JP4076636B2 - Plate heat exchanger - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤を用いることなく、ガスケットを伝熱プレートに固定できるようにしたプレート式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレート式熱交換器では、図５に示すように、４隅に通路孔2eを有し、中間に波板状をした伝熱面2dを有する複数枚の伝熱プレート２をガスケット１を介して交互に上下反転して積層することにより、各伝熱プレート２相互間に複数の熱交換流路を形成している。
【０００３】
ガスケット１を伝熱プレート２に固定する方法としては接着が一般的であるが、保守、保全作業の短縮や接着剤臭の除去を目的として、接着剤の不要な固定方法が開発されている。この方法は、ガスケット１の外周部に突設した嵌合部を伝熱プレート２に設けたスリットに嵌合することによりガスケット１を伝熱プレート２に固定するもので、その一例を図６乃至図８に示す。なお、図６（ａ）（ｂ）はガスケット１を、図７（ａ）（ｂ）は伝熱プレート２を、図８（ａ）（ｂ）は伝熱プレート２にガスケット１を装着した状態をそれぞれ示す。
【０００４】
図６に示すように、ガスケット１には、その外側にコの字型に突出させたストッパ部1bが一体形成される。ストッパ部1bは、ガスケット本体1aより突出する一対の突出部10と、ガスケット本体1aと平行に配置された嵌合部11とで構成される。伝熱プレート２の周縁部よりも僅かに内側の領域には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、断面波形の波状部2aが形成されており、この波状部2aのうちの山部20およびその両側の谷部21の一部領域に跨ってスリット22が形成されている。ガスケット１の伝熱プレート２への装着は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、伝熱プレート２のガスケット溝2cにガスケット本体1aを嵌め込み、さらにガスケット１の嵌合部11をスリット22に、突出部10を谷部21にそれぞれ嵌め込むことにより行われる。ガスケット１は、嵌合部11とスリット22との係合によりガスケット溝方向（図８（ａ）（ｂ）図の左右方向）と直交する方向での位置決めがなされ、また、図９に拡大して示すように、突出部10が谷部21の底部においてガスケット溝方向の壁面21ａと係合することにより、ガスケット溝方向での位置決めがなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の伝熱プレートは、図８および図１２（ａ）からも明らかなように、ガスケット溝2cの底面をプレート２の下段に位置させたもの（ガスケット溝2cの底レベルBgが谷部21の底レベルBrに一致しているもの）であるが、この他、伝熱プレートには、図１０、図１１、および図１２（ｂ）に示すように、ガスケット溝2cの底面を伝熱プレート２の中段に配置することにより、ガスケット溝2cの底レベルBgを谷部21の底レベルBrよりも浅くしたものがある（以下、これを溝底中段タイプと称する）。
【０００６】
上記の溝底中段タイプにおいて、図６乃至図８と同様のガスケット１を用いた場合には、図１１（ｂ）に示すようにストッパ部1bの突出部10が谷部21の壁面21ａとは接触せず、浮き上がった状態となる。そのため、ガスケット溝方向と平行な方向での位置決めが困難となり、ガスケット１が正規のシールラインからずれ、液漏れ等の不具合を招くおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、溝底中段タイプの伝熱プレートを用いた場合にもガスケットを確実に位置決めすることのできるプレート式熱交換器の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成のため、本発明では、ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置し、嵌合部の肉厚がスリットの深さよりも小さいものにおいて、嵌合部とガスケット本体との間に突出部を介在させ、この突出部をガスケット溝の底面と接触するガスケット本体の面よりも突出させて波状部の谷部の底面に接触させ、かつ突出部を波状部の谷部とガスケット溝方向の両側より係合させて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにした。
【００１０】
また、ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置したものにおいて、嵌合部とスリットとの間に、ガスケット溝方向で相互に係合可能の凹凸嵌合部を設けて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにしてもよい。
【００１１】
この場合の凹凸嵌合部は、ガスケット溝方向と直交する方向に突出したＵ字状、あるいはガスケット溝方向と直交する方向に突出したＶ字状とすることが考えられる。
【００１２】
ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置したものにおいて、ガスケット本体の外側に、上記嵌合部から離隔して第２の突出部を設け、この第２の突出部を波状部の他の谷部とガスケット溝方向の両側より係合させて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるプレート式熱交換器の実施形態を図１乃至図４に基いて説明する。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガスケット１は、伝熱プレート２の周囲をその全周で液密に区画するほぼ矩形ループ状のガスケット本体1aと、ガスケット本体1aの外側にコの字型に突設されたストッパ部1bとで一体に構成される。ストッパ部1bは、ガスケット本体1aと直交する方向に突出した一対の突出部10と、ガスケット本体1aと平行に配置された嵌合部11とで一体に構成され、突出部10と嵌合部11の上面10ａ、11ａ（装着対象の伝熱プレートと非接触の面）は同一レベルにある。このストッパ部1bは、ガスケット本体1aの周囲の複数箇所に適宜の間隔で設けられる。
【００１５】
伝熱プレート２の伝熱面2d（図５参照）の外側には、ガスケット本体1aを収容するためのガスケット溝2cがほぼ矩形枠状に形成される。ガスケット溝2cの外側には、ガスケット溝方向（ガスケット溝2cの延びる方向をいう：図１（ａ）（ｂ）の左右方向）で断面波型をなす波状部2aが形成される。この波状部2aは伝熱プレート２の全周にわたって形成され、そのうちの山部20およびその両側の谷部21の一部領域に跨って、上記嵌合部11を嵌め込むためのスリット22が形成されている。このスリット22は、上記嵌合部11の配設ピッチに合わせて、伝熱プレート２の周縁部の複数箇所に形成される。波状部2aの山部20および谷部21は、それぞれガスケット本体1aと直交する方向に延び、その終端はプレート２の端縁に達している。
【００１６】
ガスケット溝2cの底は伝熱プレート２の中段、すなわち波状部2aの山部20と谷部21の間のほぼ中間位置にあり、これよりガスケット溝2cの底レベルBgは谷部21の底レベルBrよりも浅くなっている。ガスケット溝2cの底は、厳密な中間位置にある必要はなく、波状部2aの山部20と谷部21の間にあれば足り、中間位置よりもプレート表裏側に僅かに偏移していても構わない。
【００１７】
以上の構成から、ガスケット本体1aをガスケット溝2cに嵌め込み、さらに突出部10を波状部2aの谷部21に、嵌合部11をスリット22にそれぞれ嵌め込むことによって、ガスケット１が伝熱プレート２に固定される。
【００１８】
本発明にかかるプレート式熱交換器では、ガスケット１と伝熱プレート２との間のガスケット溝方向への相対移動が規制される構造になっている。図１は、その具体例で、突出部10を谷部21側に膨出させて従来品より厚肉に形成し、谷部21の底部形状に沿った断面形状とすることにより、ガスケット１の装着時に突出部10が谷部21の底面および両側面21ａと接触し、ガスケット溝方向の両側で谷部21と係合する構造になっている。この構造であれば、ガスケット溝方向と直交する方向での位置決めが嵌合部11とスリット22との係合でなされ、さらにガスケット溝方向での位置決めが突出部10と谷部21の係合でなされるため、ガスケット１のあらゆる方向への位置ずれを防止し、位置ずれに起因する液漏れ等の不具合を回避することが可能となる。
【００１９】
なお、突出部10の膨出部分10ｂ（図１（ｃ）参照）はその全長にわたって設ける必要はなく、少なくともその一部に設けておけば足りる。
【００２０】
図２および図３は本発明の第２および第３の実施形態を示すもので、上記相対移動を嵌合部11とスリット22との間に設けた凹凸嵌合部３によって規制する構造である。この凹凸嵌合部３は、ガスケット溝方向で相互に係合可能となるよう構成される。図２はガスケット溝2cと直交する方向に突出するＵ字状に形成された凹凸嵌合部３を例示するもので、凹凸嵌合部３のうちの凸部として、嵌合部11の側縁部にＵ字状の小突起30を設け、凹凸嵌合部３の凹部として、スリット22の側壁に小突起30と係合するＵ字状の切欠き31を形成したものである。一方、図３はガスケット溝2cと直交する方向に突出するＶ字状に形成した凹凸嵌合部３を例示するもので、凹凸嵌合部３の凸部として、嵌合部11の側縁部にその全長にわたってＶ字状突出部32を形成すると共に、スリット22の側壁にＶ字状突出部32と係合するＶ字状凹部33を設けたものである。何れの構成でも、嵌合部11とスリット22とがガスケット溝方向で位置決めされるため、図１と同様にガスケット１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００２１】
図４は本発明の第４の実施形態を示すもので、ストッパ部1bと分離した位置に上記相対移動の規制手段を設けた例である。具体的には、ガスケット本体1aの外側に、上記ストッパ部1b（特に嵌合部11）から離隔させて第２の突出部34を設け、この第２の突出部34を図１の突出部10と同様に厚肉にして膨出部分34ｂを形成することにより、波状部2aの他の谷部35（突出部10と嵌合する谷部以外の谷部）とガスケット溝方向の両側で係合可能に構成したもので、図１乃至図３に示す構造と同様の位置決め効果が奏される。
【００２２】
以上の説明では、ストッパ部1bをコ字型（Ｏ型）に形成した場合を例示しているが、本発明は、ストッパ部1bを他の形状、例えばＬ型やＩ型に形成した場合も同様に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ガスケットの、ガスケット溝方向と直交する方向での位置決めのみならず、ガスケット溝方向での位置決めも確実になされるので、ガスケットの位置ずれを確実に防止し、位置ずれに起因する液漏れ等の不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、およびガスケット溝方向と直交する方向での断面図（ｃ）である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、およびガスケット溝方向と直交する方向での断面図（ｃ）である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、およびガスケット溝方向と直交する方向での断面図（ｃ）である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、およびガスケット溝方向と直交する方向での断面図（ｃ）である。
【図５】伝熱プレートの平面図である。
【図６】ガスケットの平面図（ａ）、および正面図（ｂ）である。
【図７】伝熱プレートの平面図（ａ）、およびＸ−Ｘ線での断面図（ｂ）である。
【図８】ガスケットを装着した伝熱プレートの平面図（ａ）、およびＸ−Ｘ線での断面図（ｂ）である。
【図９】雄・雌嵌合部の嵌合状況を示す拡大断面図である。
【図１０】伝熱プレートの平面図（ａ）、Ｘ−Ｘ線での断面図（ｂ）、およびＹ−Ｙ線での断面図（ｃ）である。
【図１１】ガスケットを装着した伝熱プレートの平面図（ａ）、Ｘ−Ｘ線での断面図（ｂ）、およびＹ−Ｙ線での断面図（ｃ）である。
【図１２】ガスケット溝の底をプレート下段に有するプレート式熱交換器の断面図（ａ）、およびプレート中段に有するプレート式熱交換器の断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１ ガスケット
1a ガスケット本体
1b ストッパ部
10 突出部
11 嵌合部
２ 伝熱プレート
2a 波状部
2c ガスケット溝
20 山部
21 谷部
22 スリット
３ 凹凸嵌合部
34 第２の突出部
35 他の谷部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate heat exchanger that can fix a gasket to a heat transfer plate without using an adhesive.
[0002]
[Prior art]
In the plate heat exchanger, as shown in FIG. 5, a plurality of heat transfer plates 2 having passage holes 2 e at four corners and a corrugated heat transfer surface 2 d in the middle are interposed via gaskets 1. A plurality of heat exchange channels are formed between the heat transfer plates 2 by alternately turning the layers upside down.
[0003]
Adhesion is generally used as a method for fixing the gasket 1 to the heat transfer plate 2, but an unnecessary adhesive fixing method has been developed for the purpose of shortening maintenance and maintenance work and removing an adhesive odor. In this method, the gasket 1 is fixed to the heat transfer plate 2 by fitting a fitting portion protruding from the outer periphery of the gasket 1 into a slit provided in the heat transfer plate 2, and an example thereof is shown in FIGS. As shown in FIG. 6A and 6B show the gasket 1, FIGS. 7A and 7B show the heat transfer plate 2, and FIGS. 8A and 8B show the gasket 1 attached to the heat transfer plate 2. FIG. Respectively.
[0004]
As shown in FIG. 6, the gasket 1 is integrally formed with a stopper portion 1b that protrudes in a U-shape on the outside thereof. The stopper portion 1b includes a pair of projecting portions 10 that project from the gasket body 1a, and a fitting portion 11 that is disposed in parallel with the gasket body 1a. As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), a corrugated portion 2a having a corrugated cross section is formed in a region slightly inside the peripheral edge of the heat transfer plate 2, and a peak of the corrugated portion 2a is formed. A slit 22 is formed across the part 20 and a partial region of the valley 21 on both sides thereof. As shown in FIGS. 8A and 8B, the gasket 1 is attached to the heat transfer plate 2 by fitting the gasket body 1a into the gasket groove 2c of the heat transfer plate 2, and further slitting the fitting portion 11 of the gasket 1. This is done by fitting the protrusions 10 into the valleys 21 at 22. The gasket 1 is positioned in a direction perpendicular to the gasket groove direction (left and right direction in FIGS. 8A and 8B) by the engagement of the fitting portion 11 and the slit 22, and is enlarged to FIG. As shown in the figure, the protrusion 10 is engaged with the wall surface 21a in the gasket groove direction at the bottom of the valley portion 21, thereby positioning in the gasket groove direction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
8 and 12A, the above-described heat transfer plate has the bottom surface of the gasket groove 2c positioned at the lower stage of the plate 2 (the bottom level Bg of the gasket groove 2c is that of the valley portion 21). In addition, as shown in FIGS. 10, 11 and 12B, the bottom surface of the gasket groove 2c is placed on the bottom surface of the heat transfer plate 2 as shown in FIGS. In some cases, the bottom level Bg of the gasket groove 2c is made shallower than the bottom level Br of the trough 21 (hereinafter referred to as a groove bottom middle type).
[0006]
When the same gasket 1 as in FIGS. 6 to 8 is used in the above groove bottom middle type, the protruding portion 10 of the stopper portion 1b is different from the wall surface 21a of the trough portion 21 as shown in FIG. It will be in a floating state without contact. For this reason, positioning in a direction parallel to the gasket groove direction becomes difficult, and the gasket 1 may be displaced from the normal seal line, leading to problems such as liquid leakage.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a plate heat exchanger that can position a gasket reliably even when a groove bottom middle type heat transfer plate is used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a gasket having a fitting portion on the outside of a gasket body, a corrugated portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and the gasket groove in the corrugated portion. A plate-type heat exchanger for fixing the gasket to the heat transfer plate by fitting the fitting portion into the slit and having a slit in the direction. In the case where the thickness of the fitting portion is smaller than the depth of the slit , the protruding portion is interposed between the fitting portion and the gasket body, and the protruding portion is inserted into the gasket groove. Project from the surface of the gasket body in contact with the bottom surface of the gasket and contact the bottom surface of the trough portion of the corrugated portion, and engage the projecting portion with the trough portion of the corrugated portion from both sides in the gasket groove direction to transfer heat to the gasket. Plate and Between, and so as to restrict the relative movement of both the gasket groove direction.
[0010]
Further, the heat transfer is provided with a gasket having a fitting portion on the outside of the gasket body, and a wavy portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and a slit provided in the wavy portion in the gasket groove direction. A plate type heat exchanger in which the fitting portion is fitted into a slit and the gasket is fixed to the heat transfer plate, and the bottom of the gasket groove is located between the crest and trough of the corrugated portion. In the arrangement, an uneven fitting portion that can be engaged with each other in the gasket groove direction is provided between the fitting portion and the slit, and both of the gasket in the gasket groove direction are provided between the gasket and the heat transfer plate. Relative movement may be restricted.
[0011]
In this case, it is conceivable that the uneven fitting portion has a U shape protruding in a direction orthogonal to the gasket groove direction or a V shape protruding in a direction orthogonal to the gasket groove direction.
[0012]
A gasket having a fitting portion on the outside of the gasket body, a heat transfer plate having a corrugated portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and a slit provided in the gasket groove direction on the corrugated portion; A plate-type heat exchanger that fits the fitting portion into a slit and fixes the gasket to the heat transfer plate, and the bottom of the gasket groove is disposed between the crest and trough of the wavy portion In this case, a second projecting portion is provided outside the gasket body so as to be separated from the fitting portion, and the second projecting portion is engaged with the other trough portion of the wavy portion from both sides in the gasket groove direction. The relative movement between the gasket and the heat transfer plate in the gasket groove direction may be restricted.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a plate heat exchanger according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), the gasket 1 includes a substantially rectangular loop-shaped gasket main body 1a that divides the periphery of the heat transfer plate 2 in a liquid-tight manner on the entire periphery thereof, and the gasket main body 1a. The stopper portion 1b is formed integrally with a U-shaped protrusion. The stopper portion 1b is integrally formed by a pair of projecting portions 10 projecting in a direction orthogonal to the gasket body 1a and a fitting portion 11 disposed in parallel to the gasket body 1a. The upper surfaces 10a and 11a (surfaces that are not in contact with the heat transfer plate to be mounted) are at the same level. The stopper portions 1b are provided at appropriate intervals at a plurality of locations around the gasket body 1a.
[0015]
On the outside of the heat transfer surface 2d (see FIG. 5) of the heat transfer plate 2, a gasket groove 2c for accommodating the gasket body 1a is formed in a substantially rectangular frame shape. On the outside of the gasket groove 2c, a corrugated portion 2a having a corrugated cross section in the gasket groove direction (referring to the extending direction of the gasket groove 2c: the left-right direction in FIGS. 1A and 1B) is formed. The wavy portion 2a is formed over the entire circumference of the heat transfer plate 2, and a slit 22 for fitting the fitting portion 11 is formed across the mountain portion 20 and a partial region of the valley portion 21 on both sides thereof. Has been. The slits 22 are formed at a plurality of locations on the peripheral edge of the heat transfer plate 2 in accordance with the arrangement pitch of the fitting portions 11. The crest 20 and the trough 21 of the wavy portion 2a extend in the direction perpendicular to the gasket body 1a, and the end thereof reaches the edge of the plate 2.
[0016]
The bottom of the gasket groove 2c is in the middle of the heat transfer plate 2, that is, at an almost middle position between the peak 20 and the valley 21 of the waved portion 2a. From this, the bottom level Bg of the gasket groove 2c is the bottom level of the valley 21 It is shallower than Br. The bottom of the gasket groove 2c does not have to be at an exact middle position, it is sufficient if it is between the peak 20 and the valley 21 of the corrugated part 2a, and it is slightly shifted from the middle position to the front and back sides of the plate. It doesn't matter.
[0017]
From the above configuration, the gasket 1 is fitted into the gasket groove 2c, and the protruding portion 10 is fitted into the valley portion 21 of the corrugated portion 2a, and the fitting portion 11 is fitted into the slit 22, so that the gasket 1 is heated to the heat transfer plate 2. Fixed to.
[0018]
In the plate heat exchanger according to the present invention, the relative movement in the gasket groove direction between the gasket 1 and the heat transfer plate 2 is restricted. FIG. 1 shows a specific example of the gasket 1 by projecting the protruding portion 10 toward the valley 21 and forming a thicker wall than the conventional product, and forming a cross-sectional shape along the bottom of the valley 21. At the time of mounting, the projecting portion 10 is in contact with the bottom surface and both side surfaces 21a of the valley portion 21, and engages with the valley portion 21 on both sides in the gasket groove direction. With this structure, the positioning in the direction perpendicular to the gasket groove direction is performed by the engagement of the fitting portion 11 and the slit 22, and the positioning in the gasket groove direction is performed by the engagement of the protruding portion 10 and the valley portion 21. Therefore, it is possible to prevent the gasket 1 from being displaced in any direction, and to avoid problems such as liquid leakage due to the displacement.
[0019]
Note that the bulging portion 10b (see FIG. 1C) of the protruding portion 10 does not need to be provided over the entire length, and may be provided at least at a part thereof.
[0020]
FIG. 2 and FIG. 3 show the second and third embodiments of the present invention, and have a structure in which the relative movement is restricted by the concave / convex fitting portion 3 provided between the fitting portion 11 and the slit 22. . This uneven | corrugated fitting part 3 is comprised so that it can mutually engage in a gasket groove direction. FIG. 2 exemplifies the concave / convex fitting portion 3 formed in a U-shape projecting in a direction orthogonal to the gasket groove 2c. As the convex portion of the concave / convex fitting portion 3, the side edge of the fitting portion 11 is illustrated. A U-shaped small protrusion 30 is provided in the portion, and a U-shaped notch 31 that engages with the small protrusion 30 is formed on the side wall of the slit 22 as a concave portion of the concave-convex fitting portion 3. On the other hand, FIG. 3 exemplifies the concave / convex fitting portion 3 formed in a V shape projecting in a direction orthogonal to the gasket groove 2c. As the convex portion of the concave / convex fitting portion 3, the side edge portion of the fitting portion 11 is illustrated. In addition, a V-shaped protrusion 32 is formed over the entire length, and a V-shaped recess 33 that engages with the V-shaped protrusion 32 is provided on the side wall of the slit 22. In any configuration, since the fitting portion 11 and the slit 22 are positioned in the gasket groove direction, the displacement of the gasket 1 can be reliably prevented as in FIG.
[0021]
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention, which is an example in which the relative movement restricting means is provided at a position separated from the stopper portion 1b. Specifically, a second projecting portion 34 is provided outside the gasket body 1a so as to be separated from the stopper portion 1b (particularly the fitting portion 11), and this second projecting portion 34 is provided as the projecting portion 10 in FIG. By forming the bulging portion 34b with a thick wall in the same manner as above, it engages with the other trough portion 35 (the trough portion other than the trough portion that fits the protruding portion 10) on both sides in the gasket groove direction. It is possible to achieve the same positioning effect as the structure shown in FIGS.
[0022]
In the above description, the case where the stopper portion 1b is formed in a U-shape (O-type) is illustrated, but the present invention may be applied to the case where the stopper portion 1b is formed in another shape, for example, an L shape or an I shape. The same can be applied.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, not only the positioning of the gasket in the direction perpendicular to the gasket groove direction but also the positioning in the gasket groove direction is ensured, so that the displacement of the gasket is reliably prevented. In addition, it is possible to avoid problems such as liquid leakage due to positional deviation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view (a), a front view (b), and a cross-sectional view (c) in a direction orthogonal to a gasket groove direction, showing an embodiment of the present invention.
2A is a plan view showing another embodiment of the present invention, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a sectional view in a direction perpendicular to the gasket groove direction.
FIG. 3A is a plan view showing another embodiment of the present invention, FIG. 3B is a front view, and FIG. 3C is a cross-sectional view in a direction orthogonal to the gasket groove direction.
4A is a plan view showing another embodiment of the present invention, FIG. 4B is a front view, and FIG. 4C is a cross-sectional view in a direction perpendicular to the gasket groove direction.
FIG. 5 is a plan view of a heat transfer plate.
FIG. 6 is a plan view (a) and a front view (b) of the gasket.
7A is a plan view of a heat transfer plate, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line XX.
FIG. 8A is a plan view of a heat transfer plate equipped with a gasket, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line XX.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a fitting state of the male / female fitting portion.
10A is a plan view of a heat transfer plate, FIG. 10B is a sectional view taken along line XX, and FIG. 10C is a sectional view taken along line YY.
FIG. 11A is a plan view of a heat transfer plate equipped with a gasket, FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line XX, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along line YY.
FIG. 12 is a cross-sectional view (a) of a plate heat exchanger having the bottom of the gasket groove in the lower plate stage, and a cross-sectional view (b) of the plate heat exchanger having the middle plate position.
[Explanation of symbols]
1 Gasket
1a Gasket body
1b Stopper
10 Protrusion
11 Fitting part 2 Heat transfer plate
2a Wavy section
2c Gasket groove
20 Yamabe
21 Tanibe
22 Slit 3 Concavity and convexity fitting part
34 Second protrusion
35 Other valleys

Claims (5)

ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置し、嵌合部の肉厚がスリットの深さよりも小さいものにおいて、
嵌合部とガスケット本体との間に突出部を介在させ、この突出部をガスケット溝の底面と接触するガスケット本体の面よりも突出させて波状部の谷部の底面に接触させ、かつ突出部を波状部の谷部とガスケット溝方向の両側より係合させて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器。A gasket having a fitting portion on the outside of the gasket body, a heat transfer plate having a corrugated portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and a slit provided in the gasket groove direction on the corrugated portion; A plate-type heat exchanger in which the fitting portion is fitted into a slit and the gasket is fixed to the heat transfer plate, and the bottom of the gasket groove is disposed between the crest and trough of the wavy portion. In the case where the thickness of the fitting part is smaller than the depth of the slit ,
A protrusion is interposed between the fitting portion and the gasket body, the protrusion protrudes beyond the surface of the gasket body that contacts the bottom surface of the gasket groove, and contacts the bottom surface of the valley portion of the corrugated portion. The plate type is characterized in that the corrugated trough is engaged from both sides in the gasket groove direction and the relative movement of both in the gasket groove direction is restricted between the gasket and the heat transfer plate. Heat exchanger. ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置したものにおいて、
嵌合部とスリットとの間に、ガスケット溝方向で相互に係合可能の凹凸嵌合部を設けて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器。 A gasket having a fitting portion on the outside of the gasket body, a heat transfer plate having a corrugated portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and a slit provided in the gasket groove direction on the corrugated portion; A plate-type heat exchanger that fits the fitting portion into a slit and fixes the gasket to the heat transfer plate, and the bottom of the gasket groove is disposed between the crest and trough of the wavy portion In things,
A concave / convex fitting part that can be engaged with each other in the gasket groove direction is provided between the fitting part and the slit, and the relative movement of both in the gasket groove direction is restricted between the gasket and the heat transfer plate. A plate-type heat exchanger characterized by the above . 凹凸嵌合部が、ガスケット溝方向と直交する方向に突出したＵ字状である請求項２記載のプレート式熱交換器。The plate heat exchanger according to claim 2 , wherein the concave-convex fitting portion has a U shape protruding in a direction orthogonal to the gasket groove direction. 凹凸嵌合部が、ガスケット溝方向と直交する方向に突出したＶ字状である請求項２記載のプレート式熱交換器。The plate heat exchanger according to claim 2 , wherein the concave-convex fitting portion has a V-shape projecting in a direction orthogonal to the gasket groove direction. ガスケット本体の外側に嵌合部を備えるガスケットと、ガスケット溝の外側に、ガスケット溝方向の断面が波形の波状部を備え、かつこの波状部にガスケット溝方向にスリットが設けられた伝熱プレートとを有し、上記嵌合部をスリットに嵌合させてガスケットを伝熱プレートに固定するプレート式熱交換器であって、ガスケット溝の底を波状部の山部と谷部の間に配置したものにおいて、
ガスケット本体の外側に、上記嵌合部から離隔して第２の突出部を設け、この第２の突出部を波状部の他の谷部とガスケット溝方向の両側より係合させて、ガスケットと伝熱プレートとの間で、ガスケット溝方向への両者の相対移動を規制するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器。 A gasket having a fitting portion on the outside of the gasket body, a heat transfer plate having a corrugated portion having a corrugated cross section in the gasket groove direction on the outside of the gasket groove, and a slit provided in the gasket groove direction on the corrugated portion; A plate-type heat exchanger that fits the fitting portion into a slit and fixes the gasket to the heat transfer plate, and the bottom of the gasket groove is disposed between the crest and trough of the wavy portion In things,
On the outside of the gasket body, the second protrusions arranged spaced apart from the fitting portion, and the second protrusion is engaged from both sides of the other of the valley and the gasket groove direction of the corrugations, a gasket A plate heat exchanger characterized in that the relative movement of both in the gasket groove direction is restricted between the heat transfer plate and the heat transfer plate .
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