JP4197441B2 - Diaphragm pump - Google Patents

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JP4197441B2 JP2003052976A JP2003052976A JP4197441B2 JP 4197441 B2 JP4197441 B2 JP 4197441B2 JP 2003052976 A JP2003052976 A JP 2003052976A JP 2003052976 A JP2003052976 A JP 2003052976A JP 4197441 B2 JP4197441 B2 JP 4197441B2
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】
[従来技術1]
図2を用いて従来技術1を示すダイヤフラムポンプを説明する。
同図に示すように、全体を符号101で示すダイヤフラムポンプは、駆動源であるモータ2を備えており、このモータ2は、上方が開口した有底円筒状に形成されたケース3の底部5に、モータ軸4がケース3の底部5に形成した穴6からケース3内に臨むように固定されている。同図に符号8で示すクランク台は、略小円柱状に形成され、中央にはモータ軸4が固着されており、このモータ軸4の軸線から偏心した位置には、駆動軸9が傾斜した状態で固着されている。
【0003】
同図に符号10で示す駆動体は、軸孔12が設けられたボス13と、このボス13の上端に一体に形成された本体14とによって形成されており、軸孔12には上記駆動軸9がボール11を介して回転自在に挿入されている。本体14は、平面視において円周方向に等角度おいて中心から放射状に延設された3つの駆動子15によって一体に形成され、これら3つの駆動子15は中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子15の先端側には、後述するダイヤフラム25の各ダイヤフラム部26を取り付けるための取付孔16が設けられている。
【0004】
同図に符号20で示すダイヤフラムホルダーは、略キャップ状に形成され、天井部21には、3つのダイヤフラム部保持孔22が円周方向に等角度おいて設けられており、このダイヤフラムホルダー20は、上記したケース3上に載置されている。
【0005】
同図に符号25で示すダイヤフラムは、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、平面視において円周方向に等角度おいて設けられ上方が開口した3つのダイヤフラム部26と、これら3つのダイヤフラム部26の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ27とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部26の下面には、断面が略円錐台状のピストン28が一体に形成されており、このピストン28の下部には、細径の首部29を介して係止用の凸部30が一体に形成されている。また、フランジ27の中央部には円筒状に形成された第2の弁体31が一体に立設されている。
【0006】
このダイヤフラム25は、各ダイヤフラム部26の凸部30を弾性変形させながら、駆動体10の各駆動子15のダイヤフラム部取付孔16に挿入することにより、首部29がダイヤフラム部取付孔16に取り付けられる。また、ダイヤフラムホルダー20のダイヤフラム部保持孔22に各ダイヤフラム部26が挿入されて、ダイヤフラムホルダー20の天井部21上に載置されている。
【0007】
同図に符号135で示すバルブホルダーは、略円板状に形成されており、このバルブホルダー135の中央部には、大径の筒体39が一体に立設され、この筒体39に囲まれた部位に円筒状の弁室40が形成されている。この筒体39の内周面41には、弁室40に臨む第2の弁体31が密着し、この筒体39の内周面41には、後述する各ポンプ室49と連通する溝状に形成された3つの排気通路42が円周方向に等角度おいて凹設されている。
【0008】
第2の弁体31は、弁室40と排気通路42との間を閉塞するように筒体39の内周面41に密着する。したがって、これら第2の弁体31と筒体39の内周面41とが、後述する吐出口56から吸気通路42を通ってポンプ室49に流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。
【0009】
大径の筒体39の上側には、弁室40と連通する中空部55を有する小径の筒体54が一体に立設されており、この筒体54の上端開口は吐出口56を形成している。また、大径の筒体39の周りには、3つの第1の弁体取付孔44が円周方向に等角度おいて穿孔されており、これら第1の弁体取付孔44の周りには多数の吸気通路45が穿孔されている。
【0010】
同図に符号47で示す第1の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって傘形に形成されており、第1の弁体取付孔44に取り付けられることにより、吸気通路45とポンプ室49との間を閉塞するようにバルブホルダー135の下面に密着する。したがって、この第1の弁体47とバルブホルダー135の下面とが、ポンプ室49から吸気通路45へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。
【0011】
このバルブホルダー135は、上記したダイヤフラム25をダイヤフラムホルダー20とともに挟持するように、ダイヤフラムホルダー20上に載置されており、ダイヤフラム25の各ダイヤフラム部26とともに3つのポンプ室49を形成している。また、このバルブホルダー135の3つの排気通路42と3組の吸気通路45のそれぞれは、各ポンプ室49に対応するように位置付けられている。また、ダイヤフラム25の第2の弁体31が、バルブホルダー135の弁室40に臨み、大径の筒体39の内周面41に密着する。上記したケース3、ダイヤフラムホルダー20およびバルブホルダー135が、図示を省略した棒状(線状)ばねまたは板ばねあるいは通しねじによって一体化されることによりダイヤフラムポンプ101が形成される。
【0012】
このように構成されたダイヤフラムポンプ101においては、モータ2が駆動しモータ軸4が回転すると、クランク台8も一体的に回転し、このクランク台8にモータ軸4の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸9が、モータ軸4の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸9に回動自在に支持された駆動体10の各駆動子15が順次上下に揺動し、ダイヤフラム25の各ダイヤフラム部26も順次昇降するので、各ポンプ室49は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【0013】
すなわち、図1に示すように、ダイヤフラム25の3つのダイヤフラム部26のうちの一つが下降すると、そのポンプ室49は拡張するので、ポンプ室49が負圧状態になる。このとき、第2の弁体31は、流体が弁室40から排気通路42を通ってポンプ室49へ流れるのを規制する逆止弁として機能するから、この第2の弁体31によって排気通路42が閉じられる。一方、第1の弁体47は吸気通路45とポンプ室49との間を開放するので、吸気通路45からポンプ室49内に流入する。
【0014】
モータ2の出力軸4がさらに回転して、拡張したポンプ室49のダイヤフラム部26が上昇するとポンプ室49は収縮するため、ポンプ室49内の流体の圧力が上昇する。このとき、第1の弁体47は、流体がポンプ室49から吸気通路45へ流れるのを阻止する逆止弁として機能するから、この第1の弁体47によってポンプ室49と吸気通路45との間が閉塞される。一方、第2の弁体31は排気通路42と弁室40との間を開放するために、ポンプ室49内の流体は排気通路42を通って弁室40に流入し中空部55を介して吐出口56から吐出される。このポンプ室49の拡縮動作は、各ポンプ室49において順次連続して行われるので、各排気通路42から弁室40に排出された流体は、弁室40によって集められて1つの吐出口56から連続して吐出される。(例えば、特許文献1参照。)。
【0015】
[従来技術2]
図3は従来技術2を示すダイヤフラムポンプ201の断面図である。同図において、上述した図2に示す従来技術1において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
同図に符号235で示すバルブホルダーは、底部36と筒部37とによって略有底円筒状に形成されており、底部36の中央部には筒体39が一体に立設され、この筒体39に囲まれた部位に円筒状の弁室40が形成されている。この筒体39の内周面41には弁室40に臨む第2の弁体31が密着し、この筒体39の内周面には、後述する各ポンプ室49と連通する溝状に形成された3つの排気通路42が円周方向に等角度おいて凹設されている。筒体39の上面39aには、中空部55を有する小径の筒体54が一体に立設されており、この筒体54の上端開口は吐出口56を形成している。
【0016】
同図に符号250で示す蓋体は、天井部51と筒部52とによって略キャップ状に形成されており、天井部51の中央部には、上記した筒体54が嵌合する嵌合孔251が設けられ、この嵌合孔251の周縁には、円環状の仕切壁252が下方に向かって一体に突設されている。また、天井部51の周縁部には通気口57が穿孔されている。
【0017】
このように構成された蓋体50の嵌合孔251を、バルブホルダー37の筒体54に嵌合させ、筒部52の下端と筒部37の上端とを溶着によって接合することにより、この蓋体250によってバルブホルダー235が密閉された状態になり、蓋体250の仕切壁252の下端がバルブホルダー235の筒体39の上面39aに対接する。これら仕切壁252と筒体39および蓋体250とバルブホルダー235とによって、通気口57と吸気通路45との間に第1の消音空間としての吸気空間58が形成される。
【0018】
このように構成されたダイヤフラムポンプ201においては、ポンプ室49が拡張してポンプ室49内が負圧状態になり、第1の弁体47が吸気通路45とポンプ室49との間を開放すると、通気口57から流体が吸気空間58内に流入する。流入した流体は吸気空間58において膨張することにより、流体の振動によって生じるノイズが消音されるとともに、第1の弁体47の開閉によって生じる振動音をも消音される。
【0019】
なお、上述した従来技術のうち従来技術2は、出願人が出願時点で知る限りにおいて文献公知ではない。
また、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【0020】
【特許文献1】
特願2001−172564号明細書および図面(段落「0003」
、図2)
【0021】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術のうち、従来技術1のダイヤフラムポンプにおいては、ポンプ室49から圧送され排気通路42から弁室40に流入した流体は、径の小さい中空部55を通って吐出口56から吐出される構造を有しており、弁室40の容積が小さいために、流体の振動によって生じるノイズや第2の弁体31の開閉によって生じる振動音が外部に放出されるといった問題があった。また、従来技術2のダイヤフラムポンプにおいては、流体が通気口57から吸気されるとき、第1の消音空間58によって、流体のノイズや第1の弁体47の振動音が外部に放出されるのを規制することができるが、流体が吐出口56から吐出されるときに、流体のノイズや第2の弁体31の振動音が外部に放出されるといった問題があった。
【0022】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、流体が吐出口から吐出されるときに、流体のノイズや弁体の振動音が外部に放出されるのを規制することにある。
【0023】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本願発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路が設けられたバルブホルダーと、このバルブホルダーに取り付けられ流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第1の弁体と、前記ダイヤフラムの中央部に一体に立設され流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する円筒状に形成された第2の弁体と、この第2弁体によって前記排気通路との間を開閉され前記バルブホルダーの中央部に円筒状に形成され上方が開口した弁室と、前記弁室と連通する吐出口および外部と連通する通気口が設けられた蓋体とを備え、前記通気口と前記吸気通路との間に第1の消音空間を形成したダイヤフラムポンプにおいて、前記バルブホルダーに前記弁室を囲む円環状の仕切壁を一体に立設し、前記蓋体に前記バルブホルダーの前記仕切壁に対接される仕切壁を一体に突設し、前記蓋体および前記バルブホルダーのそれぞれの前記仕切壁と前記蓋体とによって前記弁室と前記吐出口との間に前記弁室の開口と連通する第2の消音空間を形成したものである。
したがって、ポンプ室から排気通路を通って弁室に圧送された流体が第2の消音空間において膨張することにより、流体の振動によって生じるノイズを消音するばかりではなく、第2の弁体の開閉によって生じる振動音をも消音する。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図である。同図において、上述した図2および図3に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【0025】
同図に符号35で示すバルブホルダーは、底部36と筒部37とによって略有底円筒状に形成されており、底部36の中央部には筒体39が一体に立設され、この筒体39に囲まれた部位に円筒状の弁室40が形成されている。この筒体39の内周面41には弁室40に臨む第2の弁体31が密着し、この筒体39の内周面には、後述する各ポンプ室49と連通する溝状に形成された3つの排気通路42が円周方向に等角度おいて凹設されている。
【0026】
底部36には、この筒体39を囲むようにして、平面視円環状に形成された仕切壁43が一体に立設されており、この仕切壁43の高さ方向の寸法は、筒体39よりも高く形成され、吸気通路45はこの仕切壁43の外側に設けられている。
【0027】
同図に符号50で示す蓋体は、天井部51と筒部52とによって扁平な略キャップ状に形成されており、天井部51の下面側に、上記した仕切壁43と同じ径によって形成した平面視円環状の仕切壁53が下方に向かって一体に突設されている。また、天井部51の上面側の中央部には、中空部55を有する小径の筒体54が一体に立設されており、この筒体54の上端開口は吐出口56を形成している。また、天井部51の周縁部には通気口57が穿孔されている。
【0028】
このように構成された蓋体50の筒部52の下端と、バルブホルダー35の筒部37の上端とを溶着によって接合するとともに、蓋体50の仕切壁53の下端とバルブホルダー35の仕切壁43の上端とを溶着によって接合することにより、蓋体50によってバルブホルダー35が密閉された状態になる。同時に、両仕切壁43,53の外側において、蓋体50とバルブホルダー35とによって、通気口57と吸気通路45との間に第1の消音空間としての吸気空間58が形成される。さらに、これら両仕切壁53,43の内側において、蓋体50とバルブホルダー35とによって、弁室40と中空部55との間に第2の消音空間としての吐出空間59が形成される。
【0029】
このように構成されていることにより、ポンプ室49が拡張してポンプ室49内が負圧状態になり、第1の弁体47が吸気通路45とポンプ室49との間を開放すると、通気口57から流体が吸気空間58内に流入する。流入した流体は吸気空間58において膨張することにより、流体の振動によって生じるノイズが消音されるとともに、第1の弁体47の開閉によって生じる振動音をも消音される。
【0030】
拡張したポンプ室49が収縮してポンプ室49内の流体の圧力が上昇すると、第2の弁体31が排気通路42と弁室40との間を開放するため、ポンプ室49から排気通路42を通って弁室40に流体が圧送される。圧送された流体は吐出空間59において膨張することにより、流体の振動によって生じるノイズを消音するとともに、第2の弁体31の開閉によって生じる振動音をも消音する。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、流体が吐出口から吐出されるときに、流体のノイズや弁体の振動音が外部に放出されるのを規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図である。
【図2】 従来技術1を示すダイヤフラムポンプの断面図である。
【図3】 従来技術2を示すダイヤフラムポンプの断面図である。
【符号の説明】
1…ダイヤフラムポンプ、2…モータ、10…駆動体、20…ダイヤフラムホルダー、25…ダイヤフラム、26…ダイヤフラム部、31…第2の弁体、35…バルブホルダー、40…弁室、42…排気通路、45…吸気通路、47…第1の弁体、50…蓋体、56…吐出口、57…通気口、58…吸気空間(第1の消音空間)、59…吐出空間(第2の消音空間)。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a diaphragm pump used for supplying compressed air in a blood pressure monitor or the like.
[0002]
[Prior art]
[Prior art 1]
The diaphragm pump which shows the prior art 1 is demonstrated using FIG.
As shown in the figure, the diaphragm pump denoted as a whole by reference numeral 101 includes a motor 2 as a drive source, and this motor 2 has a bottom portion 5 of a case 3 formed in a bottomed cylindrical shape having an upper opening. The motor shaft 4 is fixed so as to face the case 3 through a hole 6 formed in the bottom 5 of the case 3. The crank base denoted by reference numeral 8 in the same figure is formed in a substantially small cylindrical shape, and a motor shaft 4 is fixed at the center, and the drive shaft 9 is inclined at a position eccentric from the axis of the motor shaft 4. It is fixed in a state.
[0003]
The driving body indicated by reference numeral 10 in the figure is formed by a boss 13 provided with a shaft hole 12 and a main body 14 formed integrally with the upper end of the boss 13. 9 is rotatably inserted through the ball 11. The main body 14 is integrally formed by three driver elements 15 extending radially from the center at equal angles in the circumferential direction in plan view, and these three driver elements 15 are all the same from the center toward the tip. It is inclined downward by an angle, and a mounting hole 16 for mounting each diaphragm portion 26 of a diaphragm 25 described later is provided on the tip side of each driver element 15.
[0004]
The diaphragm holder denoted by reference numeral 20 in the figure is formed in a substantially cap shape, and the diaphragm 21 is provided with three diaphragm holding holes 22 at equal angles in the circumferential direction. Are mounted on the case 3 described above.
[0005]
The diaphragm denoted by reference numeral 25 in the drawing is made of a flexible material such as rubber, and is provided with three diaphragm portions 26 provided at equal angles in the circumferential direction in a plan view and opened upward, and these three diaphragm portions 26. It is integrally formed by the flange 27 formed in the substantially disk shape which connects the upper end part of this. A piston 28 having a substantially frustoconical cross section is integrally formed on the lower surface of each diaphragm portion 26, and a projecting portion 30 for locking is provided on the lower portion of the piston 28 via a narrow neck portion 29. It is integrally formed. A second valve body 31 formed in a cylindrical shape is erected integrally at the center of the flange 27.
[0006]
The diaphragm 25 is inserted into the diaphragm portion mounting hole 16 of each driver element 15 of the driving body 10 while elastically deforming the convex portion 30 of each diaphragm portion 26, whereby the neck portion 29 is attached to the diaphragm portion mounting hole 16. . Further, each diaphragm portion 26 is inserted into the diaphragm portion holding hole 22 of the diaphragm holder 20 and placed on the ceiling portion 21 of the diaphragm holder 20.
[0007]
The valve holder denoted by reference numeral 135 in the figure is formed in a substantially disc shape, and a large-diameter cylinder 39 is integrally provided at the center of the valve holder 135 and is surrounded by the cylinder 39. A cylindrical valve chamber 40 is formed at the site. The second valve body 31 facing the valve chamber 40 is in close contact with the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39, and the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39 has a groove shape communicating with each pump chamber 49 described later. The three exhaust passages 42 formed in are recessed at equal angles in the circumferential direction.
[0008]
The second valve body 31 is in close contact with the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39 so as to close the space between the valve chamber 40 and the exhaust passage 42. Therefore, the second valve body 31 and the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39 constitute a check valve that restricts the flow of fluid from the discharge port 56, which will be described later, through the intake passage 42 to the pump chamber 49. .
[0009]
A small-diameter cylindrical body 54 having a hollow portion 55 communicating with the valve chamber 40 is integrally provided above the large-diameter cylindrical body 39, and the upper end opening of the cylindrical body 54 forms a discharge port 56. ing. In addition, around the large-diameter cylindrical body 39, three first valve body mounting holes 44 are drilled at equal angles in the circumferential direction, and around these first valve body mounting holes 44, A number of intake passages 45 are perforated.
[0010]
The first valve body denoted by reference numeral 47 in the same figure is formed in an umbrella shape from a flexible material such as rubber, and is attached to the first valve body mounting hole 44, whereby the intake passage 45 and the pump It closely adheres to the lower surface of the valve holder 135 so as to close the space between the chamber 49. Therefore, the first valve body 47 and the lower surface of the valve holder 135 constitute a check valve that restricts the flow of fluid from the pump chamber 49 to the intake passage 45.
[0011]
The valve holder 135 is placed on the diaphragm holder 20 so as to sandwich the diaphragm 25 together with the diaphragm holder 20 and forms three pump chambers 49 together with the diaphragm portions 26 of the diaphragm 25. Further, each of the three exhaust passages 42 and the three sets of intake passages 45 of the valve holder 135 is positioned so as to correspond to each pump chamber 49. The second valve body 31 of the diaphragm 25 faces the valve chamber 40 of the valve holder 135 and is in close contact with the inner peripheral surface 41 of the large-diameter cylindrical body 39. Diaphragm pump 101 is formed by integrating case 3, diaphragm holder 20 and valve holder 135 with a rod-shaped (linear) spring, leaf spring or through screw not shown.
[0012]
In the diaphragm pump 101 configured as described above, when the motor 2 is driven and the motor shaft 4 rotates, the crank base 8 also rotates integrally, and the crank base 8 is inclined to a position eccentric from the axis of the motor shaft 4. The drive shaft 9 fixed in this state rotates eccentrically around the motor shaft 4 so as to change the inclination direction. Therefore, each drive element 15 of the drive body 10 rotatably supported by the drive shaft 9 is swung up and down sequentially, and each diaphragm portion 26 of the diaphragm 25 is also moved up and down sequentially, so that each pump chamber 49 is sequentially expanded and contracted. Performs pumping action.
[0013]
That is, as shown in FIG. 1, when one of the three diaphragm portions 26 of the diaphragm 25 is lowered, the pump chamber 49 is expanded, so that the pump chamber 49 is in a negative pressure state. At this time, the second valve body 31 functions as a check valve that restricts fluid from flowing from the valve chamber 40 to the pump chamber 49 through the exhaust passage 42. 42 is closed. On the other hand, the first valve body 47 opens between the intake passage 45 and the pump chamber 49, and therefore flows into the pump chamber 49 from the intake passage 45.
[0014]
When the output shaft 4 of the motor 2 further rotates and the diaphragm portion 26 of the expanded pump chamber 49 rises, the pump chamber 49 contracts, and the pressure of the fluid in the pump chamber 49 increases. At this time, since the first valve body 47 functions as a check valve that prevents fluid from flowing from the pump chamber 49 to the intake passage 45, the first valve body 47 causes the pump chamber 49, the intake passage 45, Is blocked. On the other hand, since the second valve body 31 opens the space between the exhaust passage 42 and the valve chamber 40, the fluid in the pump chamber 49 flows into the valve chamber 40 through the exhaust passage 42 and passes through the hollow portion 55. It is discharged from the discharge port 56. Since the expansion / contraction operation of the pump chamber 49 is successively performed in each pump chamber 49, the fluid discharged from each exhaust passage 42 to the valve chamber 40 is collected by the valve chamber 40 and is discharged from one discharge port 56. It is discharged continuously. (For example, refer to Patent Document 1).
[0015]
[Prior Art 2]
FIG. 3 is a cross-sectional view of the diaphragm pump 201 showing the prior art 2. As shown in FIG. In the figure, the same or equivalent members described in the prior art 1 shown in FIG. 2 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
The valve holder denoted by reference numeral 235 in the figure is formed in a substantially bottomed cylindrical shape by a bottom portion 36 and a cylindrical portion 37, and a cylindrical body 39 is erected integrally at the center of the bottom portion 36. A cylindrical valve chamber 40 is formed in a portion surrounded by 39. The second valve body 31 facing the valve chamber 40 is in close contact with the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39, and the inner peripheral surface of the cylindrical body 39 is formed in a groove shape communicating with each pump chamber 49 described later. The three exhaust passages 42 are recessed at equal angles in the circumferential direction. A small-diameter cylindrical body 54 having a hollow portion 55 is integrally provided on the upper surface 39 a of the cylindrical body 39, and an upper end opening of the cylindrical body 54 forms a discharge port 56.
[0016]
A lid body denoted by reference numeral 250 in the drawing is formed in a substantially cap shape by a ceiling portion 51 and a cylinder portion 52, and a fitting hole into which the above-described cylinder body 54 is fitted in the central portion of the ceiling portion 51. 251 is provided, and an annular partition wall 252 projects integrally downward from the periphery of the fitting hole 251. A vent hole 57 is perforated at the peripheral edge of the ceiling 51.
[0017]
By fitting the fitting hole 251 of the lid 50 configured in this way into the cylinder 54 of the valve holder 37 and joining the lower end of the cylinder part 52 and the upper end of the cylinder part 37 by welding, this lid The valve holder 235 is sealed by the body 250, and the lower end of the partition wall 252 of the lid body 250 comes into contact with the upper surface 39 a of the tube body 39 of the valve holder 235. The partition wall 252, the cylinder 39, the lid body 250, and the valve holder 235 form an intake space 58 as a first silencing space between the vent 57 and the intake passage 45.
[0018]
In the diaphragm pump 201 configured as described above, when the pump chamber 49 is expanded and the inside of the pump chamber 49 is in a negative pressure state, the first valve body 47 opens the space between the intake passage 45 and the pump chamber 49. The fluid flows from the vent 57 into the intake space 58. The inflowing fluid expands in the intake space 58, so that noise generated by the vibration of the fluid is silenced and vibration noise caused by opening and closing of the first valve body 47 is also silenced.
[0019]
Of the above-described prior arts, the prior art 2 is not publicly known as long as the applicant knows at the time of filing.
In addition to the prior art documents specified by the prior art document information described in the present specification, the applicant has not found prior art documents closely related to the present invention by the time of filing. .
[0020]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2001-172564 and drawings (paragraph “0003”)
Fig. 2)
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
Among the above-described prior arts, in the diaphragm pump of prior art 1, the fluid pumped from the pump chamber 49 and flowing into the valve chamber 40 from the exhaust passage 42 is discharged from the discharge port 56 through the hollow portion 55 having a small diameter. Since the volume of the valve chamber 40 is small, there is a problem that noise generated by vibration of the fluid and vibration sound generated by opening and closing the second valve body 31 are released to the outside. Further, in the diaphragm pump of the prior art 2, when the fluid is sucked from the vent 57, the noise of the fluid and the vibration sound of the first valve body 47 are released to the outside by the first silencing space 58. However, when the fluid is discharged from the discharge port 56, there is a problem that noise of the fluid and vibration sound of the second valve body 31 are released to the outside.
[0022]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is that when the fluid is discharged from the discharge port, the noise of the fluid and the vibration sound of the valve body are released to the outside. Is to regulate.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention relates to a diaphragm having a plurality of diaphragm portions forming a pump chamber, a driver that expands and contracts the pump chamber by vertically moving each diaphragm portion of the diaphragm, and each pump A valve holder provided with an intake passage and an exhaust passage corresponding to the chamber; a first valve body attached to the valve holder for preventing fluid from flowing from the pump chamber to the intake passage; and a central portion of the diaphragm And a second valve body formed in a cylindrical shape that prevents fluid from flowing into the pump chamber through the exhaust passage, and the second valve body opens and closes the exhaust passage. a valve chamber top is open is formed in a cylindrical shape, the discharge port and the outside and communicating with the vent port communicating with said valve chamber is provided in a central portion of the valve holder is And a lid which, standing in a diaphragm pump forming the first silencing space between said intake passage and said vent, the partition wall of the annular surrounding the valve chamber to the valve holder integrally A partition wall that is in contact with the partition wall of the valve holder is integrally projected on the lid body, and the valve chamber is formed by the partition wall and the lid body of the lid body and the valve holder, respectively. A second silencing space communicating with the opening of the valve chamber is formed between the discharge port and the discharge port .
Therefore, the fluid pressure-fed from the pump chamber through the exhaust passage to the valve chamber expands in the second silencing space, thereby not only silencing noise caused by the vibration of the fluid but also by opening and closing the second valve body. Also silences the vibrations that occur.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm pump according to the present invention. In this figure, the same or equivalent members described in the prior art shown in FIGS. 2 and 3 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
[0025]
The valve holder indicated by reference numeral 35 in the same figure is formed in a substantially bottomed cylindrical shape by a bottom portion 36 and a cylindrical portion 37, and a cylindrical body 39 is erected integrally at the center of the bottom portion 36. A cylindrical valve chamber 40 is formed in a portion surrounded by 39. The second valve body 31 facing the valve chamber 40 is in close contact with the inner peripheral surface 41 of the cylindrical body 39, and the inner peripheral surface of the cylindrical body 39 is formed in a groove shape communicating with each pump chamber 49 described later. The three exhaust passages 42 are recessed at equal angles in the circumferential direction.
[0026]
A partition wall 43 formed in an annular shape in plan view is integrally provided on the bottom portion 36 so as to surround the cylinder 39, and the height of the partition wall 43 is higher than that of the cylinder 39. The intake passage 45 is formed high, and is provided outside the partition wall 43.
[0027]
The lid body denoted by reference numeral 50 in the figure is formed in a flat and substantially cap shape by the ceiling portion 51 and the cylindrical portion 52, and is formed on the lower surface side of the ceiling portion 51 with the same diameter as the partition wall 43 described above. A partition wall 53 having an annular shape in plan view is integrally projected downward. In addition, a small-diameter cylindrical body 54 having a hollow portion 55 is erected integrally at the center portion on the upper surface side of the ceiling portion 51, and an upper end opening of the cylindrical body 54 forms a discharge port 56. A vent hole 57 is perforated at the peripheral edge of the ceiling 51.
[0028]
The lower end of the cylindrical portion 52 of the lid 50 and the upper end of the cylindrical portion 37 of the valve holder 35 are joined by welding, and the lower end of the partition wall 53 of the lid 50 and the partition wall of the valve holder 35 are configured. By joining the upper end of 43 by welding, the valve holder 35 is sealed by the lid 50. At the same time, outside the both partition walls 43 and 53, an intake space 58 as a first silencing space is formed between the vent 57 and the intake passage 45 by the lid body 50 and the valve holder 35. Further, a discharge space 59 as a second silencing space is formed between the valve chamber 40 and the hollow portion 55 by the lid 50 and the valve holder 35 inside the partition walls 53 and 43.
[0029]
With this configuration, when the pump chamber 49 is expanded and the inside of the pump chamber 49 is in a negative pressure state, and the first valve body 47 opens between the intake passage 45 and the pump chamber 49, ventilation is performed. Fluid flows into the intake space 58 from the port 57. The inflowing fluid expands in the intake space 58, so that noise generated by the vibration of the fluid is silenced and vibration noise caused by opening and closing of the first valve body 47 is also silenced.
[0030]
When the expanded pump chamber 49 contracts and the pressure of the fluid in the pump chamber 49 increases, the second valve element 31 opens the space between the exhaust passage 42 and the valve chamber 40, so that the pump passage 49 and the exhaust passage 42 are opened. Fluid is pumped through the valve chamber 40. The pumped fluid expands in the discharge space 59 to mute noise generated by the vibration of the fluid, and also muffle noise generated by opening and closing the second valve body 31.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when fluid is discharged from the discharge port, it is possible to restrict the noise of the fluid and the vibration sound of the valve body from being released to the outside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm pump according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a diaphragm pump showing prior art 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a diaphragm pump showing a conventional technique 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Diaphragm pump, 2 ... Motor, 10 ... Drive body, 20 ... Diaphragm holder, 25 ... Diaphragm, 26 ... Diaphragm part, 31 ... Second valve body, 35 ... Valve holder, 40 ... Valve chamber, 42 ... Exhaust passage 45 ... Intake passageway, 47 ... first valve body, 50 ... lid body, 56 ... discharge port, 57 ... ventilation port, 58 ... intake space (first silence space), 59 ... discharge space (second silencer) space).

Claims (1)

ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路が設けられたバルブホルダーと、このバルブホルダーに取り付けられ流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第1の弁体と、前記ダイヤフラムの中央部に一体に立設され流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する円筒状に形成された第2の弁体と、この第2弁体によって前記排気通路との間を開閉され前記バルブホルダーの中央部に円筒状に形成され上方が開口した弁室と、前記弁室と連通する吐出口および外部と連通する通気口が設けられた蓋体とを備え、前記通気口と前記吸気通路との間に第1の消音空間を形成したダイヤフラムポンプにおいて、前記バルブホルダーに前記弁室を囲む円環状の仕切壁を一体に立設し、前記蓋体に前記バルブホルダーの前記仕切壁に対接される仕切壁を一体に突設し、前記蓋体および前記バルブホルダーのそれぞれの前記仕切壁と前記蓋体とによって前記弁室と前記吐出口との間に前記弁室の開口と連通する第2の消音空間を形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。A diaphragm having a plurality of diaphragm portions forming a pump chamber, a driving body that expands and contracts the pump chamber by vertically moving each diaphragm portion of the diaphragm, and an intake passage and an exhaust passage corresponding to each pump chamber are provided And a first valve body that is attached to the valve holder and prevents fluid from flowing from the pump chamber to the intake passage, and a fluid that is integrally provided upright at the center of the diaphragm. A second valve body formed in a cylindrical shape that prevents flow through the pump chamber and the second valve body is opened and closed between the exhaust passage and is formed in a cylindrical shape at the center of the valve holder. and the valve chamber top is open is formed, and a lid vents are provided for the discharge port and the outside and communicating in communication with the valve chamber, the said vent In diaphragm pump forming the first silencing space between the air passage, erected an annular partition wall surrounding the valve chamber to the valve holder integrally, the partition wall of the valve holder to the lid A partition wall that is in contact with the valve body, and an opening of the valve chamber between the valve chamber and the discharge port by the partition wall and the lid body of the lid body and the valve holder, respectively. A diaphragm pump characterized by forming a second silencing space that communicates .
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