JP4206760B2

JP4206760B2 - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP4206760B2
Application number: JP2003014503A
Authority: JP
Inventors: 稔石井; 忍小笠原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2023-01-23
Also published as: JP2004225614A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は冷凍空調装置等に用いられる密閉型圧縮機に係り、特に密閉型圧縮機のリサイクル性を高める配管構造およびリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の家庭用ルームエアコン等に搭載される密閉型圧縮機は、密閉容器が有底円筒状容器に蓋体が全周溶接されて構成される。この密閉容器内に冷媒を圧縮するロータリ式の圧縮機構部および該圧縮機構部を主軸を介して駆動する固定子と回転子から構成される電動機部が収納されている。なお密閉容器が、両端開放の円筒容器の両側に、蓋体と底体を溶接固着して形成される密閉型圧縮機も存在する。
【０００３】
圧縮機構部で圧縮された冷媒を、密閉容器外部へ吐き出す吐出管は銅管にて形成され、ルームエアコン等の冷凍空調装置に本圧縮機が搭載されるとき、冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管と、この銅管で形成される吐出管がリン銅ろうを使ってろう付にて接合される。吐出管は通常、蓋体が有底円筒状容器に溶接される以前に、蓋体に予め銀ろうを使ってろう付にて固定されている。銅管の吐出管を、鋼鈑をプレス成形して製作される蓋体に固定する方法は、銀ろうによるろう付以外にも、黄銅ろうなど、鉄と銅をろう付固定できる他のろう材によるろう付もある。また溶接によって固定する方法もある。なお吐出管は密閉容器の外部に向かって蓋体から突出しているだけでなく、密閉容器の内部にも伸長される。これは主として密閉容器底部に溜められた潤滑油が、圧縮された冷媒とともに吐出管を経て、装置側冷凍回路へ流出することを防止するためのいわゆる油上がり対策によるものである。
【０００４】
圧縮機構部にある、冷媒を圧縮するために容積を減じていく圧縮室に、直接液冷媒が流入しないようにロータリ式の密閉型圧縮機には、一構成要素としてアキュームレータが設置される。アキュームレータは一般的に筒状の密閉容器で形成され、通常上側と下側の２つの有底円筒状容器が、互いの開放面を対向して接合される。この時の接合は一般的に銅ろうによるろう付で、炉中で行われることが多い。
【０００５】
アキュームレータ上部には、吸入管が固定され、前記の吐出管同様に銅管にて形成され、ろう付や溶接にて、鋼鈑をプレス成形した上側の有底円筒状容器（以降、上側容器と表記）に固定される。吸入管はアキュームレータ外部に突出するだけでなく、アキュームレータ内部に固定されるバッフル板に流入した冷媒を確実にぶつけられるように、このバッフル板に近い位置まで、アキュームレータ内部に伸長される。また、ルームエアコン等の冷凍空調装置に本圧縮機が搭載されるときは、冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管と、この銅管から形成される吸入管がリン銅ろうを使ってろう付にて接合される。
【０００６】
近年、地球環境保護の観点から、廃棄物からの資源回収、そしてその再利用が強く望まれ、法的にも２００１年４月より家電リサイクル法が施行された。ルームエアコンや冷蔵庫といった冷凍空調装置に搭載される密閉型圧縮機に対してもリサイクルが必要であり、その方法として、液体窒素や液化天然ガスを使って金属の脆化温度まで密閉型圧縮機を冷却したあと、破砕装置により機械的な外力を加えて密閉型圧縮機を破砕し、その破砕片を磁力選別機や渦電流機等の分別手段を用いて、鉄、銅、アルミニウム等の種類別に分別回収するものがある。破砕装置内部で密閉型圧縮機は、回転歯とのぶつかりや破砕片同士のぶつかり合いによって、破砕片が所要の大きさになるまで破砕装置内部を対流し、破砕、ほぐされ、破砕装置の排出口より破砕片が排出される。
【０００７】
【特許文献】
特公平７−２６６２８号公報（２頁、第１図）
特公平７−１０３８６０号公報（第１図、第４図）
特開平６−１８２２４９号公報（３−５頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密閉型圧縮機を破砕装置で破砕すると、回転歯との接触で本体より分離した蓋体やアキュームレータの上側容器が、他の破砕片や破砕装置内壁との接触で、細片化されることなく、そのまま塊状に塑性変形し、その破砕塊が排出口より排出されることが時折起こり、その際にはその塊状の破砕物内に銅管が埋没されている場合が多い。蓋体であれば吐出管が、アキュームレータの上側容器であれば吸入管が、塊状に塑性変形した蓋体あるいは上側容器の内側に埋没されてしまう。
【０００９】
特に、吐出管または吸入管の密閉容器あるいはアキュームレータ外部に突出している部分は、回転歯等との接触で蓋体および上側容器が本体から分離する以前に破断されることが多く、破砕塊に埋没されることは少ないが、内部に伸長している部分が、蓋体あるいは上側容器の塑性変形時にそのまま埋没してしまうのである。
【００１０】
内部に銅管を埋没させた蓋体あるいは上側容器の破砕塊は、破砕装置から排出後の分別手段において、外部を鉄が覆っているので、磁力選別機によって鉄として分別回収される。しかし蓋体あるいは上側容器の破砕塊の内部には銅管が埋没しているので、分別した鉄には銅が混入していることになる。銅が含まれる鉄は耐食性が悪くなるため、分別回収した鉄に銅が混入していると、鉄としての価値は下がり、鉄として有効に再利用されないという問題点が生じる。
【００１１】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもので、密閉型圧縮機を破砕装置で破砕して、その破砕片を鉄、銅、アルミニウム等に分別回収する際、鉄として分別回収される破砕片の中に、銅が混入しないような密閉型圧縮機を提供することにある。
【００１２】
また、この発明は、密閉型圧縮機を破砕装置で破砕して、その破砕片を鉄、銅、アルミニウム等に分別回収する際、鉄として分別回収される破砕片の中に、銅が混入しないような密閉型圧縮機のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる密閉型圧縮機は、底体を有する円筒状容器に、鋼板から成形された蓋体を溶接して構成される密閉容器と、この密閉容器内に収納され、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、鋼管にて形成されるとともに、蓋体にろう付または溶接にて固着され、圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器の外部へ吐き出す吐出管と、を備え、吐出管が、蓋体の開口下端に近い位置まで密閉容器の内部に伸長される部分と、前記蓋体に固着される部分と、前記密閉容器の外部に突出する部分と、を有し、吐出管の密閉容器外部に突出する部分の端部外表面には銅メッキ層が形成され、当該密閉型圧縮機を搭載する冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管がろう付されるとともに、銅メッキ層以外の吐出管の密閉容器外部に突出する部分の外表面には塗装処理が施され、銅メッキ層は、その長さ寸法が、冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されているものである。
【００１６】
この発明に係わる密閉型圧縮機は、筒状の密閉容器で形成されるとともに、当該密閉型圧縮機の一構成要素として設置され、圧縮機構部の圧縮室への直接的な液冷媒の流入を防止するアキュームレータと、鋼管にて形成されるとともに、アキュームレータにろう付または溶接にて固着され、アキュームレータに冷媒を流入する吸入管と、アキュームレータ内部に固定され、アキュームレータと圧縮機構部の圧縮室を連結する連結管に液冷媒が直接流入しないように、吸入管から流入した液冷媒を分散させるバッフル板と、を備え、吸入管が、バッフル板に近い位置までアキュームレータの内部に伸長される部分と、アキュームレータに固着される部分と、アキュームレータの外部に突出する部分と、を有し、吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分の端部外表面には、銅メッキ層が形成され、当該密閉型圧縮機を搭載する冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管がろう付されるとともに、銅メッキ層以外の吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分の外表面には塗装処理が施され、銅メッキ層は、その長さ寸法が、冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されているものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下この発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１を示す密閉型圧縮機の断面図であり、図２は蓋体部分の拡大断面図である。図において、密閉容器１は、有底円筒状容器２に蓋体３が全周溶接されて構成されている。そして、この密閉容器内には冷媒を圧縮するロータリ式の圧縮機構部Ｋおよび圧縮機構部Ｋを主軸４を介して駆動する固定子１３ａと回転子１３ｂから構成される電動機部Ｍが収納されている。上記圧縮機構部Ｋで圧縮された冷媒を上記密閉容器１の外部へ吐き出す吐出管５は、鋼管にて形成されていて、上記蓋体３には、ろう付または溶接で固定されている。上記蓋体３も鋼鈑からプレス成形されているので、鉄同士の接合となり、溶接による接合が容易になる。
【００２１】
またろう付する場合には、銅ろうやリン青銅ろうがろう材として使用される。密閉容器１底部に溜められた潤滑油が、圧縮された冷媒とともに吐出管５を経て、装置側冷凍回路へ流出することを防止するためのいわゆる油上がり対策によって、吐出管５は密閉容器１内部に伸長されている。
【００２２】
また、吐出管５の上部外表面には表面処理形成部が形成され、本実施の形態では、銅メッキが施され、該表面処理形成部には銅メッキ層９が形成される。ルームエアコンや冷蔵庫等の冷凍空調装置に密閉型圧縮機を搭載する際には、この表面処理形成部の銅メッキ層９の部分に冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管をリン銅ろうでろう付することで、密閉型圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応できる。
【００２３】
この実施の形態１の密閉型圧縮機は、密閉容器１内部に伸長される部分の吐出管５が鋼管であるので、破砕時、蓋体３が分離して塊状に塑性変形して、その塊状の内部に内部に伸長している吐出管５が埋没してしまっても、埋没した吐出管が鉄であるので、その破砕塊には銅の混入はなく、破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００２４】
なお、表面処理形成部の銅メッキ層９以外の密閉容器外部に露出している吐出管５の外表面には塗装処理が施される。密閉型圧縮機は、組立完了後に塗装処理されるが、この塗装工程の際に、銅メッキ層９以外の密閉容器外部に露出している吐出管５の外表面にも塗装処理を施すものである。この部分に塗装処理がなされていないと、鋼管であるため錆が発生し、腐食して、冷媒洩れの発生や吐出管の折損に至る危険性が生じてしまうのである。なお塗装処理は、密閉容器１外部に露出している鋼管の外表面全面を確実に被覆するために、銅メッキ層９の下部まで塗装してしまっても構わない。以上によって、露出している鋼管に錆が発生する危険を確実に回避できる。
【００２５】
また、もし銅メッキ層９を施さない場合、すなわち鋼管のままの吐出管では、上記の錆による危険性から、密閉容器外部に露出している吐出管５の全外表面に塗装処理を施す必要が生じ、そのように全表面を塗装してしまうと、冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管とのろう付が不可能となってしまう問題が生じる。もし銅メッキ層９を施さない鋼管のままの吐出管で、冷凍回路の銅配管とのろう付該当部位にキャップをかぶせ、それ以外の密閉容器外部に露出している吐出管には塗装処理を施し、冷凍空調装置搭載時にそのキャップを取外してろう付すれば、ろう付は可能となり、搭載までの期間の錆の発生は防止できるが、キャップで保護する部位、すなわち塗装処理が施されない部位の長さ寸法は、ろう付時にろう材が確実に塗装面に行かないように、冷凍回路の銅配管との重ね代より余裕を持つ必要があり、かつその重ね代は精度良く管理できる寸法ではないので、冷凍回路の銅配管とのろう付完了後に、吐出管５に塗装処理が施されていない表面が残る可能性が高く、その部分にその後、錆が発生してしまう危険がある。冷凍回路の銅配管とのろう付完了後に、残った非塗装面を新たに塗装処理する方法も考えられるが、搭載時の作業工程を増やすことになり、作業性が低下してしまう。
【００２６】
さらに、鋼管との銅配管のろう付では、ろう材としてリン銅ろうが使用できず、銀ろうなどに変更しなければならないので、ろう材のコストが上昇したり、フラックス材が必要となってそのコストも上乗せされたり、ろう付作業方法が変更されるといった不都合も生じてしまう。しかし、この実施の形態の密閉型圧縮機では、表面処理形成部に銅メッキ層９が形成されているので、密閉型圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応でき、また銅メッキ層９の長さ寸法を冷凍回路の銅配管との重ね代より余裕を持つ寸法としておけば、塗装面にろう材が行くこともなく、非塗装面が残っても、そこには銅メッキ層９があるので、錆が発生する危険も回避できる。
【００２７】
なお、吐出管５と冷凍回路の銅配管との接合は、上記したリン銅ろうによるろう付だけでなく、従来から実施していた接合方法であれば、そのまま適用可能である。
【００２８】
吐出管５は、鋼管の必要部位に銅メッキ層の表面処理を施せばよい。鋼管は鋼板を丸めて継ぎ目を溶接したシーム管でも、引き抜き、押出しまたは深絞りによって製作される継ぎ目なし管のどれでもよい。また予め必要部位に銅メッキを施した鋼鈑を深絞りによって管状に形成してもよい。
【００２９】
この発明の実施の形態１による工程順序としては、表面処理形成部に銅メッキ層９が施された吐出管５が蓋体３にろう付または溶接で固定される。その後で吐出管５を固着した蓋体３が、有底円筒状容器２に溶接固定され、その後に蓋体３や有底円筒状容器２の外表面ともども、表面処理形成部の銅メッキ層９以外の密閉容器外部に露出している吐出管５の外表面が塗装処理される順序となる。
【００３０】
図２では、吐出管５の上部の表面処理形成部に銅メッキを施し、銅メッキ層９を形成したが、図３に示すように、表面処理形成部に銅を圧着させて、銅層１０を形成してもよい。代表的なものとしては、銅と鋼板のクラッド材がある。このクラッド材を深絞りして、吐出管５を製作する。必要部位にだけ銅層１０が圧着されているようなクラッド材を深絞りして管状に製作すればよい。このように圧着した銅層１０を有するようにしても、図２の銅メッキ層９を有する吐出管５と同様な効果を奏すことができる。
【００３１】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２を示す蓋体３部分の拡大断面図である。図示されない他の部位は、上記実施の形態１と同様で説明は省略する。図４に示す吐出管５は、鋼管部分５１と銅管部分５２がろう付されて形成されていて、密閉容器１外部に、銅管部分５２の全てと一部の鋼管部分５１が突出する。鋼管部分５１が蓋体３とろう付または溶接され、固定される。そして発明の実施の形態１と同様に、吐出管５は密閉容器１内部に伸長されていて、この部分は鋼管部分５１となっている。図４では、鋼管部分５１と銅管部分５２の接合は、銅管部分５２の下部を拡径し、鋼管部分５１の上部に拡径部をかぶるように重ね合わせ、銀ろう材にてろう付しているが、逆に鋼管部分５１の上部が拡径され、銅管部分５２の下部に重ね合わせてもよい。但し銅管部位５２を拡径する方が作業は容易である。また両者の接合は、銀ろう以外のろう材によるろう付でもよいし、溶接してもよい。
【００３２】
また、ルームエアコンや冷蔵庫等の冷凍空調装置に密閉型圧縮機を搭載する際には、この銅管部分５２に冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管はリン銅ろうでろう付することで、密閉型圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応できる。
【００３３】
そして、この実施の形態２の密閉型圧縮機は、密閉容器１内部に伸長される部分の吐出管５が鋼管部分５１あるので、破砕時、蓋体３が分離して塊状に塑性変形して、その塊状の内部に伸長している吐出管５が埋没してしまっても、埋没した吐出管は鋼管部分５１で鉄であるため、その破砕塊には銅の混入はなく、破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００３４】
なお、銅管部分５２以外の密閉容器外部に露出している吐出管５、それは一部の鋼管部分５１に該当するが、その外表面には塗装処理が施される。密閉型圧縮機は、組立完了後に塗装処理されるが、この塗装工程の際に、銅管部分５２以外の密閉容器外部に露出している吐出管５の外表面にも塗装処理を施すものである。この部分に塗装処理がないと、鋼管部分５１であるため錆が発生し、腐食して、冷媒洩れの発生や吐出管の折損に至る危険性が生じてしまうのである。なお塗装処理は、密閉容器１外部に露出している鋼管部分５１の外表面全面を確実に被覆するために、銅管部分５２の下部まで塗装してしまっても構わない。以上によって、露出している鋼管部分５１に錆が発生する危険が確実に回避できる
【００３５】
この実施の形態２の工程としては、鋼管部分５１と銅管部分５２を予めろう付や溶接で接合して吐出管５を製作しておき、その吐出管５の鋼管部分５１を蓋体３にろう付または溶接して、その蓋体３を有底円筒状容器２に溶接固定し、塗装する順序でもよく、銅管部分５１のみ蓋体３にろう付または溶接で固定しておき、その後で銅管部分５２をろう付または溶接し、その蓋体３を有底円筒状容器２に溶接固定し、塗装する順序でもよい。また、鋼管部分５１のみ蓋体３にろう付または溶接で固定しておき、その蓋体３を有底円筒状容器２に溶接固定し、その後で鋼管部分５１に銅管部分５２をろう付または溶接固定して吐出管５を完成させ、その後に塗装処理する順序でもよい。
【００３６】
鋼管部分５２は、鋼板を丸めて継ぎ目を溶接したシーム管を使用しても、引き抜き、押出しまたは深絞りによって製作される継ぎ目なし管のどれでもよい。
【００３７】
図５に示す形態は、図４に示す形態と同様に、鋼管部分５１と銅管部分５２を接合して吐出管５を形成するものであるが、鋼管部分５１と銅管部分５２の端面同士を突き合わせた状態で接合している。鋼管部分５１の上端面と銅管部分５２の下端面が突き合わされ、その状態で両管がろう付または溶接されている。このように吐出管５を形成しておくと、この密閉型圧縮機を破砕装置で破砕する際、鋼管部分７１と銅管部分７２の接触面積が小さいので、銅管部分５２が容易に鋼管部分５１から離脱させることでき、純度の高い銅として分別回収できる。また蓋体３が塑性変形する際に、万が一にも密閉容器１外部に露出している吐出管部分までも取り込んで塊状に変形してしまっても、蓋体３が有底円筒状容器２から分離するより以前に、銅管部分５２が鋼管部分５１から離脱するので、蓋体３の破砕塊に銅が混入することは避けられ、蓋体３の破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。なお工程や鋼管の製作方法は、図４に示す形態と同様である。
【００３８】
図６に示す実施の形態は、図４に示す実施の形態２と同様に、鋼管部分５１と銅管部分５２を接合して吐出管５を形成するものであるが、銅管部分５２の重ね合わせ部近傍の外表面には、図７に示すようにノッチ１１が形成される。ノッチ１１は重ね合わされていない部分で、かつ重ね合わせ部になるべく近い位置に設ける。ノッチ１１は、全周に連続的に形成されてもよく、間隔を設けて複数個形成してもよい。このようにノッチ１１を形成しておくことで、この密閉型圧縮機を破砕装置で破砕する際、銅管部分５２がノッチ１１を起点に容易に切断させることでき、純度の高い銅として分別回収できる。また蓋体３が塑性変形する際に、万が一にも密閉容器１外部に露出している吐出管部分までも取り込んで塊状に変形してしまっても、蓋体３が有底円筒状容器２から分離するより以前に、銅管部分５２がノッチ１１を起点に切断されるので、蓋体３の破砕塊への銅の混入は、重ね合わせ部分のわずかな量に抑えることができ、蓋体３の破砕塊は品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００３９】
なお工程は、図４に示す形態と同様であって、図７に示すように予めノッチ１１を銅管部分５２に形成しておいてもよいし、鋼管部分５１に接合後に、ノッチ１１を形成してもよい。なお鋼管の製作方法は、図４に示す形態と同様である。
【００４０】
図８は、密閉型圧縮機を破砕装置で破砕し、その破砕片を分別回収するリサイクル方法を示す概念図である。バケット２０から密閉型圧縮機３０が破砕装置４０に投入され、破砕装置４０内の回転歯４１とのぶつかりや、破砕片３１同士のぶつかり合いによって、破砕片３１が所要の大きさになるまで、破砕装置４０内部を対流し、破砕、塑性変形し、破砕装置４０の排出口４２より破砕片３１が排出される。排出口４２から排出された破砕片３１はベルトコンベア６０によって搬送され、磁力選別機や渦電流機等の分別手段８０により鉄、銅、アルミニウム等の種類別に分別回収される。
【００４１】
図１から図７に示すこの発明の実施の形態１又は２の吐出管５を有する密閉型圧縮機を、図８に示しその概念を示すリサイクル方法により、破砕し、破砕片を分別回収する密閉型圧縮機のリサイクル手順を図９に示すフローにより説明する。
【００４２】
まず、ステップＳ１で圧縮機のリサイクル方法をスタートさせる。次にステップＳ２の圧縮機吐出管の破断で、破砕装置４０に投入された密閉型圧縮機３０が、回転歯４１や他の密閉型圧縮機との接触によって、まず密閉容器１外部に突出する吐出管５が破断される。次に、ステップＳ３の蓋体切断分離で、蓋体３が有底円筒状容器２から切断分離されるる。そして、ステップＳ４の蓋体破砕魂排出において、分離された蓋体３が塊状に塑性変形し破砕塊となり、蓋体３の破砕塊が破砕装置４０の排出口４２から排出される。ステップＳ５の分別回収において、分別手段８０によって鉄として回収される。最後にステップＳ６の分別素材の再利用にて、蓋体３の破砕塊は鉄として再利用されるが、その破砕塊には銅管の混入がなく、純度の高い、品位のある鉄として有効に再利用可能となる。また、他の材料も当然再利用されるものである。
【００４３】
実施の形態３．
上記までは、この発明の吐出管５と蓋体３について述べたが、吐出管５を吸入管７に、蓋体３をアキュームレータ６の上側容器６ａにあてはめても、吐出管５と蓋体３の場合と同様な効果を奏することができる。図1において、６がアキュームレータで、上側容器６ａと下側容器６ｂが互いの開放面を対向して接合され、密閉状の容器を形成する。このアキュームレータ６上部には、吸入管７が固定される。そして上側容器６ａには、吸入管７とは垂直する方向にバッフル板１２が固定される。バッフル板１２の形状は、外周側に複数の穴を有する円板となっている。吸入管７から流入した液冷媒が、アキュームレータ６と圧縮機構部Ｋの圧縮室を連結する連結管８ａ，８ｂに直接流入しないように、バッフル板１２中央部に一旦流入した冷媒を、流速を有した状態でぶつけ、液冷媒を分散させ、外周部の穴から下方へ落とすことで、連結管８ａ，８ｂへの液冷媒の直接流入を防止する。そしてバッフル板１２の中央部に流入した冷媒が確実にぶつかるように、吸入管７はバッフル板１２に近い位置まで、アキュームレータ６内部に伸長されている。
【００４４】
図１０はこの発明の実施の形態３を示す吸入管７周りの部分拡大断面図であり、図示されない他の部位は図１と同様で、説明は省略する。図１０に示す吸入管７は鋼管にて形成され、上部外表面には第２の表面処理形成部が形成され、本実施の形態では、銅メッキが施されており、銅メッキ層１６が形成される。ルームエアコンや冷蔵庫等の冷凍空調装置に密閉型圧縮機を搭載する際には、この第２表面処理形成部の銅メッキ層１６の部分に冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管をリン銅ろうでろう付することができるので、密閉型圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応できる。
【００４５】
この実施の形態３の密閉型圧縮機は、アキュームレータ６内部に伸長される部分の吸入管７が鋼管であるので、破砕時、上側容器６ａが分離して塊状に塑性変形して、その塊状の内部に内部に伸長していた吸入管７が埋没してしまっても、埋没した吸入管が鉄であるので、その破砕塊には銅の混入はなく、破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００４６】
なお、第２表面処理形成部の銅メッキ層１６以外のアキュームレータ６外部に露出している吸入管７の外表面には塗装処理が施される。密閉型圧縮機は、組立完了後に塗装処理されるが、この塗装工程の際に、銅メッキ層１６以外の密閉容器外部に露出している吸入管７の外表面にも塗装処理を施すものである。この塗装処理によって、露出している鋼管に錆が発生する危険を確実に回避できる。
【００４７】
図１０では、吸入管７の上部の第２表面処理形成部に銅メッキを施し、銅メッキ層１６を形成したが、図１１に示すように、第２表面処理形成部に銅を圧着させて、銅層１４を形成してもよい。代表的なものとしては、銅と鋼板のクラッド材がある。このクラッド材を深絞りして、吸入管７を製作する。必要部位にだけ銅層１４が圧着されているようなクラッド材を深絞りして管状に製作すればよい。このように圧着した銅層１４を有するようにしても、図１０の銅メッキ層１６を有する吸入管７と同様な効果を奏すことができる。
【００４８】
実施の形態４．
図１２は、この発明の実施の形態４を示す吸入管７付近の拡大断面図である。図示されない他の部位は上記の実施の形態と同様で、説明は省略する。図１２に示す吸入管７は、鋼管部分７１と銅管部分７２がろう付されて形成されていて、アキュームレータ６外部に、銅管部分７２の全てと一部の鋼管部分７１が突出し、そして発明の実施の形態３と同様に、アキュームレータ６内部に鋼管部分７１が伸長されている。両者の接合は、銀ろう以外のろう材によるろう付でもよいし、溶接してもよい。
【００４９】
ルームエアコンや冷蔵庫等の冷凍空調装置に密閉型圧縮機を搭載する際には、この銅管部分７２に冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管はリン銅ろうでろう付することで、密閉型圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応できる。
【００５０】
そして、この実施の形態４の密閉型圧縮機は、アキュームレータ６内部に伸長される部分の吸入管７が鋼管部分７１あるので、破砕時、上側容器６ａが分離して塊状に塑性変形して、その塊状の内部に伸長している吸入管７が埋没してしまっても、埋没した吸入管は鋼管部分７１で鉄であるため、その破砕塊には銅の混入はなく、破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００５１】
また、銅管部分７２以外のアキュームレータ６外部に露出している吸入管７、それは一部の鋼管部分７１に該当するが、その外表面には塗装処理を施すので、露出している鋼管部分７１に錆が発生する危険を確実に回避できる。なお塗装処理は、アキュームレータ６外部に露出している鋼管部分７１の外表面全面を確実に被覆するために、銅管部分７２の下部まで塗装してしまって構わない。
【００５２】
図１３に示す形態は、図１２に示す形態と同様に、鋼管部分７１と銅管部分７２を接合して吸入管７を形成するものであるが、鋼管部分７１と銅管部分７２の端面同士を突き合わせた状態で接合している。鋼管部分７１の上端面と銅管部分７２の下端面が突き合わされ、その状態で両管がろう付または溶接されている。このように吸入管７を形成しておくと、この密閉型圧縮機を破砕装置で破砕する際、鋼管部分７１と銅管部分７２の接触面積が小さいので、銅管部分７２が容易に鋼管部分７１から離脱させることでき、純度の高い銅として分別回収できる。また上側容器６ａが塑性変形する際に、万が一にもアキュームレータ６外部に露出している吸入管部分までも取り込んで塊状に変形してしまっても、上側容器６ａが下側容器６ｂから分離するより以前に、銅管部分７２が鋼管部分７１から離脱するので、上側容器６ａの破砕塊に銅が混入することは避けられ、上側容器６ａの破砕塊は純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００５３】
図１４に示す実施の形態４は、図１２に示す形態と同様に、鋼管部分７１と銅管部分７２を接合して吸入管７を形成するが、銅管部分７２の重ね合わせ部近傍の外表面には、図１５に示すように、ノッチ１５が形成される。ノッチ１５は重ね合わされていない部分で、かつ重ね合わせ部になるべく近い位置に設ける。ノッチ１５は、全周に連続的に形成されてもよく、間隔を設けて複数個形成してもよい。このようにノッチ１５を形成しておくことで、この密閉型圧縮機を破砕装置で破砕する際、銅管部分７２がノッチ１５を起点に容易に切断させることでき、純度の高い銅として分別回収できる。また上側容器６ａが塑性変形する際に、万が一にもアキュームレータ６外部に露出している吸入管部分までも取り込んで塊状に変形してしまっても、上側容器６ａが下側容器６ｂから分離するより以前に、銅管部分７２がノッチ１５を起点に切断されるので、上側容器６ａの破砕塊への銅の混入は、重ね合わせ部分のわずかな量に抑えることができ、上側容器６ａの破砕塊は品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となる。
【００５４】
なお上記した吸入管７となる鋼管は、鋼板を丸めて継ぎ目を溶接したシーム管を使用しても、引き抜き、押出しまたは深絞りによって製作される継ぎ目なし管のどれでもよい。
【００５５】
図１０から図１５に示すこの発明の実施の形態３又は４の吸入管７を有する密閉型圧縮機を、図８にその概念を示すリサイクル方法により、破砕し、破砕片を分別回収する密閉型圧縮機のリサイクル手順を図１６に示すフローにより説明する。
【００５６】
まず、ステップＳ１１でリサイクル方法をスタートさせる。次に、ステップＳ１２のアキュームレータ吸入管の破断で、破砕装置４０に投入された密閉型圧縮機３０が、回転歯４１や他の密閉型圧縮機との接触によって、まずアキュームレータ６外部に突出する吸入管７を破断する。次にステップＳ１３のアキュームレータ容器上下切断分離において、有底円筒状のアキュームレータ上側容器６ａが有底円筒状の下側容器６ｂから切断分離する。そして、ステップＳ１４の容器破砕魂排出で、分離された上側容器６ａが塊状に塑性変形し破砕塊となり、上側容器６ａの破砕塊が破砕装置４０の排出口４２から排出される。ステップＳ１５の分別回収で、分別手段８０によって鉄として回収される。最後に、ステップＳ１６の分別素材再利用において、アキュームレータ上側容器６ａの破砕塊は鉄として再利用されるが、その破砕塊には銅管の混入がなく、純度の高い、品位のある鉄として有効に再利用可能となる。また、他の材料も当然再利用されるものである。
【００５７】
この発明の実施の形態４による密閉型圧縮機は、蓋体３やアキュームレータ上側容器６ａが塊状に塑性変形してしまい、その破砕塊が破砕装置４０から排出されても、その破砕塊には銅管の混入はない。銅管で形成される吐出管や吸入管を有する従来の密閉型圧縮機では、蓋体３やアキュームレータ上側容器６ａの破砕塊が破砕装置４０で作られた時には、その破砕塊には銅管が内部に埋没してしまう場合がある。その破砕塊がそのまま排出口４２から排出されると鉄として分別回収されてしまうため、分別回収した鉄に銅が混入してしまうことになる。従来のままの密閉型圧縮機で、そのような銅管が埋没した破砕塊を破砕装置４０から排出しないようにしようとすれば、破砕塊をより細かな破砕片になるまで破砕装置４０内部に対流させ、破砕塊を小片にして、銅管と蓋体３あるいは上側容器６ａと分離させなければならなくなる。
【００５８】
破砕装置４０にて作られる破砕片３１の大きさは、排出口４２の大きさで決定される。排出口４２の大きさを小さく設定すれば、それだけ排出される破砕片３１も小さくなる。よって破砕塊をより小さな破砕片になるまで、破砕装置４０内部を対流させようと思えば、排出口４２をより小さく設定すればよい。しかし排出口４２の大きさを小さく設定すればするほど、密閉型圧縮機３０を破砕装置４０に投入してから、排出口４２から破砕片３１が排出されるまでの時間が多く必要となってくる。それは破砕装置４０を駆動するエネルギーがそれだけ多く必要となってくるということであり、エネルギー節約の観点からは破砕に要する時間はなるべく短いほうがよい。それは破砕片３１の大きさを、できる限り大きい状態で排出した方がよいということであり、破砕片３１は次工程の分別手段８０で分別回収できる範囲で、なるべく大きい方がよいのである。
【００５９】
また密閉型圧縮機は、冷凍空調装置搭載時には密閉容器１内部に潤滑油を有している。破砕装置４０に投入される以前に、この潤滑油の多くは抜き取られる工程を有するが、完全に密閉容器１内部から除去されるわけではなく、少量は残留している。破砕装置４０内部での対流時間が長いほど、破砕片３１の温度は高温になる。また破砕装置４０の内部では、回転歯４１とのぶつかりや破砕片３１同士のぶつかり合いから、頻繁に火花が飛び散っている。破砕時間をあまり長く設定すると、破砕片３１の温度が、その破砕片３１に付着している潤滑油の引火点より高温となり、上記した火花が発火源となって、付着している潤滑油に引火し、火災が発生する危険がある。そのためエネルギー節約だけでなく、破砕時の安全確保すなわち発火させないという観点からも破砕に要する時間はなるべく短いほうがよい。
【００６０】
この発明の実施の形態による密閉型圧縮機、ならびにこの発明の実施の形態の密閉型圧縮機のリサイクル方法では、蓋体３やアキュームレータ上側容器６ａが塊状に塑性変形しても、その破砕塊の内部に銅管が埋没されることがないので、あえて破砕塊をより細かい破砕片にまで破砕する必要はなく、そのため破砕時間を長く設定しなくとも、その後の分別手段８０で鉄と銅は正確に分別できる。家庭用のルームエアコンや冷蔵庫に搭載され、銅管で吐出管や吸入管を形成している従来の密閉型圧縮機では、蓋体３やアキュームレータ上側容器６ａの破砕塊をより小さな破砕片になるまで、破砕装置４０内部を対流させようと思えば、破砕片の大きさを決定する排出口４２の大きさをφ２５ｍｍ以下に設定しなければならなった。
【００６１】
この発明の実施の形態による密閉型圧縮機ならびにこの発明の実施の形態による密閉型圧縮機のリサイクル方法では、家庭用のルームエアコンや冷蔵庫に搭載される密閉型圧縮機を対象にした場合、排出口４２の大きさをφ５０ｍｍ以上に設定し、蓋体３やアキュームレータ上側容器６ａの破砕塊が塊のまま排出されたとしても、鉄と銅が正確に分離でき、分別精度の向上という効果が得られる。しかもその分別精度向上のために、破砕時間を長くする必要がないので、破砕に要するエネルギーの節約と破砕時の安全性が確保できるという効果までも併せ持つものである。
【００６２】
上記した排出口４２は、円形で形成されるため、その大きさをφ５０ｍｍ以上に設定できると明記したが、四角形で形成された場合は、５０ｍｍ×５０ｍｍ以上に設定できる。また、排出口４２が破砕装置４０の内壁を外径とした円環状に形成される場合は、その円環の幅（外半径と内半径の差）を５０ｍｍ以上に設定できる。またさらに、破砕片３１の大きさを決定する因子が排出口４２の大きさでなく、例えば破砕装置４０の内壁と回転歯４１との隙間で決定されるような場合など、排出口４２の大きさ以外の因子を有する破砕装置の場合は、その因子の大きさがφ５０ｍｍ以上に相当する大きさに設定する。
【００６３】
以上に明記した密閉型圧縮機は、ロータリ圧縮機を対象としたが、スクロール圧縮機など他の密閉型圧縮機の場合でも、容器内部伸長される吐出管や吸入管を有する密閉型圧縮機であれば、同様な構成とすることで、同様な効果を奏することができる。また内部に伸長される管を有する容器であれば、密閉型圧縮機だけでなく、例えば、空調装置に搭載される液溜め容器や油分離器など他の機械や部品であっても、同様な構成とすることで、同様な効果を奏することができる。
【００６４】
【発明の効果】
この発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内部に伸長する部分の吐出管が鋼管であるので、密閉型圧縮機を破砕し、その破砕片を分別回収する密閉型圧縮機のリサイクルにおける密閉型圧縮機の破砕時に、蓋体が分離して塊状に塑性変形して、その破砕塊の内部に、密閉容器内部に伸長する部分の吐出管が埋没してしまっても、その破砕塊を純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となり、また破砕塊をより細かい破砕片にまで破砕する必要がないために破砕時間を長くする必要がなく、破砕に要するエネルギーの節約と火災発生の危険回避による破砕時の安全性確保ができるという効果が得られ、密閉型圧縮機のリサイクルに大きく貢献できる。また、吐出管の密閉容器外部に突出する部分の端部外表面の銅メッキ層の部分に、冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管をろう付することで、当該密閉圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応でき、さらに、銅メッキ層の長さ寸法が、冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されていることで、吐出管の密閉容器外部に突出する部分に塗装処理が施されない非塗装面が残っても、その部分には銅メッキ層があるので、鋼管に錆が発生する危険が回避できる。
【００６５】
またこの発明の密閉型圧縮機は、アキュームレータ内部に伸長する部分の吸入管が鋼管であるので、密閉型圧縮機を破砕し、その破砕片を分別回収する密閉型圧縮機のリサイクルにおける密閉型圧縮機の破砕時に、吸入管が固着されるアキュームレータ上側容器が分離して塊状に塑性変形して、その破砕塊の内部に、アキュームレータ内部に伸長する部分の吸入管が埋没してしまっても、その破砕塊を純度の高い、品位のある鉄として分別回収でき、有効に再利用可能となり、また破砕塊をより細かい破砕片にまで破砕する必要がないために破砕時間を長くする必要がなく、破砕に要するエネルギーの節約と火災発生の危険回避による破砕時の安全性確保ができるという効果が得られ、密閉型圧縮機のリサイクルに大きく貢献できる。また、吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分の端部外表面の銅メッキ層の部分に、冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管をろう付することで、当該密閉圧縮機搭載時の作業工程や使用するろう材を従来と変化させることなく対応でき、さらに、銅メッキ層の長さ寸法が、冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されていることで、吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分に塗装処理が施されない非塗装面が残っても、その部分には銅メッキ層があるので、鋼管に錆が発生する危険が回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による密閉型圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２による密閉型圧縮機を示すノッチ近傍拡大断面図である。
【図８】この発明の密閉型圧縮機のリサイクル工程を示す概念図である。
【図９】この発明の実施の形態１又は実施の形態２による密閉型圧縮機のリサイクル手順を示すフローチャートである。
【図１０】この発明の実施の形態３による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態４による密閉型圧縮機を示す要部拡大断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４による密閉型圧縮機要部拡大断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４による密閉型圧縮機を示すノッチ近傍拡大断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３又は実施の形態４による密閉型圧縮機のリサイクル手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１密閉容器、２有底円筒状容器、３蓋体、５吐出管、６アキュームレータ、６ａ上側容器、６ｂ下側容器、７吸入管、９表面処理形成部、１０銅層、１１ノッチ、１４銅層、１５ノッチ、１６第２表面処理形成部、３０密閉型圧縮機、３１破砕片、４０破砕装置、４２排出口、５１鋼管部分、５２銅管部分、７１鋼管部分、７２銅管部分。

Claims

底体を有する円筒状容器に、鋼板から成形された蓋体を溶接して構成される密閉容器と、
この密閉容器内に収納され、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
鋼管にて形成されるとともに、前記蓋体にろう付または溶接にて固着され、前記圧縮機構部で圧縮された冷媒を前記密閉容器の外部へ吐き出す吐出管と、を備え、
前記吐出管が、前記蓋体の開口下端に近い位置まで前記密閉容器の内部に伸長される部分と、前記蓋体に固着される部分と、前記密閉容器の外部に突出する部分と、を有し、
前記吐出管の密閉容器外部に突出する部分の端部外表面には銅メッキ層が形成され、当該密閉型圧縮機を搭載する冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管がろう付されるとともに、前記銅メッキ層以外の前記吐出管の密閉容器外部に突出する部分の外表面には塗装処理が施され、
前記銅メッキ層は、その長さ寸法が、前記冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
筒状の密閉容器で形成されるとともに、当該密閉型圧縮機の一構成要素として設置され、圧縮機構部の圧縮室への直接的な液冷媒の流入を防止するアキュームレータと、
鋼管にて形成されるとともに、前記アキュームレータにろう付または溶接にて固着され、前記アキュームレータに冷媒を流入する吸入管と、
前記アキュームレータ内部に固定され、前記アキュームレータと前記圧縮機構部の圧縮室を連結する連結管に液冷媒が直接流入しないように、前記吸入管から流入した液冷媒を分散させるバッフル板と、を備え、
前記吸入管が、前記バッフル板に近い位置まで前記アキュームレータの内部に伸長される部分と、前記アキュームレータに固着される部分と、前記アキュームレータの外部に突出する部分と、を有し、
前記吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分の端部外表面には銅メッキ層が形成され、当該密閉型圧縮機を搭載する冷凍空調装置の冷凍回路の銅配管がろう付されるとともに、前記銅メッキ層以外の前記吸入管のアキュームレータ外部に突出する部分の外表面には塗装処理が施され、
前記銅メッキ層は、その長さ寸法が、前記冷凍回路の銅配管との重ね代よりも長く形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。