JP4186028B2 - Inspection rotary printing machine - Google Patents

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JP4186028B2
JP4186028B2 JP25629098A JP25629098A JP4186028B2 JP 4186028 B2 JP4186028 B2 JP 4186028B2 JP 25629098 A JP25629098 A JP 25629098A JP 25629098 A JP25629098 A JP 25629098A JP 4186028 B2 JP4186028 B2 JP 4186028B2
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JP
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cylinder
inspection
sheet
printing
unit
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博 坂本
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Komori Corp
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Komori Corp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの検査を行いそのシートに番号や印章の印刷を行う検査輪転印刷機に関する。
【0002】
【従来の技術】
有価証券等の印刷においては、絵柄を印刷した上へさらに印章や番号を追加して印刷することが行われ、この種の印刷物は、絵柄用の印刷機でシートに絵柄を印刷し、その後検査輪転印刷機にて絵柄印刷の良否を検査して合格したシートに対して印章や番号を印刷するようにして、管理上の混乱や不良品の発生を避けるようにしている。
【0003】
従来の検査輪転印刷機は、予め絵柄が印刷されたシートを印刷機に供給する給紙部と、シートを保持して周面に巻き付けながら搬送する第1検査胴と、この第1検査胴の周面に対向して設けられ第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、前記第1検査胴に対接して設けられ第1検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、この第2検査胴の周面に対向して設けられ第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、この検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、該印刷部で印刷されたシートを排出する排紙部とから構成されており、第1検査装置でシートの表面、第2検査装置でシートの裏面を検査し、この検査で合格したシートは印刷部へ搬送されそこで印章や番号が施され、排紙部へと搬送される。
【0004】
もし、前記検査で印刷不良と判断されたシートは、印刷部へ搬送されるが、そこでは、印刷されずに排紙部へと搬送される。排紙部では検査部での信号に基づき印刷不良のシートを検査で合格したシートとは別の場所に排出するよう制御される。
【0005】
印刷部は、シートを保持して周面に巻き付けながら搬送する圧胴と、この圧胴に対接して設けられ、圧胴で搬送されるシートに対して印刷を行う2つの転写胴と、各転写胴にインキを供給するインキ装置から構成されており、この転写胴を印章胴とすればシートに印章印刷が施され、転写胴を番号胴とすればシートに番号印刷が施されることになる。
【0006】
この従来の検査輪転印刷機において、検査部から印刷部へシートを搬送する手段は、検査部の胴に周面が対接された紙取胴と、印刷部の胴の周面に対接された給紙胴と、紙取胴及び給紙胴の各々の軸に設けられたスプロケットと、紙取胴側のスプロケットと給紙胴側のスプロケットとの間に張架された搬送チェーンと、この搬送チェーンに一定間隔で支持されシートの先端をつかむ爪竿とから構成されている。
【0007】
また、番号胴は回転駆動される軸と、この軸に固定され外周に複数の番号器を備えた円盤状のマウントリングとから構成され、この番号器を備えたマウントリングはこの軸の軸方向に複数個並設されており、それにより番号胴には円周方向及び軸方向にそれぞれ複数個の番号器が配置されることになり、圧胴により搬送されるシートには天地方向及び左右方向の複数箇所に番号が印刷される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の検査輪転印刷機は、検査部で検査されたシートを印刷部へチェーンに設けられた爪竿で搬送しているため、くわえ換え精度が悪く、検査部で正常と判断されたシートに対して印刷の位置がずれてしまうという問題が生じる。
【0009】
また、印刷部の2つの転写胴のうち一方を印章胴とし、他方を番号胴とすると、1回の印刷で印章と番号が印刷されるが、ひとつの番号胴のみで番号を印刷することになり、番号印刷される位置が互いに接近している場合、特に、一枚のシートに同じパターンの絵柄が縦横に並び、各絵柄に印章と複数の番号を印刷する場合、隣接する番号器を周方向及び軸方向に近づけても、番号器の大きさ以上には近づけられないので、隣接する番号印刷位置の天地方向及び左右方向の極めて狭い間隔(ピッチ)に対応できないことがあり、その際、別の番号印刷機でさらに番号印刷しなければならず、印刷位置のずれが生じる可能性があり印刷精度が悪くなるという問題が生じる。さらに、別の番号印刷機を設置しなければならずスペースやコストの面でも問題がある。また、2つの転写胴の両方を番号胴としても、一枚のシートに多数の番号印刷箇所があり、それらが接近した位置にある場合は、2つの番号胴でも対応できないことがあるし、印章を印刷するために別の印刷機が必要であり、印刷精度面及びスペース,コスト面で問題が生じる。
【0010】
そこで、本発明は、シートの受け渡し精度を高めると共に一回の印刷で様々な種類の番号印刷を可能にして印刷精度の向上が図れ、且つ別個に印刷機を用いることを不要としてコストを大幅に削減できる検査輪転印刷機を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る検査輪転印刷機は、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、該第1検査胴の周面に対向して設けられ同第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、前記第1検査胴に対接して設けられ同第1検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、該第2検査胴の周面に対向して設けられ同第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、前記印刷部は、前記第2検査胴に対接して設けられ同第2検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第1圧胴と、該第1圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第1圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第1及び第2番号胴と、前記第1圧胴に対接して設けられ同第1圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、該渡し胴に対接して設けられ同渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2圧胴と、該第2圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第3及び第4番号胴と、を備えていることを特徴とする。
【0012】
これによれば、検査部で表面及び裏面を検査されたシートは第2検査胴から印刷部の第1圧胴へ受け渡され、そこで印章印刷及び第1及び第2の番号印刷が施される。その後シートは渡し胴を介して第2圧胴に受け渡され、そこで第3及び第4の番号印刷が施される。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明に係る検査輪転印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【0014】
[実施例]
図1は本発明の一実施例を示す検査輪転印刷機の概略構成図である。
【0015】
図1に示すように、検査輪転印刷機は、給紙部1と検査部2と印刷部3と排紙部4とその他の付属装置とで構成されている。
【0016】
本実施例は絵柄が印刷されたシートに連続番号と印章を追刷する検査輪転印刷機を例示しており、給紙部1には、絵柄が複数個印刷された多数のシート5を積載する紙積台6が設けられている。そして、紙積台6上のシート5を図示しないサッカ装置で一枚づつ吸引してフィーダボード7上へ送り出し、スイング装置8により渡し胴9を介して検査部2に給紙するようになっている。
【0017】
前記検査部2は、シート5を保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴10と、該第1検査胴10の周面に対向して設けられ同第1検査胴10により搬送されるシート5を検査する第1検査装置としての表面検査用カメラ11と、前記第1検査胴10に対接して設けられ同第1検査胴10から受け取った前記シート5を周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴12と、該第2検査胴12の周面に対向して設けられ同第2検査胴12により搬送されるシート5を検査する第2検査装置としての裏面検査用カメラ13とを備える。
【0018】
前記印刷部3は、前記第2検査胴12に対接して設けられ同第2検査胴12から受け取ったシート5を周面に巻き付けながら搬送する第1圧胴14と、該第1圧胴14により搬送される前記シート5に対して印章を印刷する印章胴15と、前記第1圧胴14により搬送される前記シート5に対して番号を印刷する第1及び第2番号胴16,17と、前記第1圧胴14に対接して設けられ同第1圧胴14から受け取った前記シート5を搬送する渡し胴18と、該渡し胴18に対接して設けられ同渡し胴18から受け取った前記シート5を周面に巻き付けながら搬送する第2圧胴19と、該第2圧胴19により搬送される前記シート5に対して番号を印刷する第3及び第4番号胴20,21とを備えている
【0019】
図示例では、前記第1圧胴14と第2圧胴19とが渡し胴18を介して床面に対して垂直方向に配設されている。また、前記第1圧胴14と第2圧胴19及び第1検査胴10と第2検査胴12の直径は、前記第1〜第4番号胴16,17,20,21の直径の2倍になっている。
【0020】
また、前記印章胴15と第1〜第4番号胴16,17,20,21は、各々の軸端部が図示しない駆動手段により回動される偏心軸受(図示せず)で支持されて、それぞれ対応する第1圧胴14と第2圧胴19に対して着脱可能になっており、前記表面検査用カメラ11又は裏面検査用カメラ13により不良シートを検出した際には、図示しない制御手段により、その不良シートの通過時に圧胴から離脱し通過後対接するように構成されている。
【0021】
また、前記第1〜第4番号胴16,17,20,21は、図示しない回転軸上にマウントリングを介して円周方向に複数の番号器を備えた通常のもので、軸端部に設けた数字送り機構に駆動されて番号胴の1回転ごとに数字が送られるとともに、前記不良シートの検出時には、その不良シートの通過時にのみ数字送りが停止されるように構成されている。
【0022】
図中22は、インキ壺と多数のローラ群とからなり印章胴15にインキを供給するインカーで、23a及び23bは、同じくインキ壺と多数のローラ群とからなり第1及び第2番号胴16,17と第3及び第4番号胴20,21にそれぞれインキを供給するインカーである。
【0023】
図示例では、前記印章用のインカー22は、本機フレーム24上に載置される。また、番号用のインカー23a及び23bは、移動フレーム25に支持されて各番号胴16,17,20,21を操作する(番号器の取付,取外し,洗浄,位置合わせ等)時は後方に退避し得るようになっている。
【0024】
そして、前記第2圧胴19には排紙胴26が対接されており、これと同軸上のスプロケット27と、排紙部4終端のスプロケット28との間には、左右一対の排紙チェーン29が張架されていると共に、左右の排紙チェーン29間に一定間隔で支架された爪軸上には複数個の排紙爪30が並設されており、第2圧胴19の爪にくわえられたシート5を排紙胴26と協働して受け取り、排紙チェーン29の搬送とともにこれを排紙部4へ搬送し、三つのパイル31a,31b,31c上へ選択的に排出するようになっている。尚、前段の二つのパイル31a,31bは正常なシート5を排出するもので、後段の一つのパイル31cは不良シートを排出するものである。
【0025】
このように構成されるため、給紙部1から検査部2に送られたシート5は、先ず第1検査胴10で表面検査用カメラ11により表面を検査された後、第2検査胴12に受け渡され、ここで裏面検査用カメラ13により裏面を検査される。
【0026】
次に、シート5は、第2検査胴12から直接印刷部3の第1圧胴14へ受け渡され、そこで印章胴15による印章印刷と第1番号胴16及び第2番号胴17による第1及び第2の番号印刷が施される。
【0027】
次に、シート5は、渡し胴18を介して第2圧胴19に受け渡され、そこで第3番号胴20及び第4番号胴21による第3及び第4の番号印刷が施される。
【0028】
次に、シート5は、排紙胴26に受け渡され、ここから排紙チェーン29により排紙部4へ搬送され、最前段のパイル31a上に排出される。この最前段のパイル31aが満載になったら、次の段のパイル31b上に排出され、この間最前段のパイル31aは機外に搬出されて空のパイル31aと交換され、次の排出に備える。
【0029】
以上は、シート5は正常な絵柄が印刷されている場合であるが、例えば絵柄がだぶって印刷されたりするなどの不良シートが検査部2へ供給されると、その不正箇所がシート5の表面、裏面のいずれにあっても、表面検査用カメラ11及び裏面検査用カメラ13のいずれかがこれを検出する。
【0030】
そしてこの際、制御手段により、前記不良シートの通過時にのみ、前記印章胴15と第1〜第4番号胴16,17,20,21が第1圧胴14及び第2圧胴19から離脱されると共に、第1〜第4番号胴16,17,20,21にあっては、その番号器の数字送りが停止されることは前述したとおりである。
【0031】
このように本実施例では、検査部2から印刷部3へのシート5の受け渡しが胴間で行われるため、受け渡し精度が高く、従って印刷精度が向上する。
【0032】
また、1回の印刷で印章と番号印刷が可能となり、さらに番号印刷については番号印刷する位置に制限されることなく、様々な種類の番号印刷が可能になるので、印刷精度が向上する。また、別個に印刷機を用いることがないので、設置スペースを確保する必要がなく、コストが大幅に削減される。
【0033】
また、本実施例では、前記第1圧胴14と第2圧胴19とが渡し胴18を介して床面に対して垂直方向に配設されているので、第1〜第4番号胴16,17,20,21が床面に対して垂直に配設され、第1〜第4番号胴16,17,20,21の取付,取外し作業、洗浄作業、位置合わせ作業が容易になる。
【0034】
また、前記第1圧胴14と第2圧胴19及び第1検査胴10と第2検査胴12の直径は、前記第1〜第4番号胴16,17,20,21の直径の2倍になっているので、シート5が裏面検査用カメラ13で検査される位置を通過し、印章胴15で印刷される位置までの間で印刷の良否が確実に判断され、装置の誤作動が防止される。
【0035】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、該第1検査胴の周面に対向して設けられ同第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、前記第1検査胴に対接して設けられ同第1検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、該第2検査胴の周面に対向して設けられ同第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、前記印刷部は、前記第2検査胴に対接して設けられ同第2検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第1圧胴と、該第1圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第1圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第1及び第2番号胴と、前記第1圧胴に対接して設けられ同第1圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、該渡し胴に対接して設けられ同渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2圧胴と、該第2圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第3及び第4番号胴と、を備えているので、シートの受け渡し精度を高めると共に一回の印刷で様々な種類の番号印刷を可能にして印刷精度の向上が図れ、且つ別個に印刷機を用いることを不要としてコストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を示す検査輪転印刷機の概略構成図である。
【符号の説明】
1 給紙部
2 検査部
3 印刷部
4 排紙部
5 シート
6 紙積台
7 フィーダボード
8 スイング装置
9 渡し胴
10 第1検査胴
11 表面検査用カメラ
12 第2検査胴
13 裏面検査用カメラ
14 第1圧胴
15 印章胴
16 第1番号胴
17 第2番号胴
18 渡し胴
19 第2圧胴
20 第3番号胴
21 第4番号胴
22 印章用インカー
23a,23b 番号用インカー
24 本機フレーム
25 移動フレーム
26 排紙胴
27,28 スプロケット
29 排紙チェーン
30 排紙爪
31a,31b,31c パイル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inspection rotary printing machine that inspects a sheet and prints a number or a seal on the sheet.
[0002]
[Prior art]
In the printing of securities, etc., the design is printed with additional seals and numbers, and this type of printed matter is printed on a sheet with a pattern printing machine and then inspected. A stamp or number is printed on a sheet that has passed a pass / fail test on a rotary printing press to avoid management confusion and defective products.
[0003]
A conventional inspection rotary printing machine includes a sheet feeding unit that supplies a sheet on which a pattern has been printed in advance to the printing machine, a first inspection cylinder that holds the sheet and winds it around a circumferential surface, and the first inspection cylinder. A first inspection apparatus that inspects a sheet that is provided facing the peripheral surface and is conveyed by the first inspection cylinder, and a sheet that is provided in contact with the first inspection cylinder and is received from the first inspection cylinder is wound around the peripheral surface. An inspection unit including a second inspection cylinder that is conveyed while being in contact with the peripheral surface of the second inspection cylinder, and a second inspection device that inspects the sheet conveyed by the second inspection cylinder, and the inspection unit A printing unit that performs printing on the sheet inspected by the printing unit, and a paper discharge unit that discharges the sheet printed by the printing unit. The back side of the sheet is inspected, and sheets that pass this inspection are marked. It is conveyed to the section where the stamp and number is performed, is conveyed to the sheet discharge unit.
[0004]
If the sheet is determined to be defective in the inspection, the sheet is conveyed to the printing unit, where it is conveyed to the paper discharge unit without being printed. Based on the signal from the inspection unit, the paper discharge unit is controlled to discharge a defective sheet to a location different from the sheet that has passed the inspection.
[0005]
The printing unit holds the sheet and conveys it while winding it around the peripheral surface, two transfer cylinders that are provided in contact with the impression cylinder and that prints on the sheet conveyed by the impression cylinder, It is composed of an inking device that supplies ink to the transfer cylinder. If this transfer cylinder is used as a stamp cylinder, stamp printing is performed on the sheet. If the transfer cylinder is used as number cylinder, number printing is performed on the sheet. Become.
[0006]
In this conventional inspection rotary printing machine, the means for conveying the sheet from the inspection unit to the printing unit is in contact with the paper drum whose peripheral surface is in contact with the cylinder of the inspection unit and the peripheral surface of the cylinder of the printing unit. A paper feed cylinder, a sprocket provided on each of the shafts of the paper take-up cylinder and the paper feed cylinder, a transport chain stretched between the sprocket on the paper take-up cylinder side and the sprocket on the paper feed cylinder side, and It is composed of a claw hook that is supported by the conveying chain at regular intervals and grips the leading edge of the sheet.
[0007]
The number cylinder is composed of a rotationally driven shaft and a disc-shaped mounting ring fixed to the shaft and provided with a plurality of numbering devices on the outer periphery. The mounting ring equipped with the numbering device has an axial direction of the shaft. A plurality of numbering devices are arranged in the circumferential direction and the axial direction in the numbering cylinder, respectively, and the sheet conveyed by the impression cylinder is in the vertical direction and the horizontal direction. Numbers are printed at multiple locations.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional inspection rotary printing press transports the sheet inspected by the inspection unit to the printing unit with the nail plate provided on the chain, so the switching accuracy is poor and the sheet determined to be normal by the inspection unit However, there is a problem that the printing position is shifted.
[0009]
Also, if one of the two transfer cylinders of the printing unit is a stamp cylinder and the other is a number cylinder, the stamp and number are printed by one printing, but the number is printed only by one number cylinder. Therefore, when the number printed positions are close to each other, especially when a pattern with the same pattern is arranged vertically and horizontally on a single sheet, and a stamp and a plurality of numbers are printed on each pattern, adjacent numbering devices are surrounded. Even if it is close to the direction and the axial direction, it cannot be close to the size of the numbering device, so it may not be able to cope with the extremely narrow interval (pitch) in the vertical direction and the horizontal direction of adjacent number printing positions. Further number printing has to be performed by another number printing machine, and there is a possibility that the printing position may be shifted, resulting in a problem that printing accuracy is deteriorated. Furthermore, another number printing machine must be installed, and there is a problem in terms of space and cost. Also, even if both transfer cylinders are number cylinders, if there are a large number of printed parts on a single sheet and they are close to each other, the two cylinders may not be able to handle them. In order to print the image, a separate printing machine is required, and problems arise in terms of printing accuracy, space, and cost.
[0010]
Therefore, the present invention can improve the printing accuracy by improving the accuracy of sheet delivery, enabling various types of number printing by one printing, and greatly reducing the cost without using a separate printing machine. An object is to provide an inspection rotary printing machine that can be reduced.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an inspection rotary printing press according to the present invention is provided with a first inspection cylinder that holds a sheet and conveys it while being wound around a peripheral surface, and is provided opposite to the peripheral surface of the first inspection cylinder. A first inspection device that inspects a sheet conveyed by the first inspection cylinder, and a second inspection that is provided in contact with the first inspection cylinder and conveys the sheet received from the first inspection cylinder while being wound around a circumferential surface. An inspection section provided with a cylinder, a second inspection device provided to face the peripheral surface of the second inspection cylinder and inspected by the second inspection cylinder, and a sheet inspected by the inspection section An inspection rotary printing press comprising: a printing unit that performs printing on the sheet; and the printing unit is provided in contact with the second inspection cylinder and winds the sheet received from the second inspection cylinder around a circumferential surface. A first impression cylinder to be conveyed while being conveyed by the first impression cylinder A stamp cylinder for printing a stamp on the sheet to be printed, first and second number cylinders for printing numbers on the sheet conveyed by the first impression cylinder, and the first impression cylinder. A transfer cylinder that conveys the sheet received from the first impression cylinder, and a second impression cylinder that is provided in contact with the transfer cylinder and conveys the sheet received from the transfer cylinder while being wound around a peripheral surface; And a third number cylinder and a fourth number cylinder for printing numbers on the sheet conveyed by the second impression cylinder.
[0012]
According to this, the sheet whose front and back surfaces are inspected by the inspection unit is transferred from the second inspection cylinder to the first impression cylinder of the printing unit, where stamp printing and first and second number printing are performed. . Thereafter, the sheet is transferred to the second impression cylinder via the transfer cylinder, where third and fourth number printing is performed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The inspection rotary printing press according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings by way of examples.
[0014]
[Example]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an inspection rotary printing press showing an embodiment of the present invention.
[0015]
As shown in FIG. 1, the inspection rotary printing press includes a paper feeding unit 1, an inspection unit 2, a printing unit 3, a paper discharge unit 4, and other accessory devices.
[0016]
This embodiment exemplifies an inspection rotary printing machine that additionally prints a serial number and a seal on a sheet on which a pattern is printed. A large number of sheets 5 on which a plurality of patterns are printed are stacked on the paper feeding unit 1. A paper stack 6 is provided. Then, the sheets 5 on the paper stack 6 are sucked one by one by a sucker device (not shown) and fed onto the feeder board 7 and fed to the inspection unit 2 through the transfer cylinder 9 by the swing device 8. Yes.
[0017]
The inspection unit 2 holds the sheet 5 and conveys the sheet 5 while winding it around the circumferential surface, and is provided to face the circumferential surface of the first inspection cylinder 10 and is conveyed by the first inspection cylinder 10. A surface inspection camera 11 as a first inspection apparatus for inspecting the sheet 5 and the sheet 5 provided in contact with the first inspection cylinder 10 and received from the first inspection cylinder 10 are conveyed while being wound around a peripheral surface. A second inspection cylinder 12 and a back inspection camera 13 as a second inspection apparatus that inspects the sheet 5 that is provided facing the peripheral surface of the second inspection cylinder 12 and is conveyed by the second inspection cylinder 12. Prepare.
[0018]
The printing unit 3 is provided so as to be in contact with the second inspection cylinder 12 and conveys the sheet 5 received from the second inspection cylinder 12 while being wound around the circumferential surface, and the first impression cylinder 14. A stamp cylinder 15 for printing a seal on the sheet 5 conveyed by the first and second number cylinders 16 and 17 for printing numbers on the sheet 5 conveyed by the first impression cylinder 14; The transfer cylinder 18 is provided in contact with the first impression cylinder 14 and conveys the sheet 5 received from the first impression cylinder 14, and is received from the transfer cylinder 18 provided in contact with the transfer cylinder 18. A second impression cylinder 19 that conveys the sheet 5 while being wound around the circumferential surface; and third and fourth number cylinders 20 and 21 that print numbers on the sheet 5 conveyed by the second impression cylinder 19. Has [0019]
In the illustrated example, the first pressure drum 14 and the second pressure drum 19 are disposed in a direction perpendicular to the floor surface via the transfer drum 18. The diameters of the first and second impression cylinders 14 and 19 and the first and second inspection cylinders 10 and 12 are twice the diameters of the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, and 21. It has become.
[0020]
The stamp cylinder 15 and the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, 21 are supported by eccentric bearings (not shown) whose respective shaft ends are rotated by a driving means (not shown). Control means (not shown) can be attached to and detached from the corresponding first and second impression cylinders 14 and 19 when a defective sheet is detected by the front surface inspection camera 11 or the rear surface inspection camera 13. Thus, it is configured to be detached from the impression cylinder when the defective sheet passes and to contact after passing.
[0021]
The first to fourth numbering cylinders 16, 17, 20, and 21 are ordinary ones having a plurality of numbering devices in a circumferential direction via a mounting ring on a rotating shaft (not shown), and at the end of the shaft. A number is sent every rotation of the number cylinder by being driven by a provided number feeding mechanism, and at the time of detecting the defective sheet, the number feeding is stopped only when the defective sheet passes.
[0022]
In the figure, 22 is an inker comprising an ink fountain and a large number of roller groups and supplying ink to the seal cylinder 15. , 17 and the third and fourth number cylinders 20 and 21, respectively.
[0023]
In the illustrated example, the stamp inker 22 is placed on the machine frame 24. Also, the number inkers 23a and 23b are supported by the moving frame 25 and are retracted backward when operating the number cylinders 16, 17, 20, and 21 (attachment, removal, cleaning, alignment, etc. of the numbering device). It has come to be able to do.
[0024]
A discharge cylinder 26 is in contact with the second pressure cylinder 19, and a pair of left and right discharge chains are provided between a sprocket 27 coaxial with the second impression cylinder 19 and a sprocket 28 at the end of the discharge section 4. 29 is stretched, and a plurality of paper discharge claws 30 are juxtaposed on a claw shaft that is supported between the left and right paper discharge chains 29 at regular intervals. The received sheet 5 is received in cooperation with the paper discharge drum 26, and is conveyed to the paper discharge unit 4 along with the conveyance of the paper discharge chain 29, and is selectively discharged onto the three piles 31a, 31b, 31c. It has become. The two piles 31a and 31b at the front stage discharge normal sheets 5, and the one pile 31c at the rear stage discharges defective sheets.
[0025]
Since the sheet 5 sent from the sheet feeding unit 1 to the inspection unit 2 is first inspected by the surface inspection camera 11 by the first inspection cylinder 10, the sheet 5 sent to the inspection unit 2 is then transferred to the second inspection cylinder 12. Then, the back surface is inspected by the back surface inspection camera 13.
[0026]
Next, the sheet 5 is transferred directly from the second inspection cylinder 12 to the first impression cylinder 14 of the printing unit 3, where the stamp printing by the stamp cylinder 15 and the first number cylinder 16 and the first number 17 by the second number cylinder 17 are performed. And second number printing is performed.
[0027]
Next, the sheet 5 is transferred to the second impression cylinder 19 via the transfer cylinder 18, where third and fourth number printing is performed by the third number cylinder 20 and the fourth number cylinder 21.
[0028]
Next, the sheet 5 is transferred to the paper discharge drum 26, and is conveyed from here to the paper discharge unit 4 by the paper discharge chain 29, and is discharged onto the foremost pile 31a. When the foremost pile 31a becomes full, it is discharged onto the next-stage pile 31b. During this time, the foremost pile 31a is carried out of the machine and replaced with an empty pile 31a to prepare for the next discharge.
[0029]
The above is a case where the normal pattern is printed on the sheet 5, but when a defective sheet is supplied to the inspection unit 2, for example, when the pattern is printed overly, the illegal portion is the surface of the sheet 5. In any of the back surfaces, either the front surface inspection camera 11 or the back surface inspection camera 13 detects this.
[0030]
At this time, the stamp cylinder 15 and the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, and 21 are detached from the first impression cylinder 14 and the second impression cylinder 19 only when the defective sheet passes by the control means. In addition, as described above, in the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, and 21, the number feeding of the numbering device is stopped.
[0031]
As described above, in this embodiment, since the sheet 5 is transferred from the inspection unit 2 to the printing unit 3 between the cylinders, the transfer accuracy is high, and thus the printing accuracy is improved.
[0032]
In addition, stamps and number printing can be performed by one printing, and the number printing can be performed in various types without being limited to the position where the number printing is performed, so that the printing accuracy is improved. Further, since no separate printing press is used, it is not necessary to secure an installation space, and the cost is greatly reduced.
[0033]
In the present embodiment, the first pressure drum 14 and the second pressure drum 19 are disposed in a direction perpendicular to the floor surface via the transfer drum 18, so that the first to fourth number drums 16 are arranged. , 17, 20, and 21 are arranged perpendicular to the floor surface, so that the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, and 21 can be easily attached, removed, cleaned, and aligned.
[0034]
The diameters of the first and second impression cylinders 14 and 19 and the first and second inspection cylinders 10 and 12 are twice the diameters of the first to fourth number cylinders 16, 17, 20, and 21. Therefore, whether the sheet 5 passes through the position where the sheet 5 is inspected by the back surface inspection camera 13 and is printed by the seal cylinder 15 is reliably judged, and the malfunction of the apparatus is prevented. Is done.
[0035]
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first inspection cylinder that holds the sheet and conveys it while being wound around the peripheral surface, and is provided opposite to the peripheral surface of the first inspection cylinder and is conveyed by the first inspection cylinder. A first inspection apparatus for inspecting a sheet to be inspected, a second inspection cylinder that is provided in contact with the first inspection cylinder and conveys the sheet received from the first inspection cylinder while being wound around a peripheral surface, and the second inspection cylinder An inspection unit provided with a second inspection device that is provided facing the peripheral surface of the cylinder and that is conveyed by the second inspection cylinder, and printing that performs printing on the sheet inspected by the inspection unit A first impression cylinder that conveys the sheet received from the second inspection cylinder while being wound around a peripheral surface, the printing section being provided in contact with the second inspection cylinder. And the sheet conveyed by the first impression cylinder A stamp cylinder for printing the seal, first and second number cylinders for printing numbers on the sheet conveyed by the first impression cylinder, and a first cylinder provided in contact with the first impression cylinder. A transfer cylinder that conveys the sheet received from the impression cylinder; a second impression cylinder that is provided in contact with the transfer cylinder and conveys the sheet received from the transfer cylinder while being wound around a peripheral surface; and the second impression cylinder Since the third and fourth number cylinders for printing numbers on the sheet conveyed by the above are provided, the sheet passing accuracy is improved and various types of number printing can be performed by one printing. The printing accuracy can be improved, and it is not necessary to use a separate printing machine, and the cost can be greatly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an inspection rotary printing press showing a first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed part 2 Inspection part 3 Printing part 4 Paper discharge part 5 Sheet 6 Paper stack 7 Feeder board 8 Swing apparatus 9 Transfer cylinder 10 First inspection cylinder 11 Surface inspection camera 12 Second inspection cylinder 13 Back surface inspection camera 14 First impression cylinder 15 Seal cylinder 16 First number cylinder 17 Second number cylinder 18 Transfer cylinder 19 Second impression cylinder 20 Third number cylinder 21 Fourth number cylinder 22 Seal inkers 23a, 23b Number inker 24 Number machine frame 25 Moving frame 26 Paper discharge cylinder 27, 28 Sprocket 29 Paper discharge chain 30 Paper discharge claws 31a, 31b, 31c Pile

Claims (1)

シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、該第1検査胴の周面に対向して設けられ同第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、前記第1検査胴に対接して設けられ同第1検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、該第2検査胴の周面に対向して設けられ同第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、
前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、
を備えた検査輪転印刷機において、
前記印刷部は、
前記第2検査胴に対接して設けられ前記第2検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第1圧胴と、
前記第1圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第1圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第1及び第2番号胴と、
前記第1圧胴に対接して設けられ前記第1圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、
前記渡し胴に対接して設けられ前記渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2圧胴と、
前記第2圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第3及び第4番号胴と、
を備えていることを特徴とする検査輪転印刷機。
A first inspection cylinder that holds and conveys the sheet while being wound around the peripheral surface; a first inspection apparatus that inspects the sheet that is provided opposite to the peripheral surface of the first inspection cylinder and is conveyed by the first inspection cylinder; A second inspection cylinder which is provided in contact with the first inspection cylinder and conveys the sheet received from the first inspection cylinder while being wound around the peripheral surface; and a second inspection cylinder which is provided opposite to the peripheral surface of the second inspection cylinder. An inspection unit comprising a second inspection device for inspecting a sheet conveyed by the second inspection cylinder;
A printing unit that performs printing on a sheet inspected by the inspection unit;
Inspection rotary printing press equipped with
The printing unit
A first impression cylinder that is provided in contact with the second inspection cylinder and conveys the sheet received from the second inspection cylinder while being wound around a peripheral surface;
A stamp cylinder for printing a stamp on the sheet conveyed by the first impression cylinder, and first and second number cylinders for printing numbers on the sheet conveyed by the first impression cylinder;
A transfer cylinder provided in contact with the first impression cylinder for conveying the sheet received from the first impression cylinder;
A second impression cylinder that is provided in contact with the transfer cylinder and conveys the sheet received from the transfer cylinder while being wound around a peripheral surface;
Third and fourth number cylinders for printing numbers on the sheet conveyed by the second impression cylinder;
An inspection rotary printing machine characterized by comprising:
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