JP4106812B2 - Stamp image editing method, stamp image editing apparatus, and recording medium - Google Patents

Stamp image editing method, stamp image editing apparatus, and recording medium Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光エネルギ吸収物質を分散させた多孔性樹脂層を有する印材や孔版原紙などを用いたスタンプを製造する際に行われるスタンプ画像編集方法、スタンプ画像編集装置および記録媒体に関し、スタンプ画像を構成する線や点などの図形の幅が元画像よりも大きくなるのを抑制して美しい画像を得るために用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
比較的簡易にスタンプを作成することができるスタンプ作成装置として、特開平１１−７８１９２号公報に記載されたものがある。このスタンプ作成装置によって製版される印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００３】
この印材を製版するには、まず、スタンプ作成装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつ転写リボンを介してサーマルヘッドによって透明な原稿フィルムに文字などの画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板（印材よりも高い融点をもつ）を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ作成装置にセットする。
【０００４】
この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、ポジ原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、シールされてインクを透過しない状態となる。一方、ポジ原稿の印刷部分は光によって加熱され温度が上昇するが、その熱が透明アクリル板によって遮られる。従って、ポジ原稿の印刷部分に対応した下側層の部分は、光が照射されないだけでなくポジ原稿の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、ポジ原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。従って、スタンプ印刷時に印材を印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたインクが印材の下側層の非シール部だけから印刷用紙に付着して所望の文字等がスタンプ印刷されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平１１−７８１９２号公報のスタンプ作成装置には、下面に印材を備えたスタンプユニットのグリップなどに貼付されるＩＤラベル印刷機能が備えられている。これにより、上述のポジ原稿を作るためのサーマルヘッドによって外部から供給されたカットシートにスタンプ画像と同じ画像を印刷してＩＤラベルを作成し、作成されたＩＤラベルを任意の場所に貼付することで印面の識別を容易に行うことができる。
【０００６】
しかしながら、サーマルヘッドによる印刷インクとしてワックス系インクが用いられた場合、印材を製版する際にキセノン管からの光によりインクが若干溶けて周囲に広がり、その結果、製版される印材における非シール部の幅も広がることになってしまう。そのため、製版された印材を用いてスタンプ印刷された画像を構成する線や点などの図形の幅（以下、本明細書において「図形幅」という）がＩＤラベルの対応する部分の図形幅よりも大きくなってしまい、ＩＤラベルまたは元画像どおりのスタンプ画像が得られなくなるとともに、場合によっては細かい画像がつぶれてしまって判別ができなくなるといった問題が生じている。なお、サーマルヘッドによるサーマル印刷インクとしては、上述のような問題を生じにくいレジン系インクなども存在するが、レジン系インクは比較的硬いインクであるためサーマルヘッドへの通電時間を長くする必要があるなどの不利益が多く、このような不利益のないワックス系インクを用いることが好ましい。
【０００７】
また、スタンプ印刷された画像の図形幅の広がりは、スタンプ印刷時のスタンプインクの滲みによっても生じる。スタンプインクの滲みに起因する図形幅の広がりは、上述した特開平１１−７８１９２号公報のスタンプ作成装置によって作成されたスタンプだけではなく、例えば特開平４−２２６７７８号公報に記載されている孔版原紙を用いたスタンプにおいても同様にして生じる。スタンプ印刷時のインクの滲みは、スタンプインクの粘度を大きくすることによって抑制可能であるが、スタンプインク粘度を大きくするのは、印面からのスタンプインクの滲み出し開始までに長時間を要するなどの別の問題を生じるため好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ＩＤラベルまたは元画像とほぼ同じ図形幅のスタンプ画像を得ることができるとともに、細かい画像がほとんどつぶれることがないスタンプ画像編集方法、スタンプ画像編集装置および記録媒体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１のスタンプ画像編集方法は、スタンプ画像を形成するためのドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、当該ドット補正対象ドットをオフドットとすることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３のスタンプ画像編集装置は、スタンプ画像を形成するためのドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフを記憶する第１の記憶手段と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域のパターンを記憶する第２の記憶手段と、前記第１の記憶手段に記憶された各ドットのオンオフデータおよび前記第２の記憶手段に記憶された前記オンチェック領域のパターンに基づいて、前記ドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、前記オンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすかどうかを判断する判断手段と、前記判断手段における前記条件を満たす判断結果により、当該ドット補正対象ドットをオフドットに変更するドット変更手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項５の記録媒体は、コンピュータによってスタンプ画像を編集するためのコンピュータ読み取り可能なプログラムを記録した記録媒体であって、前記プログラムが、前記スタンプ画像を形成するためのドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、コンピュータに当該ドット補正対象ドットをオフドットに変更させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１、３、５では、スタンプ画像を形成するためのドットマトリックス内の各オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットであるかどうかが判断され、さらに、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、当該オンドットがオフドットに変更される。ここで「外周ドット」は最外周ドットだけではなく、最外周ドットから所定ドットだけ内側に存在するドットをも含むものとする。
【００１３】
従って、インクの滲みなどによりスタンプ画像の図形幅が元画像よりも大きくなってしまうのを抑制することができ、しかも、元画像であまりに幅が狭い個所に存在するオンドットがオフドットに変更されることがないためスタンプ画像の図形幅が狭い個所がかすれるのを抑制することができる。
【００１４】
また、スタンプインクの粘度を大きくする必要がなくなるので、印面からのスタンプインクの滲み出し開始までに長時間を要することがなく、インクの供給からスタンプ開始までを短時間に抑制することができる。
【００１５】
特に、カーボンブラックなどの光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材にワックス系インクが熱転写されてなるポジ原稿を介して光を照射することによりスタンプを作成する場合、印材の露光製版時に遮光材としてのワックス系インクが溶けることに起因するスタンプ画像の拡がりを相殺することができるので、スタンプ画像の図形幅がＩＤラベルまたは元画像よりも広くなってしまうのを抑制することができる。よって、元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。しかも、ワックス系インクを用いることができるので、サーマルヘッドへの通電時間を長くする必要があるなどの不利益を生じることがない。
【００１６】
なお、これらの請求項において、所定方向が複数方向ある場合に、オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるかどうかの判断は、少なくとも１つの所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるかどうかに基づいて行われてよい。
【００１７】
また、請求項２および請求項４においては、前記オンチェック領域として、前記ドットマトリックスのドット配列方向にしたがって２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第１のオンチェック領域と、前記ドットマトリックスのドット配列方向と交差する２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第２のオンチェック領域とを用い、少なくともいずれか一方のオンチェック領域で前記条件を満たすのであれば、当該ドット補正対象ドットをオフドットとすることを特徴としている。
【００１８】
請求項２、４では、互いに異なる方向に配向された第１および第２の２つのオンチェック領域を用いることにより、元画像の方向性にあまり依存せずにオンドットをオフドットに変更することができるようになる。従って、より元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係るスタンプ画像編集装置であるパーソナルコンピュータとこれに接続されたスタンプ作成装置のブロック図である。また、図２は、図１に示されたスタンプ作成装置の全体斜視図、図３はその全体断面図である。
【００２１】
まず、図２および図３を参照してスタンプ作成装置の構造について説明する。スタンプ作成装置１は、装置本体１２に対して着脱可能であって透明の原稿フィルム８を複数枚収納可能なフィルムマガジン２と、フィルムマガジン２の近傍の装置本体１２に設けられた印版識別（ＩＤ）ラベル用のカットシートＣＳの供給口３と、サーマルヘッド５を備えた印刷部４と、印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７の下面に配された印材（図示せず）に印面を形成するためのスタンプ部６と、スタンプ部６を収納するスタンプ収納部７０と、スタンプ部６の近傍の装置本体１２に設けられたカットシートＣＳおよび原稿フィルム８の排出口１０８とを有している。
【００２２】
印刷部４の上面に設けられたヘッドホルダユニット１０２は、その下側にサーマルヘッド５を有しているとともに、軸１１０を中心として上方に回動可能となっている。これにより、装置内部のメンテナンスができるようになっている。また、フィルムマガジン２の最も上にある原稿フィルム８先端部は繰り出しローラ２３に押圧接触し、この状態で繰り出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。また、カットシートＣＳは、供給口３の直後に設けられた一対の送り出しローラ１９、２０と、送り出しローラ１９、２０の直後に設けられてサーマルヘッド５方向に湾曲したシートガイド２１と、ガイドレール１５とによって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。
【００２３】
印刷部４には、ワックス系インクが塗付された熱転写リボン９の元巻ロール１３ａおよび巻取ロール１３ｂが設けられている。ヘッドホルダユニット１０２の下側に配設されたサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が設けられている。また、元巻ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内するガイドレール１５と、搬送途中での原稿フィルム８やカットシートＣＳの浮き上がりを防止する押えガイド１６とが配設されている。また、サーマルヘッド５の下流側には移送ガイド１７と、一対の供給ローラ１８が設けられている。
【００２４】
スタンプ部６下方には、リフレクタボックス３４で覆われたキセノン管１１を具備した発光ユニット（ＨＵ）１０が着脱自在に設けられている。スタンプ本体７が載置されるステージ３３を有する発光ユニット１０はスライドレバー１０１を上方に摺動させることによってスタンプ作成装置１から取り外しが可能である。また、スタンプ部６には、スタンプ本体７を出し入れする際に開閉される上蓋３６と上前蓋１０６とが設けられている。
【００２５】
このスタンプ作成装置１は、図１に示すパーソナルコンピュータ１５０と接続されることによって、パーソナルコンピュータ１５０からの制御にしたがって、原稿フィルム８へのポジ原稿の印刷、カットシートＣＳへのＩＤラベルの印刷、ポジ画像が印刷された原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種動作を実行するように構成されている。
【００２６】
つまり、フィルムマガジン２から印刷部４に搬送された原稿フィルム８に対して、サーマルヘッド５が所定の文字、図形等のポジ画像を印刷し、その印刷された原稿フィルム８がスタンプ部６に送られる。そして、発光ユニット１０によってスタンプ本体７の下面に配された印材に原稿フィルム８を介して光が照射されることによって、印材が製版されスタンプ作成装置１による一連のスタンプ作成動作が完了する。
【００２７】
また、カットシートＣＳ印刷の場合には、供給口３からカットシートＣＳが供給され、原稿フィルム８ではなくカットシートＣＳに文字、図形などのポジ画像が印刷され、排出口１０８から排出される。印刷されたカットシートＣＳは、スタンプ本体７のＩＤラベルとして後述するグリップ部材１１２（図４参照）の頂部に貼着されてよい。
【００２８】
ここで、スタンプ作成装置１に用いられる印材およびスタンプ本体７を備えたスタンプユニットの構造について説明する。ここで用いられる印材は、例えば本出願人による特開平１１−７８１９１号公報に開示されているような、カーボンブラックなどの光エネルギー吸収性物質を分散させた軟質多孔性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂（例えば、ポリビニルホルマール）からなる上側層とを具備した２層構造を有する印材である。
【００２９】
この印材を圧縮した状態でポジ画像が印刷された透明な原稿フィルム（ポジ原稿）を介して選択的に光を照射すると、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、シールされてインクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分に対応した下側層の部分は、光が照射されないだけでなく原稿の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【００３０】
また、スタンプ本体７は、図４に示すスタンプユニット１１１の一部を構成しており、このスタンプユニット１１１は、スタンプ印刷時にユーザが把持するためのグリップ（取っ手）部材１１２、スカート部材１１４、スタンプ本体（ホルダ部材）７、および、スタンプ不使用時に印材のカバーとなるキャップ部材１１６を備えている。スタンプ本体７は、一体に形成された上部ホルダ部８１と下部ホルダ部８２とから構成されている。そして、スタンプ本体７がスカート部材１１４内で上下に移動可能となるようにスタンプ本体７とグリップ部材１１２とが連結される。印材（図示せず）は、スタンプ本体７の下面に熱接着により配設されており、その周縁部からインクが漏れないようにされている。インクは印材の硬質多孔性樹脂からなる上側層に貯溜されている。従って、スタンプ印刷時にキャップ部材１１６を取り外した状態でグリップ部材１１２を押し下げて印材を印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたインクが印材の下側層の非シール部だけから滲出して印刷用紙に付着し、所望の画像がスタンプ印刷されることになる。
【００３１】
次に、本実施の形態に係るスタンプ画像編集装置であるパーソナルコンピュータおよびこれに接続されたスタンプ作成装置の制御系について、図１を参照して説明する。パーソナルコンピュータ１５０は、ＣＰＵ（判断手段、ドット変更手段）１５２と、ＲＡＭ（第１の記憶手段、第２の記憶手段）１５４と、ハードディスク１５６と、入出力インターフェイス１６２とを有しており、これらはバス１６４によって相互に接続されている。また、入出力インターフェイス１６２には、モニタ１５８および入力装置１６０が接続されている。
【００３２】
モニタ１５８には、スタンプ作成装置１で製版されるべきスタンプ画像データや画像編集のためのユーザインターフェイスなどが表示される。入力装置１６０は、例えばキーボードや入力パッドなどの文字入力が可能な装置のほか、マウスなどのポインティングデバイスやスキャナなどの画像取り込み装置を含んでいてもよい。
【００３３】
ハードディスク１５６は、本実施の形態に係る記録媒体に記録されたプログラムや、仮名・漢字変換などの為の辞書データおよび多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けられた穿孔用データなどを磁気的に記憶している。ＲＡＭ１５４は、ハードディスク１５６から読み出されたプログラムや入力装置１６０から与えられたデータのほか、後述するドット補正処理のためのチェック用データなどを一時的に記憶する。ＲＡＭ１５４には、入力装置１６０から入力された入力データ（文字データなどの場合にはハードディスク１５６に記憶された穿孔用データに基づいてＣＰＵ１５２で変換されたドットパターンデータ）をドットのオンオフデータとして記憶する入力バッファ１７１、編集されたスタンプ画像データを記憶する編集画像バッファ１７２、ドット補正処理で用いるチェック用データバッファ１７３、ドット補正対象ドットのアドレスデータバッファ１７４、サーマルヘッド５の発熱体によって構成されるドットマトリックスのＸラインカウンタ１７７ａ、Ｙラインカウンタ１７７ｂのほか、種々のカウンタやレジスタが設けられている。
【００３４】
ＣＰＵ１５２は、ハードディスク１５６に記憶されたプログラムおよび入力装置１６０から入力されたデータなどに基づいて、以下に詳述するような所定の画像編集演算を行い、その結果をＲＡＭ１５４および／またはハードディスク１５６に記憶させ、さらに必要であればモニタ１５８に表示させる。そして、ＣＰＵ１５２は、原稿フィルム８への画像印刷が行われる際に、ＲＡＭ１５４の編集画像バッファ１７２に記憶された編集結果としてのスタンプ画像のドットオンオフデータをスタンプ作成装置１に送る。なお、ＣＰＵ１５２は、ＩＤラベルとしてのカットシートＣＳ印刷が行われる際には、本実施の形態によるスタンプ画像編集が行われていない入力バッファ１７１に記憶されたドットオンオフデータをスタンプ作成装置１に送る。
【００３５】
本実施の形態に係る制御プログラムが記録された記録媒体は、例えばフロッピーディスクやＣＤ−ＲＯＭであり、図１には示されていないものの、パーソナルコンピュータ１５０にはフロッピーディスクドライブおよび／またはＣＤ−ＲＯＭドライブが装備されている。
【００３６】
また、スタンプ作成装置１には、ＣＰＵ１８０と、ＲＯＭ１８２と、ＲＡＭ１８４と、入出力インタフェース１８８とが備えられており、これらはバス１９０によって相互に接続されている。また、入出力インターフェイス１８８には、パーソナルコンピュータ１５０の入出力インターフェイス１６２が接続されている。これによって、スタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ１からスタンプ画像のデータを取り込むことが可能である。さらに、入出力インターフェイス１８８には、ヘッド駆動回路１９２およびモータ駆動回路１９４がそれぞれ接続されている。ヘッド駆動回路１９２にはサーマルヘッド５が接続されており、モータ駆動回路１９４にはスタンプ作成装置１の各所に配置されてサーマルヘッド５や各種ローラなどを駆動するモータ類１７８がそれぞれ接続されている。
【００３７】
ＲＯＭ１８２には、スタンプ作成装置１の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶したプログラムが記憶されている。ＲＡＭ１８４には、パーソナルコンピュータ１５０から与えられたスタンプ画像データを記憶する画像バッファ１９７が設けられている。
【００３８】
ＣＰＵ１８０は、ＲＯＭ１８２に記憶された制御プログラムおよびＲＡＭ１８４の画像バッファ１９７に記憶されたスタンプ画像データに基づいて、ヘッド駆動回路１９２およびモータ駆動回路１９４を制御する。これにより、原稿フィルム８またはカットシートＣＳにはサーマルヘッド５で所望の画像が印刷され、原稿フィルム８はその後印材の製版に供される。
【００３９】
次に、本実施の形態に係るスタンプ画像編集装置であるパーソナルコンピュータ１５０によって実行されるスタンプ画像編集方法について、図５〜図１０をさらに参照して説明する。本実施の形態のスタンプ画像編集方法では、各ドットについて、輪郭左マスク処理、輪郭上マスク処理、ドット補正処理が順次行われる。輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理では、以下に詳述する所定の条件に当てはまるオンドット（印刷ドット）がそれぞれドット補正対象ドットとされ、ドット補正処理では、輪郭左マスク処理または輪郭上マスク処理でドット補正対象ドットとされたオンドットのうち以下に詳述する所定の条件に当てはまるドットのみがオフドット（非印刷ドット）に変更される。
【００４０】
まず、輪郭左マスク処理について、図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図５（ａ）は、輪郭左マスク処理において、サーマルヘッド５に１次元的に６００ｄｐｉで配列された発熱体の経時的移動に対応して構成されるドットマトリックスのどの位置に輪郭左マスク処理対象ドットが設定されるかを、９行９列（Ｘmax＝Ｙmax＝８）の場合について模式的に示した図であって、Ｙ方向はサーマルヘッド５上の発熱体の配列（主走査）方向、Ｘ方向はサーマルヘッド５の相対移動方向を示している。
【００４１】
輪郭左マスク処理に当たっては、図５（ａ）に示すように、２次元ドットマトリックス内のすべてのドットが輪郭左マスク処理対象ドット（図面では(1)と表されている）に設定される。そして、輪郭左マスク処理対象ドット(1)のそれぞれについて、図５（ｂ）に示すように、当該ドット(1)の左側に隣接するドットがオフドットであるかどうかがＣＰＵ１５２によって判断される。この判断はＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１に記憶されたドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフデータに基づいて行われる。
【００４２】
そして、もし左側に隣接するドットがオフドットであれば、当該ドット(1)はドット補正対象ドットとされ、隣接するドットがオンドットであれば、当該ドット(1)はオンドットのまま維持される。そして、ドット補正対象ドットのアドレスがＲＡＭ１５４のドット補正対象ドットのアドレスデータバッファ１７４に記憶される。この処理により、複数のオンドットの集合である或る１つのオン領域の左側最外周（および右側最内周）にあるオンドットがドット補正対象ドットとされる。
【００４３】
次に、輪郭上マスク処理について、図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図６（ａ）は、輪郭上マスク処理において、図５（ａ）と同様に構成されるドットマトリックスのどの位置に輪郭上マスク処理対象ドットが設定されるかを、９行９列（Ｘmax＝Ｙmax＝８）の場合について模式的に示した図である。輪郭上マスク処理に当たっては、図６（ａ）に示すように、２次元ドットマトリックス内のすべてのドットが輪郭上マスク処理対象ドット（図面では(2)と表されている）に設定される。そして、輪郭上マスク処理対象ドット(2)のそれぞれについて、図６（ｂ）に示すように、当該ドット(2)の上側に隣接するドットがオフドットであるかどうかがＣＰＵ１５２によって判断される。この判断はＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１に記憶されたドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフデータに基づいて行われる。
【００４４】
そして、もし上側に隣接するドットがオフドットであれば、当該ドット(2)はドット補正対象ドットとされ、隣接するドットがオンドットであれば、当該ドット(2)はオンドットのまま維持される。そして、ドット補正対象ドットのアドレスがドット補正対象ドットのアドレスデータバッファ１７４に記憶される。この処理により、複数のオンドットの集合である或る１つのオン領域の上側最外周（および下側最内周）にあるオンドットがドット補正対象ドットとされる。
【００４５】
次に、ドット補正処理について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、図５（ａ）と同様に構成されるドットマトリックス内において上述の輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理によってドット補正対象ドット(3)とされたドットを、或るオン領域について例示的に示す図である。上述したように、輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理では、或る１つのオン領域の左側最外周および上側最外周にあるオンドットがそれぞれドット補正対象ドットとされるので、ドット補正対象ドット(3)は、オン領域の左側最外周および上側最外周にのみ存在している。すべてのドット補正対象ドット(3)のアドレスは、アドレスデータバッファ１７４に書き込まれている。
【００４６】
ドット補正処理においては、まず、長方形領域チェックおよびひし形領域チェックと本実施の形態で便宜上それぞれ呼ばれる２つのチェックがドット補正対象ドット(3)に対して行われる。そして、このチェック条件に該当したドット補正対象ドット(3)だけがオンドットからオフドットに変更される。長方形領域チェックでは、ドット補正対象ドット(3)のオン領域内における位置が、図８（ａ）〜（ｈ）に示した同じ形状のオンチェック領域を有し且つドット補正対象ドット(3)の位置が互いに異なる８パターンのいずれかに当てはまるかどうかがＣＰＵ１５２によって判断される。すなわち、互いのドット補正対象ドット(3)の位置が一致するようにドットマトリックスのオン領域と図８（ａ）〜（ｈ）に示した８パターンのオンチェック領域のいずれかとを重ね合わせたときに、オンチェック領域がオン領域からはみ出すことがないかどうかが判断される。この判断はＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１に記憶されたドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフデータに基づいて、つまり輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理が行われる前のデータに基づいて行われる。
【００４７】
図８（ａ）では、ヘッドの主走査方向すなわちサーマルヘッド５の発熱素子配列方向に５ドットでこれと直交する方向に４ドットの長方形オンチェック領域の最上行最左列のドットがドット補正対象ドット(3)とされている。また、図８（ｂ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の最上行第２列のドットが、図８（ｃ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の最上行第３列のドットが、図８（ｄ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の最上行最右列のドットが、それぞれドット補正対象ドット(3)とされている。また、図８（ｅ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の第２行最左列のドットが、図８（ｆ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の第３行最左列のドットが、図８（ｇ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の第４行最左列のドットが、図８（ｈ）では図８（ａ）と同様の長方形オンチェック領域の最下行最左列のドットが、それぞれドット補正対象ドット(3)とされている。
【００４８】
図７に示されたドット補正対象ドット(3)のうちドット２０１〜２０３は、図８（ａ）〜（ｈ）に示した８パターンのいずれにも当てはまらないが、ドット２０４は図８（ａ）に、ドット２０５は図８（ａ）、（ｂ）に、ドット２０６は図８（ｂ）、（ｃ）に、ドット２０７は図８（ｃ）、（ｄ）に、ドット２０８は図８（ｄ）に、ドット２０９は図８（ｆ）に、ドット２１０は図８（ｇ）に、ドット２１１は図８（ｈ）に、それぞれ該当する。そのため、ドット２０１〜２０３に対しては、次にひし形領域チェックが行われる。また、ドット２０４〜２１１は、オンドットからオフドットに変更される。
【００４９】
ひし形領域チェックでは、長方形領域チェックに該当しなかったドット補正対象ドット(3)のオン領域内における位置が、図９（ａ）〜（ｊ）に示した同じ形状のオンチェック領域を有し且つドット補正対象ドット(3)の位置が互いに異なる１０パターンのいずれかに当てはまるかどうかがＣＰＵ１５２によって判断される。すなわち、互いのドット補正対象ドット(3)の位置が一致するようにドットマトリックスのオン領域と図９（ａ）〜（ｊ）に示した１０パターンのオンチェック領域のいずれかとを重ね合わせたときに、オンチェック領域がオン領域からはみ出すことがないかどうかが判断される。この判断はＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１に記憶されたドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフデータに基づいて、つまり輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理が行われる前のデータに基づいて行われる。
【００５０】
図９（ａ）〜（ｇ）では、ヘッドの主走査方向と４５°の角度で交差する方向に４ドットでこれと直交する方向に４ドットのひし形オンチェック領域の最下から最上までの各行の最左列のドットがドット補正対象ドット(3)とされている。また、図９（ｄ）〜（ｊ）では図９（ａ）と同様のひし形オンチェック領域の最左から最右までの各列の最上行のドットが、それぞれドット補正対象ドット(3)とされている。
【００５１】
長方形領域チェックに該当しなかったドット補正対象ドット(3)であるドット２０１〜２０３は、図９（ａ）〜（ｊ）に示した１０パターンのいずれにも当てはまらない。そのため、ドット２０１〜２０３はオンドットのまま維持される。そして、ドット２０１〜２１１を含むドットマトリックス内のすべてのドットのオンオフデータは、編集画像バッファ１７２に逐次書き込まれる。
【００５２】
このように、本実施の形態によるスタンプ画像編集方法では、１つのオン領域の最左ドットおよび最上ドット２０１〜２１１のうち、長方形領域チェックまたはひし形領域チェックに当てはまったドット、すなわち所定パターンを有するオンチェック領域を包含するオンドット集団が近隣の特定方向に存在するドット２０４〜２１１がオフドットに変更されることになる。そのため、サーマルヘッド５によって原稿フィルム８に印刷される画像の図形幅を元画像またはカットシートＣＳに印刷される画像の図形幅よりも細くすることができる。従って、製版された印材によるスタンプ印刷時のスタンプインクの滲みなどによりスタンプ画像の図形幅が元画像よりも大きくなってしまうのを抑制することができる。しかも、元画像であまりに幅が狭い個所に存在するオンドット（図７の例では、ドット２０１〜２０３）がオフドットに変更されることがないため、スタンプ画像の図形幅が狭い個所がかすれるのを抑制することができる。
【００５３】
また、スタンプインクの滲みを抑制するためにスタンプインクの粘度を大きくする必要がなくなるので、印面からのスタンプインクの滲み出し開始までに長時間を要することがなく、スタンプインクの供給からスタンプ開始までを短時間に抑制することができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、原稿フィルム８に転写されたワックス系インクが印材の露光製版時に溶けた場合であっても、これに起因するスタンプ画像の拡がりを相殺することができるので、スタンプ画像の図形幅がＩＤラベルよりも広くなってしまうのを抑制することができる。従って、本実施の形態によると、元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。しかも、ワックス系インクを用いることができるので、サーマルヘッド５への通電時間が比較的短くてもよいという利益がある。
【００５５】
また、本実施の形態のスタンプ画像編集方法では、互いに異なる方向に配向された長方形領域チェックおよびひし形領域チェックの２つのオンチェック領域を用いることにより、元画像の方向性にあまり依存せずにオンドットをオフドットに変更することができるようになる。従って、より元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。
【００５６】
特に、本実施の形態の方法によると、漢字のように文字線どうしが狭い間隔で隣接している画像や文字の先端部分ほど細くなった画像を比較的美しくスタンプ印刷できることが経験的に分かっている。また、本実施の形態の方法は、文字以外の階調画像に適用しても同様の効果を得ることが可能である。なお、ある程度図形幅の大きい画像については本実施の形態のような画像編集を行っても効果が小さいので、サイズの大きな文字など図形幅の大きな画像だけが存在することがわかっている場合は、本実施の形態の画像編集を行うのをスキップするようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施の形態の方法によると、スタンプ印刷１回当たりのインク消費量を抑制することができるので、捺印耐久回数の点でも有利になる。
【００５８】
本実施の形態において、輪郭左マスク処理と輪郭上マスク処理を行うのは、これら２つの処理を行うことが、特に漢字などの線幅が徐々に変化する画像、特に先端部において下側境界線が比較的平坦で上側境界線が傾斜している画像にとって有効であることが判明したからである。なお、輪郭左マスク処理と輪郭上マスク処理の順番は入れ替えてもよい。
【００５９】
なお、本実施の形態では、輪郭左マスク処理と輪郭上マスク処理を行ったが、これらのうちのいずれか一方を行うようにしてもよいし、これらに加えて或いはこれらに代えて輪郭右マスク処理および／または輪郭下マスク処理を行なうようにしてもよい。また、本実施の形態では長方形オンチェック領域を縦５ドット横４ドットとしたが、これらドット数は発熱素子の形状や発熱素子の相対移動速度に応じて適宜変更することが好ましい。ひし形オンチェック領域についても同様である。
【００６０】
本実施の形態では、パーソナルコンピュータ１５０でスタンプ画像編集を行うようにしたが、パーソナルコンピュータ１５０を用いずにスタンプ作成装置１側で画像編集を行うようにしてもよい。その場合、スタンプ作成装置１にキーボードなどの入力装置を設けるほか、ＲＯＭ１８２に画像編集プログラムを書き込むなどの設計変更が必要になる。
【００６１】
次に、本実施の形態のスタンプ画像編集方法を実行するための具体的なステップの一例について、図１０〜図２７のフローチャートおよび図２８をさらに参照して説明する。図２８は、特定形状のオン領域データが与えられたときに本実施の形態によりオン領域の形状が変更される様子を示した模式図である。なお、後述するように、本実施の形態の処理は、輪郭左マスク処理、輪郭上マスク処理およびドット補正処理を１ドットごとに繰り返して行うようにしているため、実際のオン領域の形状は図２８に示すように変更されるわけではない。なお、以下のステップは特に記載する以外はすべて図１に示したパーソナルコンピュータ１５０のＣＰＵ１５２を用いて行われる。
【００６２】
まず、図１０に示すステップＳ１において、ＲＡＭ１５４に設けられたＸラインカウンタ１７７ａが”０”にセットされる。次に、ステップＳ２において、Ｘラインカウンタ１７７ａの値が最大値（ここでは”９”）よりも大きいかどうかが判断される。もしＸラインカウンタ１７７ａの値が最大値よりも大きければ（Ｓ２：ＹＥＳ）本実施の形態の画像編集処理は終了し、最大値よりも大きくなければ（Ｓ２：ＮＯ）ステップＳ３に進む。
【００６３】
ステップＳ３においては、輪郭左マスク処理サブルーチンが行われる。輪郭左マスク処理サブルーチンは、図１１のフローチャートに従って行われる。このサブルーチンにおいては、まず、ステップＴ１において、Ｙラインカウンタ１７７ｂが”０”にセットされる。次に、ステップＴ２において、Ｘラインカウンタ１７７ａおよびＹラインカウンタ１７７ｂにそれぞれ記憶されている値の組み合わせで与えられる現在の処理ドット（Ｘ，Ｙ）がオンドットであるかどうかが判断される。もし処理ドットがオフであれば（Ｔ２：ＮＯ）、ステップＴ７に進み、処理ドットがオンであれば（Ｔ２：ＹＥＳ）、ステップＴ３に進む。
【００６４】
ステップＴ３においては、Ｘラインカウンタ１７７ａの値が”０”であるかどうか、すなわち、現在の処理ドット（Ｘ，Ｙ）がドットマトリックス内の印面データの左端のドットであるかどうかが判断される。Ｘラインカウンタ１７７ａの値が”０”であれば（Ｔ３：ＹＥＳ）、ステップＴ４に進み、Ｘラインカウンタ１７７ａの値が”０”でなければ（Ｔ３：ＮＯ）、ステップＴ５に進む。
【００６５】
ステップＴ４においては、印面データの左端のドットのさらに左隣にあるドットをオフドットとみなして、その処理ドットがドット補正対象に設定される。そして、ＲＡＭ１５４のアドレスデータバッファ１７４にそのドットのアドレスが書き込まれる。ステップＴ４の終了後は、ステップＴ７に進む。
【００６６】
ステップＴ５においては、現在の処理ドットの左隣にあるドット（Ｘ−１，Ｙ）がオフドットであるかどうかが判断される。もしオフであれば（Ｔ５：ＹＥＳ）、ステップＴ６に進み、左隣ドットがオンであれば（Ｔ５：ＮＯ）、ステップＴ７に進む。
【００６７】
ステップＴ６においては、現在の処理ドットがドット補正対象に設定される。そして、ＲＡＭ１５４のアドレスデータバッファ１７４にそのドットのアドレスが書き込まれる。ステップＴ６の終了後は、ステップＴ７に進む。
【００６８】
ステップＴ４、Ｔ６の終了後およびステップＴ５で左隣ドットがオンであると判断された場合、ステップＴ７において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が”１”だけインクリメントされる。次に、ステップＴ８において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が最大値（ここでは”９”）よりも大きいかどうかが判断される。もしＹラインカウンタ１７７ｂの値が最大値よりも大きくなければ（Ｔ８：ＮＯ）、ステップＴ２に戻って輪郭左マスク処理を引き続き行ない、最大値よりも大きければ（Ｔ８：ＹＥＳ）、本サブルーチンを終了する。
【００６９】
次に、図１０のステップＳ４に進んで、輪郭上マスク処理サブルーチンが行われる。輪郭上マスク処理サブルーチンは、図１２のフローチャートに従って行われる。このサブルーチンにおいては、まず、ステップＵ１において、Ｙラインカウンタ１７７ｂが”０”にセットされる。次に、ステップＵ２において、Ｘラインカウンタ１７７ａおよびＹラインカウンタ１７７ｂにそれぞれ記憶されている値の組み合わせで与えられる現在の処理ドット（Ｘ，Ｙ）がオンドットであるかどうかが判断される。もし処理ドットがオフであれば（Ｕ２：ＮＯ）、ステップＵ７に進み、処理ドットがオンであれば（Ｕ２：ＹＥＳ）、ステップＵ３に進む。
【００７０】
ステップＵ３においては、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値がその最大値（ここでは”９”）以上であるかどうか、すなわち、現在の処理ドット（Ｘ，Ｙ）がドットマトリックス内の印面データの上端のドットであるかどうかが判断される。Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が最大値以上であれば（Ｕ３：ＹＥＳ）、ステップＵ４に進み、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が最大値未満であれば（Ｕ３：ＮＯ）、ステップＵ５に進む。
【００７１】
ステップＵ４においては、印面データの上端のドットのさらに上隣にあるドットをオフドットとみなして、その処理ドットがドット補正対象に設定される。そして、ＲＡＭ１５４のアドレスデータバッファ１７４にそのドットのアドレスが書き込まれる。ステップＵ４の終了後は、ステップＵ７に進む。
【００７２】
ステップＵ５においては、現在の処理ドットの上隣にあるドット（Ｘ，Ｙ＋１）がオフドットであるかどうかが判断される。もしオフであれば（Ｕ５：ＹＥＳ）、ステップＵ６に進み、上隣ドットがオンであれば（Ｕ５：ＮＯ）、ステップＵ７に進む。
【００７３】
ステップＵ６においては、現在の処理ドットがドット補正対象に設定される。そして、ＲＡＭ１５４のアドレスデータバッファ１７４にそのドットのアドレスが書き込まれる。ステップＵ６の終了後は、ステップＵ７に進む。
【００７４】
ステップＵ４、Ｕ６の終了後およびステップＵ５で上隣ドットがオンであると判断された場合、ステップＵ７において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が”１”だけインクリメントされる。次に、ステップＵ８において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が最大値（ここでは”９”）よりも大きいかどうかが判断される。もしＹラインカウンタ１７７ｂの値が最大値よりも大きくなければ（Ｕ８：ＮＯ）、ステップＵ２に戻って輪郭上マスク処理を引き続き行ない、最大値よりも大きければ（Ｕ８：ＹＥＳ）、本サブルーチンを終了する。
【００７５】
次に、図１０のステップＳ５に進んで、ドット補正処理サブルーチンが行われる。ドット補正処理サブルーチンは、図１３のフローチャートに従って行われる。このサブルーチンにおいては、まず、ステップＶ１において、Ｙラインカウンタ１７７ｂが”０”にセットされる。次に、ステップＶ２において、Ｘラインカウンタ１７７ａおよびＹラインカウンタ１７７ｂにそれぞれ記憶されている値の組み合わせで与えられる現在の処理ドット（Ｘ，Ｙ）がドット補正対象ドットであるかどうかがＲＡＭ１５４のアドレスデータバッファ１７４に基づいて判断される。もし処理ドットがドット補正対象ドットであれば（Ｖ２：ＹＥＳ）、ステップＶ３に進み長方形領域チェックサブルーチンが行われる。処理ドットがドット補正対象ドットでなければ（Ｖ２：ＮＯ）、ステップＶ９に進む。
【００７６】
ステップＶ３の長方形領域チェックサブルーチンは、図１４のフローチャートに従って行われる。このサブルーチンにおいては、処理ドットが図８（ａ）〜（ｈ）の８パターンのいずれかに当てはまるかどうかが調べられる。そのために、ステップＷ１でパターン１チェックが、ステップＷ２でパターン２チェックが、ステップＷ３でパターン３チェックが、ステップＷ４でパターン４チェックが、ステップＷ５でパターン５チェックが、ステップＷ６でパターン６チェックが、ステップＷ７でパターン７チェックが、ステップＷ８でパターン８チェックがそれぞれ行われる。ここで、パターン１〜８は、図８（ａ）〜（ｈ）のそれぞれに対応するものである。
【００７７】
そして、いずれのチェックにも当てはまらない場合には、ステップＷ９において長方形領域チェックに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＷ１〜８のいずれかのチェックに当てはまった場合には、ステップＷ１０において長方形領域チェックに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００７８】
ステップＷ１〜８でパターン１〜８チェックは、図１５（ａ）〜（ｈ）にしたがって行われる。まず、図１５（ａ）に示すパターン１チェックでは、ステップＸ１１において、Ｘラインカウンタ１７７ａに記憶されている現在の処理ドットのＸ座標の値と、Ｙラインカウンタ１７７ｂに記憶されている現在の処理ドットのＹ座標から４を引いた値との組み合わせ（Ｘ，Ｙ−４）がチェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）として設定され、チェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００７９】
同様に、図１５（ｂ）に示すパターン２チェックでは、ステップＸ２１において（Ｘ−１，Ｙ−４）が、図１５（ｃ）に示すパターン３チェックでは、ステップＸ３１において（Ｘ−２，Ｙ−４）が、図１５（ｄ）に示すパターン４チェックでは、ステップＸ４１において（Ｘ−３，Ｙ−４）が、図１５（ｅ）に示すパターン５チェックでは、ステップＸ５１において（Ｘ，Ｙ−３）が、図１５（ｆ）に示すパターン６チェックでは、ステップＸ６１において（Ｘ，Ｙ−２）が、図１５（ｇ）に示すパターン７チェックでは、ステップＸ７１において（Ｘ，Ｙ−１）が、図１５（ｈ）に示すパターン８チェックでは、ステップＸ８１において（Ｘ，Ｙ）が、それぞれチェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）として設定され、ＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００８０】
パターン１〜８チェックの第２ステップであるステップＸ１２、Ｘ２２、Ｘ３２、Ｘ４２、Ｘ５２、Ｘ６２、Ｘ７２、Ｘ８２のすべては、図１６に示す共通の長方形領域チェックメインサブルーチンにしたがって行われる。長方形領域チェックメインサブルーチンでは、まずステップＹ１において、チェックのために用いられるインデックスｉが”０”に設定され、ＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。次に、ステップＹ２において、別のインデックスｊが”０”に設定され、ＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００８１】
次に、ステップＹ３において、チェック開始座標Ｘ0にインデックスｉを足した値と、チェック開始座標Ｙ0にインデックスｊを足した値との組み合わせ（Ｘ0＋ｉ，Ｙ0＋ｊ）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定され、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００８２】
次に、ステップＹ４において、図１７に示す領域チェックサブルーチンが行われる。領域チェックサブルーチンでは、まずステップＺ１において、領域チェック座標Ｘcがドットマトリックスの印面領域内に存在しているかどうか、つまり、座標Ｘcが０以上且つドットマトリックスにおけるＸ座標の最大値（ここでは”９”）以下であるかどうかが判断される。もし、領域チェック座標Ｘcが印面領域内に存在しているのであれば（Ｚ１：ＹＥＳ）、ステップＺ２に進み、領域チェック座標Ｘcが印面領域内に存在していないのであれば（Ｚ１：ＮＯ）、ステップＺ４に進む。
【００８３】
ステップＺ２では、領域チェック座標Ｙcがドットマトリックスの印面領域内に存在しているかどうか、つまり、座標Ｙcが０以上且つドットマトリックスにおけるＹ座標の最大値（ここでは”９”）以下であるかどうかが判断される。もし、領域チェック座標Ｙcが印面領域内に存在しているのであれば（Ｚ２：ＹＥＳ）、ステップＺ３に進み、領域チェック座標Ｙcが印面領域内に存在していないのであれば（Ｚ２：ＮＯ）、ステップＺ４に進む。
【００８４】
ステップＺ３では、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在すると判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＺ４では、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）の少なくともいずれか一方が印面領域内に存在しないと判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００８５】
ステップＹ４で領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在すると判定されると、ステップＹ５に進み、そうではないと判定されると、ステップＹ１１に進む。ステップＹ５においては、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がオンドットであるかどうかがＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１のデータに基づいて判断される。そして、オンであれば（Ｙ５：ＹＥＳ）、ステップＹ６に進み、オフであれば（Ｙ５：ＮＯ）、ステップＹ１１に進む。
【００８６】
ステップＹ６においては、インデックスｊが５（長方形領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される。インデックスｊが５未満であれば（Ｙ６：ＹＥＳ）、ステップＹ７に進んでインデックスｊを”１”だけインクリメントした後、ステップＹ３に戻る。一方、インデックスｊが５以上であれば（Ｙ６：ＮＯ）、ステップＹ８に進む。
【００８７】
ステップＹ８においては、インデックスｉが４（長方形領域の横方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される。インデックスｉが４未満であれば（Ｙ８：ＹＥＳ）、ステップＹ９に進んでインデックスｉを”１”だけインクリメントした後、ステップＹ２に戻る。一方、インデックスｉが４以上であれば（Ｙ８：ＮＯ）、ステップＹ１０に進む。
【００８８】
そして、ステップＹ１０においては、図８（ａ）〜（ｈ）のうちの対応するパターンチェックに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＹ１１においては、図８（ａ）〜（ｈ）のうちの対応するパターンチェックに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００８９】
次に、図１３のステップＶ３の長方形領域チェックサブルーチンを終了し、ステップＶ４に進む。ステップＶ４においては、図１４のステップＷ９またはＷ１０で設定されたデータに基づいて、処理ドットが長方形領域チェックに当てはまっているかどうかを判定する。当てはまっていない場合には（Ｖ４：ＮＯ）、ステップＶ５のひし形領域チェックサブルーチンに進む。一方、当てはまっている場合には（Ｖ４：ＹＥＳ）、ステップＶ８に進む。
【００９０】
ステップＶ５のひし形領域チェックサブルーチンは、図１８のフローチャートに従って行われる。このサブルーチンにおいては、処理ドットが図９（ａ）〜（ｊ）の１０パターンのいずれかに当てはまるかどうかが調べられる。そのために、ステップＡ１でパターン１チェックが、ステップＡ２でパターン２チェックが、ステップＡ３でパターン３チェックが、ステップＡ４でパターン４チェックが、ステップＡ５でパターン５チェックが、ステップＡ６でパターン６チェックが、ステップＡ７でパターン７チェックが、ステップＡ８でパターン８チェックが、ステップＡ９でパターン９チェックが、ステップＡ１０でパターン１０チェックがそれぞれ行われる。ここで、パターン１〜１０は、図９（ａ）〜（ｊ）のそれぞれに対応するものである。
【００９１】
そして、いずれのチェックにも当てはまらない場合には、ステップＡ１１においてひし形領域チェックに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＡ１〜１０のいずれかのチェックに当てはまった場合には、ステップＡ１２においてひし形領域チェックに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００９２】
ステップＡ１〜１０のパターン１〜１０チェックは、図１９（ａ）〜（ｊ）にしたがって行われる。まず、図１９（ａ）に示すパターン１チェックでは、ステップＢ１１において、Ｘラインカウンタ１７７ａに記憶されている現在の処理ドットのＸ座標から３を引いた値と、Ｙラインカウンタ１７７ｂに記憶されている現在の処理ドットのＹ座標に３を足した値との組み合わせ（Ｘ−３，Ｙ＋３）がチェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）として設定され、チェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００９３】
同様に、図１９（ｂ）に示すパターン２チェックでは、ステップＢ２１において（Ｘ−２，Ｙ＋２）が、図１９（ｃ）に示すパターン３チェックでは、ステップＢ３１において（Ｘ−１，Ｙ＋１）が、図１９（ｄ）に示すパターン４チェックでは、ステップＢ４１において（Ｘ，Ｙ）が、図１９（ｅ）に示すパターン５チェックでは、ステップＢ５１において（Ｘ−１，Ｙ−１）が、図１９（ｆ）に示すパターン６チェックでは、ステップＢ６１において（Ｘ−２，Ｙ−２）が、図１９（ｇ）に示すパターン７チェックでは、ステップＢ７１において（Ｘ−３，Ｙ−３）が、図１９（ｈ）に示すパターン８チェックでは、ステップＢ８１において（Ｘ−４，Ｙ−２）が、図１９（ｉ）に示すパターン９チェックでは、ステップＢ９１において（Ｘ−５，Ｙ−１）が、図１９（ｊ）に示すパターン１０チェックでは、ステップＢ１０１において（Ｘ−６，Ｙ）が、それぞれチェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）として設定され、ＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。これらの設定は、チェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）をひし形領域の最左ドットに設定することを意味している。
【００９４】
パターン１〜１０チェックの第２ステップであるステップＢ１２、Ｂ２２、Ｂ３２、Ｂ４２、Ｂ５２、Ｂ６２、Ｂ７２、Ｂ８２、Ｂ９２、Ｂ１０２のすべては、図２０（ａ）に示す共通のひし形領域チェックメインサブルーチンにしたがって行われる。ひし形領域チェックメインサブルーチンでは、チェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）を含んでこれの右側に斜めに４×４ドットのひし形オン領域が存在しているかどうかが判断される。そのために、ステップＣ１でＩ領域チェックが、ステップＣ２でII領域チェックが、ステップＣ３でIII領域チェックが、ステップＣ４でIV領域チェックが、ステップＣ５でＶ領域チェックが、ステップＣ６でVI領域チェックが、ステップＣ７でVII領域チェックがそれぞれ行われる。ここで、領域Ｉ〜VIIは、図２０（ｂ）に示すように、斜めに４×４ドットのひし形オン領域の第１〜７列にそれぞれ存在するドットをいうものとする。
【００９５】
そして、Ｉ〜VII領域チェックのすべてのチェックに当てはまる場合には、ステップＣ８において図９（ａ）〜（ｊ）のうちの対応するパターンチェックに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＣ１〜７のいずれかのチェックに当てはまらなかった場合には、ステップＣ９において図９（ａ）〜（ｊ）のうちの対応するパターンチェックに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００９６】
また、図２１に示すＩ領域チェックでは、まずステップＤ１１において、チェック開始座標（Ｘ0，Ｙ0）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定され、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。次に、ステップＤ１２において、図１７に示す領域チェックサブルーチンが行われ、上述したのと同様にして、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在するかどうかが判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。ステップＤ１２で領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在すると判定されると、ステップＤ１３に進み、そうではないと判定されると、ステップＤ１５に進む。ステップＤ１３においては、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がオンドットであるかどうかがＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１のデータに基づいて判断される。そして、オンであれば（Ｄ１３：ＹＥＳ）、ステップＤ１４にすすみ、オフであれば（Ｄ１３：ＮＯ）、ステップＤ１５に進む。
【００９７】
そして、ステップＤ１４においては、Ｉ領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＤ１５においては、Ｉ領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【００９８】
また、図２２に示すII領域チェックでは、まずステップＤ２１において、チェック開始座標Ｘ0に１を足した値と、チェック開始座標Ｙ0から１を引いた値との組み合わせ（Ｘ0＋１，Ｙ0−１）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定され、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。次に、ステップＤ２２において、チェックのために用いられるインデックスｊが”０”に設定され、ＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。次に、ステップＤ２３において、領域チェック座標Ｙcにインデックスｊを足した値が領域チェック座標Ｙcとして設定される。
【００９９】
次に、ステップＤ２４において、図１７に示す領域チェックサブルーチンが行われ、上述したのと同様にして、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在するかどうかが判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。ステップＤ２４で領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がともに印面領域内に存在すると判定されると、ステップＤ２５に進み、そうではないと判定されると、ステップＤ２９に進む。ステップＤ２５においては、領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）がオンドットであるかどうかがＲＡＭ１５４の入力バッファ１７１のデータに基づいて判断される。そして、オンであれば（Ｄ２５：ＹＥＳ）、ステップＤ２６に進み、オフであれば（Ｄ２５：ＮＯ）、ステップＤ２９に進む。
【０１００】
ステップＤ２６においては、インデックスｊを”１”だけインクリメントした後、ステップＤ２７に進む。ステップＤ２７においては、インデックスｊが３（II領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される。インデックスｊが３未満であれば（Ｄ２７：ＹＥＳ）、ステップＤ２３に戻る。一方、インデックスｊが３以上であれば（Ｄ２７：ＮＯ）、ステップＤ２８に進む。
【０１０１】
そして、ステップＤ２８においては、II領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。また、ステップＤ２９においては、II領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまらない」と判定され、その旨がＲＡＭ１５４の所定領域に書き込まれる。
【０１０２】
また、図２３に示すIII領域チェックでは、ステップＤ３１で（Ｘ0＋２，Ｙ0−２）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定された後、ステップＤ３７でインデックスｊが５（III領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される以外はステップＤ２２〜Ｄ２９と同様のステップＤ３２〜３９が行われ、III領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」か否かが判定される。
【０１０３】
また、図２４に示すIV領域チェックでは、ステップＤ４１で（Ｘ0＋３，Ｙ0−３）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定された後、ステップＤ４７でインデックスｊが７（IV領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される以外はステップＤ２２〜Ｄ２９と同様のステップＤ４２〜４９が行われ、IV領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」か否かが判定される。
【０１０４】
また、図２５に示すＶ領域チェックでは、ステップＤ５１で（Ｘ0＋４，Ｙ0−２）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定された後、ステップＤ５７でインデックスｊが５（Ｖ領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される以外はステップＤ２２〜Ｄ２９と同様のステップＤ５２〜５９が行われ、Ｖ領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」か否かが判定される。
【０１０５】
また、図２６に示すVI領域チェックでは、ステップＤ６１で（Ｘ0＋５，Ｙ0−１）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定された後、ステップＤ６７でインデックスｊが３（VI領域の縦方向のドット数に対応した数）未満であるかどうかが判断される以外はステップＤ２２〜Ｄ２９と同様のステップＤ６２〜５９が行われ、VI領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」か否かが判定される。
【０１０６】
また、図２７に示すVII領域チェックでは、ステップＤ７１で（Ｘ0＋６，Ｙ0）が領域チェック座標（Ｘc，Ｙc）として設定される以外はステップＤ１１〜Ｄ１５と同様のステップＤ７１〜７５が行われ、VII領域のすべてのドットがオンドットであることに「当てはまる」か否かが判定される。
【０１０７】
次に、図１３のステップＶ５のひし形領域チェックサブルーチンを終了し、ステップＶ６に進む。ステップＶ６においては、図１８のステップＡ１１またはＡ１２で設定されたデータに基づいて、処理ドットがひし形領域チェックに当てはまっているかどうかを判定する。当てはまっていない場合には（Ｖ６：ＮＯ）、ステップＶ７に進み、当てはまっている場合には（Ｖ６：ＹＥＳ）、ステップＶ８に進む。
【０１０８】
次に、ステップＶ７においては、長方形領域チェックおよびひし形領域チェックのいずれにも当てはまらないドット補正対象ドットである現在の処理ドットがオンドットのまま維持されるように設定され、そのドットデータがＲＡＭ１５４の編集画像バッファ１７２に書き込まれる。また、ステップＶ８においては、長方形領域チェックおよびひし形領域チェックのいずれかに当てはまったドット補正対象ドットである現在の処理ドットがオフドットに変更され、そのドットデータがＲＡＭ１５４の編集画像バッファ１７２に書き込まれる。
【０１０９】
ステップＶ７またはＶ８の終了後、ステップＶ９において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が”１”だけインクリメントされる。次に、ステップＶ１０において、Ｙラインカウンタ１７７ｂの値が最大値（ここでは”９”）よりも大きいかどうかが判断される。もしＹラインカウンタ１７７ｂの値が最大値よりも大きくなければ（Ｖ１０：ＮＯ）、ステップＶ２に戻ってドット補正処理を引き続き行ない、最大値よりも大きければ（Ｖ１０：ＹＥＳ）、本ドット補正処理サブルーチンを終了する。
【０１１０】
図１０のステップＳ５のドット補正処理サブルーチンが終了した後、ステップＳ６に進み、Ｘラインカウンタ１７７ａの値が”１”だけインクリメントされる。次に、ステップＳ２に戻って、Ｘラインカウンタ１７７ａの値が最大値（ここでは”９”）よりも大きいかどうかが判断され、Ｘラインカウンタ１７７ａの値がＸ＝９よりも大きくなるまで同様の処理が繰り返されて本実施の形態のスタンプ画像編集処理が終了する。
【０１１１】
本実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によって、実際のオンパターンがどのように編集されるかについて、図２８を参照して説明する。なお、図２８（ａ）〜（ｄ）では、輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理によって補正対象ドットとされたドットをオフドットとして描いている。
【０１１２】
図２８（ａ）には、ドットマトリックスのドット配列にしたがった縦３ドット×横３ドットの長方形オン領域が示されている。この長方形オン領域に対して、上述した輪郭左マスク処理を行うと、最左列の３ドットがオフドットとなり、さらに上述した輪郭上マスク処理を行うと、最上行の２ドットもがオフドットとなる。しかし、上述したのと同様の長方形領域チェックおよびひし形領域チェックを行うとオフドットとされたドット長方形領域チェックおよびひし形領域チェックのいずれにも当てはまらないことから、オフドットとされるドットすべてをオンドットに復活させることができる。つまり、比較的小さなオン領域のドットが削られるのを防止することができる。
【０１１３】
図２８（ｂ）には、ドットマトリックスのドット配列にしたがった縦５ドット×横４ドットの長方形オン領域が示されている。この長方形オン領域に対して、上述した輪郭左マスク処理を行うと、最左列の５ドットがオフドットとなり、さらに上述した輪郭上マスク処理を行うと、最上行の３ドットもがオフドットとなる。本例では、オフドットとされたドットすべてが長方形領域チェックに当てはまるため、これらのドットがオフとされたままの状態でひし形領域チェックが行われることなく画像編集が終了する。
【０１１４】
図２８（ｃ）には、ドットマトリックスのドット配列方向と交差する方向にしたがった縦３ドット×横３ドットのひし形オン領域が示されている。このひし形オン領域に対して、上述した輪郭左マスク処理を行うと、各行の最左列の５ドットがオフドットとなり、さらに上述した輪郭上マスク処理を行うと、元のオン領域において各列の最上行にあった２ドットもがオフドットとなる。しかし、上述したのと同様の長方形領域チェックおよびひし形領域チェックを行うことにより、オフドットとされるドットすべてをオンドットに復活させることができる。つまり、比較的小さなオン領域のドットが削られるのを防止することができる。
【０１１５】
図２８（ｄ）には、ドットマトリックスのドット配列方向と交差する方向にしたがった縦４ドット×横４ドットのひし形オン領域が示されている。このひし形オン領域に対して、上述した輪郭左マスク処理を行うと、各行の最左列の７ドットがオフドットとなり、さらに上述した輪郭上マスク処理を行うと、元のオン領域において各列の最上行にあった３ドットもがオフドットとなる。本例では、オフドットとされたドットすべてが長方形領域チェックには当てはまらないもののひし形領域チェックに当てはまるため、これらのドットがオフとされたままの状態で画像編集が終了する。
【０１１６】
また、図２９は、本実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によって特定の漢字が実際にどのように編集されるかを説明するための図である。図２９（ａ）は、漢字のドット画像であり、その先端部の拡大図が図２９（ｂ）である。図２９（ｂ）の画像を上述した方法により編集したドット画像が図２９（ｃ）である。また、図２９（ｄ）は、上述した実施の形態の方法において、単に輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理で補正対象ドットとしたドットを間引いたときのドット画像である。これらの図面からも分かるように、図２９（ｄ）の場合には、線幅の細い部分までもが間引かれてオフドットに変更されてしまうため、線幅の細い画像がかすれてしまって見えにくくなるなどの不都合が生じることが予想される。
【０１１７】
このように、本実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によると、１つのオン領域の最左ドットおよび最上ドットのうち、長方形領域チェックまたはひし形領域チェックに当てはまったドット、すなわち所定パターンを有するオンチェック領域を包含するオンドット集団が近隣の特定方向に存在するドットがオフドットに変更されるので、サーマルヘッド５によって原稿フィルム８に印刷される画像の図形幅を元画像またはカットシートＣＳに印刷される画像の図形幅よりも細くすることができる。従って、製版された印材によるスタンプ印刷時のスタンプインクの滲みなどによりスタンプ画像の図形幅が元画像よりも大きくなってしまうのを抑制することができる。しかも、元画像であまりに幅が狭い個所に存在するオンドットがオフドットに変更されることがないため、スタンプ画像の図形幅が狭い個所がかすれるのを抑制することができる。
【０１１８】
また、本実施の形態のスタンプ画像編集方法では、互いに異なる方向に配向された長方形領域チェックおよびひし形領域チェックの２つのオンチェック領域を用いることにより、元画像の方向性にあまり依存せずにオンドットをオフドットに変更することができるようになる。従って、より元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。
【０１１９】
なお、上述の実施の形態では、左および上に隣接するドットのオンオフを基準として画像編集を行ったが、本発明の別の実施の形態として、所定ドット離れたドットのオンオフを基準として画像編集を行うようにしてもよい。例えば２ドット離れたドットを基準とする場合、オンドットから所定方向の２ドット内にオフドットが存在し、且つ、当該オンドットのドットマトリックスのオン領域内における位置が長方形領域チェックおよびひし形領域チェックで所定方向の最外周ドット（またはその内側に隣接するドット）の位置に相当するときに、当該オンドットをオフドットとするようにしてよく、このような編集方法によって編集された画像の例を図３０に示す。なお、図３０（ａ）〜（ｄ）では、輪郭左マスク処理および輪郭上マスク処理によって補正対象ドットとされたドットをオフドットとして描いている。
【０１２０】
図３０（ａ）には、ドットマトリックスのドット配列にしたがった縦５ドット×横４ドットの長方形オン領域が示されている。この長方形オン領域に対して、輪郭左マスク処理（左隣がオフのものだけでなく、２つ左隣がオフのものを補正対象ドットとする）を行うと、最左列の５ドットおよび第２列の５ドットの計１０ドットがオフドットとなり、さらに輪郭上マスク処理（上隣がオフのものだけでなく、２つ上隣がオフのものを補正対象ドットとする）を行うと、最上行の２ドットおよび第２行の２ドットの計４ドットもがオフドットとなる。しかし、上述した実施の形態と同様の長方形領域チェックおよびひし形領域チェックを行うことにより、元データで上側および左側の最外周ドットを除くドットをオンドットに復活させることができる。
【０１２１】
図３０（ｂ）には、ドットマトリックスのドット配列にしたがった縦６ドット×横５ドットの長方形オン領域が示されている。この長方形オン領域に対して、図３０（ａ）と同じ輪郭左マスク処理を行うと、最左列の６ドットおよび第２列の６ドットの計１２ドットがオフドットとなり、さらに図３０（ａ）と同じ輪郭上マスク処理を行うと、最上行の３ドットおよび第２行の３ドットの計６ドットもがオフドットとなる。そして、オフドットとなった１８ドットがすべて長方形領域チェックに当てはまるため、これらのドットがオフとされたままの状態でひし形領域チェックが行われることなく画像編集が終了する。
【０１２２】
図３０（ｃ）には、ドットマトリックスのドット配列方向と交差する方向にしたがった縦４ドット×横４ドットのひし形オン領域が示されている。このひし形オン領域に対して、図３０（ａ）と同じ輪郭左マスク処理を行うと、各行の最左列の７ドットおよび第２列の５ドットの計１２ドットがオフドットとなり、さらに図３０（ａ）と同じ輪郭上マスク処理を行うと、元のオン領域において各列の最上行にあった３ドットおよび第２行の２ドットの計５ドットもがオフドットとなる。しかし、上述した実施の形態と同様の長方形領域チェックおよびひし形領域チェックを行うことにより、元データで上側および左側の最外周ドットを除くドットをオンドットに復活させることができる。
【０１２３】
図３０（ｄ）には、ドットマトリックスのドット配列方向と交差する方向にしたがった縦５ドット×横５ドットのひし形オン領域が示されている。このひし形オン領域に対して、図３０（ａ）と同じ輪郭左マスク処理を行うと、各行の最左列の９ドットおよび第２列の７ドットの計１６ドットがオフドットとなり、さらに図３０（ａ）と同じ輪郭上マスク処理を行うと、元のオン領域において各列の最上行にあった４ドットおよび第２行の３ドットの計７ドットもがオフドットとなる。そして、オフドットとなった２３ドットがすべてひし形領域チェックに当てはまるため、これらのドットがオフとされたままの状態で画像編集が終了する。
【０１２４】
このように、２ドット以上離れたドットを基準としてオンドットをオフドットに変更する間引きを行なうことにより、スタンプインクの滲みが大きい場合や原稿フィルムに印刷された印刷インクが製版時に溶けて広がる割合が大きい場合などにも、元画像またはＩＤラベルに近いスタンプ画像を得ることができるようになる。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、３、５によると、オン領域とオンチェック領域とを、ドット補正対象ドットの位置とオンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、オンチェック領域がオン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、当該ドット補正対象ドットがオフドットに変更されることになる。そのため、インクの滲みなどによりスタンプ画像の図形幅が元画像よりも大きくなってしまうのを抑制することができ、しかも、元画像であまりに幅が狭い個所に存在するオンドットがオフドットに変更されることがないためスタンプ画像の図形幅が狭い個所がかすれるのを抑制することができる。
【０１２６】
また、スタンプインクの粘度を大きくする必要がなくなるので、印面からのスタンプインクの滲み出し開始までに長時間を要することがなく、インクの供給からスタンプ開始までを短時間に抑制することができる。
【０１２７】
また、カーボンブラックなどの光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材にワックス系インクが熱転写されてなるポジ原稿を介して光を照射することによりスタンプを作成する場合、印材の露光製版時に遮光材としてのワックス系インクが溶けることに起因するスタンプ画像の拡がりを相殺することができるので、スタンプ画像の図形幅がＩＤラベルまたは元画像よりも広くなってしまうのを抑制することができる。よって、元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。しかも、ワックス系インクを用いることができるので、サーマルヘッドへの通電時間を長くする必要があるなどの不利益を生じることがない。
【０１２８】
さらに、請求項２、４によると、互いに異なる方向に配向された第１および第２の２つのオンチェック領域を用いることにより、元画像の方向性にあまり依存せずにオンドットをオフドットに変更することができるようになる。従って、より元画像に近い美しいスタンプ画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集装置であるパーソナルコンピュータとこれに接続されたスタンプ作成装置のブロック図である。
【図２】 図１に示されたスタンプ作成装置の全体斜視図である。
【図３】 図１に示されたスタンプ作成装置の全体断面図である。
【図４】 図１に示されたスタンプ作成装置に用いられるスタンプユニットの分解斜視図である。
【図５】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法において、輪郭左マスク処理について説明するための模式図である。
【図６】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法において、輪郭上マスク処理について説明するための模式図である。
【図７】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法において、ドット補正処理対象ドットの位置を説明するための模式図である。
【図８】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法において、ドット補正処理の長方形領域チェックについて説明するための模式図である。
【図９】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法において、ドット補正処理のひし形領域チェックについて説明するための模式図である。
【図１０】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１１】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１２】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１３】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１４】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１５】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１６】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１７】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１８】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図１９】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２０】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２１】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２２】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２３】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２４】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２５】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２６】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２７】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法を実行するためのフローチャートである。
【図２８】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によって、特定形状のオン領域の形状が変更される様子を示した模式図である。
【図２９】 本発明の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によって、特定の漢字が実際にどのように編集されるかを説明するための図である。
【図３０】 本発明の別の好適な実施の形態に係るスタンプ画像編集方法によって、特定形状のオン領域の形状が変更される様子を示した模式図である。
【符号の説明】
１ スタンプ作成装置
５ サーマルヘッド
８ 原稿フィルム
９ 熱転写リボン
１０ 発光ユニット
１１１ スタンプユニット
１５０ パーソナルコンピュータ
１５２ ＣＰＵ
１５４ ＲＡＭ
１５８ ハードディスク
１６０ 入力装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamp image editing method, a stamp image editing apparatus, and a recording medium, which are performed when manufacturing a stamp using a printing material or a stencil sheet having a porous resin layer in which a light energy absorbing material is dispersed. It is suitable for use in obtaining a beautiful image by suppressing the width of a figure such as a line or a point constituting the image from becoming larger than that of the original image.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-78192 discloses a stamp creating apparatus capable of creating a stamp relatively easily. The stamp material made by this stamp making apparatus is configured to apply pressure uniformly to the lower layer made of a soft porous resin in which a light energy absorbing material such as carbon black is dispersed, and to store ink. It is formed in a two-layer structure composed of an upper layer made of a hard porous resin.
[0003]
To make a plate of this printing material, a positive manuscript is first created by printing images such as letters on a transparent manuscript film with a thermal head via a transfer ribbon while conveying a roll-like transparent film in a stamp producing device. The holder member is pressed so that the positive document and the lower layer of the printing material face each other and a transparent acrylic plate (having a higher melting point than the printing material) is interposed therebetween. Is set in the stamp making device.
[0004]
In this state, when the xenon tube emits light, light is irradiated to the lower layer of the printing material through the positive document. As a result, the portion of the lower layer irradiated with light corresponding to the transparent portion of the positive document is solidified after being melted by the heat generating action of the light energy absorbing material, so that it is sealed and does not transmit ink. On the other hand, the printed portion of the positive document is heated by light and the temperature rises, but the heat is blocked by the transparent acrylic plate. Therefore, the portion of the lower layer corresponding to the printed portion of the positive document is not irradiated with light but is not melted and solidified by conduction heat from the printed portion of the positive document, and corresponds to the character of the positive document. It remains without being sealed. As a result, a stamp is formed in which a seal portion (non-printing portion) and a non-sealing portion (printing portion) of a desired pattern are mixed on the lower surface of the printing material. Therefore, when the printing material is brought into contact with the printing paper during stamp printing, the ink supplied from above the printing material adheres to the printing paper only from the non-sealed portion of the lower layer of the printing material, and desired characters are stamp printed. Become.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The stamp producing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-78192 is provided with an ID label printing function that is attached to a grip or the like of a stamp unit having a printing material on the lower surface. As a result, an ID label is created by printing the same image as the stamp image on the cut sheet supplied from the outside by the thermal head for producing the positive document described above, and the created ID label is affixed to an arbitrary location. The stamp face can be easily identified with.
[0006]
However, when wax-based ink is used as the printing ink by the thermal head, the ink is slightly melted by the light from the xenon tube and spreads around when making the printing material, and as a result, the non-sealed portion of the printing material to be made is made. The width will also widen. For this reason, the width of a figure such as a line or a point constituting an image stamp-printed using a prepressed printing material (hereinafter referred to as “graphic width” in this specification) is larger than the figure width of the corresponding part of the ID label. As a result, the ID label or the stamp image as the original image cannot be obtained, and in some cases, the fine image is crushed and cannot be discriminated. Although there are resin-based inks and the like that are unlikely to cause the above-mentioned problems as thermal printing inks using thermal heads, it is necessary to increase the energization time to the thermal head because the resin-based inks are relatively hard inks. There are many disadvantages such as, and it is preferable to use a wax-based ink without such disadvantages.
[0007]
Further, the expansion of the graphic width of the stamp printed image is also caused by bleeding of the stamp ink at the time of stamp printing. The expansion of the figure width caused by the bleeding of the stamp ink is not limited to the stamp created by the above-described stamp creating apparatus of Japanese Patent Laid-Open No. 11-78192, but also, for example, a stencil sheet described in Japanese Patent Laid-Open No. 4-226778 The same applies to stamps that use. Ink bleeding at the time of stamp printing can be suppressed by increasing the viscosity of the stamp ink. However, increasing the viscosity of the stamp ink requires a long time to start bleeding of the stamp ink from the printing surface. This is not preferable because it causes another problem.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a stamp image editing method, a stamp image editing apparatus, and a recording medium that can obtain a stamp image having almost the same graphic width as that of an ID label or an original image, and that a fine image is hardly crushed. It is to be.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the stamp image editing method according to claim 1 is provided for each on-dot in a dot matrix for forming a stamp image. On dot Predetermined direction from the on-dot In Predetermined dot A few dots away Off dot If the dot correction target dot is, the dot correction target dot is included and The dot matrix Is the set of all ondots consecutive in On area When On-check area with a predetermined dot pattern Are overlapped so that the position of the dot correction target dot and the position of any predetermined outer peripheral dot in the on-check area coincide with each other, the on-check area does not protrude from the on-area. If the condition is met, the dot correction target dot Is an off dot.
[0010]
According to another aspect of the present invention, the stamp image editing apparatus stores a first storage means for storing on / off of each dot constituting a dot matrix for forming a stamp image, and an on-check area pattern having a predetermined dot pattern. Each of the dots in the dot matrix based on the second storage means, the on-off data of each dot stored in the first storage means, and the pattern of the on-check area stored in the second storage means. About Ondot On dot Predetermined direction from the on-dot In Predetermined dot A few dots away Off dot If the dot correction target dot is, the dot correction target dot is included and The dot matrix Is the set of all ondots consecutive in On area When , When the on-check area is overlapped so that the position of the dot correction target dot and the position of any predetermined outer peripheral dot in the on-check area coincide with each other, the on-check area is separated from the on-area. The condition of not protruding A judging means for judging whether or not Satisfy the above conditions According to the judgment result Dot correction target dots And dot changing means for changing the dot to off dots.
[0011]
The recording medium according to claim 5 is a recording medium on which a computer-readable program for editing a stamp image by a computer is recorded, and the program stores each of the dot matrices for forming the stamp image. About Ondot On dot Predetermined direction from the on-dot In Predetermined dot A few dots away Off dot If the dot correction target dot is, the dot correction target dot is included and The dot matrix Is the set of all ondots consecutive in On area When On-check area with a predetermined dot pattern Are overlapped so that the position of the dot correction target dot and the position of any predetermined outer peripheral dot in the on-check area coincide with each other, the on-check area does not protrude from the on-area. If the condition is met, On the computer Dot correction target dot Is changed to off-dots.
[0012]
6. A predetermined direction from each on dot in a dot matrix for forming a stamp image according to claim 1, 3, and 5. In Predetermined dot A few dots away Off dot Is the dot correction target dot Whether or not, and The dot correction target dot is included and The dot matrix Is the set of all ondots consecutive in On area When On-check area with a predetermined dot pattern Are overlapped so that the position of the dot correction target dot and the position of any predetermined outer peripheral dot in the on-check area coincide with each other, the on-check area does not protrude from the on-area. If the condition is met, The on dot is changed to an off dot. Here, the “outer peripheral dot” includes not only the outermost peripheral dot but also a dot existing inside the predetermined outermost dot from the outermost peripheral dot.
[0013]
Therefore ,I It is possible to prevent the graphic width of the stamp image from becoming larger than that of the original image due to blurring of the ink, and the on-dots that are too narrow in the original image are changed to off-dots. Therefore, it is possible to suppress the portion where the graphic width of the stamp image is narrow from being blurred.
[0014]
Further, since it is not necessary to increase the viscosity of the stamp ink, it does not take a long time to start bleeding of the stamp ink from the printing surface, and the time from the supply of the ink to the start of the stamp can be suppressed in a short time.
[0015]
In particular, when creating a stamp by irradiating light through a positive document in which a wax-based ink is thermally transferred to a printing material having a porous resin layer containing a light energy absorbing material such as carbon black, the printing material is exposed. Since the spread of the stamp image due to the melting of the wax-based ink as the light shielding material during plate making can be offset, it is possible to prevent the graphic width of the stamp image from becoming wider than the ID label or the original image. it can. Therefore, a beautiful stamp image close to the original image can be obtained. In addition, since wax-based ink can be used, there is no disadvantage that it is necessary to lengthen the energization time to the thermal head.
[0016]
In addition, in these claims, when there are a plurality of predetermined directions, the predetermined direction from the on dot In Predetermined dot A few dots away Off dot Is Whether or not is determined by at least one predetermined direction In Predetermined dot A few dots away Off dot Is It may be done based on whether or not.
[0017]
Further, in the second and fourth aspects, the on-check area As A first on-check area in which a predetermined number of dots are arranged in two directions according to the dot arrangement direction of the dot matrix, and a predetermined number of dots are arranged in two directions that intersect the dot arrangement direction of the dot matrix. The second on-check area If the above condition is satisfied in at least one of the on-check areas, the dot correction target dot is set as an off dot. It is characterized by that.
[0018]
In Claims 2 and 4, by using the first and second on-check regions oriented in different directions from each other, the on-dot is changed to the off-dot without much depending on the directionality of the original image. Will be able to. Therefore, a beautiful stamp image closer to the original image can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a block diagram of a personal computer, which is a stamp image editing apparatus according to the present embodiment, and a stamp creation apparatus connected thereto. 2 is an overall perspective view of the stamp producing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an overall sectional view thereof.
[0021]
First, the structure of the stamp creating apparatus will be described with reference to FIGS. The stamp producing apparatus 1 is detachable from the apparatus main body 12 and can store a plurality of transparent original films 8, and a stamp identification (provided on the apparatus main body 12 in the vicinity of the film magazine 2). ID) on a supply port 3 for a cut sheet CS for a label, a printing unit 4 provided with a thermal head 5, and a printing material (not shown) arranged on the lower surface of the stamp body 7 based on the printed original film 8. The stamp unit 6 for forming the stamping surface, the stamp storage unit 70 for storing the stamp unit 6, and the cut sheet CS and the discharge port 108 for the original film 8 provided in the apparatus main body 12 in the vicinity of the stamp unit 6 are provided. is doing.
[0022]
The head holder unit 102 provided on the upper surface of the printing unit 4 has a thermal head 5 on the lower side thereof, and is rotatable upward about a shaft 110. Thus, maintenance inside the apparatus can be performed. Further, the leading end of the original film 8 on the uppermost side of the film magazine 2 is in press contact with the feeding roller 23, and the feeding film 23 is driven and rotated in this state, so that the original film 8 is conveyed well toward the printing unit 4. be able to. The cut sheet CS includes a pair of delivery rollers 19 and 20 provided immediately after the supply port 3, a sheet guide 21 provided immediately after the delivery rollers 19 and 20 and curved in the direction of the thermal head 5, and a guide rail. 15 to the position where printing by the thermal head 5 is possible.
[0023]
The printing unit 4 is provided with an original winding roll 13a and a winding roll 13b of the thermal transfer ribbon 9 coated with wax-based ink. A platen 14 is provided below the thermal head 5 disposed below the head holder unit 102. Further, below the original roll 13a, a guide rail 15 that guides the original film 8 and the cut sheet CS between the thermal head 5 and the platen 14, and the uplift of the original film 8 and the cut sheet CS in the middle of conveyance. A presser guide 16 is provided for prevention. A transfer guide 17 and a pair of supply rollers 18 are provided on the downstream side of the thermal head 5.
[0024]
A light emitting unit (HU) 10 including a xenon tube 11 covered with a reflector box 34 is detachably provided below the stamp unit 6. The light emitting unit 10 having the stage 33 on which the stamp body 7 is placed can be detached from the stamp producing apparatus 1 by sliding the slide lever 101 upward. The stamp unit 6 is provided with an upper lid 36 and an upper front lid 106 that are opened and closed when the stamp body 7 is inserted and removed.
[0025]
The stamp producing apparatus 1 is connected to the personal computer 150 shown in FIG. 1, thereby printing a positive document on the document film 8 and printing an ID label on the cut sheet CS according to control from the personal computer 150. Various operations such as stamp making based on the original film 8 on which a positive image is printed are executed.
[0026]
That is, the thermal head 5 prints a positive image such as predetermined characters and figures on the original film 8 conveyed from the film magazine 2 to the printing unit 4, and the printed original film 8 is sent to the stamp unit 6. It is done. The light emitting unit 10 irradiates the printing material disposed on the lower surface of the stamp main body 7 with light through the original film 8, thereby making the printing material and completing a series of stamp producing operations by the stamp producing apparatus 1.
[0027]
In the case of cut sheet CS printing, the cut sheet CS is supplied from the supply port 3, and positive images such as characters and figures are printed on the cut sheet CS instead of the original film 8 and discharged from the discharge port 108. The printed cut sheet CS may be attached to the top of a grip member 112 (see FIG. 4) described later as an ID label of the stamp body 7.
[0028]
Here, the structure of the stamp unit provided with the stamp material used for the stamp producing apparatus 1 and the stamp body 7 will be described. The printing material used here is, for example, a soft porous resin (for example, urethane-based resin) in which a light energy absorbing material such as carbon black is dispersed, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-78191 by the present applicant. ) And a upper layer made of a hard porous resin (for example, polyvinyl formal) that stores ink and applies pressure uniformly to the lower layer. It is a stamp material.
[0029]
When light is selectively irradiated through a transparent original film (positive original) on which a positive image is printed in a state where the printing material is compressed, the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the original Is solidified after being melted by the exothermic action of the light energy absorbing material, so that it is sealed and does not transmit ink. On the other hand, the portion of the lower layer corresponding to the printed portion of the document is not irradiated with light but is not melted and solidified by conduction heat from the printed portion of the document, and is not sealed corresponding to the characters of the document. It will remain as it is. As a result, a stamp is formed in which a seal portion (non-printing portion) and a non-sealing portion (printing portion) of a desired pattern are mixed on the lower surface of the printing material.
[0030]
Further, the stamp main body 7 constitutes a part of the stamp unit 111 shown in FIG. 4, and this stamp unit 111 includes a grip (handle) member 112, a skirt member 114, a stamp for a user to hold at the time of stamp printing. A main body (holder member) 7 and a cap member 116 serving as a cover for a printing material when the stamp is not used are provided. The stamp body 7 includes an upper holder portion 81 and a lower holder portion 82 that are integrally formed. The stamp body 7 and the grip member 112 are coupled so that the stamp body 7 can move up and down within the skirt member 114. A printing material (not shown) is disposed on the lower surface of the stamp body 7 by thermal bonding so that ink does not leak from the peripheral edge. The ink is stored in an upper layer made of a hard porous resin as a printing material. Therefore, when the grip member 112 is pushed down and the printing material is brought into contact with the printing paper with the cap member 116 removed during stamp printing, the ink supplied from above the printing material oozes out only from the non-sealed portion of the lower layer of the printing material. It adheres to the printing paper and a desired image is stamp-printed.
[0031]
Next, a control system of a personal computer, which is a stamp image editing apparatus according to the present embodiment, and a stamp creation apparatus connected thereto will be described with reference to FIG. The personal computer 150 has a CPU (determination means, dot change means) 152, a RAM (first storage means, second storage means) 154, a hard disk 156, and an input / output interface 162. Are connected to each other by a bus 164. A monitor 158 and an input device 160 are connected to the input / output interface 162.
[0032]
The monitor 158 displays stamp image data to be made by the stamp creating apparatus 1, a user interface for image editing, and the like. The input device 160 may include, for example, a device capable of inputting characters such as a keyboard and an input pad, and a pointing device such as a mouse and an image capturing device such as a scanner.
[0033]
The hard disk 156 stores programs recorded on the recording medium according to the present embodiment, dictionary data for kana / kanji conversion, and punching data in which dot pattern data of a large number of characters is associated with code data. It is memorized magnetically. The RAM 154 temporarily stores a program read from the hard disk 156, data provided from the input device 160, check data for dot correction processing described later, and the like. The RAM 154 stores input data (dot pattern data converted by the CPU 152 based on punching data stored in the hard disk 156 in the case of character data or the like) input from the input device 160 as dot on / off data. An input buffer 171, an edited image buffer 172 for storing edited stamp image data, a check data buffer 173 used in dot correction processing, a dot correction target dot address data buffer 174, and a dot constituted by a heating element of the thermal head 5 In addition to the matrix X-line counter 177a and Y-line counter 177b, various counters and registers are provided.
[0034]
The CPU 152 performs a predetermined image editing operation as will be described in detail below based on the program stored in the hard disk 156, data input from the input device 160, and the like, and the result is stored in the RAM 154 and / or the hard disk 156. Further, if necessary, it is displayed on the monitor 158. Then, the CPU 152 sends the dot on / off data of the stamp image as the editing result stored in the editing image buffer 172 of the RAM 154 to the stamp creating apparatus 1 when the image is printed on the original film 8. When the cut sheet CS printing as the ID label is performed, the CPU 152 sends the dot on / off data stored in the input buffer 171 not subjected to the stamp image editing according to the present embodiment to the stamp creating apparatus 1. .
[0035]
The recording medium on which the control program according to the present embodiment is recorded is, for example, a floppy disk or a CD-ROM. Although not shown in FIG. 1, the personal computer 150 has a floppy disk drive and / or a CD-ROM. Equipped with a drive.
[0036]
Further, the stamp creating apparatus 1 includes a CPU 180, a ROM 182, a RAM 184, and an input / output interface 188, which are connected to each other by a bus 190. The input / output interface 188 is connected to the input / output interface 162 of the personal computer 150. Thereby, the stamp creating apparatus 1 can take in the data of the stamp image from the personal computer 1. Furthermore, a head drive circuit 192 and a motor drive circuit 194 are connected to the input / output interface 188, respectively. A thermal head 5 is connected to the head drive circuit 192, and motors 178 that are arranged at various locations of the stamp producing apparatus 1 and drive the thermal head 5 and various rollers are connected to the motor drive circuit 194, respectively. .
[0037]
The ROM 182 stores a program that stores a control program that controls the overall operation of the stamp producing apparatus 1. The RAM 184 is provided with an image buffer 197 for storing stamp image data given from the personal computer 150.
[0038]
The CPU 180 controls the head drive circuit 192 and the motor drive circuit 194 based on the control program stored in the ROM 182 and the stamp image data stored in the image buffer 197 of the RAM 184. As a result, a desired image is printed on the original film 8 or the cut sheet CS by the thermal head 5, and the original film 8 is thereafter used for making a printing plate.
[0039]
Next, a stamp image editing method executed by the personal computer 150 which is the stamp image editing apparatus according to the present embodiment will be described with further reference to FIGS. In the stamp image editing method of the present embodiment, the contour left mask process, the on-contour mask process, and the dot correction process are sequentially performed for each dot. In the contour left mask process and the on-contour mask process, on dots (printing dots) that satisfy the predetermined conditions described in detail below are each dot correction target dots. In the dot correction process, the contour left mask process or the on-contour mask process is performed. Of the on dots that are the dot correction target dots, only the dots that meet the predetermined conditions described in detail below are changed to off dots (non-printing dots).
[0040]
First, the contour left mask process will be described with reference to FIGS. FIG. 5A shows a contour left mask processing target at which position of the dot matrix configured corresponding to the temporal movement of the heating elements one-dimensionally arranged on the thermal head 5 at 600 dpi in the contour left mask processing. FIG. 6 is a diagram schematically showing whether dots are set in the case of 9 rows and 9 columns (Xmax = Ymax = 8), where the Y direction is the direction of the heating elements on the thermal head 5 (main scanning); The X direction indicates the relative movement direction of the thermal head 5.
[0041]
In the contour left mask processing, as shown in FIG. 5A, all dots in the two-dimensional dot matrix are set as contour left mask processing target dots (represented as (1) in the drawing). Then, for each contour left mask processing target dot (1), as shown in FIG. 5B, the CPU 152 determines whether or not the dot adjacent to the left side of the dot (1) is an off dot. This determination is made based on the on / off data of each dot constituting the dot matrix stored in the input buffer 171 of the RAM 154.
[0042]
If the adjacent dot on the left is an off dot, the dot (1) is a dot correction target dot.If the adjacent dot is an on dot, the dot (1) is maintained as an on dot. The Then, the dot correction target dot address is stored in the dot correction target dot address data buffer 174 of the RAM 154. With this process, the on dot located on the left outermost periphery (and the right innermost periphery) of a certain on region that is a set of a plurality of on dots is set as a dot correction target dot.
[0043]
Next, the contour mask process will be described with reference to FIGS. FIG. 6 (a) shows the position in the dot matrix configured in the same manner as in FIG. 5 (a) in the contour mask process, in which 9 × 9 (Xmax = Xmax = It is the figure typically shown about the case of Ymax = 8). In the on-contour mask process, as shown in FIG. 6A, all the dots in the two-dimensional dot matrix are set as the on-contour mask process target dots (shown as (2) in the drawing). Then, as shown in FIG. 6B, the CPU 152 determines whether or not the dot adjacent to the upper side of the dot (2) is an off dot for each of the on-contour mask processing target dots (2). This determination is made based on the on / off data of each dot constituting the dot matrix stored in the input buffer 171 of the RAM 154.
[0044]
If the upper adjacent dot is an off dot, the dot (2) is a dot correction target dot.If the adjacent dot is an on dot, the dot (2) is maintained as an on dot. The The address of the dot correction target dot is stored in the dot correction target dot address data buffer 174. By this processing, the on dot located on the uppermost outer periphery (and lower innermost periphery) of a certain on region that is a set of a plurality of on dots is set as a dot correction target dot.
[0045]
Next, the dot correction process will be described with reference to FIGS. FIG. 7 exemplifies a dot that is the dot correction target dot (3) by the above-described contour left mask process and on-contour mask process in a dot matrix configured similarly to FIG. FIG. As described above, in the contour left mask process and the on-contour mask process, the on-dots on the left outermost periphery and the uppermost outermost periphery of a certain on region are respectively set as dot correction target dots. 3) exists only on the left outermost periphery and the upper outermost periphery of the ON region. The addresses of all dot correction target dots (3) are written in the address data buffer 174.
[0046]
In the dot correction process, first, a rectangular area check and a rhombus area check, and two checks respectively called for convenience in the present embodiment are performed on the dot correction target dot (3). Then, only the dot correction target dot (3) that satisfies this check condition is changed from the on dot to the off dot. In the rectangular area check, the position of the dot correction target dot (3) in the ON area has the same ON check area shown in FIGS. 8A to 8H, and the dot correction target dot (3) The CPU 152 determines whether any of the eight patterns having different positions is applicable. That is, when the ON region of the dot matrix and one of the eight patterns of ON check regions shown in FIGS. 8A to 8H are overlapped so that the positions of the dot correction target dots (3) match each other. In addition, it is determined whether the on-check area does not protrude from the on-area. This determination is made based on the on / off data of each dot constituting the dot matrix stored in the input buffer 171 of the RAM 154, that is, based on data before the contour left mask process and the on-contour mask process are performed.
[0047]
In FIG. 8A, the dot in the leftmost column of the uppermost row in the rectangular on-check area of 4 dots in the main scanning direction of the head, that is, the heating element arrangement direction of the thermal head 5 and in the direction orthogonal thereto is the dot correction target. Dot (3). Further, in FIG. 8B, the dot in the uppermost row and second column of the rectangular on-check area similar to FIG. 8A is shown, and in FIG. 8C, the uppermost dot of the rectangular on-check area similar to FIG. In FIG. 8D, the dot in the uppermost row and the rightmost column in the rectangular on-check area in FIG. 8D is the dot correction target dot (3) in FIG. 8D. Further, in FIG. 8E, the dot in the second leftmost column of the rectangular on-check area similar to that in FIG. 8A is shown in FIG. 8F, and the same rectangular on-check area as in FIG. The dots on the leftmost column of the third row are the dots on the leftmost column of the fourth row in the rectangular on-check area similar to FIG. 8A in FIG. 8G, and the dots on the leftmost column in FIG. The dots in the lowermost leftmost column of the same rectangular on-check area are set as dot correction target dots (3), respectively.
[0048]
Among the dot correction target dots (3) shown in FIG. 7, the dots 201 to 203 do not correspond to any of the eight patterns shown in FIGS. 8A to 8H, but the dot 204 is shown in FIG. ), The dot 205 in FIGS. 8A and 8B, the dot 206 in FIGS. 8B and 8C, the dot 207 in FIGS. 8C and 8D, and the dot 208 in FIG. In FIG. 8D, the dot 209 corresponds to FIG. 8F, the dot 210 corresponds to FIG. 8G, and the dot 211 corresponds to FIG. 8H. Therefore, a diamond area check is next performed on the dots 201 to 203. Further, the dots 204 to 211 are changed from on dots to off dots.
[0049]
In the rhombus area check, the position of the dot correction target dot (3) not corresponding to the rectangular area check in the on area has the same shape of the on check area shown in FIGS. The CPU 152 determines whether the position of the dot correction target dot (3) applies to any of the ten different patterns. That is, when the ON region of the dot matrix and any of the 10 patterns of ON check regions shown in FIGS. 9A to 9J are overlapped so that the positions of the dot correction target dots (3) match each other. In addition, it is determined whether the on-check area does not protrude from the on-area. This determination is made based on the on / off data of each dot constituting the dot matrix stored in the input buffer 171 of the RAM 154, that is, based on data before the contour left mask process and the on-contour mask process are performed.
[0050]
9A to 9G, each row from the bottom to the top of the rhombus on check area of 4 dots in the direction intersecting with the main scanning direction of the head at an angle of 45 ° and 4 dots in the direction orthogonal thereto. The leftmost dot is the dot correction target dot (3). Further, in FIGS. 9D to 9J, the dots in the top row of each column from the leftmost to the rightmost of the rhombus on check area as in FIG. 9A are the dot correction target dots (3) and Has been.
[0051]
The dots 201 to 203 which are the dot correction target dots (3) not corresponding to the rectangular area check do not apply to any of the ten patterns shown in FIGS. Therefore, the dots 201 to 203 are maintained as on dots. Then, on / off data of all dots in the dot matrix including the dots 201 to 211 are sequentially written in the edited image buffer 172.
[0052]
As described above, in the stamp image editing method according to the present embodiment, among the leftmost dot and the uppermost dots 201 to 211 in one ON area, dots that have been applied to the rectangular area check or the rhombus area check, that is, an ON having a predetermined pattern. The dots 204 to 211 in which the on-dot group including the check area exists in a specific direction nearby are changed to off-dots. Therefore, the graphic width of the image printed on the original film 8 by the thermal head 5 can be made smaller than the graphic width of the image printed on the original image or the cut sheet CS. Therefore, it is possible to prevent the graphic width of the stamp image from becoming larger than that of the original image due to bleeding of the stamp ink at the time of stamp printing by the plate-making printing material. Moreover, since the on-dots (dots 201 to 203 in the example of FIG. 7) existing in places where the width is too narrow in the original image are not changed to off-dots, the places where the graphic width of the stamp image is narrow are blurred. Can be suppressed.
[0053]
Moreover, since it is not necessary to increase the viscosity of the stamp ink in order to suppress bleeding of the stamp ink, it does not take a long time to start bleeding of the stamp ink from the printing surface, and from the supply of the stamp ink to the start of the stamp. Can be suppressed in a short time.
[0054]
Further, in the present embodiment, even when the wax-based ink transferred to the original film 8 is melted at the time of exposure plate making of the printing material, the spread of the stamp image due to this can be offset, so the stamp image Can be prevented from becoming wider than the ID label. Therefore, according to this embodiment, a beautiful stamp image close to the original image can be obtained. Moreover, since wax-based ink can be used, there is an advantage that the energization time to the thermal head 5 may be relatively short.
[0055]
Further, in the stamp image editing method of the present embodiment, two on-check areas of a rectangular area check and a rhombus area check oriented in different directions are used, so that the on-state does not depend much on the directionality of the original image. The dots can be changed to off dots. Therefore, a beautiful stamp image closer to the original image can be obtained.
[0056]
In particular, according to the method of the present embodiment, it has been empirically understood that an image in which character lines are adjacent to each other at a narrow interval such as a kanji character or an image in which the leading end portion of the character becomes thinner can be stamped relatively beautifully. Yes. Further, the method of the present embodiment can obtain the same effect even when applied to gradation images other than characters. In addition, for an image with a large graphic width, the effect is small even if image editing as in this embodiment is performed, so if it is known that only an image with a large graphic width such as a large character exists, You may make it skip performing image editing of this Embodiment.
[0057]
Further, according to the method of the present embodiment, the ink consumption per stamp printing can be suppressed, which is advantageous in terms of the number of times of stamping durability.
[0058]
In the present embodiment, the contour left mask process and the on-contour mask process are performed by performing these two processes, in particular, an image in which the line width, such as kanji, gradually changes, particularly the lower boundary line at the front end portion. This is because it has been found to be effective for an image having a relatively flat upper boundary line. Note that the order of the contour left mask process and the on-contour mask process may be switched.
[0059]
In this embodiment, the contour left mask processing and the contour top mask processing are performed. However, either one of them may be performed, or in addition to or instead of these, the contour right mask processing may be performed. Processing and / or under-contour mask processing may be performed. In the present embodiment, the rectangular on check area is 5 dots vertically and 4 dots horizontally, but the number of dots is preferably changed as appropriate according to the shape of the heating element and the relative movement speed of the heating element. The same applies to the rhombus on check area.
[0060]
In the present embodiment, the stamp image editing is performed by the personal computer 150. However, the image editing may be performed on the stamp creating apparatus 1 side without using the personal computer 150. In that case, an input device such as a keyboard is provided in the stamp creating apparatus 1 and design changes such as writing an image editing program in the ROM 182 are required.
[0061]
Next, an example of specific steps for executing the stamp image editing method of the present embodiment will be described with further reference to the flowcharts of FIGS. FIG. 28 is a schematic diagram showing how the shape of the on-region is changed according to the present embodiment when on-region data of a specific shape is given. As will be described later, the processing of the present embodiment is such that the contour left mask processing, the on-contour mask processing, and the dot correction processing are repeatedly performed for each dot, so that the actual shape of the ON region is illustrated in FIG. It is not necessarily changed as shown in FIG. The following steps are performed by using the CPU 152 of the personal computer 150 shown in FIG.
[0062]
First, in step S1 shown in FIG. 10, the X line counter 177a provided in the RAM 154 is set to “0”. Next, in step S2, it is determined whether or not the value of the X line counter 177a is larger than the maximum value (here, “9”). If the value of the X-line counter 177a is larger than the maximum value (S2: YES), the image editing process of the present embodiment ends. If it is not larger than the maximum value (S2: NO), the process proceeds to step S3.
[0063]
In step S3, a contour left mask processing subroutine is performed. The contour left mask processing subroutine is performed according to the flowchart of FIG. In this subroutine, first, in step T1, the Y line counter 177b is set to “0”. Next, in step T2, it is determined whether or not the current processing dot (X, Y) given by a combination of values stored in the X line counter 177a and the Y line counter 177b is an on dot. If the processing dot is off (T2: NO), the process proceeds to step T7, and if the processing dot is on (T2: YES), the process proceeds to step T3.
[0064]
In step T3, it is determined whether or not the value of the X line counter 177a is “0”, that is, whether or not the current processing dot (X, Y) is the leftmost dot of the printing surface data in the dot matrix. . If the value of the X line counter 177a is “0” (T3: YES), the process proceeds to step T4. If the value of the X line counter 177a is not “0” (T3: NO), the process proceeds to step T5.
[0065]
In step T4, the dot located further to the left of the leftmost dot in the stamp surface data is regarded as an off dot, and the processed dot is set as a dot correction target. Then, the address of the dot is written in the address data buffer 174 of the RAM 154. After step T4 ends, the process proceeds to step T7.
[0066]
In step T5, it is determined whether or not the dot (X-1, Y) adjacent to the left of the current processing dot is an off dot. If it is off (T5: YES), the process proceeds to step T6, and if the left adjacent dot is on (T5: NO), the process proceeds to step T7.
[0067]
In step T6, the current processing dot is set as a dot correction target. Then, the address of the dot is written in the address data buffer 174 of the RAM 154. After step T6 ends, the process proceeds to step T7.
[0068]
After the end of steps T4 and T6 and when it is determined in step T5 that the left adjacent dot is on, the value of the Y line counter 177b is incremented by “1” in step T7. Next, in step T8, it is determined whether or not the value of the Y line counter 177b is larger than the maximum value (here, “9”). If the value of the Y line counter 177b is not greater than the maximum value (T8: NO), the process returns to step T2 to continue the contour left mask process, and if greater than the maximum value (T8: YES), this subroutine is terminated. To do.
[0069]
Next, the process proceeds to step S4 of FIG. 10, and the contour mask processing subroutine is performed. The on-contour mask processing subroutine is performed according to the flowchart of FIG. In this subroutine, first, in step U1, the Y line counter 177b is set to “0”. Next, in step U2, it is determined whether or not the current processing dot (X, Y) given by a combination of values stored in the X line counter 177a and the Y line counter 177b is an on dot. If the processing dot is off (U2: NO), the process proceeds to step U7, and if the processing dot is on (U2: YES), the process proceeds to step U3.
[0070]
In step U3, whether or not the value of the Y line counter 177b is equal to or greater than the maximum value (here, “9”), that is, the current processing dot (X, Y) is the dot at the upper end of the printing surface data in the dot matrix. It is determined whether or not. If the value of the Y line counter 177b is equal to or greater than the maximum value (U3: YES), the process proceeds to step U4. If the value of the Y line counter 177b is less than the maximum value (U3: NO), the process proceeds to step U5.
[0071]
In step U4, a dot further above the uppermost dot of the stamp surface data is regarded as an off dot, and the processed dot is set as a dot correction target. Then, the address of the dot is written in the address data buffer 174 of the RAM 154. After step U4 ends, the process proceeds to step U7.
[0072]
In step U5, it is determined whether the dot (X, Y + 1) adjacent to the current processing dot is an off dot. If it is off (U5: YES), the process proceeds to step U6. If the upper adjacent dot is on (U5: NO), the process proceeds to step U7.
[0073]
In step U6, the current processing dot is set as a dot correction target. Then, the address of the dot is written in the address data buffer 174 of the RAM 154. After step U6 ends, the process proceeds to step U7.
[0074]
After step U4, U6 and when it is determined in step U5 that the upper adjacent dot is on, the value of the Y line counter 177b is incremented by "1" in step U7. Next, in step U8, it is determined whether or not the value of the Y line counter 177b is larger than the maximum value (here, “9”). If the value of the Y line counter 177b is not greater than the maximum value (U8: NO), the process returns to step U2 to continue the mask process on the contour, and if greater than the maximum value (U8: YES), this subroutine is terminated. To do.
[0075]
Next, the process proceeds to step S5 in FIG. 10, and a dot correction processing subroutine is performed. The dot correction processing subroutine is performed according to the flowchart of FIG. In this subroutine, first, in step V1, the Y line counter 177b is set to “0”. Next, in step V2, whether or not the current processing dot (X, Y) given as a combination of values stored in the X line counter 177a and Y line counter 177b is a dot correction target dot is the address of the RAM 154. The determination is made based on the data buffer 174. If the processing dot is a dot correction target dot (V2: YES), the process proceeds to step V3 and a rectangular area check subroutine is performed. If the processing dot is not a dot correction target dot (V2: NO), the process proceeds to step V9.
[0076]
The rectangular area check subroutine of step V3 is performed according to the flowchart of FIG. In this subroutine, it is checked whether or not the processing dot is applicable to any of the eight patterns in FIGS. Therefore, the pattern 1 check is performed at step W1, the pattern 2 check is performed at step W2, the pattern 3 check is performed at step W3, the pattern 4 check is performed at step W4, the pattern 5 check is performed at step W5, and the pattern 6 check is performed at step W6. The pattern 7 check is performed at step W7, and the pattern 8 check is performed at step W8. Here, the patterns 1 to 8 correspond to each of FIGS.
[0077]
If none of the checks are applicable, it is determined in step W 9 that the rectangular area check does not apply, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154. If any of the checks in Steps W1 to W8 is applicable, it is determined in Step W10 that it is “applicable” to the rectangular area check, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0078]
In steps W1 to W8, the patterns 1 to 8 are checked according to FIGS. First, in the pattern 1 check shown in FIG. 15A, in step X11, the value of the X coordinate of the current processing dot stored in the X line counter 177a and the current processing stored in the Y line counter 177b. A combination (X, Y-4) with a value obtained by subtracting 4 from the Y coordinate of the dot is set as a check start coordinate (X0, Y0), and the check start coordinate (X0, Y0) is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0079]
Similarly, in the pattern 2 check shown in FIG. 15B, (X-1, Y-4) is performed in step X21, and in the pattern 3 check shown in FIG. 15C, (X-2, Y is performed in step X31). -4) is the pattern 4 check shown in FIG. 15D, (X-3, Y-4) is in step X41, and the pattern 5 check shown in FIG. 15E is (X, Y in step X51). -3) in the pattern 6 check shown in FIG. 15 (f), (X, Y-2) in step X61, and in the pattern 7 check shown in FIG. 15 (g), (X, Y-1) in step X71. ) In the pattern 8 check shown in FIG. 15 (h), (X, Y) are set as the check start coordinates (X0, Y0) in step X81, respectively, and are stored in a predetermined area of the RAM 154. It is written come.
[0080]
Steps X12, X22, X32, X42, X52, X62, X72, and X82, which are the second steps for checking patterns 1 to 8, are all performed according to the common rectangular area check main subroutine shown in FIG. In the rectangular area check main subroutine, first, in step Y 1, the index i used for checking is set to “0” and written in a predetermined area of the RAM 154. Next, in step Y 2, another index j is set to “0” and written in a predetermined area of the RAM 154.
[0081]
Next, in step Y3, the combination (X0 + i, Y0 + j) of the value obtained by adding the index i to the check start coordinate X0 and the value obtained by adding the index j to the check start coordinate Y0 is set as the area check coordinate (Xc, Yc). Then, the area check coordinates (Xc, Yc) are written in a predetermined area of the RAM 154.
[0082]
Next, in step Y4, an area check subroutine shown in FIG. 17 is performed. In the area check subroutine, first, in step Z1, whether or not the area check coordinate Xc exists in the printing area of the dot matrix, that is, the coordinate Xc is 0 or more and the maximum value of the X coordinate in the dot matrix (here, “9”). ) It is determined whether or not: If the area check coordinate Xc exists in the stamp face area (Z1: YES), the process proceeds to step Z2, and if the area check coordinate Xc does not exist in the stamp face area (Z1: NO). The process proceeds to step Z4.
[0083]
In step Z2, whether or not the area check coordinate Yc exists in the printing area of the dot matrix, that is, whether or not the coordinate Yc is 0 or more and less than or equal to the maximum value of the Y coordinate in the dot matrix (here, “9”). Is judged. If the area check coordinate Yc exists in the stamp area (Z2: YES), the process proceeds to step Z3, and if the area check coordinate Yc does not exist in the stamp area (Z2: NO). The process proceeds to step Z4.
[0084]
In step Z3, it is determined that both the area check coordinates (Xc, Yc) are present in the stamp area, and that effect is written in a predetermined area of the RAM 154. In step Z4, it is determined that at least one of the area check coordinates (Xc, Yc) does not exist in the stamp area, and that effect is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0085]
If it is determined in step Y4 that both area check coordinates (Xc, Yc) are present in the stamp face area, the process proceeds to step Y5, and if not, the process proceeds to step Y11. In step Y5, whether or not the area check coordinates (Xc, Yc) are on-dot is determined based on the data in the input buffer 171 of the RAM 154. If it is on (Y5: YES), the process proceeds to step Y6. If it is off (Y5: NO), the process proceeds to step Y11.
[0086]
In step Y6, it is determined whether the index j is less than 5 (a number corresponding to the number of dots in the vertical direction of the rectangular area). If the index j is less than 5 (Y6: YES), the process proceeds to step Y7 to increment the index j by “1”, and then returns to step Y3. On the other hand, if the index j is 5 or more (Y6: NO), the process proceeds to step Y8.
[0087]
In step Y8, it is determined whether the index i is less than 4 (number corresponding to the number of dots in the horizontal direction of the rectangular area). If the index i is less than 4 (Y8: YES), the process proceeds to step Y9 to increment the index i by “1” and then returns to step Y2. On the other hand, if the index i is 4 or more (Y8: NO), the process proceeds to step Y10.
[0088]
In step Y 10, it is determined that “applicable” to the corresponding pattern check in FIGS. 8A to 8H, and that effect is written in a predetermined area of the RAM 154. Further, in step Y11, it is determined that “does not apply” to the corresponding pattern check in FIGS. 8A to 8H, and that effect is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0089]
Next, the rectangular area check subroutine of step V3 in FIG. 13 is terminated, and the process proceeds to step V4. In step V4, based on the data set in step W9 or W10 in FIG. 14, it is determined whether or not the processing dot is applied to the rectangular area check. If not (V4: NO), the process proceeds to a diamond area check subroutine of step V5. On the other hand, if it is true (V4: YES), the process proceeds to step V8.
[0090]
The diamond area check subroutine of step V5 is performed according to the flowchart of FIG. In this subroutine, it is checked whether or not the processing dot is applicable to any of the ten patterns shown in FIGS. Therefore, the pattern 1 check is performed at step A1, the pattern 2 check is performed at step A2, the pattern 3 check is performed at step A3, the pattern 4 check is performed at step A4, the pattern 5 check is performed at step A5, and the pattern 6 check is performed at step A6. The pattern 7 check is performed in step A7, the pattern 8 check is performed in step A8, the pattern 9 check is performed in step A9, and the pattern 10 check is performed in step A10. Here, the patterns 1 to 10 correspond to each of FIGS. 9A to 9J.
[0091]
If none of the checks are applicable, it is determined in step A11 that the diamond area check does not apply, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154. If any of the checks in steps A1 to A10 is applicable, it is determined in step A12 that the diamond area check is “applicable”, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0092]
The patterns 1 to 10 check in steps A1 to A10 are performed according to FIGS. First, in the pattern 1 check shown in FIG. 19A, in step B11, the value obtained by subtracting 3 from the X coordinate of the current processing dot stored in the X line counter 177a and the Y line counter 177b are stored. A combination (X−3, Y + 3) with a value obtained by adding 3 to the Y coordinate of the current processing dot is set as the check start coordinate (X0, Y0), and the check start coordinate (X0, Y0) is a predetermined area in the RAM 154. Is written to.
[0093]
Similarly, in the pattern 2 check shown in FIG. 19B, (X-2, Y + 2) is obtained in step B21, and in the pattern 3 check shown in FIG. 19C, (X-1, Y + 1) is obtained in step B31. In the pattern 4 check shown in FIG. 19D, (X, Y) is shown in step B41, and in the pattern 5 check shown in FIG. 19E, (X-1, Y-1) is shown in step B51. In the pattern 6 check shown in 19 (f), (X-2, Y-2) is obtained in step B61, and in the pattern 7 check shown in FIG. 19 (g), (X-3, Y-3) is obtained in step B71. In the pattern 8 check shown in FIG. 19 (h), (X-4, Y-2) in step B81, and in the pattern 9 check shown in FIG. 19 (i), in step B91. In the pattern 10 check shown in FIG. 19J, (X-5, Y-1) is set as the check start coordinates (X0, Y0) in step B101, respectively, and a predetermined value in the RAM 154 is set. Written to the area. These settings mean that the check start coordinates (X0, Y0) are set to the leftmost dot in the rhombus area.
[0094]
Steps B12, B22, B32, B42, B52, B62, B72, B82, B92, and B102, which are the second steps for checking patterns 1 to 10, are all performed in the common rhombus area check main subroutine shown in FIG. Therefore done. In the rhombus area check main subroutine, it is determined whether or not a 4 × 4 dot rhombus on area exists diagonally to the right of the check start coordinates (X0, Y0). Therefore, the I area check is performed in step C1, the II area check is performed in step C2, the III area check is performed in step C3, the IV area check is performed in step C4, the V area check is performed in step C5, and the VI area check is performed in step C6. In step C7, the VII area check is performed. Here, as shown in FIG. 20B, the regions I to VII are dots that exist in the first to seventh columns of the 4 × 4 dot rhombus on region as shown in FIG.
[0095]
If all the checks of the I to VII area checks apply, it is determined in step C8 that “applies” to the corresponding pattern check in FIGS. 9A to 9J. Written to the area. If any of the checks in steps C1 to C7 does not apply, it is determined in step C9 that the pattern check corresponding to one of FIGS. 9A to 9J does not apply, and this is the case. It is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0096]
In the I area check shown in FIG. 21, first, in step D11, the check start coordinates (X0, Y0) are set as the area check coordinates (Xc, Yc), and the area check coordinates (Xc, Yc) are the predetermined areas in the RAM 154. Is written to. Next, in step D12, the area check subroutine shown in FIG. 17 is performed, and it is determined whether or not both area check coordinates (Xc, Yc) are present in the stamp area in the same manner as described above. Is written in a predetermined area of the RAM 154. If it is determined in step D12 that both area check coordinates (Xc, Yc) are present in the stamp face area, the process proceeds to step D13. If not, the process proceeds to step D15. In step D13, it is determined based on the data in the input buffer 171 of the RAM 154 whether the area check coordinate (Xc, Yc) is on-dot. If it is on (D13: YES), the process proceeds to step D14. If it is off (D13: NO), the process proceeds to step D15.
[0097]
In step D 14, it is determined that “applicable” that all the dots in the I area are ON dots, and that fact is written in the predetermined area of the RAM 154. In step D15, it is determined that “does not apply” that all the dots in the I area are on-dots, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0098]
In the II area check shown in FIG. 22, first, in step D21, a combination (X0 + 1, Y0-1) of a value obtained by adding 1 to the check start coordinate X0 and a value obtained by subtracting 1 from the check start coordinate Y0 is an area. The check coordinates (Xc, Yc) are set, and the area check coordinates (Xc, Yc) are written in a predetermined area of the RAM 154. Next, in step D <b> 22, the index j used for checking is set to “0” and written in a predetermined area of the RAM 154. Next, in step D23, a value obtained by adding the index j to the area check coordinate Yc is set as the area check coordinate Yc.
[0099]
Next, in step D24, the area check subroutine shown in FIG. 17 is performed, and it is determined whether or not both area check coordinates (Xc, Yc) are present in the stamp area in the same manner as described above. Is written in a predetermined area of the RAM 154. If it is determined in step D24 that the area check coordinates (Xc, Yc) are both present in the stamp area, the process proceeds to step D25, and if not, the process proceeds to step D29. In step D25, it is determined based on the data in the input buffer 171 of the RAM 154 whether the area check coordinate (Xc, Yc) is on-dot. If it is on (D25: YES), the process proceeds to step D26, and if it is off (D25: NO), the process proceeds to step D29.
[0100]
In step D26, after the index j is incremented by “1”, the process proceeds to step D27. In step D27, it is determined whether or not the index j is less than 3 (a number corresponding to the number of dots in the vertical direction of the II region). If the index j is less than 3 (D27: YES), the process returns to step D23. On the other hand, if the index j is 3 or more (D27: NO), the process proceeds to step D28.
[0101]
In step D 28, it is determined that “applicable” that all the dots in the II area are ON dots, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154. In step D 29, it is determined that “does not apply” that all dots in the II area are on dots, and that fact is written in a predetermined area of the RAM 154.
[0102]
In the III area check shown in FIG. 23, after (X0 + 2, Y0-2) is set as the area check coordinates (Xc, Yc) in step D31, the index j is set to 5 (in the vertical direction of the III area in step D37). Steps D32 to 39 similar to Steps D22 to D29 are performed except that it is determined whether or not the number is less than the number corresponding to the number of dots). It is determined whether or not.
[0103]
In the IV area check shown in FIG. 24, (X0 + 3, Y0-3) is set as the area check coordinate (Xc, Yc) in step D41, and then index j is 7 (in the vertical direction of the IV area) in step D47. Steps D42 to D49 similar to Steps D22 to D29 are performed except that it is determined whether or not the number is less than the number corresponding to the number of dots). It is determined whether or not.
[0104]
In the V region check shown in FIG. 25, after (X0 + 4, Y0-2) is set as the region check coordinates (Xc, Yc) in step D51, the index j is 5 (in the vertical direction of the V region in step D57). Steps D52 to D59 similar to Steps D22 to D29 are performed except that it is determined whether or not the number is less than the number corresponding to the number of dots). It is determined whether or not.
[0105]
In the VI area check shown in FIG. 26, after (X0 + 5, Y0-1) is set as the area check coordinates (Xc, Yc) in step D61, the index j is 3 (in the vertical direction of the VI area in step D67). Steps D62 to 59 similar to Steps D22 to D29 are performed except that it is determined whether or not the number is less than the number corresponding to the number of dots). It is determined whether or not.
[0106]
In the VII area check shown in FIG. 27, steps D71 to 75 similar to steps D11 to D15 are performed except that (X0 + 6, Y0) is set as the area check coordinates (Xc, Yc) in step D71. It is determined whether or not it is “applicable” that all dots in the region are on dots.
[0107]
Next, the diamond area check subroutine of step V5 in FIG. 13 is terminated, and the process proceeds to step V6. In step V6, based on the data set in step A11 or A12 in FIG. 18, it is determined whether the processing dot is applied to the diamond area check. If not (V6: NO), the process proceeds to Step V7, and if it is (V6: YES), the process proceeds to Step V8.
[0108]
Next, in step V7, the current processing dot, which is a dot correction target dot that does not apply to either the rectangular area check or the rhombus area check, is set to be kept on, and the dot data is stored in the RAM 154. The edited image buffer 172 is written. In step V8, the current processing dot that is a dot correction target dot that matches either the rectangular area check or the rhombus area check is changed to an off dot, and the dot data is written to the edited image buffer 172 of the RAM 154. .
[0109]
After step V7 or V8 ends, in step V9, the value of the Y line counter 177b is incremented by "1". Next, in step V10, it is determined whether or not the value of the Y line counter 177b is larger than the maximum value (here, “9”). If the value of the Y line counter 177b is not greater than the maximum value (V10: NO), the process returns to step V2 to continue the dot correction process, and if it is greater than the maximum value (V10: YES), this dot correction process subroutine Exit.
[0110]
After the dot correction processing subroutine in step S5 in FIG. 10 is completed, the process proceeds to step S6, and the value of the X line counter 177a is incremented by “1”. Next, returning to step S2, it is determined whether or not the value of the X line counter 177a is larger than the maximum value (here, “9”), and so on until the value of the X line counter 177a becomes larger than X = 9. This process is repeated and the stamp image editing process of the present embodiment is completed.
[0111]
How an actual on-pattern is edited by the stamp image editing method according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In FIGS. 28A to 28D, the dots that are the correction target dots by the contour left mask process and the on-contour mask process are drawn as off dots.
[0112]
FIG. 28A shows a rectangular on area of 3 vertical dots × 3 horizontal dots according to the dot arrangement of the dot matrix. When the above-described contour left mask process is performed on this rectangular on area, the leftmost three dots are turned off, and when the above-described contour mask process is performed, the uppermost two dots are also turned off. Become. However, if the same rectangular area check and rhombus area check as described above are performed, it does not apply to either the dot rectangular area check or the rhombus area check. Can be revived. That is, it is possible to prevent a relatively small dot in the ON region from being cut.
[0113]
FIG. 28B shows a rectangular on area of 5 dots vertically × 4 dots horizontally according to the dot arrangement of the dot matrix. If the above-described contour left mask process is performed on the rectangular on area, the leftmost 5 dots are turned off, and further, the above-described contour mask process is performed, the top 3 dots are also turned off. Become. In this example, since all the dots set as off dots are applicable to the rectangular area check, the image editing is completed without performing the rhombus area check in a state where these dots remain off.
[0114]
FIG. 28C shows a rhombus on region of 3 vertical dots × 3 horizontal dots according to the direction intersecting the dot arrangement direction of the dot matrix. When the above-described contour left mask process is performed on this rhombus on region, the leftmost five dots in each row become off dots, and when the above-described contour mask process is performed, each column in the original on region The two dots in the top row are also off dots. However, by performing the same rectangular area check and rhombus area check as described above, all dots that are off dots can be restored to on dots. That is, it is possible to prevent a relatively small dot in the ON region from being cut.
[0115]
FIG. 28D shows a rhombus-on region of 4 vertical dots × 4 horizontal dots in a direction that intersects the dot arrangement direction of the dot matrix. When the above-described contour left mask process is performed on this rhombus-on area, the leftmost 7 dots in each row become off-dots, and when the above-described contour mask process is performed, each column in the original on-area The 3 dots in the top row are also off dots. In this example, all of the dots that are off-dots are not applicable to the rectangular area check but are applicable to the rhombus area check. Therefore, the image editing is finished in a state where these dots remain off.
[0116]
FIG. 29 is a diagram for explaining how a specific kanji character is actually edited by the stamp image editing method according to the present embodiment. FIG. 29A is a kanji dot image, and FIG. 29B is an enlarged view of the tip. FIG. 29C shows a dot image obtained by editing the image of FIG. 29B by the method described above. FIG. 29D is a dot image obtained by thinning out dots that are correction target dots in the outline left mask process and the on-contour mask process in the method of the above-described embodiment. As can be seen from these drawings, in the case of FIG. 29 (d), even the thin line width portion is thinned out and changed to off-dots, so that the thin line width image is blurred. It is expected that inconveniences such as difficulty in viewing will occur.
[0117]
As described above, according to the stamp image editing method according to the present embodiment, among the leftmost dot and the uppermost dot of one on area, the dots that have been applied to the rectangular area check or the rhombus area check, that is, the on check having a predetermined pattern. Since the dot having the on-dot group including the area in the neighboring specific direction is changed to the off-dot, the graphic width of the image printed on the original film 8 by the thermal head 5 is printed on the original image or the cut sheet CS. It can be made thinner than the graphic width of the image. Therefore, it is possible to prevent the graphic width of the stamp image from becoming larger than that of the original image due to bleeding of the stamp ink at the time of stamp printing by the plate-making printing material. In addition, since the on-dots that exist in places where the width is too narrow in the original image are not changed to off-dots, it is possible to suppress the fading of places where the graphic width of the stamp image is narrow.
[0118]
Further, in the stamp image editing method of the present embodiment, two on-check areas of a rectangular area check and a rhombus area check oriented in different directions are used, so that the on-state does not depend much on the directionality of the original image. The dots can be changed to off dots. Therefore, a beautiful stamp image closer to the original image can be obtained.
[0119]
In the above-described embodiment, image editing is performed with reference to on / off of dots adjacent to the left and top. However, as another embodiment of the present invention, image editing is performed with reference to on / off of dots separated by a predetermined dot. May be performed. For example, when a dot that is two dots away is used as a reference, an off dot exists in two dots in a predetermined direction from the on dot, and the position of the on dot in the on area of the dot matrix is a rectangular area check and a rhombus area check. In this case, the on-dot may be an off-dot when it corresponds to the position of the outermost peripheral dot (or the dot adjacent to the inside) in a predetermined direction, and an example of an image edited by such an editing method As shown in FIG. In FIGS. 30A to 30D, the dots that are the correction target dots by the contour left mask process and the on-contour mask process are drawn as off dots.
[0120]
FIG. 30A shows a rectangular on area of 5 dots vertically × 4 dots horizontally according to the dot arrangement of the dot matrix. When the left edge mask process is performed on this rectangular on area (not only the left neighbor is off, but the two left neighbors are off as correction target dots), the leftmost 5 dots and the first When 10 dots of 2 rows and 5 dots in total become off dots, and further mask processing on the contour (not only those whose top neighbor is off, but those whose top two neighbors are off) is the top dot A total of 4 dots, 2 dots in the row and 2 dots in the second row, are also off dots. However, by performing the same rectangular area check and rhombus area check as in the above-described embodiment, the dots other than the uppermost and leftmost outermost peripheral dots can be restored to on dots in the original data.
[0121]
FIG. 30 (b) shows a rectangular on area of 6 vertical dots × 5 horizontal dots according to the dot arrangement of the dot matrix. When the same contour left mask processing as that in FIG. 30A is performed on this rectangular ON region, a total of 12 dots including 6 dots in the leftmost row and 6 dots in the second row become off dots. If the same mask processing on the contour is performed, 6 dots in total, 3 dots in the uppermost row and 3 dots in the second row, are turned off. Then, since all the 18 dots that have been turned off apply to the rectangular area check, the image editing is completed without performing the rhombus area check while these dots remain off.
[0122]
FIG. 30 (c) shows a rhombus on region of 4 vertical dots × 4 horizontal dots in a direction crossing the dot arrangement direction of the dot matrix. When the same contour left mask processing as that in FIG. 30A is performed on this rhombus on region, a total of 12 dots of 7 dots in the leftmost column and 5 dots in the second column of each row become off dots. When the same on-contour mask processing as in (a) is performed, a total of 5 dots, 3 dots in the top row of each column and 2 dots in the second row in the original ON region, are also off dots. However, by performing the same rectangular area check and rhombus area check as in the above-described embodiment, the dots other than the uppermost and leftmost outermost peripheral dots can be restored to on dots in the original data.
[0123]
FIG. 30D shows a rhombus-on area of 5 dots vertically by 5 dots horizontally along the direction intersecting the dot arrangement direction of the dot matrix. When the same contour left mask processing as that in FIG. 30A is performed on this rhombus on region, a total of 16 dots of 9 dots in the leftmost column and 7 dots in the second column of each row become off dots. When the same on-contour mask processing as in (a) is performed, a total of 7 dots, 4 dots in the top row of each column and 3 dots in the second row in the original ON region, are also off dots. Since all the 23 dots that have been turned off apply to the diamond area check, image editing ends with these dots still turned off.
[0124]
In this way, by performing thinning to change the on-dot to the off-dot with reference to dots that are two or more dots apart, the ratio that the printing ink printed on the manuscript film melts and spreads when the stamp ink is large A stamp image close to the original image or the ID label can be obtained even when is large.
[0125]
【The invention's effect】
As described above, according to claims 1, 3, and 5, the on-region When On-check area Are overlapped so that the position of the dot correction target dot and the position of one of the predetermined outer peripheral dots in the on-check area coincide with each other, the condition that the on-check area does not protrude from the on-area is satisfied. If there is a dot correction target dot It will be changed to off-dot. For this reason, it is possible to suppress the figure width of the stamp image from becoming larger than that of the original image due to ink bleeding, etc., and the on dots that are too narrow in the original image are changed to off dots. Therefore, it is possible to suppress the portion where the graphic width of the stamp image is narrow from being blurred.
[0126]
Further, since it is not necessary to increase the viscosity of the stamp ink, it does not take a long time to start bleeding of the stamp ink from the printing surface, and the time from the supply of the ink to the start of the stamp can be suppressed in a short time.
[0127]
In addition, when creating a stamp by irradiating light through a positive document in which a wax-based ink is thermally transferred to a printing material having a porous resin layer containing a light energy absorbing substance such as carbon black, the printing material is exposed. Since the spread of the stamp image due to the melting of the wax-based ink as the light shielding material during plate making can be offset, it is possible to prevent the graphic width of the stamp image from becoming wider than the ID label or the original image. it can. Therefore, a beautiful stamp image close to the original image can be obtained. In addition, since wax-based ink can be used, there is no disadvantage that it is necessary to lengthen the energization time to the thermal head.
[0128]
Furthermore, according to claims 2 and 4, by using the first and second on-check areas oriented in different directions, the on-dots can be turned off-dots less depending on the directionality of the original image. Will be able to change. Therefore, a beautiful stamp image closer to the original image can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a personal computer, which is a stamp image editing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, and a stamp creation apparatus connected thereto.
2 is an overall perspective view of the stamp producing apparatus shown in FIG.
3 is an overall cross-sectional view of the stamp producing apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a stamp unit used in the stamp producing apparatus shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a contour left mask process in a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining mask processing on an outline in a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the position of a dot correction processing target dot in the stamp image editing method according to the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a rectangular area check of dot correction processing in a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a rhombus area check of dot correction processing in the stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a flowchart for executing a stamp image editing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a schematic diagram showing a state in which the shape of the ON region having a specific shape is changed by the stamp image editing method according to the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a diagram for explaining how a specific kanji character is actually edited by the stamp image editing method according to the preferred embodiment of the present invention;
FIG. 30 is a schematic view showing a state in which the shape of the ON region having a specific shape is changed by the stamp image editing method according to another preferred embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Stamp making device
5 Thermal head
8 Document film
9 Thermal transfer ribbon
10 Light emitting unit
111 stamp unit
150 Personal computer
152 CPU
154 RAM
158 hard disk
160 Input device

Claims (5)

スタンプ画像を形成するためのドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、当該ドット補正対象ドットをオフドットとすることを特徴とするスタンプ画像編集方法。For each on-dot in the dot matrix for forming a stamp image, if the on-dot is a dot correction target dot that is off-dot that is a predetermined number of dots away from the on-dot in the predetermined direction , the dot correction target and on region dot the set of all on-dots continuously and said dot matrix include, an on approval region having a predetermined dot pattern, either the position of the dots corrected dot of the on checking area If the condition that the on-check area does not protrude from the on-area when the positions of the predetermined outer peripheral dots coincide with each other is satisfied, the dot correction target dot is set as an off-dot. A stamp image editing method characterized by the above. 前記オンチェック領域として、前記ドットマトリックスのドット配列方向にしたがって２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第１のオンチェック領域と、前記ドットマトリックスのドット配列方向と交差する２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第２のオンチェック領域とを用い、少なくともいずれか一方のオンチェック領域で前記条件を満たすのであれば、当該ドット補正対象ドットをオフドットとすることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ画像編集方法。 Examples on check area, the first on the approval region and each predetermined number in two directions crossing the dot array direction of the dot matrix, each according to the dot arrangement direction in two directions and arranged dots of a predetermined number of the dot-matrix 2. The second on-check area in which the dots are arranged is used, and if the condition is satisfied in at least one of the on-check areas, the dot correction target dot is set as an off-dot. The stamp image editing method described in 1. スタンプ画像を形成するためのドットマトリックスを構成する各ドットのオンオフを記憶する第１の記憶手段と、
所定ドットパターンを有するオンチェック領域のパターンを記憶する第２の記憶手段と、
前記第１の記憶手段に記憶された各ドットのオンオフデータおよび前記第２の記憶手段に記憶された前記オンチェック領域のパターンに基づいて、前記ドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、前記オンチェック領域とを、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすかどうかを判断する判断手段と、
前記判断手段における前記条件を満たす判断結果により、当該ドット補正対象ドットをオフドットに変更するドット変更手段とを備えていることを特徴とするスタンプ画像編集装置。First storage means for storing ON / OFF of each dot constituting a dot matrix for forming a stamp image;
Second storage means for storing a pattern of an on-check area having a predetermined dot pattern;
Based on the on-off data of each dot stored in the first storage unit and the pattern of the on-check area stored in the second storage unit, the on-dot is determined for each on-dot in the dot matrix. If dots from on-dot apart predetermined number dots in a predetermined direction is a dot corrected dot is oFF dots is the set of all on-dot continuous in the dot correction target dots include and said dot matrix and on region, and said on-checking area, when the position of any given outer peripheral dots of the dot correction target position and the on-check in the region of the dots are superposed so as to coincide with each other, the on-checking area Determining means for determining whether or not the condition of not protruding from the on-region is satisfied ;
A stamp image editing apparatus comprising: a dot changing unit that changes the dot correction target dot to an off dot according to a determination result that satisfies the condition in the determination unit. 前記判断手段は、前記オンチェック領域として、前記ドットマトリックスのドット配列方向にしたがって２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第１のオンチェック領域と、前記ドットマトリックスのドット配列方向と交差する２方向にそれぞれ所定個数のドットを配列した第２のオンチェック領域とを用い、少なくともいずれか一方のオンチェック領域で前記条件を満たすかどうかを判断することを特徴とする請求項３に記載のスタンプ画像編集装置。 The determination means intersects the first on-check area in which a predetermined number of dots are arranged in two directions according to the dot arrangement direction of the dot matrix, and the dot arrangement direction of the dot matrix as the on-check area. 4. The stamp according to claim 3 , wherein a second on-check area in which a predetermined number of dots are arranged in each direction is used to determine whether or not the condition is satisfied in at least one of the on-check areas. Image editing device. コンピュータによってスタンプ画像を編集するためのコンピュータ読み取り可能なプログラムを記録した記録媒体であって、前記プログラムが、前記スタンプ画像を形成するためのドットマトリックス内の各オンドットについて、オンドットが当該オンドットから所定方向に所定ドット数離れたドットがオフドットであるドット補正対象ドットである場合に、当該ドット補正対象ドットが含まれ且つ前記ドットマトリックス内で連続したすべてのオンドットの集合であるオン領域と、所定ドットパターンを有するオンチェック領域と を、当該ドット補正対象ドットの位置と前記オンチェック領域内のいずれかの所定外周ドットの位置とが互いに一致するように重ねたときに、前記オンチェック領域が前記オン領域からはみ出さないという条件を満たすのであれば、コンピュータに当該ドット補正対象ドットをオフドットに変更させることを特徴とするスタンプ画像編集プログラムを記録した記録媒体。A recording medium on which a computer-readable program for editing a stamp image by a computer is recorded, the on-dot being the on-dot for each on-dot in the dot matrix for forming the stamp image. If dots spaced a predetermined number dots in a predetermined direction is a dot corrected dot is off dots from a set of all on-dot continuous in the dot correction target dots include and said dot matrix on region when, an on approval region having a predetermined dot pattern, when the position of any given outer peripheral dots of the dot correction target position and the on-check in the region of the dots are superposed so as to coincide with each other, the on checking The condition that the region does not protrude from the on-region If meet, the recording medium recording the stamp image editing program characterized by changing the dots corrected dot off dots computer.
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