JP4194917B2

JP4194917B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4194917B2
Application number: JP2003365023A
Authority: JP
Inventors: 浩一長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: JP2005126208A

Description

本発明は、引き出し可能な給紙トレイと、この給紙トレイの奥側に設けた回転可能なガイドコロと、給紙トレイのガイド部材と、このガイド部材の手前側に設けた回転可能なガイドコロを有する給紙装置を備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a drawable paper feed tray, a rotatable guide roller provided on the back side of the paper feed tray, a guide member for the paper feed tray, and a rotatable guide provided on the front side of the guide member. The present invention relates to an image forming apparatus including a sheet feeding device having a roller.

給紙トレイの前面外側に設けた外装板の下側領域に、手前側から奥側に向かって下方に傾斜する傾斜面を設け、また、給紙トレイのガイドレールの手前側に設けた回転可能なガイドコロが転動する給紙トレイのガイド面に内側下方へ傾斜するテーパ部を設けている画像形成装置は従来から知られている（例えば特許文献１および２参照）。
従来は給紙トレイの引き出しおよび収納の全過程を通じて、ガイド部材の手前側に設けた回転可能なガイドコロに接するのは、給紙トレイに設けられた共通のフラットなガイド面であった。
本出願人の先願に係る画像形成装置においては、給紙トレイがそのガイド部材に取り付いたガイドコロと接する位置に、奥側下方へ傾斜したテーパ部を給紙トレイに設けることにより、給紙トレイの最大引き出し時から給紙トレイを収納するときの操作性を向上させている。
しかし、設けられたテーパ部とガイド部材の干渉を避けるためにガイド部材を上下方向に大きくする必要性がでてくる場合があり、マシンのコンパクト化に対しての阻害要因となってしまう欠点がある。
また、ユーザが給紙トレイを操作するときの操作する力が急激に変化し、操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれる欠点、さらにテーパ部の傾斜角度を大きくするにしたがいテーパ部奥側下方部の強度が不足してくる欠点がある。
特開２００１−１３９１６５公報特開平０９−２４０８４９号公報 An inclined surface that slopes downward from the front side to the back side is provided in the lower area of the exterior plate provided outside the front surface of the paper feed tray, and is rotatable on the front side of the guide rail of the paper feed tray. 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus in which a taper portion inclined inward and downward is provided on a guide surface of a paper feed tray on which a simple guide roller rolls (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
Conventionally, it has been a common flat guide surface provided on the paper feed tray that contacts the rotatable guide roller provided on the front side of the guide member throughout the entire process of pulling out and storing the paper feed tray.
In the image forming apparatus according to the prior application of the present applicant, a paper feed tray is provided with a tapered portion inclined downward on the back side at a position where the paper feed tray is in contact with a guide roller attached to the guide member. The operability when storing the paper feed tray from when the tray is fully pulled out is improved.
However, in order to avoid interference between the provided taper portion and the guide member, it may be necessary to enlarge the guide member in the vertical direction, which may be a hindrance to downsizing the machine. is there.
In addition, the operating force when the user operates the paper feed tray changes abruptly and the smoothness (high-quality feeling) of the operation feeling is impaired. Further, the taper portion becomes deeper as the inclination angle of the taper portion increases. There is a drawback that the strength of the lower part is insufficient.
JP 2001-139165 A Japanese Patent Laid-Open No. 09-240849

図９は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置を示す概略斜視図である。図９によって、本出願人の先願に係る画像形成装置の構成を説明する。
図９に示すように、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置の給紙装置１では、用紙の交換・補充のために、給紙トレイ２が画像形成装置の給紙装置１に引き出し可能に装着されている。
ユーザが給紙トレイ２を画像形成装置の給紙装置１から引き出し時および収納時に必要とする力については、従来、給紙トレイ２のガイド部材４を設け、このガイド部材４の手前側に回転可能なガイドコロ５を設け、給紙トレイ２の奥側に回転可能なガイドコロ３を設けている画像形成装置の給紙装置１においては、転がり抵抗を受ける。
図１０はガイドコロから受ける転がり抵抗を説明する概略図である。図１０に示すように給紙トレイ２のガイド面２ａがガイドコロ５に接し、ガイド部材４のガイド面４ａがガイドコロ３に接しているため、給紙トレイ２はガイドコロ５から転がり抵抗Ｆ５、ガイドコロ３から転がり抵抗Ｆ３を受ける。
すなわち給紙トレイ２はガイドコロ３、５より負荷抵抗Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５を受ける。ガイドコロ３、５の転がり摩擦抵抗係数がそれぞれμ３、μ５、ガイドコロ３、５が受ける荷重がそれぞれｆ３、ｆ５である場合、Ｆ３＝μ３×ｆ３、Ｆ５＝μ５×ｆ５となる。
ユーザは前記の給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５に抗する力を、給紙トレイ２を画像形成装置の給紙装置１から引き出し時および収納時に必要とする。
図１０に示すように給紙トレイ２の引き出し量が小さく給紙トレイの重心６がガイドコロ５より奥側にある状態ではｆ３＋ｆ５＝ｆｍ（給紙トレイ２の重量）と一定であるため、給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５の変化は小さくほぼ一定である。
図１１はガイドコロの重心位置に給紙トレイの重心がある状態を示す概略図である。また図１１は給紙トレイ２の重心６がガイドコロ５の位置にある状態を示し、この状態ではｆ５＝ｆｍとなる。
図１２は給紙トレイの引き出し量が大きく、重心がガイドコロより手前側にある最大引き出し状態を示す概略図である。図１２に示すように給紙トレイ２の引き出し量が大きく、重心６がガイドコロ５より手前側にある状態では、ガイド面４ｂがガイドコロ３に接している。
このため重心６が手前（給紙トレイを引き出す方向側）になればなるほど、ｆ３、ｆ５ともに大きくなるため、給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５も大きくなっていき、給紙トレイ２の最大引き出し状態で最大となる。
したがってこのとき、ユーザが給紙トレイ２を画像形成装置の給紙装置１から引き出すときおよび収納するときに必要とする力が最大となり、操作性が最悪の状態になる。 FIG. 9 is a schematic perspective view showing a paper feeding device of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile. The configuration of the image forming apparatus according to the prior application of the present applicant will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 9, in a paper feeding device 1 of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a fax machine, a paper feeding tray 2 can be pulled out to the paper feeding device 1 of the image forming apparatus for paper replacement / replenishment. It is attached to.
With regard to the force required when the user pulls out and stores the paper feed tray 2 from the paper feed device 1 of the image forming apparatus, conventionally, a guide member 4 of the paper feed tray 2 is provided and rotated to the front side of the guide member 4. In the sheet feeding device 1 of the image forming apparatus in which the possible guide rollers 5 are provided and the rotatable guide rollers 3 are provided on the back side of the sheet feeding tray 2, rolling resistance is received.
FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the rolling resistance received from the guide roller. As shown in FIG. 10, since the guide surface 2a of the paper feed tray 2 is in contact with the guide roller 5 and the guide surface 4a of the guide member 4 is in contact with the guide roller 3, the paper feed tray 2 is rolled from the guide roller 5 to have a rolling resistance F5. The rolling resistance F3 is received from the guide roller 3.
That is, the paper feed tray 2 receives load resistance F = F3 + F5 from the guide rollers 3 and 5. When the rolling friction resistance coefficients of the guide rollers 3 and 5 are μ3 and μ5, and the loads received by the guide rollers 3 and 5 are f3 and f5, respectively, F3 = μ3 × f3 and F5 = μ5 × f5.
The user needs a force that resists the load resistance force F = F3 + F5 that the paper feed tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 when the paper feed tray 2 is pulled out and stored from the paper feed device 1 of the image forming apparatus. .
As shown in FIG. 10, in the state where the pull-out amount of the paper feed tray 2 is small and the center of gravity 6 of the paper feed tray is located behind the guide roller 5, f3 + f5 = fm (weight of the paper feed tray 2) is constant. The change of the load resistance force F = F3 + F5 that the paper tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 is small and almost constant.
FIG. 11 is a schematic view showing a state where the center of gravity of the paper feed tray is at the position of the center of gravity of the guide roller. FIG. 11 shows a state in which the center of gravity 6 of the paper feed tray 2 is at the position of the guide roller 5. In this state, f5 = fm.
FIG. 12 is a schematic diagram showing a maximum drawing state in which the feeding tray has a large pulling amount and the center of gravity is on the front side of the guide roller. As shown in FIG. 12, the guide surface 4 b is in contact with the guide roller 3 in a state where the pull-out amount of the paper feed tray 2 is large and the center of gravity 6 is on the front side of the guide roller 5.
For this reason, as the center of gravity 6 is closer to the front side (the direction in which the paper feed tray is pulled out), both f3 and f5 increase. Therefore, the load resistance force F = F3 + F5 that the paper feed tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 also increases. It becomes maximum when the paper feed tray 2 is fully pulled out.
Therefore, at this time, the force required when the user pulls out and stores the paper feed tray 2 from the paper feed device 1 of the image forming apparatus is maximized, and the operability is in the worst state.

ところで、ユーザが日常直面する用紙の交換・補給の作業実施後、給紙トレイ２を収納する操作を開始するとき、給紙トレイ２は最大引き出し状態であるので、図１２の状態に相当し操作性が最悪となってしまうため、この時の操作性の改善が課題となっている。
この操作性の改善をするため、図１３〜図１５に示す構造の給紙トレイが提案されている。図１３はテーパ部を設けた給紙トレイを収納状態で示す概略図である。図１４は図１３のテーパ部を設けた給紙トレイを少し引き出した状態で示す概略図である。図１５は図１３のテーパ部を設けた給紙トレイを最大に引き出した状態で示す概略図である。
本出願人による図１３〜図１５に示す先行出願では、画像形成装置の給紙装置１は引き出し可能な給紙トレイ２と、この給紙トレイ２の奥側に設けた回転可能なガイドコロ３と、給紙トレイ２のガイド部材４と、このガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５を有している。そして、図１５に示す給紙トレイ２の最大引き出し状態にて、ガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５に接する、奥側下方へ傾斜したテーパ部７を給紙トレイ２に設ける。
これによって、図１５に示す給紙トレイ２の最大引き出し状態にて、給紙トレイ２を収納する方向の力Ｆ７を発生させ、ユーザが給紙トレイ２を収納する操作を開始するときの力を低減する。
図１６は給紙トレイの両側に配置されたテーパ部を示す概略上面図である。給紙トレイ２に設けられた前記テーパ部７を図１６に示すように給紙トレイの両側に配置することによって、図１５に示す給紙トレイ２の最大引き出し状態にて、給紙トレイ２を収納する方向の力Ｆ７をバランスよく発生させ、前記操作性の改善という課題をより効率的に解決させている。 By the way, when the operation of storing the paper feed tray 2 is started after the paper replacement / replenishment operation faced by the user is performed daily, the paper feed tray 2 is in the maximum pulled out state. Therefore, improvement of operability at this time is a problem.
In order to improve this operability, a paper feed tray having a structure shown in FIGS. 13 to 15 has been proposed. FIG. 13 is a schematic view showing the paper feed tray provided with the tapered portion in the housed state. FIG. 14 is a schematic view showing a state in which the paper feed tray provided with the tapered portion of FIG. 13 is slightly pulled out. FIG. 15 is a schematic view showing a state where the paper feed tray provided with the tapered portion of FIG. 13 is pulled out to the maximum.
In the prior application shown in FIGS. 13 to 15 by the present applicant, the paper feeding device 1 of the image forming apparatus includes a paper feeding tray 2 that can be pulled out, and a rotatable guide roller 3 provided on the back side of the paper feeding tray 2. And a guide member 4 of the paper feed tray 2 and a rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4. Then, in the maximum drawing state of the paper feed tray 2 shown in FIG. 15, a taper portion 7 that is in contact with a rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4 and is inclined downward on the back side is formed on the paper feed tray 2. Provide.
This generates a force F7 in the direction of storing the paper feed tray 2 in the maximum drawer state of the paper feed tray 2 shown in FIG. To reduce.
FIG. 16 is a schematic top view showing tapered portions arranged on both sides of the paper feed tray. The taper portions 7 provided on the paper feed tray 2 are arranged on both sides of the paper feed tray as shown in FIG. 16, so that the paper feed tray 2 is placed in the maximum drawn state of the paper feed tray 2 shown in FIG. The force F7 in the storing direction is generated in a balanced manner, and the problem of improving the operability is solved more efficiently.

また、ユーザが日常直面する用紙の交換・補給の作業実施後、給紙トレイ２を収納する操作を実施中に、給紙トレイ２の引き出し状態によって給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５が変化する。
このため、ユーザが給紙トレイ２を収納する操作を実施するのに必要な力は変化することによりその操作性が変化し、円滑な操作（高級感）が損なわれてしまうという課題がある。
この課題に対しても上記先願では図１４に示すように、給紙トレイ２に設けられた前記テーパ部７の傾斜開始位置７ａを、給紙トレイ２の重心６の位置と一致させて対処している。
このことによって、給紙トレイ２の重心６がガイドコロ５より手前側にある状態（重心６がガイドコロ５位置である図１４の状態から給紙トレイ２の最大引き出し状態である図１５の状態の間の状態）全域で、重心６がガイドコロ５位置である図１４の状態から段階的に大きくなるように、図１５の給紙トレイ２の最大引き出し状態にて最大となるようにトレイを収納する方向の力Ｆ７を発生させる。
これによって、図１４の状態から図１５の状態の間で変化する、ユーザが給紙トレイ２を収納する操作を実施するのに必要な力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５を変化量に応じて低減することにより、この課題を解決している。 In addition, after the paper replacement / replenishment operation that the user is faced with daily, the operation of storing the paper feed tray 2 is performed, and the paper feed tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 depending on the pulled-out state of the paper feed tray 2. The load resistance force F = F3 + F5 changes.
For this reason, there is a problem that the operability is changed by changing the force necessary for the user to perform the operation of storing the paper feed tray 2, and the smooth operation (high-quality feeling) is impaired.
In this prior application, as shown in FIG. 14, this problem is also addressed by matching the inclination start position 7 a of the tapered portion 7 provided in the paper feed tray 2 with the position of the center of gravity 6 of the paper feed tray 2. is doing.
As a result, the state in which the center of gravity 6 of the paper feed tray 2 is on the front side of the guide roller 5 (the state of FIG. 15 from the state of FIG. 14 where the center of gravity 6 is the position of the guide roller 5 to the maximum drawer state of the paper feed tray 2. 15), the tray 6 is maximized in the maximum drawer state of the paper feed tray 2 of FIG. 15 so that the center of gravity 6 gradually increases from the state of FIG. A force F7 in the storing direction is generated.
Accordingly, the force F = F3 + F5 required for the user to perform the operation of storing the paper feed tray 2 that changes between the state of FIG. 14 and the state of FIG. 15 is reduced according to the amount of change. This problem is solved.

図１７はテーパ部の角度を説明する概略図である。図１８はテーパ部とガイド部材の干渉を説明する概略図である。図１９はテーパ部の長さと高さの関係を示すテーパ部付近の概略拡大図である。
ここで、テーパ部７を設けるにあたり、テーパ部７の傾斜角度によっては、テーパ部７がガイド面４ａと干渉してしまう場合が発生する。図１７は図１５に比べテーパ部７の傾斜角度を大きくしている例で、給紙トレイ２の最大引き出し状態を示す。
図１５でのテーパ部７の傾斜角度θ１に対し、図１７でのテーパ部７の傾斜角度θ３は大きく（θ１＜θ３）、テーパ部７の水平面との角度θ２（図１５）、θ４（図１７）の関係はθ２＜θ４となるため、図１５に比べ図１７に示す例のほうが、上記課題を解決する効果が高い。
しかし、図１７の例において給紙トレイ２を収納しようとすると、図１８に示すようにテーパ部７がガイド面４ａに干渉してしまい、このままでは給紙トレイ２を収納できない。
したがって、この干渉を避けるため、ガイド面４ａをより下方へ配置させる必要があり、結果としてガイド部材４が上下方向に大きくなってしまう。一般的には、上記課題を解決する効果をより多く得るためには、テーパ部７の傾斜角度を大きくすればよいが、このためには図１９に示すテーパ部７の高さＨを大きくするか、もしくはテーパ部７の長さＬを小さくするか、いずれかが避けられない。
テーパ部７の高さＨを高くしていくと、前述のようにガイド部材４を上下方向に大きくする必要が生じ、マシンの高さをコンパクト化する上での課題となる。一方、テーパ部７の長さＬを小さくしていくと、テーパ部７による効果を得られる領域が少なくなってしまうため、実質的にはテーパ部７の高さＨを大きくせざるを得ない。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮してなされたもので、収納操作力の低減と円滑（スムーズ）な収納操作を前提として、テーパ部の長さを確保しつつ、テーパ部の高さを低く抑えることが可能となり、ガイド部材の上下方向の大きさを小さくできる、本体装置のコンパクト化が可能となる給紙装置を備えた画像形成装置を提供することにある。 FIG. 17 is a schematic diagram for explaining the angle of the tapered portion. FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the interference between the tapered portion and the guide member. FIG. 19 is a schematic enlarged view of the vicinity of the taper portion showing the relationship between the length and height of the taper portion.
Here, when providing the taper part 7, depending on the inclination angle of the taper part 7, the taper part 7 may interfere with the guide surface 4a. FIG. 17 shows an example in which the inclination angle of the taper portion 7 is larger than that in FIG.
The inclination angle θ3 of the taper portion 7 in FIG. 17 is larger than the inclination angle θ1 of the taper portion 7 in FIG. 15 (θ1 <θ3), and the angles θ2 (FIG. 15) and θ4 (see FIG. Since the relationship of 17) is θ2 <θ4, the example shown in FIG. 17 is more effective in solving the above problem than FIG.
However, if the sheet feeding tray 2 is to be stored in the example of FIG. 17, the tapered portion 7 interferes with the guide surface 4a as shown in FIG. 18, and the sheet feeding tray 2 cannot be stored as it is.
Therefore, in order to avoid this interference, it is necessary to arrange the guide surface 4a further downward. As a result, the guide member 4 becomes large in the vertical direction. In general, in order to obtain more effects to solve the above problems, the inclination angle of the taper portion 7 may be increased. For this purpose, the height H of the taper portion 7 shown in FIG. 19 is increased. Either the length L of the tapered portion 7 is reduced, or one of them cannot be avoided.
As the height H of the taper portion 7 is increased, the guide member 4 needs to be increased in the vertical direction as described above, which is a problem in reducing the height of the machine. On the other hand, if the length L of the taper portion 7 is reduced, the area where the effect of the taper portion 7 can be obtained decreases, so that the height H of the taper portion 7 must be substantially increased. .
Accordingly, an object of the present invention has been made in consideration of the above-described situation, and on the premise of a reduction in storage operation force and a smooth (smooth) storage operation, while securing the length of the taper portion, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus including a sheet feeding device that can be reduced in height and can be reduced in size in a vertical direction of a guide member and can be made compact.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、引き出し可能な給紙トレイと、この給紙トレイの奥側に設けた回転可能なガイドコロと、前記給紙トレイのガイド部材と、このガイド部材の手前側に設けた回転可能なガイドコロを有し、前記給紙トレイ２の最大引き出し状態にて、前記ガイド部材の手前側に設けた回転可能な前記ガイドコロに接する、奥側下方へ傾斜したテーパ部を前記給紙トレイに設けてある給紙装置を備えた画像形成装置おいて、前記テーパ部が奥側下方への傾斜角度が異なる複数の傾斜面が連続的に繋がった構成である画像形成装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記複数の傾斜面は、前記ガイド部材の手前側に設けた前記ガイドコロの半径より大きい曲率半径を有する曲面を介して連続的に繋がった構成である請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記テーパ部の傾斜面が前記ガイド部材の手前側に設けた前記ガイドコロの半径より大きい曲率半径を有する曲面である請求項１または２記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記給紙トレイのガイド面と前記テーパ部が、前記ガイド部材の手前側に設けた前記ガイドコロの半径より大きい曲率半径を有する曲面を介して連続的に繋がった構成である請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記テーパ部の奥側が１つまたは複数の水平面もしくは奥側上方への傾斜面と連続的に繋がっている請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is a paper feed tray that can be pulled out, a rotatable guide roller provided on the back side of the paper feed tray, and a guide member of the paper feed tray. And a rotatable guide roller provided on the front side of the guide member, and in contact with the rotatable guide roller provided on the front side of the guide member in the maximum drawer state of the paper feed tray 2. In an image forming apparatus provided with a sheet feeding device in which a taper portion inclined downward on the back side is provided on the paper feed tray, a plurality of inclined surfaces with different inclination angles of the taper portion downward on the back side are continuously formed. It is characterized by an image forming apparatus having a connected configuration.
The invention according to claim 2 is a configuration in which the plurality of inclined surfaces are continuously connected via a curved surface having a radius of curvature larger than the radius of the guide roller provided on the front side of the guide member. An image forming apparatus according to claim 1.
According to a third aspect of the present invention, in the image formation according to the first or second aspect, the inclined surface of the tapered portion is a curved surface having a radius of curvature larger than the radius of the guide roller provided on the front side of the guide member. Features the device.
According to a fourth aspect of the present invention, the guide surface of the paper feed tray and the tapered portion are continuously provided via a curved surface having a radius of curvature larger than the radius of the guide roller provided on the front side of the guide member. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is connected to.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the first aspect, wherein a back side of the tapered portion is continuously connected to one or a plurality of horizontal planes or an inclined surface upward on the back side. .

本発明によれば、テーパ部が、奥側下方へ向かって異なる傾斜角度の複数の傾斜面が連続的に繋がった構成である給紙装置を備えた画像形成装置では、テーパ部の長さを確保しつつ、テーパ部の高さを低く抑えることが可能となり、ガイド部材の上下方向の大きさを小さくできるため、画像形成装置のコンパクト化が可能となる。 According to the present invention, in the image forming apparatus including the sheet feeding device in which the tapered portion has a configuration in which a plurality of inclined surfaces having different inclination angles are continuously connected toward the lower back side, the length of the tapered portion is reduced. It is possible to keep the height of the taper portion low while ensuring it, and the size of the guide member in the vertical direction can be reduced, so that the image forming apparatus can be made compact.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態において給紙トレイが画像形成装置（給紙装置）に収納された状態を示す概略断面図である。
図２は給紙トレイを画像形成装置（給紙装置）から僅かに引き出して状態を示す概略断面図である。図３は給紙トレイを最大に引き出した状態を示す概略断面図である。
図１ないし図３の説明に入る前に、前述した図９を使用して本発明を適用した画像形成装置の給紙装置１の概略を説明する。画像形成装置（給紙装置）１には給紙トレイ２のガイド部材４を設け、このガイド部材４の手前側に回転可能なガイドコロ５を設けてある。
給紙トレイ２には画像形成装置（給紙装置）１の奥側に回転可能なガイドコロ３を設けている。給紙トレイ２に用紙を積載して画像形成装置（給紙装置）１に収納されるが、用紙の交換、補給のさいには給紙トレイ２は画像形成装置１から引き出され、用紙の交換、補給後に収納される。
図１ないし図３において、給紙トレイ２の引き出し時、給紙トレイ２が図１に示す給紙トレイ２のガイド面２ａがガイドコロ５に接し、ガイド部材４のガイド面４ａがガイドコロ３に接しているため、給紙トレイ２はガイドコロ５から転がり抵抗Ｆ５、ガイドコロ３から転がり抵抗Ｆ３を受けることになり、給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５となる。
ガイドコロ３、５の転がり摩擦抵抗係数がそれぞれμ３、μ５、ガイドコロ３、５が受ける荷重がそれぞれｆ３、ｆ５である場合、Ｆ３＝μ３×ｆ３、Ｆ５＝μ５×ｆ５となる。このときｆ３＋ｆ５＝ｆｍ（給紙トレイ２の重量）となる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a paper feed tray is stored in an image forming apparatus (paper feed apparatus) in the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing a state in which the paper feed tray is slightly pulled out from the image forming apparatus (paper feed apparatus). FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the paper feed tray is pulled out to the maximum.
Prior to the description of FIGS. 1 to 3, an outline of the sheet feeding device 1 of the image forming apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. The image forming apparatus (paper feeding device) 1 is provided with a guide member 4 for a paper feeding tray 2, and a rotatable guide roller 5 is provided on the front side of the guide member 4.
The paper feed tray 2 is provided with a rotatable guide roller 3 on the back side of the image forming apparatus (paper feed apparatus) 1. Sheets are stacked on the sheet feeding tray 2 and stored in the image forming apparatus (sheet feeding apparatus) 1. However, when replacing or replenishing sheets, the sheet feeding tray 2 is pulled out from the image forming apparatus 1 and replaced. , Stored after replenishment.
1 to 3, when the paper feed tray 2 is pulled out, the guide surface 2 a of the paper feed tray 2 shown in FIG. 1 contacts the guide roller 5, and the guide surface 4 a of the guide member 4 is guided by the guide roller 3. Therefore, the paper feed tray 2 receives the rolling resistance F5 from the guide roller 5 and the rolling resistance F3 from the guide roller 3, and the load resistance force F = F3 + F5 that the paper feed tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 is applied. It becomes.
When the rolling friction resistance coefficients of the guide rollers 3 and 5 are μ3 and μ5, and the loads received by the guide rollers 3 and 5 are f3 and f5, respectively, F3 = μ3 × f3 and F5 = μ5 × f5. At this time, f3 + f5 = fm (weight of the paper feed tray 2).

給紙トレイ２は前記した負荷抵抗Ｆを受けながら引き出され、図２の状態に至る。図２は給紙トレイの重心６がガイドコロ５の位置にある状態を示している。図１の状態から図２の状態に至るまでの間ではｆ３＋ｆ５＝ｆｍであり、負荷抵抗Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５の変化は小さくほぼ一定である。
これは、逆に給紙トレイ２の収納時に図２の状態から図１の状態に至るまで間でも同様である。なお、図２の状態ではｆ５＝ｆｍ（ｆ３＝０）である。さらに図２の状態から給紙トレイ２を引き出していくと、これまで給紙トレイ２のガイド面２ａに接していたガイドコロ５は、給紙トレイ２のガイド面２ａに設けられたテーパ部７の傾斜面７ｂに接するようになり、この傾斜面７ｂの傾斜に伴って給紙トレイ２は手前上方に持ち上がる。
給紙トレイ２がさらに引き出されていくとガイドコロ５は傾斜面７ｃに接し、図３に示す給紙トレイ２の最大引き出し状態に至る。またこのとき、ガイド面４ｂがガイドコロ３に接している。
この状態から給紙トレイ２を収納するときに給紙トレイ２が受けるガイドコロ３、５の転がり抵抗力Ｆ３、Ｆ５は、Ｆ３＝μ３×ｆ３、５＝μ５×ｆ５であり、このときｆ５−ｆ３＝ｆｍとなる。
すなわち、前記した図１で示した状態から図２で示した状態の間の状態に対して、給紙トレイ２がガイドコロ３、５より受ける負荷抵抗力Ｆ＝Ｆ３＋Ｆ５は大きい。 The paper feed tray 2 is pulled out while receiving the load resistance F described above and reaches the state shown in FIG. FIG. 2 shows a state where the center of gravity 6 of the paper feed tray is at the position of the guide roller 5. From the state of FIG. 1 to the state of FIG. 2, f3 + f5 = fm, and the change of the load resistance F = F3 + F5 is small and almost constant.
Conversely, the same is true from the state of FIG. 2 to the state of FIG. 1 when the paper feed tray 2 is stored. In the state of FIG. 2, f5 = fm (f3 = 0). Further, when the paper feed tray 2 is pulled out from the state of FIG. 2, the guide roller 5 that has been in contact with the guide surface 2 a of the paper feed tray 2 until now is a tapered portion 7 provided on the guide surface 2 a of the paper feed tray 2. The sheet feeding tray 2 is lifted to the upper front side in accordance with the inclination of the inclined surface 7b.
As the paper feed tray 2 is further pulled out, the guide roller 5 comes into contact with the inclined surface 7c and reaches the maximum drawer state of the paper feed tray 2 shown in FIG. At this time, the guide surface 4 b is in contact with the guide roller 3.
From this state, the rolling resistance forces F3 and F5 of the guide rollers 3 and 5 received by the paper feed tray 2 when the paper feed tray 2 is stored are F3 = μ3 × f3, 5 = μ5 × f5, and at this time, f5−5. f3 = fm.
That is, the load resistance force F = F3 + F5 that the sheet feeding tray 2 receives from the guide rollers 3 and 5 is larger than the state between the state shown in FIG. 1 and the state shown in FIG.

ところで、図２の状態から図３の状態に向けて給紙トレイ２の引き出し量が大きい状態になるにしたがい、ｆ３、ｆ５ともに増加していく。つまり、図２の状態から給紙トレイ２の受けるガイドコロ３、５の転がり抵抗力Ｆ３、Ｆ５は増加していき、図３の状態で最大となる。
図３に示す給紙トレイ２の最大引き出し状態において、給紙トレイ２のガイドコロ５は、給紙トレイ２のガイド面２ａに設けられたテーパ部７の傾斜面７ｃに接しており、給紙トレイ２は手前が持ち上がっている。
このことにより、給紙トレイ２にはテーパ部７の傾斜面７ｃに沿って、給紙トレイ２を収納する方向の力Ｆ９が働き、図３の状態から給紙トレイ２を収納するときに最大となっている給紙トレイ２の受けるガイドコロ３、５の転がり抵抗力Ｆ３、Ｆ５を低減する力となる。
このとき、前述した例を示す図１５および図１７と比べるとガイドコロ５が接しているテーパ部７の水平面とのなす角度は、前述した例（図１５）でのθ２に対して、もう１つの例（図１７）のθ４および本発明の実施の形態（図３）のθ６は大きい。
このため、図１５での給紙トレイ２を収納する方向の力Ｆ７にくらべ、もう１つの例（図１７）のＦ８および本実施の形態（図３）のＦ９は大きい（前述した例の転がり抵抗力を低減するという効果が大きい）。
また、本実施の形態（図３）のθ６は図１７のθ４より若干大きいため、図３のＦ９は図１７のＦ８より若干大きい（この場合の効果は図１７より図３のほうが大きい）。 By the way, as the drawing amount of the paper feed tray 2 increases from the state of FIG. 2 to the state of FIG. 3, both f3 and f5 increase. That is, the rolling resistance forces F3 and F5 of the guide rollers 3 and 5 received by the paper feed tray 2 from the state of FIG. 2 increase and become maximum in the state of FIG.
3, the guide roller 5 of the paper feed tray 2 is in contact with the inclined surface 7c of the taper portion 7 provided on the guide surface 2a of the paper feed tray 2, The front of the tray 2 is lifted.
As a result, a force F9 in the direction in which the paper feed tray 2 is accommodated acts on the paper feed tray 2 along the inclined surface 7c of the taper portion 7, and is maximum when the paper feed tray 2 is accommodated from the state of FIG. This is a force for reducing the rolling resistance forces F3 and F5 of the guide rollers 3 and 5 received by the sheet feeding tray 2.
At this time, as compared with FIGS. 15 and 17 showing the above-described example, the angle formed by the horizontal surface of the tapered portion 7 with which the guide roller 5 is in contact is one more than θ2 in the above-described example (FIG. 15). Θ4 in one example (FIG. 17) and θ6 in the embodiment of the present invention (FIG. 3) are large.
For this reason, F8 in another example (FIG. 17) and F9 in this embodiment (FIG. 3) are larger than the force F7 in the direction in which the paper feed tray 2 is accommodated in FIG. 15 (rolling in the above example). Great effect of reducing resistance).
Further, θ6 in this embodiment (FIG. 3) is slightly larger than θ4 in FIG. 17, and therefore F9 in FIG. 3 is slightly larger than F8 in FIG. 17 (the effect in this case is greater in FIG. 3 than in FIG. 17).

ところで、図１７の例では給紙トレイ２を収納していくと、図１８に示すようにテーパ部７がガイド面４ａと干渉してしまうため、干渉を避けるためにガイド面４ａをより下方へ配置させる必要が生じる。一方、本発明では図１、図２に示すように次第に傾斜させるためこのような干渉は発生しない。
図４は図１ないし図３の本発明による実施の形態におけるテーパ部付近の拡大図である。図４において画像形成装置手前側（図では左側）の傾斜面７ｂの傾斜角度θ７は画像形成装置奥側（図では右側）の傾斜面７ｃの傾斜角度θ６よりも小さい（θ７＜θ６）。
図４のテーパ部７の長さＬ１と高さＨ１は前述した例（図１９）に示すテーパ部の長さＬ、高さＨと比較するとＬ１＝Ｌ、Ｈ１＜Ｈの関係にある。Ｌ１＝Ｌであることから、前述した例の効果が得られる領域は同じである。
Ｈ１＜Ｈであることから、前述した例ではテーパ部７はガイド面に干渉しているが、本発明の実施の形態ではこのような干渉は発生しない。 In the example of FIG. 17, when the paper feed tray 2 is stored, the tapered portion 7 interferes with the guide surface 4a as shown in FIG. 18, and therefore the guide surface 4a is further lowered to avoid interference. It is necessary to place them. On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 1 and FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the tapered portion in the embodiment of the present invention shown in FIGS. In FIG. 4, the inclination angle θ7 of the inclined surface 7b on the front side (left side in the figure) of the image forming apparatus is smaller than the inclination angle θ6 of the inclined surface 7c on the back side (right side in the figure) (θ7 <θ6).
The length L1 and the height H1 of the taper portion 7 in FIG. 4 are in a relationship of L1 = L and H1 <H as compared with the length L and the height H of the taper portion shown in the above-described example (FIG. 19). Since L1 = L, the region where the effect of the above-described example can be obtained is the same.
Since H1 <H, the tapered portion 7 interferes with the guide surface in the above-described example, but such interference does not occur in the embodiment of the present invention.

図５は本発明による第２の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。テーパ部７は、３つの傾斜面７ｄ、７ｅ、７ｆで構成されており、それぞれの傾斜面の傾斜角度θ８、θ９、θ１０の関係はθ８＜θ９＜θ１０である。
図６は本発明による第３の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。図６において、本発明の第３の実施の形態のテーパ部７付近の拡大図を示す（重心６は図示しない）。テーパ部７の画像形成装置手前側（図では左側）の傾斜面７ｈ（傾斜角度θ１１）とガイド面２ａは曲面７ｇを介して繋がっている。
さらに、テーパ部７の画像形成装置手前側（図では左側）の傾斜面７ｈと画像形成装置奥側（図では右側）の傾斜面７ｊ（傾斜角度θ１２）は、曲面７ｉを介してつながっている。曲面７ｇの曲率半径Ｒ１と曲面７ｉの曲率半径Ｒ２はガイドコロ５の半径Ｒ３より大きい（Ｒ１＞Ｒ３、Ｒ２＞Ｒ３）。
傾斜面７ｈの傾斜角度θ１１と傾斜面７ｊの傾斜角度θ１２との関係はθ１１＜θ１２である。給紙トレイ２を引き出していくさいには、当初はガイド面２ａと接しているガイドコロ５は、給紙トレイ２の引き出し量増加とともに、曲面７ｇ、傾斜面７ｈ、曲面７ｉ、傾斜面７ｊの順に接する面が切り換わっていく。 FIG. 5 is an enlarged view showing the vicinity of the tapered portion of the second embodiment according to the present invention. The taper portion 7 is composed of three inclined surfaces 7d, 7e, and 7f, and the relationship between the inclined angles θ8, θ9, and θ10 of the inclined surfaces is θ8 <θ9 <θ10.
FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of the tapered portion of the third embodiment according to the present invention. In FIG. 6, the enlarged view of the taper part 7 vicinity of the 3rd Embodiment of this invention is shown (the gravity center 6 is not shown in figure). An inclined surface 7h (inclination angle θ11) on the front side (left side in the figure) of the taper portion 7 and the guide surface 2a are connected via a curved surface 7g.
Further, the inclined surface 7h on the front side (left side in the figure) of the tapered portion 7 and the inclined surface 7j (inclination angle θ12) on the back side (right side in the figure) are connected via a curved surface 7i. . The curvature radius R1 of the curved surface 7g and the curvature radius R2 of the curved surface 7i are larger than the radius R3 of the guide roller 5 (R1> R3, R2> R3).
The relationship between the inclination angle θ11 of the inclined surface 7h and the inclination angle θ12 of the inclined surface 7j is θ11 <θ12. When the paper feed tray 2 is pulled out, the guide roller 5 that is initially in contact with the guide surface 2a increases in the pull-out amount of the paper feed tray 2 in order of the curved surface 7g, the inclined surface 7h, the curved surface 7i, and the inclined surface 7j. The touching surface changes.

図６ではガイドコロ５が曲面７ｇに接している状態を示しているが、ガイドコロ５の接する面が、ガイド面２ａ（傾斜角度は０）から傾斜面７ｈ（傾斜角度θ１１）に移行していく過程においては、ガイドコロ５はガイド面２ａに接した後に、図６に示す曲面７ｇに接する過程を経て、傾斜面７ｈに接することになり、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度の変化０〜θ１１は無段階で連続的である。
給紙トレイ２のガイド面２ａに接しているガイドコロ５がテーパ部７に接する状態に移るさい（もしくはその逆の場合）に、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度が瞬間的には変化せず無段階で連続的に変化するため、ユーザがトレイを操作する力は滑らかに変化し、ユーザが給紙トレイを操作する際の操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことが可能となる。
同様に、ガイドコロ５の接する面が、傾斜面７ｈ（傾斜角度θ１１）から傾斜面７ｊ（傾斜角度θ１２）に移行していく過程においては、ガイドコロ５は傾斜面７ｈに接した後、曲面７ｉに接する過程を経て、傾斜面７ｊに接することになり、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度の変化θ１１〜θ１２は無段階で連続的である。
１つの傾斜面に接しているガイドコロ５が傾斜角度の異なる次の傾斜面に接する状態に移るさいに、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度が瞬間的には変化せず無段階で連続的に変化するため、ユーザがトレイを操作する力は滑らかに変化して、ユーザが給紙トレイを操作するさいの操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことが可能となる。 Although FIG. 6 shows a state where the guide roller 5 is in contact with the curved surface 7g, the surface on which the guide roller 5 contacts is changed from the guide surface 2a (inclination angle is 0) to the inclined surface 7h (inclination angle θ11). In the course of going, the guide roller 5 comes into contact with the curved surface 7g shown in FIG. 6 after coming into contact with the guide surface 2a, and then comes into contact with the inclined surface 7h. ~ Θ11 is stepless and continuous.
When the guide roller 5 in contact with the guide surface 2a of the paper feed tray 2 moves to a state in which the guide roller 5 contacts the taper portion 7 (or vice versa), the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 changes instantaneously. Because it changes continuously and continuously, the force with which the user operates the tray changes smoothly, and the smoothness of operation when the user operates the paper feed tray (high quality) can be maintained. It becomes.
Similarly, in the process in which the surface in contact with the guide roller 5 is shifted from the inclined surface 7h (inclination angle θ11) to the inclined surface 7j (inclination angle θ12), the guide roller 5 is in contact with the inclined surface 7h, and then curved. Through the process of coming into contact with 7i, it comes into contact with the inclined surface 7j, and the change in inclination angle θ11 to θ12 of the surface in contact with the guide roller 5 is stepless and continuous.
When the guide roller 5 in contact with one inclined surface is brought into contact with the next inclined surface having a different inclination angle, the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 does not change instantaneously and continuously in a stepless manner. Therefore, the force with which the user operates the tray changes smoothly, and the smoothness (high quality) of the operation feeling when the user operates the paper feed tray can be maintained.

図７は本発明による第４の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。図７の第４の実施の形態のテーパ部７付近の拡大図において重心６は図示してない。テーパ部７の傾斜面７ｋは曲面であり、その曲率半径はＲ４である。
この曲率半径Ｒ４はガイドコロ５の半径Ｒ３より大きい（Ｒ４＞Ｒ３）。給紙トレイ２を引き出していくさいに、当初ガイド面２ａに接しているガイドコロ５は、給紙トレイ２の引き出し量増加に伴い傾斜面７ｋに接するようになる。
さらに給紙トレイ２が引き出されるにしたがい、傾斜面７ｋの形成装置手前側（図では左側）から形成装置奥側（図では右側）にガイドコロ５の接する位置が移動するが、その過程においてガイドコロ５は曲面である傾斜面７ｋに滑らかに接し続ける。
図７は給紙トレイ２最大引き出し時の状態であり、このときガイドコロ５が接している傾斜面７ｋの傾斜角度はθ１３である。すなわち、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度は、ガイド面２ａの０（ゼロ）から、給紙トレイ２最大引き出し時のθ１３まで変化するが、その変化は無段階で連続的である。
テーパ部７は傾斜面が給紙トレイのガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５の半径より大きい曲率半径を有する曲面であることを特徴とする画像形成装置では、テーパ部７の傾斜角度変化が無段階で連続的なものとなるため、ユーザが給紙トレイを操作する力は滑らかに変化し、操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことが可能となる。 FIG. 7 is an enlarged view showing the vicinity of the tapered portion of the fourth embodiment according to the present invention. In the enlarged view of the vicinity of the tapered portion 7 of the fourth embodiment in FIG. 7, the center of gravity 6 is not shown. The inclined surface 7k of the taper portion 7 is a curved surface, and its radius of curvature is R4.
The curvature radius R4 is larger than the radius R3 of the guide roller 5 (R4> R3). When the paper feed tray 2 is pulled out, the guide roller 5 that is initially in contact with the guide surface 2a comes into contact with the inclined surface 7k as the amount of the paper feed tray 2 withdrawn increases.
Further, as the paper feed tray 2 is pulled out, the position where the guide roller 5 contacts moves from the front side (left side in the figure) of the inclined surface 7k to the back side (right side in the figure) of the forming apparatus. The roller 5 continues to contact the inclined surface 7k, which is a curved surface, smoothly.
FIG. 7 shows a state when the paper feed tray 2 is fully pulled out. At this time, the inclination angle of the inclined surface 7k with which the guide roller 5 is in contact is θ13. That is, the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 changes from 0 (zero) on the guide surface 2a to θ13 when the paper feed tray 2 is fully pulled out, but the change is stepless and continuous.
In the image forming apparatus, the tapered portion 7 is a curved surface having a radius of curvature larger than the radius of the rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4 of the paper feed tray. Since the change in the inclination angle is continuous and stepless, the force with which the user operates the paper feed tray changes smoothly, and the smoothness of operation (high-quality feeling) can be maintained.

図８は本発明による第５の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。テーパ部７は画像形成装置手前側（図では左側）から順に、奥側下方へ傾斜した曲面である傾斜面７ｍ、水平面７ｎ、奥側上方へ傾斜した傾斜面７ｐが連続的に繋がっている。
前記した第４の実施の形態（図７）のテーパ部７の奥側下方部７ｑに比べ、本実施の形態（図８）の奥側下方部７ｒは肉厚である。また、第４および第５の実施の形態（図７）および（図８）の奥側下方へ傾斜した傾斜面７ｋ、７ｍは同形状であり、テーパ部７の高さＨ２、Ｈ３も同じである。
テーパ部７の奥側が１つまたは複数の水平面もしくは奥側上方への傾斜面と連続的に繋がっていることを特徴とする画像形成装置おいては、テーパ部７奥側下方部を肉厚にすることができ、強度不足を解消することが可能となる。
画像形成装置（図９では給紙装置と同一視して符号１で示す）は引き出し可能な給紙トレイ２と、この給紙トレイ２の奥側に設けた回転可能なガイドコロ３と、給紙トレイのガイド部材４と、このガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５を有し、給紙トレイ２の最大引き出し状態にて、ガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５に接する、奥側下方へ傾斜したテーパ部７を給紙トレイ２に設けてある給紙装置を備えている。
テーパ部７を奥側下方への傾斜角度が異なる複数の傾斜面が連続的に繋がった構成にすることにより、テーパ部７の長さＬ１を確保しつつ、テーパ部７の高さＨ１を低く抑え、ガイド部材４の上下方向の大きさを小さくさせ、画像形成装置のコンパクト化を可能にしている。 FIG. 8 is an enlarged view showing the vicinity of the tapered portion of the fifth embodiment according to the present invention. In the taper portion 7, an inclined surface 7 m that is a curved surface inclined downward to the back side, a horizontal surface 7 n, and an inclined surface 7 p inclined upward to the back side are successively connected in this order from the front side (left side in the drawing).
Compared with the back side lower part 7q of the taper part 7 of the fourth embodiment (FIG. 7), the back side lower part 7r of the present embodiment (FIG. 8) is thicker. Further, the inclined surfaces 7k and 7m inclined downward in the back of the fourth and fifth embodiments (FIG. 7) and (FIG. 8) have the same shape, and the heights H2 and H3 of the tapered portion 7 are also the same. is there.
In the image forming apparatus characterized in that the back side of the taper part 7 is continuously connected to one or more horizontal planes or inclined surfaces upward to the back side, the lower part on the back side of the taper part 7 is thickened. It is possible to solve the shortage of strength.
The image forming apparatus (identified by reference numeral 1 in FIG. 9 as the same as a paper feeding device) is a paper feeding tray 2 that can be pulled out, a rotatable guide roller 3 provided on the back side of the paper feeding tray 2, and a paper feeding tray. The paper tray has a guide member 4 and a rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4, and is rotatable on the front side of the guide member 4 when the paper feed tray 2 is fully pulled out. The paper feed tray 2 is provided with a taper portion 7 that is in contact with the guide roller 5 and is inclined downward on the back side.
By making the tapered portion 7 have a structure in which a plurality of inclined surfaces having different inclination angles to the back side are continuously connected, the length H1 of the tapered portion 7 is reduced while the length L1 of the tapered portion 7 is secured. The size of the guide member 4 in the vertical direction is reduced, and the image forming apparatus can be made compact.

ここで、上記の構成を実施するにあたり、１つの傾斜面に接しているガイドコロ５が傾斜角度の違った次の傾斜面に接する状態へと移るさいに、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度が瞬間的に変化することにより、ユーザがトレイを操作する力が急激に変化するため、ユーザが給紙トレイを操作するさいの操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれる場合がある。
これを防止するために、１つの傾斜面に接しているガイドコロ５が傾斜角度の異なる次の傾斜面に接する状態に移るさいに、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度が瞬間的には変化せず無段階で連続的に変化するようにさせ、ユーザがトレイを操作する力を滑らかに変化させ、ユーザが給紙トレイを操作するさいの操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことを可能にしている。
また、連続的に繋がった複数の傾斜面の数を無限に増やしていくと、テーパ部７の傾斜面は曲面となる。この場合上記の構成に比べ傾斜角度の変化が段階的ではなく無段階で連続的なものになる。
このテーパ部７の傾斜角度変化が無段階で連続的な場合は、ユーザが給紙トレイを操作する力も無段階で連続的となり操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれることはない。
そこでテーパ部７を、その傾斜面が給紙トレイのガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５の半径より大きい曲率を有する曲面である構成とすることにより、テーパ部７の傾斜角度変化を無段階で連続的なものとし、ユーザがトレイを操作する力を滑らかに変化させ、ユーザが給紙トレイを操作するさいの操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことを可能にしている。
給紙トレイ２のガイド面２ａとテーパ部７は、給紙トレイのガイド部材４の手前側に設けた回転可能なガイドコロ５の半径より大きい曲率を有する曲面を介して連続的に繋がった構成とする。
これにより、給紙トレイ２のガイド面２ａに接しているガイドコロ５がテーパ部７に接する状態に移るさい（もしくはその逆の場合）に、ガイドコロ５の接する面の傾斜角度が瞬間的には変化せず無段階で連続的に変化するようにさせ、ユーザがトレイを操作する力を滑らかに変化させ、ユーザが給紙トレイを操作するさいの操作感のスムーズさ（高級感）が損なわれないことを可能にしている。
ところで、テーパ部７の奥側の傾斜角度を大きくしていくとテーパ部７の奥側下方部が肉薄なり、強度が不足してくるかもしれない。このため、テーパ部７の奥側が１つまたは複数の水平面もしくは奥側上方への傾斜面と連続的に繋がっている構成とすることにより、テーパ部７の奥側下方部を肉厚にさせ、テーパ部７奥側下方部の強度不足を解消している。 Here, in carrying out the above configuration, when the guide roller 5 in contact with one inclined surface moves to a state in which the guide roller 5 is in contact with the next inclined surface having a different inclination angle, the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 is changed. Since the user's force to operate the tray changes abruptly due to the instantaneous change, the smoothness (high quality) of the operation feeling when the user operates the paper feed tray may be impaired.
In order to prevent this, when the guide roller 5 in contact with one inclined surface shifts to a state in which the guide roller 5 is in contact with the next inclined surface having a different inclination angle, the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 changes instantaneously. Without changing the power, the user's ability to operate the tray is smoothly changed, and the smoothness of operation when the user operates the paper feed tray (high quality) is not impaired. Making it possible.
Moreover, when the number of the several inclined surface connected continuously is increased infinitely, the inclined surface of the taper part 7 will become a curved surface. In this case, the change in the inclination angle is not stepwise but continuous in a stepless manner compared to the above configuration.
When the change in the inclination angle of the taper portion 7 is continuous in a stepless manner, the user's force to operate the paper feed tray is also continuous in a stepless manner, and the smoothness of operation feeling (high quality feeling) is not impaired.
Therefore, the tapered portion 7 is configured to have a curved surface having a curvature larger than the radius of the rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4 of the paper feed tray, so that the tapered portion 7 is inclined. The angle change is continuous and stepless, the user's ability to operate the tray is changed smoothly, and the smoothness of operation when the user operates the paper feed tray (high quality) is not impaired. It is possible.
The guide surface 2a of the paper feed tray 2 and the tapered portion 7 are continuously connected via a curved surface having a curvature larger than the radius of the rotatable guide roller 5 provided on the front side of the guide member 4 of the paper feed tray. And
As a result, when the guide roller 5 in contact with the guide surface 2a of the paper feed tray 2 shifts to the state in contact with the tapered portion 7 (or vice versa), the inclination angle of the surface in contact with the guide roller 5 is instantaneously changed. Does not change and changes continuously without stepping, smoothly changing the force with which the user operates the tray, and the smoothness of operation when the user operates the paper feed tray (high quality) is impaired. It is possible not to.
By the way, if the inclination angle of the back side of the taper part 7 is increased, the lower part of the back side of the taper part 7 may become thin and the strength may be insufficient. For this reason, by making the back side of the taper part 7 continuously connected to one or a plurality of horizontal planes or the inclined surface upward to the back side, the back side lower part of the taper part 7 is made thick. Insufficient strength at the lower side of the taper portion 7 is eliminated.

本発明の第１の実施の形態において給紙トレイが画像形成装置（給紙装置）に収納された状態を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a state where a paper feed tray is housed in an image forming apparatus (paper feed apparatus) in the first embodiment of the present invention. 給紙トレイを画像形成装置（給紙装置）から僅かに引き出した状態を示す概略断面図である。3 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a paper feed tray is slightly pulled out from an image forming apparatus (paper feed apparatus). FIG. 給紙トレイを最大に引き出した状態を示す概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a state where a paper feed tray is pulled out to the maximum. 図１ないし図３の本発明による実施の形態におけるテーパ部付近の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of a tapered portion in the embodiment of the present invention of FIGS. 1 to 3. 本発明による第２の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the taper part vicinity of 2nd Embodiment by this invention. 本発明による第３の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the taper part vicinity of 3rd Embodiment by this invention. 本発明による第４の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the taper part vicinity of 4th Embodiment by this invention. 本発明による第５の実施の形態のテーパ部付近を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the taper part vicinity of 5th Embodiment by this invention. 複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置を示す概略斜視図である。1 is a schematic perspective view illustrating a paper feeding device of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile. ガイドコロから受ける転がり抵抗を説明する概略図である。It is the schematic explaining the rolling resistance received from a guide roller. ガイドコロの重心位置に給紙トレイの重心がある状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which has the gravity center of a paper feed tray in the gravity center position of a guide roller. 給紙トレイの引き出し量が大きく、重心がガイドコロより手前側にある最大引き出し状態を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a maximum drawing state in which the amount of drawer of the sheet feeding tray is large and the center of gravity is on the near side of the guide roller. テーパ部を設けた給紙トレイを収納状態で示す概略図である。It is the schematic which shows the paper feed tray which provided the taper part in the accommodation state. 図１３のテーパ部を設けた給紙トレイを少し引き出した状態で示す概略図である。It is the schematic shown in the state which pulled out the paper feed tray provided with the taper part of FIG. 13 a little. 図１３のテーパ部を設けた給紙トレイを最大に引き出した状態で示す概略図である。It is the schematic shown in the state which pulled out the paper feed tray which provided the taper part of FIG. 13 to the maximum. 給紙トレイの両側に配置されたテーパ部を示す概略上面図である。FIG. 5 is a schematic top view showing tapered portions arranged on both sides of a paper feed tray. テーパ部の角度を説明する概略図である。It is the schematic explaining the angle of a taper part. テーパ部とガイド部材の干渉を説明する概略図である。It is the schematic explaining the interference of a taper part and a guide member. テーパ部の長さと高さの関係を示すテーパ部付近の概略拡大図である。It is a general | schematic enlarged view of the taper part vicinity which shows the relationship between the length of a taper part, and height.

Explanation of symbols

１画像形成装置（給紙装置）
２給紙トレイ
２ａガイド面
３ガイドコロ
４ガイド部材
５ガイドコロ
７テーパ部
７ａ傾斜面
７ｂ傾斜面
７ｃ傾斜面 1 Image forming device (paper feeding device)
2 Feed tray 2a Guide surface 3 Guide roller 4 Guide member 5 Guide roller 7 Tapered portion 7a Inclined surface 7b Inclined surface 7c Inclined surface

Claims

A paper feed tray that can be pulled out, a rotatable guide roller provided on the back side of the paper feed tray, a guide member for the paper feed tray, and a rotatable guide roller provided on the front side of the guide member are provided. In the maximum drawer state of the paper feed tray, the paper feed tray is provided with a tapered portion that is inclined to the back side and in contact with the rotatable guide roller provided on the front side of the guide member. In the image forming apparatus provided with the apparatus, the tapered portion has a configuration in which a plurality of inclined surfaces having different inclination angles toward the back side are continuously connected.

2. The image according to claim 1, wherein the plurality of inclined surfaces are continuously connected via a curved surface having a radius of curvature larger than a radius of the guide roller provided on the front side of the guide member. Forming equipment.

3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the inclined surface of the tapered portion is a curved surface having a radius of curvature larger than a radius of the guide roller provided on the front side of the guide member.

The guide surface of the paper feed tray and the tapered portion are configured to be continuously connected via a curved surface having a radius of curvature larger than the radius of the guide roller provided on the front side of the guide member. The image forming apparatus according to claim 1.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the back side of the tapered portion is continuously connected to one or a plurality of horizontal surfaces or an inclined surface upward to the back side.