JP4160761B2

JP4160761B2 - Fitting

Info

Publication number: JP4160761B2
Application number: JP2002039611A
Authority: JP
Inventors: 茂行高嶋; 陽一善田; 武男佐川
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2022-02-18
Also published as: JP2003235654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フック孔が形成された取付面に対して被取付物を取り付けるための取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば家具類などの被取付物をフック孔を形成した取付面に対して取り付ける場合に、例えば前記フック孔に引っ掛け得る爪部と、この爪部を設けた側と反対側に形成され被取付部に取り付け得る取付部とを備えたブラケットを利用して取り付けるようにすることがある。このようなブラケットは、不測の外力が作用にした場合に、爪部のフック孔に対する引っ掛かりが外れてしまい、取付面から外れてしまう場合があるので、取付面に対してネジ止めするなどして、抜け防止を図ったものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなものであると、取付面側にねじ孔を設けるなどの加工を別途施さねばならず、製作への負担が大きくなってしまうとともに、取付作業においても工具などを必要として煩雑なものとなってしまうという不具合を生じることとなった。
【０００４】
そこで、これらの課題を解決すべく、取付面側には何ら新たな加工を施さずともよく、簡単な構成で確実に取付面からの抜けを防止できる取付具を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、フック孔が設けられた所定の取付面に、引っ掛けることができる爪部と、この爪部が設けられた側と反対側に形成され被取付物を取り付け得る取付部とを具備した取付部本体と、爪部をフック孔に引っ掛けた状態で爪部がフック孔との係り合わせを外す方向に移動するのを禁止するロック要素とを備えてなり、当該ロック要素が、前記取付具本体とは別体に設けられ、且つ前記取付具本体をロックするロック位置と取付具本体のロック状態が解除される退避位置との間で移動可能なものであり、当該ロック要素に設けた操作部を指で押すことによってこのロック要素を前記退避位置から前記ロック位置へ移動可能にし、このロック要素を前記ロック位置に配置した状態で、前記取付部に取り付けられ取付状態にある被取付物によって移動しないようにロック位置側に付勢されるように構成した取付具である。
【０００７】
また、被取付物によって押さえられるようにするとは、例えば、被取付物に設けた押付機構のようなものや被取付物に形成された面など、被取付物を構成する部材等によって押さえられるように構成することである。
【０００８】
このようなものであれば、ロック要素をロック位置に配置することで、爪部が、フック孔から抜けて外れてしまうことを防止することができるようになるので、取付面側には何ら加工を施すことなく、簡素な構成によって抜け防止を可能とした取付具を提供できるようになる。さらに、このロック要素をロック位置に配置させた状態を被取付物によって移動しないようにすることができるようになるため、確実な抜け防止が可能となる。
【０００９】
そして、このようなロック要素として簡素で好適な具体的態様としては、ロック要素が、フック孔に差し込み可能な差込部と、この差込部をフック孔に差し込んだ状態で被取付物の背面に当接する当接面とを設けて、差込部をフック孔に差し込んだ状態をロック位置とし、この状態のロック要素を取付位置に配置した被取付物の背面で当接面を押すことでロック位置側に押さえられるようにしたものが挙げられる。このようなものであれば、抜け防止のために、被取付物に対しても何ら加工することなく利用することができるようになる。
【００１０】
そして、このようなロック要素を取り扱い易くするためには、差込部をフック孔へ差し込んだ状態へ移動させるための操作部を設けることが望ましい。
【００１１】
また、より簡素な構成とするためには、この操作部に当接面を備えておき機能を兼用させるようにすることが望ましい。
【００１２】
また一方、ロック要素の具体的な態様として、取付具本体とは別体に設けられたものが挙げられ、例えば、取付具本体に形成した切欠部内でロック位置とこの取付具本体のロック状態が解除される退避位置との間で移動可能に保持されるように構成するようすれば、簡素な構成となり好適である。
【００１３】
さらに、このような切欠部内に保持されるロック要素を目立たせず、ブラケットの外観を良好なものとするためには、ロック要素を、ロック位置において切欠部の少なくとも一部に嵌まり、取付部本体と外観上一体化する形状をなすように構成すると好適である。
【００１４】
また、より厳重な取付具の抜け防止を図るためには、爪部を、フック孔に対応して上下方向に並ぶ複数の下向爪と、これら複数の下向爪の上方に設けた上向爪とするとから構成することが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態に係る被取付物たるキャビネット１は、図１、２に示すように、前面に開口する収納空間を有した箱体状の収納部２と、この開口を閉止する閉止位置（ｍ）と前記開口を開成位置（ｎ）との間を移動する扉３と、この扉３を開閉可能に支持する支持機構４とを備えてなるものである。なお、図２は、後述する外側板２４２を取り外して側板２４内部の内部の様子を視認可能に示したものである。
【００１７】
この収納部２は、板金素材からなる平面視矩形状の天板２１と、この天板２１と平面視同形状をなす図示しない底板と、これら天板２１と底板との間に位置する正面視縦長の矩形状の背板２３と、この背板２３の端部から扉３の形状に合わせて前方に膨出する側面視部分円弧状をなす左右一対の側板２４とを具備してなる。この側板２４は、内側板２４１と外側板２４２とからなり、これら外側板２４２と内側板２４１との間に空間を有する二重構造をなしている。そして、この空間内には、内側板２４１を補強するための仕切り板５を配している。
【００１８】
この仕切り板５の前側の空間ＳＰ１に、前記支持機構４が配設するとともに、この前側の空間ＳＰ１を前方に開口させた図示しない前スリットを形成して、この支持機構４を構成する支持アーム４１をこの前スリットから前方に向けて延ばし設けて扉３を開閉可能に支持するようにしている。そして、この支持アーム４１は、空間内に設けられた軸４２によって回動可能に支持されており、この前スリットの上下方向に沿って回動することによって、扉３を閉止位置から開成位置まで移動させることになる。
【００１９】
一方、後側の空間ＳＰ２を背面側に開口させた後スリットＳＬを形成して、後述するキャビネット側取付部８１を挿入できるようにしている。具体的には、この後スリットＳＬは、図８、１０に示すように、外側板２４２の後端を内側に折り曲げた後屈曲部２４２１と、背板２３の側端とが当接する部分に設けられたもので、これら後屈曲部２４２１と背板２３の側端とを跨るように略細長矩形状に切り欠いて設けたものである。そして、内側板２４１に取り付けた上下の補強部材６１、６２の外側板２４２側への突出幅を、後述するブラケット本体８のキャビネット側取付部８１がこの後スリットＳＬの内部に挿入した状態で当接する寸法に設定するとともに、この後スリットＳＬの内部の幅寸法を、キャビネット側取付部８１がこの後スリットＳＬ内部に挿入した状態で大きくぐらつかない程度に設定している。さらに、キャビネット側取付部８１の後スリットＳＬへの挿入動作がスムーズに行われるように、上下の補強部材６１、６２の後スリットＳＬの開口縁部側に位置する上下２つのコーナ部分を切り欠いて、この後スリットＳＬの開口縁部から内部へ狭まっていくテーパ面Ｔを形成している。
【００２０】
しかして、本実施形態においては、このキャビネット１を取付面たるパネルＰの前面Ｐ１に、取付具たるブラケット７を利用して取り付けるようにしている。
【００２１】
ブラケット７は、図示したようにブラケット本体８と、ロック要素たるロック部材９とを備えてなり、このロック部材９をブラケット本体８をロック位置（ｌ）に配置した状態で、当該ブラケット本体８に取り付けたキャビネット１によってロック位置（ｌ）側に押さえられるように構成して、ブラケット本体８がパネルＰの前面Ｐ１から抜けないように図ったものである。
【００２２】
ブラケット本体８は、フック孔ＦＨが形成されたパネルＰの前面Ｐ１に引っ掛け得る爪部Ｆと、この爪部Ｆを設けた側と反対側に形成されキャビネット１を取り付け得る取付部たるキャビネット側取付部８１とを具備したものである。詳述すれば、前記キャビネット１よりも板厚寸法が大きな板状の板金素材を折り曲げ加工を施して成形することによって、前記キャビネット側取付部８１と、このキャビネット側取付部８１の後端からキャビネット１の幅方向に沿って当該キャビネット１の側端に向かって伸びた折曲部８２と、この折曲部８２の側端から後方へ向かって設けられ前記爪部Ｆを備えたパネル側取付部８３と、このパネル側取付部８３及び前記折曲部８２の下端から一体的に延長させてなる操作部８４とを設けて構成したものである。また、このブラケット７は、前記キャビネット側取付部８１、折曲部８２及びパネル側取付部８３に跨るように水平方向に沿って矩形状に切り欠いた切欠部８５を設けている。なお、このブラケット７の素材としては、例えばスチールなど剛性を有するものを使用するのが好ましい。また、本実施形態においては、図１に示すように、キャビネット１の背面側の左右両側端近傍に配されるものである。
【００２３】
キャビネット側取付部８１は、図４に示すように側面視縦長の略矩形をなすものであり、キャビネット１を固定するねじＶをねじ込み可能なねじ孔ｅ１、ｅ２と、当該キャビネット側取付部８１を後スリットＳＬに挿入して係り合わせる際にガイド部として機能する傾斜部８１ａを備えたものである。ねじ孔ｅ１、ｅ２は、このキャビネット側取付部８１の上下２箇所に設けたものである。そして、上方側のねじ孔ｅ１は、内側板２４１及び前記補強部材６１に連通するように設けられたねじ挿通孔ｆ１に対応した位置に設けられている。また、下方側のねじ孔ｅ２は、内側板２４１及び補強部材６２に連通するように設けられたねじ挿通孔ｆ２に対応する位置に設けられている。なお、これらねじ挿通孔ｆ１、ｆ２は、本実施の形態においては、例えば金属を素材とした筒状のものを内側板２４１と、補強部材６１、６２とに貫通するように取り付けることで構成している。傾斜部８１ａは、キャビネット側取付部８１の上端後側のコーナ部分を略三角形状に切り欠いた形状に成形することで形成されるもので、前方に向かって上昇する方向に沿った傾斜を有するものである。また、このキャビネット側取付部８１の上端８１ｂは、後スリットＳＬの内部に設けられた下向き面たる天板２１の下向き面２１ａ（図９参照）に当接するような高さ寸法に設定されており、この上端８１ｂを下向き面２１ａに当接することでキャビネット１とブラケット７とをネジＶによって固定する際に、上下方向の位置決めができるようにしている。
【００２４】
折曲部８２は、このキャビネット側取付部８１を後スリットＳＬに挿入した状態で、その前向き面８２ａを背板２３の背面に当接させて当該ブラケット７によるキャビネット１の支持を安定化させるものである。
【００２５】
パネル側取付部８３は、この折曲部８２の後端から、フック孔ＦＨに対して直交する向きに延ばし設けられたものである。なお、このパネル側取付部８３の外側端面８３ａを、前記キャビネット側取付部８１を後スリットＳＬに挿入した状態において、前記外側板２４２の外側端面２４２ａと面一になるように設定して、前方から見た場合にブラケット７を隠蔽させキャビネット１の外観を良好なものとしている。
【００２６】
そして、このパネル側取付部８３に設けられた爪部Ｆは、フック孔ＦＨに対応して上下方向に並ぶ複数の下向爪Ｆ１と、これら複数の下向爪Ｆ１の上方に設けた上向爪Ｆ２とからなるものである。下向爪Ｆ１は、後方に突出した支持部Ｆ１１と、この支持部の後端から下向きに突出させた爪本体Ｆ１２とを一体に設けたものである。そして、この爪本体Ｆ１２の上下寸法及び厚み幅寸法が、フック孔ＦＨの上下幅寸法及び左右幅寸法より若干小さくなるように設定されたものである。また、上向爪Ｆ２は、後方に突出した支持部Ｆ２１と、この支持部Ｆ２１の後端から上向きに突出させた爪本体Ｆ２２とを一体に設けたものである。支持部Ｆ２１は、下向爪Ｆ１の支持部Ｆ１１とその上下寸法を略同一にしたものである。また、爪本体Ｆ２２は、その上下寸法を、フック孔ＦＨの上下寸法より大きくなるように設定してあり、下向爪Ｆ１がフック孔ＦＨから水平方向に移動して抜けることができる高さ位置まで上動したとしても、支持部Ｆ２１の上方に突出する前向き面Ｆ２２ａがパネルＰの内面に当接することによってブラケット本体８の抜け防止ができるようにしている。なお、この爪本体Ｆ２２ａの前向き面Ｆ２２ａは、爪本体Ｆ１２の前向き面Ｆ１２ａと、面一になるようにしている。しかして、このように爪部Ｆを、上向爪Ｆ２をその最上部に設けて構成しているため、この爪部Ｆとフック孔ＦＨとの係合を解除する場合は、一端ブラケット本体８を上向きに持ち上げてから、ブラケット本体８を斜めにして下方を前に向けて引くように、下向爪Ｆ１を外していき、最後に上向爪Ｆ２を外していくこととなる。
【００２７】
操作部８４は、このパネル側取付部８３と前記折曲部８２とを、その下端部分を下方に延長するように一体的に設けて、パネル側取付部８３の下方に位置するものである。また、この下端８４ａを、キャビネット１の下端位置と略一致させるかあるいは若干上方に位置するように設定して、前方から見た場合にブラケット７を隠蔽してキャビネット１の外観を良好なものとしている。そして、図９に示したように、前記パネル側取付部８３をパネルＰに取り付けておいて、キャビネット１を持ち上げて後スリットＳＬと前記キャビネット側取付部８１とを近づけ、これら後スリットＳＬとキャビネット側取付部８１とを係り合わせを開始しようとする位置、すなわち、後スリットＳＬ内へのキャビネット側取付部８１の挿入動作を行う寸前の係り合い準備状態（Ｊ）において、下方から手で把持してこのキャビネット側取付部８１の位置調整を行うことができるものである。
【００２８】
一方、ロック部材９は、フック孔ＦＨに爪部Ｆを引っ掛けて係合させた状態で、爪部Ｆがフック孔ＦＨとの係合を解除する係合解除方向に移動するのを禁止するもので、板金素材を折り曲げ加工することによって、差込部９１と、キャビネットに当接する当接面を備えた操作部９２とを形成し、平面視略Ｌ字型をなすように設けたものである。また、ブラケット本体８とは別体に設けられ前記切欠部８５内で移動可能に保持されているものである。具体的には、切欠部８５をこのロック部材の上下寸法と略一致させるように設定して、このロック部材９のその上端と下端とをこの切欠部８５にほぼ密着させた状態且つ移動可能な状態で保持されている。さらに、ブラケット本体８と略同一厚み幅を有する同素材のものによって成形したものである。
【００２９】
差込部９１は、側面視矩形状をなし前記フック孔ＦＨに差し込み可能なものである。具体的には、その上下寸法を、フック孔ＦＨの上下寸法と略一致させるとともに、その内部に当該ロック部材９を保持させる前記切欠部８５を形成する位置を調整して、爪部Ｆをフック孔ＦＨに引っ掛けた状態で所定ピッチで設けられているフック孔ＦＨのうち所定のフック孔ＦＨに差し込めるように構成したものである。しかして、前記差込部９１が、フック孔ＦＨに差し込まれると、この差込部９１を切欠部８５内においてその上端及び下端をほぼ密着させた状態で保持しているブラケット本体８は上動ができなくなり、すなわち、ブラケット本体８の爪部Ｆがフック孔ＦＨとの係合を解除する係合解除方向への移動を禁止されることとなる。
【００３０】
操作部９２は、この差込部９１から連続して直交する向きに折り曲げて正面視略矩形状に成形したものである。すなわち、この操作部９２と前記差込部９１と平面視Ｌ字形状を成す。この幅方向の寸法（左右幅寸法）は、折曲部８２の幅方向の寸法（左右幅寸法）より若干大きく設定されている。また、その前向き面９２ａは、ロック位置（ｌ）において折曲部８２の前向き面８２ａと面一になり、キャビネット１の背面を構成する背板２３の背面２３ａ及び外側板２４２の後屈曲部２４２１の背面２４２１ａに当接する当接面として機能する。さらに、図７に示すように、折曲部８２の前方にできる空間部分においてこの前向き面９２ａを指で押すことで、ブラケット７をパネルＰの前面Ｐ１に取り付けた状態で、当該ロック部材９を退避位置（ｔ）からロック位置（ｌ）へ移動させることができるようにしている。
【００３１】
次に、このように構成したブラケット７を用いて、キャビネット１を、パネルＰの前面Ｐ１に取り付ける場合に付いて述べる。
【００３２】
まず、ブラケット本体８を、パネル側取付部側８３からパネルＰに近づけていき、このブラケット本体８の上方側を後方に傾けて爪部Ｆの最上部に位置する上向爪Ｆ２をフック孔ＦＨに挿入していく。そして、このブラケット本体８の下方側を回動させつつ上方に持ち上げてから、下向爪Ｆ１を対応するフック孔ＦＨに水平に挿入した後、落とし込んで引っ掛ける。次に、ロック部材を、図７に示すように、切欠部８５内において退避位置（ｔ）に配置させ、前向き面９２ａを、後方へ指で押すようにしてロック位置（ｌ）へ移動させて、ブラケット本体８を抜脱不能にロックする。なお、このロック位置（ｌ）において、この操作部９２の前端は折曲部８２の前端と略面一となり、すなわち、ロック部材９は、切欠部８５に嵌り込んで外観上折曲部８２及びパネル側取付部８３とほぼ一体化したように見えることになる。
【００３３】
次に、図８に示すように、キャビネット１をブラケット本体８よりも上方になるように持ち上げて後方へ傾けるようにして、このようにロックされたブラケット本体８のキャビネット側取付部８１に対して、背面から後スリットＳＬを近づけていく。そして、係り合い準備状態（Ｊ）のキャビネット１の後スリットＳＬに、キャビネット側取付部８１が適正に挿入できるように、操作部８４を手で把持して操作し、キャビネット側取付部８１を適正な位置になるように調整して、傾斜部８１ａを後スリットＳＬの開口縁部上端に当てて挿入方向に誘導されながらキャビネット１の下端部側を後方へ回動させるようにして後スリットＳＬ内へ挿入する。また、このキャビネット側取付部８１を挿入する際に、幅方向に多少ずれた場合には、後スリットＳＬの開口縁部近傍のテーパ面Ｔに沿わせるように挿入していくようにする。そして、この状態からキャビネット１を下ろし、キャビネット側取付部８１の上端８１ｂが、後スリットＳＬの内部において天板２１の下向き面２１ａに当接して上下方向の位置決めをして、図９に示すように、内側板２４１の内側からネジＶをねじ孔ｅ１、ｅ２に止めるようにする。さらに、その前後方向の位置決めを、前記仕切り板５にキャビネット側取付部８１の前端を当接することで行うようにしてもよい。しかして、キャビネット１は、キャビネット側取付部８１に固定され、ブラケット本体８を介してパネルＰの前面Ｐ１に取り付けられた取付状態（Ｔ）となる。この際、図１０に示すように、この取付状態（Ｔ）としたキャビネット１の背面を構成する背板２３の背面２３ａ及び外側板２４２の後屈部２４２１の背面２４２１ａが、ロック部材９の前向き面９２ａに当接して後方へ付勢するように押し付けるために、爪部Ｆがフック孔ＦＨから外れる方向へ動くことは禁止され、このブラケット本体８は、パネルＰの前面Ｐ１に極めて強固に取り付けられることとなる。
【００３４】
以上詳述したように、本実施の形態におけるブラケット７は、ロック部材９によって、パネルＰの前面Ｐ１に設けたフック孔ＦＨから爪部Ｆが外れてしまうのを防止することができ、パネルＰ側に対して何らあたらな加工を施すことなく、また、簡単な構成でブラケット本体８のパネルＰからの抜け防止を図ることができる。さらに、このロック部材９をロック位置（ｌ）に配置させた状態をキャビネット１の背面で押さえるようにして維持させることができるため、抜け防止を極めて確実に行うことができる。このため、キャビネット１を、パネルＰの前面Ｐ１に対して安定して取り付けられることにもなる。
【００３５】
また、ロック部材９を、フック孔ＦＨに差し込まれる差込部９１と、キャビネット１の背面に当接する前向き面９２ａとを備えて構成したので、被取付物であるキャビネット１側にも加工を施すことなく、そのまま取付状態としたキャビネット１を利用してこのロック部材９の抜け防止を実現することができる。
【００３６】
また、ロック部材９に、指で押すようにして操作することができる操作部９１を設けたので、退避位置（ｔ）からロック位置（ｌ）への移動を簡単に行うことができる。すなわち、ロックのための作業を、工具などを用いることなく簡単なものとすることができる。
【００３７】
さらに、この操作部９２の前向き面９２ａを、キャビネット１の背面に当接する当接面としての機能を兼用させるようにしたので、ロック部材９の構成を極めて簡素なものとすることができる。
【００３８】
一方、ロック部材９を、ブラケット本体８とは別体で設けたので、例えば、初めにブラケット本体８をパネルＰの前面Ｐ１に取り付ける際など、必要ない場合は外すことができ、ブラケット７の使い勝手を良好なものとしている。
【００３９】
また、切欠部８５内で別部材を介することなく、保持させるようにしたので、ブラケット本体８には、この切欠部８５を設けるのみで良く、製作に負担をかけない。
【００４０】
また、ロック部材９を、切欠部８５の折曲部８２及びパネル側取付部８３に設けられた範囲に嵌まり込んで外観上一体化する形状をなすように成形したので、このロック部材９でブラケット本体８を抜脱不能にロックさせた後、このロック部材９をブラケット本体８から目立たせ無いようにできる上、本実施の形態では、このブラケット本体８を、その外側端に当たるパネル側取付部８３の外側端面８３とキャビネット１の外側端面２４１ａとを一致させてキャビネット１から目立たないように構成しているので、キャビネット１全体の外観を良好にすることにもつながる。
【００４１】
また、爪部Ｆを、フック孔ＦＨに対応して上下方向に並ぶ複数の下向爪Ｆ１とこれら下向爪Ｆ１の上方に設けた上向爪Ｆ２とから構成したので、この上向爪Ｆ２によってもブラケット本体８が水平方向に抜けてしまうことを防ぐことができ、抜け防止効果を一層厳重なものとすることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態特有の効果として、ロック部材９の形状を、左右両側において使用されるのブラケット本体８どちらに対しても使用可能なものとしたので、製作の利便性を図ることもできる。
【００４３】
また、ロック部材９の操作部９２を、ブラケット本体８のキャビネット１を当接して支持させるようにキャビネット取付部８１とパネル側取付部８３との間にこれらと直交するように設けた折曲部８２の前方にできる空間部分において操作可能なものとしているため、本実施形態におけるブラケット本体８の形状を有効に活かすとともに、取付面であるパネルＰの前面Ｐ１の正面からロック部材９を操作することができる使用勝手のよいブラケット７を提供することができる。
【００４４】
また、爪部Ｆをフック孔ＦＨに引っ掛けることでパネルＰの前面Ｐ１にブラケット本体８を取り付けた後で、別体に設けたロック部材９を退避位置（ｔ）からロック位置（ｌ）に移動させるようにしているので、引っ掛ける動作とロックの動作とを別個に行なうことができ、ロックのための作業が簡単になる。
【００４５】
なお、本発明は、本実施形態に限られない。
【００４６】
特に、取付具及びロック要素の形状は、本実施の形態のブラケット本体８及びロック部材９のようなものに限らず、適宜のものであってよい。
【００４８】
また、本実施の形態のように被取付物たるキャビネット１の背面によって、ロック部材９をロック位置へ押すように構成したもののみならず、被取付部材にロック要素をロック位置側へ押圧するような別部材を設けたものであってもよい。
【００４９】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５１】
すなわち、本発明によれば、ロック要素をロック位置に配することで、爪部とフック孔との係合が外れるのを防止できるので、取付面側に何ら加工を施すことなく、簡単な構成で取付具の抜け防止を実現できる。さらに、取付具に固定した被取付物によって、このロック要素のロック位置を維持させることができるので、確実な抜け防止をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体図。
【図２】同実施形態におけるキャビネットの外側板を取り外した様子を示す斜視図。
【図３】同実施形態を示す全体斜視図。
【図４】同実施形態を示す側面図。
【図５】同実施形態を示す平面図。
【図６】同実施形態を示す背面図。
【図７】同実施形態におけるロック部材の移動の様子を示す斜視図。
【図８】同実施形態におけるキャビネットの取付の様子を示す説明図。
【図９】同実施形態におけるキャビネットのブラケットへの固定の様子を示す斜視図。
【図１０】図１におけるＸ−Ｘ端面図。
【符号の説明】
１・・・被取付物（キャビネット）
Ｐ１・・・（取付面）パネルの前面
２３ａ、２４２１ａ・・・被取付物の背面（背面）
７・・・取付具（ブラケット）
８・・・取付具本体（ブラケット本体）
８１・・・取付部（キャビネット側取付部）
８５・・・切欠部
９・・・ロック要素（ロック部材）
９１・・・差込部
９２・・・操作部
９２ａ・・・当接面（前向き面）
Ｆ・・・爪部
Ｆ１・・・下向爪
Ｆ２・・・上向爪
ＦＨ・・・フック孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment for attaching an attachment object to an attachment surface in which a hook hole is formed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when an object to be attached, such as furniture, is attached to an attachment surface formed with a hook hole, for example, a claw portion that can be hooked on the hook hole, and a cover formed on the side opposite to the side on which the claw portion is provided. In some cases, the bracket is attached using a bracket having an attachment portion that can be attached to the attachment portion. Such a bracket can be removed from the mounting surface by unintentional external force acting, so it may come off the mounting surface. Known to prevent omission.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a case, processing such as providing a screw hole on the mounting surface side must be performed separately, which increases the burden on production and requires a tool or the like in mounting work, which is complicated. This resulted in the problem of becoming a thing.
[0004]
Therefore, in order to solve these problems, there is provided an attachment that does not require any new processing on the attachment surface side and can reliably prevent the attachment surface from coming off from the attachment surface.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention includes a claw portion that can be hooked on a predetermined mounting surface provided with a hook hole, and a mounting portion that is formed on the side opposite to the side on which the claw portion is provided and to which an attached object can be attached. And a locking element that prohibits the claw portion from moving in a direction to disengage the hook hole when the claw portion is hooked on the hook hole. The locking element is provided separately from the fixture body; and Lock position for locking the fixture body And the retracted position where the locked state of the fixture main body is released, and by pressing the operation portion provided on the lock element with a finger, the lock element is moved from the retracted position to the locked position. Make it movable, It is a fixture configured to be biased toward the lock position so as not to move by an attached object that is attached to the attachment portion and in the attached state in a state in which the lock element is arranged at the lock position.
[0007]
In addition, to be pressed by the attached object is, for example, pressed by a member constituting the attached object such as a pressing mechanism provided on the attached object or a surface formed on the attached object. Is to configure.
[0008]
If this is the case, it is possible to prevent the claw portion from coming off from the hook hole and disengaging by disposing the locking element in the locked position, so that there is no processing on the mounting surface side. Thus, it is possible to provide a fixture that can be prevented from coming off with a simple configuration. Furthermore, since the state in which the lock element is arranged at the lock position can be prevented from being moved by the attached object, it is possible to prevent the plug element from being reliably removed.
[0009]
And, as a specific aspect that is simple and suitable as such a locking element, the locking element includes an insertion part that can be inserted into the hook hole, and a back surface of the attachment in a state in which the insertion part is inserted into the hook hole. A state where the insertion part is inserted into the hook hole is set as the lock position, and the contact surface is pushed on the back surface of the mounted object in which the lock element in this state is disposed at the attachment position. An example is one that can be pressed to the lock position side. If it is such, it will come to be able to utilize for a to-be-attached object, without processing at all, in order to prevent omission.
[0010]
And in order to make it easy to handle such a locking element, it is desirable to provide an operation part for moving the insertion part to the state inserted in the hook hole.
[0011]
In order to achieve a simpler configuration, it is desirable to provide the operation portion with a contact surface so that it can also function.
[0012]
On the other hand, as a specific aspect of the lock element, one provided separately from the fixture main body can be cited, for example, the lock position and the lock state of the fixture main body within the notch formed in the fixture main body. If it is configured to be held so as to be movable between the retracted position to be released, a simple configuration is preferable.
[0013]
Furthermore, in order not to make the locking element held in such a notch conspicuous and to improve the appearance of the bracket, the locking element is fitted to at least a part of the notch at the lock position, and the mounting portion It is preferable that the main body and the main body are formed so as to have a shape that is integrated in appearance.
[0014]
Further, in order to more strictly prevent the fixture from coming off, the claw portion includes a plurality of downward claws arranged in the vertical direction corresponding to the hook holes, and an upward direction provided above the plurality of downward claws. It is desirable that the nail be composed of nails.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cabinet 1 as an attached object according to the present embodiment has a box-shaped storage portion 2 having a storage space opened on the front surface, and a closed position (m) for closing the opening. And the door 3 that moves between the opening and the open position (n), and a support mechanism 4 that supports the door 3 so that it can be opened and closed. FIG. 2 shows the inside of the side plate 24 so that the outside plate 242 (to be described later) can be removed so as to be visible.
[0017]
The storage portion 2 includes a rectangular top plate 21 made of a sheet metal material, a bottom plate (not shown) having the same shape as the top plate 21 in plan view, and a front view located between the top plate 21 and the bottom plate. A vertically long rectangular back plate 23 and a pair of left and right side plates 24 having a partial arc shape in a side view that bulges forward from the end of the back plate 23 in accordance with the shape of the door 3 are provided. The side plate 24 includes an inner plate 241 and an outer plate 242, and has a double structure having a space between the outer plate 242 and the inner plate 241. And in this space, the partition plate 5 for reinforcing the inner side plate 241 is arranged.
[0018]
The support mechanism 4 is provided in the space SP1 on the front side of the partition plate 5, and a front slit (not shown) that opens the space SP1 on the front side is formed to form a support arm constituting the support mechanism 4. 41 is extended from the front slit toward the front to support the door 3 so that it can be opened and closed. The support arm 41 is rotatably supported by a shaft 42 provided in the space. By rotating along the vertical direction of the front slit, the door 3 is moved from the closed position to the opened position. Will be moved.
[0019]
On the other hand, a rear slit SL is formed by opening the rear space SP2 on the back side so that a cabinet-side attachment portion 81 described later can be inserted. Specifically, as shown in FIGS. 8 and 10, the rear slit SL is provided at a portion where the rear bent portion 2421 where the rear end of the outer plate 242 is bent inward and the side end of the back plate 23 abuts. In this case, it is cut out into a substantially elongated rectangular shape so as to straddle the rear bent portion 2421 and the side edge of the back plate 23. Then, the protruding width of the upper and lower reinforcing members 61 and 62 attached to the inner plate 241 to the outer plate 242 side is set in a state where a cabinet side attaching portion 81 of the bracket body 8 described later is inserted into the slit SL thereafter. In addition to setting the contact dimension, the width dimension inside the slit SL is set so that the cabinet-side mounting portion 81 does not wobble greatly when inserted into the slit SL thereafter. Furthermore, the upper and lower two corner portions positioned on the opening edge side of the rear slit SL of the upper and lower reinforcing members 61 and 62 are cut out so that the insertion operation to the rear slit SL of the cabinet side mounting portion 81 is performed smoothly. Thereafter, a tapered surface T is formed which narrows from the opening edge of the slit SL to the inside.
[0020]
Thus, in the present embodiment, the cabinet 1 is attached to the front surface P1 of the panel P as the attachment surface by using the bracket 7 as the attachment tool.
[0021]
As shown in the figure, the bracket 7 includes a bracket body 8 and a lock member 9 as a locking element. The bracket member 8 is attached to the bracket body 8 in a state where the bracket body 8 is disposed at the lock position (l). The bracket body 8 is configured to be pressed to the lock position (l) side by the attached cabinet 1 so that the bracket body 8 does not come off from the front surface P1 of the panel P.
[0022]
The bracket body 8 has a claw portion F that can be hooked on the front surface P1 of the panel P in which the hook hole FH is formed, and a cabinet side mounting that is formed on the side opposite to the side where the claw portion F is provided and can be attached to the cabinet 1 Part 81. More specifically, a plate-shaped sheet metal material having a plate thickness larger than that of the cabinet 1 is formed by bending, so that the cabinet-side mounting portion 81 and the cabinet-side mounting portion 81 can be separated from the rear end thereof. 1 is a bent portion 82 extending toward the side end of the cabinet 1 along the width direction of the cabinet 1, and a panel side mounting portion provided with the claw portion F provided rearward from the side end of the bent portion 82. 83 and an operation portion 84 that is integrally extended from the lower end of the panel-side mounting portion 83 and the bent portion 82. Further, the bracket 7 is provided with a notch 85 cut out in a rectangular shape along the horizontal direction so as to straddle the cabinet side attaching portion 81, the bent portion 82 and the panel side attaching portion 83. In addition, as a material of this bracket 7, it is preferable to use what has rigidity, such as steel, for example. Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 1, it arrange | positions in the left-right both-ends vicinity of the back side of the cabinet 1. As shown in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 4, the cabinet-side mounting portion 81 has a substantially rectangular shape as viewed from the side, and includes screw holes e1 and e2 into which screws V for fixing the cabinet 1 can be screwed, and the cabinet-side mounting portion 81. It is provided with an inclined portion 81a that functions as a guide portion when it is inserted into and engaged with the rear slit SL. The screw holes e1 and e2 are provided at two places above and below the cabinet-side mounting portion 81. The upper screw hole e1 is provided at a position corresponding to the screw insertion hole f1 provided so as to communicate with the inner plate 241 and the reinforcing member 61. The lower screw hole e <b> 2 is provided at a position corresponding to the screw insertion hole f <b> 2 provided to communicate with the inner plate 241 and the reinforcing member 62. In the present embodiment, the screw insertion holes f1 and f2 are configured by attaching a cylindrical member made of metal, for example, so as to penetrate the inner plate 241 and the reinforcing members 61 and 62. ing. The inclined portion 81a is formed by molding the corner portion on the rear side of the upper end of the cabinet-side mounting portion 81 into a shape that is cut out into a substantially triangular shape, and has an inclination along a direction that rises forward. Is. Further, the upper end 81b of the cabinet side mounting portion 81 is set to a height dimension so as to abut on the downward surface 21a (see FIG. 9) of the top plate 21, which is the downward surface provided inside the rear slit SL. The upper end 81b is brought into contact with the downward surface 21a so that the cabinet 1 and the bracket 7 can be positioned in the vertical direction when the cabinet 1 and the bracket 7 are fixed with the screw V.
[0024]
The bent portion 82 stabilizes the support of the cabinet 1 by the bracket 7 by bringing the front surface 82a into contact with the back surface of the back plate 23 with the cabinet side mounting portion 81 inserted into the rear slit SL. It is.
[0025]
The panel side attachment portion 83 is provided to extend from the rear end of the bent portion 82 in a direction orthogonal to the hook hole FH. The outer end surface 83a of the panel side mounting portion 83 is set so as to be flush with the outer end surface 242a of the outer plate 242 in a state where the cabinet side mounting portion 81 is inserted into the rear slit SL. When viewed from above, the bracket 7 is concealed to make the appearance of the cabinet 1 good.
[0026]
And the nail | claw part F provided in this panel side attaching part 83 is the upper direction provided in the upper direction of several downward nails F1 arranged in a line up and down corresponding to the hook hole FH, and these downward nails F1. It consists of the nail F2. The downward claw F1 is integrally provided with a support portion F11 protruding rearward and a claw body F12 protruding downward from the rear end of the support portion. The vertical dimension and thickness width dimension of the claw body F12 are set to be slightly smaller than the vertical dimension and horizontal width dimension of the hook hole FH. The upward claws F2 are integrally provided with a support portion F21 projecting rearward and a claw body F22 projecting upward from the rear end of the support portion F21. The support part F21 has substantially the same vertical dimension as the support part F11 of the downward claw F1. Further, the claw body F22 is set so that its vertical dimension is larger than the vertical dimension of the hook hole FH, and the height position at which the downward claw F1 can move horizontally from the hook hole FH and come out. The bracket body 8 can be prevented from coming off when the forward-facing surface F22a protruding above the support portion F21 abuts against the inner surface of the panel P. The forward face F22a of the claw body F22a is flush with the forward face F12a of the claw body F12. Thus, since the claw portion F is configured by providing the upward claw F2 at the uppermost portion, when the engagement between the claw portion F and the hook hole FH is released, one end of the bracket body 8 is provided. Is lifted upward, the downward claws F1 are removed, and finally the upward claws F2 are removed so that the bracket body 8 is inclined and pulled downwards forward.
[0027]
The operating portion 84 is provided integrally with the panel-side attachment portion 83 and the bent portion 82 so that the lower end portion thereof extends downward, and is positioned below the panel-side attachment portion 83. Further, the lower end 84a is set so as to substantially coincide with or slightly above the lower end position of the cabinet 1, so that the bracket 7 is concealed when viewed from the front so that the appearance of the cabinet 1 is improved. Yes. Then, as shown in FIG. 9, the panel side mounting portion 83 is attached to the panel P, the cabinet 1 is lifted up, and the rear slit SL and the cabinet side mounting portion 81 are brought close to each other. At the position where engagement with the side mounting portion 81 is to be started, that is, immediately before the engagement preparation state (J) in which the cabinet side mounting portion 81 is inserted into the rear slit SL, it is grasped by hand from below. The position of the lever-side mounting portion 81 can be adjusted.
[0028]
On the other hand, the lock member 9 prohibits the claw portion F from moving in the disengagement direction for releasing the engagement with the hook hole FH in a state where the claw portion F is hooked and engaged with the hook hole FH. Thus, by bending the sheet metal material, the insertion portion 91 and the operation portion 92 having an abutting surface that abuts on the cabinet are formed, and are provided so as to form a substantially L shape in plan view. . Further, it is provided separately from the bracket body 8 and is held so as to be movable in the notch 85. Specifically, the cutout portion 85 is set so as to substantially coincide with the vertical dimension of the lock member, and the upper end and the lower end of the lock member 9 are in close contact with the cutout portion 85 and can be moved. Held in a state. Further, it is formed of the same material having substantially the same thickness width as the bracket body 8.
[0029]
The insertion portion 91 has a rectangular shape in a side view and can be inserted into the hook hole FH. Specifically, the vertical dimension of the hook hole FH is made to substantially coincide with the vertical dimension of the hook hole FH, and the position at which the cutout portion 85 for holding the lock member 9 is adjusted is adjusted to hook the claw F. The hook holes FH provided at a predetermined pitch in a state of being hooked in the holes FH are configured to be inserted into the predetermined hook holes FH. Thus, when the insertion portion 91 is inserted into the hook hole FH, the bracket body 8 holding the insertion portion 91 in the cutout portion 85 with its upper and lower ends being in close contact with each other is moved upward. In other words, the movement of the claw portion F of the bracket body 8 in the disengagement direction for releasing the engagement with the hook hole FH is prohibited.
[0030]
The operation unit 92 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front by being bent in a direction orthogonal to the insertion unit 91 continuously. That is, this operation part 92 and the said insertion part 91 comprise planar view L-shape. The dimension in the width direction (left-right width dimension) is set slightly larger than the dimension in the width direction (left-right width dimension) of the bent portion 82. Further, the forward facing surface 92a is flush with the forward facing surface 82a of the bent portion 82 at the lock position (l), and the rear bent portion 2421 of the back plate 23 and the outer plate 242 constituting the rear surface of the cabinet 1 is provided. It functions as an abutting surface that abuts against the back surface 2421a. Further, as shown in FIG. 7, in the space portion formed in front of the bent portion 82, the front surface 92 a is pushed with a finger so that the lock member 9 is attached to the front surface P <b> 1 of the panel P. It can be moved from the retracted position (t) to the locked position (l).
[0031]
Next, the case where the cabinet 1 is attached to the front surface P1 of the panel P using the bracket 7 configured as described above will be described.
[0032]
First, the bracket body 8 is moved closer to the panel P from the panel side attachment portion side 83, and the upper side of the bracket body 8 is inclined rearward so that the upward claw F2 positioned at the uppermost portion of the claw portion F is connected to the hook hole FH. Insert into. Then, the lower side of the bracket body 8 is turned upward while rotating, and then the downward claws F1 are horizontally inserted into the corresponding hook holes FH, and then dropped and hooked. Next, as shown in FIG. 7, the lock member is disposed in the retracted position (t) in the notch 85, and the forward facing surface 92a is moved backward to the lock position (l) by pushing with a finger. The bracket body 8 is locked so that it cannot be removed. Note that, at the lock position (l), the front end of the operation portion 92 is substantially flush with the front end of the bent portion 82, that is, the lock member 9 is fitted into the notch portion 85 to bend and It appears that it is almost integrated with the panel side mounting portion 83.
[0033]
Next, as shown in FIG. 8, the cabinet 1 is lifted so as to be above the bracket body 8 and tilted rearward, so that the cabinet-side mounting portion 81 of the bracket body 8 thus locked is secured. Then, the rear slit SL is brought closer from the back. Then, the operation part 84 is gripped and operated by hand so that the cabinet-side attachment part 81 can be properly inserted into the rear slit SL of the cabinet 1 in the engagement ready state (J). In the rear slit SL, the lower end of the cabinet 1 is rotated backward while being guided in the insertion direction with the inclined portion 81a being applied to the upper end of the opening edge of the rear slit SL. Insert into. Further, when the cabinet side mounting portion 81 is inserted, if it is slightly shifted in the width direction, the cabinet side mounting portion 81 is inserted along the tapered surface T near the opening edge of the rear slit SL. And the cabinet 1 is lowered | hung from this state, the upper end 81b of the cabinet side attaching part 81 contact | abuts to the downward surface 21a of the top plate 21 inside the back slit SL, and performs the vertical positioning, as shown in FIG. In addition, the screw V is stopped in the screw holes e1 and e2 from the inside of the inner plate 241. Furthermore, the positioning in the front-rear direction may be performed by bringing the front end of the cabinet-side attachment portion 81 into contact with the partition plate 5. Thus, the cabinet 1 is fixed to the cabinet-side attachment portion 81 and is in an attachment state (T) attached to the front face P1 of the panel P via the bracket body 8. At this time, as shown in FIG. 10, the back surface 23a of the back plate 23 and the back surface 2421a of the back bent portion 2421 constituting the back surface of the cabinet 1 in the attached state (T) are directed forward of the lock member 9. In order to press against the surface 92a so as to urge backward, the claw F is prohibited from moving away from the hook hole FH, and the bracket body 8 is attached to the front surface P1 of the panel P very firmly. Will be.
[0034]
As described above in detail, the bracket 7 according to the present embodiment can prevent the claw portion F from being detached from the hook hole FH provided in the front surface P1 of the panel P by the lock member 9. It is possible to prevent the bracket body 8 from coming off the panel P with a simple configuration without performing any new processing on the side. Furthermore, since the state in which the lock member 9 is arranged at the lock position (l) can be maintained by pressing it on the back surface of the cabinet 1, it is possible to prevent the disconnection extremely reliably. For this reason, the cabinet 1 can also be stably attached to the front surface P1 of the panel P.
[0035]
In addition, since the lock member 9 is configured to include the insertion portion 91 inserted into the hook hole FH and the forward-facing surface 92a that comes into contact with the back surface of the cabinet 1, the lock member 9 is also processed on the cabinet 1 side that is an attachment object. Without using the cabinet 1, the lock member 9 can be prevented from coming off.
[0036]
Further, since the lock member 9 is provided with the operation portion 91 that can be operated by pushing with a finger, the movement from the retracted position (t) to the lock position (l) can be easily performed. That is, the operation for locking can be simplified without using a tool or the like.
[0037]
Furthermore, since the forward facing surface 92a of the operation portion 92 is also used as a contact surface that contacts the back surface of the cabinet 1, the configuration of the lock member 9 can be extremely simplified.
[0038]
On the other hand, since the lock member 9 is provided separately from the bracket body 8, for example, when the bracket body 8 is first attached to the front surface P <b> 1 of the panel P, it can be removed if not necessary. Is good.
[0039]
Moreover, since it was made to hold | maintain without interposing another member in the notch part 85, it is only necessary to provide this notch part 85 in the bracket main body 8, and a burden is not imposed on manufacture.
[0040]
In addition, since the lock member 9 is formed so as to fit into the range provided in the bent portion 82 of the cutout portion 85 and the panel side attachment portion 83 and to be integrated in appearance, the lock member 9 is After locking the bracket body 8 so that it cannot be removed, the lock member 9 can be made inconspicuous from the bracket body 8, and in the present embodiment, the bracket body 8 is brought into contact with the outer end of the panel side mounting portion. Since the outer end face 83 of 83 and the outer end face 241a of the cabinet 1 are matched so as not to stand out from the cabinet 1, the overall appearance of the cabinet 1 is also improved.
[0041]
Further, since the claw portion F is composed of a plurality of downward claws F1 arranged in the vertical direction corresponding to the hook holes FH and the upward claws F2 provided above the downward claws F1, the upward claws F2 As a result, it is possible to prevent the bracket body 8 from coming off in the horizontal direction, and the removal preventing effect can be made more severe.
[0042]
Further, as an effect peculiar to the present embodiment, since the shape of the lock member 9 can be used for both the bracket main body 8 used on both the left and right sides, the convenience of manufacture can be achieved.
[0043]
Further, the bending portion provided between the cabinet mounting portion 81 and the panel side mounting portion 83 so as to be orthogonal to the operation portion 92 of the lock member 9 so that the cabinet 1 of the bracket body 8 is brought into contact with and supported. Since it can be operated in the space portion that can be in front of 82, the shape of the bracket body 8 in the present embodiment is effectively utilized, and the lock member 9 is operated from the front of the front surface P1 of the panel P that is the mounting surface. It is possible to provide a bracket 7 that can be used easily.
[0044]
Further, after attaching the bracket body 8 to the front surface P1 of the panel P by hooking the claw portion F into the hook hole FH, the lock member 9 provided separately is moved from the retracted position (t) to the locked position (l). Therefore, the hooking operation and the locking operation can be performed separately, and the operation for locking is simplified.
[0045]
The present invention is not limited to this embodiment.
[0046]
In particular, the shapes of the fixture and the lock element are not limited to the bracket main body 8 and the lock member 9 of the present embodiment, and may be appropriate.
[0048]
In addition to the configuration in which the lock member 9 is pushed to the lock position by the rear surface of the cabinet 1 as the attachment object as in the present embodiment, the lock element is pushed to the lock position side to the attachment member. A separate member may be provided.
[0049]
In addition, the specific configuration of each part is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0051]
That is, according to the present invention, since the engagement between the claw portion and the hook hole can be prevented by disposing the lock element at the lock position, a simple configuration can be achieved without any processing on the mounting surface side. Can prevent the fixture from coming off. Furthermore, since the locked position of the locking element can be maintained by the attachment object fixed to the fixture, it is possible to reliably prevent the locking element from coming off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where an outer side plate of the cabinet in the embodiment is removed.
FIG. 3 is an overall perspective view showing the embodiment.
FIG. 4 is a side view showing the embodiment.
FIG. 5 is a plan view showing the embodiment.
FIG. 6 is a rear view showing the embodiment;
FIG. 7 is a perspective view showing a state of movement of the lock member in the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing how the cabinet is mounted in the embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a state of fixing the cabinet to the bracket in the embodiment.
10 is an end view taken along the line XX in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Attachment (cabinet)
P1 ... (Mounting surface) Front panel
23a, 2421a ... Rear surface of the attachment (rear surface)
7 ... Fitting (bracket)
8 ... Fixture body (bracket body)
81 ... Mounting part (cabinet side mounting part)
85 ... Notch
9 ... Lock element (lock member)
91 ... plug part
92 ... operation unit
92a ... contact surface (forward facing surface)
F ... Claw
F1 ... downward nails
F2 ... upward nails
FH ... Hook hole

Claims

A hook body that has a claw portion that can be hooked into a hook hole formed on a predetermined mounting surface, and that can be attached to a mounting portion formed on the side opposite to the side on which the claw portion is provided, and the hook hole A locking element that prohibits the claw part from moving in the disengagement direction for releasing the engagement with the hook hole in a state where the claw part is hooked and engaged,
The lock element is provided separately from the fixture main body, and is movable between a lock position for locking the fixture main body and a retracted position for releasing the lock state of the fixture main body. ,
The lock element can be moved from the retracted position to the lock position by pushing the operation portion provided on the lock element with a finger,
A fixture that is configured such that the lock element is pressed to the lock position side by an object attached to the attachment portion in a state where the lock element is arranged at the lock position.

2. The locking element includes an insertion portion that can be inserted into a hook hole, and an abutting surface that can abut on a back surface of an attachment in a state where the insertion portion is inserted into the hook hole. Fittings.

Furthermore, the fixture of Claim 2 provided with the operation part for inserting an insertion part in a hook hole.

The fixture according to claim 3, wherein the contact surface is provided in the operation portion.

The locking element is provided separately from the fixture body, and is held movably between a lock position and a retracted position where the lock state of the fixture body is released, in a notch formed in the fixture body. The fixture according to claim 1, which is a thing.

6. The fixture according to claim 5, wherein the lock element has a shape that fits into at least a part of the cutout portion and is integrated with the attachment portion main body in appearance in a state of being disposed at the lock position.

The fixture according to any one of claims 1 to 6, wherein the claw portion includes a plurality of downward claws arranged in the vertical direction corresponding to the hook holes, and an upward claw arranged above the plurality of downward claws.