering bag body, clogging can be reliably performed at a predetermined position. In addition, when the civil engineering bag ends are aligned and used, the gap between the butted portions is minimized. Further, the manufacturing method is simplified. And it becomes the civil engineering bag body which can be reversed within the range of the length of an outer cylinder and an inner cylinder.
[0077]
  Claim2According to the above, by using a tubular fabric with different diameters, even when the grout is injected and pressed, a force acts evenly on the warp and weft of the fabric and can withstand a large pressure. An inner cylinder is formed at the center position of the civil engineering bag, improving the dewatering of the grout.
[0078]
  Claim3According to this, drainage efficiency from the center of the civil engineering bag is improved. Therefore, dehydration to the center is more reliable, the grouting time is shortened, and the construction time is shortened. In particular, when a civil engineering bag made of a tubular fabric of different diameter is used, the drainage efficiency becomes higher because the position of the drainage material becomes the center.
[Brief description of the drawings]
1A is a perspective view, FIG. 1B is an axial sectional view, and FIG. 1C is another embodiment of a civil engineering bag used in an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the axial direction of the civil engineering bag used for.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the manufacturing process of the civil engineering bag used in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a manufacturing process of a civil engineering bag according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a tunnel at the time of a tunnel tunnel construction using another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a schematic side view of a tubular fabric of different diameters in a civil engineering bag used in another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic side view of a civil engineering bag used in another embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a state explanatory view of a civil engineering bag body used in another embodiment of the present invention, with its end portions being butted together, and FIG. 8B is a diagram of a conventional bag body. It is situation explanatory drawing installed facing the ends.
FIG. 9 is an explanatory view of an embodiment at the time of construction for ground improvement using the civil engineering bag according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram of an embodiment at the time of construction for ground improvement using a civil engineering bag according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram of an embodiment of a ground seal construction method using a civil engineering bag according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory diagram of an embodiment in a column laying method using a civil engineering bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1c Civil engineering bag
2, 2c outer cylinder
3 inner cylinder
3c end
6, 6c space
7, 7c end
8c connecting member
10 Sewing part
21, 22 main shaft
23 Cavity (Central shaft)
24 Middle wall concrete (reaction force member)
25 Top surface
26 Drilling surface
27 Clearance
30 Civil engineering bags
34 outer cylinder
35 inner cylinder
36 Blocking prevention material
37 space

Claims (3)

筒状袋体を折り返して当該筒状袋体の一方の端部と他方の端部とを連結することによって、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒と、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間が形成されており、
前記一方及び他方の端部同士を連結した縫製部が前記内筒の内側に配置されており、
前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されていることを特徴とする土木用袋体。
By folded back tubular bag body for connecting the one end of the tubular bag body and the other end portion, the outer cylinder, inner cylinder inserted into the outer tube, said outer tube said an inflatable space is formed between the inner cylinder,
Wherein the one and sewn portion connecting the other ends are disposed inside the inner tube,
A civil engineering bag, wherein the outer cylinder and the inner cylinder are connected so that both ends thereof are continuous .
前記筒状袋体が、異径筒状織物でなることを特徴とする請求項に記載の土木用袋体。2. The civil engineering bag according to claim 1 , wherein the cylindrical bag is made of a tubular fabric having a different diameter. 前記内筒の内側に閉塞防止部材が挿入されたことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の土木用袋体。Civil bag body according to claim 1 or 2, characterized in that closure preventing member to the inside of the inner cylinder is inserted.
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