JP4101003B2 - Molding method and molding apparatus for fluid food material - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、流動性の食品材料を調理するための成形方法及び成形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、クリームコロッケ等、どろどろした形態の流動性の食品材料を用い、揚げる等の調理を行った食品が知られている。
又、近年においては、外食産業や小売店向けや、又冷凍食品として用いられる食品の加工は多くが自動化されている。通常のコロッケを例にあげると、まず、成形機でコロッケの中身部分となる食品材料を一定の分量に計量し、小判型等の形状に成形する。その後、パン粉等を表面に付着させて、油で揚げる。このような各工程が自動化されており、効率良く食品を生産することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、クリームコロッケやグラタンコロッケ等、流動性の食品材料を用いた食品の場合、そのままでは柔らか過ぎて固めることができないため、上記の通常のコロッケと同様の成形を行うことはできない。このため、従来においては、食品1つ分の容量を持つ容器に食品材料を入れ、容器ごと冷却して固めることによって成形していた。そのため、食品材料の容器への出し入れ等、加工に手間のかかるものであり、大量生産に向かないものであった。
上記の問題に鑑み、本願発明は、容易に加工でき、大量生産が可能な流動性の食品材料の成形方法及び成形装置を提供することを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願第1の発明は、供給される流動性の食品材料Mを、連続して移送される長尺状のシート1上に載せ、上記食品材料Mが載ったシート1を、当該シート1の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻き、伝熱体である熱交換パイプ54bをガイドとして、上記食品材料Mを前記熱交換パイプ54b内を通して移送し、上記熱交換パイプ54bはパイプの内外が隔てられたものとされており、この熱交換パイプ54b越しに、当該パイプ54bの外部に存在する熱交換媒体Lと上記食品材料Mとの熱交換がなされ、この熱交換により上記食品材料Mを冷却あるいは加熱して、切断が可能な状態まで固化させると共に、上記熱交換パイプ54bを成形型として、当該パイプの断面形状に合わせて上記食品材料Mを成形し、上記熱交換パイプ54bから出た後に、固化された食品材料Mとシート1とを分離して、食品材料Mを所定の大きさに切断することを特徴とする、流動性の食品材料の成形方法を提供する。
【0005】
又、本願第2の発明は、長尺状のシート1を材料供給装置に移送するためのシート供給装置51と、シート1の移送方向に沿って流動性の食品材料Mを吐出し、シート1上に載せるための材料供給装置52と、上記の食品材料Mが載ったシート1を、当該シート1の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻くためのシート巻き込み装置53と、上記の筒状のシート1を、冷却・加熱装置54を通して移送させるための移送装置と、上記のシート1に包まれた食品材料Mとの熱交換により、当該食品材料Mを冷却又は加熱して固化するための冷却・加熱装置54と、固化された食品材料Mとシート1とを分離するためのシート分離装置55と、上記の固化された食品材料Mを、所定の大きさに切断するための切断装置56を備え、上記冷却・加熱装置54は、熱交換媒体Lを内部に通すことのできる筒状の媒体流通部4aと、媒体流通部54aの内部を通された熱交換パイプ 54bとを備え、上記熱交換パイプ54bはパイプの内外が隔てられたものとされており、上記シート1に包まれた食品材料Mが移送される際のガイドとなり、又、成形型として上記食品材料Mが当該熱交換パイプ54bの断面形状に合わせて成形されることを特徴とする、流動性の食品材料の成形装置を提供する。
【0006】
又、本願第3の発明は、第2の発明において、上記のシート1として、湾曲できる程度の柔軟性を有するものであり、水分や油分を吸収しない素材からなる軟質樹脂シートを用いており、このシート1は、上記シート供給装置51から供給されて上記移送方向に移動し、シート巻取機構55aにて巻き取られて回収されるものであるか、もしくは、無端のコンベア状のもので、上記移送後に再び上記シート供給装置51へと循環するものであり、上記シート巻き込み装置53は、側面の湾曲したローラー53a,53aを対向して設けたものであり、この各ローラー53a,53aの間に上記シート1を通すことにより、上記のようにシート1を筒状に巻くものであり、上記熱交換パイプ54bは、金属パイプ等の熱伝導率の高い素材が用いられており、上記切断装置56は、柱状に固化した食品材料Mの周囲を取り巻くように設けられた切断刃を有し、この切断刃が上記固化した食品材料Mを絞るようにして動作することにより食品材料Mが切断されるものであることを特徴とする、請求項2に記載の流動性の食品材料の成形装置を提供する。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図1は本例に係る流動性の食品材料の成形装置についての、正面視における説明図である。
【0008】
本例の成形装置は、流動性の食品材料Mをシート1に巻き込んだ状態で移送し、冷却又は加熱することにより固化させるものであり、シート供給装置51、材料供給装置52、シート巻き込み装置53、移送装置(55)、冷却・加熱装置54、シート分離装置55、切断装置56を備える。
【0009】
シート供給装置51は、材料供給装置52等の、本成形装置における各工程に移送して食品材料を加工するためのシート1を供給するためのものである。このシート1は、湾曲できる程度の柔軟性を有するものであり、本例の成形装置においては、例えばポリエチレンやナイロンやビニール等の水分や油分を吸収しない素材からなる軟質樹脂シートを用いている。そして、本例においては、長尺状のシート1がロール状に巻かれてセットされる。
尚、このシート1は、本例においては、後述するシート巻取装置55において巻き取って回収されるものであるが、このように始点と終点とを有するシート1を用いずに、無端のコンベア状のものとして、循環使用するものとしても良い。
【0010】
材料供給装置52は、シート1の移送方向に沿うように食品材料Mを吐出し、シート1上に載せるためのものである。この材料供給装置52は、一定量の食品材料Mを連続して吐出口52aから吐出できるようになされており、下記のシート巻き込み装置53において一定量の食品材料Mをシート1に包み込むことができ、食品材料Mの密度にムラが発生しない。
【0011】
シート巻き込み装置53は、上記のように材料供給装置52によって食品材料が載せられたシート1を、筒状に巻くものであり、本例においては側面の湾曲したローラー53a,53aを対向して設けてあり、この各ローラー53a,53aの間にシート1を通すことにより、食品材料Mがシート1に巻かれた状態で冷却・加熱装置54の熱交換パイプ54bに通される。
【0012】
移送装置は、本例においては、後述するシート分離装置55が兼ねるものであり、このシート分離装置55によってシート1が移動し、これにより、シート1に包まれた食品材料Mが熱交換パイプ54bの内部を移送される。
【0013】
冷却・加熱装置54は、上記のようにしてシート1に包まれた食品材料Mを、冷却又は加熱して固化するためのものであり、本例では媒体流通部54aと、その内部を通されている熱交換パイプ54bとを備えるものである。
【0014】
媒体流通部54aは、本例においては内部を空洞とした筒状体であり、この空洞を通路として冷水や熱湯等の熱交換媒体Lを通すことにより、熱交換媒体Lと熱交換パイプ54b内を移送される食品材料Mとの間で熱交換がなされる。この熱交換により、食品材料Mを冷却あるいは加熱して固化させる。尚、この場合の固化は、完全に固めるものに限られず、少なくとも食品材料Mの粘度を上昇させる程度で良く、好ましくは、後の工程において、食品材料Mとシート1とを分離させることができ、所定の大きさに切断可能な程度に固めるものであって良い。
本例においては、食品材料Mの移送方向と熱交換媒体Lの流通方向とが対向するものであるが、逆に、食品材料Mの移送方向と熱交換媒体Lの流通方向とが並行になるものであっても良い。又、この媒体流通部54aの内部には隔壁を適宜設けることにより、熱交換媒体Lの流通を制御し、効率的に熱交換できるようにしても良い。
本例の成形装置で使用する、クリームコロッケ用の食品材料Mの場合は、熱交換媒体Lに冷水等を用い、冷却することによって固化させる。尚、例えば蛋白質等を含有するもの等、加熱により固化する食品材料Mを用いる際には、熱交換媒体Lに熱湯や蒸気等を用いて加熱を行うことにより、食品材料Mを固化させる。
【0015】
熱交換パイプ54bは、媒体流通部54aと食品材料Mとの間で熱交換を行うための伝熱体であり、金属パイプ等、熱伝導率の比較的高い素材が用いられる。
シート1に包まれた食品材料Mは、この熱交換パイプ54bをガイドとして移送される。又、この熱交換パイプ54bを成形型として、媒体流通部54aにより冷却・加熱されることにより、断面形状に合わせて成形される。
よって、この熱交換パイプ54bの断面形状は、成形後の形態や食品材料Mの組成に応じて円形、楕円形、長円形、多角形等、種々の形状で実施することができ、この熱交換パイプ54bは媒体流通部54aに対して交換が可能となっている。
【0016】
尚、本例の冷却・加熱装置54は、熱交換媒体Lを内部に通す媒体流通部54aを設けるものとしているが、この形態に限られず、例えば加熱の場合は、電熱ヒーターやガスバーナーを用いるものとしても良い。
又、食品の加工形態によっては、熱交換パイプ54bの内部に媒体流通部54aを配位する構造としても良く、種々に変更して実施できる。
【0017】
シート分離装置55は、上記のように熱交換がなされることにより固化した食品材料Mとシート1とを分離するためのものである。本例においては、下記のシート巻取機構55aによってシート1が巻き取られる際に、自然に食品材料Mとシート1が分離する。
【0018】
シート巻取機構55aは、固化した食品材料Mから分離したシート1を巻き取って回収するものである。
上記のように、このシート巻取装置55aがシート1を巻く速度に応じて、この成形装置におけるシート1及びシート1に包まれた食品材料Mの移送速度が決まるため、速度調整機構55bがシート巻取機構55aの上流側に備えられており、食品材料Mの組成やどの程度固化させるかに応じてシート1の移送速度を調整することができる。
【0019】
切断装置56は、上記のように冷却・加熱されて固化した食品材料Mを所定の大きさに切断するためのものである。
本例においては、詳細は図示しないが、柱状に固化した食品材料Mの周囲を取り巻くように切断刃が設けられており、切断刃が食品材料Mを絞るようにして動作することにより切断され、個々の食品の形状に成形がなされる。
本例の場合、この切断は、間隔がクリームコロッケの厚みに一致するようになされる。
ここで、上記のシート分離装置55を省略したり、他の方法でシート1を分離することとし、この切断装置56においては、シート1と共に食品材料Mを切断するものとしても良い。
【0020】
このようにして成形された食品材料Mは、コンベア57で搬送されて、後の粉付けやフライの工程に送られる。尚、冷凍食品として製造する際には、フライを行わずに、そのままの状態で冷凍する。
【0021】
本願発明に係る製造方法及び製造装置は、上記に説明したものに限られず、種々に変更して実施できる。
【0022】
【発明の効果】
本願発明にあっては、流動性の食品材料であっても、容易に加工することができる。又、熱交換パイプを、伝熱体と移送のためのガイドと成形型とを兼ねるものとすることができ、流動性の食品材料であっても、容易に加工することができる。又、シートを流動性の食品材料を包む役割と移送手段を兼ねるものとすることができ、食品材料を効率的に移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明に係る流動性の食品材料の成形装置の一例についての、正面視における説明図である。
【符号の説明】
1 シート
51 シート供給装置
52 材料供給装置
53 シート巻き込み装置
54 冷却・加熱装置
55 シート分離装置
56 切断装置
53a ローラー
54a 媒体流通部
54b 熱交換パイプ
L 熱交換媒体
M 食品材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for cooking fluid food materials.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, foods that have been cooked, such as fried, using a fluid food material in a sluggish form, such as cream croquettes, are known.
In recent years, the processing of food used for the food service industry, retail stores, and frozen foods has been largely automated. Taking a normal croquette as an example, first, the food material that will be the contents of the croquette is weighed into a certain amount by a molding machine and formed into a shape such as an oval mold. Then, crumbs or the like are attached to the surface and fried in oil. Each of these steps is automated, and food can be produced efficiently.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a food using a fluid food material such as cream croquette or gratin croquette, it cannot be hardened as it is and cannot be molded in the same manner as the above-mentioned ordinary croquette. For this reason, conventionally, the food material is put in a container having a capacity for one food, and the whole container is cooled and solidified. For this reason, it takes time to process food materials in and out of containers, and is not suitable for mass production.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a fluid food material that can be easily processed and can be mass-produced.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the first invention of the present application places the supplied fluid food material M on the continuous sheet 1 that is continuously transferred , and the food material M is placed thereon . The sheet 1 is wound into a cylindrical shape so that both ends in the width direction of the sheet 1 are lifted upward, and the food material M is passed through the
[0005]
Further, the second invention of the present application is a
[0006]
In addition, the third invention of the present application, in the second invention, as the above-described sheet 1, has a flexibility that can be bent, and uses a soft resin sheet made of a material that does not absorb moisture and oil, The sheet 1 is supplied from the
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view in a front view of a fluid food material molding apparatus according to this example.
[0008]
The molding apparatus of the present example is a device that transports the fluid food material M in a state of being wound around the sheet 1 and solidifies it by cooling or heating. The
[0009]
The
In this example, the sheet 1 is wound and collected by a
[0010]
The
[0011]
The
[0012]
In this example, the transfer device also serves as a
[0013]
The cooling /
[0014]
In this example, the
In this example, the transfer direction of the food material M and the distribution direction of the heat exchange medium L are opposed to each other, but conversely, the transfer direction of the food material M and the distribution direction of the heat exchange medium L are parallel. It may be a thing. In addition, a partition may be appropriately provided inside the
In the case of the food material M for cream croquettes used in the molding apparatus of this example, the heat exchange medium L is solidified by cooling using cold water or the like. In addition, when using the food material M which solidifies by heating, such as a thing containing protein etc., the food material M is solidified by heating the heat exchange medium L using hot water, steam, or the like.
[0015]
The
The food material M wrapped in the sheet 1 is transferred using the
Therefore, the cross-sectional shape of the
[0016]
The cooling /
In addition, depending on the processing form of the food, the structure may be such that the
[0017]
The
[0018]
The
As described above, since the transfer speed of the sheet 1 and the food material M wrapped in the sheet 1 in the molding apparatus is determined according to the speed at which the
[0019]
The cutting
In this example, although not shown in detail, a cutting blade is provided so as to surround the periphery of the food material M solidified in a columnar shape, and the cutting blade is cut by operating so as to squeeze the food material M, Each food product is molded into a shape.
In the case of this example, this cutting is performed so that the interval matches the thickness of the cream croquette.
Here, the
[0020]
The food material M formed in this way is conveyed by the
[0021]
The manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention are not limited to those described above, and can be implemented with various modifications.
[0022]
【The invention's effect】
In the present invention , even a fluid food material can be easily processed. Further, the heat exchange pipe can serve as a heat transfer body, a transfer guide, and a mold, and even a fluid food material can be easily processed. Moreover, the sheet can serve as a role for wrapping the flowable food material and the transfer means, and the food material can be transferred efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram in a front view of an example of a flowable food material molding apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
56 Cutting device
53a roller
54a
L Heat exchange medium M Food material
Claims (3)
上記食品材料(M)が載ったシート(1)を、当該シート(1)の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻き、
伝熱体である熱交換パイプ(54b)をガイドとして、上記食品材料(M)を前記熱交換パイプ(54b)内を通して移送し、
上記熱交換パイプ(54b)はパイプの内外が隔てられたものとされており、この熱交換パイプ(54b)越しに、当該パイプ(54b)の外部に存在する熱交換媒体(L)と上記食品材料(M)との熱交換がなされ、この熱交換により上記食品材料(M)を冷却あるいは加熱して、切断が可能な状態まで固化させると共に、上記熱交換パイプ(54b)を成形型として、当該パイプの断面形状に合わせて上記食品材料(M)を成形し、
上記熱交換パイプ(54b)から出た後に、固化された食品材料(M)とシート(1)とを分離して、食品材料(M)を所定の大きさに切断することを特徴とする、流動性の食品材料の成形方法。The fluid food material (M) to be supplied is placed on a long sheet (1) that is continuously transferred ,
The sheet (1) on which the food material (M) is placed is wound in a cylindrical shape so that both ends in the width direction of the sheet (1) are lifted upward,
Using the heat exchange pipe (54b) that is a heat transfer body as a guide, the food material (M) is transferred through the heat exchange pipe (54b),
The heat exchange pipe (54b) is separated from the inside and outside of the pipe, and the heat exchange medium (L) existing outside the pipe (54b) and the food are passed through the heat exchange pipe (54b). heat exchange with the material (M) is made, this by heat exchange said food material (M) is cooled or heated, Rutotomoni solidified cut until ready, the heat exchange pipe (54b) as the mold The food material (M) is molded according to the cross-sectional shape of the pipe,
After exiting the heat exchange pipe (54b), the solidified food material (M) and the sheet (1) are separated, and the food material (M) is cut into a predetermined size, A method for forming a fluid food material.
シート(1)の移送方向に沿って流動性の食品材料(M)を吐出し、シート(1)上に載せるための材料供給装置(52)と、
上記の食品材料(M)が載ったシート(1)を、当該シート(1)の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻くためのシート巻き込み装置(53)と、
上記の筒状のシート(1)を、冷却・加熱装置(54)を通して移送させるための移送装置と、
上記のシート(1)に包まれた食品材料(M)との熱交換により、当該食品材料(M)を冷却又は加熱して固化するための冷却・加熱装置(54)と、
固化された食品材料(M)とシート(1)とを分離するためのシート分離装置(55)と、
上記の固化された食品材料(M)を、所定の大きさに切断するための切断装置(56)とを備え、
上記冷却・加熱装置(54)は、熱交換媒体(L)を内部に通すことのできる筒状の媒体流通部(54a)と、
媒体流通部(54a)の内部を通された熱交換パイプ(54b)とを備え、
上記熱交換パイプ(54b)はパイプの内外が隔てられたものとされており、上記シート(1)に包まれた食品材料(M)が移送される際のガイドとなり、又、成形型として上記食品材料(M)が当該熱交換パイプ(54b)の断面形状に合わせて成形されることを特徴とする、流動性の食品材料の成形装置。A sheet supply device (51) for transferring the long sheet (1) to the material supply device;
A material supply device (52) for discharging the flowable food material (M) along the transfer direction of the sheet (1) and placing it on the sheet (1);
A sheet wrapping device (53) for winding the sheet (1) on which the food material (M) is placed into a cylindrical shape so as to lift both ends in the width direction of the sheet (1) upward ;
A transfer device for transferring the cylindrical sheet (1) through the cooling / heating device (54);
A cooling / heating device (54) for solidifying the food material (M) by cooling or heating by heat exchange with the food material (M) wrapped in the sheet (1);
A sheet separating device (55) for separating the solidified food material (M) and the sheet (1);
A cutting device (56) for cutting the solidified food material (M) into a predetermined size ,
The cooling / heating device (54) includes a cylindrical medium flow part (54a) through which the heat exchange medium (L) can pass,
A heat exchange pipe (54b) passed through the inside of the medium circulation part (54a),
The heat exchange pipe (54b) is separated from the inside and outside of the pipe, and serves as a guide when the food material (M) wrapped in the sheet (1) is transferred. A fluid food material molding apparatus, wherein the food material (M) is molded according to the cross-sectional shape of the heat exchange pipe (54b) .
このシート(1)は、上記シート供給装置(51)から供給されて上記移送方向に移動し、シート巻取機構(55a)にて巻き取られて回収されるものであるか、もしくは、無端のコンベア状のもので、上記移送後に再び上記シート供給装置(51)へと循環するものであり、The sheet (1) is supplied from the sheet supply device (51), moves in the transfer direction, is wound and collected by the sheet winding mechanism (55a), or is endless. It is a conveyor-like one that circulates again to the sheet feeding device (51) after the transfer,
上記シート巻き込み装置(53)は、側面の湾曲したローラー(53a,53a)を対向して設けたものであり、この各ローラー(53a,53a)の間に上記シート(1)を通すことにより、上記のようにシート(1)を筒状に巻くものであり、The sheet winding device (53) is provided with rollers (53a, 53a) having curved side surfaces facing each other, and by passing the sheet (1) between the rollers (53a, 53a), As described above, the sheet (1) is wound into a cylindrical shape,
上記熱交換パイプ(54b)は、金属パイプ等の熱伝導率の高い素材が用いられており、The heat exchange pipe (54b) is made of a material having high thermal conductivity such as a metal pipe.
上記切断装置(56)は、柱状に固化した食品材料(M)の周囲を取り巻くように設けられた切断刃を有し、この切断刃が上記固化した食品材料(M)を絞るようにして動作するThe cutting device (56) has a cutting blade provided so as to surround the periphery of the food material (M) solidified in a columnar shape, and the cutting blade operates so as to squeeze the solidified food material (M). Do ことにより食品材料(M)が切断されるものであることを特徴とする、請求項2に記載の流動性の食品材料の成形装置。The fluid food material molding apparatus according to claim 2, wherein the food material (M) is cut by this.
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