JP4209058B2

JP4209058B2 - Power generation system

Info

Publication number: JP4209058B2
Application number: JP35943599A
Authority: JP
Inventors: 孝明古屋; 豊明小森
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: JP2001173461A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭、石油等の有機物をガス化し、これを主要な燃料ガスとする発電する発電システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から石炭または石油をガス化して燃料ガスを生成し、この燃料ガスをガスタービン発電装置を駆動する燃料とするガス化発電システムが提案されている。このガス化発電システムでは、酸素、酸素富化空気または空気を酸化剤として石炭、石油コークス、重質油等の化石燃料をガス化炉でガス化し、一酸化炭素および水素等を主燃焼ガス成分とする燃料ガスを生成し、この生成された燃料ガスからチャーや硫黄成分等を除去するガス精製工程を経て、浄化された燃料ガスをガスタービン発電装置の燃料として用いている。
【０００３】
酸化剤として酸素または酸素富化空気を用いる場合、空気分離装置にて空気から窒素を分離することにより高純度の酸素ガスまたは体積比で約４０％以上の酸素を含む酸素富化空気が酸化剤として生成される。この空気分離装置における酸化剤生成プロセスでは副生成物として窒素ガスが生成される。空気分離装置により生成された酸化剤は酸化剤昇圧機により昇圧されガス化炉に供給される。副生成物である窒素ガスは窒素ガス昇圧機により加圧され、ガス化炉へ供給されて微粉炭等の固体燃料の搬送媒体、または、ガス精製設備に供給されてチャー搬送媒体等に使用される。
【０００４】
また、ガス化発電システムを起動する際、ガス化炉等の暖機を十分に行うため、或いは、ガス化炉への酸化剤供給のために、ガスタービンは起動用液体燃料（例えば軽油および灯油）にて先行して立ち上げる必要がある。よって、ガスタービンは、主燃料である燃料ガスを燃焼させるための主ノズルと、起動用燃料である液体燃料を燃焼させる副ノズルとを有するデユアル燃焼器を具備している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ガスタービンのデュアル燃焼器の副ノズルにおいては、起動時の液体燃料霧化を目的とした噴霧媒体が、起動用液体燃料を消火した後には副ノズルにおいて副ノズルに残留する液体燃料が炭化することを防止するためのパージ媒体が、通常運転中は、使用していない副ノズルのノズルを主ノズルにおける燃焼ガスの輻射熱から保護するために冷却を目的としたスイープ媒体が必要である。こうした噴霧媒体、パージ媒体、スイープ媒体を副ノズルへ供給するために、周期空気を加圧する副ノズル空気昇圧機を含む副ノズル空気供給系統が従来から設けられている。
【０００６】
ガス化発電システムが起動プロセスから通常運転に移行したときに、副ノズル空気供給系統の特に副ノズル空気昇圧機に故障が生じ、副ノズル空気昇圧機が停止すると、副ノズルが過熱、損傷するために、ガスタービン発電装置それ自体を停止しなければならなくなる。これを防止するためには副ノズル空気昇圧機はバックアップとして２機の圧縮機により構成される必要がある。然しながら、頻繁に発生することのない副ノズル空気昇圧機の故障のために、２機の圧縮機を準備することは、期待される効果に対して経済的負担が大きい。
【０００７】
本発明は、こうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、コストを増加することなくガスタービンのデュアル燃焼器の副ノズルへ加圧空気を供給する副ノズル空気供給系統の信頼性を高めることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、固体または液体の有機物を酸化剤にてガス化して燃料ガスを生成するガス化炉と、前記生成した燃料ガスを浄化するガス精製設備と、前記浄化した燃料ガスを主要な燃料とするガスタービン発電装置と、空気から酸化剤と窒素ガスとを生成する空気分離装置と、前記酸化剤を昇圧して前記ガス化炉へ供給する酸化剤昇圧機と、前記窒素ガスを昇圧して前記ガス化炉またはガス精製設備に供給する窒素ガス昇圧機とを具備する発電システムにおいて、
前記ガスタービン発電装置は、前記ガス精製設備からの前記燃料ガスを燃焼させるための主ノズルと、起動用液体燃料を燃焼させるための副ノズルを有する燃焼器を含んで成り、
前記発電システムが、前記ガスタービン発電装置のコンプレッサにより昇圧され前記空気分離装置で生成された前記酸化剤と窒素ガスを前記ガス化炉に供給する酸化剤昇圧機出口管路及び窒素ガス昇圧機出口管路と、空気を大気中から吸引して副ノズル空気昇圧機により加圧して前記副ノズルへ供給する副ノズル空気供給系統を具備しており、
前記ガスタービン発電装置のコンプレッサにより昇圧された空気をその淵源とする気体を前記副ノズル空気供給系統に供給可能にしたことを特徴とする発電システムを要旨とする。
また、請求項２に記載の本発明は、固体または液体の有機物を酸化剤にてガス化して燃料ガスを生成するガス化炉と、前記生成した燃料ガスを浄化するガス精製設備と、前記浄化した燃料ガスを主要な燃料とするガスタービン発電装置と、空気から酸化剤と窒素ガスとを生成する空気分離装置と、前記酸化剤を昇圧して前記ガス化炉へ供給する酸化剤昇圧機と、前記窒素ガスを昇圧して前記ガス化炉またはガス精製設備に供給する窒素ガス昇圧機とを具備する発電システムにおいて、
前記ガスタービン発電装置は、前記ガス精製設備からの前記生成ガスを燃焼させるための主ノズルと、起動用液体燃料を燃焼させるための副ノズルと、空気を供給するスイープノズルとを有する燃焼器を含んで成り、
前記発電システムが、前記ガスタービン発電装置のコンプレッサにより昇圧され前記空気分離装置で生成された前記酸化剤と窒素ガスを前記ガス化炉に供給する酸化剤昇圧機出口管路及び窒素ガス昇圧機出口管路と、空気を大気中から吸引して副ノズル空気昇圧機により加圧して前記スイープノズルへ供給する副ノズル空気供給系統を具備しており、
前記ガスタービン発電装置のコンプレッサにより昇圧された空気をその淵源とする気体を前記副ノズル空気供給系統に供給可能にしたことを特徴とする発電システムを要旨とする。
【０００９】
本発明によれば、前記副ノズル空気昇圧機が故障した場合でも、前記ガスタービン発電装置のコンプレッサにより昇圧された空気をその淵源とする気体を副ノズル空気供給系統に供給することにより、発電システム全体を停止することなく、前記副ノズル空気昇圧機のみを停止させてその修理が可能となる。
従って、本発明によれば、コストを増加することなくガスタービンのデュアル燃焼器の副ノズルあるいはスイープノズルへ加圧空気を供給する副ノズル空気供給系統の信頼性を高めることが可能となる。
【００１０】
本発明の１つの特徴によれば、前記ガスタービン発電機のコンプレッサにより昇圧された空気を昇圧して前記空気分離装置への原料空気として供給する場合には、前記コンプレッサと前記空気分離装置との間に原料空気昇圧機を設け、前記原料空気昇圧機により昇圧された空気の一部を前記副ノズル空気供給系統へ供給するように構成可能である。
【００１１】
本発明の他の特徴によれば、前記ガスタービン発電機のコンプレッサにて昇圧された空気の一部を原料空気として前記空気分離装置へ直接供給する場合には、前記空気分離装置において前記原料空気から分離、生成される窒素ガスを前記副ノズル空気供給系統に供給することができる。
【００１２】
更に本発明の他の特徴によれば、前記ガスタービン発電機のコンプレッサにより昇圧された空気を更に昇圧して、前記空気分離装置にて生成した酸化剤と共に前記ガス化炉に供給する場合には、前記コンプレッサと前記ガス化炉との間に補助コンプレッサを設け、前記補助コンプレッサにより昇圧された空気の一部を前記副ノズル空気供給系統へ供給することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
先ず、図１を参照すると、本発明の第１の実施形態による発電システム１０は、石炭、石油コークス等の固体化石燃料または重質油等の液体化石燃料その他の有機物をガス化し燃料ガスを生成するガス化炉１２と、ガス化炉１２において生成した燃料ガスからチャー、硫黄成分等を除去、浄化するガス精製設備１４と、コンプレッサ１６ａ、タービン１６ｂ、発電機１６ｃ、および、燃焼器１６ｄを具備するガスタービン発電装置１６と、空気から窒素を分離して酸化剤を生成しガス化炉１２へ供給する空気分離装置１８とを主要な構成要素として含んでいる。
【００１４】
空気分離装置１８で生成される酸化剤としての高純度の酸素ガスまたは高濃度の酸素ガスを含む酸素富化空気は、酸化剤供給管路１８ｅを介して酸化剤昇圧機２２へ供給され所定圧力に昇圧された後にガス化炉１２へ供給される。一方、空気分離装置１８で生成される窒素ガスは、窒素ガス供給管路１８ｂを介して窒素ガス昇圧機２４へ供給され所定圧力に昇圧された後にガス化炉１２、特に、その微粉炭バーナを含む微粉炭搬送経路２８へ供給される。
【００１５】
空気分離装置１８は、酸素と窒素の沸点の差を利用して空気から酸素と窒素とを分離する所謂深冷分離方式の空気分離装置とすることができ、精留塔、熱交換器、大気中の二酸化炭素や水分を除去するモレキュラーシーブを収容した吸着塔を主要な構成要素として含んで成る。本実施形態において原料となる空気は、ガスタービン発電装置１６のコンプレッサ１６ａにより昇圧された空気の一部を利用するように構成されている。すなわち、図１において、コンプレッサ１６ａの出口または抽気ポートに原料空気昇圧機２６が接続されており、コンプレッサ１６ａにより昇圧された空気、または、コンプレッサ１６ａからの抽気が原料空気昇圧機２６により更に昇圧され、原料空気管路２６ａを介して空気分離装置１８へ供給される。空気分離装置１８では、供給された圧縮空気を熱交換器により冷却した後に膨張タービン（図示せず）により寒冷を発生させ、精留塔内に液体空気を生成するようになっている。精留塔では、液体空気は精留により酸素ガスまたは高濃度の酸素ガスを含む酸素富化空気と窒素ガスが生成され、各々が酸化剤供給管路１８ａ、窒素ガス供給管路１８ｂを介して酸化剤昇圧機２２、窒素ガス昇圧機２４へ供給される。
【００１６】
従来技術の説明において既述したように、ガス化発電システムでは、その起動に際してガス化炉等の暖機を十分に行うため、或いは、ガス化炉への酸化剤供給のために、ガスタービンは起動用液体燃料、例えば軽油や灯油にて先行して立ち上げる必要がある。図２を参照すると、本実施形態において、ガスタービン発電装置１６の燃焼器１６ｄは、主燃料である燃料ガスを燃焼させるための主ノズル３４と、起動用燃料である液体燃料を燃焼させる副ノズル３６とを有するデユアル燃焼器となっており、主ノズル３４は副ノズル３６を中心とする円周上に配置されている。また、主ノズル３４と副ノズル３６との間には、通常運転中において使用していない副ノズルを主ノズルにおける燃焼ガスの輻射熱から保護するスイープ媒体を噴出させるためのスイープノズル３８が配設されている。
【００１７】
主ノズル３４には、燃料ガス供給管路１４ａを介してガス精製設備１４から燃料ガスが供給され、副ノズルには液体燃料供給管路３２を介して、燃料タンク、燃料ポンプ等を含む液体燃料源（図示せず）から軽油や灯油等の液体燃料が供給される。また、スイープノズル３８には、詳細に後述するように副ノズル空気供給管路２０ｇを介して副ノズル空気供給系統２０（図１参照）から空気が供給され、該空気は、起動時の液体燃料霧化を目的とした噴霧媒体として、副ノズル消火後には副ノズルでの液体燃料の炭化防止を目的としたパージ媒体として、そして、通常運転中のスイープ媒体として用いられる。
【００１８】
図１を再び参照すると、副ノズル空気供給系統２０は、空気を大気中から吸引して所定圧力に昇圧する副ノズル空気昇圧機２０ａ、該副ノズル空気昇圧機２０ａの出口をスイープノズル３８に接続する副ノズル空気供給管路２０ｇ、副ノズル空気供給管路２０ｇにおいて副ノズル空気昇圧機２０ａの下流に配設されたバッファタンク２０ｂ、バッファタンク２０ｂの下流に順次配設された遮断弁２０ｃ、逆止弁２０ｄ、オリフィス２０ｆ、流調弁２０ｅを含んで成る。
【００１９】
また、本実施形態において、発電システム１０は、副ノズル空気供給系統２０に対するバックアップとして機能する補助空気供給系統３０が設けられている。補助空気供給系統３０は、原料空気昇圧機２６の出口と、副ノズル空気供給系統２０の副ノズル空気供給管路２０ｇにおいて逆止弁２０ｄとオリフィス２０ｆとの間とに接続された補助空気供給管路３０ａ、該補助空気供給管路３０ａにおいて原料空気昇圧機２６の出口から順次に配設された遮断弁３０ｂ、逆止弁３０ｃ、圧力スイッチ３０ｄを含んで成る。副ノズル空気供給管路３０ａは、原料空気管路２６ａに接続してもよい。
【００２０】
以下、発電システム１０が固体燃料、特に石炭を使用するガス化発電プラントである場合を一例にて、発電システム１０が完全に冷却された所謂コールド状態からのシステムの起動手順に従い本実施形態の作用を説明する。
【００２１】
先ず、副ノズル空気昇圧機２０ａが起動され、所定圧力の空気が副ノズル空気供給管路２０ｇを介して、燃焼器１６ｄの副ノズル３６およびスイープノズル３８が通気される。その後、不図示の起動装置によりコンプレッサ１６ａおよびタービン１６ｂの点火速度への昇圧が行われる。コンプレッサ１６ａの回転に伴い燃焼器１６ｄへの空気供給が開始する。次いで、起動用液体燃料が前記液体燃料源から液体燃料供給管路３２を介して副ノズル３６に供給される。この起動用液体燃料は、副ノズル空気供給管路２０ｇを介して供給されている空気が噴霧媒体として噴霧され、該噴霧された液体燃料に点火される。
【００２２】
起動用液体燃料に点火されると、ガスタービン発電機１６の回転は更に上昇して、定格速度となり暖機運転が開始される。この間、コンプレッサ１６ａの回転により昇圧された空気の一部が原料空気昇圧機２６により更に昇圧されて空気分離装置１８へ供給され、空気分離装置１８において酸化剤と窒素ガスが生成される。空気分離装置１８で生成された窒素ガスが、窒素ガス昇圧機２４により昇圧され窒素ガス昇圧機出口管路２４ａを介してガス化炉１２へ供給されガス化炉１２の起動プロセスが開始される。
【００２３】
空気分離装置１８において酸化剤および窒素ガスが生成されると、コールミル（図示せず）を含む微粉炭供給源から、ガス化炉１２の微粉炭バーナを含む微粉炭搬送経路２８を介して微粉炭がガス化炉１２へ供給される。その際、上述のように空気分離装置１８で生成され窒素ガス昇圧機２４により昇圧された窒素ガスが、窒素ガス昇圧機出口管路２４ａを介して微粉炭搬送経路２８に供給される。窒素ガス昇圧機２４にて昇圧された窒素ガスは、また、ガス化炉１２のシールガスとして用いてもよい。更に、窒素ガス昇圧機２４で昇圧された窒素ガスはガス精製設備１４へ供給され、ガス精製設備１４のチャー搬送媒体等に用いられる。
【００２４】
一方、空気分離装置１８で生成され酸化剤昇圧機２２で昇圧された酸化剤は、酸化剤昇圧機出口管路２２ａを介してガス化炉１２へ供給され、ガス化炉１２に供給された微粉炭とガス化反応を経て、一酸化炭素および水素を主成分とする燃料ガスが生成される。ガス化炉１２において生成された燃料ガスは、上記の一酸化炭素および水素の他、多量のチャー、硫黄成分等の不純物を含んでいる。そこで、ガス化炉１２で生成された燃料ガスは、ガスタービン発電装置１６へ供給するに先立ってガス精製設備１４においてこうした不純物が除去される。ガス精製設備１４は、従来公知となっているように、チャー分離装置、脱硫装置等を含んでいる。
【００２５】
ガス精製設備１４で浄化された燃料ガスは、燃料ガス供給管路１４ａを介して燃焼器１６ｄの主ノズル３４へ供給される。この燃料ガスは、燃焼器１６ｄにおいてコンプレッサ１６ａからの空気と混合、燃焼し、燃焼ガスがタービン１６ｂへ供給される。この際、副ノズル空気供給管路２０ｇから管路１４ｂを介して燃料ガス供給管路１４ａに空気を供給して、主ノズル３４における燃焼を予混合火炎または部分予混合火炎としてもよい。
【００２６】
このようにしてガス化炉１２内において微粉炭に点火されるとガス化炉１２内の温度が上昇し、ガス化炉１２内温度が所定温度になるとガス化プロセスが安定し起動プロセスが終了する。起動プロセスの終了に伴い起動用液体燃料の供給が遮断される。起動用液体燃料が遮断されると、主ノズル３４で生成される燃焼ガスからの輻射熱により副ノズル３６が加熱される。副ノズル３６に起動用液体燃料が残留していると、この起動用液体燃料は炭化され副ノズル３６に焼き付く。これを防止するために、起動プロセス終了後においても副ノズル３６には引き続き副ノズル空気供給系統２０から空気が供給され、副ノズル３６のパージ媒体として用いられる。これにより、副ノズル３６に残留する起動用液体燃料が除去され、その炭化が防止される。更に、起動プロセス終了後はスイープノズル３８に引き続き副ノズル空気供給系統２０から空気が供給され、副ノズル３６が冷却される。副ノズル３６のパージが終了した後は副ノズル３６へパージ媒体として供給されていた空気は停止しても、引き続き供給してもよい。また、起動プロセス中は、スイープノズル３８へのスイープ媒体としての空気供給は停止していてもよい。
【００２７】
上述のように起動プロセスが終了すると、ガスタービン発電機１６は状態通常負荷運転状態へ移行する。通常運転の間、タービン１６ｂからの排気ガスは、例えば、図１に示すように、排ガスボイラ１０２、蒸気タービン発電装置１０４、コンデンサ１０６等を主要な構成要素として含む蒸気タービン発電システム１００の熱源として用い、コンバインドサイクルを形成することができる。
【００２８】
このように、発電システム１０の通常運転の間は、副ノズル空気供給系統２０から燃焼器１６ａの副ノズル３６およびスイープノズル３２への空気供給を継続することにより、副ノズル３６が主ノズル３４での燃焼ガスの輻射熱による過熱が防止される。然しながら、副ノズル空気供給系統２０の副ノズル空気昇圧機２０ａは回転機械であることから、長期間の連続運転中に故障を生じ副ノズル空気供給系統２０が停止することが危惧される。副ノズル空気昇圧機２０ａが停止すると、副ノズル３６が過熱、損傷されるために発電システム１０を停止しなければならない事態に陥る。
【００２９】
本実施形態によれば、こうした副ノズル空気昇圧機２０ａの停止時にも、補助空気供給系統３０により、副ノズル空気供給系統２０への空気供給が可能となっている。すなわち、副ノズル空気昇圧機２０ａが停止すると、副ノズル空気供給管路２０ｇ内の圧力が低下する。この圧力低下は圧力スイッチ３０ｄにより検知され、副ノズル空気供給管路２０ｇ内の圧力が所定の圧力値まで低下すると遮断弁３０ｂが開かれ、コンプレッサ１６ａ、原料空気昇圧機２６、補助空気供給管路３０ａを介して、副ノズル空気供給管路２０ｇへ空気が供給される。バッファタンク２０ｂを副ノズル空気供給管路２０ｇに配設することにより、副ノズル空気昇圧機２０ａが停止したときに、副ノズル空気供給管路２０ｇ内の急激な圧力低下が防止され、補助空気供給系統３０からの空気供給に円滑に移行することが可能となる。
【００３０】
本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明がこれに限定されず、種々の変形、修正が可能であることは当業者の当然とするところである。
例えば、図１の実施形態による発電システム１０では、空気分離装置１８へ供給する酸化剤原料としての空気を供給するために、ガスタービン発電機１６のコンプレッサ１６ａにより昇圧された空気の一部またはコンプレッサ１６ａの抽気を更に昇圧するための原料空気昇圧機２６を具備していた。然しながら、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明では、ガスタービン発電装置１６のコンプレッサ１６ａにより昇圧された空気をその淵源とする気体を補助空気供給系統３０に供給可能にしたことを主眼としており、副ノズル空気供給系統へ供給する気体としては、コンプレッサ１６ａにより昇圧された空気の一部またはコンプレッサ１６ａの抽気を更に昇圧した空気に限定されない。
【００３１】
図３に示す本発明の変形実施形態では、図１の実施形態の原料空気昇圧機２６が設けられておらず、コンプレッサ１６ａの出口の空気の一部またはコンプレッサ１６ａの抽気が、空気分離装置１８への原料空気として、管路４２を介して直接に空気分離装置１８へ供給される。この構成では、管路４２内の空気の圧力が副ノズル空気供給管路２０ｇへ供給するのに不十分であるので、空気分離装置１８からの副生成物である窒素ガスを昇圧する窒素ガス昇圧機２４の出口管路２４ａからの窒素ガスが副ノズル空気供給系統２０に供給可能となっている。すなわち、本実施形態では、補助空気供給系統３０の補助空気供給管路３０ａの上流側の一端が窒素ガス昇圧機出口管路２４ａに接続され、下流側の他端が副ノズル空気供給管路２０ｇにおいて逆止弁２０ｄとオリフィス２０ｆとの間に接続されている。
なお、図３の実施形態において、その他の構成は図１の実施形態と同様であり、図１の実施形態に対応する各構成要素には同じ参照符号が付されている。
【００３２】
更に、図１の実施形態では、酸化剤として空気分離装置１８にて生成された高純度の酸素ガスまたは酸素富化空気が用いられていたが、本発明はこれに限定されない。図４に示すように、コンプレッサ１６ａの出口の空気の一部またはコンプレッサ１６ａの抽気をブースタコンプレッサまたは補助コンプレッサ５２により昇圧し、補助コンプレッサ出口管路５２ａを介して酸化剤昇圧機出口管路２２ａへ供給し、空気分離装置１８にて生成された高純度の酸素ガスまたは酸素富化空気に混合し、これを酸化剤として用いることもできる。この構成では、補助空気供給系統３０の補助空気供給管路３０ａの上流側の一端が補助コンプレッサ出口管路５２ａに接続されており、補助コンプレッサ５２ａにより昇圧された空気が、補助空気供給系統３０に供給可能とすべきガスタービン発電装置１６のコンプレッサ１６ａにより昇圧された空気をその淵源とする気体として用いられている。
なお、図４の実施形態において、その他の構成は図１の実施形態と同様であり、図１の実施形態に対応する各構成要素には同じ参照符号が付されている。
【００３３】
更に、既述の実施形態では、ガスタービンサイクルと蒸気タービンサイクルの複合サイクルを採用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、ガスタービンサイクルのみを含む発電システムであってもよい。
【００３４】
更に、既述の実施形態では、石炭ガス化の場合を一例として説明したが、本発明はこれに限定されず、ガス化の原料としては、石炭以外の固体化石燃料である石油コークスや、重質油等の液体化石燃料を含む有機物とすることができる。特に、液体有機物を用いる場合には、窒素ガス昇圧機２４により昇圧された窒素ガスは、微粉炭搬送媒体に代えて液体燃料の噴霧に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の概略図である。
【図２】デュアル燃焼器の一例を示す略図である。
【図３】本発明の他の実施形態の概略図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態の概略図である。
【符号の説明】
１０…発電システム
１２…ガス化炉
１４…ガス精製設備
１６…ガスタービン発電装置
１６ａ…デュアル燃焼器
１８…空気分離装置
２０…副ノズル空気供給系統
２２…酸化剤昇圧機
２４…窒素ガス昇圧機
３０…補助空気供給系統[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power generation system for generating electricity using gasification of organic substances such as coal and petroleum and using this as a main fuel gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, gasification power generation systems have been proposed in which coal or petroleum is gasified to generate fuel gas, and this fuel gas is used as fuel for driving a gas turbine power generation device. In this gasification power generation system, fossil fuels such as coal, petroleum coke, and heavy oil are gasified in a gasifier using oxygen, oxygen-enriched air or air as an oxidant, and carbon monoxide and hydrogen are the main combustion gas components. The purified fuel gas is used as the fuel for the gas turbine power generation device through a gas purification process that removes char and sulfur components from the produced fuel gas.
[0003]
When oxygen or oxygen-enriched air is used as the oxidant, oxygen is enriched with high-purity oxygen gas or oxygen enriched air containing about 40% or more oxygen by volume by separating nitrogen from air with an air separation device. Is generated as Nitrogen gas is generated as a by-product in the oxidant generation process in the air separation device. The oxidant generated by the air separator is boosted by an oxidizer booster and supplied to the gasifier. Nitrogen gas, which is a by-product, is pressurized by a nitrogen gas booster and supplied to a gasification furnace to be used as a carrier medium for solid fuel such as pulverized coal, or to a gas purification facility and used as a char carrier medium. The
[0004]
Further, when starting the gasification power generation system, the gas turbine is provided with a starting liquid fuel (for example, light oil and kerosene) in order to sufficiently warm up the gasification furnace or the like, or to supply an oxidant to the gasification furnace. ) Must be launched in advance. Therefore, the gas turbine includes a dual combustor having a main nozzle for burning fuel gas as a main fuel and a sub nozzle for burning liquid fuel as a starting fuel.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the sub-nozzle of the dual combustor of the gas turbine, the spray fuel intended for atomizing the liquid fuel at the start-up, and the liquid fuel remaining in the sub-nozzle is carbonized in the sub-nozzle after extinguishing the start-up liquid fuel In order to protect the sub-nozzle nozzle that is not in use from the radiant heat of the combustion gas at the main nozzle during normal operation, a sweep medium for cooling is required. In order to supply such a spray medium, a purge medium, and a sweep medium to the sub nozzle, a sub nozzle air supply system including a sub nozzle air booster that pressurizes periodic air is conventionally provided.
[0006]
When the gasification power generation system transitions from the start-up process to normal operation, the secondary nozzle air booster, especially the secondary nozzle air booster, will fail, and if the secondary nozzle air booster stops, the secondary nozzle will overheat and be damaged. In addition, the gas turbine power generation device itself must be stopped. In order to prevent this, the sub-nozzle air booster needs to be composed of two compressors as a backup. However, preparing two compressors due to the failure of the sub-nozzle air booster that does not occur frequently is an economic burden for the expected effects.
[0007]
The present invention has a technical problem to solve the problems of the prior art, and the reliability of the sub-nozzle air supply system that supplies pressurized air to the sub-nozzles of the dual combustor of the gas turbine without increasing the cost. The purpose is to increase.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a gasification furnace for generating a fuel gas by gasifying a solid or liquid organic substance with an oxidizing agent, a gas purification facility for purifying the generated fuel gas, and the purified fuel A gas turbine power generation device using gas as a main fuel, an air separation device that generates oxidant and nitrogen gas from air, an oxidant booster that pressurizes the oxidant and supplies it to the gasifier, and In a power generation system comprising a nitrogen gas booster that boosts nitrogen gas and supplies it to the gasifier or gas purification facility,
The gas turbine power generator comprises a combustor having a main nozzle for combusting the fuel gas from the gas purification facility, and a sub nozzle for combusting the starting liquid fuel,
The power generation system is pressurized by a compressor of the gas turbine power generation device and supplied with the oxidant and nitrogen gas generated by the air separation device to the gasification furnace. a conduit, and comprises a secondary nozzle air supply system you supplied to pressurize the auxiliary nozzle by by suction from the air by-nozzle air booster air,
The gist of the present invention is a power generation system characterized in that the sub nozzle air supply system can be supplied with a gas whose source is air pressurized by the compressor of the gas turbine power generator.
The present invention according to claim 2 is a gasification furnace for generating a fuel gas by gasifying a solid or liquid organic substance with an oxidizing agent, a gas purification facility for purifying the generated fuel gas, and the purification A gas turbine power generator that uses the generated fuel gas as a main fuel, an air separation device that generates oxidant and nitrogen gas from air, and an oxidant booster that boosts the oxidant and supplies it to the gasifier In a power generation system comprising a nitrogen gas booster that boosts the nitrogen gas and supplies the nitrogen gas to the gasification furnace or gas purification facility,
The gas turbine power generator includes a combustor having a main nozzle for combusting the generated gas from the gas purification facility, a sub nozzle for combusting the starting liquid fuel, and a sweep nozzle for supplying air. Comprising
The power generation system is pressurized by a compressor of the gas turbine power generation device and supplied with the oxidant and nitrogen gas generated by the air separation device to the gasification furnace. A sub-nozzle air supply system that sucks air from the atmosphere and pressurizes it with a sub-nozzle air booster and supplies it to the sweep nozzle;
The gist of the present invention is a power generation system characterized in that the sub nozzle air supply system can be supplied with a gas whose source is air pressurized by the compressor of the gas turbine power generator.
[0009]
According to the present invention, even when the sub-nozzle air booster fails, a power generation system is configured by supplying the sub-nozzle air supply system with a gas that uses air boosted by the compressor of the gas turbine power generation apparatus as a source of the air. Without stopping the whole, only the sub-nozzle air booster can be stopped and repaired.
Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the reliability of the sub-nozzle air supply system that supplies the pressurized air to the sub-nozzle or the sweep nozzle of the dual combustor of the gas turbine without increasing the cost.
[0010]
According to one aspect of the present invention, when the air pressurized by the compressor of the gas turbine generator is pressurized and supplied as raw air to the air separation device, the compressor and the air separation device A raw material air booster may be provided in between, and a part of the air pressurized by the raw material air booster may be supplied to the sub nozzle air supply system.
[0011]
According to another aspect of the present invention, when a part of the air pressurized by the compressor of the gas turbine generator is directly supplied to the air separation device as the raw air, the raw air is supplied to the air separation device. The nitrogen gas separated and generated from the sub nozzle can be supplied to the sub nozzle air supply system.
[0012]
According to still another aspect of the present invention, when the pressure of the air increased by the compressor of the gas turbine generator is further increased and supplied to the gasifier together with the oxidant generated by the air separation device. An auxiliary compressor may be provided between the compressor and the gasification furnace, and a part of the air pressurized by the auxiliary compressor may be supplied to the sub-nozzle air supply system.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, referring to FIG. 1, a power generation system 10 according to a first embodiment of the present invention gasifies solid fossil fuel such as coal and petroleum coke or liquid fossil fuel such as heavy oil and other organic substances to generate fuel gas. The gasification furnace 12 includes a gas purification furnace 14 that removes and purifies char and sulfur components from the fuel gas generated in the gasification furnace 12, a compressor 16a, a turbine 16b, a generator 16c, and a combustor 16d. The main components include a gas turbine power generation device 16 that performs the above and an air separation device 18 that separates nitrogen from air to generate an oxidant and supplies the oxidant to the gasification furnace 12.
[0014]
Oxygen-enriched air containing high-purity oxygen gas or high-concentration oxygen gas as an oxidant generated in the air separation device 18 is supplied to the oxidant booster 22 via the oxidant supply line 18e and supplied at a predetermined pressure. After being boosted, the gasification furnace 12 is supplied. On the other hand, the nitrogen gas generated in the air separation device 18 is supplied to the nitrogen gas booster 24 via the nitrogen gas supply line 18b and is pressurized to a predetermined pressure, and then the gasifier 12, particularly the pulverized coal burner, is supplied. It is supplied to the pulverized coal conveyance path 28 containing.
[0015]
The air separation device 18 can be a so-called cryogenic separation type air separation device that separates oxygen and nitrogen from air by utilizing the difference between the boiling points of oxygen and nitrogen. The main component is an adsorption tower containing molecular sieves for removing carbon dioxide and moisture. In the present embodiment, the air that is a raw material is configured to use a part of the air that has been pressurized by the compressor 16 a of the gas turbine power generator 16. That is, in FIG. 1, the raw material air booster 26 is connected to the outlet or the bleed port of the compressor 16a, and the air boosted by the compressor 16a or the bleed air from the compressor 16a is further boosted by the raw air booster 26. Then, it is supplied to the air separation device 18 via the raw material air pipe 26a. In the air separation device 18, the supplied compressed air is cooled by a heat exchanger, and then cold is generated by an expansion turbine (not shown) to generate liquid air in the rectification column. In the rectification tower, liquid air generates oxygen gas or oxygen-enriched air containing high-concentration oxygen gas and nitrogen gas by rectification, and the oxidant supply line 18a and the nitrogen gas supply line 18b respectively. The oxidant booster 22 and the nitrogen gas booster 24 are supplied.
[0016]
As already described in the description of the prior art, in a gasification power generation system, in order to sufficiently warm up the gasification furnace or the like at the start-up, or to supply an oxidant to the gasification furnace, It is necessary to start up with a starting liquid fuel such as light oil or kerosene. Referring to FIG. 2, in this embodiment, the combustor 16 d of the gas turbine power generation device 16 includes a main nozzle 34 for burning fuel gas that is a main fuel, and a sub nozzle that burns liquid fuel that is a starting fuel. 36, and the main nozzle 34 is arranged on the circumference centering on the sub nozzle 36. In addition, a sweep nozzle 38 is disposed between the main nozzle 34 and the sub nozzle 36 for ejecting a sweep medium that protects the sub nozzles that are not used during normal operation from the radiant heat of the combustion gas in the main nozzle. ing.
[0017]
The main nozzle 34 is supplied with fuel gas from the gas purification facility 14 via the fuel gas supply line 14a, and the sub nozzle is supplied with liquid fuel including a fuel tank, a fuel pump, etc. via the liquid fuel supply line 32. Liquid fuel such as light oil and kerosene is supplied from a source (not shown). Further, as will be described in detail later, the sweep nozzle 38 is supplied with air from the sub nozzle air supply system 20 (see FIG. 1) via the sub nozzle air supply pipe 20g, and the air is supplied as liquid fuel at the time of startup. It is used as a spray medium for atomization, as a purge medium for preventing carbonization of liquid fuel at the sub nozzle after extinguishing the sub nozzle, and as a sweep medium during normal operation.
[0018]
Referring again to FIG. 1, the sub-nozzle air supply system 20 connects the sub-nozzle air booster 20 a that sucks air from the atmosphere and boosts it to a predetermined pressure, and connects the outlet of the sub-nozzle air booster 20 a to the sweep nozzle 38. The auxiliary nozzle air supply line 20g, the buffer nozzle 20b disposed downstream of the auxiliary nozzle air booster 20a in the auxiliary nozzle air supply line 20g, the shutoff valve 20c sequentially disposed downstream of the buffer tank 20b, and the reverse It includes a stop valve 20d, an orifice 20f, and a flow control valve 20e.
[0019]
In the present embodiment, the power generation system 10 is provided with an auxiliary air supply system 30 that functions as a backup for the sub-nozzle air supply system 20. The auxiliary air supply system 30 includes an auxiliary air supply pipe connected between the outlet of the raw material air booster 26 and the check nozzle 20d and the orifice 20f in the sub nozzle air supply pipe 20g of the sub nozzle air supply system 20. The passage 30a includes a shutoff valve 30b, a check valve 30c, and a pressure switch 30d, which are sequentially arranged from the outlet of the raw material air booster 26 in the auxiliary air supply conduit 30a. The sub nozzle air supply line 30a may be connected to the raw material air line 26a.
[0020]
Hereinafter, in the case where the power generation system 10 is a gasification power generation plant using solid fuel, particularly coal, the operation of the present embodiment is performed according to the procedure for starting the system from a so-called cold state in which the power generation system 10 is completely cooled. Will be explained.
[0021]
First, the sub-nozzle air booster 20a is activated, and air of a predetermined pressure is ventilated through the sub-nozzle air supply line 20g through the sub-nozzle 36 and the sweep nozzle 38 of the combustor 16d. Thereafter, boosting to the ignition speed of the compressor 16a and the turbine 16b is performed by a starter (not shown). Air supply to the combustor 16d starts with the rotation of the compressor 16a. Next, the starting liquid fuel is supplied from the liquid fuel source to the sub nozzle 36 via the liquid fuel supply line 32. In this starting liquid fuel, the air supplied via the sub nozzle air supply line 20g is sprayed as a spray medium, and the sprayed liquid fuel is ignited.
[0022]
When the starting liquid fuel is ignited, the rotation of the gas turbine generator 16 is further increased to reach the rated speed and the warm-up operation is started. During this time, a part of the air pressurized by the rotation of the compressor 16 a is further pressurized by the raw material air booster 26 and supplied to the air separation device 18, and oxidant and nitrogen gas are generated in the air separation device 18. The nitrogen gas generated in the air separation device 18 is boosted by the nitrogen gas booster 24 and supplied to the gasifier 12 via the nitrogen gas booster outlet line 24a, and the start-up process of the gasifier 12 is started.
[0023]
When oxidant and nitrogen gas are generated in the air separator 18, pulverized coal is supplied from a pulverized coal supply source including a coal mill (not shown) through a pulverized coal conveyance path 28 including a pulverized coal burner of the gasification furnace 12. Is supplied to the gasification furnace 12. At that time, the nitrogen gas generated by the air separation device 18 and pressurized by the nitrogen gas booster 24 as described above is supplied to the pulverized coal transport path 28 via the nitrogen gas booster outlet pipe 24a. The nitrogen gas boosted by the nitrogen gas booster 24 may also be used as a seal gas for the gasification furnace 12. Further, the nitrogen gas boosted by the nitrogen gas booster 24 is supplied to the gas purification facility 14 and used as a char carrier medium or the like of the gas purification facility 14.
[0024]
On the other hand, the oxidant generated by the air separator 18 and boosted by the oxidizer booster 22 is supplied to the gasifier 12 via the oxidizer booster outlet line 22a, and the fine powder supplied to the gasifier 12 is supplied. A fuel gas mainly composed of carbon monoxide and hydrogen is generated through a gasification reaction with charcoal. The fuel gas generated in the gasification furnace 12 contains a large amount of impurities such as char and sulfur components in addition to the carbon monoxide and hydrogen. Therefore, the fuel gas generated in the gasification furnace 12 is freed of such impurities in the gas purification facility 14 before being supplied to the gas turbine power generator 16. The gas purification facility 14 includes a char separation device, a desulfurization device, and the like, as is conventionally known.
[0025]
The fuel gas purified by the gas purification facility 14 is supplied to the main nozzle 34 of the combustor 16d through the fuel gas supply line 14a. The fuel gas is mixed and burned with air from the compressor 16a in the combustor 16d, and the combustion gas is supplied to the turbine 16b. At this time, air may be supplied from the sub nozzle air supply line 20g to the fuel gas supply line 14a via the line 14b, and combustion in the main nozzle 34 may be premixed flame or partial premixed flame.
[0026]
When the pulverized coal is ignited in the gasification furnace 12 in this way, the temperature in the gasification furnace 12 rises. When the temperature in the gasification furnace 12 reaches a predetermined temperature, the gasification process is stabilized and the start-up process ends. . With the end of the start-up process, the supply of start-up liquid fuel is shut off. When the starting liquid fuel is shut off, the sub nozzle 36 is heated by the radiant heat from the combustion gas generated by the main nozzle 34. If the starting liquid fuel remains in the sub nozzle 36, the starting liquid fuel is carbonized and seized on the sub nozzle 36. In order to prevent this, air is continuously supplied from the sub nozzle air supply system 20 to the sub nozzle 36 even after the start-up process is completed, and is used as a purge medium for the sub nozzle 36. Thereby, the starting liquid fuel remaining in the sub nozzle 36 is removed, and carbonization thereof is prevented. Further, after the start-up process is completed, air is continuously supplied from the sub nozzle air supply system 20 to the sweep nozzle 38, and the sub nozzle 36 is cooled. After the purge of the sub nozzle 36 is completed, the air supplied as the purge medium to the sub nozzle 36 may be stopped or continuously supplied. Further, during the startup process, the supply of air as a sweep medium to the sweep nozzle 38 may be stopped.
[0027]
When the start-up process ends as described above, the gas turbine generator 16 shifts to the state normal load operation state. During normal operation, the exhaust gas from the turbine 16b is used as a heat source of a steam turbine power generation system 100 including, as shown in FIG. 1, for example, an exhaust gas boiler 102, a steam turbine power generation device 104, a condenser 106, and the like as main components. Used to form a combined cycle.
[0028]
In this way, during the normal operation of the power generation system 10, the sub nozzle 36 is the main nozzle 34 by continuing the air supply from the sub nozzle air supply system 20 to the sub nozzle 36 and the sweep nozzle 32 of the combustor 16 a. Overheating due to the radiant heat of the combustion gas is prevented. However, since the sub-nozzle air booster 20a of the sub-nozzle air supply system 20 is a rotary machine, there is a fear that the sub-nozzle air supply system 20 will stop due to a failure during a long-term continuous operation. When the sub-nozzle air pressure booster 20a stops, the power generation system 10 must be stopped because the sub-nozzle 36 is overheated and damaged.
[0029]
According to the present embodiment, the auxiliary air supply system 30 can supply air to the sub nozzle air supply system 20 even when the sub nozzle air booster 20a is stopped. That is, when the sub nozzle air booster 20a stops, the pressure in the sub nozzle air supply line 20g decreases. This pressure drop is detected by the pressure switch 30d. When the pressure in the sub nozzle air supply line 20g drops to a predetermined pressure value, the shutoff valve 30b is opened, and the compressor 16a, the raw material air booster 26, the auxiliary air supply line are opened. Air is supplied to the sub-nozzle air supply line 20g through 30a. By arranging the buffer tank 20b in the sub-nozzle air supply line 20g, when the sub-nozzle air booster 20a stops, a sudden pressure drop in the sub-nozzle air supply line 20g is prevented, and auxiliary air supply It becomes possible to smoothly shift to the air supply from the system 30.
[0030]
Although a preferred embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to this, and it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible.
For example, in the power generation system 10 according to the embodiment of FIG. 1, a part of the air pressurized by the compressor 16 a of the gas turbine generator 16 or a compressor to supply air as an oxidant raw material to be supplied to the air separation device 18. A raw material air booster 26 for further boosting the bleed air of 16a was provided. However, the present invention is not limited to this. That is, in the present invention, the main object is to enable the gas supplied from the air pressurized by the compressor 16a of the gas turbine power generator 16 to be supplied to the auxiliary air supply system 30 and supply it to the sub-nozzle air supply system. The gas is not limited to a part of the air pressurized by the compressor 16a or air obtained by further boosting the bleed of the compressor 16a.
[0031]
In the modified embodiment of the present invention shown in FIG. 3, the raw material air booster 26 of the embodiment of FIG. 1 is not provided, and a part of the air at the outlet of the compressor 16 a or the bleed air of the compressor 16 a is used as the air separation device 18. The raw material air is directly supplied to the air separation device 18 via the pipe line 42. In this configuration, since the pressure of the air in the pipe line 42 is insufficient to supply the sub nozzle air supply pipe line 20g, the nitrogen gas pressure booster that boosts the nitrogen gas that is a byproduct from the air separation device 18 is used. Nitrogen gas from the outlet line 24 a of the machine 24 can be supplied to the sub-nozzle air supply system 20. That is, in the present embodiment, one end on the upstream side of the auxiliary air supply line 30a of the auxiliary air supply system 30 is connected to the nitrogen gas booster outlet line 24a, and the other end on the downstream side is the sub nozzle air supply line 20g. Are connected between the check valve 20d and the orifice 20f.
In the embodiment of FIG. 3, other configurations are the same as those of the embodiment of FIG. 1, and the same reference numerals are given to the respective constituent elements corresponding to the embodiment of FIG. 1.
[0032]
Further, in the embodiment of FIG. 1, high-purity oxygen gas or oxygen-enriched air generated in the air separation device 18 is used as the oxidant, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 4, a part of the air at the outlet of the compressor 16a or the bleed air of the compressor 16a is boosted by the booster compressor or the auxiliary compressor 52, and is supplied to the oxidizer booster outlet line 22a through the auxiliary compressor outlet line 52a. It can be supplied and mixed with high-purity oxygen gas or oxygen-enriched air produced by the air separation device 18 and used as an oxidant. In this configuration, one end of the auxiliary air supply system 30 on the upstream side of the auxiliary air supply line 30a is connected to the auxiliary compressor outlet line 52a, and the air pressurized by the auxiliary compressor 52a is supplied to the auxiliary air supply system 30. It is used as a gas whose source is air that has been pressurized by the compressor 16a of the gas turbine power generator 16 to be supplied.
In the embodiment of FIG. 4, other configurations are the same as those of the embodiment of FIG. 1, and the same reference numerals are given to the respective components corresponding to the embodiment of FIG. 1.
[0033]
Further, in the above-described embodiment, an example in which a combined cycle of a gas turbine cycle and a steam turbine cycle is adopted has been described. However, the present invention is not limited to this, and a power generation system including only a gas turbine cycle may be used. .
[0034]
Furthermore, in the above-described embodiment, the case of coal gasification has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and as a raw material for gasification, petroleum coke which is a solid fossil fuel other than coal, heavy coal, It can be an organic substance containing liquid fossil fuel such as quality oil. In particular, when a liquid organic material is used, the nitrogen gas boosted by the nitrogen gas booster 24 can be used for spraying liquid fuel instead of the pulverized coal transport medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a dual combustor.
FIG. 3 is a schematic view of another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of yet another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electric power generation system 12 ... Gasification furnace 14 ... Gas purification equipment 16 ... Gas turbine power generation device 16a ... Dual combustor 18 ... Air separation device 20 ... Sub-nozzle air supply system 22 ... Oxidizer booster 24 ... Nitrogen gas booster 30 ... Auxiliary air supply system

Claims

A gasification furnace for generating a fuel gas by gasifying a solid or liquid organic substance with an oxidant, a gas purification facility for purifying the generated fuel gas, and a gas turbine power generation using the purified fuel gas as a main fuel device and an air separation unit for generating and nitrogen gas air or et acid agent, an oxidizing agent booster supplied to the gasification furnace to boost the oxidizing agent, the gas to boost the nitrogen gas In a power generation system comprising a nitrogen gas booster for supplying to a chemical furnace or gas purification equipment,
The gas turbine power generator comprises a combustor having a main nozzle for combusting the fuel gas from the gas purification facility, and a sub nozzle for combusting the starting liquid fuel,
The power generation system is pressurized by a compressor of the gas turbine power generation device and supplied with the oxidant and nitrogen gas generated by the air separation device to the gasification furnace. a conduit, and comprises a secondary nozzle air supply system you supplied to pressurize the auxiliary nozzle by by suction from the air by-nozzle air booster air,
A power generation system characterized in that a gas using as its source the air pressurized by the compressor of the gas turbine power generator can be supplied to the sub-nozzle air supply system.

A gasification furnace for generating a fuel gas by gasifying a solid or liquid organic substance with an oxidant, a gas purification facility for purifying the generated fuel gas, and a gas turbine power generation using the purified fuel gas as a main fuel An apparatus, an air separation device that generates oxidant and nitrogen gas from air, an oxidant booster that boosts the oxidant and supplies the gasifier to the gasifier, and boosts the nitrogen gas to the gasifier Or in a power generation system comprising a nitrogen gas booster that supplies gas purification equipment,
The gas turbine power generator includes a combustor having a main nozzle for combusting the fuel gas from the gas purification facility, a sub nozzle for combusting the starting liquid fuel, and a sweep nozzle for supplying air. Comprising
The power generation system is pressurized by a compressor of the gas turbine power generation device and supplied with the oxidant and nitrogen gas generated by the air separation device to the gasification furnace. And a sub-nozzle air supply system that sucks air from the atmosphere and pressurizes the air by a sub-nozzle air booster and supplies the air to the sweep nozzle.
A power generation system characterized in that a gas using as its source the air pressurized by the compressor of the gas turbine power generator can be supplied to the sub-nozzle air supply system.

Further comprising a raw air booster for boosting the air pressurized by the compressor of the gas turbine generator and supplying it as raw air to the air separator;
The power generation system according to claim 1 or 2 , wherein a part of the air boosted by the raw material air booster can be supplied to the sub-nozzle air supply system.

Part of the air pressurized by the compressor of the gas turbine generator is supplied to the air separation device as raw air, and the nitrogen gas separated and generated from the raw air in the air separation device is supplied to the sub nozzle air The power generation system according to claim 1 or 2, which can be supplied to a system.

Further comprising an auxiliary compressor for further boosting the air pressurized by the compressor of the gas turbine generator and supplying it to the gasifier together with the oxidant generated by the air separator;
The power generation system according to claim 1 or 2 , wherein a part of the air pressurized by the auxiliary compressor can be supplied to the sub-nozzle air supply system.