JP4120875B2 - 引裂き強力に優れた透湿防水性布帛およびその製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、高弾性糸をナイロン糸やポリエステル糸と交織したもののうち、高弾性糸をタテ、ヨコ方向に格子状に交織したものは、染色や熱処理の後で特に高弾性糸のタテ、ヨコ糸の交点の厚さが厚くなり、ウレタン膜をラミネートした後でも、交点部分が最も突出した状態となる。このため、布帛を洗濯したさいに突出部分が摩耗されやすく、洗濯後の耐水性試験では摩耗部分が簡単に破れるため、耐水性の低い布帛しか得ることができなかった。従ってこの加工方法で耐水性も向上させるにはウレタン膜を非常に厚くするなどの手段を用いたため、布帛が厚くなり、重くなる欠点があった。
1.厚みが0.15mm以下、経糸引裂き方向及び緯糸引裂き方向の引裂き強力が10N以上、透湿度がA−1法で6000g/m2・24hrs以上、及び耐水圧が60kPa以上である、織物基布と少なくとも一層の多孔質膜からなる樹脂層を有する透湿防水性布帛であって、
織物基布が、酸化チタン微粒子を1.0〜4.0wt%含有し、相対粘度2.8以上5.0未満、単糸繊度が0.5〜1.5デシテックス、繊度が30〜45デシテックスであるナイロン6又はナイロン66のマルチフィラメント糸からなり、かつ織物基布の組織がリップストップ組織であり、経方向及び緯方向の複数糸挿入部の糸挿入本数がそれぞれ20〜80本/2.54cm以上であることを特徴とする引裂き強力に優れたスポーツ衣料用透湿防水性布帛。
2.織物基布の経糸と緯糸のカバーファクターの比が45:55〜60:40であることを特徴とする上記第1に記載の引裂き強力に優れたスポーツ衣料用透湿防水性布帛。
本発明の透湿防水性布帛は合成フィラメント糸から形成された織物基布に少なくとも1層のポリウレタン系重合体などから選ばれた樹脂層が設けられてなる透湿防水性布帛である。
を示す。
本発明の透湿防水性布帛を構成する樹脂層が多孔質膜タイプの場合、透湿防水性布帛の透湿度は、JIS L−1099(A−1法)の測定法で6000g/m2・24hr以上であることが好ましく、かつ耐水圧がJIS L−1092の測定法60kPa以上であることが好ましい。(A−1法)透湿度が6000g/m2・24hr未満では、夏場の着用時に蒸れ感を感ずることになり、また、耐水圧が60kPa以下になると、十分な防水性能が得られず、雨中での着衣時に漏水することがあり、あまり好ましくない。より好ましくは(A−1法)透湿度は7000g/m2・24hr以上、さらには8000g/m2・24hr以上が一層好ましいが、あまり高すぎると耐水圧が低下しやすくなるため、15000g/m2・24hr以下、さらに好ましくは14000g/m2・24hr以下が好ましい。また、耐水圧についても高すぎると透湿性が低下しやすくなることから、好ましい範囲としては70kPaから160kPa、一層好ましくは80kPaから140kPaの範囲である。
RV=T1/T0
(A−1):JIS L−1099(A−1法)に準じて測定した。
(B−1):JIS L−1099(B−1法)に準じて測定した。
酸化チタンを2wt%含有する相対粘度2.5のナイロン6樹脂を減圧加熱による固相重合法にて相対粘度を3.1にし、常法の紡糸連続延伸法にて強度4.7dN/dtex、伸度46%、沸水収縮率11.5%の44デシテックス、34フィラメントのナイロン6繊維を得た。該繊維を経糸及び緯糸に用い、ミニリップ組織(図1)にて製織し、常法により染色し、カレンダー加工した後、仕上げ加工を施した。得られた布帛のカバーファクター比は51:49であり、挿入本数は経43本、緯41本であった。この布帛にアサヒガードAG710(旭硝子株式会社製撥水剤)の6%溶液を織物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、160℃で30秒間熱処理した。この布帛に下記樹脂をナイフコーターにて樹脂を塗布し、これを水中に導き、2分間凝固させた後、55℃の湯で8分間洗浄し、乾燥させた。多孔質膜用に次ぎの樹脂組成を配合した。
酸化ケイ素含有エステル系ポリウレタン樹脂 75部
エーテル系ポリウレタン樹脂 35部
N,N‘−ジメチルホルムアミド 80部
HU−720P(吸放湿性微粒子:日本エクスラン工業(株)製) 10部
コロネートHL 3部
得られた布帛の生地面はダル感を有し、薄地にもかかわらず引裂き強力に優れた透湿防水性布帛であった。各物性を表1に示す。
繊維を構成する樹脂成分をナイロン66に変更し、ダブルリップ組織(
1181696461859_0
)で織製後、乾式法にて下記樹脂の製膜を施し付与したことを除いて、実施例1とほぼ同様に作成した。
製膜条件:基布を公知の染色仕上げ加工を施した後、アサヒガードAG710(旭硝子株式会社製撥水剤)の6%溶液を織物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、160℃で30秒間熱処理した。一方離型紙上に下記樹脂をナイフコーターにて塗布し、エアオーブンにを用いて100℃で乾燥し、無孔質膜を得た。接着性樹脂を用い前記布帛にラミネート法にて樹脂膜を付与した。
水膨潤性エステル系ポリウレタン樹脂 75部
水膨潤性エーテル系ポリウレタン樹脂 35部
N,N‘−ジメチルホルムアミド 80部
HU−720P(吸放湿性微粒子:日本エクスラン工業(株)製) 10部
コロネートHL 3部
得られた布帛はダル感を有し、薄地にもかかわらず引裂き強力に優れた透湿防水性布帛であった。各物性を表1に示す。
相対粘度2.5のナイロン6レジンを紡糸連続延伸法にて78T34フィラメントを作成し、カバーファクター比を56:44にした以外は実施例1に従った。得られた布帛はダル感を有し、引裂き強力に優れた透湿防水性布帛であったが、経方向と緯方向の引裂き強力バランスが悪く、厚みは0.22mmと厚ぼったいものであった。各物性を表1に示す。
相対粘度2.5のナイロン6レジンを公知のワンステップ紡糸法にてフィラメントを作成した以外は実施例1に従った。得られた布帛は薄く、またダル感を有してはいたが、引裂き強力に劣った透湿防水性布帛であった。各物性を表1に示す。
酸化チタンを0.3wt%含有するナイロン6レジンを公知のワンステップ紡糸法にて56T34フィラメントを作成し、平組織(
1181696461859_1
)の織物を製織したことを除いて、参考例1に従って作成した。得られた布帛はダル感を有さず、引裂き強力に劣ったやや厚ぼったい透湿防水性布帛であった。各物性を表1に示す。
Claims (2)
- 厚みが0.15mm以下、経糸引裂き方向及び緯糸引裂き方向の引裂き強力が10N以上、透湿度がA−1法で6000g/m2・24hrs以上、及び耐水圧が60kPa以上である、織物基布と少なくとも一層の多孔質膜からなる樹脂層を有する透湿防水性布帛であって、
織物基布が、酸化チタン微粒子を1.0〜4.0wt%含有し、相対粘度2.8以上5.0未満、単糸繊度が0.5〜1.5デシテックス、繊度が30〜45デシテックスであるナイロン6又はナイロン66のマルチフィラメント糸からなり、かつ織物基布の組織がリップストップ組織であり、経方向及び緯方向の複数糸挿入部の糸挿入本数がそれぞれ20〜80本/2.54cm以上であることを特徴とする引裂き強力に優れたスポーツ衣料用透湿防水性布帛。 - 織物基布の経糸と緯糸のカバーファクターの比が45:55〜60:40であることを特徴とする請求項1に記載の引裂き強力に優れたスポーツ衣料用透湿防水性布帛。
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