JP4122614B2 - A method for manufacturing a laminated board - Google Patents

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、電気・電子機器等に使用されるプリント配線板を作製するためなどに用いられる積層板の製造方法に関し、詳しくはプリプレグ等に積層して配置された金属箔に通電することによって加熱すると共に加圧成形を行う場合に好適に用いられる積層板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a laminated board used in such as to produce a printed wiring board used in electric and electronic devices, more particularly heated by energizing the metal foil arranged by laminating the prepreg and the like a method of manufacturing a laminated board suitably used in the case of performing pressure molding while.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
プリント配線板等に加工して使用される金属箔張積層板は、複数枚のプリプレグを重ねたものを一組とし(あるいはプリプレグに内層回路板を重ねたものを一組とし)、この片側あるいは両側に銅箔等の金属箔を重ねて組合せ材を形成し、これを加熱・加圧して積層成形することによって製造されており、この際の加熱・加圧方法としては、複数の組合せ材をSUS板等からなる積層板成形用プレートを介して積層して組合せブロックを形成し、多段式ホットプレス成形を行って製造する方法が一般的であった。 Metal foil-clad laminate is processed and used in a printed wiring board, etc., (and or set an overlay the inner layer circuit board prepreg) a plurality of an overlay prepreg as one set, the one-sided or the combined material is formed by overlapping metal foil such as copper foil on both sides, which are manufactured by laminating molded heat-pressurizing, the heating-pressurizing method in this case, a plurality of combinations member the combined block formed by laminating through the laminate molding plate made of SUS plate or the like, a method of producing by performing multistage hot press molding were common. しかしこの方法では組合せブロックの内層に配置されたプリプレグを充分に加熱することが困難であり、多段に積み重ねられた各組合せ材のプリプレグをそれぞれ均一に加熱することが困難なものであって、形成される積層板の品質にばらつきが生じる恐れがあった。 But it is difficult to sufficiently heat the disposed in an inner layer of the combination block prepreg in this way, there is difficult to heat the prepreg of each combination material stacked in multiple stages uniformly, respectively, formed there is a risk that variation in the quality of the laminate is caused to be. そこで近年、組合せブロック中の各組合せ材をムラなく加熱するために、金属箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させることによって加熱を行うようにする方法が提供されている。 In recent years, in order to heat each combination material in combination block uniformly, connect the power supply to the metal foil, and how to perform heating by by energizing the metal foil to generate heat a metal foil is provided there.
【0003】 [0003]
図10はその一例を示すものであり、まず金属箔1として長尺のものを用い、金属箔1を複数重に折り返し屈曲させると共に折り返し屈曲して対向する金属箔1間に、複数組の組合せ材4と、複数枚の成形用プレート5とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔1、多段に重ねた複数枚の成形用プレート5、及び複数組の組合せ材4から成る積み重ねブロック6を作製する。 Figure 10 shows an example thereof, used as long first metal foil 1, between the metal foil 1 facing with folded bent together to folding bending the metal foil 1 to the plurality of heavy, plural sets of combinations with product 4, by sandwiching a plurality of shaped plate 5 alternately, the metal foil 1 which is bent in a serpentine shape in multiple heavy, molding plate 5 of a plurality of stacked in multiple stages, and a plurality of sets of combined material 4 making stacking block 6 made of. 組合せ材4は複数枚のプリプレグ3を重ねたものを一組として(あるいはプリプレグ3に内層回路板を重ねたものを一組として)形成されるものである。 The combination member 4 (as one set an overlay the inner layer circuit board or in the prepreg 3) an overlay a plurality of prepregs 3 as a set are those formed. そしてこの積み重ブロック6を加圧プレート7の間にセットすると共に金属箔1の両端に電源8を接続し、加圧プレート7で冷間プレスしながら金属箔1に通電すると、金属箔1はジュール熱によって発熱し、この発熱で各組の組合せ材4のプリプレグ3を加熱して、金属箔1の折り返し部分1aにて接続された複数組の積層板2からなる成形体9を成形し、この成形体9から積層板2を分離するものであるこの方法によれば各組の組合せ材4のプリプレグ3を金属箔1を熱源として直接に加熱することができるため、多段に積み重ねられた各組合せ材4のプリプレグ3をそれぞれ均一に加熱することができ、金属箔張積層板2を品質のばらつきなく多段の成形で得ることができるものである。 And connecting the power source 8 to the two ends of the metal foil 1 as well as set the loading heavy blocks 6 between the pressure plate 7, it is energized to the metal foil 1 with cold press at pressure plate 7, the metal foil 1 heated by Joule heat, the heat is generated by heating the prepreg 3 in each set of combination member 4, and a molded body 9 comprising a plurality of sets of stacked plates 2 connected by folded portion 1a of the metal foil 1, since each set of prepreg 3 in combination member 4 According from the molded body 9 in this process is to separate the laminate 2 it can be heated directly to the metal foil 1 as a heat source, each stacked in multiple stages it can be uniformly heat the prepreg 3 combinations member 4, respectively, in which the metal foil-clad laminate 2 can be obtained by molding the multi-stage without variation in quality.
【0004】 [0004]
ここで従来は、成形体9からの積層板2の分離は、成形体9をの上段に配置された積層板2を展開した後、カッターナイフ等の刃物にて積層板2同士の間の金属箔1を切断する作業を繰り返すことによりなされていた。 Here, conventionally, the separation laminate 2 from the molded body 9, after deploying the laminate 2 which is arranged in the upper part of the molded body 9, the metal between the adjacent laminate 2 at cutting tool such as a cutter knife It has been made by repeating the work of cutting the foil 1.
【0005】 [0005]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかし、上記のような従来技術においては、各積層板2を一枚ずつ展開しながら切断するため、切断、分離作業に時間がかかって、作業性が悪いと共に、分離を自動化することが困難であるという問題があった。 However, in the prior art as described above, for cutting while expand each laminate 2 one by one, cutting, it takes time for the separation work, the workability is poor, it is difficult to automate the separation there is a problem that there is.
【0006】 [0006]
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、各積層板の分離作業を迅速に行うことができると共に、分離の自動化が容易になる積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above, and aims to provide it is possible to perform the separating operation of each laminate quickly, the method for manufacturing a laminated board automated separation is facilitated it is intended to.
【0007】 [0007]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明の請求項1に係る積層板の製造方法は、長尺の金属箔1を複数重に折り返し屈曲させると共に折り返し屈曲して対向する金属箔1間に、シート状の合成樹脂材にて構成される複数組の組合せ材4と、複数枚の成形用プレート5とを交互に挟み込むことによって、積み重ねブロック6を作製し、この積み重ねブロック6を加熱加圧して、金属箔1の折り返し部分1aにて接続された複数組の積層板2と成形用プレート5とからなる成形体9を成形し、 Method for manufacturing a laminated plate according to claim 1 of the present invention, between the metal foil 1 facing with folded bent together to folding bending the metal foil 1 that is elongated in the plurality heavy, constituted by a sheet-shaped synthetic resin material a plurality of sets of combinations member 4 that is, by sandwiching a plurality of shaped plate 5 alternately to produce a stack block 6, the stacking block 6 is heated and pressurized, the folded portion 1a of the metal foil 1 the molded article 9 made of the connected plurality of sets of the laminate 2 and the molding plate 5 which Te molded,
刃物10を備えると共に水平移動する切断部15が両側方に配設された成形体用テーブルリフタ25aに前記成形体9を配置し、 The molded body 9 molded body table lifter 25a which cutting unit 15 for horizontal movement are disposed on both sides provided with a knife 10 arranged,
成形体用テーブルリフタ25aの高さ位置を調節し、一方の切断部15を水平移動させて刃物10を金属箔1の幅方向に移動させて成形体9の最上段の積層板2に接続されている金属箔1の折り返し部分1aを切断し、成形体用テーブルリフタ25aを上昇させ、他方の切断部15を水平移動させて刃物10を金属箔1の幅方向に移動させて成形体9の最上段の積層板2に接続されている金属箔1の折り返し部分1aを切断することを繰り返すことにより、成形体9から積層板2を上段に配置されているものから順に分離することを特徴とするものである。 Adjust the height of the molded body table lifter 25a, is one of the cutting portion 15 is horizontally moved connect the tool 10 to the laminate 2 uppermost of the shaped body 9 is moved in the width direction of the metal foil 1 the folded portion 1a of the metal foil 1 is cut, raising the molded body table lifter 25a, the other cutting unit 15 is horizontally moved by the tool 10 is moved in the width direction of the metal foil 1 of the compact 9 by repeating the cutting the folded portion 1a of the metal foil 1 that is connected to the laminate 2 of the uppermost stage, and wherein the separation in order of being located a laminated board 2 on the upper from the molded body 9 it is intended to.
【0008】 [0008]
また本発明の請求項2に係る積層板の製造方法は、請求項1の構成に加えて、成形体9における積層板2をその下方に配置された成形用プレート5から持ち上げた状態で金属箔1の折り返し部分1aを切断することを特徴とするものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 2 of the present invention, wherein in addition to the configuration of claim 1, the metal foil in a state of lifting from the molding plate 5 the laminate 2 which is disposed below the molded article 9 it is characterized in cutting the first folded portion 1a.
【0009】 [0009]
また本発明の請求項3に係る積層板の製造方法は、請求項1又は2の構成に加えて、刃物10による金属箔1の折り返し部分1aの切断中に、この折り返し部分1aに撓みが生じたときに、回転刃11にてこの撓み部分を回転切断することを特徴とするものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 3 of the present invention, in addition to the first aspect or 2, during the cutting of the folded portion 1a of the metal foil 1 by knife 10, cause deflection the folded portion 1a when the, is characterized in that the flexure by a rotary blade 11 for rotary cutting.
【0010】 [0010]
また本発明の請求項4に係る積層板の製造方法は、請求項3の構成に加えて、上記切断部15が、回転自在であると共に刃物10と回転刃11とを備える刃物部22を具備し、金属箔1の折り返し部分1aの切断時には前記切断部15を水平方向に移動させることで前記折り返し部分1aを前記刃物10で押し切りし、前記折り返し部分に1a撓みが生じたときには刃物部22を回転させることにより前記回転刃11にてこの撓み部分を回転切断すること特徴とするものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 4 of the present invention, in addition to the configuration of claim 3, including the cutting portion 15, a blade portion 22 with a the tool 10 with a rotatable and rotating blade 11 and, at the time of cutting of the folded portion 1a of the metal foil 1 and press cutting the folded portion 1a by moving the cutting unit 15 in the horizontal direction by the blade 10, the blade portion 22 when the deflection 1a in the folded portion has occurred those, wherein rotating cutting the flexure at the rotary blade 11 by rotating. .
また本発明の請求項に係る積層板の製造方法は、請求項1乃至のいずれかの構成に加えて、水平移動自在な積層板移載クレーン12と、この積層板移載クレーンと連動して水平移動自在なプレート移載クレーン13を用い、積層板移載クレーン12を成形体9の上方に配置すると共にプレート移載クレーン13を積層板移載クレーン12の側方に配置し、成形体9から分離した積層板2を積層板移載クレーン12にて成形体9の一側方へ移載すると共にプレート移載クレーン13を成形体9上に配置し、成形体9の最上段の成形用プレート5をプレート移載クレーン13にて成形体9の他側方に移載すると共に積層板移載クレーン12を成形体9の上方に配置することを特徴とするものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 5 of the present invention, interlocking in addition to the configuration of any one of claims 1 to 4, a horizontal movable laminate transfer crane 12, and the laminate transfer cranes the plate transfer crane 13 disposed on the side of the laminate transfer crane 12 with using the horizontal movable plate transfer crane 13, placing the laminate transfer crane 12 to above the molded body 9, forming the laminate 2 separated from the body 9 of the plate transfer crane 13 as well as transfer towards one side of the molded body 9 is disposed on the forming member 9 in the laminate transfer crane 12, the top of the molding 9 it is characterized in placing a laminate transfer crane 12 as well as transferred to the other side of the molded body 9 above the molded body 9 molded plate 5 at the plate transfer crane 13.
【0011】 [0011]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention.
【0012】 [0012]
シート状の合成樹脂材としては、プリプレグ3や内層回路板を用いることができる。 The sheet-shaped synthetic resin material, it is possible to use a prepreg 3 and the inner layer circuit board.
【0013】 [0013]
プリプレグ3としては、基材と熱硬化性樹脂組成物とから構成されるものを用いることができる。 The prepreg 3 can be used those composed of a base material and a thermosetting resin composition.
【0014】 [0014]
用いられる基材としては、ガラス等の無機繊維やポリエステル等、ポリアミド、ポリアクリル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維の織布、不織布、紙等を用いることができる。 The substrate used can be used inorganic fibers, polyester such as glass, polyamide, polyacrylic, and organic fibers such as polyimide, woven natural fiber cotton, etc., nonwoven fabric, paper or the like. 尚、ガラス繊維等の織布(ガラスクロス)が耐熱性、耐湿性に優れ、好ましい。 Incidentally, the woven fabric (glass cloth) is heat-resistant such as glass fiber, excellent moisture resistance, preferably.
【0015】 [0015]
熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。 The thermosetting resin composition, epoxy resin, phenolic resin, polyimide resin, unsaturated polyester resin, polyphenylene ether or the like alone, modified product, as a mixture, a thermosetting resin composition in general it can be used.
【0016】 [0016]
この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有することができる。 The thermosetting resin composition is a thermosetting resin containing as essential, if desired may contain a curing agent of a thermosetting resin, a curing accelerator and an inorganic filler, and the like. 尚エポキシ樹脂等のように自己硬化性の低い熱硬化性樹脂組成物は、その樹脂を硬化するための硬化物等を含有することが好ましい。 Incidentally low thermosetting resin composition having self-curing as such as an epoxy resin preferably contains a cured product or the like for curing the resin.
【0017】 [0017]
尚、熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹脂系である場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であり好ましい。 Incidentally, the thermosetting resin composition, when an epoxy resin system, electrical characteristics and adhesion balance is good preferred. エポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有するエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェエノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、及びブロム化ビスフェノールA型エポキシ樹脂等のようにこれらのエポキシ樹脂構造体中の水素原子の一部をハロゲン化することにより難燃化したエポキシ樹脂等が挙げられる。 The epoxy resin containing the resin composition of the epoxy resin, such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, Fe enol novolak type epoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, bisphenol F novolak type epoxy resins, cresol novolak type epoxy resin, diaminodiphenylmethane type epoxy resins, and flame-retardant by halogenating some of these hydrogen atoms in the epoxy resin structure in as such brominated bisphenol a type epoxy resin It includes phased epoxy resin.
【0018】 [0018]
またこのエポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有する硬化剤としては、例えばジシアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤や、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等のアミン系硬化剤や、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、p−キシレン−ノボラック樹脂等のフェノール系硬化剤や、酸無水物等が挙げられる。 As the curing agent containing the resin composition of the epoxy resin, for example dicyandiamide, and amide-based curing agents such as aliphatic polyamides, ammonia, triethylamine, and amine curing agents diethylamine, phenol novolak resin, cresol novolac resin, p- xylene - or phenolic curing agent such as a novolak resin, an acid anhydride, and the like.
【0019】 [0019]
また硬化促進剤としては、イミダゾール化合物等を用いるこができ、特に2−エチル−4−メチルイミダゾール(2E4MZ)を配合すると、樹脂組成物の保存時の硬化が進みにくくなり、保存性が向上することができて、ワニスライフを維持することができる点で好ましい。 As the curing accelerator, an imidazole compound or the like can this be used for, in particular 2-ethyl-4 is blended methylimidazole (2E4MZ), becomes difficult to proceed the curing when the resin composition stored, storage is improved to be able, preferable in that it can maintain the varnish life.
【0020】 [0020]
また上記熱硬化性樹脂組成物に含有することができる無機充填材としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉末充填材や、ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填材が挙げられる。 Examples of the inorganic filler which can be contained in the thermosetting resin composition, silica, calcium carbonate, aluminum hydroxide, and inorganic powder filler such as talc, glass fibers, pulp fibers, synthetic fibers, ceramic fibers, etc. include fibrous fillers are.
【0021】 [0021]
熱硬化性樹脂組成物及び基材からプリプレグ3を製造する方法としては、特に限定するものではなく、例えば上記基材を、上記熱硬化性樹脂組成物を溶剤で粘度調整した樹脂ワニスに浸漬して含浸した後、必要に応じて加熱乾燥して半硬化して得られる。 As a method for producing a prepreg 3 from the thermosetting resin composition and the substrate is not particularly limited, for example, the substrate is immersed in a resin varnish of the thermosetting resin composition adjusting the viscosity with a solvent after impregnation Te, obtained by semi-cured by heating and drying if necessary. 尚、熱硬化性樹脂組成物の粘度調整に用いることができる溶剤としては、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。 As the solvent which can be used for viscosity adjustment of the thermosetting resin composition, N, amides such as N- dimethylformamide, ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, methanol, alcohols such as ethanol, benzene, and aromatic hydrocarbons such as toluene and the like.
【0022】 [0022]
尚、プリプレグ3中の樹脂量が、プリプレグ3の重量(熱硬化性樹脂組成物及び基材の合計重量)100重量部に対し、40〜70重量部であると好ましい。 Incidentally, the resin amount in the prepreg 3 (total weight of the thermosetting resin composition and the substrate) by weight of the prepreg 3 with respect to 100 parts by weight, if it is 40 to 70 parts by weight preferred. 40重量部未満である場合は、未含浸部分が生じ、積層物を加熱加圧成形したとき基材内部に気泡が残留して、電気的特性が低下する場合があり、70重量部を超える場合は、積層物を加熱加圧するとき樹脂流れが多く、板厚のばらつきが大きくなる場合がある。 If less than 40 parts by weight, result in non-impregnated portion, laminate bubbles may remain the inside base when heated pressure molding, may electric characteristics are lowered, if it exceeds 70 parts by weight the resin flow when heated and pressurized laminates much, there are cases where the thickness variation becomes large.
【0023】 [0023]
また内層回路材としては、上記のようなプリプレグ3を複数枚重ねたものを加熱加圧成形して得られる絶縁層の両側に、セミ・アディティブ法やサブトラクティブ法等により内層回路を形成するなどして得られるものを用いることができる。 As the inner layer circuit substrate on both sides of the insulating layer obtained by heat pressure molding an overlay multiple prepregs 3 as described above, by the semi-additive method or a subtractive method, or the like, such as to form an inner layer circuit it can be used those obtained by.
【0024】 [0024]
また長尺の金属箔1としては、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、合金、複合の金属箔1を用いることができ、厚みとしては、12〜70μmが一般的である。 As the metal foil 1 long, copper, aluminum, brass, alone such as nickel, may be used an alloy, a metal foil 1 of the composite, the thickness, 12~70Myuemu is common.
【0025】 [0025]
また成形用プレート5としては、絶縁性を有し、表面を平滑に処理したものを用いることができ、例えばアルミニウム板の表面に陽極電解酸化処理を施したものを用いることができる。 As the molding plate 5, has an insulating property, the surface can be used as the treated smooth, it can be used after subjected to anodic electrolytic oxidation treatment for example the surface of the aluminum plate.
【0026】 [0026]
そして積層板2を製造する際は、図10に示すように、2枚の金属箔1を、対向するように複数重に折り返し屈曲させると共に折り返し屈曲して対向する金属箔1間に、複数組の組合せ材4と、複数枚の成形用プレート5とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔1、多段に重ねた複数枚の成形用プレート5、及び複数組の組合せ材4から成る積み重ねブロック6を作製する。 And making the laminate 2, as shown in FIG. 10, two metal foil 1, between the metal foil 1 facing with folded bent together to wrapping bent into multiple heavy so as to face a plurality of sets the combination of a combination member 4, by sandwiching a plurality of shaped plate 5 alternately, the metal foil 1 which is bent in a serpentine shape in multiple heavy, molding plate 5 of a plurality of stacked in multiple stages, and a plurality of sets of making stacking block 6 made of wood 4. ここで組合せ材4は複数枚のプリプレグ3を重ねたものを一組として、あるいは内層回路板の両側に一又は複数枚のプリプレグ3を配置して重ねたものを一組として形成される。 Here the combination member 4 is formed as a set an overlay a plurality of prepregs 3, or on both sides of the inner layer circuit board an overlay by placing one or more sheets of prepreg 3 as a set. そしてこの積み重ねブロック6を加圧プレート7の間にセットすると共に金属箔1の両端に電源8を接続し、加圧プレート7でプレスしながら金属箔1に通電すると、金属箔1はジュール熱によって発熱し、この発熱で各組の組合せ材4のプリプレグ3を加熱して、図9に示すような、金属箔1の折り返し部分1aにて接続された複数組の積層板2と成形用プレート5とからなる成形体9を成形する。 When the connected power 8 at both ends of the metal foil 1 as well as set the stacking block 6 between the pressure plate 7, energizes the metal foil 1 while pressing at a pressure plate 7, the metal foil 1 by Joule heat fever, this heat is generated by heating the prepreg 3 in each set of combination member 4, as shown in FIG. 9, the plate for forming a laminate 2 of a plurality of sets connected in the metal foil 1 of the folded portion 1a 5 a molded body 9 comprising a. そしてこの成形体9を、分離工程へ移動する。 Then the molded body 9, moves to the separation process.
【0027】 [0027]
図6及び図7は成形体9の分離工程における分離装置の構成を示すものである。 6 and FIG. 7 shows a configuration of the separation device in the separation step of the molded body 9. この分離装置には、3個のテーブルリフタ25a、25b、25cが一列に配置されている。 The separation device, three tables lifter 25a, 25b, 25c are arranged in a row. ここでこのテーブルリフタ25a、25b、25cのうち、中心に配置されるものは、成形体9が載置される成形体用テーブルリフタ25aであり、この成形体用テーブルリフタ25aの両側に配置されているものは、それぞれ成形体9から分離された成形用プレート5が載置されるプレート用テーブルリフタ25c及び成形体9から分離された積層板2が載置される積層板用テーブルリフタ25bである。 Wherein the table lifter 25a, 25b, of the 25c, which is disposed in the center is a molded body table lifter 25a which shaped body 9 is placed, it is disposed on both sides of the molded body table lifter 25a and which ones, a laminated board table lifter 25b to laminate 2 where the molding plate 5 separated from each molded body 9 is separated from the plate table lifter 25c and moldings 9 to be placed is placed is there.
【0028】 [0028]
また成形体用テーブルリフタ25aの両側方には、成形体9の金属箔1を切断する切断装置20をそれぞれ配設している。 Also the both sides of the molded body table lifter 25a, and a cutting device 20 for cutting the metal foil 1 of the molded body 9 is disposed, respectively. この切断装置20は、図1(a)(b)及び図7に示すように、互いに平行かつ同一高さに配設されたレール部14と、このレール部14に沿って水平方向に摺動自在な切断部15とから構成することができる。 The cutting device 20 includes, as shown in FIG. 1 (a) (b) and 7, a rail portion 14 disposed in parallel and flush with each other, sliding in a horizontal direction along the rail section 14 it can consist of freely cutting portion 15. ここで図1(b)においては、二つの切断装置20のうちの一方の図示を省略している。 Here in FIG. 1 (b), and omit one shown of the two cutting devices 20. この切断部15は、下部がレール部14に摺動自在に接続された基部21と、基部21の上部に接続して設けられた刃物部22とから構成される。 The cutting unit 15 is composed of the lower and the base portion 21 that is slidably connected to the rail portion 14, was blade portion 22 for provided connected to an upper portion of the base 21. ここで基部21には、刃物部22の配置位置を上下方向に調節する昇降シリンダ16を設けるものである。 Here, the base 21 is intended to provide a lifting cylinder 16 for adjusting the position of the blade portion 22 in the vertical direction. 刃物部22には、成形体用テーブルリフタ25aが配置されている側に向けてカッター等の刃物10を延設して設けている。 The blade unit 22 is provided to extend the blade 10, such as a cutter towards the side where molded body table lifter 25a is disposed. この刃物10には刃を切断部15のレール部14に対する前進方向側に形成するものであり、このとき平面視における刃と切断部15の前進方向との成す角度が45°以下になるように設けることが好ましく、更に好ましくはこの角度を20°〜45°とするものである。 This is on the tool 10 is intended to form the blade in the forward direction with respect to the rail portion 14 of the cutting portion 15, such that the angle between the forward direction of the blade and the cutting portion 15 in a plan view at this time becomes 45 ° or less it is preferable to provide, more preferably one that the angle between 20 ° to 45 °. またこの刃物10は刃物部22から斜め下方に向けて設けることが好ましく、このとき水平面に対する取付角度を、0°〜30°とすることが好ましい。 Also it is preferable to provide obliquely downward the blade 10 from the blade portion 22, the mounting angle relative to the horizontal plane at this time, it is preferable that the 0 ° to 30 °.
【0029】 [0029]
また各テーブルリフタ25a、25b、25cの側方には、図8に示すように、投光器33aと受光器33bとからなる透過型光電スイッチ33を配設することが好ましい。 Also on the side of each table lifter 25a, 25b, 25c, as shown in FIG. 8, it is preferable to provide a transmission type photoelectric switch 33 composed of a light projector 33a and receiver 33b. この投光器33aと受光器33bは、同一高さに配置し、投光器33aから各テーブルリフタ25a、25b、25cの上方を横切って水平に照射される光線34を、受光器33bにて検知する。 The projector 33a and receiver 33b are positioned at the same height, each table lifter 25a from the projector 33a, 25b, the light beam 34 emitted horizontally across the upper 25c, is detected by the light receiver 33b.
【0030】 [0030]
ここでこの透過型光電スイッチ33による検知結果は、テーブルリフタ25a、25b、25cの高さ調節を行う際の基準として用いるものである。 Here the detection result by the transmission type photoelectric switch 33 is used as a reference when performing table lifter 25a, 25b, the height adjustment of the 25c. すなわち、まずテーブルリフタ25a、25b、25cを、テーブルリフタ25a、25b、25cの上面(テーブルリフタに成形体9、積層板2又は成形用プレート5が載置されている場合はそれらの上面)が投光器33aから発振される光線34よりも下方に配置された状態とする。 That is, first table lifter 25a, 25b, a 25c, table lifter 25a, 25b, the upper surface of 25c (if molded body 9 to the table lifter, laminate 2 or molding plate 5 is placed in their upper surface) of a state of being disposed below the light 34 oscillated from the projector 33a. この状態からテーブルリフタ25a、25b、25cを上昇させる。 Table lifter 25a in this state, 25b, raises the 25c. そしてテーブルリフタ25a、25b、25c、あるいは成形体9、積層板2又は成形用プレート5にて光線34が遮られて受光器33bにて光線34が検知されなくなった時点で上昇を停止する。 The table lifter 25a, 25b, 25c, or the molded body 9, light 34 at the laminate 2 or beams 34 is intercepted by the forming plate 5 light receiver 33b stops rising when it becomes no longer detected. 更に受光器33bにて光線34が検知されるようになるまで下降させる。 Lowering until further becomes light 34 is detected by the light receiving unit 33b. ここでこのときの成形体9の最上段の金属箔1の折り返し部分1aの高さ方向の配置位置と、切断装置20の刃物10の高さ方向の配置位置が略同一となるように、切断装置20の設置位置と透過型光電スイッチ33の設置位置を調節しておく。 Here, as the position in the height direction of the uppermost folded portion 1a of the metal foil 1 of the molded body 9 in this case, the arrangement position in the height direction of the blade 10 of the cutting device 20 is substantially the same, cut keep adjusting the installation position of the device 20 and the installation position of the transmission type photoelectric switch 33. ここで高さ調節がなされたテーブルリフタ25a、25b、25cの上面(テーブルリフタに成形体9、積層板2又は成形用プレート5が載置されている場合はそれらの上面)は、それぞれほぼ同一の水平面上に配置されるようにするものである。 Here the height adjustment made table lifter 25a, 25b, the upper surface of 25c (if molded body 9 to the table lifter, laminate 2 or molding plate 5 is placed in their upper surface) is substantially the same respectively it is intended to be placed on a horizontal surface of the.
【0031】 [0031]
また各テーブルリフタ25a、25b、25cの上方の天井24には、図6に示すように、積層板移載クレーン12とプレート移載クレーン13を水平方向に移動自在に設けるものである。 Also each table lifter 25a, 25b, the 25c above the ceiling 24, shown in Figure 6, but provided movably laminates transfer crane 12 and plate transfer crane 13 in the horizontal direction. この積層板移載クレーン12とプレート移載クレーン13は、上部において連結され、電動機等の動力により連動して水平方向に移動する、いわゆる2連ホイストとして形成するものである。 The laminate transfer crane 12 and plate transfer crane 13 is connected at the top, in conjunction with power such as an electric motor to move in a horizontal direction, and forms a so-called twin hoist. 各クレーン12,13は、シリンダ機構等により上下方向に伸縮自在な昇降バー19と、昇降バー19の下部に設けられ、下部に複数の吸着パット18を有する吸着部17とで構成されている。 Each crane 12 includes a telescopic lifting bar 19 in the vertical direction by a cylinder mechanism or the like, provided under the elevation bar 19, and a suction unit 17 having a plurality of suction pads 18 on the bottom. ここで積層板移載クレーン12が積層板用テーブルリフタ25bの上方に配置されているときはプレート移載クレーン13は成形体用テーブルリフタ25aの上方に配置され、積層板移載クレーン12が成形体用テーブルリフタ25aの上方に配置されているときはプレート移載クレーン13は成形体用テーブルリフタ25aの上方に配置されるように、各クレーン12,13を連動して水平移動自在に配設するものである。 Here the plate transfer crane 13 when the laminate transfer crane 12 is disposed above the laminate for table lifter 25b is disposed above the molded body table lifter 25a, the laminate transfer crane 12 is molded as the plate transfer crane 13 is disposed above the molded body table lifter 25a when disposed above the sun table lifter 25a, horizontally movably arranged in conjunction with the crane 12, 13 it is intended to.
【0032】 [0032]
このようにして構成される装置を用いて積層板2を成形体9から分離する方法を説明する。 Thus the laminate 2 will be described a method for separating from the molded body 9 using a constructed apparatus.
【0033】 [0033]
まず成形体9を、成形体用テーブルリフタ25a上に配置する。 First, the molded body 9 is placed on molded body table lifter 25a. このとき成形体9の両側部にそれぞれ形成されている金属箔1の折り返し部分1aを、それぞれ各切断装置20側に、その折り目方向が各切断装置20のレール部14と平行になるように配置する。 The folded portion 1a of the metal foil 1 at this time are respectively formed on both sides of the molded body 9, each cutting device 20 side, respectively, arranged so that the fold direction is parallel to the rail portion 14 of the cutting device 20 to. また成形体テーブルリフタ25aの両側に配置された各切断装置20の切断部15は、レール部14上の最も後退させた位置に配置しておく。 The cutting portion 15 of the cutting device 20 arranged on both sides of the molding table lifter 25a is kept at the far retracted allowed position on the rail portion 14.
【0034】 [0034]
次に各テーブルリフタ25a、25b、25cの高さを、上述のように調節して、成形体9の上面、プレート用テーブルリフタ25cの上面、及び積層板用テーブルリフタ25bの上面がそれぞれほぼ同一の水平面上に配置されるようにする。 Then each table lifter 25a, 25b, the height of 25c, and adjusted as described above, the upper surface of the molded body 9, the upper surface of the plate table lifter 25c, and the upper surface of the laminated board table lifter 25b substantially respectively identical to be placed on a horizontal surface of the.
【0035】 [0035]
次に、積層板移載クレーン12を成形体用テーブルリフタ25aの上方に、プレート移載クレーン13をプレート用テーブルリフタ25cの上方に配置した状態で、積層板移載クレーン12の吸着部17を下降させ、図1(b)に示すように、吸着パット18にて成形体9の最上段の積層板2を吸着して固定する。 Next, a laminate transfer crane 12 to above the molded body table lifter 25a, in the state in which the plate transfer crane 13 to above the plate table lifter 25c, the suction portion 17 of the laminate transfer crane 12 It is lowered, as shown in FIG. 1 (b), and fixed to adsorb laminate 2 uppermost of the molded body 9 at the suction pad 18. この状態で、図1(a)(b)に示すように、一対の切断装置20のうち、最上段の積層板2に接続されている金属箔1の折り返し部分1aが配置されている側に配設されている切断装置20の切断部15を前進させて、最上段の積層板2に接続された金属箔1の折り返し部分1aを刃物10にて切断する。 In this state, as shown in FIG. 1 (a) (b), of the pair of cutting devices 20, on the side where the folded portion 1a of the metal foil 1 that is connected to the laminate 2 of the uppermost stage is located and advancing the cutting portion 15 of cutting device 20 is disposed, the folded portion 1a of the metal foil 1 connected to the laminate 2 of the uppermost cutting at knife 10.
【0036】 [0036]
ここで、成形用プレート5としては、長尺の金属箔1の幅よりの幅広のものを用い、成形体9を成形するにあたって金属箔1の幅方向の両端部から成形用プレート5が突出するように成形用プレート5を配置しておくものであり、また成形用プレート5の、金属箔1の折り返し部分1aが配置される側の端部は、この成形用プレート5の上面に配置される積層板2よりも外方に突出するように配置しておく。 Here, the molding plate 5, used as a wider than the width of the metal foil 1 of the elongated molding plate 5 projecting from both ends in the width direction of the metal foil 1 when a molded body 9 the molding plate 5 are those previously arranged, also the end portion on the side of the molding plate 5, the folded portion 1a of the metal foil 1 is placed is disposed on an upper surface of the molding plate 5 as keep disposed so as to protrude outward from the laminate 2.
【0037】 [0037]
そして、切断装置20にて金属箔1の折り返し部分1aを切断するにあたっては、まず成形体9の最上段に位置する金属箔1の折り返し部分1aの外側に配置されている切断装置20の切断部15を前進させて、先ず最上段の積層板2の手前において、この積層板2のすぐ下方に配置されている成形用プレート5上方で停止する。 Then, in order to cut the folded portion 1a of the metal foil 1 by a cutting device 20, first, the cutting portion of the metal foil 1 of the folded portion 1a cutting device is arranged on the outside of the 20 located on the top of the molded body 9 15 is advanced to, first, in front of the laminate 2 of the uppermost stage, stops the molding plate 5 upwardly disposed immediately below the laminate 2. この状態で切断部15の刃物部22を基部21の昇降シリンダ16により下降させて、刃物10の先端を成形用プレート5上に当接させる。 The blade portion 22 of the cutting portion 15 is moved down by the elevating cylinder 16 of the base portion 21 in this state, it is brought into contact with the tip of the tool 10 on the molding plate 5. この状態で再び切断部15を前進させると、刃物10は成形用プレート5上を滑りながら、最上段の積層板2の、下面から延出している金属箔1の下方に潜り込み、金属箔1の折り返し部分1aにおいて金属箔1を2枚同時に切断する。 When advancing the cutting unit 15 again in this state, while knife 10 slides on the molding plate 5, the uppermost laminate 2, the metal foil 1 extending from the lower surface slip downward, the metal foil 1 cutting the metal foil 1 two simultaneously in the folded portion 1a.
【0038】 [0038]
このように刃物部22の配置位置を昇降シリンダ16にて調節し、刃物10を成形用プレート5に当接させた状態で金属箔1の折り返し部分1aを切断するようにすると、金属箔1の折り返し部分1aを切断するにあたって、刃物10の配置位置の位置合わせが容易となり、また切断中に刃物10の配置位置がぶれることがなく、金属箔1の折り返し部分1aを容易に、かつ正確に切断することができるものである。 Thus by adjusting the position of the tool unit 22 at the lifting cylinder 16, in a state in which the tool 10 is brought into contact with the molding plate 5 when so as to cut the folded portion 1a of the metal foil 1, the metal foil 1 when cutting the folded portion 1a, it is easy to align the position of the tool 10, also without position of the tool 10 is blurred during cutting, easily folded portion 1a of the metal foil 1, and accurately cut it is those that can be. ここで金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向に対する刃物10の侵入角度は、45°以下、好ましくは20°〜45°となるので、金属箔1の折り返し部分1aを刃物10にてスムーズに切断することができる。 Here penetration angle of the tool 10 relative to the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, 45 ° or less, since preferably the 20 ° to 45 °, smoothly cutting the folded portion 1a of the metal foil 1 by knife 10 can do. 金属箔1をスムーズに切断するためには、この侵入角度は、金属箔1の厚みが厚いほど、小さくすることが好ましい。 To cut the metal foil 1 smoothly, the penetration angle, the thicker the thickness of the metal foil 1, it is preferable to reduce.
【0039】 [0039]
金属箔1の折り返し部分1aを切断したら、積層板移載クレーン12の吸着部17を上昇させて積層板2を成形体9から離す。 After cutting the folded portion 1a of the metal foil 1, separating the laminate 2 from the molded body 9 is raised a suction part 17 of the laminate transfer crane 12. この状態で積層板移載クレーン12を水平移動させて積層板用テーブルリフタ25b上方に移動させると共に、それに連動してプレート移載クレーン13を成形体用テーブルリフタ25cの上方に移動する。 The laminate transfer crane 12 is moved to the table lifter 25b upward for laminate moved horizontally in this state, it moves in conjunction therewith the plate transfer crane 13 to above the molded body table lifter 25c. この間に切断装置20の切断部15を後退させてもとの位置に配置する。 During this time it retracts the cutting portion 15 of cutting device 20 is disposed in its original position. 次に積層板移載クレーン12の吸着部17を下降させると共に吸着パット18による積層板2の吸着を解除して、積層板2を積層板用テーブルリフタ25b上に載置し、それと同時に、プレート移載クレーン13の吸着部17を下降させて、吸着パット18にて、成形体9の最上段に配置されている成形用プレート5を吸着する。 Then by releasing the adsorption of the laminate 2 according to laminate the transfer crane 12 the suction pad 18 with lowering the suction portion 17 of, placing the laminate 2 on the laminated board table lifter 25b, at the same time, the plate the suction portion 17 of the transfer crane 13 is moved down at suction pad 18 adsorbs molding plate 5 which is arranged at the top of the molded body 9. この状態でプレート移載クレーン13の吸着部17を上昇させ、プレート移載クレーン13を水平移動させてプレート用テーブルリフタ25cの上方に配置すると共に、それに連動して積層板移載クレーン12を移動させて成形体用テーブルリフタ25aの上方に配置する。 Raising the suction portion 17 of the plate transfer crane 13 in this state, the plate transfer crane 13 is moved horizontally disposed above the plate table lifter 25c, move the laminate transfer crane 12 in conjunction therewith It is not disposed above the molded body table lifter 25a with. この間に成形体用テーブルリフタ25aを上昇させ、透過型光電スイッチ33による検出結果を基にして、既に述べたようにして、成形体用テーブルリフタ25aに載置されている成形体9の上面の配置位置を調整する。 Raising the molded body table lifter 25a during this time, and the detection result by the transmission type photoelectric switch 33 on the basis as already mentioned, the top surface of the molded body 9 placed on the molded body table lifter 25a adjusting the position.
【0040】 [0040]
この状態では、成形体9の最上段に積層板2が配置されており、この積層板2に接続されてる金属箔1の折り返し部分1aを上述のように切断装置20にて切断する。 In this state, the laminate 2 is disposed at the top of the molded body 9, to cut the folded portion 1a of the metal foil 1 that is connected to the laminate 2 at the cutting device 20 as described above. ここでこの状態においては、成形体9の最上段に配置されている積層板2に接続された金属箔1の折り返し部分1aは、前回切断したものと反対側に配置されているため、その切断には、前回使用した切断装置20の反対側に配置されているもう一方の切断装置20を用いて行う。 Here in this state, the folded portion 1a of the metal foil 1 connected to the laminated plate 2 disposed at the top of the molded body 9, since it is arranged on the opposite side to that previously cut, the cut in is performed using a previous opposite other one is arranged on the side of the cutting device 20 of cutting device 20 used. この金属箔1の折り返し部分1aの切断を行っている間に、積層板用テーブルリフタ25b及びプレート用テーブルリフタ25cの高さ調整を既に述べたようにして行う。 While performing cutting of the folded portion 1a of the metal foil 1 is performed by a height adjustment of the laminate for table lifter 25b and the plate table lifter 25c as already mentioned. 金属箔1の折り返し部分1aの切断後、積層板移載クレーン12及びプレート移載クレーン13にて、成形体9から分解された積層板2及び成形用プレート5の移載を行う。 After cleavage of the folded portion 1a of the metal foil 1, at the laminate transfer crane 12 and a plate transfer crane 13 to transfer the stackup plate 2 and the molding plate 5 decomposition from the molded body 9.
【0041】 [0041]
このような動作を繰り返し行うことにより、成形体9から積層板2を、上段に配置されているものから順に分離し、更にこの分離した積層板2及び成形用プレート5を積層板用テーブルリフタ25b及びプレート用テーブルリフタ25cにそれぞれ移載する。 By repeating such operations, the laminate 2 from the molded body 9, is separated in order of being located in the upper, further the separated laminate 2 and the molding plate 5 laminated board table lifter 25b and respectively transferred to the plate table lifter 25c.
【0042】 [0042]
上記のような実施の形態においては、成形体9から分離された積層板2及び成形用プレート5を別々に積載する作業を自動的に容易に行うことができる。 In the embodiment as described above, it can be automatically easily perform the work for stacking laminate 2 and the molding plate 5 is separated from the molded body 9 separately. またこのとき上記のように、各テーブルリフタの高さを、テーブルリフタ25a、25b、25cに載置されている成形体9、積層板2及び成形用プレート5の上面の高さが一定になるように調整することで、積層板2及び成形用プレート5の移載を自動的にスムーズに行うことができる。 Also as in this case above, the height of each table lifter table lifter 25a, 25b, the molded body 9 is placed in 25c, the height of the upper surface of the laminate 2 and the molding plate 5 is constant by adjusting such, it can be automatically smoothly transfer laminates 2 and the molding plate 5.
【0043】 [0043]
また金属箔1の折り返し部分1aを切断するにあたっては、図2に示すように、積層板移載クレーン12の吸着パット18にて成形体9の最上段に配置されている積層板2を吸着した後、積層板移載クレーン12の吸着部17を上昇させて、最上段の積層板2を持ち上げ、すぐ下方に配置されている成形用プレート5から離間させるようにすることもできる。 The order to cut the folded portion 1a of the metal foil 1, as shown in FIG. 2, has adsorbed laminate 2 which is arranged at the top of the molded body 9 at the suction pad 18 of the laminate transfer crane 12 after raising the suction portion 17 of the laminate transfer crane 12 lifts the laminate 2 of the uppermost stage, it can also be adapted to separate immediately from the forming plate 5 which is arranged below. ここで図2(b)においては、二つの切断装置20のうちの一方の図示を省略している。 Here in FIG. 2 (b), and omit one shown of the two cutting devices 20. このとき、切断装置20の刃物10の配置高さが、持ち上げられた積層板2と、そのすぐ下方に配置された成形用プレート5の間に配置されるように、切断装置20の設置位置と透過型光電スイッチ33の設置位置を調節しておく。 In this case, the arrangement height of the blade 10 of the cutting device 20, a laminated plate 2 lifted, so as to be disposed between the molding plate 5 immediately disposed below, and installation position of the cutting device 20 keep adjusting the installation position of the transmission type photoelectric switch 33. この状態で、図2(a)に示すように、一対の切断装置20のうち、最上段の積層板2に接続されている金属箔1の折り返し部分1aが配置されている側に配設されている切断装置20の切断部15を前進させて、最上段の積層板2に接続された金属箔1の折り返し部分1aを切断する。 In this state, as shown in FIG. 2 (a), of the pair of cutting devices 20, it is disposed on a side folded portion 1a of the metal foil 1 that is connected to the laminate 2 of the uppermost stage is located and it is made to advance the cutting portion 15 of cutting device 20 to cut the folded portion 1a of the metal foil 1 connected to the laminate 2 of the uppermost stage. 金属箔1の折り返し部分1aを切断したら、図1に示す場合と同様に、成形体9から分離された積層板2及び成形用プレート5の移載を行い、引き続き金属箔1の折り返し部分1aの切断を行う。 After cutting the folded portion 1a of the metal foil 1, as in the case shown in FIG. 1, it performs a transfer of the separated laminate 2 and the molding plate 5 from the molded body 9, subsequently the metal foil 1 of the folded portion 1a for cutting.
【0044】 [0044]
上記のような実施の形態では、金属箔1の折り返し部分1aの切断中において、刃物10が積層板2及び成形用プレート5と接触しないようにすることが容易となり、刃物10にて積層板2及び成形用プレート5を傷つけることを防ぐことができる。 In the embodiment described above, during the cutting of the folded portion 1a of the metal foil 1, it is easy to tool 10 does not contact with the laminate 2 and the molding plate 5, the laminate 2 at knife 10 and it is possible to prevent damaging the molding plate 5. また金属箔1の折り返し部分1aの切断中において金属箔1の折り返し部分1aが上下方向に伸ばされるので、金属箔1の折り返し部分1aにおける切断可能部分の幅が広くなり、切断にあたっての刃物10の位置合わせが容易となる。 Since the folded portion 1a of the metal foil 1 during cutting of the folded portion 1a of the metal foil 1 is stretched in the vertical direction, the width of the cleavable moiety at the folded portion 1a of the metal foil 1 is widened, the knife 10 when cutting alignment becomes easy. ここで、積層板移載クレーン12にて持ち上げられた状態の積層板2と、そのすぐ下方に配置されている成形用プレート5との間の隙間dは5〜20mmとなるようにすると、刃物10の位置合せが更に容易となって、好ましい。 Here, a laminate 2 of the lifted state in the laminate transfer crane 12, the gap d between the molding plate 5 that is located immediately below, upon such a 5 to 20 mm, cutlery alignment 10 becomes easier, which is preferable.
【0045】 [0045]
図4は、刃物部22の他の構成の例を示すものである。 Figure 4 shows an example of another configuration of the blade portion 22. この刃物部22は、ロータリシリンダ機構等により鉛直軸を中心にして回転自在に形成する。 The blade portion 22 is formed rotatably around a vertical axis by a rotary cylinder mechanism or the like. また刃物部22の、成形体用テーブルリフタ25aが配置されている側の側部には、刃物取付部30を設け、刃物10はこの刃物取付部30に取り付けて設ける。 The knives 22, the side of the side where the molded body table lifter 25a is disposed, the tool mounting portion 30 is provided, blade 10 is provided attached to the cutter mounting portion 30. ここで刃物取付部30には、取付片32aと立設片32bとからなる平面視L字状の取付金具32を、この取付金具32の取付片32aを刃物取付部30側に取付けると共に、立設片32bを、切断部15の後退方向側において刃物部22の側方に向けて突出するように設ける。 Here the cutter mounting portion 30, a plan view L-shaped mounting bracket 32 ​​of the mounting piece 32a and the standing piece 32b, with attaching the mounting piece 32a of the mounting bracket 32 ​​to the cutter mounting portion 30 side, standing the piece 32b, provided so as to protrude toward the side of the blade portion 22 in the backward direction side of the cutting portion 15. この立設片32bの、刃物部22の前進方向側には、コイルバネ26を介してスライドユニット27を取り付け、このコイルバネ26にて支持されるスライドユニット27に刃物10を取り付けて設ける。 The standing piece 32b, in the forward direction side of the blade portion 22 attached to the slide unit 27 via the coil spring 26 is provided a knife 10 attached to the slide unit 27 which is supported by the coil spring 26. この刃物10の取り付け角度は、上述した図1に示すものと同様である。 Mounting angle of the tool 10 is similar to that shown in FIG. 1 described above. 立設片32bには、リミットスイッチ28を、その接触端子28aがスライドユニット27に対向するように設け、スライドユニット27がコイルバネ26の弾性力に抗して立設片32bに向けて後退した場合、スライドユニット27がリミットスイッチ28の接触端子28aに当接するようにする。 The standing piece 32b, when the limit switch 28, the contact terminal 28a is provided so as to face the sliding unit 27, the slide unit 27 is retracted toward the standing piece 32b against the elastic force of the coil spring 26 slide unit 27 so as to abut the contact terminals 28a of the limit switch 28. また刃物部22には、刃物取付部30と反対側の側部に、回転刃取付部31を設け、この回転刃取付部31には、取付アーム29を、刃物部22の斜め後方に向けて設ける。 The blade unit 22 is also on the side opposite the tool mounting portion 30, a rotary blade attachment portion 31 is provided, in the rotary blade attachment portion 31, the mounting arm 29, toward the obliquely rearward of the blade portion 22 provided. この取付アーム29の先端には、カッター等の回転刃11を取り付けて設ける。 The distal end of the attachment arm 29 is provided by attaching the rotary blade 11, such as a cutter. ここで回転刃11の先端の配置高さは、刃物10の先端の配置高さと略同一とする。 Here the tip arrangement height of the rotary blade 11 and substantially the same arrangement height of the tip of the tool 10. また、刃物部22をロータリシリンダ機構により回転させた際の、回転刃11の回転半径は、刃物10の回転半径よりも大きくなるように形成する。 Further, the blade portion 22 at the time of rotating the rotary cylinder mechanism, the rotation radius of the rotary blade 11 is formed to be larger than the rotational radius of the tool 10.
【0046】 [0046]
このように形成される切断装置20を用いて、図4に示すように、図1又は図2に示す場合と同様にして、金属箔1の折り返し部分1aを切断して成形体9からの積層板2の分離を行うことができる。 With a cutting device 20 thus formed, as shown in FIG. 4, as in the case shown in FIG. 1 or FIG. 2, stacked from the molded body 9 by cutting the folded portion 1a of the metal foil 1 it can be separated plate 2.
【0047】 [0047]
ここで金属箔1の折り返し部分1aの切断は、通常は刃物10を用いて行う。 Wherein cleavage of the folded portion 1a of the metal foil 1 is usually carried out using a knife 10. このとき図11に示す、金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向に対する刃物10の侵入角度θは、45°以下とすることが好ましく、更に好ましくは20°〜45°とするものであり、このようにすると、金属箔1の折り返し部分1aを刃物10にてスムーズに切断することができる。 In this case shown in FIG. 11, the penetration angle θ of the tool 10 relative to the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, preferably set to 45 ° or less, are those more preferably to 20 ° to 45 °, this If so, the folded portion 1a of the metal foil 1 can be cut smoothly with knife 10. 金属箔1をスムーズに切断するためには、この侵入角度は、金属箔1の厚みが厚いほど、小さくすることが好ましい。 To cut the metal foil 1 smoothly, the penetration angle, the thicker the thickness of the metal foil 1, it is preferable to reduce.
【0048】 [0048]
このようにして刃物10にて金属箔1の折り返し部分1aを押し切りしている際に、刃物10が金属箔1に引っかかって荷重がかかり、金属箔1に撓みが生じた際に、スライドユニット27が、コイルバネ26の弾性力に抗して立設片32bに向けて移動し、スライドユニット27がリミットスイッチ28の接触端子28aに当接してリミットスイッチ28がオンする。 When that push cutter the folded portion 1a of the metal foil 1 In this way at knife 10, when the blade 10 takes the load caught on the metal foil 1, resulting deflection in the metal foil 1, the slide unit 27 but against the elastic force of the coil spring 26 moves toward the standing piece 32b, the slide unit 27 is a limit switch 28 is turned on in contact with the contact terminal 28a of the limit switch 28. リミットスイッチ28のオンが検知されたら、切断部15を一定距離後退させてから、刃物部22をロータリシリンダ機構により、図3に点線で示すように回転させる。 Once on the limit switch 28 is detected, the cutting portion 15 by a certain distance backward, a rotary cylinder mechanism cutlery portion 22 rotates as indicated by the dotted line in FIG. 3. このとき刃物部22は、刃物10が切断部15の前進方向に向けて移動し始めるような向きに回転させる。 Blade unit this time 22 rotates in the direction as blade 10 starts to move toward the forward direction of the cutting portion 15. このとき刃物10は金属箔1の切れ目に接触せずに回転するように、切断部15の後退距離を、刃物10の長さに応じて適宜調節する。 As this time tool 10 is rotated without contacting the slit of the metal foil 1, the retreat distance of the cutting unit 15 is adjusted appropriately according to the length of the tool 10. このようにすると、回転刃11は回転しながら金属箔1の切れ目に侵入し、更に回転しながら金属箔1を切断する。 In this way, the rotary blade 11 penetrates the break on the metal foil 1 while rotating, to further cut the metal foil 1 while rotating.
【0049】 [0049]
ここで、回転刃11にて金属箔1を回転しながら切断するにあたっては、図12のようにして切断することができる。 Here, in order to cut while rotating the metal foil 1 by a rotary blade 11 can be cut as in Figure 12. すなわち、先ず回転刃11の先端よりも根本側の部分が金属箔1の切れ目に侵入してこの部分において金属箔1を切断し始める。 That is, first, base side portion than the tip of the rotary blade 11 enters the slit of the metal foil 1 begins to cut the metal foil 1 in this part. 更に刃物部22が回転するに従って、回転刃11と、金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向とのなす角が小さくなりながら、回転刃11の、金属箔1と当接して金属箔1を切断する部分が回転刃11の先端側に移動するように回転させる。 According to yet a rotating blade 22, the rotary blade 11, while the smaller the angle between the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, the rotary blade 11, the metal foil 1 in contact with the metal foil 1 cleavage portion rotates so as to move the distal end side of the rotary blade 11. このように金属箔1の折り返し部分1aを回転切断することによって、折り返し部分1aに撓みが生じた部分をスムーズに切断することができるものである。 By thus rotating cutting the folded portion 1a of the metal foil 1, it is capable of cutting the portion generated bends folded portion 1a smoothly. このとき回転刃11の、金属箔1の切れ目への侵入角度θは、金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向に対して25°〜40°とすることが好ましく、また回転刃11が金属箔1の切れ目から離脱する際の角度の下限は20°とすることが好ましいものであり、このようにすると、金属箔1の撓み部分をスムーズに切断することができる。 Of the rotary blade 11 at this time, the penetration angle θ to break of the metal foil 1, preferably to 25 ° to 40 ° relative to the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, also the rotary blade 11 is metal foil are those lower limit of the angle is preferably set to 20 ° when detached from the first cut, in this case, can be cut smoothly flexure of the metal foil 1. この回転刃11の金属箔1の切れ目への侵入角度は、金属箔1の厚みが大きいほど小さくすることが、金属箔1をよりスムーズに切断できる点で好ましい。 Entering angle to the rotary blade 11 of the metal foil 1 of the cut is to reduce as the thickness of the metal foil 1 is large, preferable in that it can more smoothly cutting a metal foil 1.
【0050】 [0050]
また回転刃11にて金属箔1の折り返し部分1aを回転切断するにあたっては、図13に示すようにして切断することもできる。 Also when rotating cutting the folded portion 1a of the metal foil 1 by a rotary blade 11 can also be cut as shown in FIG. 13. すなわち、まず回転刃11の先端を、金属箔1の折り返し部分1aの裏側から、図中にAで示される金属箔1の切れ目よりも切断部15の前進方向側である、図中にBで示される部分に当接させて、金属箔1を切断しはじめる。 That is, the first tip of the rotary blade 11, from the rear side of the folded portion 1a of the metal foil 1, a forward direction side of the cutting portion 15 than cut the metal foil 1 shown by A in the figure, in B in FIG. is brought into contact with the portion shown, it begins to cut the metal foil 1. 更に刃物部22が回転するに従って、金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向とのなす角が大きくなりながら、回転刃11の、金属箔1と当接して金属箔1を切断する部分が回転刃11の根本側に移動するように回転させて、図中にAで示す切れ目の部分まで切断する。 According to yet a rotating blade 22, while the greater the angle between the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, the rotary blade 11, part rotary blade metal foil 1 and abuts to cut the metal foil 1 11 is rotated so as to move to the base side of cutting to the portion of the cut shown by a in FIG. このように金属箔1の折り返し部分1aを回転切断することによって、折り返し部分1aに撓みが生じた部分をスムーズに切断することができるものである。 By thus rotating cutting the folded portion 1a of the metal foil 1, it is capable of cutting the portion generated bends folded portion 1a smoothly. このとき回転刃11の、金属箔1の切れ目への侵入角度θは、金属箔1の折り返し部分1aの折り目方向に対して35°〜45°とすることが好ましく、また回転刃11が金属箔1の切れ目から離脱する際の角度の上限は60°とすることが好ましいものであり、このようにすると、金属箔1の撓み部分をスムーズに切断することができる。 Of the rotary blade 11 at this time, the penetration angle θ to break of the metal foil 1, preferably to 35 ° to 45 ° relative to the fold direction of the folded portion 1a of the metal foil 1, also the rotary blade 11 is metal foil is intended maximum angle is preferably set to 60 ° when detached from the first cut, in this case, it can be cut smoothly flexure of the metal foil 1. この回転刃11の金属箔1の切れ目への侵入角度は、金属箔1の厚みが大きいほど大きくすることが、回転刃11の先端が金属箔1に容易に突き刺さることとなり、金属箔1をよりスムーズに切断できる点で好ましが、回転刃11の先端を充分に鋭利に形成すると、この侵入角度θは特に影響しない。 Entering angle to the rotary blade 11 of the metal foil 1 of the cut is to be increased as the thickness of the metal foil 1 is greater, it is the tip of the rotary blade 11 pierces facilitate the metal foil 1, more metal foil 1 preferable in that it can cut smoothly but, if sufficiently to sharply form the tip of the rotary blade 11, the penetration angle θ is not particularly affected.
【0051】 [0051]
このようにして切断部15を360°回転させたら、再び刃物部22を前進させて、通常の金属箔1の折り返し部分1aの切断を行う。 When thus cut portion 15 is rotated 360 °, the by again advancing the blade unit 22, performs the cutting of the normal metal foil 1 of the folded portion 1a. この回転刃11による切断角度は、取付アーム29に対する回転刃11の取付角度を適宜調節することにより行うことができる。 The cutting angle by the rotary blade 11 can be performed by adjusting the mounting angle of the rotary blade 11 relative to the mounting arm 29 as appropriate. また設計上、刃物部22を360°回転可能に形成することが困難な場合は、刃物部22を270°回転させた後、刃物部22を元の配置位置まで逆回転させるようにしても良く、この場合は、逆回転の際に回転刃11が金属箔1の切れ目に接触しないように、切断部15を一定長さ後退させた後に刃物部22を逆回転させるようにすることが好ましい。 The design, when the blade portion 22 is difficult to 360 ° rotatable forming, after the blade portion 22 is rotated 270 °, may also be rotated in reverse blade portion 22 to the original position in this case, as the rotary blade 11 when the reverse rotation does not contact the break of the metal foil 1, it is preferable to reversely rotate the blade portion 22 of cutting portion 15 after retracting predetermined length.
【0052】 [0052]
このようして、刃物10が金属箔1の切れ目に引っかかって金属箔1に撓みが生じた際に、この刃物10とは別の回転刃11を回転軸を中心にして回転させながらこの回転刃11にて金属箔1を回転切断することにより、金属箔1の撓み部分をスムーズに切断することができ、刃物10が金属箔1の切れ目に引っかかった状態で金属箔1を強引に切断することによって金属箔1にしわが生じるようなことを防ぐことができ、成形体9から分離された積層板2の成形性を向上することができる。 Thus to, when the knife 10 has occurred deflection caught by the cut of the metal foil 1 to the metal foil 1, the rotary blade while rotating around the rotation axis a different rotary blade 11 and the blade 10 by rotating cutting the metal foil 1 at 11, can be cut smoothly flexure of the metal foil 1, the tool 10 is forcibly cut the metal foil 1 in a state caught in cut of the metal foil 1 metal foil that such wrinkles can be prevented to 1, it is possible to improve the moldability of the separated laminate 2 from the molded body 9 by.
【0053】 [0053]
また切断部15を、図5に示すように、図4に示す場合のようなロータリシリンダ機構等により回転可能な刃物部22の周囲に、複数枚の、回転刃11を兼ねる刃物10を設けて形成してもよい。 The addition cutting portion 15, as shown in FIG. 5, the periphery of the rotatable blade unit 22 by a rotary cylinder mechanism or the like as in the case shown in FIG. 4, a plurality, a tool 10 also serving as a rotary blade 11 provided it may be formed. この場合は、複数枚の刃物10の内の一枚を、図1又は図2に示す場合の刃物10と同様に用いて通常の金属箔1の折り返し部分1aの切断を行う。 In this case, the one of the plurality of blades 10, for cutting the normal folded portion 1a of the metal foil 1 used as well as the tool 10 of the case shown in FIG. 1 or FIG. 刃物部22が金属箔1の切れ目に引っかかった際には、切断部15の前進を停止し、刃物部22をロータリシリンダ機構等により回転させることにより、複数枚の刃物10にて金属箔1を回転切断する。 When blade section 22 is caught in the slit of the metal foil 1 stops the advancement of the cutting portion 15, by rotating the blade portion 22 by a rotary cylinder mechanism or the like, the metal foil 1 by a plurality of blades 10 to rotary cutting. そして、再び切断部15を前進させることにより、通常の金属箔1の折り返し部分1aの切断を行う。 Then, by advancing the cutting unit 15 again performs the cutting of the normal metal foil 1 of the folded portion 1a. ここで回転切断するにあたっては、切断部15を一旦一定距離後退させた後に刃物部22を回転させて金属箔1を回転切断するようにすると、金属箔1をスムーズに切断することができて、好ましい。 Here order to rotate the cutting, when the blade unit 22 is rotated so as to rotate cutting the metal foil 1 after once by a predetermined distance retract cutting unit 15, to be able to cut the metal foil 1 smoothly, preferable.
【0054】 [0054]
このようして、刃物10が金属箔1の切れ目に引っかかって撓みが生じた際に、通常の金属箔1の切断に用いる刃物10を含む複数枚の回転刃11を回転軸を中心にして回転させながらこの回転刃11にて金属箔1を回転切断することにより、刃物10が金属箔1の切れ目に引っかかった状態で金属箔1を強引に切断することによって金属箔1にしわが生じるようなことを防ぐことができ、成形体9から分離された積層板2の成形性を向上することができる。 Thus to, when the knife 10 has occurred deflection caught by the cut of the metal foil 1, a plurality of rotary blades 11 comprising a blade 10 used to cut ordinary metal foil 1 around a rotation shaft rotating by rotating cutting the metal foil 1 by the rotary blade 11 while it as wrinkles in the metal foil 1 by the blade 10 is forcibly cut the metal foil 1 in a state caught in cut of the metal foil 1 it can be prevented, thereby improving the moldability of the separated laminate 2 from the molded body 9.
【0055】 [0055]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
上記のように本発明の請求項1に係る積層板の製造方法は、長尺の金属箔を複数重に折り返し屈曲させると共に折り返し屈曲して対向する金属箔間に、シート状の合成樹脂材にて構成される複数組の組合せ材と、複数枚の成形用プレートとを交互に挟み込むことによって、積み重ねブロックを作製し、この積み重ねブロックを加熱加圧して、金属箔の折り返し部分にて接続された複数組の積層板と成形用プレートとからなる成形体を成形し、 Method for manufacturing a laminated plate according to claim 1 of the present invention as described above, between the metal foil opposed to the folded flex causes a folding bending a metal foil that is elongated in the plurality heavy, the sheet-shaped synthetic resin material by sandwiching a plurality of sets of combined material constituted, and a plurality of molding plates alternately Te, to prepare a stacking block, the stacking block is heated and pressurized, coupled with the folded portion of the metal foil molding a molded article comprising a plurality of sets of the laminated plate and a molding plate,
刃物を備えると共に水平移動する切断部が両側方に配設された成形体用テーブルリフタに前記成形体を配置し、 The molded body molded body table lifter cutting unit for horizontal movement are disposed on both sides provided with a cutter arranged,
成形体用テーブルリフタの高さ位置を調節し、一方の切断部を水平移動させて刃物を金属箔の幅方向に移動させて成形体の最上段の積層板に接続されている金属箔の折り返し部分を切断し、成形体用テーブルリフタを上昇させ、他方の切断部を水平移動させて刃物を金属箔の幅方向に移動させて成形体の最上段の積層板に接続されている金属箔の折り返し部分を切断することを繰り返すことにより、成形体から積層板を上段に配置されているものから順に分離することにより、成形体から積層板を1枚ずつ開かなくても成形体から積層板を分離することができ、成形体からの積層板の分離作業を迅速に行うことができると共に、分離の自動化を容易とすることができるものである。 Adjust the height of the molded body table lifter, folding of the metal foil which is connected at the top of the laminate of one of the cutting unit horizontally moved so by cutter the compact is moved in the width direction of the metal foil parts were cut and raise the molded body table lifter and the other cutting portion by horizontally moving the blade of a metal foil which is connected to the uppermost laminate molded body is moved in the width direction of the metal foil by repeating the cutting the folded part, by separating in order of being arranged laminates the upper from the molded body, without opening one by one laminate from the molded body laminate from the molded body can be separated, along with the separating operation of the laminate from the molded body can be performed quickly and is able to facilitate the automation of the separation.
【0056】 [0056]
また本発明の請求項2に係る積層板の製造方法は、請求項1の構成に加えて、成形体における積層板をその下方に配置された成形用プレートから持ち上げた状態で金属箔の折り返し部分を切断するものであり、積層板や成形用プレートを刃物にて傷つけることなく積層板を成形体から容易に分離することができるものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 2 of the present invention, in addition to the first aspect, the folded portion of the metal foil in a state of lifting the molding plates disposed a laminated board thereunder in moldings the is intended to cut, in which the laminate or molding plate can be easily separated from the molded body laminate without damaging at cutlery.
【0057】 [0057]
また本発明の請求項3に係る積層板の製造方法は、請求項1又は2の構成に加えて、刃物による金属箔の折り返し部分の切断中に、この折り返し部分に撓みが生じたときに、回転刃にてこの撓み部分を回転切断するものであり、撓み部分を回転切断によりスムーズに切断することができ、撓み部分を刃物にて強引に切断することにより金属箔にしわが発生することを防いで、成形体から分離された積層板の成形性を向上することができるものである。 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 3 of the present invention, in addition to the first aspect or 2, during the cutting of the folded portion of the metal foil by knife, when the deflection occurs in the folded portion, are those of the flexure by a rotary blade for rotary cutting, flexure can be cut smoothly by the rotary cutting, it prevents the wrinkles in the metal foil by forcibly cutting the flexure at cutlery in, in which it is possible to improve the formability of laminates separated from the molded body.
【0058】 [0058]
また、請求項4に係る積層板の製造方法は、請求項3の構成に加えて、上記切断部が、回転自在であると共に刃物と回転刃とを備える刃物部を具備し、金属箔の折り返し部分の切断時には前記切断部を水平方向に移動させることで前記折り返し部分を前記刃物で押し切りし、前記折り返し部分に撓みが生じたときには刃物部を回転させることにより前記回転刃にてこの撓み部分を回転切断するため、撓み部分を回転切断によりスムーズに切断することができ、撓み部分を刃物にて強引に切断することにより金属箔にしわが発生することを防いで、成形体から分離された積層板の成形性を向上することができるものである。 A method of manufacturing a laminate according to claim 4, in addition to the configuration of claim 3, the cutting portion is provided with a blade portion and a blade and rotary blade with a rotatably folded metal foil during part of the cut press cutting the folded portion by moving the cutting unit in a horizontal direction by the blade, the flexure at the rotary blade by rotating the blade portions when the deflection on the folded portion has occurred to rotary cutting, flexure can be cut smoothly by the rotary cutting, prevents the wrinkles in the metal foil by forcibly cutting the flexure at cutlery, laminates separated from the molded body those capable of improving the moldability.
また本発明の請求項に係る積層板の製造方法は、請求項1乃至のいずれかの構成に加えて、水平移動自在な積層板移載クレーンと、この積層板移載クレーンと連動して水平移動自在なプレート移載クレーンを用い、積層板移載クレーンを成形体の上方に配置すると共にプレート移載クレーンを積層板移載クレーンの側方に配置し、成形体から分離した積層板を積層板移載クレーンにて成形体の一側方へ移載すると共にプレート移載クレーンを成形体上に配置し、成形体の最上段の成形用プレートをプレート移載クレーンにて成形体の他側方に移載すると共に積層板移載クレーンを成形体の上方に配置するものであり、積層板移載クレーンにて成形体から分離された積層板を成形体の一側方に積載すると共に、プレート積載クレーンにて成 The method for manufacturing a laminated plate according to claim 5 of the present invention, in addition to the configuration of any one of claims 1 to 4, in conjunction with horizontal movable laminate transfer crane, this laminate transfer cranes using the horizontal movable plate transfer crane Te, a laminate transfer crane to place the plate transfer crane while arranged above the molded body to the side of the laminate transfer crane, laminates separated from the molded body the plate transfer crane with transfers to one side toward the molded body placed on the molded body at laminate transfer crane, the molded body top molding plate of the molding at the plate transfer cranes a placement to shall the laminate transfer crane above the molded body while transferred to the other side, the laminate is separated from the molded body by laminate transfer cranes on one side of the molded body as well as loading, formed by plate loading crane 体から分離された成形用プレートを成形体の他側方へ積載する作業をスムーズに行うことができるものであり、成形体から分離された積層板及び成形用プレートを別々に積載する作業を自動的にかつ容易に行うことができるものである。 Are those capable of performing the work for loading the molding plates separated from the body to the other side towards the molded body smoothly, automatically work for stacking separately laminates and molding plate is separated from the molded body those that can be performed specifically and easily.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、(a)は平面図、(b)は一部省略した正面図である。 [1] shows one example embodiment of the present invention, (a) is a plan view, front view, partially omitted in (b).
【図2】本発明の実施の形態の他例を示すものであり、(a)は平面図、(b)は一部省略した正面図である。 [2] are those showing another example of the embodiment of the present invention, (a) is a plan view, front view, partially omitted in (b).
【図3】本発明の実施の形態の更に他例を示す一部省略した平面図である。 3 is a plan view partially omitted showing still another example of the embodiment of the present invention.
【図4】同上の実施の形態における刃物部を示す平面図である。 4 is a plan view showing the blade unit in the embodiment; FIG.
【図5】刃物部の他の例を示す一部の平面図である。 5 is a plan view of a portion showing another example of the tool portion.
【図6】本発明に用いる装置の全体的な概要を示す概略正面図である。 6 is a schematic front view showing an overall outline of the apparatus used in the present invention.
【図7】同上の概略平面図である。 7 is a schematic plan view of the same.
【図8】テーブルリフタの昇降動作を説明する斜視図である。 8 is a perspective view for explaining the elevating operation of the table lifter.
【図9】成形体の一例を示すものであり、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。 9 shows one example of a molded body, (a) shows the plan view, (b) a front view, (c) is a side view.
【図10】成形体の成形方法の一例を示す概略正面図である。 10 is a schematic front view showing an example of a molding method of the molded body.
【図11】図3に示す実施の形態の、動作の一例を示す一部の平面図である。 [11] The embodiment shown in FIG. 3 is a plan view of a part showing an example of the operation.
【図12】同上の動作の他例を示す一部の平面図である。 12 is a plan view of a portion showing another example of the operation of the lighting.
【図13】同上の動作の更に他例を示す一部の平面図である。 13 is a plan view of a part showing still another example of the operation of the lighting.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 金属箔 1a 折り返し部分 2 積層板 3 プリプレグ 4 組合せ材 5 成形用プレート 6 積み重ねブロック 9 成形体 10 刃物 11 回転刃 12 積層板移載クレーン 13 プレート移載クレーン 1 the metal foils 1a folded portion 2 laminate 3 prepreg 4 combined material 5 forming plate 6 stacking block 9 molded body 10 blade 11 rotating blade 12 laminate transfer crane 13 plate transfer cranes
15 切断部 15 cuts
22 刃物部 22 cutlery section
25a 成形体用テーブルリフタ 25a molded body table lifter

Claims (5)

  1. 長尺の金属箔を複数重に折り返し屈曲させると共に折り返し屈曲して対向する金属箔間に、シート状の合成樹脂材にて構成される複数組の組合せ材と、複数枚の成形プレートとを交互に挟み込むことによって、積み重ねブロックを作製し、この積み重ねブロックを加熱加圧して、金属箔の折り返し部分にて接続された複数組の積層板と成形用プレートとからなる成形体を成形し、 Alternately between the metal foil opposed to the folded flex causes a folding bending a metal foil that is elongated in the plurality heavy, a plurality of sets of combined material constituted by sheet-shaped synthetic resin material, and a plurality of shaped plates by sandwiching the, to prepare a stacking block, the stacking block hot pressed, molding a molded article comprising a plurality of sets of stacked plates that are connected by folded portion of the metal foil and the molding plate,
    刃物を備えると共に水平移動する切断部が両側方に配設された成形体用テーブルリフタに前記成形体を配置し、 The molded body molded body table lifter cutting unit for horizontal movement are disposed on both sides provided with a cutter arranged,
    成形体用テーブルリフタの高さ位置を調節し、一方の切断部を水平移動させて刃物を金属箔の幅方向に移動させて成形体の最上段の積層板に接続されている金属箔の折り返し部分を切断し、成形体用テーブルリフタを上昇させ、他方の切断部を水平移動させて刃物を金属箔の幅方向に移動させて成形体の最上段の積層板に接続されている金属箔の折り返し部分を切断することを繰り返すことにより、成形体から積層板を上段に配置されているものから順に分離することを特徴とする積層板の製造方法。 Adjust the height of the molded body table lifter, folding of the metal foil which is connected at the top of the laminate of one of the cutting unit horizontally moved so by cutter the compact is moved in the width direction of the metal foil parts were cut and raise the molded body table lifter and the other cutting portion by horizontally moving the blade of a metal foil which is connected to the uppermost laminate molded body is moved in the width direction of the metal foil by repeating the cutting the folded portion, the manufacturing method of the laminate and separating from those arranged laminates the upper from the molded body in order.
  2. 成形体における積層板をその下方に配置された成形用プレートから持ち上げた状態で金属箔の折り返し部分を切断することを特徴とする請求項1に記載の積層板の製造方法。 The method for manufacturing a laminated board as claimed in claim 1, characterized in that cutting the folded portion of the metal foil laminates in a state where the lift from the deployed molding plate therebelow in the molded body.
  3. 刃物による金属箔の折り返し部分の切断中に、この折り返し部分に撓みが生じたときに、回転刃にてこの撓み部分を回転切断することを特徴とする請求項1又は2に記載の積層板の製造方法。 During the cutting of the folded portion of the metal foil by knife, when the deflection in this folded part occurs, the laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating cutting the flexure by a rotary blade Production method.
  4. 上記切断部が、回転自在であると共に刃物と回転刃とを備える刃物部を具備し、 The cutting portion is provided with a cutter unit comprising a blade with a rotatable and rotating blades,
    金属箔の折り返し部分の切断時には前記切断部を水平方向に移動させることで前記折り返し部分を前記刃物で押し切りし、前記折り返し部分に撓みが生じたときには刃物部を回転させることにより前記回転刃にてこの撓み部分を回転切断すること特徴とする請求項3に記載の積層板の製造方法。 During cutting of the folded portion of the metal foil press cutting the folded portion by moving the cutting unit in a horizontal direction by the blade at the rotary blade by rotating the blade portions when the deflection on the folded portion has occurred the method for manufacturing a laminated board as claimed in claim 3, characterized by the deflection rotary cutting portions.
  5. 水平移動自在な積層板移載クレーンと、この積層板移載クレーンと連動して水平移動自在なプレート移載クレーンを用い、積層板移載クレーンを成形体の上方に配置すると共にプレート移載クレーンを積層板移載クレーンの側方に配置し、成形体から分離した積層板を積層板移載クレーンにて成形体の一側方へ移載すると共にプレート移載クレーンを成形体上に配置し、成形体の最上段の成形用プレートをプレート移載クレーンにて成形体の他側方に移載すると共に積層板移載クレーンを成形体の上方に配置することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の積層板の製造方法。 Plate transfer crane with a horizontal movable laminate transfer crane, using the horizontal movable plate transfer crane in conjunction with the laminate transfer crane, placing the laminate transfer crane above the molded body It was placed on the side of the laminate transfer crane, the plate transfer crane with transfers to one side toward the molded body placed on the molded article the laminate separated from the molded body by the laminated plate transfer cranes , 1 to claim, characterized in placing a laminate transfer crane while transferred to the other side of the molded body top molding plate of the molding at the plate transfer crane above the molded body the method for manufacturing a laminated board as claimed in any one of the four.
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