JP4145205B2 - Special composite false twisted yarn and method for producing the same - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊複合仮撚加工糸に関するものである。さらに詳しくは、布帛にした時、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、十分な吸水性、速乾性、低通気性、防透性といった特性をも兼ね備えた布帛を得るに適した特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ポリエステルマルチフィラメント糸は織編物に優れたドレープ性を付与することができ、特に婦人服において優雅なシルエットを表現できるため、ナイロンやアクリルなど他の合成繊維とは異にして使用されている。
【0003】
しかしながら、ポリエステルは吸湿・吸水性が極めて低いため、ブラウスなどに使用した場合、特にムレ感などによる不快感を招くことが多いため、吸水速乾性の機能が要求され、様々な方法でポリエステルに吸湿・吸水性を付与する方法が提案されてきた。
【0004】
さらに近年では要求が高度化し、吸水速乾性だけでなく、ソフトな風合、反撥弾性、嵩高性、低通気性、防透性などの特性にも優れた衣料が要求されている。
【0005】
従来、ソフトな風合、嵩高性を付与する方法として、特公昭60−22092号公報には、集束部と開繊部とが糸条方向に交互に存在する複合仮撚加工糸が提案されている。しかし、このような複合仮撚加工糸は、ソフトで嵩高な風合を呈するものの、その反発性弾性が不十分でフカツキ感を呈するものであった。また、吸水速乾性についても不十分なものであった。
【0006】
一方、合成繊維布帛に吸汗・速乾性を付与する方法としては、特公昭62−45340号公報、特許第2667152号公報に、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を多層構造の布帛となし、吸収された水分を構成繊維間空隙に導水して布帛の吸水速乾性を高める方法が提案されている。しかし、このように特殊な構造の布帛を製造するのはコスト高となるため、その使用範囲は限定されたものとなる。また、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を仮撚加工すると、繊維断面が大きく変形して、導水効果をもたらす繊維単糸間の毛細管間隙が形成されない場合が多くなる。
【0007】
また、特開平11−269718号公報、特開2002−201541号公報には、断面形状が特定されたW字型断面や波型断面、十字型断面などの異型断面仮撚加工糸が提案されている。確かにこのような高異型断面仮撚加工糸の吸水性は高くなるものの、一方では異形度が高いために凹部同士がかみ合い、結果として単糸間空隙が小さくなって風合が堅くなったり、吸水性が逆に低下してしまう場合がある。さらには、吸水性、速乾性を満足しても、ソフト感、反発弾性、嵩高性、低通気性、防透性といった特性がまだ不十分であり、これらを同時に満足するものは未だ提案されていないのが実情である。
【0008】
【特許文献1】
特公昭60−22092号公報
【特許文献2】
特公昭62−45340号公報
【特許文献3】
特許第2667152号公報
【特許文献4】
特開平11−269718号公報
【特許文献5】
特開2002−201541号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、布帛にした時、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、優れた吸水・速乾性、低通気性、防透性をも兼ね備えさせることができる特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、上記本発明の目的は、酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が2個所以上のくびれ部を有する扁平度が2〜7の扁平断面形状である糸条群Aが主として鞘部に配され、酸化チタンを1.0〜3.5重量%含有するポリエステルからなる糸条群Bが主として芯部に配された特殊複合仮撚加工糸であって、該糸条群Aの平均糸長が該糸条群Bの平均糸長より5〜20%長い特殊複合仮撚加工糸により達成できることが見いだされた。
【0011】
また、別の目的は、酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が2個所以上のくびれ部を有する扁平度が2〜7の扁平断面形状である未延伸糸条群A’と、酸化チタンを1.0〜3.5重量%含有するポリエステルからなる未延伸糸条群B’とからなる未延伸糸条を、下記(1)〜(2)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工する特殊複合仮撚加工糸の製造方法により達成できることが見いだされた。
(1)加撚領域の第1ヒーターと解撚領域の第2ヒーターとを非接触式ヒーターとし、該第1ヒーター温度を150〜250℃、第2ヒーター温度を200〜300℃の範囲に設定する。
(2)仮撚数を((15000〜35000)/(複合仮撚加工糸総繊度(dtex))1/2回/mとする。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸を構成する糸条群Aは、ポリエステルに酸化チタンと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーとを配合したものからなる。ここでいうポリエステルは、主としてポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを対象とするが、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内で少量の第3成分が共重合されていてもよく、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ビスフェノールA、ジエチレングリコール、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などの第3成分が10モル%以下、好ましくは5モル%以下共重合されたコポリエステルを例示することができる。その固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は、通常衣料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ範疇の固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)である0.5〜0.7の範囲であるものが好ましい。
【0013】
ポリエステルに配合するポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーは、アタクチックまたはシンジオタクチック構造の非晶性ポリマーであっても、アイソタクチック構造の結晶性ポリマーであってもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で共重合成分を含有するものであっても構わない。
【0014】
これらポリマーの分子量はあまりに小さいと、後述する本発明の効果が低下する傾向にあるので、その重量平均分子量でいって2000以上、特に5000〜20万の範囲が好ましい。具体的には、重量平均分子量が8000〜20万、メルトインデックスA(ASTM−D1238準拠、温度230℃、荷重3.8kgfで測定)が10〜30g/10分であるポリメチルメタクリレート系共重合体またはアイソタクチックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が8000〜20万、メルトインデックスB(ASTM−D1238準拠、温度300℃、荷重2.16kgfで測定)が6〜50g/10分のシンジオタクチックポリスチレン系重合体等を特に好ましい例としてあげることができる。これらの重合体は、前記ポリエステルに溶融混合して溶融紡糸する際、その熱安定性と分散状態の安定性に優れているので好ましい。
【0015】
かかるポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの前記ポリエステルへの混合は、該繊維の表面に微細な凸部が形成されるためと推定され、繊維間摩擦抵抗が低下して滑りやすくなり、これによりソフトで滑らかな表面タッチの風合いの織編物が実現される一方、染色時の光沢は未添加と同等のレベルが維持されるという効果が発現される。かかる効果を発現させるためのポリマーの含有量は、ポリエステル重量を基準として0.5〜3.0重量%、好ましくは1.0〜2.0重量%とする必要がある。該含有量が0.5重量%未満の場合には、繊維・繊維間の摩擦低下が不十分で、得られる布帛の風合いが硬いものとなるので好ましくない。一方、3.0重量%を超える場合には、かかるポリマー添加の効果が飽和するのみならず、かかる繊維の紡糸、延伸工程での安定性が低下して、断糸が多くなるので好ましくない。
【0016】
また、ポリエステルに配合する酸化チタンの量は、重量基準で1.0〜3.5重量%の範囲である必要がある。この酸化チタンは、最終的に得られる織編物に防透性を付与するためであって、この含有量が1.0重量%未満の場合には、この特性が不充分なレベルとなるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、3.5重量%を超える場合には、複合仮撚加工糸の強度伸度が低下し、毛羽も多い品位に劣ったものになるだけでなく、得られる織編物表面が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該ポリエステルを溶融紡糸する際に断糸が頻発しやすくなる。
【0017】
一方糸条群Bも、酸化チタンを1.0〜3.5重量%、好ましくは2.0〜3.0重量%含有している必要がある。なお、糸条群Bに用いられるポリエステルも、全繰り返し単位の85モル%以上、特に95モル%以上がエチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレートまたはテトラメチレンテレフタレートからなるポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。その固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は0.5〜0.7の範囲であるものが好ましい。
【0018】
上記酸化チタンの配合は、糸条群Aと糸条群Bとの混ざり具合を適度に制御して、得られる織編物表面に繊細な風合を発現させるためであり、酸化チタンの含有量が1.0重量%未満の場合には、糸条群Aと糸条群Bとの混ざり合いが進み過ぎて、織編物表面の風合が不充分となるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、3.5重量%を超える場合には、複合仮撚加工糸の強度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだけでなく、織編物表面の杢が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条群Bを溶融紡糸する際、断糸が頻発しやすい。
【0019】
なお、ポリエステルのいずれにも、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合してもよい。
【0020】
次に、本発明のポリエステル複合仮撚加工糸の鞘部に主として配される糸条群Aは、以下に規定する繊維横断面形状を有している必要がある。すなわち、その断面形状が2個所以上、好ましくは3〜5箇所にくびれ部を有し、その扁平度が2〜7、好ましくは3〜5の扁平断面形状である必要がある。
【0021】
ここで扁平度とは、単繊維の横断面において、長辺の長さ(A)と短辺の長さ(B)との比(A/B)であり、複合仮撚加工糸横断面から任意に10箇所サンプリングした平均値である。該扁平度が2未満である場合には、布帛にした際に十分な防透性や低通気性を得ることが困難になるだけでなく、後述するくびれ部同士が嵌合しやすくなって吸水性が低下したり、曲げ抵抗が増大してソフト感が低下しやすいので好ましくない。逆に、該断面扁平度が7を越える場合には、製糸性および複合仮撚加工が困難になるので好ましくない。
【0022】
次に、本発明のくびれ部とは、図3に模式的に示す短辺の長さ(B)が短くなっている部分のことである。かかるくびれ部において、凹部の深さとしては、短辺の長さ(B)とくびれ部における短辺方向の幅(C)との比(B/C)で、1.05以上、好ましくは1.1以上となる深さであることが、吸水性および速乾性の観点から好ましい。なお、深さが大きくなりすぎると単繊維が繊維軸方向に分離しやすくなるので、該比は3.0以下、特に2.5以下であることが好ましい。
【0023】
一方、主として芯部に配される糸条群Bは、その断面形状を特に限定する必要はなく、丸断面、多葉断面、三角断面など任意であり、また中空であっても中実であってもどちらでも差し支えない。しかし、通常は紡糸の優しさの点から丸断面が好ましい。
【0024】
次に、上記糸条群Aと糸条群Bとは、その糸長に差がある必要であり、糸条群Aの方が糸条群Bより5〜20%、より好ましくは8〜15%の範囲で長いことが必要である。その際、糸条群Aが主として複合仮撚加工糸の鞘部に配され、糸条群Bが主として芯部に配されている芯鞘構造を有していることも必要である。かくすることにより、より繊細な風合を発現することが可能となり、また、製編織工程での取扱い性が向上し、ソフトな風合を呈する布帛が得られる。
【0025】
上記糸条群Aと糸条群Bとから構成される複合仮撚加工糸の捲縮率は3〜7%の範囲が好ましい。さらに好ましいのは4〜6%の範囲である。この範囲とすることにより、濃染でソフト風合に優れると同時に、抱合斑に起因する色調低下のない織編物が得られる。捲縮率が3%未満の場合には、織編物とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなって染斑が発現されやすくなる。一方、7%を超える場合には、得られる織編物がフカツキ感を呈するようになる。
【0026】
なお、特殊断面複合仮撚加工糸を構成する糸条群Aまたは糸条群Bから、夫々の糸条を取出して夫々単独で測定した時の捲縮率は、お互いに同じであっても異なっていてもよいが、糸条群Aの方が大きい場合、該糸条が特殊断面複合仮撚加工糸の主として鞘部に配されやすくなるので、織編物にしたとき、ソフトで滑らかな表面タッチの風合が向上するので好ましい。
【0027】
糸条群Aと糸条群Bとの総繊度比は、前者/後者で40/60〜60/40、特に45/55〜55/45の範囲が、より微細な風合を発現させる上で好ましい。一方、糸条群Aと糸条群Bの単繊維繊度は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単繊維繊度は1.0〜5.0dtex、好ましくは1.2〜4.0dtexの範囲であることが好ましい。なお、糸条群Aと糸条群Bの単繊維繊度が異なる場合には、特殊断面複合仮撚加工糸の芯部に配されやすい糸条群の方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、大きくなりすぎると風合が粗硬なものとなりやすいので5.0dtex以下とするのが望ましい。
【0028】
以上に説明した本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなり、横断面形状が2個所以上のくびれ部を有する偏平度が2〜7の偏平断面形状である未延伸糸条群A’と、酸化チタンを重量基準で1.0〜3.5重量%含有するポリエステルからなる未延伸糸条群B’とを引き揃えまたは混繊した未延伸糸条を後述する条件下で延伸同時仮撚加工する。
【0029】
ここで、未延伸糸条群A’と未延伸糸条群B’との間に伸度差があり、糸条群A’の方が30〜130%、特に50〜100%の範囲で大きい場合、得られる複合仮撚加工糸は、その鞘部に主として糸条群Aが配されるようになるため、得られる織編物の風合がよりソフトでしなやかものとなるので好ましい。なお、伸度差が130%を超える場合には、延伸仮撚加工工程で張力変動が発生しやすくなり、それに起因する断糸頻度が増加して安定に加工することができなくなる。
【0030】
また、未延伸糸条群A’と未延伸糸条群B’は、夫々別々に紡糸して巻取った後、これらを合糸して延伸仮撚加工に供しても、同一または異なる紡糸口金から夫々のポリマーを溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却後合糸して延伸仮撚加工に供してもよいが、後者の方法において、紡糸速度2500〜4000m/分、特に3000〜3500m/分の範囲で溶融紡糸すると、未延伸糸条群A‘は未延伸糸条群B’よりも伸度が30〜130%、特に50〜100%大きいものが容易にかつ効率よく得られるので好ましい。
【0031】
ここで紡糸速度が2500m/分未満の場合には、後述する、延伸仮撚加工の際、ポリエステル繊維が脆化して糸切れが多発する。一方、4000m/分を超える場合には、延伸仮撚加工の際に毛羽が発生しやすくなる。
【0032】
さらに、上記未延伸糸条群A’および未延伸糸条群B’には、下記のポリオキシアルキレングリコール共重合体含有量が2〜20重量%である処理剤が、繊維重量を基準として0.2〜1.0重量%付着していることが好ましい。
ポリオキシアルキレングリコール共重合体:プロピレンオキサイド(PO)とエチレンオキサイド(EO)との共重合体で、その重量平均分子量(以下単に平均分子量と称する)が7000〜20000、PO/EO共重合重量比が20/80〜80/20
【0033】
このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体を含有させた処理剤は、糸・糸間の静摩擦を下げると共に、油膜強度も向上するために糸表面を極圧下での保護機能も増大するため、糸同士の摩擦によるくびれ部を有する横断面形状の潰れを防止することができ、さらには毛羽発生を抑制しながら延伸仮撚加工速度を増大させることができる。なお、該共重合体の平均分子量はあまりに小さいと油膜強化機能が低下し、一方、あまりに大きいと粘性アップにより平滑性が低下するので7000〜20000の範囲が適当であり、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合重量比は、前者の割合が多すぎると粘性がアップし、逆に少なすぎると油膜強化機能が低下するのでEO/POは20/80〜80/20の範囲が適当である。また、該共重合体の処理剤中の含有量は、少なすぎると仮撚加工時の断面形状のつぶれ抑制や毛羽発生抑制の効果が低下し、一方、多すぎると粘性アップにより平滑性が低下するので2〜20重量%の範囲が適当である。
【0034】
上記で用いられるポリオキシアルキレングリコール共重合体は、ランダム型共重合体であっても、ブロック型であってもよい。さらには、これらのポリオキシアルキレングリコール共重合体の片末端または両末端はアルキル基などでエーテル、エステル、チオエーテル、アミノエーテルなどの結合を介して封鎖されていてもよい。
【0035】
このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体は、従来公知の方法でプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより得られるが、通常はアルキレンオキサイドと反応できるような活性水素を少なくとも1ケもつ化合物を用い、これにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより製造される。ここで活性水素を有する化合物としては、活性水素を有する基が水酸基ならば1価以上のアルコール類、カルボキシル基ならば1価以上の塩基酸類、そしてアミノ基であれば1価以上のアミノ化合物などを挙げることができる。なかでもアルコール類を用いたものは加熱残査が少なくなるので好ましい。
【0036】
なお、上記処理剤には、通常の油剤中に含まれている平滑剤、乳化剤、制電剤等が含まれていることが好ましく、特に平滑剤として重量平均分子量が5000未満のポリエーテル系平滑剤が含まれていることが好ましい。かかる処理剤は、ポリエステルを2500〜4000m/分で溶融紡糸して未延伸繊維を得る際に紡糸油剤として付与すると、該未延伸繊維を巻き取る際の綾落ち等を抑制することができる。
【0037】
処理剤の付着量は、あまりに少なすぎると仮撚加工時の毛羽発生や断面形状のつぶれを抑制することが難しくなり、逆に多すぎるとヒータースカムが発生しやすくなるので繊維重量を基準として0.2〜1.0重量%の範囲が適当である。
【0038】
本発明においては、上記未延伸糸条群A’と未延伸糸条群B’とを合糸ないし混繊してなる未延伸糸条に空気交絡処理を施すのが好ましい。空気交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図1に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。かくすることにより、伸度差によるネップ発生が抑制されて得られる複合仮撚加工糸の取扱い性が向上する。さらに、仮撚加工後に空気交絡を施して混繊交絡を均一化することにより、高級感が向上して風合も良好なものとなる。
【0039】
仮撚加工前の空気交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に糸条群Aと糸条群Bとが分離して織編物にした際の織物表面が不均一なものとなりやすく、特に未延伸糸条群A’とB’との間の伸度差が30%以上となる場合に多くなるので、得られる複合仮撚加工糸で測定した交絡度は30個/m以上、特に40個/m以上となるように施すのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりすぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、織編物にした際の風合が粗硬なものとなりやすいので、80個/m以下とするのが好ましい。
【0040】
次に、交絡処理が施された未延伸糸条は、例えば図1に示すような2段式ヒーターを備えた延伸仮撚加工機に掛けて、特殊複合仮撚加工糸とする。なお図1には、前述の合糸ないし混繊してなる未延伸糸条(1)に、2対のフィードローラー(3、3’)の間に設置されたインターレースノズル(4)により、空気交絡処理する工程が記載されている。ここで交絡処理された未延伸糸条は、フィードローラー(3’)と第1デリベリーローラー(8)との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク(7)との摩擦により加撚される。この間、1段目ヒーター(5)で熱処理され、冷却プレート(6)で冷却され、仮撚ディスク(7)を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第1デリベリーローラー(8)と第2デリベリーローラー(10)との間に設置された2段目ヒーター(9)で再熱処理され、さらに、熱セット仮撚後糸条にインターレースノズル(4’:図示せず)で空気交絡を施した後、巻取ローラー(11)でチーズ状パッケージ(12)として巻き取られ、特殊複合仮撚加工糸が製造される。
【0041】
ここで、1段目ヒーター(5)および2段目ヒーター(9)は、高速での延伸仮撚加工を考慮して非接触式とする。また、2段目ヒーターによる熱セットは、織物としたときの収縮率(巾入れ率)を考慮すると必要であり、特に1段目ヒーター(5)より、50℃以上高目に設定することが好ましい。
【0042】
上記延伸仮撚加工工程において、本発明では、下記(1)〜(2)を同時に満足する条件で延伸仮撚加工する。
(1)非接触ヒーターを用い、第一ヒーターの温度を150〜250℃の範囲、/第二ヒーターの温度を200〜300℃の範囲とする。ヒーター内における糸条の熱処理は、各々0.04〜0.12秒の範囲が適当である。
(2)仮撚数を((15000〜35000)/(複合仮撚加工糸総繊度(dtex))1/2回/mとする。
【0043】
ここで、第1ヒータ温度が150℃未満の場合には、くびれ部を有する扁平断面形状の未延伸糸条群A’を安定に仮撚加工することが困難になる。一方、第1ヒータ温度が250℃を超える場合には、繊維の横断面変形があまりにも激しくなりすぎて断面扁平係数の平均値が7を超えやすくなるだけでなく、単糸間の融着が部分的に発生してガサガサでザラツキ感のある品質不良の特殊複合仮撚加工糸しか得られなくなる。
【0044】
また、仮撚数(回/m)が15000/D1/2未満の場合には、仮撚加工が不十分となって品位に劣った特殊複合仮撚加工糸しか得られなくなる。仮撚数(回/m)が35000/D1/2を超える場合には、特殊複合仮撚加工糸の断面扁平係数の平均値が7を超えたり、延伸仮撚加工時に単糸が切断して断糸しやすくなる。また、得られる特殊複合仮撚加工糸に毛羽の発生が多くなる。
【0045】
なお、延伸仮撚加工機のタイプによっては、1段目ヒーターが前半部と後半部に分割されている場合があるが、その場合には、例えば1段目ヒーターの前半部と後半部とを同一温度に設定すればよい。
【0046】
なお、第1段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さおよびその温度等により適宜設定すればよいが、短すぎると得られる加工糸の品位が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすくなり、一方長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。通常、0.04〜0.12秒の範囲、特に0.06〜0.10秒の範囲が適当である。
【0047】
仮撚具は特に限定されないが、直径が40〜70mmのディスク、特に直径45〜62mmのディスクが好ましい。例えば図2に示すような、ディスク2枚を3軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用する。ディスク直径が40mm未満では、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーが添加された糸条群A’の、ディスクによる摩擦損傷が増加して断糸および毛羽の発生が多くなりやすい。一方、70mmを超えるに場合は、ディスクによる撚掛け力が低下して十分な捲縮を付与することが困難になる。
【0048】
次に、ディスクを通過する糸条の走行角(ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度)は、30〜48度、特に32〜45度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚掛け力を低下させることなく糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。
【0049】
以上に説明した本発明の特殊断面形状の複合仮撚加工糸は、例えば無撚・無糊でウォータージェットルームにて目付135g/m2の平織物にすれば、断糸することなく安定して製織することができる。また、ソフトで且つふくらみに優れた風合を呈するものが得られる。さらに該織物を染色すれば、非常に深みのある高級感を呈し、しかも吸水・速乾性能、低通気性、防透性等の特性にも優れたものが得られる。
【0050】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【0051】
(1)固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、35℃で測定した。
【0052】
(2)メルトインデックス
ASTMD−1238に従って測定した。
【0053】
(3)紡糸断糸
紡糸設備で1週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、1日1錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【0054】
(4)処理剤付着量(OPU)
未延伸ポリエステル繊維約3gを、105℃×2時間乾燥後に重量WAを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液300cc中に浸漬し、40℃にて超音波を少なくとも10分かける。洗浄液を廃棄し、40℃の温水により30分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、105℃×2時間乾燥後に重量WBを測定し、下記式より算出する。
OPU(%)=(WA−WB)/WB×100
【0055】
(5)断面扁平度
未延伸ポリエステル繊維または仮撚加工糸を、繊維軸方向に10m毎に10箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、断面形状の最大径A(長軸)と長軸に直交する最大幅B(短軸)を測定し、A/Bを計算し、全測定値の平均値を断面扁平度とした。
【0056】
(6)くびれ部比
未延伸ポリエステル繊維または仮撚加工糸を繊維軸方向に10m毎に10箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、偏平断面形状の短軸の最大径Bと最少径C(くびれ部における短軸方向の幅)の比(B/C)をくびれ部比とする。
【0057】
(7)防透度
背景に白板を使用した際のL値と黒板を使用した際のL値を測定し、防透度(△L)=白板を使用した際のL値−黒板を使用した際のL値を算出した。この数値の低いもの程、防透性に優れていると判断した。
【0058】
(8)通気性
JIS L−1096−79−6.27 通気性A法に準拠し、フラジール型通気量測定器を用いて測定した。
【0059】
(9)ウイッキング性
JIS L−1907−5.1.1(滴下法)にしたがってサンプル織物にてウイッキング値(秒)を測定した。
【0060】
(10)バイレック法吸水性能
JIS−L−1018Bに準じ、巾2.5cmの織物の一端を水に浸し10分後に吸い上げた水の高さmmを測定した。
【0061】
(11)伸度差
未延伸糸試料を気温25℃、湿度60%の恒温恒湿に保たれた部屋に1昼夜放置した後、サンプル長さ100mmを(株)島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、200mm/分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから2群の構成糸条の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を構成未延伸糸条群A’と未延伸糸条群B’との伸度差とした。
【0062】
(12)走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
【0063】
(13)交絡度
約1.2mの複合仮撚加工糸の糸端に0.2cN/dtexの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、0.1cN/dtexの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から2mm下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長1mにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度(個/m)とした。
【0064】
(14)延伸仮撚断糸
帝人製機製216錘建HTS−15V(2ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様)にて、延伸仮撚加工を1週間連続実施し、延伸仮撚機1台・1日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸(ノット断糸)あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【0065】
(15)捲縮率
ポリエステル仮撚加工糸サンプルに0.044cN/dtexの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約3300dtexのカセを作成した。該カセの一端に、0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの2個の荷重を負荷し、1分間経過後の長さS0(cm)を測定した。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去した状態で、100℃の沸水中にて20分間処理した。沸水処理後0.0177cN/dtexの荷重を除去し、24時間自由な状態で自然乾燥し、再び0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの荷重を負荷し、1分間経過後の長さを測定しS1(cm)とした。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去し、1分間経過後の長さを測定しS2とし、次の算式で捲縮率を算出し、10回の測定値の平均値で表した。
捲縮率(%)=[(S1−S2)/S0]×100
【0066】
(16)糸条群AとBとの糸長差
50cmの複合仮撚加工糸の一端に0.176cN/dtex(0.2g/de)の荷重を掛け、垂直に吊し、正確に5cm間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって10本の試料とした。該試料より、鞘部分のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々10本取出し、各々の単糸に0.03cN/dtex(1/30g/de)の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。10本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をLa(鞘部糸長)およびLb(芯部糸長)とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差=(LaーLb)/La×100%
【0067】
(17)複合仮撚加工糸の強度、伸度
JIS L―1013―75に準じて測定した。
【0068】
(18)毛羽個数
東レ(株)製DT−104型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル複合仮撚加工糸サンプルを500m/minの速度で20分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長1万m当たりの個数で表した。
【0069】
(19)織物評価の判定基準
風合:ソフト感覚
レベル1:ソフトでしなやかな感触がある
レベル2:ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル3:カサカサした触感(ガサツキ感)あるいは硬い触感である
風合:ドレープ性
レベル1:極めてドレープ性大となる。
レベル2:通常のドレープ性である。
レベル3:ドレープ性なし。
【0070】
(20)嵩高性
複合仮撚加工糸を綛(周長1.25m)に320回転とり、2つ折りにしたサンプルの一端に5.88cN(6.0g)の荷重を吊るし、乾熱180℃下で5分間熱処理し、冷却後一定の重量(Wg)の体積(Vcm3)を6.4gの荷重下で測定し以下の式で算出した。
嵩高性(cm3/g)=V/W
【0071】
(21)反撥性
ランク
KES(男用冬スーツ風合)よりHV(ハンドバリュウー)を測定し、1〜5(反撥大)の5段階評価を行った。(基準 羊毛織物ランク 5)
剛軟度
1306B法(曲げ硬さ:BS、曲げ反撥性:BR)に準じて測定した。すなわち、縦4cm、横2cmの織物試料を3枚サンプリングし、テンシロン測定器を用いてヘッドスピード50mm/分、チャートスピード500mm/分、測定試料長(間隔)20mm、サイクル間隔15mm(試料把持間隔を当初20mmとし、これを5mmまで短くした後にもとの間隔まで戻す操作を行う)。
【0072】
5mmまで間隔を短くしたときの応力(曲げ硬さBS:単位g)、短くしていく時の中間点での応力F1と元に戻すときの中間点での応力F2の比(曲げ反撥性BR:F2/F1×100)を求め、平均値を求めた。
【0073】
[実施例1〜5、比較例1〜4]
固有粘度が0.64で表1記載の割合で酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートに、表1に記載のポリマーを表1に記載の割合で混合したペレット(以下ポリマーA1と称する)を常法で乾燥した。一方、固有粘度が0.64で酸化チタンを表1に記載の割合で含有するポリエチレンテレフタレートのペレット(以下ポリマーB1と称する)を常法で乾燥した。
【0074】
乾燥ポリマーA1および乾燥ポリマーB1を、2基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、複合紡糸スピンパックに導入した。ポリマーA1流は、該スピンパックに組み込まれた表1記載のくびれ部(得られる扁平断面のくびれ部数と同じ)を有する扁平形状の吐出孔を48個穿設した紡糸口金から、ポリマーB1流は円形吐出孔を24個穿設した紡糸口金より吐出した。引き続き、吐出された2群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤Aを0.4重量%の割合で付与しつつ一つの糸条として集束し、3200m/分の速度で引き取り170dtex/72フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
紡糸油剤Aの組成
重量平均分子量が2000でEO/PO共重合重量比が50/50のポリオキシアルキレングリコール:70重量%
重量平均分子量が5000でEO/PO共重合重量比が50/50のポリオキシアルキレングリコール:23重量%
重量平均分子量が10000でEO/PO共重合重量比が50/50のポリオキシアルキレングリコール:5重量%
ラウリルスルホネートナトリウム塩:2重量%
【0075】
表1に示すとおり、ポリスチレンの添加量が0.5重量%に満たない比較例1では、2つの未延伸糸状群の伸度差が30%未満となり、得られた特殊複合仮撚加工糸の糸条群AとBとの糸足差が5%未満となった。一方、ポリメチルメタアクリレートの添加量が3.0重量%を超える比較例2および酸化チタン含有量が3.5重量%を超える比較例4においては、紡糸工程で断糸が多発した。
【0076】
得られたポリエステル未延伸糸を、帝人製機製216錘建HTS−15Vに掛け、前段、後段とで、孔径1.8mmの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ60nL/分の流量で交絡度が50個/mとなるように空気交絡を施し、延伸倍率1.60、第1ヒーター(非接触タイプ)温度200℃の条件に設定し、直径60mm、厚み9mmのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角43度で仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2が26000近傍となるように延伸仮撚を行い、速度800m/分でチーズ形状に巻き取り、110dtex/72フィラメントの特殊複合仮撚加工糸を得た。この複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーA1からなる糸条群A(55dtex/48フィラメント)であり、芯部はポリマーB1からなる糸条群B(55dtex/24フィラメント)であった。
【0077】
これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前述の方法(ウォータージェットルーム製織で目付125g/m2の平織)で織物となし、その品位を評価した。表1から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が0.5重量%に満たない比較例1の織物は硬い風合いのものとなった。また、ポリスチレンの添加量が3.0重量%を超える比較例2では、延伸仮撚断糸および毛羽の発生が多かった。酸化チタンの含有量が1.0重量%に満たない比較例3では防透性が不十分なものとなり、風合もがさついたものとなった。酸化チタンの含有量が3.5重量%を超える比較例4では、得られた複合仮撚加工糸の強度、伸度の低下が認められ、延伸仮撚断糸および毛羽の発生も多かった。また、織物の表面は白けた光沢のないものとなった。
【0078】
【表1】
【0079】
[実施例6〜8、比較例5〜6]
実施例2において、くびれ部の数および扁平度が表2に記載のとおりになる吐出孔を有する紡糸口金を用いる以外は、実施例2と同じ条件で溶融紡糸して表2記載の断面形状(糸条群A’)のポリエステル未延伸糸を得た(但し、実施例8は下記紡糸油剤Bを付与)。
紡糸油剤Bの組成
重量平均分子量が2000でEO/PO共重合重量比が50/50のポリオキシアルキレングリコール:70重量%
重量平均分子量が5000でEO/PO共重合重量比が50/50のポリオキシアルキレングリコール:28重量%
ラウリルスルホネートナトリウム塩:2重量%
【0080】
得られた未延伸糸を、帝人製機製216錘建HTS−15Vに掛け、前段、後段とで、孔径1.8mmの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ60nL/分の流量で交絡度が50個/mとなるように空気交絡を施し、表2に記載の延伸倍率、第1ヒーター(非接触タイプ)温度条件で、直径60mm、厚み9mmのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角43度で、仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2が26000近傍となるように延伸仮撚を行い、速度800m/分でチーズ形状に巻き取り、表2に記載の特殊複合仮撚加工糸を得た。これらの特殊複合仮撚加工糸を前述の方法で織物となし、その品位を評価した結果を表2に示す。
【0081】
【表2】
【0082】
【発明の効果】
本発明の特殊複合仮撚加工糸によれば、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、吸水性、速乾性、低通気性、防透性などの特性を同時に発現させることができる、特赦な断面形状の複合仮撚加工糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の延伸仮撚加工工程の1実施態様を示す模式図である。
【図2】本発明で使用される仮撚ディスクユニットの1実施態様を示す正面図である。
【図3】本発明にかかる偏平度およびくびれ部を説明するための模式図である。
【図4】本発明の特殊複合仮撚加工糸を構成する糸条群Aの断面形状を示す模式図である。
【符号の説明】
1 :ポリエステル未延伸糸
2 :糸ガイド
3、3’:フィードローラー
4 :インターレースノズル(4’は図示せず)
5 :第1ヒーター
6 :冷却プレート
7 :仮撚ディスクユニット
8 :第1デリベリーローラー
9 :第2ヒーター
10 :第2デリベリーローラー
11 :巻取ローラー
12 :ポリエステル仮撚加工糸チーズ
13 :仮撚ディスク
14 :ガイドディスク
15 :回転軸
16 :タイミングベルト
17 :駆動ベルト
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a special composite false twisted yarn. More specifically, when it was made into a fabric, it exhibited good rebound resilience and bulkiness in addition to a very soft texture, and also had characteristics such as sufficient water absorption, quick drying, low breathability, and permeability. The present invention relates to a special composite false twisted yarn suitable for obtaining a fabric and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyester multifilament yarn can give excellent draping to woven and knitted fabrics, and can express an elegant silhouette especially in women's clothing, so it is used differently from other synthetic fibers such as nylon and acrylic. .
[0003]
However, since the moisture absorption and water absorption of polyester is extremely low, when used in blouses, it often causes discomfort due to stuffiness, etc., so a water-absorbing and quick-drying function is required. A method for imparting water absorption has been proposed.
[0004]
Further, in recent years, the demand has been advanced, and there is a demand for clothing that is excellent not only in water-absorbing and quick-drying properties but also in soft texture, rebound resilience, bulkiness, low air permeability, and permeability.
[0005]
Conventionally, as a method for imparting a soft texture and bulkiness, Japanese Patent Publication No. 60-22092 has proposed a composite false twisted yarn in which converging portions and opening portions are alternately present in the yarn direction. Yes. However, although such a composite false twisted yarn has a soft and bulky texture, its rebound resilience is insufficient and exhibits a flickering feeling. Also, the water absorption and quick drying property was insufficient.
[0006]
On the other hand, as a method for imparting sweat absorption and quick drying to a synthetic fiber fabric, Japanese Patent Publication No. 62-45340 and Japanese Patent No. 2667152 disclose that a polyester fiber having a concave portion in a fiber cross section is made into a fabric having a multilayer structure and is absorbed. A method has been proposed in which water is introduced into gaps between constituent fibers to improve the water-absorbing quick-drying property of the fabric. However, manufacturing a fabric with a special structure in this way is costly, so its range of use is limited. Further, when false twisting is performed on a polyester fiber having a concave portion in the fiber cross section, the fiber cross section is greatly deformed, and the capillary gap between the fiber single yarns that brings about the water guiding effect is often not formed.
[0007]
In addition, Japanese Patent Laid-Open Nos. 11-269718 and 2002-201541 propose modified cross-section false twisted yarns such as W-shaped cross sections, corrugated cross sections, and cross-shaped cross sections whose cross-sectional shapes are specified. Yes. Certainly, the water absorption of such high profile cross-section false twisted yarn is high, but on the other hand, because the degree of deformation is high, the recesses mesh with each other, resulting in a smaller gap between the single yarns and a harder texture, On the contrary, water absorption may decrease. Furthermore, even if water absorption and quick-drying are satisfied, characteristics such as soft feeling, rebound resilience, bulkiness, low air permeability, and permeability are still insufficient, and those that satisfy these simultaneously have not yet been proposed. There is no actual situation.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 60-22092
[Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 62-45340
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 2667152
[Patent Document 4]
JP-A-11-269718
[Patent Document 5]
JP 2002-201541 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made against the background of the above-described prior art. The purpose of the present invention is that when it is made into a fabric, it exhibits excellent rebound resilience and bulkiness in addition to an extremely soft texture, and has excellent water absorption and quick drying properties. Another object of the present invention is to provide a special composite false twisted yarn capable of having both low air permeability and permeability, and a method for producing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the researches of the present inventors, the object of the present invention is to add 1.0 to 3.5% by weight of titanium oxide and 0.5 to 3.0% by weight of polymethyl methacrylate polymer and / or polystyrene polymer. %, The yarn group A having a flat cross-sectional shape with a flatness of 2 to 7 and having a constriction part with two or more narrow cross-sections of a single yarn is mainly arranged in the sheath part, and titanium oxide is 1 A special composite false twisted yarn in which a yarn group B made of polyester containing 0.0 to 3.5% by weight is mainly arranged at the core, and the average yarn length of the yarn group A is the yarn group B It has been found that this can be achieved with special composite false twisted yarns that are 5 to 20% longer than the average yarn length.
[0011]
Another object of the present invention is a single yarn comprising a polyester containing 1.0 to 3.5% by weight of titanium oxide and 0.5 to 3.0% by weight of a polymethyl methacrylate polymer and / or a polystyrene polymer. It consists of polyester containing 1.0 to 3.5% by weight of unstretched yarn group A ′ having a flat cross-sectional shape with a flatness of 2 to 7 having two or more constricted cross-sectional shapes and titanium oxide. It has been found that an undrawn yarn consisting of the undrawn yarn group B ′ can be achieved by a method for producing a special composite false twisted yarn that is drawn simultaneously false twisted under the conditions satisfying the following (1) to (2). It was.
(1) The first heater in the twisting region and the second heater in the untwisting region are non-contact heaters, and the first heater temperature is set to 150 to 250 ° C and the second heater temperature is set to 200 to 300 ° C. To do.
(2) The number of false twists ((15000-35000) / (combined false twisted yarn total fineness (dtex)) 1/2 Times / m.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The yarn group A constituting the polyester composite false twisted yarn of the present invention comprises a polyester blended with titanium oxide and a polymethyl methacrylate polymer and / or a polystyrene polymer. The polyester here refers mainly to polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, and among them, polyethylene terephthalate is preferable. Such polyester may be copolymerized with a small amount of a third component within a range not impairing the object of the present invention. For example, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, bisphenol A, diethylene glycol, 5-sodium sulfoisophthalate. Examples thereof include copolyesters in which a third component such as an acid is 10 mol% or less, preferably 5 mol% or less. Its intrinsic viscosity (measured at 35 ° C using orthochlorophenol as a solvent) is the same intrinsic viscosity (measured at 35 ° C using orthochlorophenol as a solvent) as the polyester used as a fabric material for clothing. A certain range of 0.5 to 0.7 is preferable.
[0013]
The polymethyl methacrylate polymer and / or polystyrene polymer blended in the polyester may be an amorphous polymer having an atactic or syndiotactic structure or a crystalline polymer having an isotactic structure. Moreover, you may contain a copolymerization component in the range which does not inhibit the objective of this invention.
[0014]
If the molecular weight of these polymers is too small, the effects of the present invention to be described later tend to be lowered. Therefore, the weight average molecular weight is preferably 2000 or more, particularly preferably in the range of 5000 to 200,000. Specifically, a polymethyl methacrylate copolymer having a weight average molecular weight of 8000 to 200,000 and a melt index A (according to ASTM-D1238, measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 3.8 kgf) of 10 to 30 g / 10 minutes. Alternatively, an isotactic polystyrene polymer, a syndiotactic polystyrene having a weight average molecular weight of 8000 to 200,000, a melt index B (according to ASTM-D1238, measured at a temperature of 300 ° C. and a load of 2.16 kgf) of 6 to 50 g / 10 min. A particularly preferred example is a polymer. These polymers are preferable because they are excellent in thermal stability and dispersion stability when melt-spun into the polyester and melt-spun.
[0015]
The mixing of the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer with the polyester is presumed to be because fine protrusions are formed on the surface of the fiber, and the frictional resistance between the fibers decreases, which makes it easy to slip. As a result, a woven or knitted fabric with a soft and smooth surface touch texture is realized, while the glossiness at the time of dyeing is maintained at the same level as when it is not added. The content of the polymer for expressing such an effect needs to be 0.5 to 3.0% by weight, preferably 1.0 to 2.0% by weight, based on the polyester weight. When the content is less than 0.5% by weight, the decrease in friction between fibers is insufficient, and the resulting fabric has a hard texture, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3.0% by weight, not only the effect of adding the polymer is saturated, but also the stability of the fiber in the spinning and drawing processes is lowered, and the number of yarn breaks increases.
[0016]
Further, the amount of titanium oxide to be blended with the polyester needs to be in the range of 1.0 to 3.5% by weight based on the weight. This titanium oxide is for imparting permeation resistance to the finally obtained woven or knitted fabric, and when this content is less than 1.0% by weight, this property only becomes an insufficient level. It is not preferable because it has a rough texture. On the other hand, if it exceeds 3.5% by weight, the strength elongation of the composite false-twisted yarn is lowered, and not only the quality of the fluff is inferior but also the surface of the resulting woven or knitted fabric has a white gloss. It is not preferable because there is nothing. Furthermore, when the polyester is melt-spun, yarn breakage is likely to occur frequently.
[0017]
On the other hand, the yarn group B needs to contain 1.0 to 3.5% by weight, preferably 2.0 to 3.0% by weight of titanium oxide. The polyester used for the yarn group B is also preferably a polyester comprising 85% by mole or more, particularly 95% by mole or more of all repeating units of ethylene terephthalate, trimethylene terephthalate or tetramethylene terephthalate, and particularly preferably polyethylene terephthalate. The intrinsic viscosity (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) is preferably in the range of 0.5 to 0.7.
[0018]
The titanium oxide is blended in order to appropriately control the mixing condition of the yarn group A and the yarn group B and to express a delicate texture on the surface of the woven or knitted fabric obtained. When the amount is less than 1.0% by weight, the mixing of the yarn group A and the yarn group B proceeds so much that not only the texture of the surface of the woven or knitted fabric becomes insufficient, but also a rough texture. Therefore, it is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3.5% by weight, the strength and elongation of the composite false twisted yarn will be reduced, and not only will it be a poor quality product with a lot of fluff, but the wrinkle on the surface of the woven or knitted fabric will have a white gloss It is not preferable because there is nothing. Furthermore, when the yarn group B is melt-spun, yarn breakage is likely to occur frequently.
[0019]
It should be noted that any of the polyesters, as long as they do not impair the object of the present invention, are known additives such as pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, UV absorbers. You may mix | blend an agent, a lubricant, etc.
[0020]
Next, the yarn group A mainly disposed in the sheath portion of the polyester composite false twisted yarn of the present invention needs to have a fiber cross-sectional shape defined below. That is, the cross-sectional shape needs to be a flat cross-sectional shape having two or more, preferably 3 to 5 constricted portions, and a flatness of 2 to 7, preferably 3 to 5.
[0021]
Here, the flatness is a ratio (A / B) of the length (A) of the long side and the length (B) of the short side in the cross section of the single fiber, and from the cross section of the composite false twisted yarn An average value obtained by arbitrarily sampling 10 points. When the flatness is less than 2, not only is it difficult to obtain sufficient permeation resistance and low air permeability when the fabric is made, but the constricted portions described later are easily fitted to each other to absorb water. It is not preferable because the softness tends to be lowered due to a decrease in the properties or an increase in bending resistance. On the contrary, when the cross-sectional flatness exceeds 7, it is not preferable because the yarn-making property and the composite false twisting process are difficult.
[0022]
Next, the constricted portion of the present invention is a portion where the short side length (B) schematically shown in FIG. 3 is shortened. In such a constricted portion, the depth of the concave portion is 1.05 or more, preferably 1 in terms of the ratio (B / C) of the short side length (B) to the short side width (C) in the constricted portion. A depth of 1 or more is preferable from the viewpoint of water absorption and quick drying. If the depth is too large, the single fibers are easily separated in the fiber axis direction, so the ratio is preferably 3.0 or less, particularly 2.5 or less.
[0023]
On the other hand, the yarn group B mainly disposed in the core portion does not need to have a particular cross-sectional shape, and may be any shape such as a round cross-section, a multi-leaf cross-section, or a triangular cross-section. But either is fine. However, a round cross section is usually preferred from the viewpoint of the gentleness of spinning.
[0024]
Next, the yarn group A and the yarn group B need to have a difference in yarn length, and the yarn group A is 5 to 20%, more preferably 8 to 15 than the yarn group B. % Must be long. At that time, it is also necessary to have a core-sheath structure in which the yarn group A is mainly disposed in the sheath portion of the composite false twisted yarn, and the yarn group B is mainly disposed in the core portion. By doing so, it becomes possible to express a more delicate texture, and the handleability in the knitting and weaving process is improved, and a fabric exhibiting a soft texture can be obtained.
[0025]
The crimp rate of the composite false twisted yarn composed of the yarn group A and the yarn group B is preferably in the range of 3 to 7%. More preferred is a range of 4 to 6%. By setting it within this range, a woven or knitted fabric having a deep dyeing and excellent soft feel and at the same time having no color tone deterioration due to entanglement spots can be obtained. When the crimp rate is less than 3%, the inter-yarn gap when the knitted or knitted fabric is increased, the dye is easily contained, and the dyed spots are easily developed. On the other hand, when it exceeds 7%, the obtained woven or knitted fabric exhibits a feeling of fluffiness.
[0026]
It should be noted that the crimp ratios when the respective yarns are taken out from the yarn group A or the yarn group B constituting the special cross-section composite false twisted yarn and measured individually are different even if they are the same as each other. However, when the yarn group A is larger, the yarn tends to be arranged mainly in the sheath portion of the special cross-section composite false twisted yarn. This is preferable because the texture of the material is improved.
[0027]
The total fineness ratio between the yarn group A and the yarn group B is 40/60 to 60/40, particularly 45/55 to 55/45 in the former / the latter in order to express a finer texture. preferable. On the other hand, the single fiber fineness of the yarn group A and the yarn group B may be the same or different, but the average single fiber fineness is 1.0 to 5.0 dtex, preferably 1.2 to 4 It is preferably in the range of 0.0 dtex. In addition, when the single fiber fineness of the yarn group A and the yarn group B is different, the yarn group that is likely to be arranged in the core of the special cross-section composite false twisted yarn has a larger single fiber fineness. preferable. However, if it becomes too large, the texture tends to become coarse and hard, so it is desirable that it be 5.0 dtex or less.
[0028]
The polyester composite false twisted yarn of the present invention described above can be produced, for example, by the following method. That is, it is made of polyester containing 1.0 to 3.5% by weight of titanium oxide and 0.5 to 3.0% by weight of polymethyl methacrylate polymer and / or polystyrene polymer on a weight basis, and has a cross-sectional shape. An undrawn yarn group A ′ having a flat cross-sectional shape with a flatness of 2 to 7 having two or more constricted portions and a polyester containing 1.0 to 3.5 wt% of titanium oxide on a weight basis An undrawn yarn obtained by aligning or mixing the drawn yarn group B ′ is subjected to drawing simultaneous false twisting under conditions described later.
[0029]
Here, there is a difference in elongation between the undrawn yarn group A ′ and the undrawn yarn group B ′, and the yarn group A ′ is larger in the range of 30 to 130%, particularly 50 to 100%. In this case, the obtained false false twisted yarn is preferable because the yarn group A is mainly arranged in the sheath portion, so that the texture of the obtained woven or knitted fabric becomes softer and more flexible. When the difference in elongation exceeds 130%, tension fluctuation is likely to occur in the drawing false twisting process, resulting in an increase in the frequency of yarn breakage, and stable processing cannot be performed.
[0030]
In addition, the undrawn yarn group A ′ and the undrawn yarn group B ′ may be spun by spinning separately and then winding them together, and then drawing them together for drawing false twisting. The respective polymers may be melted and discharged from each of them, and the respective yarn groups may be cooled and then combined to be subjected to drawing false twisting. In the latter method, the spinning speed is 2500 to 4000 m / min, particularly 3000 to 3500 m / min. When melt spinning in the range of minutes, the undrawn yarn group A 'is preferable because it can easily and efficiently obtain an elongation of 30 to 130%, especially 50 to 100% larger than that of the undrawn yarn group B'. .
[0031]
Here, when the spinning speed is less than 2500 m / min, the polyester fiber becomes brittle and yarn breakage occurs frequently during the drawing false twisting process described later. On the other hand, when it exceeds 4000 m / min, fluff is likely to occur during the drawing false twisting process.
[0032]
Further, in the undrawn yarn group A ′ and the undrawn yarn group B ′, the treatment agent having the following polyoxyalkylene glycol copolymer content of 2 to 20% by weight is 0 on the basis of the fiber weight. It is preferable that 2 to 1.0% by weight adhere.
Polyoxyalkylene glycol copolymer: a copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having a weight average molecular weight (hereinafter simply referred to as an average molecular weight) of 7000 to 20000, PO / EO copolymer weight ratio 20/80 to 80/20
[0033]
Since the treatment agent containing such a polyoxyalkylene glycol copolymer reduces the static friction between the yarns and the yarn, and also improves the oil film strength, the protection function of the yarn surface under extreme pressure also increases. It is possible to prevent collapse of the cross-sectional shape having a constricted portion due to friction between each other, and it is possible to increase the stretching false twisting speed while suppressing the generation of fluff. When the average molecular weight of the copolymer is too small, the oil film strengthening function is lowered. On the other hand, when the copolymer is too large, the smoothness is lowered due to the increase in viscosity. Therefore, the range of 7000 to 20000 is appropriate, and ethylene oxide and propylene oxide The copolymer weight ratio of EO / PO is suitably in the range of 20/80 to 80/20 because the viscosity increases when the former proportion is too large, and the oil film strengthening function decreases when the proportion is too small. Further, if the content of the copolymer in the treatment agent is too small, the effect of suppressing cross-sectional shape collapse and fluff generation during false twisting will be reduced, while if too high, smoothness will decrease due to increased viscosity. Therefore, the range of 2 to 20% by weight is appropriate.
[0034]
The polyoxyalkylene glycol copolymer used above may be a random copolymer or a block type. Furthermore, one or both ends of these polyoxyalkylene glycol copolymers may be blocked with an alkyl group or the like via a bond such as ether, ester, thioether or amino ether.
[0035]
Such a polyoxyalkylene glycol copolymer is obtained by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide by a conventionally known method, but usually has at least one active hydrogen capable of reacting with alkylene oxide. Is produced by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide. Examples of the compound having active hydrogen include monovalent or higher alcohols if the group having active hydrogen is a hydroxyl group, monovalent or higher basic acids if the group is a carboxyl group, and monovalent or higher amino compounds if the group is an amino group. Can be mentioned. Among these, those using alcohols are preferable because the residual heating is reduced.
[0036]
The treating agent preferably contains a smoothing agent, an emulsifier, an antistatic agent, etc. contained in a normal oil agent, and particularly a polyether type smoothing agent having a weight average molecular weight of less than 5000 as a smoothing agent. It is preferable that an agent is included. When such a treatment agent is applied as a spinning oil agent when melt-spinning polyester at 2500 to 4000 m / min to obtain unstretched fibers, it is possible to suppress twill and the like when winding the unstretched fibers.
[0037]
If the amount of treatment agent attached is too small, it will be difficult to suppress fuzz generation and cross-sectional shape collapse during false twisting, and conversely, if too large, heater scum will be likely to occur, and therefore 0 based on the fiber weight. The range of 2 to 1.0% by weight is suitable.
[0038]
In the present invention, it is preferable to subject the undrawn yarn obtained by combining or blending the undrawn yarn group A ′ and the undrawn yarn group B ′ to air entanglement. The air entanglement treatment may be performed in a step different from the drawing false twisting process, but as shown in FIG. 1, it is preferable that an interlace nozzle is installed in the drawing false twisting apparatus and immediately before the drawing false twisting process. By doing so, the handleability of the composite false twisted yarn obtained by suppressing the occurrence of nep due to the difference in elongation is improved. Furthermore, by applying air entanglement after the false twisting process to make the mixed fiber entanglement uniform, the sense of quality is improved and the texture is also improved.
[0039]
If the degree of air entanglement before false twisting is too small, the surface of the fabric when the yarn group A and the yarn group B are separated during the false false twisting process to form a woven or knitted fabric tends to be uneven, Particularly when the difference in elongation between the undrawn yarn groups A ′ and B ′ is 30% or more, the entanglement degree measured with the obtained composite false twisted yarn is 30 pieces / m or more, particularly It is preferable to apply so that it may become 40 pieces / m or more. On the other hand, if the degree of entanglement becomes too high, the entanglement between the single yarns becomes too strong, and the texture of the knitted or knitted fabric tends to be coarse, so 80 / m or less is preferable.
[0040]
Next, the undrawn yarn subjected to the entanglement treatment is subjected to a drawing false twisting machine equipped with a two-stage heater as shown in FIG. 1 to obtain a special composite false twisting yarn. In FIG. 1, the unstretched yarn (1) formed by the above-mentioned combined yarn or blended fiber is subjected to air by an interlace nozzle (4) installed between two pairs of feed rollers (3, 3 ′). A process of entanglement processing is described. The unstretched yarn subjected to the entanglement treatment is added by friction with the rotating false twisting disk (7) while being stretched between the feed roller (3 ′) and the first delivery roller (8). Twisted. In the meantime, it is heat-treated by the first stage heater (5), cooled by the cooling plate (6), passed through the false twist disk (7) and untwisted. Furthermore, the running yarn is reheated by a second stage heater (9) installed between the first delivery roller (8) and the second delivery roller (10), and further, the yarn after heat setting false twisting The strip is air entangled with an interlace nozzle (4 ′: not shown) and then wound up as a cheese-like package (12) with a winding roller (11) to produce a special composite false twisted yarn.
[0041]
Here, the first stage heater (5) and the second stage heater (9) are non-contact types in consideration of high-speed drawing false twisting. In addition, the heat setting by the second stage heater is necessary in consideration of the shrinkage rate (width filling rate) when it is made into a woven fabric. In particular, it can be set higher by 50 ° C. or more than the first stage heater (5). preferable.
[0042]
In the drawing false twisting process, in the present invention, drawing false twisting is performed under the conditions satisfying the following (1) to (2).
(1) Using a non-contact heater, the temperature of the first heater is in the range of 150 to 250 ° C, and the temperature of the second heater is in the range of 200 to 300 ° C. The heat treatment of the yarn in the heater is suitably in the range of 0.04 to 0.12 seconds.
(2) The number of false twists ((15000-35000) / (combined false twisted yarn total fineness (dtex)) 1/2 Times / m.
[0043]
Here, when the first heater temperature is less than 150 ° C., it is difficult to stably false twist the undrawn yarn group A ′ having a flat cross-sectional shape having a constricted portion. On the other hand, when the first heater temperature exceeds 250 ° C., not only the cross-sectional deformation of the fiber becomes so severe that the average value of the cross-sectional flatness coefficient tends to exceed 7, but also the fusion between single yarns Only a special composite false twisted yarn of partial quality that is partially generated and has a rough and rough feel can be obtained.
[0044]
Moreover, the number of false twists (times / m) is 15000 / D 1/2 If it is less than the above, false twisting is insufficient and only a special composite false twisted yarn with poor quality can be obtained. Number of false twists (times / m) is 35000 / D 1/2 If the average cross-sectional flatness of the special composite false twisted yarn exceeds 7, the average value of the cross-sectional flatness coefficient exceeds 7, or the single yarn is easily cut and broken during the drawing false twist. Moreover, generation | occurrence | production of fluff increases in the special composite false twisted yarn obtained.
[0045]
Depending on the type of the drawing false twisting machine, the first stage heater may be divided into a first half and a second half. In that case, for example, the first half and the second half of the first stage heater are What is necessary is just to set to the same temperature.
[0046]
In addition, the heat treatment time of the yarn in the first stage heater may be appropriately set depending on the type of heater, its length, its temperature, etc., but if it is too short, the quality of the obtained processed yarn tends to be insufficient, Further, stretched false twisted yarns, fuzz of false twisted yarns, and dyeing spots on woven or knitted fabrics are likely to occur due to fluctuations in tension. On the other hand, if the length is too long, the crimp rate tends to be too large. Usually, a range of 0.04 to 0.12 seconds, particularly a range of 0.06 to 0.10 seconds is appropriate.
[0047]
The false twisting tool is not particularly limited, but a disk having a diameter of 40 to 70 mm, particularly a disk having a diameter of 45 to 62 mm is preferable. For example, as shown in FIG. 2, two disks are assembled and used as a false twist unit arranged on three axes. When the disc diameter is less than 40 mm, the yarn group A ′ to which the polymethyl methacrylate polymer and / or the polystyrene polymer is added tends to increase frictional damage due to the disc and increase the occurrence of yarn breakage and fluff. On the other hand, when it exceeds 70 mm, the twisting force by the disk is lowered, and it becomes difficult to impart sufficient crimp.
[0048]
Next, the running angle of the yarn passing through the disc (the angle formed by the disc rotating shaft and the yarn running in contact on the outer periphery of the disc) may be in the range of 30 to 48 degrees, particularly 32 to 45 degrees. preferable. By doing so, the yarn feeding action can be enhanced without lowering the twisting force by the disk, and twisting and untwisting can be performed in a stable state.
[0049]
The composite false twisted yarn having the special cross-sectional shape of the present invention described above is, for example, untwisted and non-glue and has a basis weight of 135 g / m in a water jet loom. 2 If the plain woven fabric is used, it can be woven stably without breaking the yarn. Moreover, the thing which is soft and exhibits the texture excellent in swelling is obtained. Further, if the woven fabric is dyed, a fabric having a very deep luxury feeling and excellent properties such as water absorption / quick drying performance, low air permeability, and permeation resistance can be obtained.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each item in an Example was measured with the following method.
[0051]
(1) Intrinsic viscosity
It melt | dissolved in ortho-chlorophenol and measured at 35 degreeC using the Ubbelohde viscosity tube.
[0052]
(2) Melt index
Measured according to ASTM D-1238.
[0053]
(3) Spinned yarn
The number of times that the melt spinning was performed for 1 week in the spinning facility and the number of times of breaking was recorded, and the number of times of spinning break per spindle per day was regarded as the spun yarn. However, thread breakage due to artificial or mechanical factors was excluded from the number of breaks.
[0054]
(4) Treatment agent adhesion amount (OPU)
About 3 g of unstretched polyester fiber, weight W after drying at 105 ° C for 2 hours A Measure. Next, the substrate is immersed in 300 cc of an aqueous cleaning solution mainly composed of sodium alkylbenzene sulfonate, and ultrasonic waves are applied at 40 ° C. for at least 10 minutes. The washing solution is discarded, washed with running water at 40 ° C. for 30 minutes, and then air-dried at room temperature. Then, weight W after drying at 105 ° C x 2 hours B Is calculated from the following formula.
OPU (%) = (W A -W B ) / W B × 100
[0055]
(5) Cross-sectional flatness
Ten sections of unstretched polyester fiber or false twisted yarn were sampled every 10 m in the fiber axis direction, and cross-sectional micrographs were taken. For the entire fiber cross section taken, the maximum cross-sectional diameter A (long axis) and the maximum width B (short axis) perpendicular to the long axis were measured, A / B was calculated, and the average value of all measured values was Flatness was assumed.
[0056]
(6) Constriction ratio
Ten sections of unstretched polyester fiber or false twisted yarn were sampled every 10 m in the fiber axis direction, and cross-sectional micrographs were taken. The ratio (B / C) of the short axis maximum diameter B and the minimum diameter C (width in the short axis direction of the constricted portion) of the flat cross section of the entire fiber cross section taken as the constricted portion ratio.
[0057]
(7) Permeability
Measure the L value when using a white board for the background and the L value when using a blackboard, and calculate the permeability value (ΔL) = L value when using a white board−L value when using a blackboard did. It was judged that the lower the value, the better the permeation resistance.
[0058]
(8) Breathability
Based on JIS L-1096-6.26-27 air permeability A method, it measured using the fragile type air flow rate measuring device.
[0059]
(9) Wicking property
The wicking value (second) was measured with the sample fabric according to JIS L-1907-5.1.1 (drop method).
[0060]
(10) Birec method water absorption performance
According to JIS-L-1018B, one end of a 2.5 cm wide woven fabric was immersed in water, and the height mm of water sucked up 10 minutes later was measured.
[0061]
(11) Difference in elongation
After leaving the undrawn yarn sample in a room maintained at a constant temperature and humidity of 25 ° C. and 60% humidity for a day and night, a sample length of 100 mm was set on a tensile tester Tensilon manufactured by Shimadzu Corporation, and 200 mm / min. The tensile / unloading curve was recorded at a speed of. The load elongation curves of the two groups of constituent yarns are specified from the recorded chart, the elongation at break of each is read, and the difference between them is the elongation between the constituent undrawn yarn group A ′ and the undrawn yarn group B ′. The degree difference was taken.
[0062]
(12) Running angle
Take a picture of the yarn running on the false twist disc, measure the running angle θ of the yarn on each false twist disc on the photo, and use the average value of those measurements as the running angle. .
[0063]
(13) Entanglement degree
Applying a load of 0.2 cN / dtex to the end of a composite false twisted yarn of about 1.2 m, and dropping vertically from the fixing point attached to the upper part of the partition, a weight corresponding to a load of 0.1 cN / dtex The fishhook hook is inserted from the upper fixing point, and it is removed after the hook naturally falls and stops. The hook is then reinserted at a position 2 mm below the stop point. This repetition was performed over a length of 1 m, and the number of hooks stopped during that time was defined as the degree of entanglement (pieces / m).
[0064]
(14) drawn false twisted yarn
Using Teijin Seiki's 216-cage HTS-15V (2-heater false twisting machine, non-contact heater specification), drawing false twisting was carried out continuously for one week. One drawing false twisting machine, number of yarn breaks per day Was a drawn false twisted yarn. However, yarn breakage due to man-made or mechanical factors such as yarn breakage before and after yarn joining (knot breakage) or yarn breakage during automatic switching was excluded from the number of yarn breaks.
[0065]
(15) Crimp rate
A polyester false twisted yarn sample was applied with a tension of 0.044 cN / dtex and wound on a cassette frame to produce a cassette of about 3300 dtex. Two loads of 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex are applied to one end of the cassette, and the length S after 1 minute has passed. 0 (Cm) was measured. Subsequently, it was treated in boiling water at 100 ° C. for 20 minutes with the load of 0.177 cN / dtex removed. Remove the load of 0.0177 cN / dtex after boiling water treatment, let it dry naturally for 24 hours, load 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex again, and adjust the length after 1 minute. Measure S 1 (Cm). Next, the load of 0.177 cN / dtex was removed and the length after 1 minute was measured. 2 Then, the crimp rate was calculated by the following formula and expressed as an average value of 10 measured values.
Crimp rate (%) = [(S 1 -S 2 ) / S 0 ] × 100
[0066]
(16) Yarn length difference between yarn groups A and B
A load of 0.176 cN / dtex (0.2 g / de) was applied to one end of a 50 cm composite false twisted yarn, suspended vertically, and accurately marked at a distance of 5 cm. The load was removed, and the marking portion was cut accurately to prepare 10 samples. Ten filaments of the sheath part and 10 filaments of the core part are taken out from the sample, each single yarn is applied with a weight of 0.03 cN / dtex (1/30 g / de), and suspended vertically. Measure. The above-mentioned measurement was performed on 10 samples, and the average value of each was set to La (sheath portion yarn length) and Lb (core portion yarn length), and the yarn length difference was calculated by the following formula.
Yarn length difference = (La−Lb) / La × 100%
[0067]
(17) Strength and elongation of composite false twisted yarn
It measured according to JIS L-1013-75.
[0068]
(18) Number of fuzz
Using a DT-104 type fluff counter device manufactured by Toray Industries, Inc., a polyester composite false twisted yarn sample was continuously measured at a speed of 500 m / min for 20 minutes to measure the number of fluffs generated. Expressed in number.
[0069]
(19) Criteria for evaluating fabrics
Texture: soft feeling
Level 1: Soft and supple feel
Level 2: Slightly soft, but repellent
Level 3: A crisp tactile sensation (feels rough) or a hard tactile sensation
Feel: drape
Level 1: Drapability is extremely high.
Level 2: Normal drape.
Level 3: No drape.
[0070]
(20) Bulkiness
The composite false twisted yarn is rotated 320 times in a kite (circumferential length 1.25 m), a load of 5.88 cN (6.0 g) is hung on one end of the folded sample, and heat-treated at 180 ° C. for 5 minutes. After cooling, a constant weight (Wg) volume (Vcm Three ) Was measured under a load of 6.4 g and calculated by the following formula.
Bulkiness (cm Three / G) = V / W
[0071]
(21) Repellency
Rank
HV (hand value) was measured from KES (women's winter suit texture), and a 5-level evaluation of 1 to 5 (large rebound) was performed. (Standard wool fabric rank 5)
Flexibility
It was measured according to the 1306B method (bending hardness: BS, bending repellent property: BR). That is, three woven fabric samples having a length of 4 cm and a width of 2 cm were sampled, a head speed of 50 mm / min, a chart speed of 500 mm / min, a measurement sample length (interval) of 20 mm, and a cycle interval of 15 mm (with a sample gripping interval of 10 cm) using a Tensilon measuring instrument. The initial setting is 20 mm, and after shortening this to 5 mm, the operation of returning to the original interval is performed).
[0072]
Ratio of stress (bending hardness BS: unit g) when the interval is shortened to 5 mm, ratio of stress F1 at the midpoint when shortening and stress F2 at the midpoint when returning to the original (bending repulsion BR : F2 / F1 × 100) and the average value was obtained.
[0073]
[Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 4]
A pellet (hereinafter referred to as polymer A1) in which the polymer listed in Table 1 is mixed with polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing titanium oxide in the ratio shown in Table 1 in a conventional manner. Dried. On the other hand, polyethylene terephthalate pellets (hereinafter referred to as polymer B1) having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing titanium oxide in the proportions shown in Table 1 were dried by a conventional method.
[0074]
Dry polymer A1 and dry polymer B1 were each melted in a conventional manner in a composite spinning facility equipped with two screw extruders, and introduced into a composite spinning spin pack through a spin block. The polymer A1 flow is obtained from a spinneret in which 48 flat discharge holes having the constricted portions (same as the number of constricted portions of the obtained flat cross section) shown in Table 1 incorporated in the spin pack are formed. It was discharged from a spinneret having 24 circular discharge holes. Subsequently, the discharged two groups of polymer streams are cooled and solidified with cooling air from a normal cross-flow type spinning cylinder, and the spinning oil A is applied at a ratio of 0.4% by weight and converged as one yarn. Then, a polyester undrawn yarn of 170 dtex / 72 filaments was taken up at a speed of 3200 m / min.
Composition of spinning oil A
Polyoxyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 2000 and an EO / PO copolymer weight ratio of 50/50: 70% by weight
Polyoxyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 5000 and an EO / PO copolymer weight ratio of 50/50: 23% by weight
Polyoxyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 10,000 and an EO / PO copolymer weight ratio of 50/50: 5% by weight
Lauryl sulfonate sodium salt: 2% by weight
[0075]
As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which the amount of polystyrene added is less than 0.5% by weight, the difference in elongation between the two undrawn yarn-like groups is less than 30%, and the obtained special composite false twisted yarn The difference in yarn length between the yarn groups A and B was less than 5%. On the other hand, in Comparative Example 2 in which the addition amount of polymethyl methacrylate exceeds 3.0% by weight and Comparative Example 4 in which the titanium oxide content exceeds 3.5% by weight, many yarn breaks occurred in the spinning process.
[0076]
The obtained polyester unstretched yarn was applied to Teijin Seiki's 216-cage HTS-15V and entangled at a flow rate of 60 nL / min while passing through an interlace nozzle having a 1.8 mm hole diameter in the front and rear stages. Air entanglement is performed so that the degree is 50 pieces / m, a stretch ratio is 1.60, a first heater (non-contact type) temperature is set to 200 ° C., and a urethane disk having a diameter of 60 mm and a thickness of 9 mm is set as a false twist disk As a running angle of 43 degrees and false twist number x (false twist yarn fineness (dtex)) 1/2 Was drawn and twisted into a cheese shape at a speed of 800 m / min to obtain a 110 dtex / 72 filament special composite false twisted yarn. The sheath portion constituting this composite false twisted yarn was a yarn group A (55 dtex / 48 filament) made of polymer A1, and the core portion was a yarn group B (55 dtex / 24 filament) made of polymer B1.
[0077]
These polyester composite false twisted yarns were prepared by the above-described method (water jet loom weaving 125 g / m 2 No. plain weave) and the quality was evaluated. As is apparent from Table 1, the fabric of Comparative Example 1 in which the amount of polystyrene added was less than 0.5% by weight had a hard texture. In Comparative Example 2 in which the amount of polystyrene added exceeded 3.0% by weight, stretched false twisted yarns and fluff were frequently generated. In Comparative Example 3 in which the content of titanium oxide was less than 1.0% by weight, the permeability was insufficient and the texture was also rough. In Comparative Example 4 in which the content of titanium oxide exceeds 3.5% by weight, a decrease in strength and elongation of the obtained composite false twisted yarn was observed, and stretched false twisted yarn and fluff were frequently generated. In addition, the surface of the fabric became white and dull.
[0078]
[Table 1]
[0079]
[Examples 6-8, Comparative Examples 5-6]
In Example 2, except that a spinneret having a discharge hole with the number of constricted portions and the flatness as shown in Table 2 was used, melt spinning was performed under the same conditions as in Example 2, and the cross-sectional shape shown in Table 2 ( A polyester undrawn yarn of the yarn group A ′) was obtained (provided that the following spinning oil B was applied in Example 8).
Composition of spinning oil B
Polyoxyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 2000 and an EO / PO copolymer weight ratio of 50/50: 70% by weight
Polyoxyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 5000 and an EO / PO copolymer weight ratio of 50/50: 28% by weight
Lauryl sulfonate sodium salt: 2% by weight
[0080]
The obtained undrawn yarn is applied to Teijin Seiki's 216-headed HTS-15V, and entangled at a flow rate of 60 nL / min while passing through an interlace nozzle having a 1.8 mm hole diameter in the front and rear stages The air entanglement was performed so as to be 50 pieces / m, a urethane disk having a diameter of 60 mm and a thickness of 9 mm was used as a false twisted disk under the stretching ratio and first heater (non-contact type) temperature conditions shown in Table 2, and the running angle 43 degrees, false twist number x (false twist yarn fineness (dtex)) 1/2 Stretched false twist was made so that it became 26000 vicinity, and it wound up in cheese shape at the speed of 800 m / min, and obtained the special composite false twist processed yarn of Table 2. Table 2 shows the results of making these special composite false twisted yarns into woven fabrics by the above-described method and evaluating their quality.
[0081]
[Table 2]
[0082]
【The invention's effect】
According to the special composite false twisted yarn of the present invention, in addition to extremely soft texture, it exhibits good rebound resilience and bulkiness, and also has properties such as water absorption, quick drying, low breathability, and permeability. It is possible to provide a composite false twisted yarn having an unobtrusive cross-sectional shape that can be developed at the same time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of a drawing false twisting process of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing one embodiment of a false twist disk unit used in the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining flatness and a constricted portion according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a yarn group A constituting the special composite false twisted yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Polyester undrawn yarn
2: Thread guide
3, 3 ': Feed roller
4: Interlace nozzle (4 'not shown)
5: First heater
6: Cooling plate
7: False twist disk unit
8: 1st deli berry roller
9: Second heater
10: Second delivery roller
11: Winding roller
12: Polyester false twisted yarn cheese
13: False twist disk
14: Guide disk
15: Rotating shaft
16: Timing belt
17: Drive belt

Claims (4)

  1. 酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が2個所以上のくびれ部を有する扁平度が2〜7の扁平断面形状である糸条群Aが主として鞘部に配され、酸化チタンを1.0〜3.5重量%含有するポリエステルからなる糸条群Bが主として芯部に配された特殊複合仮撚加工糸であって、該糸条群Aの平均糸長が該糸条群Bの平均糸長より5〜20%長い特殊複合仮撚加工糸。Made of polyester containing 1.0 to 3.5 wt% of titanium oxide and 0.5 to 3.0 wt% of polymethylmethacrylate polymer and / or polystyrene polymer, the cross-sectional shape of a single yarn is two or more places A yarn group B having a constricted portion and having a flatness of 2 to 7 and having a flat cross-sectional shape is mainly arranged in the sheath portion and is made of polyester containing 1.0 to 3.5% by weight of titanium oxide. Is a special composite false twisted yarn arranged mainly in the core, wherein the average yarn length of the yarn group A is 5 to 20% longer than the average yarn length of the yarn group B.
  2. 酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が2個所以上のくびれ部を有する扁平度が2〜7の扁平断面形状である未延伸糸条群A’と、酸化チタンを1.0〜3.5重量%含有するポリエステルからなる未延伸糸条群B’とからなる未延伸糸条を、下記(1)〜(2)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工する特殊複合仮撚加工糸の製造方法。
    (1)加撚領域の第1ヒーターと解撚領域の第2ヒーターとを非接触式ヒーターとし、該第1ヒーター温度を150〜250℃、第2ヒーター温度を200〜300℃の範囲に設定する。
    (2)仮撚数を((15000〜35000)/(複合仮撚加工糸総繊度(dtex))1/2回/mとする。
    Made of polyester containing 1.0 to 3.5 wt% of titanium oxide and 0.5 to 3.0 wt% of polymethylmethacrylate polymer and / or polystyrene polymer, the cross-sectional shape of a single yarn is two or more places An unstretched yarn group A ′ having a constricted portion and a flat cross-sectional shape with a flatness of 2 to 7 and an unstretched yarn group B ′ made of polyester containing 1.0 to 3.5% by weight of titanium oxide A method for producing a special composite false twisted yarn, in which an undrawn yarn comprising the following is drawn and simultaneously false twisted under conditions satisfying the following (1) and (2).
    (1) The first heater in the twisting region and the second heater in the untwisting region are non-contact heaters, and the first heater temperature is set to 150 to 250 ° C and the second heater temperature is set to 200 to 300 ° C. To do.
    (2) The number of false twists is ((15000-35000) / (combined false twisted yarn total fineness (dtex)) 1/2 times / m.
  3. 未延伸糸条が、酸化チタンを1.0〜3.5重量%、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび/またはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルと、酸化チタンを重量基準で1.0〜3.5重量%含有するポリエステルとを、同一または異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後合糸し、次いで2500〜4000m/分の速度で引き取った未延伸糸条である請求項2記載の特殊複合仮撚加工糸の製造方法。Polyester containing unstretched yarn containing 1.0 to 3.5 wt% of titanium oxide and 0.5 to 3.0 wt% of polymethyl methacrylate polymer and / or polystyrene polymer, and titanium oxide based on weight The polyester containing 1.0 to 3.5% by weight was melted and discharged from the same or different spinneret, and each yarn group was cooled and solidified to be combined, and then taken up at a speed of 2500 to 4000 m / min. The method for producing a special composite false twisted yarn according to claim 2, which is an undrawn yarn.
  4. 未延伸糸条が、該糸条重量を基準として、下記ポリオキシアルキレングリコール共重合体の含有量が2〜20重量%である処理剤を0.2〜1.0重量%付着させたものである請求項2または3記載の特殊複合仮撚加工糸の製造方法。
    ポリオキシアルキレングリコール共重合体:プロピレンオキサイド(PO)とエチレンオキサイド(EO)との共重合体で、その重量平均分子量が7000〜20000、PO/EO共重合重量比が20/80〜80/20
    The unstretched yarn has 0.2 to 1.0% by weight of a treatment agent having a content of the following polyoxyalkylene glycol copolymer of 2 to 20% by weight based on the weight of the yarn. The method for producing a special composite false twisted yarn according to claim 2 or 3.
    Polyoxyalkylene glycol copolymer: a copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having a weight average molecular weight of 7000 to 20000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20.
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