JP4100606B2 - Carrier tape - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント配線板(FPC)や、TAB( Tape Automated Bonding )を用いたCOF( Chip On FPC )、SOF( System On Film )などのように、フィルム状あるいは薄肉厚部分を有し、なおかつ端部の厚さが薄い部品を収納するのに適したキャリアテープに関する。
【0002】
【従来の技術】
これまで、実装機によってPCB( Printed Circuit Board )などの回路基板に表面実装されるのは一般に電子部品であり、その外郭をエポキシ樹脂やセラミックス、あるいは金属などのような硬質材料で覆われ、外形形状が変化しないものであった。これらの電子部品は、部品収納凹部を一定間隔で形成されたキャリアテープに収納されて運搬・貯蔵され、表面実装に供されてきた。
キャリアテープの収納凹部の縦横の大きさは、収納凹部底面から開口に向かって寸法が大きくなるように拡開しており、電子部品を収納した状態において、凹部の底面と開口を逆にした場合、つまり開口を地表面、底面を天空に向けた場合には、収納された電子部品自体の自重により落下する。このためトップカバーテープと呼ばれる開口を塞ぐことを目的としたテープを用い、落下を防止させてきた。
【0003】
また、電子部品が薄肉厚部品の場合には、台紙やトレイあるいはキャリアテープに接着剤層や粘着剤層を設けて、そこに薄肉厚部品を搭載し、保持する方法も行われてきた。
しかしながら近年、表面実装の対象となるものが電子部品以外のものにも拡大され、様々なものが自動実装され始めている。FPC( Flexible Printed Circuit フレキシブルプリント配線板)や、FPCに硬質不変形タイプの電子部品を組み込んだもの等、フィルム状の薄肉部を有する部品も自動実装され始めている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
これらの、フィルム状部分を有し、端部がフィルム状あるいは薄肉厚部分である部品を従来のキャリアテープに収納・移送することには問題があった。すなわち、前述の通り、従来のキャリアテープに設けられた凹部の側壁面は、凹部から開口に向かって拡開するように形成されていて、収納される部品が凹部の底面に固定されていないので、振動等により部品が動いてしまい、凹部の側壁にぶつかって変形したり、位置ずれのために取り出しエラーになったり、実装時の位置ずれになってしまうという問題があった。また、収納する部品の端部がフィルム状または薄肉厚部分であるために、トップカバーテープと凹部開口との間に部品の一部分が挟まってしまうという問題があった。
【0005】
また、このような問題を防ぐために、前述した従来技術を応用して、接着剤や粘着剤(以下、粘着剤で代表させて説明する)により部品をキャリアテープに形成された収納凹部の底面に仮接着などして固定することなどが検討されている。しかしながら、この方法の場合は、粘着成分が部品に付着して部品の性能に影響を与えるといった問題や、外気温の変化や粘着剤の劣化により粘着力にバラツキが生じて自動取り出しがうまくいかなくなるといった問題があった。
したがって本発明の課題は、フィルム状の薄肉厚部分を有する部品を収納保持可能なキャリアテープ、特にはFPCおよびFPCに硬質不変形タイプの電子部品を組み込んだもの、あるいはフィルム状のIDトランスポンダ(ラベル型タグ)などのように、フィルム状部分を有する部品に適したキャリアテープを提供すること、そして電子部品を基板に自動実装するために広く用いられているチップマウンター等の自動機の使用を可能にするキャリアテープを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のキャリアテープは、フィルム状で柔軟に変形可能な部分を有する収納部品を収納するキャリアテープであって、キャリアテープに部品を収納するために一定間隔に設けられた凹部の相対する側壁面に、前記収納部品の端部を挿入できる部品挿入凹部が底面と平行になるように設けられ、前記部品挿入凹部の相対する面の間隔が部品の寸法よりも小さく、最大値が収納部品が一方に片寄っても反対側の部品挿入凹部から外れないように設定され、前記収納部品の一方の端部を部品挿入凹部の一方に挿入し、フィルム状部分を撓ませて、前記収納部品の他端部を部品収納凹部の他方に挿入することが可能となっていることを特徴とする。前記凹部に前記収納部品を支える台座が設けられ、前記部品挿入凹部に収納される前記収納部品が、一平面状となる状態、又は撓んだ状態で保持され、前記凹部の開口を逆さにしても前記収納部品が自重により前記部品収納凹部から離脱しないようになされていることが好ましい。本発明は、フレキシブルプリント配線板を有する収納部品に適する。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明は、キャリアテープの凹部の対向する両側壁面に、収納部品の端部を挿入可能な空間(部品収納凹部)を設けることを基本とする。
以下、本発明のキャリアテープの実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
図1は、本発明のキャリアテープの一例を示す図面であり、(a)は部分平面図、(b)は図1(a)のA−A’線に沿う断面図、(c)は図1(a)のB−B’線に沿う断面図である。
図2は、本発明のキャリアテープに収納された収納部品が一平面状となる収納形態の一例を示す断面図である。
図3は、本発明のキャリアテープに収納された収納部品が撓ませた状態となる収納形態の一例を示す、図1(a)のB−B’線に相当する部分の断面図である。
図4は、本発明のキャリアテープに収納される収納部品の一例を示す図で、(a)は収納部品の平面図、(b)はその正面図、(c)は側面図である。
【0008】
はじめに、本発明のキャリアテープに収納される収納部品の一例を図4を用いて説明する。
本発明のキャリアテープに収納される収納部品8は、フィルム状で柔軟に変形可能な部分を有する部品である。図4に示すものは、個片に切断されたフィルム状の回路部品であって、基材シート9の一方の面に印刷やエッチングで電子回路が形成された回路層10が積層されていて、必要に応じて、電子回路を保護するために樹脂からなる保護層11が設けられている。図示例では、保護層11が収納部品8の中央部に設けられている。保護層11ないし硬質シートが収納部品8の端部に設けられているものでも差し支えない。
本発明で収納される収納部品8は、フィルム状部分を有し、端部の肉厚が1mm以下、特には0.5mm以下のものであり、この他にも、個片に切断され、半導体チップが搭載された状態のフィルム回路部品であってもよく、フィルム状のIDトランスポンダであっても良い。
以下、端部にフィルム状部分を有する収納部品を例として実施の形態を説明するが、本発明はこれに限られない。
【0009】
本発明のキャリアテープ1は、図1に示すように、長さ方向に一定の間隔で凹部2が設けられている。この凹部2の底面3の一方の辺の長さは、図4に示す収納部品8の最大長よりも短くされている。また、底面3と凹部2の開口4とを繋ぐ側壁面は、底面3から垂直に設けるのではなく、収納部品8が収納しやすいように、90度より大きくし、かつ、150度以内のテーパー角度をもたせることが好ましい。
底面3から開口4に向かうZ軸方向に底面3から若干の距離を置いた位置で、未だ収納部品8の最大長よりも短い間隔にある相対する側壁面位置に部品挿入凹部5を、底面と略平行になるように設ける。
【0010】
部品挿入凹部5は、収納部品8の端部の厚さよりも大きな高さに形成される。
部品挿入凹部5の幅は、凹部2の部品挿入凹部5が設けられない相対する壁面の間隔以下であって、収納部品8が収納可能であるように設定される。部品挿入凹部5の奥行き(深さ)の最小値は、収納部品8が、キャリアテープに収納されたときに平面となることができるように、両側にほぼ均等に設定される。最大値は、収納部品8が片側に寄った場合でも、反対側が反対側の部品挿入凹部5から外れないように設定される。
部品挿入凹部5は、底面3から開口4に向かって傾斜する側壁面に形成されるので、部品挿入凹部5の下側端部は上側端部よりも凹部2内に張り出している。
【0011】
部品挿入凹部5の、収納部品8との接触部位となる上側端部および下側端部は、収納部品8を出し入れする際や、後述するように収納部品8を撓ませて保管するのに適合させるため、さらには収納時の持続的な接触に対応するために、アール形状とするのが好ましい。
収納部品8は、その端部のフレキシブルなフィルム状部分を、部品挿入凹部5の上側端部よりも凹部2内に張り出している下側端部に添えて部品挿入凹部5内に挿入し、その状態でそのフィルム状部分を撓ませることによって、収納部品8の反対側を、挿入し始めた部品挿入凹部5に対向する部品挿入凹部5に挿入し、収納部品8の撓みを戻して収納される。収納部品8の挿入は手動又は自動機にて行われる。
【0012】
収納部品8を収納したキャリアテープ1には、外の環境状態や輸送中の環境を考慮した場合、ゴミなどの進入という外的要因もあるため、トップカバーテープ6を凹部開口を覆うように熱融着もしくは接着されて使用することもできる。
本発明のキャリアテープも、従来のキャリアテープと同様に、所定長さ分がリールに巻かれて使用される。
収納部品8をキャリアテープ1の凹部2から取り出す場合には、収納部品8をエアーによる吸着や、メカニカルチャッキングなどにより保持し、開口4の方向に向かって引き上げれば、部品は撓む部分があるので弓状となり、容易に取り出すことができる。
【0013】
収納部品8は、図2に示すように、両端が部品挿入凹部5内に挿入されて、ほぼ水平になるように、キャリアテープ1の凹部2に収納される。収納部品8の両端の上下両面が部品挿入凹部5に係合して収納されるので、収納部品8は安定して保持され、キャリアテープ1の凹部2の底面3と開口4とが逆になった場合、つまり、開口を地表面、底面を天空に向いた状態となった場合においても、収納部品8自体の自重によって落下することがない。
また、このように部品挿入凹部5に収納部品8を収納することで、収納部品8が底面3に印刷された回路等を有する場合などでも、凹部底面と接触しないようにすることもできる。
図3に、本発明のキャリアテープの別の実施の形態を示す。
図3に示す実施の形態は、図1、2に示す実施の形態における凹部2の底部3の一部を隆起させて台座7を設けたものである。
【0014】
台座7を設けることで、中央部に硬質不変形タイプの電子部品が組み込まれた収納部品8の下面を支えて垂れ下がるのを防止することができる。
この台座7の高さを、凹部2の相対する側壁面に設けられる部品挿入凹部5よりも開口側になるように設定することで、図3に示すように、収納部品8を上方に撓ませて収納することもできる。
この場合、収納部品8を取り出す際に、吸着位置を開口側に位置させることができるので、自動機による収納部品8の取り出しのための下降ストロークを小さくすることができ、高速化が可能となり、取り出しが容易になるし、収納部品8が台座で支えられるので、安定的に部品を取り出すことができるようになる。
なお、台座の高さは部品挿入凹部とほぼ同じ高さとすることもできる。この場合は、部品をほぼ水平状態で支持できる。
【0015】
本発明のキャリアテープ1の製造方法については、公知のインジェクション成形法、圧空成形法、真空成形法、プレス成形法およびこれらの組み合わせた成形方法を用いることで可能である。
部品挿入凹部5を形成するにあたっては、凹部2を形成すると同時又は別工程で、側壁面の外側に凸部を形成するとよく、圧空や真空あるいは入れ子部品を押し込むことによって形成される。成形した後の離型方向に対してアンダーカットとなる部分を取り出すため、金型を分割構造にする必要がある。
このように形成される凹部2を有するキャリアテープ1には、従来のキャリアテープと同様に、凹部2周縁のフランジ部分の一方又は両方に、長手方向に沿って、一定間隔で送り孔が凹部2の形成と同時又は別工程でプレス加工されて形成される。
【0016】
キャリアテープの材料となる樹脂シートは、ポリスチレンやポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートなどの各種熱可塑性樹脂やこれらを積層したもの、又はこれらに導電性を付与したものを用いることができるが、自己発塵しない材料選定が好ましく、かつ接触する部位には表面硬度が該部品の材質より小さく、柔らかいものを使用することが好ましい。
こうした樹脂シートは、厚さが、0.1〜0.6mmで、所定の幅にスリット加工され、長尺化されたものが使用される。
【0017】
キャリアテープ1の凹部2の各部の大きさは、収納する収納部品8の大きさに応じて決定するとよい。これを、図4に示す収納部品8を例にあげて説明する。まず、収納部品8の外形寸法(mm)をf、g、hとする。f、gは収納部品8の横寸法、縦寸法を、hは収納部品8の厚みを示す。収納部品8が部品挿入凹部5にはまり込む部分をr(図2)とする。
また、図1(b)、(c)には、収納部品8が収納される凹部2の寸法としてf’、g’、h’として示している。f’は開口4の短辺寸法、g’は対向する部品挿入凹部5の全長寸法、h’は部品挿入凹部5の高さ寸法である。
【0018】
さらに、凹部2の底面3と開口4を逆にした場合、つまり開口4を地表面、底面3を天空に向けた場合においても収納部品8の自重による落下が発生しないようにするため、対向する部品挿入凹部5の上側端部間の離隔距離aも重要である。
上記した各寸法の決定にあたって、収納部品8が一定位置に載置され、かつ天地を逆にしても自重により落下しないことが必要なことから、特に注意すべき寸法は、収納部品8の縦寸法gに対する部品挿入凹部5の全長寸法g’と、部品挿入凹部5の上側端部間の離隔距離aであり、設計にあたっては事前に数値シミュレーションを行って、部品挿入凹部5の上側端部間から収納部品8が脱落しないようにするとよい。また、天地を逆にした場合には、収納部品8の自重により収納部品8が弓状になることがあるが、これは、収納部品8の撓み試験などを行って確認し、そのデータをaの設計に反映させることが必要である。
【0019】
【実施例】
[実施例1]
図1に示す形状のキャリアテープを作製し、このキャリアテープの凹部に設けられた部品挿入凹部に、図4に示す形状の収納部品を収納し、自重による落下の有無と、吸引による部品引き上げに伴う収納部品への傷の発生を調べた。収納部品の、先に定義し英文字で表した各寸法は下記の通りとした。
f=13.5mm
g=32.3mm
h=0.065mm
【0020】
キャリアテープの寸法は、幅44mm、凹部のピッチを16mmとし、凹部の各部寸法は下記の通りとした。
a=28.0mm
f’=13.8mm
g’=32.6mm
h’=2.0mm
図2に示したrは、参考までに記すと、1.5mmである。
【0021】
作製したキャリアテープの凹部に設けられた部品挿入凹部に、手作業により収納部品を収納し、自重による落下の有無と、吸引による収納部品引き上げに伴う部品への傷を調べたが、自重による落下は0個/1000個、傷については収納前の収納部品と、引き上げた後の収納部品を顕微鏡で確認したが、引き上げた後に新たについている傷は0個/100個であった。
また、凹部の底面に該部品が接触しているかどうかを確認するために、底面に穿孔部を設けて確認したが、接触していなかった。
【0022】
【発明の効果】
フィルム状部分を有する部品をキャリアテープに収納するにあたって、凹部の相対する側壁面に部品挿入凹部を形成したので、収納部品表面を傷つけたり、劣化させることなく安定的に保持できる。キャリアテープの天地が逆になっても、収納部品が凹部内で部品挿入凹部から離脱することがない。キャリアテープを使用しているので、フィルム状の薄肉部を有する部品であっても、自動機対応が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のキャリアテープの一例を示す図面であり、(a)は部分平面図、(b)は図1(a)のA−A’線に沿う断面図、(c)は図1(a)のB−B’線に沿う断面図である。
【図2】 本発明のキャリアテープに収納された収納部品が一平面状となる収納形態の一例を示す断面図である。
【図3】 本発明のキャリアテープに収納された収納部品が撓む状態となる収納形態の一例を示す、図1(a)のB−B’線に相当する部分の断面図である。
【図4】 本発明のキャリアテープに収納される部品の一例を示す図面であり、(a)は収納部品の平面図、(b)はその正面図、(c)は側面図である。
【符号の説明】
1:キャリアテープ
2:凹部
3:底面
4:開口
5:部品挿入凹部
6:トップカバーテープ
7:台座
8:収納部品
9:基材シート
10:回路層
11:保護層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a film- like or thin-walled portion such as a flexible printed wiring board (FPC), COF (Chip On FPC) using TAB (Tape Automated Bonding), SOF (System On Film), etc. Further, the present invention relates to a carrier tape suitable for housing a component having a thin end portion.
[0002]
[Prior art]
Up to now, electronic components are generally mounted on a circuit board such as a PCB (Printed Circuit Board) by a mounting machine, and the outline is covered with a hard material such as epoxy resin, ceramics, or metal. The shape did not change. These electronic components have been stored and transported and stored in a carrier tape having component storage recesses formed at regular intervals, and have been used for surface mounting.
The size of the carrier tape storage recess is widened from the bottom of the storage recess toward the opening, and the bottom and opening of the recess are reversed when the electronic component is stored. That is, when the opening is directed to the ground surface and the bottom surface is directed to the sky, it falls due to its own weight. For this reason, a tape called a top cover tape intended to close the opening has been used to prevent the fall.
[0003]
In addition, in the case where the electronic component is a thin-walled component, an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer is provided on a mount, tray, or carrier tape, and the thin-walled component is mounted and held there.
However, in recent years, the objects to be surface-mounted have been expanded to other than electronic components, and various things have begun to be automatically mounted. Components having thin film-like parts such as FPC (Flexible Printed Circuit) and FPC incorporating a hard, non-deformable electronic component have begun to be automatically mounted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
There has been a problem in storing and transferring these parts having a film-like portion and having an end portion that is a film-like portion or a thin-walled portion on a conventional carrier tape. That is, as described above, the side wall surface of the recess provided in the conventional carrier tape is formed so as to expand from the recess toward the opening, and the component to be stored is not fixed to the bottom surface of the recess. There is a problem that the component moves due to vibration or the like, and collides with the side wall of the recess, deforms, causes a take-out error due to misalignment, or misaligns during mounting. In addition, since the end of the component to be stored is a film or thin portion, there is a problem that a part of the component is caught between the top cover tape and the recess opening.
[0005]
In order to prevent such a problem, the above-described conventional technology is applied to the bottom of the housing recess formed on the carrier tape by using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive (hereinafter referred to as a pressure-sensitive adhesive). Fixing by temporary bonding or the like has been studied. However, in this method, the adhesive component adheres to the component and affects the performance of the component, or the adhesive force varies due to changes in the outside air temperature or deterioration of the adhesive, so that automatic removal cannot be performed successfully. There was a problem.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a carrier tape capable of storing and holding a part having a film-like thin wall portion, in particular, a FPC and an FPC incorporating a hard undeformable electronic part, or a film-like ID transponder (label) Such as chip mounters, which are widely used to automatically mount electronic components on a board. It is to provide a carrier tape.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
· The Yariatepu of the present invention for solving the aforementioned problems is a carrier tape for accommodating the housing part having a flexibly deformable portion with a film-like, recess provided in regular intervals in order to accommodate the components on calibration Riatepu of the opposite side wall, said component insertion recess end can be inserted in the housing component is provided such that the bottom surface and a flat row, small fences than the size of the spacing of the opposing surface parts of the component insertion recess, The maximum value is set so that even if the storage component is offset to one side, it will not be removed from the component insertion recess on the opposite side, one end of the storage component is inserted into one of the component insertion recesses, and the film-like part is bent characterized that you have made it possible to insert the other end of the housing part to the other part housing recess. Base is provided for supporting the housing component in the recess, the component before insertion Symbol housing section articles housed in the recess, is held one plane shape and becomes a state, or in a deflected condition, the opening of the recess It is preferable that the storage component is not detached from the component storage recess due to its own weight even if it is inverted. The present invention is suitable for a storage component having a flexible printed wiring board.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is based on the provision of spaces (component storage recesses) into which the end portions of the storage components can be inserted on both side walls facing the recesses of the carrier tape.
Hereinafter, embodiments of the carrier tape of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1A and 1B are drawings showing an example of the carrier tape of the present invention, in which FIG. 1A is a partial plan view, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. 1A, and FIG. It is sectional drawing which follows the BB 'line of 1 (a).
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a storage form in which the storage components stored in the carrier tape of the present invention are flat.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line BB ′ of FIG. 1A, showing an example of a storage form in which the storage component stored in the carrier tape of the present invention is bent.
4A and 4B are diagrams showing an example of a storage component stored in the carrier tape of the present invention. FIG. 4A is a plan view of the storage component, FIG. 4B is a front view thereof, and FIG.
[0008]
First, an example of a storage component stored in the carrier tape of the present invention will be described with reference to FIG.
The
The
Hereinafter, although an embodiment is described taking a storage part having a film-like portion at an end as an example, the present invention is not limited thereto.
[0009]
As shown in FIG. 1, the
The
[0010]
The
The width of the
Since the
[0011]
The upper end and the lower end of the
The
[0012]
The
Similarly to the conventional carrier tape, the carrier tape of the present invention is used by winding a predetermined length on a reel.
When taking out the
[0013]
As shown in FIG. 2, the
Further, by storing the
FIG. 3 shows another embodiment of the carrier tape of the present invention.
In the embodiment shown in FIG. 3, a
[0014]
By providing the
By setting the height of the
In this case, when taking out the
The height of the pedestal can be substantially the same as that of the component insertion recess. In this case, the component can be supported in a substantially horizontal state.
[0015]
About the manufacturing method of the
In forming the
In the
[0016]
The resin sheet used as the material for the carrier tape can be made of various thermoplastic resins such as polystyrene, polycarbonate and polyethylene terephthalate, or a laminate of these, or a material imparted with conductivity, but does not generate dust. Selection is preferable, and it is preferable to use a soft material having a surface hardness smaller than that of the component for the contacted portion.
Such a resin sheet has a thickness of 0.1 to 0.6 mm, is slit into a predetermined width, and is elongated.
[0017]
The size of each part of the
1B and 1C, the dimensions of the
[0018]
Further, when the
In determining each of the above dimensions, the
[0019]
【Example】
[Example 1]
A carrier tape having the shape shown in FIG. 1 is manufactured, and the storage component having the shape shown in FIG. 4 is stored in the component insertion recess provided in the recess of the carrier tape. The occurrence of scratches on the storage parts involved was investigated. The dimensions of the storage parts defined above and expressed in English are as follows.
f = 13.5mm
g = 32.3 mm
h = 0.065mm
[0020]
The carrier tape had a width of 44 mm, a recess pitch of 16 mm, and the dimensions of the recesses were as follows.
a = 28.0mm
f ′ = 13.8 mm
g ′ = 32.6 mm
h '= 2.0mm
In FIG. 2, r shown in FIG. 2 is 1.5 mm.
[0021]
The storage part was manually stored in the part insertion recess provided in the recess of the produced carrier tape, and the presence or absence of dropping due to its own weight and the damage to the part due to the lifting of the storing part due to suction were examined. 0/1000, and for scratches, the storage parts before storage and the storage parts after lifting were confirmed with a microscope, but the scratches newly attached after lifting were 0/100.
Further, in order to confirm whether or not the component is in contact with the bottom surface of the recess, it was confirmed by providing a perforated portion on the bottom surface, but it was not in contact.
[0022]
【The invention's effect】
When the component having the film-like portion is stored in the carrier tape, the component insertion recess is formed on the side wall surface facing the recess, so that the surface of the storage component can be stably held without being damaged or deteriorated. Even if the top and bottom of the carrier tape is reversed, the storage component does not separate from the component insertion recess in the recess. Since the carrier tape is used, even a part having a thin film-like part can be easily handled by an automatic machine.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing an example of a carrier tape of the present invention, in which FIG. 1A is a partial plan view, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1A, and FIG. It is sectional drawing which follows the BB 'line of 1 (a).
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a storage form in which the storage components stored in the carrier tape of the present invention are flat.
3 is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line BB ′ of FIG. 1 (a), showing an example of a storage configuration in which a storage component stored in the carrier tape of the present invention is bent.
4A and 4B are diagrams showing an example of components housed in the carrier tape of the present invention, where FIG. 4A is a plan view of the housing components, FIG. 4B is a front view thereof, and FIG. 4C is a side view.
[Explanation of symbols]
1: Carrier tape 2: Recessed portion 3: Bottom surface 4: Opening 5: Component insertion recessed portion 6: Top cover tape 7: Base 8: Storage component 9: Base sheet 10: Circuit layer 11: Protective layer
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JP2004035081A (en) | 2004-02-05 |
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