JP4197442B2 - Diaphragm pump - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプ201は、図3に示すように、モータ2のモータ軸4にクランク台12が固定され、このモータ軸4の軸線から偏心した位置には、駆動軸13が傾斜した状態で固着されている。この駆動軸13にボール16を介して駆動体15が回転自在に支持されており、この駆動体15の3つの駆動子20には、ダイヤフラム230の各ダイヤフラム部31が取り付けられている。ダイヤフラム230には、ダイヤフラムホルダー223に設けた吸気孔245を開閉する薄肉状に形成された第1の弁体231が一体に設けられ、この第1の弁体231には通気孔232が穿孔されている。
【0003】
バルブホルダー243とダイヤフラム230の各ダイヤフラム部31とによって3つのポンプ室44が形成されており、これらポンプ室44のそれぞれと連通する3つの排気通路46は第2の弁体250によって開閉される。ケース203の下端部の外周部には、1ないし3つの断面がL字状の通気口10が設けられている。
【0004】
このようなような構成において、モータ2が駆動しモータ軸4が回転すると、クランク台12、駆動軸13、駆動体15を介してダイヤフラム230の3つのダイヤフラム部31のうちの一つが下降し、ポンプ室44が拡張するため、ポンプ室44内が負圧状態になる。したがって、通気口10からケース203とダイヤフラムホルダー223とからなるハウジング219内に流入していた流体は、第1の弁体231が弾性変形することにより、吸気通路245と通気口232を通って、図示を省略した連通路を介してポンプ室44内に流入する。
【0005】
さらに、モータ軸4が回転することにより、拡張したポンプ室44のダイヤフラム部31が上昇するとポンプ室44は収縮するため、ポンプ室44内の流体の圧力が上昇する。このとき、第2の弁体250は排気通路46を開放するので、ポンプ室44内の流体は排気通路46を通って吐出口60から吐出される。(例えば、特許文献1参照。)。
【0006】
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【0007】
【特許文献1】
特願2002−019900号明細書および図面(段落0012、
図1)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のダイヤフラムポンプにおいては、装置に組み付けるときに、ケース203等の外周部に弾性変形可能な材料によって形成された保持部材69を巻回し、この保持部材69をダイヤフラムポンプ201とこれを固定する装置固定部との間に、防止部材69を弾性変形させながら介装させることにより固定することがある。上述した従来のダイヤフラムポンプ201においては、通気口10をケース203の外周部に設けた構造としているため、ケース203の外周部に保持部材69が巻回されると、この保持部材69によって通気口10が閉塞されてしまう。このため、流体を通気口10からケース203内に供給することができなくなって、ポンプとして使用することができなくなるため汎用性に劣るという問題があった。
【0009】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ポンプとしての汎用性を高めることにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第1の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第2の弁体と、前記ハウジングとともに前記ダイヤフラムを挟持するバルブホルダーと、前記排出通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備え、外周を保持部材で巻回したダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体のそれぞれの外周部に互いに連通する凹溝を設け、この凹溝の一端を前記蓋体の上端面まで延設するとともに、前記ハウジングの凹溝にハウジング内と連通する通気口を設けたものである。
したがって、ハウジングの外周部に保持部材等が巻回されると、保持部材と凹溝とによって、通気口と蓋体の上端面との間を連通する通気通路が形成される。
【0011】
また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化する棒状ばねまたは板ばねを前記凹溝内に嵌入させたものである。
したがって、棒状ばねまたは板ばねの取付用の凹溝を通気口まで流体を導く通路として利用できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明の第1の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。同図において、上述した図3に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、あくまでも図中における方向を説明したものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプが実際に使用される際の上、下の方向とは必ずしも一致するものではない。
【0014】
図1に全体を符号1で示すダイヤフラムポンプは、駆動源であるモータ2を備えており、このモータ2は、上方が開口した有底円筒状に形成されたケース3の底部5に、モータ軸4がケース3の底部5に形成した穴6からケース3内に臨むように固定されている。ケース3の外周部7には、円周方向に等角度おいて3条の凹溝8が上下方向に延在するように設けられており、これら凹溝8の下端は、ケース3の中心方向に向かって略直角に折れ曲がるようにしてケース3の底部5に延設され、3つの延設部9が形成されている。この延設部9と凹溝8との境界部に断面がやや鋭角状に形成された係合凸部9aが設けられている。これら3つの延設部9のうち、1ないし3つの延設部9の延設端には、ケース3内と連通する通気口10が設けられている。
【0015】
図1に符号12で示すクランク台は、略小円柱状に形成され、中央にはモータ軸4が固着されており、このモータ軸4の軸線から偏心した位置には、駆動軸13が傾斜した状態で固着されている。
【0016】
図1に符号15で示す駆動体は、軸孔17が設けられたボス18と、このボス18の上端に一体に形成された本体19とによって形成されており、軸孔17には上記駆動軸13がボール16を介して回転自在に挿入されている。本体19は、平面視において円周方向に等角度おいて中心から放射状に延設された3つの駆動子20によって一連に形成され、これら3つの駆動子20は、中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子20の先端側には、後述するダイヤフラム30の各ダイヤフラム部31を取り付けるための取付孔21が設けられている。
【0017】
図1に符号23で示すダイヤフラムホルダーは、略キャップ状に形成され、外周部24には、円周方向に等角度おいて3条の凹溝25が上下方向に延在するように設けられている。また、このダイヤフラムホルダー23の天井部26の中央部には吸気孔27が穿孔され、この吸気孔27の周りには、3つのダイヤフラム部保持孔28が円周方向に等角度おいて設けられている。このダイヤフラムホルダー23は、凹溝25が上記したケース3の凹溝8と連通するようにして、ケース3上に載置されることにより、これらダイヤフラムホルダー23とケース3とによってハウジング29が形成される。
【0018】
図1に符号30で示すダイヤフラムは、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、平面視において円周方向に等角度おいて設けられ上方が開口した3つのダイヤフラム部31と、これら3つのダイヤフラム部31の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ32とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部31の下面には、断面が略円錐台状のピストン33が一体に形成されており、このピストン33の下部には、細径の首部34を介して係止用の凸部35が一体に形成されている。フランジ32の中央部には吸気孔36が穿孔され、この吸気孔36を囲むように上面には、第1弁体載置部37が凹設されており、外周部には3つの切欠き38が円周方向に等角度おいて設けられている。
【0019】
このダイヤフラム30は、各ダイヤフラム部31の凸部35を弾性変形させながら、駆動体15の各駆動子20のダイヤフラム部取付孔21に挿入することにより、首部34がダイヤフラム部取付孔21に取り付けられる。また、吸気孔36が上記したダイヤフラムホルダー23の吸気孔27と連通するとともに、切欠き38が凹溝25と連通し、かつダイヤフラム部保持孔28に各ダイヤフラム部31が挿入されて、ダイヤフラムホルダー23の天井部26上に載置される。
【0020】
図1に符号40で示す第1の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって扁平な円板状に形成されており、中央に設けた吸気孔41が上記したダイヤフラム30の吸気孔36に連通するようにして、ダイヤフラム30の第1の弁体載置部37上に載置されている。
【0021】
図1に符号43で示すバルブホルダーは、略円板状に形成されており、上記したダイヤフラム30をダイヤフラムホルダー23とともに挟持するように、ダイヤフラムホルダー23上に載置されており、上記したダイヤフラム30の各ダイヤフラム部31とともに3つのポンプ室44を形成している。このバルブホルダー43の下面側の中央部には、中央部が上記した第1の弁体40の吸気孔41と連通し、先端部が各ポンプ室44に連通するように放射状に形成した3つの吸気通路45が凹設されている。
【0022】
これら吸気通路45とポンプ室44との間は、第1の弁体40によって開閉され、この第1の弁体40はポンプ室44から吸気通路45への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。46は排気通路であって、各ポンプ室44に対応して円周方向に等角度おいて3つ設けられている。バルブホルダー43の上面側の中央部には、平面視三角形の凸部47が一体に突設されており、外周部には3つの凹溝48が上記したダイヤフラム30の切欠き38と連通するように円周方向に等角度おいて設けられている。
【0023】
図1に符号50で示す第2の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって平面視円形に形成され、上面の中央部には、平面視略三角形の隆起部51が形成されているとともに、この隆起部51の頂角から外周方向に放射状に伸びるリブ52が一体に突設されている。この第2の弁体50は、隆起部51を上記したバルブホルダー43の凸部47に被冠することにより、3つの排気通路46を開閉するようにバルブホルダー43に取り付けられ、後述する吐出口60から排気通路46を介してポンプ室44への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。
【0024】
図1に符号55で示す蓋体は、扁平な略円柱状に形成されてバルブホルダー43上に載置されており、下面側の中央部には同心円上に配置された大径の凹部56および小径の凹部57がそれぞれ凹設されており、小径の凹部57には上記した第2の弁体50のリブ52を押圧する環状に形成した押え部58が突設されている。大径の凹部56と小径の凹部57と、バルブホルダー43との間には、吐出空間56aが形成されている。また、この蓋体55の上面側の中央部には、円筒状の吐出部59が一体に立設されており、この突出部59の上端開口は、吐出空間56aと連通され吐出口60を形成している。さらに、この蓋体55の外周部には、3つの凹溝61が、バルブホルダー43の凹溝48と連通するように、円周方向に等角度おいて設けられている。これら凹溝61の上端は、蓋体55の中心方向に向かって略直角に折れ曲がるようにして蓋体55の上端面にまで延設され、3つの延設部62が形成されており、これら延設部62には、係合突起63が突設されている。
【0025】
図1に符号65で示す棒状(線状)ばねの上端部には、略U字状の係合部66が折り曲げ形成されており、下端部には略くの字状の係合部67が折り曲げ形成されている。この棒状ばね65の下端部の係合部67をケース3の係合凸部9aに係合させ、棒状ばね65を、ケース3,ダイヤフラムホルダー23,バルブホルダー、蓋体55のそれぞれの凹溝8,25,48,61およびダイヤフラム30の切欠き38に嵌入させる。次いで、この棒状ばね65の上端の係合部66を弾性変形させながら、蓋体55の係合突起63に係合させることにより、この棒状ばね65によって、ケース3、ダイヤフラムホルダー23,バルブホルダー43および蓋体55が一体化され、ダイヤフラムポンプ1が形成される。
【0026】
このように構成されていることにより、モータ2が駆動しモータ軸4が回転すると、クランク台12も一体的に回転し、このクランク台12にモータ軸4の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸13が、モータ軸4の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸13に回動自在に支持された駆動体15の各駆動子20が順次上下に揺動し、ダイヤフラム30の各ダイヤフラム部31も順次上下に揺動するので、各ポンプ室44は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【0027】
すなわち、図1に示すように、ダイヤフラム30の3つのダイヤフラム部31のうちの一つが下降すると、そのポンプ室44は拡張するので、ポンプ室44が負圧状態になる。このとき、第2の弁体50は、流体が吐出空間56aから排気通路46を通ってポンプ室44へ流れるのを規制する逆止弁として機能するから、この第2の弁体50によって排気通路46が閉じられる。一方、第1の弁体40は吸気通路45とポンプ室44との間を開放するので、ケース3の通気口10からケース3内に流入していた流体は、ダイヤフラムホルダー23、ダイヤフラム30および第1の弁体40の各吸気孔27,36,41を通り、吸気通路45からポンプ室44内に流入する。
【0028】
モータ2がさらに回転して、拡張したポンプ室44のダイヤフラム部31が上昇するとポンプ室44は収縮するため、ポンプ室44内の流体の圧力が上昇する。このとき、第1の弁体40は、流体がポンプ室44から吸気通路45へ流れるのを阻止する逆止弁として機能するから、この第1の弁体40によってポンプ室44と吸気通路45との間が閉塞される。一方、第2の弁体50は排気通路46を開放するので、ポンプ室44内の流体は排気通路46を通って吐出空間56aを介して吐出口60から吐出される。このポンプ室44の拡縮動作は、各ポンプ室44において順次連続して行われるので、各排気通路46から吐出空間56aに排出された流体は、蓋体55によって集められて1つの吐出口60から連続して吐出される。
【0029】
ここで、このダイヤフラムポンプ1を血圧計等に組み込む際に、モータ2、ケース3、ダイヤフラムホルダー23、バルブホルダー43および蓋体55の外周部に保持部材69が巻き付けられた場合には、蓋体55の上端面に設けた凹溝61の延設部62が大気に開放されている。しかも、ケース3、ダイヤフラムホルダー23、バルブホルダー43、蓋体55の各凹溝8,25,48,61およびダイヤフラム30の切欠き38が保持部材69に覆われるため、これら凹溝8,25,48,61および切欠き38が互いに連通する通気通路70が形成される。さらに、この通気通路70の下端は、凹溝8の延設部9を介してこの延設部9に設けた通気口10に連通する。
【0030】
したがって、流体は延設部62から通気通路70を通り、通気口10からハウジング29内に流入するから、ダイヤフラムポンプ1のポンプ作用に支障をきたすことがない。このように、保持部材69が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。また、通気通路70を形成する各凹溝8,25,48,61およびダイヤフラム30の切欠き38が、棒状ばね65を嵌入させる嵌入溝であるため、既存のダイヤフラムポンプの一部を変更するだけで使用することができるから、部品を共用化でき製造コストの低減を図ることができるばかりではなく、部品の在庫管理業務の軽減を図ることもできる。
【0031】
図2は本発明の第2の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。同図において、上述した図1に示す第1の実施の形態において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
この第2の実施の形態においては、ハウジング129に通気口が設けられてなく、替わりに、蓋体155の上端面156に通気口157を設けるとともに、この通気口157とハウジング129内とを連通する連通路158を設けた点に特徴を有する。
【0032】
すなわち、連通路158は、ダイヤフラムホルダー123の天井部26、ダイヤフラム130、第1の弁体形成部材180、バルブホルダー143のそれぞれに設けた第1の通気孔124,131,181,144と、蓋体155の下面側に一体に設けられた円筒部159の上端開口の通気口157とが連通することにより形成されている。
【0033】
また、ダイヤフラムホルダー123の天井部26、ダイヤフラム130、第1の弁体形成部材180、バルブホルダー143のそれぞれには、互いに連通する第2の通気孔125,132,182,146が形成されており、これら第2の通気孔125,132,182,146を介して、ハウジング129内と後述する吸気空間185とが連通している。
【0034】
図2に符号180で示す第1の弁体形成部材は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって略円板状に形成されており、ダイヤフラム130上に載置され、各ダイヤフラム部31に対応した平面視円形の3つの開口が形成され、これら各開口に臨むように第1の弁体183が一体に突設されている。
【0035】
図2に符号143で示すバルブホルダーには、略有底円筒状に形成され、底部には各ポンプ室44に対応して3つの吸気通路145が穿孔されており、底部の上側には円環状に形成された仕切壁147が一体に立設されている。このバルブホルダー143はダイヤフラム130および第1の弁体形成部材180を挟持するようにしてダイヤフラムホルダー123上に載置されている。この状態で、吸気通路145が第1の弁体183によって閉塞されており、この第1の弁体183はポンプ室44から吸気空間185への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。
【0036】
図2に符号155で示す蓋体は、扁平な略キャップ状に形成されており、天井部156の下面側には上記したバルブホルダー143の仕切壁147に嵌合する平面視円環状に形成された嵌合部160が一体に突設されている。このような構成において、第2の弁体50をバルブホルダー143の凸部47に被冠し、蓋体155をバルブホルダー143上に載置することにより、仕切壁147と嵌合部160とが嵌合し、この仕切壁147によって、蓋体155とバルブホルダー143との間に、吸気空間185と吐出空間186とが形成される。
【0037】
吸気空間185は吸気通路145を介してポンプ室44に連通され、この吸気空間185は消音空間として機能する。すなわち、第1の弁体183が開き、ハウジング129内から第2の通気孔125,132,182,146を通って吸気空間185内に流入した流体が吸気空間185において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第1の弁体183の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。また、通気口157から導入され連通路158を通った流体がハウジング129において膨張することにより、このハウジング129が流体の流れによって生じる音を消音するように機能する。
【0038】
吐出空間186は吐出口60に連通しているとともに、排気通路46を介してポンプ室44に連通している。この吐出空間186は消音空間として機能する。すなわち、第2の弁体50が開き、ポンプ室44から排気通路46を通って圧送された流体が吐出空間186において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第2の弁体50の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。
【0039】
このように構成されていることにより、モータ2が駆動し、モータ軸4が回転すると、上述した第1の実施の形態と同様に、クランク台12、駆動軸13および駆動体15を介してダイヤフラム130の3つのダイヤフラム部31のうちの一つが下降する。したがって、ポンプ室44が拡張しポンプ室44内が負圧状態になるため、第1の弁体183が吸気通路145を開放し、通気孔157から連通路158を通ってハウジング129内に流入していた流体が、第2の通気孔125,132,182,146を通って吸気空間185内に流入し、吸気通路145を通ってポンプ室44内に流入する。
【0040】
さらに、モータ軸4が回転することにより、拡張したポンプ室44のダイヤフラム部31が上昇するとポンプ室44は収縮するため、ポンプ室44内の流体の圧力が上昇する。このとき、第2の弁体50は排気通路46を開放するので、ポンプ室44内の流体は排気通路46を通って吐出空間186を介して吐出口60から吐出される。
【0041】
このように、連通路158を介してハウジング129内と連通された通気口157を、蓋体155の天井部156の上端面に設けたために、仮に、モータ2、ハウジング129、バルブホルダー143および蓋体155の外周部に保持部材69が巻き付けられたしても、通気口157が大気に開放されている。したがって、流体は通気口157から連通路158を通ってハウジング129内に流入するから、ダイヤフラムポンプ1のポンプ作用に支障をきたすことがない。このように、保持部材69が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。
【0042】
なお、第1の実施の形態においては、通気口10をケース3の底部に設けたが、ケース3またはダイヤフラムホルダー123の凹溝8,25に設けても同様な効果が得られる。また、第1の実施の形態において、棒状ばね43を嵌入させる凹溝8,25,48,61を流体の通気通路70として利用したが、流体の通気通路としての専用の凹溝を設けてもよく、その場合には、棒状ばね65を用いても、棒状ばね65を用いずにねじによって、ハウジング29、バルブホルダー43および蓋体55を一体化してもよい。また、第1の実施の形態において、ケース3、ダイヤフラムホルダー23、バルブホルダー43および蓋体55を棒状(線状)ばね65によって一体化した例を示したが、板ばねによって一体化してもよい。さらに、第1の実施の形態においては、吸気通路45をバルブホルダー43の中央部に設けたものを説明したが、第2の実施の形態のように外周部側に設けたものでもよい。また、本実施の形態においては、ポンプ室44が3つのポンプについて説明したが、ポンプ室44が2つのポンプまたは4つ以上のポンプにも適用できる。
【0043】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ハウジングの外周部に保持部材等が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。
【0044】
また、請求項2に係る発明によれば、ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化させる棒状ばねまたは板ばねを取り付けるための凹溝を利用して通気口に流体を導くための通路を形成したために、既存のダイヤフラムポンプの一部を変更するだけで使用することができるから、部品を共用化できるので製造コストの低減を図ることができるばかりではなく、部品の在庫管理業務の軽減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。
【図2】 本発明の第2の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。
【図3】 従来のダイヤフラムポンプの断面図である。
【符号の説明】
1,101…ダイヤフラムポンプ、2…モータ、3…ケース、8,25,48,61…凹溝、9,62…延設部、9a…係合凸部、10…通気口、12…クランク台、13…駆動軸、15…駆動体、23…ダイヤフラムホルダー、27,36,41…吸気孔、28…ダイヤフラム部保持孔、29,129…ハウジング、30,130…ダイヤフラム、31…ダイヤフラム部、38…切欠き、40,183…第1の弁体、43,143…バルブホルダー、44…ポンプ室、45,145…吸気通路、46…排気通路、50…第2の弁体、55,155…蓋体、60…吐出口、63…係合突起、65…棒状ばね、66,67…係合部、69…保持部材、70…通気通路、158…連通路、180…第1の弁体形成部、185…吸気空間、186…吐出空間。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a diaphragm pump used for supplying compressed air in a blood pressure monitor or the like.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, the conventional diaphragm pump 201 has a crank base 12 fixed to the motor shaft 4 of the motor 2, and is fixed to the position eccentric from the axis of the motor shaft 4 while the drive shaft 13 is inclined. Has been. A driving body 15 is rotatably supported on the driving shaft 13 via a ball 16, and each diaphragm portion 31 of a diaphragm 230 is attached to the three driving elements 20 of the driving body 15. The diaphragm 230 is integrally provided with a first valve body 231 formed in a thin shape for opening and closing an intake hole 245 provided in the diaphragm holder 223, and a vent hole 232 is perforated in the first valve body 231. ing.
[0003]
Three pump chambers 44 are formed by the valve holder 243 and each diaphragm portion 31 of the diaphragm 230, and three exhaust passages 46 communicating with each of the pump chambers 44 are opened and closed by the second valve body 250. On the outer peripheral portion of the lower end portion of the case 203, 1 to 3 vent holes 10 having L-shaped cross sections are provided.
[0004]
In such a configuration, when the motor 2 is driven and the motor shaft 4 rotates, one of the three diaphragm portions 31 of the diaphragm 230 descends via the crank base 12, the drive shaft 13, and the drive body 15, Since the pump chamber 44 is expanded, the inside of the pump chamber 44 is in a negative pressure state. Therefore, the fluid flowing into the housing 219 including the case 203 and the diaphragm holder 223 from the vent 10 passes through the intake passage 245 and the vent 232 when the first valve body 231 is elastically deformed. It flows into the pump chamber 44 through a communication passage (not shown).
[0005]
Further, the rotation of the motor shaft 4 causes the pump chamber 44 to contract when the diaphragm portion 31 of the expanded pump chamber 44 rises, so that the pressure of the fluid in the pump chamber 44 increases. At this time, since the second valve body 250 opens the exhaust passage 46, the fluid in the pump chamber 44 is discharged from the discharge port 60 through the exhaust passage 46. (For example, refer to Patent Document 1).
[0006]
In addition, the applicant has not yet found prior art documents closely related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in the present specification. .
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-019900 and drawings (paragraph 0012,
(Fig. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of diaphragm pump, when assembling to the apparatus, a holding member 69 formed of an elastically deformable material is wound around the outer periphery of the case 203 and the like, and the holding member 69 is connected to the diaphragm pump 201 and the same. The prevention member 69 may be fixed by being interposed between the device fixing portion to be fixed while being elastically deformed. The conventional diaphragm pump 201 described above has a structure in which the vent hole 10 is provided in the outer peripheral portion of the case 203, so that when the holding member 69 is wound around the outer peripheral portion of the case 203, the vent hole is formed by the holding member 69. 10 is blocked. For this reason, there is a problem that the fluid cannot be supplied from the vent 10 into the case 203 and cannot be used as a pump, resulting in poor versatility.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to improve versatility as a pump.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To achieve this object, the invention according to claim 1 includes a diaphragm having a plurality of diaphragm portions forming a pump chamber, and a driver that expands and contracts the pump chamber by vertically moving each diaphragm portion of the diaphragm. A housing that houses the drive body, an intake passage and an exhaust passage corresponding to each pump chamber, a first valve body that prevents fluid from flowing from the pump chamber to the intake passage, and a fluid that is It includes a second valve body to block through the exhaust passage from flowing into the pump chamber, a valve holder that sandwich the diaphragm together with the housing, and a lid having a discharge port in communication with said discharge passage, the outer circumference in diaphragm pump wound by the holding member, the housing, through communication with each other in each of the outer peripheral portion of the valve holder and the lid The groove is provided, as well as extend to the upper end surface of one end of the cover of the groove, it is provided with a vent port communicating with the housing groove of the housing.
Therefore, when a holding member or the like is wound around the outer peripheral portion of the housing, a ventilation passage that communicates between the vent and the upper end surface of the lid is formed by the holding member and the concave groove.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a rod-like spring or a leaf spring that integrates the housing, the valve holder, and the lid is inserted into the concave groove.
Therefore, the concave groove for attaching the rod-shaped spring or the leaf spring can be used as a passage for guiding the fluid to the vent.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a diaphragm pump according to a first embodiment of the present invention. In the figure, the same or equivalent members described in the prior art shown in FIG. 3 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate. In addition, "upper, lower" used to describe the direction in the specification is only for explaining the direction in the drawing, and when the diaphragm pump according to the present invention is actually used, The direction below does not necessarily match.
[0014]
The diaphragm pump generally indicated by reference numeral 1 in FIG. 1 includes a motor 2 that is a drive source. The motor 2 has a motor shaft on a bottom portion 5 of a case 3 that is formed in a bottomed cylindrical shape having an upper opening. 4 is fixed so that it may face in the case 3 from the hole 6 formed in the bottom part 5 of the case 3. The outer circumferential portion 7 of the case 3 is provided with three concave grooves 8 extending at an equal angle in the circumferential direction so as to extend in the vertical direction. The case 3 is extended to the bottom 5 of the case 3 so as to be bent at a substantially right angle, and three extension portions 9 are formed. An engaging convex portion 9 a having a slightly acute cross section is provided at a boundary portion between the extending portion 9 and the concave groove 8. Among these three extending portions 9, vent holes 10 communicating with the inside of the case 3 are provided at the extending ends of the one to three extending portions 9.
[0015]
The crank base denoted by reference numeral 12 in FIG. 1 is formed in a substantially small cylindrical shape, and a motor shaft 4 is fixed at the center. The drive shaft 13 is inclined at a position eccentric from the axis of the motor shaft 4. It is fixed in a state.
[0016]
1 is formed by a boss 18 provided with a shaft hole 17 and a main body 19 formed integrally with the upper end of the boss 18, and the shaft hole 17 has the drive shaft described above. 13 is rotatably inserted through the ball 16. The main body 19 is formed in series by three driver elements 20 extending radially from the center at equal angles in the circumferential direction in plan view, and these three driver elements 20 are all from the center toward the tip. It is inclined downward by the same angle, and a mounting hole 21 for mounting each diaphragm portion 31 of a diaphragm 30 to be described later is provided on the tip side of each driver element 20.
[0017]
The diaphragm holder denoted by reference numeral 23 in FIG. 1 is formed in a substantially cap shape, and is provided on the outer peripheral portion 24 with three grooves 25 extending in the vertical direction at equal angles in the circumferential direction. Yes. An air intake hole 27 is formed in the center of the ceiling portion 26 of the diaphragm holder 23, and three diaphragm portion holding holes 28 are provided at equal angles in the circumferential direction around the air intake hole 27. Yes. The diaphragm holder 23 is placed on the case 3 so that the concave groove 25 communicates with the concave groove 8 of the case 3 described above, so that a housing 29 is formed by the diaphragm holder 23 and the case 3. The
[0018]
The diaphragm denoted by reference numeral 30 in FIG. 1 is made of a flexible material such as rubber, and is provided with three diaphragm portions 31 that are provided at an equal angle in the circumferential direction in a plan view and open upward, and these three diaphragm portions 31. It is integrally formed with a flange 32 formed in a substantially disc shape that continuously connects the upper ends of the two. A piston 33 having a substantially frustoconical cross section is integrally formed on the lower surface of each diaphragm portion 31, and a locking projection 35 is provided at the lower portion of the piston 33 via a narrow neck portion 34. It is integrally formed. An intake hole 36 is formed in the center of the flange 32, and a first valve body mounting portion 37 is recessed on the upper surface so as to surround the intake hole 36, and three notches 38 are provided on the outer peripheral portion. Are provided at equal angles in the circumferential direction.
[0019]
The diaphragm 30 is inserted into the diaphragm portion mounting hole 21 of each driver 20 of the driving body 15 while elastically deforming the convex portion 35 of each diaphragm portion 31, whereby the neck portion 34 is attached to the diaphragm portion mounting hole 21. . Further, the suction hole 36 communicates with the suction hole 27 of the diaphragm holder 23 described above, the notch 38 communicates with the concave groove 25, and each diaphragm part 31 is inserted into the diaphragm part holding hole 28. Is placed on the ceiling portion 26.
[0020]
The first valve body indicated by reference numeral 40 in FIG. 1 is formed in a flat disk shape by a flexible material such as rubber, and an intake hole 41 provided in the center is an intake hole 36 of the diaphragm 30 described above. Is placed on the first valve body placement portion 37 of the diaphragm 30.
[0021]
The valve holder denoted by reference numeral 43 in FIG. 1 is formed in a substantially disc shape, and is placed on the diaphragm holder 23 so as to sandwich the diaphragm 30 together with the diaphragm holder 23. The three pump chambers 44 are formed together with each of the diaphragm portions 31. Three centrally formed on the lower surface side of the valve holder 43 are radially formed such that the central portion communicates with the intake hole 41 of the first valve body 40 and the tip portion communicates with each pump chamber 44. An intake passage 45 is recessed.
[0022]
The intake passage 45 and the pump chamber 44 are opened and closed by a first valve body 40, and the first valve body 40 is a check valve that restricts the inflow of fluid from the pump chamber 44 to the intake passage 45. Function. Reference numeral 46 denotes an exhaust passage, and three exhaust passages are provided at equal angles in the circumferential direction corresponding to each pump chamber 44. A convex portion 47 having a triangular shape in plan view is integrally formed at the center portion on the upper surface side of the valve holder 43, and three concave grooves 48 communicate with the notches 38 of the diaphragm 30 on the outer peripheral portion. Are provided at equal angles in the circumferential direction.
[0023]
The second valve body denoted by reference numeral 50 in FIG. 1 is formed in a circular shape in plan view from a flexible material such as rubber, and a raised portion 51 having a substantially triangular shape in plan view is formed at the center of the upper surface. In addition, ribs 52 that extend radially from the apex angle of the raised portion 51 in the outer peripheral direction are integrally projected. The second valve body 50 is attached to the valve holder 43 so as to open and close the three exhaust passages 46 by covering the raised portion 51 with the convex portion 47 of the valve holder 43 described above. It functions as a check valve that regulates the inflow of fluid from the pump 60 to the pump chamber 44 through the exhaust passage 46.
[0024]
The lid body denoted by reference numeral 55 in FIG. 1 is formed in a flat and substantially cylindrical shape and is placed on the valve holder 43, and a large-diameter concave portion 56 disposed concentrically at the center of the lower surface side and Small-diameter concave portions 57 are respectively provided in the small-diameter concave portions 57, and an annular presser portion 58 that presses the rib 52 of the second valve body 50 is projected. A discharge space 56 a is formed between the large-diameter recess 56, the small-diameter recess 57, and the valve holder 43. Further, a cylindrical discharge portion 59 is erected integrally at the center portion on the upper surface side of the lid body 55, and the upper end opening of the projection portion 59 communicates with the discharge space 56 a to form a discharge port 60. is doing. Further, on the outer peripheral portion of the lid 55, three concave grooves 61 are provided at equal angles in the circumferential direction so as to communicate with the concave grooves 48 of the valve holder 43. The upper ends of the concave grooves 61 are extended to the upper end surface of the lid body 55 so as to be bent at a substantially right angle toward the center direction of the lid body 55, and three extending portions 62 are formed. Engaging protrusions 63 project from the installation portion 62.
[0025]
A substantially U-shaped engaging portion 66 is formed at the upper end of a rod-shaped (linear) spring indicated by reference numeral 65 in FIG. 1, and a substantially U-shaped engaging portion 67 is formed at the lower end. It is bent and formed. The engaging portion 67 at the lower end of the rod-shaped spring 65 is engaged with the engaging projection 9 a of the case 3, and the rod-shaped spring 65 is inserted into the concave grooves 8 of the case 3, the diaphragm holder 23, the valve holder, and the lid 55. 25, 48, 61 and the notch 38 of the diaphragm 30. Next, by engaging the engaging projections 63 of the lid 55 while elastically deforming the engaging portion 66 at the upper end of the rod-shaped spring 65, the rod-shaped spring 65 causes the case 3, the diaphragm holder 23, and the valve holder 43 to be engaged. And the cover body 55 is integrated, and the diaphragm pump 1 is formed.
[0026]
With this configuration, when the motor 2 is driven and the motor shaft 4 rotates, the crank base 12 also rotates integrally, and the crank base 12 is inclined to a position eccentric from the axis of the motor shaft 4. The drive shaft 13 fixed in (5) rotates eccentrically around the motor shaft 4 so as to change the inclination direction. Accordingly, each driver element 20 of the driving body 15 rotatably supported by the drive shaft 13 sequentially swings up and down, and each diaphragm portion 31 of the diaphragm 30 also swings up and down sequentially, so that each pump chamber 44 Expands and contracts sequentially to perform pumping action.
[0027]
That is, as shown in FIG. 1, when one of the three diaphragm portions 31 of the diaphragm 30 is lowered, the pump chamber 44 is expanded, so that the pump chamber 44 is in a negative pressure state. At this time, the second valve body 50 functions as a check valve that restricts the flow of fluid from the discharge space 56 a through the exhaust passage 46 to the pump chamber 44. 46 is closed. On the other hand, since the first valve body 40 opens the space between the intake passage 45 and the pump chamber 44, the fluid that has flowed into the case 3 from the vent 10 of the case 3 flows into the diaphragm holder 23, the diaphragm 30, and the first It passes through the intake holes 27, 36, 41 of one valve body 40 and flows into the pump chamber 44 from the intake passage 45.
[0028]
When the motor 2 further rotates and the diaphragm portion 31 of the expanded pump chamber 44 rises, the pump chamber 44 contracts, and the pressure of the fluid in the pump chamber 44 rises. At this time, the first valve body 40 functions as a check valve that prevents fluid from flowing from the pump chamber 44 to the intake passage 45, so that the first valve body 40 causes the pump chamber 44, the intake passage 45, and Is blocked. On the other hand, since the second valve body 50 opens the exhaust passage 46, the fluid in the pump chamber 44 passes through the exhaust passage 46 and is discharged from the discharge port 60 through the discharge space 56a. Since the expansion / contraction operation of the pump chamber 44 is sequentially performed in each pump chamber 44, the fluid discharged from each exhaust passage 46 to the discharge space 56 a is collected by the lid body 55 from one discharge port 60. It is discharged continuously.
[0029]
Here, when the diaphragm pump 1 is incorporated into a sphygmomanometer or the like, when the holding member 69 is wound around the outer periphery of the motor 2, the case 3, the diaphragm holder 23, the valve holder 43 and the lid body 55, the lid body An extending portion 62 of the recessed groove 61 provided on the upper end surface of 55 is open to the atmosphere. In addition, since the concave groove 8, 25, 48, 61 of the case 3, the diaphragm holder 23, the valve holder 43, the lid 55 and the notch 38 of the diaphragm 30 are covered with the holding member 69, the concave grooves 8, 25, A ventilation passage 70 is formed in which 48 and 61 and the notch 38 communicate with each other. Further, the lower end of the vent passage 70 communicates with the vent 10 provided in the extended portion 9 through the extended portion 9 of the concave groove 8.
[0030]
Therefore, the fluid flows from the extending portion 62 through the ventilation passage 70 and flows into the housing 29 from the ventilation port 10, so that the pumping action of the diaphragm pump 1 is not hindered. In this way, even if the holding member 69 is wound, it does not become an obstacle to use as a pump, so the versatility of the pump itself is increased. Moreover, since each notch 38, 25, 48, 61 and the notch 38 of the diaphragm 30 which form the ventilation | gas_flowing passage 70 are the insertion grooves into which the rod-shaped spring 65 is inserted, only a part of existing diaphragm pump is changed. Therefore, not only can the parts be shared and the manufacturing cost can be reduced, but also the inventory management work of the parts can be reduced.
[0031]
FIG. 2 is a sectional view showing a diaphragm pump according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same or equivalent members described in the first embodiment shown in FIG. 1 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
In the second embodiment, the housing 129 is not provided with a vent hole. Instead, a vent hole 157 is provided on the upper end surface 156 of the lid 155, and the vent hole 157 communicates with the inside of the housing 129. This is characterized in that a communication path 158 is provided.
[0032]
That is, the communication path 158 includes first vent holes 124, 131, 181, and 144 provided in the ceiling portion 26 of the diaphragm holder 123, the diaphragm 130, the first valve body forming member 180, and the valve holder 143, the lid It is formed by communicating with the vent 157 at the upper end opening of the cylindrical portion 159 provided integrally on the lower surface side of the body 155.
[0033]
In addition, second vent holes 125, 132, 182 and 146 communicating with each other are formed in the ceiling portion 26 of the diaphragm holder 123, the diaphragm 130, the first valve body forming member 180, and the valve holder 143, respectively. The interior of the housing 129 communicates with an intake space 185 described later via the second ventilation holes 125, 132, 182, 146.
[0034]
A first valve body forming member denoted by reference numeral 180 in FIG. 2 is formed in a substantially disc shape by a flexible material such as rubber, and is placed on the diaphragm 130 and corresponds to each diaphragm portion 31. Three openings having a circular shape in plan view are formed, and a first valve body 183 is integrally projected so as to face each of the openings.
[0035]
The valve holder denoted by reference numeral 143 in FIG. 2 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and three intake passages 145 are perforated at the bottom corresponding to each pump chamber 44, and an annular shape is formed above the bottom. A partition wall 147 formed in the above is erected integrally. The valve holder 143 is placed on the diaphragm holder 123 so as to sandwich the diaphragm 130 and the first valve body forming member 180. In this state, the intake passage 145 is closed by the first valve body 183, and the first valve body 183 functions as a check valve that restricts the inflow of fluid from the pump chamber 44 to the intake space 185.
[0036]
The lid body indicated by reference numeral 155 in FIG. 2 is formed in a flat and substantially cap shape, and is formed on the lower surface side of the ceiling portion 156 in an annular shape in plan view that fits into the partition wall 147 of the valve holder 143 described above. The fitting portion 160 is integrally projected. In such a configuration, the second valve body 50 is covered with the convex portion 47 of the valve holder 143, and the lid body 155 is placed on the valve holder 143. The intake wall 185 and the discharge space 186 are formed between the lid 155 and the valve holder 143 by the partition wall 147.
[0037]
The intake space 185 is communicated with the pump chamber 44 through the intake passage 145, and the intake space 185 functions as a sound deadening space. That is, the first valve body 183 opens, and the fluid that has flowed into the intake space 185 from the housing 129 through the second vent holes 125, 132, 182, and 146 expands in the intake space 185, The sound generated by the flow is silenced, and the vibration sound caused by opening and closing the first valve body 183 is also silenced. Further, when the fluid introduced from the vent 157 and passing through the communication path 158 expands in the housing 129, the housing 129 functions to mute the sound generated by the fluid flow.
[0038]
The discharge space 186 communicates with the discharge port 60 and also communicates with the pump chamber 44 via the exhaust passage 46. This discharge space 186 functions as a muffler space. That is, the second valve body 50 is opened, and the fluid pumped from the pump chamber 44 through the exhaust passage 46 expands in the discharge space 186, so that the sound generated by the flow of the fluid is silenced and the second valve It functions to mute the vibration sound generated by opening and closing the body 50.
[0039]
With this configuration, when the motor 2 is driven and the motor shaft 4 rotates, the diaphragm is connected via the crank base 12, the drive shaft 13, and the drive body 15 as in the first embodiment described above. One of the three diaphragm parts 31 of 130 falls. Accordingly, since the pump chamber 44 is expanded and the inside of the pump chamber 44 is in a negative pressure state, the first valve body 183 opens the intake passage 145 and flows into the housing 129 from the vent hole 157 through the communication passage 158. The fluid that has flowed flows into the intake space 185 through the second vent holes 125, 132, 182, 146, and flows into the pump chamber 44 through the intake passage 145.
[0040]
Further, the rotation of the motor shaft 4 causes the pump chamber 44 to contract when the diaphragm portion 31 of the expanded pump chamber 44 rises, so that the pressure of the fluid in the pump chamber 44 increases. At this time, since the second valve body 50 opens the exhaust passage 46, the fluid in the pump chamber 44 passes through the exhaust passage 46 and is discharged from the discharge port 60 through the discharge space 186.
[0041]
As described above, since the vent 157 communicated with the inside of the housing 129 via the communication path 158 is provided on the upper end surface of the ceiling portion 156 of the lid 155, the motor 2, the housing 129, the valve holder 143, and the lid are temporarily provided. Even when the holding member 69 is wound around the outer periphery of the body 155, the vent hole 157 is open to the atmosphere. Therefore, the fluid flows from the vent hole 157 into the housing 129 through the communication path 158, so that the pumping action of the diaphragm pump 1 is not hindered. In this way, even if the holding member 69 is wound, it does not become an obstacle to use as a pump, so the versatility of the pump itself is increased.
[0042]
In the first embodiment, the vent 10 is provided at the bottom of the case 3. However, the same effect can be obtained by providing the vent 10 in the groove 8 or 25 of the case 3 or the diaphragm holder 123. In the first embodiment, the concave grooves 8, 25, 48 and 61 into which the rod-shaped springs 43 are fitted are used as the fluid ventilation passages 70. However, a dedicated concave groove as a fluid ventilation passage may be provided. In that case, the housing 29, the valve holder 43, and the lid 55 may be integrated by screws without using the rod-shaped spring 65 or using the rod-shaped spring 65. Further, in the first embodiment, the case 3, the diaphragm holder 23, the valve holder 43, and the lid body 55 are integrated by the rod-shaped (linear) spring 65, but may be integrated by a leaf spring. . In the first embodiment, the intake passage 45 is provided in the central portion of the valve holder 43. However, the intake passage 45 may be provided on the outer peripheral portion side as in the second embodiment. In the present embodiment, the pump chamber 44 has been described as having three pumps, but the pump chamber 44 can also be applied to two pumps or four or more pumps.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if a holding member or the like is wound around the outer peripheral portion of the housing, it does not become an obstacle to use as a pump, so the versatility of the pump itself is enhanced.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, the passage for guiding the fluid to the vent hole is formed by using the concave groove for attaching the bar spring or the leaf spring for integrating the housing, the valve holder and the lid. In addition, since it can be used by simply changing a part of the existing diaphragm pump, the parts can be shared, so that not only the manufacturing cost can be reduced, but also the inventory management work of the parts can be reduced. You can also.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a diaphragm pump according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a diaphragm pump according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional diaphragm pump.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 ... Diaphragm pump, 2 ... Motor, 3 ... Case, 8, 25, 48, 61 ... Groove, 9, 62 ... Extension part, 9a ... Engaging convex part, 10 ... Vent, 12 ... Crank stand , 13 ... Drive shaft, 15 ... Drive body, 23 ... Diaphragm holder, 27, 36, 41 ... Intake hole, 28 ... Diaphragm part holding hole, 29, 129 ... Housing, 30, 130 ... Diaphragm, 31 ... Diaphragm part, 38 ... notches, 40, 183 ... first valve body, 43, 143 ... valve holder, 44 ... pump chamber, 45, 145 ... intake passage, 46 ... exhaust passage, 50 ... second valve body, 55, 155 ... Lid, 60 ... discharge port, 63 ... engagement protrusion, 65 ... rod spring, 66, 67 ... engagement portion, 69 ... holding member, 70 ... vent passage, 158 ... communication passage, 180 ... first valve body formation Part, 185 ... intake space, 186 ... Space out.

Claims (2)

ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第1の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第2の弁体と、前記ハウジングとともに前記ダイヤフラムを挟持するバルブホルダーと、前記排通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備え、外周を保持部材で巻回したダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体のそれぞれの外周部に互いに連通する凹溝を設け、この凹溝の一端を前記蓋体の上端面まで延設するとともに、前記ハウジングの凹溝にハウジング内と連通する通気口を設けたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。A diaphragm having a plurality of diaphragm portions forming a pump chamber, a drive body that expands and contracts the pump chamber by vertically moving each diaphragm portion of the diaphragm, a housing that accommodates the drive body, and each pump chamber Corresponding intake passages and exhaust passages, a first valve body for preventing fluid from flowing from the pump chamber to the intake passage, and a second for preventing fluid from flowing through the exhaust passage to the pump chamber. a valve body, a valve holder that sandwich the diaphragm together with the housing, wherein a lid member having a discharge port which communicates with the exhaust passage, the diaphragm pump wound by the holding member an outer peripheral, the housing, the valve Concave grooves communicating with each other are provided on the outer peripheral portions of the holder and the lid, and one end of the concave groove extends to the upper end surface of the lid. As well as extended, a diaphragm pump, characterized in that a vent port communicating with the housing groove of the housing. 請求項1記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化する棒状ばねまたは板ばねを前記凹溝内に嵌入させたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。  2. The diaphragm pump according to claim 1, wherein a rod-like spring or a leaf spring for integrating the housing, the valve holder, and the lid is fitted into the concave groove.
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