JP4117426B2 - Water stop structure of tunnel - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に進入した湧水等がトンネルの長さ方向一側から他側に流出するのを工区境等の所定箇所において止めるためのトンネルの止水構造に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
山等を貫通するトンネルの場合、トンネルの外周すべてを筒状シート(防水シート)で覆うウォタータイト工法が採用されており、このような工法の場合、トンネル区間の水がトンネル区間外に流水したり、また、その逆の流水を防ぐためにトンネル坑口部において止水する手段が求められている。
【0003】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたもので、トンネルの工区境等の所定箇所で一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に進入した湧水等がトンネルの長さ方向一側から他側に流出するのを防ぐ止水構造を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、トンネルの工区境等のトンネル長さ方向の所定箇所において一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間にトンネル周方向に沿って形成され、一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に進入した湧水等の流水がトンネルの長さ方向一側から他側に流出することを防止する止水構造であって、上記所定箇所の一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間にシートを筒状に形成した筒状シートを内部にトンネル周方向に沿う密閉充填室を形成するように上記一次覆工コンクリート面に固定すると共に、上記充填室内に注入剤を吐出する吐出孔を開設した注入パイプと該注入パイプの周囲を覆うように配設された浸透層とを設けると共に、この浸透層内の内部連通空間を上記注入剤で充満した状態で上記充填室内に上記注入剤を充填してなることを特徴とするトンネルの止水構造を提供する。
【0005】
ここで、上記一次覆工コンクリート面を埋込剤によって平らにすると、より好適であり、上記筒状シートと一次覆工コンクリートとの間及び上記筒状シートと二次覆工コンクリートとの間の少なくとも一方に水膨潤性物質からなる吸水部材を取り付けると、更に好適である。そして、上記所定箇所の一次覆工コンクリート面の近傍に水膨潤性物質からなる補助止水部材をトンネル周方向に沿って配設し、該補助止水部材の二次覆工コンクリートとの接面を遮水シートで覆うと、より効果的である。
【0006】
即ち、本発明のトンネルの止水構造は、トンネルの工区境等のトンネル長さ方向の所定箇所において一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間にトンネル周方向に沿って形成されるものであり、トンネルの止水しようとする所定箇所の一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間にシートを筒状に形成した筒状シートを内部にトンネル周方向に沿う密閉充填室を形成するように上記一次覆工コンクリート面に固定すると共に、上記充填室内に注入剤を吐出する吐出孔を開設した注入パイプと該注入パイプの周囲を覆うように配設された浸透層とを設けたので、二次覆工コンクリートが充填室内に進入することがなく、更に上記浸透層内の内部連通空間を上記注入剤で充満した状態で上記充填室内に上記注入剤を充填したので、充填された注入剤によって筒状シートは二次覆工コンクリートに圧着されている。そして、この状態で充填された注入剤が硬化することによって、上記所定箇所において一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間の通水路がトンネル長さ方向において遮断されるので、湧水等がトンネル長さ方向一側から他側に流水するのを止めることができる。
【0007】
ここで、上記一次覆工コンクリート面を埋込剤によって平らにすると、上記筒状シートの固着作業が容易になる上、一次覆工コンクリート面と筒状シートとの密着性も良くなるので、止水性がより優れたものとなる。また、上記筒状シートと一次覆工コンクリートとの間及び上記筒状シートと二次覆工コンクリートとの間の少なくとも一方に水膨潤性物質からなる吸水部材を取り付けると、仮に上記筒状シートと一次覆工コンクリート及び二次覆工コンクリートとの間に空隙が生じて、流水を完全に遮断できなくなることがあっても、吸水部材の水膨潤性物質がその水を吸収して膨潤することによって上記空隙を埋めるので、トンネルの所定箇所における止水がより確実なものとなる。そして、上記所定箇所の一次覆工コンクリート面の近傍にトンネル周方向に沿って水膨潤性物質からなる補助止水部材を配設し、該補助止水部材の二次覆工コンクリートとの接面を遮水シートで覆うと、仮に一次覆工コンクリート側に漏水等が進入して通水路が形成されたとしても、上記補助止水部材の水膨潤性物質が進入水を吸収して膨潤することによって該通水路を遮断するので、より確実に止水することができる。
【0008】
従って、本発明のトンネルの止水構造をトンネルの工区境等のトンネル長さ方向の所定箇所に形成することによって、一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に進入した湧水等がトンネルの長さ方向一側から他側に流れることを上記所定箇所において確実に止めることができる。
【0009】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明を図面を参照して、更に詳細に説明する。
【0010】
図1及び図2は、本発明のトンネルの止水構造の一構成例を説明するものであり、図1は一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に形成された上記止水構造1の断面図であり、図2は上記止水構造1を説明するためにトンネル内を模式的に示したトンネルの概略断面図である。この止水構造1は、防水シートaによって防水施工が施されたトンネルA(図2参照)の坑口部Bよりトンネル側近傍の一次覆工コンクリート2の表面をトンネル周方向に沿ってモルタル等の埋込剤2aで平らにした後、シートを筒状に形成した筒状シート3を一次覆工コンクリート2と二次覆工コンクリート4との間に密閉充填室5を形成するように筒状シート3の突出片(筒状シートを固着するための自由端)3a,3aをそれぞれトンネル周方向に沿って一次覆工コンクリート2面に固着すると共に、上記充填室5内に注入剤6を吐出する複数個の吐出孔7aをそれぞれ開設した注入パイプ7,7と、各注入パイプ7,7の周囲を覆うように配設された浸透層8とを設けて、上記浸透層8内の内部連通空間が注入剤6で充満した状態となるように上記充填室5内に注入パイプ7,7から注入剤6を注入して、上記充填室5内に注入剤6を充填したものであり、更に上記筒状シート3と二次覆工コンクリート4との間及び上記筒状シート3と埋込剤2aとの間には水膨潤性ゴム等の水膨潤性物質からなる吸水部材9,9が配設されている。
【0011】
ここで、上記筒状シート3は、その材質が特に制限されるものではなく、例えば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等の熱可塑性樹脂不透水性シートなどが挙げられる。また、筒状シート3は、その形状、大きさが特に制限されるものではないが、例えば図1に示すように2枚の不透水性シートによって上記注入パイプ7,7を取り囲む浸透層8を室内に設けることができる程度の充填室5を形成し、且つ両シートの両側端部がそれぞれ遊離状態となり、一次覆工コンクリート2面に筒状シートを固定するための突出片3a,3aと防水シートa等と接合するための突出片3b,3bとを形成するように両シートの両側端部のやや内側を長さ方向に沿って線状に接着又は熱溶着等の適宜手段によって固着して筒状に形成したものが好適である。
【0012】
なお、筒状シート3は上記構成に限定されるものではなく、例えば1枚のシートを筒状に形成し、その外周面に長さ方向に沿って突出片3a,3a,3b,3bを接着又は熱溶着等の適宜手段によって固着させたものであってもよい。また、上記筒状シート3のシート厚さも特に制限されるものではなく、二次覆工コンクリート打設時に破損しない程度の強度を有し、且つ後述するように二次覆工コンクリート4が乾燥収縮して隙間が生じた場合に注入剤6の注入圧によって二次覆工コンクリート4に密着するようにある程度の伸張性を有するような厚さであればよく、例えばEVAシートであれば0.4〜2.0mm程度が好適である。
【0013】
なお、上記筒状シート3が固定される一次覆工コンクリート2の表面を平らにする上記埋込剤2aは、図1では一次覆工コンクリート2の面上にある程度の厚みをもって示されているが、本発明の場合、埋込剤2aは一次覆工コンクリート2面の凹部を埋め込んで表面を平面化できる程度にトンネル周方向に沿って塗られていればよい。また、上記充填室5の大きさは特に制限されるものではないが、止水効率を考慮すれば、トンネルの長さ方向にある程度の幅を有することが望ましいので、充填室5の幅は10〜50cm程度が好ましい。
【0014】
上記注入剤6としては、その種類が特に制限されるものではないが、止水構造1の機能を考慮すれば、注入時には容易に注入パイプ7内に注入でき、小さな間隙にも入り込むことができると共に、比較的短時間で硬化し、硬化後は収縮しないことが必要であり、例えばエポキシ樹脂、2液タイプ又は1液タイプのウレタン樹脂、セメントスラリー、超微粒子セメント等を挙げることができる。
上記注入パイプ7としては、二次覆工コンクリートの打設圧及び注入剤を注入する際の注入圧に耐える程度の耐圧性を備えると共に、トンネルの一次覆工コンクリート面に周方向に沿って配設できる程度の可撓性を備えたものであればよく、例えばポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂ホースなどが好適であり、これらの場合、肉厚は0.5〜3mmとすることが好ましく、ホース内径は、5〜30mmとすることが好ましい。ホース内径が小さすぎると注入剤を注入し難くなる場合があり、大きすぎると注入剤の圧送時、隅々まで十分に圧力が伝わらず注入にムラが生ずる場合がある。
【0015】
この構成例の場合、各注入パイプ7は図2に示すように、一次覆工コンクリート2面のトンネル周方向に沿ってリング状に取り付けられ、二次覆工コンクリート打設後に注入剤を注入するための注入部7b,7bと注入剤を注入する際にパイプ内の空気を排出する空気抜き部7cとがそれぞれ連設されているが、本発明の注入パイプは、トンネル周方向に沿って取り付けられている限り、1本のパイプによって形成されている必要はなく、例えばトンネル上半部右側と左側にそれぞれ1本ずつ注入パイプを配設し、各注入パイプの下端側が上記注入部7b,7b、上端側が空気抜き部7cと同様に機能するようにそれぞれパイプの先端及び後端が二次覆工コンクリート外に突出するように二次覆工コンクリート中に導通させると共に、トンネル下半部についても1本の注入パイプを同様に先端、後端がそれぞれ二次覆工コンクリート外に突出するように取り付けてもよい。なお、いずれの場合も、注入部7b,7b及び空気抜き部7c、又は各注入パイプの二次覆工コンクリート導通部分は、上記充填室5の密閉性を損なわないよう取り付けることが必要である。
【0016】
そして、この注入パイプ7に開設された吐出孔7aは、その大きさ、開設個数等が特に制限されるものではないが、注入剤の吐出し易さ等を考慮すれば、孔径2〜7mmのものを注入パイプ7の長さ10〜300cmごとに形成すると好適であり、この場合、注入パイプ7周面の周方向における吐出孔7aの開設位置は特に制限されず、注入パイプ7の内径、長さと吐出孔7aの孔径との関係などによって適宜選定することができる。なお、この構成例の場合、2本の注入パイプ7,7が上記充填室5内に設けられているが、上記充填室5内に設けられる注入パイプの本数は特に制限されるものではなく、1本であってもよく、3本以上であってもよいが、充填室を充填剤で完全に満たし、内部の空気を完全に追い出すことを考慮すれば2〜4本が好適である。
【0017】
上記浸透層8は、上記注入剤が浸透するように内部連通空間を有するものであれば材質等が特に制限されるものではなく、例えばやしがら、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリエステル等の合成樹脂製不織布、三次元構造の網状体などが好適に用いられる。なお、浸透層8は上記注入パイプ7の外周面の全面を覆う必要はないが、注入パイプ位置の安定化及び注入剤の流路確保を考慮すれば全面を覆うことが望ましい。
【0018】
そして、上記吸水部材9は、流水の程度、止水の完全性等によって適宜配設されるものであり、吸水部材9を形成する水膨潤性物質としては、例えば水膨潤性ゴム、ベントナイト等が挙げられる。なお、上記吸水部材9は、筒状シート3の全長に亙って配設してもよく、また、適宜箇所に分断して配設してもよい。
【0019】
次に、上記止水構造1を防水シートaが張設されたトンネルA(図2参照)の坑口部Bに形成して止水する方法を説明する。
【0020】
まず、一次覆工コンクリート2面に周方向に沿って上記筒状シート3からなる充填室5の室内に注入パイプ7,7の外周面を覆う浸透層8を収納した状態で筒状シート3の突出片3a,3aを一次覆工コンクリート2面に周方向に沿ってコンクリート釘又はアンカーボルト等で取り付けるが、この時の固定間隔は15〜50mmが望ましい。
【0021】
また、筒状シート3の突出片3bを防水シートaの端部に液密に接続することで防水シートaと一体化ができる。
【0022】
なお、上記吸水部材9を取り付ける場合、その取り付け方法は特に制限されず、筒状シート3の適宜位置に接着剤等により接着、又は熱溶着して予め取り付けておいてもよく、吸水部材9を一次覆工コンクリート2に取り付けた後、筒状シート3を一次覆工コンクリート2に固定し、更に接着又は熱溶着して吸水部材9を筒状シートの表面に取り付けてもよい。
【0023】
そして、上記浸透層8内の内部連通空間を上記注入剤6で充満した状態で充填室5内に上記注入剤6を充填するが、この充填作業は上記充填室5を埋め込むように二次覆工コンクリート4を一次覆工コンクリート2面に打設、硬化させた後、上記注入部7b,7bから上記注入剤6を注入パイプ7,7内に注入すると共に、空気抜き部7cからパイプ内の空気を抜きながら注入パイプ7,7の各吐出孔7aから注入剤6を吐出させて浸透層8に浸透させていき、注入パイプ7,7全体に注入剤6が充填され、更に浸透層8の内部連通空間が注入剤6で充満され、上記充填室5内の空隙にも注入剤6が充填されて、空気抜き部7cから注入剤が排出され始めたときに、注入を完了し、上記注入部7b,7bの入側及び空気抜き部7cの出側をモルタルを充填するなどの手段によって閉塞し、充填された注入剤6を硬化させると好適である。なお、この注入作業は、筒状シート3の内部に形成されて液密に閉鎖された充填室5内に空隙なく注入剤が充填され、且つ注入剤6が硬化する前に終了することが必要である。
【0024】
このような方法で上記止水構造1を形成すると、上記充填室5と二次覆工コンクリートとの接面は筒状シート3が介装されているので、二次覆工コンクリート打設時にコンクリートが充填室5内に進入することを防ぐと共に、二次覆工コンクリートが硬化する際に乾燥収縮して筒状シート3と二次覆工コンクリート4との間に隙間が発生した場合でも、注入剤6の注入圧によって筒状シート3が伸ばされて、一次覆工コンクリート2面と二次覆工コンクリート4に密着する。
【0025】
このように上記止水構造1をトンネルAの坑口部Bのトンネル側近傍の一次覆工コンクリート2と二次覆工コンクリート4との間にトンネル周方向に沿って形成することによって、防水施工を行ったトンネルの一次覆工コンクリート2と二次覆工コンクリート4との間に形成される湧水等のトンネル長さ方向の通水路を坑口部Bの手前で遮断することができ、更に筒状シート3と一次覆工コンクリート2及び二次覆工コンクリート4との間に水が進入したとしても、吸水部材9によって進入水が吸収されるので、トンネルの地山からの湧水等が坑口部Bにおいて流水するのを確実に防ぐことができる。
【0026】
なお、図3に示すように上記止水構造1と坑口部Bとの間の一次覆工コンクリート2面にベントナイト、水膨潤性ゴム等の水膨潤性物質からなる補助止水部材11をトンネル周方向に沿ってコンクリート釘等で固定し、この補助止水部材11の二次覆工コンクリート4との接面を遮水シート12で覆い、上記止水構造1の充填室5を形成する筒状シート3の坑口部B側の突出片3bとこれに隣接する遮水シート12の側端部12aとを熱接着等によって液密に固着すれば、仮に一次覆工コンクリート側に漏水等が進入して通水路が形成されたとしても、上記補助止水部材11の水膨潤性物質が進入水を吸収して膨潤することによって該通水路を遮断するので、より確実に止水することができる。なお、この場合、上記筒状シート3と遮水シート12とに代えて、筒状シート3の突出片3bの突出長さを長くしたものを使用して該シートの内部に上記充填室5を形成すると共に、上記突出片3bによって補助止水部材11を覆っても好適である。
【0027】
更に、上記止水構造1を坑口部Bのトンネル側の2カ所にトンネル長さ方向にやや離間させて形成し、これらの間に遮水シート12等で覆われた上記補助止水部材11を載置すれば、より完全に止水することができる。
【0028】
なお、本発明のトンネルの止水構造は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えない。
【0029】
【発明の効果】
本発明のトンネルの止水構造によれば、工区境等のトンネル長さ方向の所定箇所においてトンネルの一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間において湧水等の流水がトンネル長さ方向一側から他側に流出することを容易、且つ確実に防止することができる。従って、本発明のトンネルの止水構造は、例えばトンネルの防水施工に伴ってトンネル区間の湧水等が一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間を流れてトンネル区間外に流出したり、また、トンネル区間外の水がトンネル区間に流入することをトンネル坑口部において防ぐ場合等に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の止水構造の一構成例を説明する止水構造の断面図である。
【図2】上記止水構造を説明するトンネルの概略断面図である。
【図3】本発明の止水構造の他の構成例を説明する止水構造の断面図である。
【符号の説明】
A トンネル
B 坑口部(所定箇所)
1 止水構造
2 一次覆工コンクリート
3 筒状シート
4 二次覆工コンクリート
5 充填室
6 注入剤
7 注入パイプ
7a 吐出孔
8 浸透層
9 吸水部材
11 補助止水部材
12 遮水シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for stopping spring water entering between the primary lining concrete and the secondary lining concrete from flowing out from one side of the tunnel length direction to the other side at a predetermined location such as a construction zone boundary. Related to the still water structure of the tunnel.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In the case of tunnels that penetrate mountains, the water tight construction method is adopted in which the entire periphery of the tunnel is covered with a cylindrical sheet (waterproof sheet). In such a construction method, the water in the tunnel section flows outside the tunnel section. In addition, there is a demand for means for stopping the water at the tunnel pit in order to prevent the reverse flow of water.
[0003]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the spring water that has entered between the primary lining concrete and the secondary lining concrete at a predetermined location such as a tunnel boundary of the tunnel from one side in the length direction of the tunnel. It aims at providing the water stop structure which prevents flowing out to the other side.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is formed along the circumferential direction of the tunnel between the primary lining concrete and the secondary lining concrete at a predetermined location in the tunnel length direction, such as a tunnel boundary. A water stop structure that prevents the flow of spring water, etc., entering between the concrete and secondary lining concrete from flowing out from one side in the length direction of the tunnel to the other side. A tubular sheet formed in a tubular shape between the engineered concrete and the secondary lining concrete is fixed to the primary lining concrete surface so as to form a sealed filling chamber along the circumferential direction of the tunnel inside, and the above An injection pipe having a discharge hole for discharging the injection agent in the filling chamber and a permeation layer disposed so as to cover the periphery of the injection pipe are provided, and the internal communication space in the permeation layer is filled with the above-described injection space. In in the filled state to become filled with the infusate into the filling chamber to provide a water stop structure of the tunnel characterized by.
[0005]
Here, it is more preferable to flatten the primary lining concrete surface with an embedding agent, and between the cylindrical sheet and the primary lining concrete and between the cylindrical sheet and the secondary lining concrete. It is more preferable that a water absorbing member made of a water-swellable substance is attached to at least one. An auxiliary water-stopping member made of a water-swellable substance is disposed in the vicinity of the primary lining concrete surface of the predetermined location along the circumferential direction of the tunnel, and the contact surface of the auxiliary water-stopping member with the secondary lining concrete It is more effective to cover with a water shielding sheet.
[0006]
That is, the water stop structure of the tunnel according to the present invention is formed along the circumferential direction of the tunnel between the primary lining concrete and the secondary lining concrete at a predetermined location in the tunnel length direction such as the tunnel construction zone boundary. A cylindrical filling sheet is formed between the primary lining concrete and the secondary lining concrete at a predetermined location where water is to be shut off in the tunnel. In addition to fixing to the primary lining concrete surface, an injection pipe provided with a discharge hole for discharging the injection agent in the filling chamber and a permeation layer arranged to cover the periphery of the injection pipe were provided Therefore, the secondary lining concrete did not enter the filling chamber, and the filling agent was filled in the filling chamber in a state where the internal communication space in the permeation layer was filled with the filling agent. , Tubular sheet is pressed against the secondary lining concrete by filled infusate. And since the filling agent filled in this state is hardened, the water passage between the primary lining concrete and the secondary lining concrete is blocked in the tunnel length direction at the predetermined location. Can be stopped from flowing from one side of the tunnel length direction to the other side.
[0007]
Here, when the primary lining concrete surface is flattened with an embedding agent, the fixing work of the cylindrical sheet is facilitated and the adhesion between the primary lining concrete surface and the cylindrical sheet is also improved. Aqueous solution becomes more excellent. Further, when a water absorbing member made of a water-swellable material is attached between at least one of the cylindrical sheet and the primary lining concrete and between the cylindrical sheet and the secondary lining concrete, the cylindrical sheet and Even if a gap is formed between the primary lining concrete and the secondary lining concrete, and the flowing water may not be completely blocked, the water-swellable substance of the water absorbing member absorbs the water and swells. Since the gap is filled, water stoppage at a predetermined location of the tunnel is more reliable. Then, an auxiliary water-stopping member made of a water-swellable substance is disposed along the circumferential direction of the tunnel in the vicinity of the primary lining concrete surface of the predetermined location, and the contact surface of the auxiliary water-stopping member with the secondary lining concrete If the water-blocking sheet is covered, even if water leakage or the like enters the primary lining concrete and a water passage is formed, the water-swellable substance of the auxiliary water-stopping member absorbs the incoming water and swells. Since the water passage is blocked by this, water can be stopped more reliably.
[0008]
Therefore, by forming the water stop structure of the tunnel of the present invention at a predetermined location in the tunnel length direction such as the tunnel boundary of the tunnel, spring water or the like entering between the primary lining concrete and the secondary lining concrete can be obtained. It is possible to reliably stop the flow from one side in the length direction of the tunnel to the other side at the predetermined location.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 and FIG. 2 explain an example of the structure of a water stop structure for a tunnel according to the present invention. FIG. 1 shows the water stop structure formed between a primary lining concrete and a secondary lining concrete. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a tunnel schematically showing the inside of the tunnel for explaining the water stop structure 1. This water stop structure 1 is made of mortar or the like along the tunnel circumferential direction on the surface of the primary lining concrete 2 in the vicinity of the tunnel side from the wellhead B of the tunnel A (see FIG. 2) waterproofed by the waterproof sheet a. After flattening with the
[0011]
Here, the material of the cylindrical sheet 3 is not particularly limited. For example, a thermoplastic resin water-impermeable sheet such as vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is used. Can be mentioned. Further, the shape and size of the cylindrical sheet 3 are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, the tubular sheet 3 includes an
[0012]
The cylindrical sheet 3 is not limited to the above-described configuration. For example, a single sheet is formed in a cylindrical shape, and projecting
[0013]
The embedding
[0014]
The type of the injecting
The injection pipe 7 has a pressure resistance sufficient to withstand the casting pressure of the secondary lining concrete and the injection pressure when the injection agent is injected, and is arranged along the circumferential direction on the primary lining concrete surface of the tunnel. Any flexible resin hose may be used, and for example, synthetic resin hoses such as polyvinyl chloride, nylon, and polypropylene are suitable. In these cases, the wall thickness should be 0.5 to 3 mm. Is preferable, and the inner diameter of the hose is preferably 5 to 30 mm. If the inner diameter of the hose is too small, it may be difficult to inject the infusate, and if it is too large, the pressure may not be sufficiently transmitted to every corner when the infusate is pumped, resulting in uneven injection.
[0015]
In the case of this configuration example, as shown in FIG. 2, each injection pipe 7 is attached in a ring shape along the circumferential direction of the tunnel on the surface of the primary lining concrete 2, and injects the injection agent after placing the secondary lining concrete. Injecting
[0016]
The
[0017]
The material of the
[0018]
The
[0019]
Next, a method for stopping the water by forming the water stop structure 1 at the well opening B of the tunnel A (see FIG. 2) where the waterproof sheet a is stretched will be described.
[0020]
First, in the state where the
[0021]
Further, the protruding
[0022]
In addition, when attaching the said
[0023]
The filling
[0024]
When the waterstop structure 1 is formed by such a method, the cylindrical sheet 3 is interposed on the contact surface between the filling
[0025]
As described above, the waterproof structure 1 is formed along the circumferential direction of the tunnel between the primary lining concrete 2 and the secondary lining concrete 4 in the vicinity of the tunnel side of the pit B of the tunnel A. The tunnel in the tunnel length direction, such as spring water, formed between the primary lining concrete 2 and the secondary lining concrete 4 of the tunnel that has been conducted can be blocked before the wellhead B, and further tubular Even if water enters between the sheet 3 and the primary lining concrete 2 and the secondary lining concrete 4, the incoming water is absorbed by the
[0026]
As shown in FIG. 3, an auxiliary
[0027]
Further, the water stop structure 1 is formed at two locations on the tunnel side of the wellhead part B, slightly spaced apart in the tunnel length direction, and the auxiliary
[0028]
In addition, the water stop structure of the tunnel of this invention is not limited to the said structure, You may change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0029]
【The invention's effect】
According to the water stop structure of the tunnel of the present invention, flowing water such as spring water flows between the primary lining concrete of the tunnel and the secondary lining concrete at a predetermined location in the tunnel length direction such as the boundary of the construction zone. Outflow from one side to the other can be easily and reliably prevented. Therefore, the waterproof structure of the tunnel of the present invention is, for example, that the spring water in the tunnel section flows between the primary lining concrete and the secondary lining concrete and flows out of the tunnel section with the waterproof construction of the tunnel. Moreover, it is particularly useful for preventing water outside the tunnel section from flowing into the tunnel section at the tunnel wellhead.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a water stop structure for explaining a structural example of the water stop structure of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of a tunnel for explaining the water stop structure.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a water stop structure for explaining another configuration example of the water stop structure of the present invention.
[Explanation of symbols]
A Tunnel B Wellhead part (prescribed location)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water stop structure 2 Primary lining concrete 3 Cylindrical sheet 4
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25674998A JP4117426B2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Water stop structure of tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25674998A JP4117426B2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Water stop structure of tunnel |
Publications (2)
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