JP4076270B2 - Anticorrosion lining, anticorrosion lining segments, and methods for producing them - Google Patents

Anticorrosion lining, anticorrosion lining segments, and methods for producing them Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水によるトンネルの一次覆工やＲＣセグメントの内部の腐食を防止する防食層を備えた、防食ライニング、防食ライニングセグメント、およびそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水中の有機物が嫌気分解されると硫化水素が生じ、この硫化水素が更に好気分解されると硫酸となるが、下水管路の敷設において二次覆工を行わない場合、この硫酸により一次覆工を構成するコンクリートの腐食が発生してしまう。
このような硫酸による一次覆工の腐食を防ぐために、シールド工法による下水管路の敷設においては、一次覆工の内部に二次覆工を行い、一次覆工を下水から保護するのが一般的である。
【０００３】
しかし、二次覆工を行うと、トンネル内の必要内空を確保するために、必然的にトンネル外径が大きくなり、トンネル工事のコストアップを招くという問題があった。
【０００４】
この問題に対しては、例えば、セグメントの内面に、硫酸等の物質によって腐食されない防食性の合成樹脂等の物質からなる防食層を設け、この防食層によって該セグメントの内部が汚水に腐食されるのを防止することで、二次覆工を省略する技術がある。
【０００５】
上記のようにセグメントの内面に防食層を設けて二次覆工を省略する工法としては、例えばセグメントの内面に防食性の合成樹脂等の物質を吹き付けたり塗布したりしてセグメント内面に防食層を設ける方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の技術では、例えば、合成樹脂の主剤や硬化剤等に有害性があったりするため、これらの物質の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くする必要がある。さらに、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行う必要があったため、施工環境の維持が困難であるという問題があった。
また、セグメントの外面から地下水が浸透すると、セグメントと防食層の接着不良個所へ該地下水が浸入し、該地下水の水圧で前記防食層がトンネルの内側へと膨れてしまう現象が起こったりしていた。この現象が悪化すると該防食層が破壊され、トンネルの構造部材であるセグメントが汚水によって腐食され、劣化してしまう可能性があるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、下水管路の敷設において、二次覆工を省略するとともに、下水による一次覆工の腐食を保護する防食層が地下水の水圧で剥離したり破壊されたりすることを防止する、防食ライニング、防食ライニングセグメント、およびそれらの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、トンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングであって、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する、防食パネルで構成された防食層と、前記防食層より外周側に設けられる、透水パネルで構成された透水層の二層構造であり、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段を備えたこと、を特徴としている。
【０００９】
前記防食層を構成する防食パネルは、トンネルの一次覆工の内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されたものであって、例えば、硫酸等の物質によって腐食されない防食性を有する合成樹脂を用いるとよい。ここで、防食性を有する合成樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルからなる群から選ばれる１種以上の樹脂が挙げられる。これらの樹脂の中では、強度的には、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂が好ましい。また、これらの樹脂の中では、成型性、経済性からは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルが好ましい。特に、これらの樹脂の中では、防食性が強いことからエポキシ樹脂が好ましい。さらに、前記防食層は、樹脂のみにより形成するものの他、一定粒径の骨材を上記各樹脂により硬化させて形成してもよい。この場合、該骨材としては、好ましくは平均粒径０．００１〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは、平均粒径０．１〜０．５ｍｍのものが挙げられる。このようにすれば、該防食層の強度が好適に得られる。
【００１０】
また、該防食層は、一次覆工の敷設後、例えば、上述したような材質の合成樹脂をあらかじめ硬化させて成形したパネルを固定することによって設けることが挙げられる。
【００１１】
前記透水層を構成する透水パネルは、例えば、一定粒径の骨材を樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質部材や、不織布を用いてもよく、該透水層の内部への透水が可能なものであれば何でもよい。該透水層を一定粒径の骨材を樹脂で結合させる場合の、該樹脂のバリエーションとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂からなる群から１種以上の樹脂を用いることが挙げられる。これらの樹脂の中では、強度的には、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂が好ましい。
【００１２】
なお、前記防食層より外周側とは、例えば、該防食層と接するような位置でもよいし、該防食層と離間して一次覆工の内部に予め設けることとしてもよい。
【００１３】
前記排水手段は、例えば、請求項４記載の発明のように前記透水層からトンネル内への排水を可能とする逆止弁を備えることが挙げられるが、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水を可能とするものであればその他でもよい。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。
よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、一次覆工へと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００１６】
前記透水パネルは、一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成されたものである。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、前記透水層は、透水パネルにより構成されているので、複数の該透水パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記透水層を設けることができる。
【００２１】
請求項１記載の発明においては、前記防食パネルを、前記透水パネルと略同一の寸法に形成し、前記透水パネルに重ねて設けてもよいし、あるいは、レンガ積みで言うところのいわゆる長手積みのように、トンネルの長手方向で該防食パネルと該透水パネルとが例えば半分づつ重なるように設けてもよい。また、例えば、該防食パネルを該透水パネルとは異なる寸法に形成してもよい。
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、前記防食層は、防食パネルにより構成されているので、複数の該防食パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記防食層を設けることができる。加えて、該防食層を、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００２３】
請求項２記載の発明は請求項１に記載の防食ライニングであって、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されていること、を特徴としている。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されているので、既設の一次覆工に対して、複数の前記防食ライニングパネルを設けるだけで一次覆工に前記防食層と前記透水層と前記排水手段とを設けることができる。
【００２５】
請求項３記載の発明は請求項１または２に記載の防食ライニングであって、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴としている。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【００２７】
また、特に、請求項１または２に記載の発明のように、前記透水層を複数のパネルにより構成した場合に、該請求項３記載の発明の構成を備えると、トンネル長手方向に隣接する前記透水パネル同士が接する部分において、該透水パネル同士で水の移動が可能となる。従って、上記動作と同様に、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【００２８】
よって、いずれにしても各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングへと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００２９】
請求項８記載の発明は、トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止するパネル形式の防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントであって、前記防食層より外周側に、前記防食層と二層構造をなすように設けられたパネル形式の透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたこと、を特徴としている。
【００３０】
前記防食層としては、例えば、硫酸等の物質によって腐食されない防食性を有する合成樹脂により、前記防食ライニングセグメントの内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されたものが挙げられる。前記防食層の材質のバリエーションは、請求項１記載の発明における防食層と同様である。
また、該防食層は、該防食ライニングセグメントの製造時に設けるプレキャストとすることのほか、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布または、あらかじめ硬化させて成形したパネルを固定することによって設けることとしてもよい。
【００３１】
前記透水層は、単に透水可能（通水可能）な空間としてもよいし、例えば、一定粒径の骨材を、請求項１記載の発明における透水層と同様のバリエーションの樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質部材や、不織布を用いてもよく、該透水層の内部への透水が可能なものであれば何でもよい。
また、該透水層は、前記防食ライニングセグメントの内周面に対応して、この内周面とほぼ同じか若干小さい寸法に設けることが挙げられるが、該透水層は前記防食層より外周側に設けられていれば、該透水層の寸法・形状は任意である。
【００３２】
なお、前記防食層より外周側とは、例えば、該防食層と接するような位置でもよいし、該防食層と離間して前記防食ライニングセグメントの内部に位置させてもよい。
【００３３】
前記排水手段は、例えば、請求項１０記載の発明のように前記透水層からトンネル内への排水を可能とする逆止弁を備えることが挙げられるが、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水を可能とするものであればその他でもよい。
【００３４】
請求項８記載の発明によれば前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００３５】
請求項９記載の発明は請求項８記載の防食ライニングセグメントであって、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴としている。
【００３６】
請求項９記載の発明によれば、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネル長手方向に隣接する前記防食ライニングセグメント同士が接する部分において、各々のセグメントの各透水層が互いに向き合う状態となり、これら透水層間において水の移動が可能となる。従って、トンネルの周囲からトンネルを構成する前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は隣接する防食ライニングセグメントの透水層へと順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴としている。また、請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の防食ライニングセグメントであって、請求項４記載の発明と同様、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴としている。
【００３８】
請求項４記載の発明における防食ライニングの前記透水層は、請求項３記載の発明における前記透水層のように該防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設ける必然性はない。また、請求項１０記載の発明における防食ライニングセグメントの前記透水層も同様に、請求項９記載の発明における防食ライニングセグメントの前記透水層のように該防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設ける必然性はない。
【００３９】
請求項４および１０に記載の発明によれば、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工または前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇して該透水層の内部の水圧が一定値を越えると、前記逆止弁を通して前記透水層からトンネル内部へと排水が行われるので、該透水層の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００４０】
なお、前記逆止弁の、少なくとも前記防食層よりトンネルの内部に配設される部分は、硫酸等の物質に腐食されない防食性を有していることが望ましく、このようにすれば、前記逆止弁がトンネル内の硫酸等の物質に腐食されることを防止できる。
【００４１】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴としている。また、請求項１１に記載の発明は、請求項８から１０のいずれかに記載の防食ライニングセグメントであって、請求項５記載の発明と同様、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴としている。
【００４２】
例えば、前記透水層には前記多孔質部材を点在させるようにして該透水層のうち該多孔質部材が存在しない部分は単に透水可能な空間のままにしてもよいし、該多孔質部材を該透水層の全体を構成するようにしてもよい。
【００４３】
前記多孔質部材としては、一定粒径の骨材と、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、およびビニルエステル樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂で多孔質に形成したものが挙げられるが、その他でも多孔質のものならば何でもよい。
ここで、一定粒径の骨材とは、平均粒径が０．０１〜１．５ｍｍである。このようにすれば、該透水層の透水性が好適に得られる。
【００４４】
請求項５および１１に記載の発明によれば、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されているので、該透水層の強度が得られる。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。また、請求項１２記載の発明は、請求項８から１１のいずれかに記載の防食ライニングセグメントであって、請求項６記載の発明と同様、前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。
【００４６】
請求項６および１２に記載の発明によれば、前記防食層を、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成したので、該防食層が耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れているので、該防食層が例えば、硫酸等の物質によって腐食されるのを防止できる。さらに、該防食層が何らかの原因によって力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【００４７】
加えて、防食ライニングセグメントの場合、該防食層を前記防食ライニングセグメントの製造時に設けるプレキャストとすることができ、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００４８】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の防食ライニングであって、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。また、請求項１３記載の発明は、請求項１１記載の防食ライニングセグメントであって、請求項７記載の発明と同様、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。
【００４９】
請求項７および１３に記載の発明によれば、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されており、強度的にも優れているので、該透水層の強度が得られ、該透水層がつぶれたりしにくく、常に該透水層の透水性を維持できる。また、前記透水層を前記防食層と共通の材料を用いて形成することも可能となり、この場合、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【００５０】
請求項１４記載の発明は、防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、一次覆工の内周面に複数設けられることで防食層を構成し、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食パネルを形成すること、を特徴としている。
【００５１】
請求項１４記載の発明によれば、複数の前記防食パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【００５２】
請求項１５記載の発明は、防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、ＲＣセグメントの内周面に防食層を形成すること、を特徴としている。
【００５３】
請求項１５記載の発明によれば、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【００５４】
なお、上記請求項１４、請求項１５記載の発明における（ａ），（ｂ）の部数は合計を１００質量部とした場合の部数である。上記のエポキシ基と活性水素基の当量比であれば、エポキシ樹脂の硬化性が良好であり、上記の質量部（ａ），（ｂ）を用いると前記防食パネル、前記防食層の強度が良好である。
【００５５】
また、上記請求項１４または請求項１５記載の発明における前記防食パネルまたは前記防食層の製造時に、該防食パネルまたは該防食層だけを個別に製造する場合は、前記型枠は該防食パネルまたは該防食層の形状に対応したものを用いれば良く、例えば、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の前記透水層を、該防食パネルまたは該防食層に積層して一体として製造する場合、前記型枠は該防食パネルまたは該防食層と該透水層とを合わせた形状に対応したものを用いれば良い。また、例えば、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合、前記型枠は、該防食ライニングセグメント全体の形状に対応したものを用いればよい。
【００５６】
前記骨材（ｂ）の平均粒径は、通常０．００１〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。このようにすれば、前記防食パネルや前記防食層の強度が好適に得られる。
骨材（ｂ）としては陶磁器が望ましく、陶磁器としては、例えば、陶管や碍子等が挙げられるが、珪砂等その他の骨材でもよく、２種以上を併用することもできる。
また、前記（ａ）と（ｂ）の硬化条件は、好ましくは０〜１２０℃で、０．５〜４８時間、さらに好ましくは２０〜９０℃で１〜８時間である。
【００５７】
請求項１６記載の発明は、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層を備えたトンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に複数設けられることで透水層を構成する多孔質の透水パネルを形成すること、を特徴としている。
【００５８】
請求項１６記載の発明によれば、複数の前記透水パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。
【００５９】
請求項１７記載の発明は、トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止する防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に多孔質の透水層を形成すること、を特徴としている。
【００６０】
請求項１７記載の発明によれば、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメントをＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合には、セグメントの本体を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層に僅かに浸透し、該コンクリートと該透水層との一体化がはかれる。
【００６１】
なお、上記の請求項１６、請求項１７記載の発明における（ｃ），（ｄ）の部数は合計を１００質量部とした場合の部数である。上記のエポキシ基と活性水素基の当量比であれば、エポキシ樹脂の硬化性が良好であり、上記の質量部（ｃ），（ｄ）を用いると透水性と強度が共に良好である。
【００６２】
また、請求項１６または請求項１７記載の発明における前記透水パネルまたは前記透水層の製造時に、該透水パネルまたは該透水層だけを個別に製造する場合は、前記型枠は該透水パネルまたは該透水層の形状に対応したものを用いれば良く、例えば、該透水パネルまたは該透水層を請求項１から請求項１５のいずれかに記載の前記防食層または前記防食パネルに積層して一体として製造する場合、前記型枠は該防食層または該防食パネルと該透水層または該透水パネルとを合わせた形状に対応したものを用いれば良い。また、例えば、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合、前記型枠は、該防食ライニングセグメント全体の形状に対応したものを用いればよい。
【００６３】
また、前記骨材（ｄ）としては、透水性から粒径が０．０１〜１．５ｍｍのものであって必要により分級して得られたものが用いられるが、例えば、３号珪砂が挙げられる。該珪砂の大きさを適宜調節することで、多孔質に形成する前記透水パネルまたは前記透水層を所望の目の粗さにすることができる。
さらに、（ｃ）と（ｄ）の混合方法としては、骨材（ｄ）の撹拌機による撹拌下、混合物（ｃ）を投入するのが好ましい。また、前記（ｃ）と（ｄ）の硬化条件は、好ましくは０〜１２０℃で０．５〜４８時間、さらに好ましくは２０〜９０℃で１〜８時間である。
【００６４】
上記各請求項６、７、１２〜１７記載の発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えば、（１）ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールあるいはクレゾールノボラック樹脂などのジまたはポリフェノール系グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（２）ポリエチレンポリオール、ポリプロピレンポリオールなどのポリアルキレンポリオールや、（１）のポリフェノール類にポリアルキレンオキサイドを付加したポリオールなどのポリオール系ポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（３）アジピン酸、ダイマー酸、ヘキサヒドロフタル酸などのポリカルボン酸より得られるジまたはポリグリシジルエステル型エポキシ樹脂、（４）エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化植物油、３，４エポキシ−６メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレート、３，４エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレート等の脂肪族又は脂環族ポリエポキサイド型エポキシ樹脂及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。
【００６５】
このうち反応性などから好ましいものであり、請求項１４〜請求項１７記載の発明に用いられるのは、エポキシ当量が１５０〜３４０の液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量が１５５〜２５０の液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂およびこれらの混合物である。更に、請求項１４〜請求項１７記載の発明において、エポキシ樹脂と共にモノエポキシ系反応性希釈剤をエマルジョンに含有させてもよく、その具体例としては、低粘度のモノエポキシ化合物、例えばブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレゾールグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、３級カルボン酸グリシジルエーテル、スチレンオキサイド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。反応性希釈剤として好ましいものは、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレゾールグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテルおよび３級カルボン酸グリシジルエーテルである。エポキシ樹脂と反応性希釈剤を併用できる比率は、特に限定しないが、作業性より両者の混合物の粘度が２０℃で１００〜５０，０００ｃｐｓにできる比率が好ましい。
【００６６】
上記請求項６、７、１２〜１７記載の発明に用いられるアミン系のエポキシ硬化剤としては、脂肪族ポリアミンや変成ポリアミン類などが挙げられる。脂肪族ポリアミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジヘキサメチレントリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類や、キシリレンジアミンおよびイソホロンジアミン、１，３ビスアミノメチルシクロヘキサンなどの脂環式ポリアミン類が挙げられる。
【００６７】
更に重合脂肪酸および高級モノ脂肪酸と前記のポリアミンとから縮合により得られるポリアミドポリアミン類、モノエポキシ化合物およびジエポキシ化合物と前記ポリアミンとから付加反応により得られるポリアミンエポキシアダクト、アクリロニトリルおよびアクリル酸アルキルエステルなどのαβ不飽和カルボニル化合物と前記のポリアミンとの付加反応により得られる変成ポリアミン類などのエポキシ樹脂用のアミン系硬化剤（「新エポキシ樹脂」：垣内弘著、株式会社昭晃堂発行に記載のアミン系エポキシ樹脂硬化剤）も使用することができる。このなかで反応性などから好ましいものであり、請求項１４〜請求項１７記載の発明に用いられるのは活性水素当量６０〜１５０のポリアミン類である。
【００６８】
【発明の実施の形態】
＜第一の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図４に基づいて説明する。
【００６９】
図１は本発明に係る防食ライニングセグメントを示す斜視図、図２は本発明に係る防食ライニングセグメントの防食層及び透水層を示す斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＢ部の拡大断面図である。
【００７０】
図１および図３に示すように防食ライニングセグメント１は、防食層２と、透水層３と、コンクリートからなる本体４と、継手部材５，…等により概略構成されている。
【００７１】
前記防食ライニングセグメント１の内周面に前記防食層２は設けられている。該防食層２は、例えば、エポキシ樹脂により前記防食ライニングセグメント１の内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されている。
【００７２】
防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから耐腐食性に優れている。また、該防食層２はエポキシ樹脂により構成されているので強度的にも優れている。
【００７３】
前記防食ライニングセグメント１の前記防食層２より外周側には、図２に示すように該防食層２に対応した寸法・形状の前記透水層３が該防食ライニングセグメント１のトンネル長手方向の両端面間、即ち端面１ａから端面１ｂに亘って設けられている。
該透水層３は、例えば、エポキシ樹脂を多孔質に、かつ、薄板状に形成したものである。この透水層３は多孔質に形成されたものであるので、該透水層３の内部への透水が可能なようになっている。
また同時に、該透水層３はエポキシ樹脂により構成されているので、強度的にも優れている。
【００７４】
前記継手部材５，…は、前記防食ライニングセグメント１の隣接する他の防食ライニングセグメント１と接する端面に設けられている。
該継ぎ手部材５，…に設けられた挿通孔６，…にボルトを挿通し、ナットで締め付けることにより、複数の防食ライニングセグメント１，…は互いに連結され、トンネルを構成している。
【００７５】
防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから耐腐食性に優れているので、下水中の有機物が分解によって生じた硫酸等によって冒されることがない。また、該防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから強度的にも優れているので、該防食層が何らかの原因で力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【００７６】
前記透水層３は、前記防食ライニングセグメント１のトンネル長手方向に位置する両端面間に亘って、即ち、端面１ａから端面１ｂに亘って設けられているので、該透水層３内の水は、端面１ａから端面１ｂへの移動が可能になっている。即ち、図２の矢印Ｃおよび矢印Ｄのように移動が可能になっている。よって、該透水層３内の水はトンネル長手方向に隣接する防食ライニングセグメント１，…間にも移動が可能となっている。従って、該防食ライニングセグメント１の外周面から、即ち、トンネルの周囲から該防食ライニングセグメント１へと地下水が浸入すると、該透水層３へと地下水が流入し、該透水層３内の水圧が上昇すれば、透水層３内の該地下水は隣接する防食ライニングセグメント１の透水層３へと移動していくようになっている。この地下水がこのように順次トンネル長手方向に隣接するライニングセグメント１，…の透水層３，…間を移動していくことで、最終的には、例えば、トンネルの立抗まで水が移動し、立抗でこの水を排出することができるようになっている。つまり、該透水層３，…の内部の水圧が上昇することを防止できるので、水圧によって前記防食層２が本体４から剥離したり、水圧によって該防食層２がトンネルの内側へと膨張してやがて破壊されてしまったりすることを防止できる。
【００７７】
次に、本発明に係る前記防食ライニングセグメントの製造方法の一例について説明する。
まず、エポキシ当量１９５のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と２エチルヘキシルアルコールモノグリシジルエーテルとを９０：１０（質量比）に混合した２０質量部の主剤（粘度２０℃：９５０ＣＰＳ）と、活性水素当量９２のポリアミン系エポキシ樹脂からなり、前記主剤と混合されることで前記主剤を硬化させる１０質量部の硬化剤と、をそれぞれ所定量はかり取り、均一に混合して混合物（ａ）を得る。その後、前記混合物（ａ）中に、陶磁器を粉砕し粒径０．１〜０．５ｍｍに分級したものからなる７０質量部の骨材（ｂ）を所定量混合しながら投入して得られた混合物を前記防食層２の型枠に、例えば、３〜５ｍｍの厚さに均一に敷き詰め、４５℃の温度条件下で３時間硬化させ、本発明に係る前記防食層２を得る。
【００７８】
次に、エポキシ当量１９５のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と２エチルヘキシルアルコールモノグリシジルエーテルとを９０：１０（質量比）に混合した４質量部の主剤（粘度２０℃：９５０ＣＰＳ）と、活性水素当量９２のポリアミン系エポキシ樹脂からなり、前記主剤と混合されることで前記主剤を硬化させる２質量部の硬化剤と、をそれぞれ所定量はかり取り、均一に混合して混合物（ｃ）を得る。
３号の珪砂からなる９４質量部の骨材（ｄ）を所定量はかり取り、この骨材（ｄ）をミキサーに投入して撹拌を行っているなかに、前記混合物（ｃ）を投入し、該骨材（ｄ）と均一に混合して得られた混合物を前記型枠に敷き詰めた前記防食層２の上に５〜８ｍｍの厚さで均一に敷き詰め、４５℃の温度条件下で５時間硬化させ、前記防食層２と一体となった本発明に係る多孔質の前記透水層３を得る。
【００７９】
さらに、前記透水層３の上に本体４を構成するコンクリートを打設し、所定の位置に前記継ぎ手部材５，…を配置し、該コンクリートを硬化させ、本発明に係る防食ライニングセグメント１を得る。
前記コンクリートを打設する際に、該コンクリートが多孔質の前記透水層３の内部に若干浸透し、該透水層３と該コンクリート（本体４）との一体性がよくなる。
【００８０】
上記のような製造方法によって前記防食層２を製造することで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層２を得ることができる。
【００８１】
また、上記のように前記透水層３を製造することで、多孔質に形成されたため、好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層３を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメント１をＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメント１の全体を一体として製造する場合には、本体４を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層３に僅かに浸透し、該本体４と該透水層３との一体化がはかれる。
さらに、該透水層３を前記防食層２と共通の材料を用いて製造したので、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【００８２】
加えて、前記防食層２を前記防食ライニングセグメント１の製造時に設けるプレキャストとすることができ、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００８３】
なお、上記の第一の実施の形態例では、前記透水層を多孔質に形成した物質即ち硬化させたエポキシ樹脂によって構成したが、該透水層はエポキシ樹脂以外でも、一定粒径の骨材を、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質の物質や、不織布でも良く、あるいは、単に透水可能な空間としてもよい。また、例えば、該透水層は、多孔質に形成した物質を点在させたものとしてもよい。前記防食層はエポキシ樹脂以外でも、例えばポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を用いて構成することが挙げられる。
また、前記防食層および前記透水層を上述のような製造方法により製造する場合、骨材の大きさ、敷き詰める厚さ、温度条件、硬化させるための時間等は、適宜変更可能である。
さらに、場合によっては、前記防食層と前記透水層との接着のために、該防食層と該透水等との間に図４に示されるように接着剤７を用いて前記防食ライニングセグメントを製造してもよい。
加えて、その他の細部構造等も本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更可能である。
【００８４】
＜第二の実施の形態例＞
第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントは、上述の第一の実施の形態例における前記防食ライニングセグメント１とほぼ同一の構成であるので、該防食ライニングセグメント１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８５】
第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントは、前記透水層３の内部の水圧が一定値を越えた際に該透水層３からトンネル内部への一方向排水が可能なように図示しない逆止弁が備えられている。
【００８６】
このように、第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントによれば、該防食ライニングセグメントの外周面から、即ち、トンネルの周囲から該防食ライニングセグメントの内部へと地下水が浸入すると、該透水層３へと該地下水が流入し、該透水層３内の水圧が一定値を越えると、透水層３の水は図示しない前記逆止弁を通して該透水層３からトンネルの内部へと排水されるので、該透水層３の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。
従って、水圧によって前記防食層２が本体４から剥離したり、水圧によって該防食層２がトンネルの内側へと膨張してやがて破壊されてしまったりすることを防止できる。
【００８７】
なお、上記の第二の実施の形態例では、前記透水層は、必ずしも第一の実施の形態例における前記防食ライニングセグメントにおける前記透水層のように、トンネル長手方向の両端面間に亘って設ける必要はなく、該両端面には該透水層がなく該両端面は全面をコンクリートによって埋められた構成としてもよい。
【００８８】
図５および図６は本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。本発明に係る防食ライニングセグメントの透水層は、例えば、図５に示される透水層８のように、筋状に形成したものを用いてもよいし、例えば、図６に示される透水層９のように格子状に形成したものを用いてもよい。これら透水層８や透水層９のようにすれば、材料費の低減を図ることができる。
【００８９】
また、上記の第一・第二の実施の形態例では、防食ライニングセグメントおよびその製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、既設の一次覆工に設けられる防食ライニングおよびその製造方法も含むものである。
【００９０】
この防食ライニングは、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層と、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段とを備えたものである。即ち、該防食ライニングは、前記防食ライニングセグメントとほぼ同様の構成のものである。
【００９１】
この防食ライニングの防食層、透水層の材質も、前記防食ライニングセグメントと同様のバリエーションがあり、該防食ライニングの防食層、透水層の製造方法も、前記防食ライニングセグメントとほぼ同様である。また、該防食ライニングの排水手段も前記防食ライニングセグメントと同様である。
【００９２】
この防食ライニングの透水層は、例えば、予め一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成された透水パネルを、複数組み合わせて既設の一次覆工に設けることで構成されている。
【００９３】
また、この防食ライニングの防食層も、例えば、予め一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成された防食パネルを、複数組み合わせて前記透水層より内周側に設けることで構成されている。
【００９４】
前記防食パネルと前記透水パネルは略同一の寸法に形成して重ねて設けることとしてもよいし、あるいは、レンガ積みで言うところのいわゆる長手積みのように、トンネルの長手方向で該防食パネルと該透水パネルとが例えば半分づつ重なるように設けてもよい。
また、該防食パネルと該透水パネルとは異なる寸法に形成してもよい。
【００９５】
さらに、該防食パネルと該透水パネルとは、一体にして形成したパネルとして、同時に設けることとしてもよい。
【００９６】
このようなパネルを既設の一次覆工の内周側に設けるだけで、前記防食ライニングセグメントと同様の作用・動作が得られる。
【００９７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。
よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、一次覆工へと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００９８】
また、請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記透水層は、透水パネルにより構成されているので、複数の該透水パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記透水層を設けることができる。
【００９９】
更に、請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食層は、防食パネルにより構成されているので、複数の該防食パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記防食層を設けることができる。加えて、該防食層を、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【０１００】
請求項２記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されているので、既設の一次覆工に対して、複数の前記防食ライニングパネルを設けるだけで一次覆工に前記防食層と前記透水層と前記排水手段とを設けることができる。
【０１０１】
請求項３記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【０１０２】
請求項８記載の発明に係る防食ライニングセグメントによれば、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０３】
請求項９記載の発明に係る防食ライニングセグメントによれば、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は隣接する防食ライニングセグメントの透水層へと順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０４】
請求項４記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１０に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたので、該透水層の内部の水圧が一定値を越えると、前記逆止弁を通して前記透水層からトンネル内部へと排水が行われるので、該透水層の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０５】
請求項５記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１１に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されているので、該透水層の強度が得られる。
【０１０６】
請求項６記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１２に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記防食層を、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成したので、該防食層が例えば、硫酸等の物質によって腐食されるのを防止できる。さらに、該防食層が何らかの原因によって力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【０１０７】
請求項７記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１３に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されているので、該透水層の強度が得られ、該透水層がつぶれたりしにくく、常に該透水層の透水性を維持できる。また、前記透水層を前記防食層と共通の材料を用いて形成することも可能となり、この場合、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【０１０８】
請求項１４記載の発明に係る防食ライニングの製造方法によれば、複数の前記防食パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【０１０９】
請求項１５記載の発明に係る防食ライニングセグメントの製造方法によれば、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【０１１０】
請求項１６記載の発明に係る防食ライニングの製造方法によれば、複数の前記透水パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。
【０１１１】
請求項１７記載の発明に係る防食ライニングセグメントの製造方法によれば、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメントをＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合には、セグメントの本体を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層に僅かに浸透し、該コンクリートと該透水層との一体化がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防食ライニングセグメントを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る防食ライニングセグメントの防食層及び透水層を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＢ部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 防食ライニングセグメント
１ａ，１ｂ 端面
２ 防食層
３ 透水層
８ 透水層
９ 透水層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anticorrosion lining, an anticorrosion lining segment, and a method of manufacturing the same, including a primary lining of a tunnel caused by sewage and an anticorrosion layer that prevents corrosion inside the RC segment.
[0002]
[Prior art]
When the organic matter in the sewage is anaerobically decomposed, hydrogen sulfide is generated, and when this hydrogen sulfide is further aerobically decomposed, it becomes sulfuric acid. However, when secondary lining is not performed in the laying of the sewage pipe, Corrosion of the concrete that constitutes the lining occurs.
In order to prevent such corrosion of the primary lining by sulfuric acid, in laying sewer pipes by the shield method, it is common to protect the primary lining from sewage by providing a secondary lining inside the primary lining. It is.
[0003]
However, when the secondary lining is performed, there is a problem that the tunnel outer diameter is inevitably increased in order to secure the necessary inner space in the tunnel, and the cost of tunnel construction is increased.
[0004]
For this problem, for example, an anticorrosion layer made of a material such as an anticorrosive synthetic resin that is not corroded by a substance such as sulfuric acid is provided on the inner surface of the segment, and the inside of the segment is corroded by dirty water by this anticorrosion layer. There is a technique that eliminates the secondary lining by preventing this.
[0005]
As described above, a method of providing a corrosion protection layer on the inner surface of the segment and omitting the secondary lining is, for example, spraying or coating a material such as an anticorrosive synthetic resin on the inner surface of the segment to prevent the corrosion protection layer on the inner surface of the segment. There is a method of providing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, for example, the main component of the synthetic resin, the curing agent, and the like are harmful, and therefore it is necessary to improve the ventilation during the spraying operation and application operation of these substances. Furthermore, since it was necessary to perform complete defense work so as not to touch the skin directly, there was a problem that it was difficult to maintain the construction environment.
In addition, when groundwater permeates from the outer surface of the segment, the groundwater infiltrates into a poorly bonded portion of the segment and the anticorrosion layer, and the phenomenon that the anticorrosion layer swells inside the tunnel due to the water pressure of the groundwater has occurred. . When this phenomenon deteriorates, the anticorrosion layer is destroyed, and there is a problem that a segment which is a structural member of the tunnel may be corroded and deteriorated by sewage.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to omit the secondary lining in the laying of the sewage pipe line, and to prevent the corrosion protection layer protecting the corrosion of the primary lining due to the sewage from being peeled off or destroyed by the water pressure of the groundwater. It is to provide an anticorrosion lining, an anticorrosion lining segment, and a manufacturing method thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is an anticorrosion lining provided on the inner peripheral side of the primary lining of the tunnel, provided on the inner peripheral surface of the primary lining, and the inner periphery of the primary lining. It is a two-layer structure of a water-proof layer composed of a water-permeable panel provided on the outer peripheral side of the anti-corrosion layer, which prevents corrosion from the side, and a water-proof layer composed of a water-permeable panel. Alternatively, a drainage means for draining to the end of the tunnel is provided.
[0009]
The anticorrosion panel constituting the anticorrosion layer is formed in a thin plate shape having a curved shape along the inner peripheral surface of the primary lining of the tunnel, and has an anticorrosion property that is not corroded by a substance such as sulfuric acid. A synthetic resin may be used. Here, examples of the synthetic resin having anticorrosive properties include one or more resins selected from the group consisting of epoxy resins, polyurethane resins, unsaturated polyester resins, vinyl ester resins, polyethylene, and polyvinyl chloride. Among these resins, in terms of strength, epoxy resins, polyurethane resins, and vinyl ester resins are preferable. Among these resins, polyethylene and polyvinyl chloride are preferable from the viewpoint of moldability and economy. Among these resins, epoxy resins are preferred because of their strong anticorrosion properties. Further, the anticorrosion layer may be formed by hardening an aggregate having a constant particle diameter with the above-mentioned resins, in addition to the one formed only with the resin. In this case, the aggregate preferably has an average particle diameter of 0.001 to 1.0 mm, and more preferably an average particle diameter of 0.1 to 0.5 mm. If it does in this way, the intensity | strength of this anticorrosion layer will be obtained suitably.
[0010]
The anticorrosion layer may be provided by, for example, fixing a panel formed by previously curing a synthetic resin having the above-described material after the primary lining has been laid.
[0011]
The water permeable panel constituting the water permeable layer may be, for example, a porous member such as a water permeable molded body obtained by bonding an aggregate of a certain particle size with a resin, a continuous foam, or a nonwoven fabric. Any material can be used as long as it allows water to penetrate into the water permeable layer. As a variation of the resin in the case where the water-permeable layer is bonded with an aggregate having a certain particle diameter, one or more resins from the group consisting of epoxy resin, polyurethane resin, unsaturated polyester resin, and vinyl ester resin are used. Can be mentioned. Among these resins, in terms of strength, epoxy resins, polyurethane resins, and vinyl ester resins are preferable.
[0012]
The outer peripheral side of the anticorrosion layer may be, for example, a position in contact with the anticorrosion layer, or may be provided in advance in the primary lining away from the anticorrosion layer.
[0013]
The drainage means includes, for example, a check valve that allows drainage from the permeable layer into the tunnel as in the invention described in claim 4, but from the permeable layer to the inside of the tunnel or the tunnel. Others may be used as long as drainage to the end is possible.
[0014]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a water permeable layer provided on the outer peripheral side from the anticorrosion layer, and drainage means for draining from the water permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. When the groundwater enters the primary lining constituting the tunnel from the periphery of the tunnel, the groundwater flows into the permeable layer, and further, the drainage means from the permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. Groundwater can be drained.
Therefore, since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, it is possible to prevent the occurrence of peeling of the anticorrosion layer due to the water pressure of groundwater that has penetrated into the primary lining and the occurrence of destruction of the anticorrosion layer. .
[0016]
The water permeable panel is formed into a curved thin plate corresponding to the inner peripheral surface of the primary lining.
[0018]
According to invention of Claim 1, since the said water permeable layer is comprised by the water permeable panel, providing the said water permeable layer also to the existing primary lining by providing several this water permeable panel is easy. it can.
[0021]
In invention of Claim 1, the said anti-corrosion panel is formed in the dimension substantially the same as the said water permeable panel, and may be provided in piles on the said water permeable panel, or what is called a longitudinal stack of what is called brick masonry. In this way, the anticorrosion panel and the water permeable panel may be provided so as to overlap, for example, in half in the longitudinal direction of the tunnel. Further, for example, the anticorrosion panel may be formed in a size different from that of the water permeable panel.
[0022]
According to invention of Claim 1, since the said anticorrosion layer is comprised by the anticorrosion panel, the said anticorrosion layer can be easily provided also in the existing primary lining by providing several this anticorrosion panel. it can. In addition, it is not necessary to provide the anticorrosion layer by, for example, spraying or coating. Therefore, for example, there is no need to improve ventilation in spraying or applying a mixture of harmful synthetic resin main ingredients or curing agents, or to perform complete defense work so as not to directly touch the skin. This makes it easy to maintain the construction environment.
[0023]
Invention of Claim 2 is the anticorrosion lining of Claim 1, Comprising: The said anticorrosion lining is comprised by the anticorrosion lining panel which integrated the said water-permeable panel and the said anticorrosion panel, It is characterized by the above-mentioned. Yes.
[0024]
According to invention of Claim 2, since said anti-corrosion lining is comprised by the anti-corrosion lining panel which integrated the said water-permeable panel and the said anti-corrosion panel, with respect to the existing primary lining, several said said The anticorrosion layer, the water permeable layer, and the drainage means can be provided in the primary lining only by providing the anticorrosion lining panel.
[0025]
Invention of Claim 3 is the anticorrosion lining of Claim 1 or 2, Comprising: The said drainage means was comprised by providing the said water-permeable layer between the both ends of the tunnel longitudinal direction of the said anticorrosion lining. It is characterized by.
[0026]
According to invention of Claim 3, since the said drainage means was comprised by providing the said water-permeable layer between the both ends of the tunnel longitudinal direction of the said anticorrosion lining, the primary covering which comprises a tunnel from the circumference | surroundings of a tunnel When groundwater enters the work, if the groundwater flows into the permeable layer and the water pressure in the permeable layer rises, the water in the permeable layer sequentially moves in the permeable layer along the longitudinal direction of the tunnel. Eventually, for example, this groundwater moves until the tunnel stands, and the groundwater can be discharged by the standing.
[0027]
Further, in particular, when the water permeable layer is constituted by a plurality of panels as in the invention described in claim 1 or 2, when the configuration of the invention described in claim 3 is provided, the adjacent one in the tunnel longitudinal direction. In a portion where the water permeable panels are in contact with each other, water can move between the water permeable panels. Therefore, as in the above operation, the water in the permeable layer sequentially moves in the permeable layer along the longitudinal direction of the tunnel, and eventually the groundwater moves until the tunnel erects. Can be discharged.
[0028]
Therefore, in any case, since the water pressure inside each permeable layer can be prevented from excessively rising, the occurrence of peeling of the anticorrosion layer due to the water pressure of the groundwater that has penetrated into the anticorrosion lining, and the destruction of the anticorrosion layer Occurrence can be prevented.
[0029]
The invention according to claim 8 is an anticorrosion lining segment in which a panel type anticorrosion layer for preventing corrosion inside the RC segment due to sewage in the tunnel is provided on the inner peripheral surface, and on the outer peripheral side from the anticorrosion layer, A panel-type permeable layer provided so as to form a two-layer structure with the anticorrosion layer, and a drainage means for draining water from the permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. It is said.
[0030]
Examples of the anticorrosion layer include those formed into a thin plate shape having a curved shape along the inner peripheral surface of the anticorrosion lining segment by a synthetic resin having an anticorrosion property that is not corroded by a substance such as sulfuric acid. The variation of the material of the anticorrosion layer is the same as that of the anticorrosion layer in the invention according to claim 1.
Further, the anticorrosion layer may be provided by precasting the anticorrosion lining segment during the manufacture of the anticorrosion lining segment, or by, for example, spraying, applying, or fixing a pre-cured panel after installation of the segment. Good.
[0031]
The water permeable layer may simply be a water permeable (water permeable) space. For example, a water permeable material in which an aggregate having a certain particle diameter is combined with a resin having the same variation as the water permeable layer in the invention of claim 1. A porous member such as a porous molded body, a continuous foam, or a non-woven fabric may be used, and any material that can permeate water into the water permeable layer may be used.
In addition, the water permeable layer may be provided in a size substantially equal to or slightly smaller than the inner peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface of the anticorrosion lining segment. If provided, the dimension and shape of the water-permeable layer are arbitrary.
[0032]
The outer peripheral side of the anticorrosion layer may be, for example, a position in contact with the anticorrosion layer, or may be separated from the anticorrosion layer and positioned inside the anticorrosion lining segment.
[0033]
The drainage means includes, for example, a check valve that allows drainage from the water permeable layer into the tunnel as in the invention of claim 10, but the inside of the tunnel or the tunnel from the water permeable layer. Others may be used as long as drainage to the end is possible.
[0034]
Since the water-permeable layer provided in the outer peripheral side from the said anti-corrosion layer and the drainage means for draining from the said water-permeable layer to the inside of a tunnel or the edge part of a tunnel are provided according to invention of Claim 8. When the groundwater enters the anticorrosion lining segment constituting the tunnel from the periphery of the tunnel, the groundwater flows into the permeable layer, and further from the permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel by the drainage means. The ground water can be drained. Therefore, since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, the occurrence of peeling from the segment main body of the anticorrosion layer due to the water pressure of the groundwater that has penetrated into the anticorrosion lining segment, and the destruction of the anticorrosion layer Can be prevented.
[0035]
Invention of Claim 9 is the anticorrosion lining segment of Claim 8, Comprising: The said drainage means was comprised by providing the said water-permeable layer between the both end surfaces of the tunnel longitudinal direction of the said anticorrosion lining segment, It is characterized by.
[0036]
According to invention of Claim 9, since the said drainage means was comprised by providing the said water-permeable layer between the both end surfaces of the tunnel longitudinal direction of the said anticorrosion lining segment, the said anticorrosion lining adjacent to a tunnel longitudinal direction In the part where the segments are in contact with each other, the water permeable layers of each segment face each other, and water can move between these water permeable layers. Therefore, when groundwater enters the anticorrosion lining segment constituting the tunnel from the periphery of the tunnel, if the groundwater flows into the permeable layer and the water pressure in the permeable layer increases, the water in the permeable layer is adjacent. The groundwater moves sequentially to the permeable layer of the anticorrosion lining segment, and eventually the groundwater can move to the tunnel, for example, and the groundwater can be discharged by the resistance. Therefore, since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, the occurrence of peeling from the segment main body of the anticorrosion layer due to the water pressure of the groundwater that has penetrated into the anticorrosion lining segment, and the destruction of the anticorrosion layer Can be prevented.
[0037]
A fourth aspect of the present invention is the anticorrosion lining according to any one of the first to third aspects, wherein the water pressure inside the water permeable layer exceeds a certain value and the unidirectional direction from the water permeable layer to the tunnel interior. The drainage means is provided with a check valve capable of draining water. Further, the invention according to claim 10 is the anticorrosion lining segment according to claim 8 or 9, wherein the water pressure inside the water-permeable layer exceeds a certain value as in the invention according to claim 4. A check valve capable of draining water in one direction from the water permeable layer into the tunnel is provided as the drainage means.
[0038]
The water-permeable layer of the anticorrosion lining in the invention described in claim 4 is not necessarily provided between both ends of the anticorrosion lining in the tunnel longitudinal direction, unlike the water-permeable layer in the invention of claim 3. Similarly, the water permeable layer of the anticorrosion lining segment in the invention according to claim 10 is similarly provided between the both end faces in the tunnel longitudinal direction of the anticorrosion lining segment like the water permeable layer of the anticorrosion lining segment in the invention according to claim 9. There is no necessity to provide it over.
[0039]
According to the invention described in claims 4 and 10, the drainage means is provided with a check valve capable of draining in one direction from the permeable layer into the tunnel when the water pressure inside the permeable layer exceeds a certain value. Therefore, when groundwater enters the primary lining or the anticorrosion lining segment constituting the tunnel from the periphery of the tunnel, the groundwater flows into the permeable layer, and the water pressure in the permeable layer rises to increase the water permeability. When the water pressure inside the layer exceeds a certain value, drainage is performed from the permeable layer into the tunnel through the check valve, so that the water pressure inside the permeable layer is always kept below a certain value. Therefore, since it can prevent that the water pressure inside each water-permeable layer rises excessively, generation | occurrence | production of the peeling of the said anticorrosion layer by the water pressure of the osmosis | permeated groundwater, and generation | occurrence | production of destruction of this anticorrosion layer can be prevented.
[0040]
In addition, it is desirable that at least a portion of the check valve disposed inside the tunnel from the anticorrosion layer has an anticorrosion property that is not corroded by a substance such as sulfuric acid. It is possible to prevent the stop valve from being corroded by a material such as sulfuric acid in the tunnel.
[0041]
A fifth aspect of the present invention is the anticorrosion lining according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least a part of the water permeable layer is formed of a porous member. The invention according to claim 11 is the anticorrosion lining segment according to any one of claims 8 to 10, wherein at least a part of the water permeable layer is made of a porous member, as in the invention according to claim 5. It is characterized by being formed.
[0042]
For example, the porous member may be scattered in the water permeable layer, and a portion of the water permeable layer in which the porous member does not exist may be left as a water permeable space. You may make it comprise the whole of this water-permeable layer.
[0043]
Examples of the porous member include those formed porous with one or more kinds of resins selected from the group consisting of aggregates having a constant particle diameter, epoxy resins, polyurethane resins, unsaturated polyester resins, and vinyl ester resins. Any other porous material may be used.
Here, the aggregate having a constant particle diameter has an average particle diameter of 0.01 to 1.5 mm. In this way, the water permeability of the water permeable layer can be suitably obtained.
[0044]
According to invention of Claim 5 and 11, since at least one part of the said water permeable layer is formed of the porous member, the intensity | strength of this water permeable layer is obtained.
[0045]
The invention according to claim 6 is the anticorrosion lining according to any one of claims 1 to 5, wherein the anticorrosion layer is formed by curing an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent, It is characterized by. The invention according to claim 12 is the anticorrosion lining segment according to any one of claims 8 to 11, and, like the invention according to claim 6, the anticorrosion layer comprises an epoxy resin cured with an amine-based epoxy. It is formed by curing with an agent.
[0046]
According to the invention described in claims 6 and 12, since the anticorrosion layer is formed by curing an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent, the anticorrosion layer is excellent in corrosion resistance and has high strength. Therefore, the anticorrosion layer can be prevented from being corroded by a substance such as sulfuric acid. Furthermore, it is possible to reduce the possibility that the anticorrosion layer is mechanically broken for some reason.
[0047]
In addition, in the case of the anticorrosion lining segment, the anticorrosion layer can be a precast provided when the anticorrosion lining segment is manufactured, and it is not necessary to provide the anticorrosion layer by spraying or coating after the segment is installed. Therefore, for example, there is no need to improve ventilation in spraying or applying a mixture of harmful synthetic resin main ingredients or curing agents, or to perform complete defense work so as not to directly touch the skin. This makes it easy to maintain the construction environment.
[0048]
The invention according to claim 7 is the anticorrosion lining according to claim 5, wherein the porous member forming the water permeable layer is formed by curing an aggregate and an epoxy resin with an amine epoxy curing agent. It is characterized by that. The invention according to claim 13 is the anticorrosion lining segment according to claim 11, and the porous member forming the water permeable layer is composed of an aggregate and an epoxy resin as in the invention according to claim 7. It is formed by curing with an epoxy curing agent of the system.
[0049]
According to invention of Claim 7 and 13, the said porous member which forms the said water-permeable layer is formed by hardening an aggregate and an epoxy resin with an amine-type epoxy hardening agent, and is strong. Therefore, the strength of the water permeable layer is obtained, the water permeable layer is not easily crushed, and the water permeable property of the water permeable layer can always be maintained. In addition, the water-permeable layer can be formed using the same material as that of the anticorrosion layer. In this case, the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing labor can be saved.
[0050]
The invention according to claim 14 is a method for producing an anticorrosion lining, comprising a main agent comprising a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, a reactive diluent, and a polyamine epoxy having an active hydrogen equivalent of 60 to 150. 25-60 parts by mass of a mixture (a) obtained by mixing a curing agent with epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85-1.20 (equivalent ratio), and an average particle size of 0.001-1.0 mm. After laying a mixture of aggregate (b) 75 to 40 parts by mass in a mold of a predetermined shape, by curing, a plurality of anticorrosion layers are formed on the inner peripheral surface of the primary lining, It is characterized by forming an anticorrosion panel that prevents corrosion from the inner peripheral side of the primary lining.
[0051]
According to the invention described in claim 14, by providing a plurality of the anticorrosion panels in the primary lining, it is possible to obtain the anticorrosion layer made of an epoxy resin having excellent corrosion resistance and excellent strength. it can.
[0052]
The invention according to claim 15 is a method for producing an anticorrosion lining segment, comprising a main agent comprising a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340 and a reactive diluent, and a polyamine system having an active hydrogen equivalent of 60 to 150 25-60 parts by mass (a) of an epoxy curing agent mixed with epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85-1.20 (equivalent ratio), and an average particle size of 0.001-1.0 mm A mixture of 75 to 40 parts by mass of the aggregate (b) is spread on a mold having a predetermined shape and then cured to form an anticorrosion layer on the inner peripheral surface of the RC segment. .
[0053]
According to the fifteenth aspect of the present invention, it is possible to obtain the anticorrosion layer made of an epoxy resin excellent in corrosion resistance and excellent in strength.
[0054]
In addition, the number of parts (a) and (b) in the inventions of claims 14 and 15 is the number of parts when the total is 100 parts by mass. If the equivalent ratio of the epoxy group and the active hydrogen group is the above, the curability of the epoxy resin is good, and the strength of the anticorrosion panel and the anticorrosion layer is good when the mass parts (a) and (b) are used. It is.
[0055]
In addition, when the anticorrosion panel or the anticorrosion layer is produced separately in the production of the anticorrosion panel or the anticorrosion layer in the invention described in claim 14 or claim 15, the formwork is the anticorrosion panel or the anticorrosion panel. What is necessary is just to use the thing corresponding to the shape of an anticorrosion layer, for example, when laminating the water-permeable layer according to any one of claims 1 to 13 on the anticorrosion panel or the anticorrosion layer, What is necessary is just to use the said formwork corresponding to the shape which united this anticorrosion panel or this anticorrosion layer, and this water permeable layer. For example, when manufacturing the whole said anti-corrosion lining segment integrally, what is necessary is just to use the said mold corresponding to the shape of this whole anti-corrosion lining segment.
[0056]
The average particle diameter of the aggregate (b) is usually 0.001 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. If it does in this way, the intensity | strength of the said anticorrosion panel or the said anticorrosion layer will be obtained suitably.
As the aggregate (b), ceramics are desirable, and examples of the ceramics include ceramic pipes and insulators, but other aggregates such as silica sand may be used, and two or more kinds may be used in combination.
The curing conditions (a) and (b) are preferably 0 to 120 ° C., 0.5 to 48 hours, and more preferably 20 to 90 ° C. for 1 to 8 hours.
[0057]
The invention according to claim 16 is the anticorrosion provided on the inner peripheral side of the primary lining of the tunnel provided with the anticorrosion layer provided on the inner peripheral surface of the primary lining and preventing corrosion from the inner peripheral side of the primary lining. A method for producing a lining, comprising: a main agent containing a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340; a reactive diluent; and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150. 10 to 4 parts by mass of the mixture (c) mixed at a hydrogen group = 1: 0.85 to 1.20 (equivalent ratio), and an aggregate (d) of 90 to 96 masses with an average particle diameter of 0.01 to 1.5 mm. And forming a porous water-permeable panel constituting the water-permeable layer by providing a plurality of the mixture on the outer peripheral side of the anti-corrosion layer by spreading the mixture of the part and the mold in a predetermined shape and then curing the mixture. It is a feature.
[0058]
According to the invention described in claim 16, by providing the primary lining by combining a plurality of the water permeable panels, since the porous resin is formed in a porous shape, suitable water permeability is obtained and the epoxy resin excellent in strength is used. A water permeable layer can be obtained.
[0059]
The invention according to claim 17 is a method for producing an anticorrosion lining segment in which an anticorrosion layer for preventing corrosion inside the RC segment due to sewage in the tunnel is provided on the inner peripheral surface, and is a bisphenol type liquid having an epoxy equivalent of 150 to 340 An epoxy resin, a main agent containing a reactive diluent, and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150, epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85 to 1.20 (equivalent ratio). After laying a mixture of the mixed mixture (c) 10 to 4 parts by mass and the aggregate (d) 90 to 96 parts by mass of an average particle diameter of 0.01 to 1.5 mm on a mold having a predetermined shape, It is characterized by forming a porous water-permeable layer on the outer peripheral side of the anticorrosion layer by curing.
[0060]
According to invention of Claim 17, since it was formed porous, the said water-permeable layer by the epoxy resin which was able to obtain suitable water permeability and was excellent also in intensity | strength can be obtained. In addition, when the anticorrosion lining segment is an RC segment and the entire anticorrosion lining segment is manufactured as a single piece, the concrete that is driven to form the main body of the segment slightly permeates the water permeable layer. The concrete and the water permeable layer are integrated.
[0061]
In addition, the number of parts (c) and (d) in the inventions of claims 16 and 17 is the number of parts when the total is 100 parts by mass. If the equivalent ratio of the epoxy group to the active hydrogen group is used, the curability of the epoxy resin is good, and the water permeability and strength are both good when the above-mentioned parts (c) and (d) are used.
[0062]
Moreover, when manufacturing only the water permeable panel or the water permeable layer at the time of manufacturing the water permeable panel or the water permeable layer in the invention according to claim 16 or claim 17, the mold is the water permeable panel or the water permeable water. What is necessary is just to use the thing corresponding to the shape of a layer, for example, this water-permeable panel or this water-permeable layer is laminated | stacked on the said anti-corrosion layer in any one of Claim 1-15, or the said anti-corrosion panel, and it manufactures integrally. In this case, the mold corresponding to the shape of the anticorrosion layer or the anticorrosion panel and the water permeable layer or the water permeable panel may be used. For example, when manufacturing the whole said anti-corrosion lining segment integrally, what is necessary is just to use the said mold corresponding to the shape of this whole anti-corrosion lining segment.
[0063]
Further, as the aggregate (d), those having a particle diameter of 0.01 to 1.5 mm from water permeability and obtained by classification as necessary are used. For example, No. 3 silica sand is used. It is done. By appropriately adjusting the size of the silica sand, the water-permeable panel or the water-permeable layer formed to be porous can have a desired roughness.
Furthermore, as a mixing method of (c) and (d), it is preferable to introduce the mixture (c) while stirring the aggregate (d) with a stirrer. The curing conditions (c) and (d) are preferably 0 to 120 ° C. for 0.5 to 48 hours, more preferably 20 to 90 ° C. for 1 to 8 hours.
[0064]
Examples of the epoxy resin used in the inventions according to claims 6, 7, and 12 to 17 include (1) di- or polyphenol-based glycidyl ether type epoxy resins such as bisphenol A, bisphenol F, phenol or cresol novolac resin, (2) Polyalkylene polyols such as polyethylene polyols and polypropylene polyols, polyol-based polyglycidyl ether type epoxy resins such as polyols obtained by adding polyalkylene oxides to the polyphenols of (1), (3) adipic acid, dimer acid, hexa Di- or polyglycidyl ester type epoxy resin obtained from polycarboxylic acid such as hydrophthalic acid, (4) epoxidized polybutadiene, epoxidized vegetable oil, 3,4 epoxy-6 methylcyclohexylmethyl Rubokishireto, aliphatic or alicyclic polyepoxide type epoxy resin and combinations of two or more of these such as 3,4-epoxycyclohexylmethyl carboxylate.
[0065]
Among these, it is preferable in terms of reactivity, and is used in the inventions of claims 14 to 17 as a liquid bisphenol A type epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, and a liquid having an epoxy equivalent of 155 to 250. Bisphenol F type epoxy resins and mixtures thereof. Furthermore, in the inventions according to claims 14 to 17, a monoepoxy reactive diluent may be contained in the emulsion together with the epoxy resin. Specific examples thereof include a low viscosity monoepoxy compound such as butyl glycidyl ether. , 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, cresol glycidyl ether, butyl phenyl glycidyl ether, tertiary carboxylic acid glycidyl ether, styrene oxide, glycidyl methacrylate and the like. Preferred as reactive diluents are 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, cresol glycidyl ether, butyl phenyl glycidyl ether and tertiary carboxylic acid glycidyl ether. Although the ratio which can use an epoxy resin and a reactive diluent together is not specifically limited, The ratio which can make the viscosity of both mixture into 100-50,000 cps at 20 degreeC is preferable from workability | operativity.
[0066]
Examples of the amine-based epoxy curing agent used in the inventions according to claims 6, 7, and 12 to 17 include aliphatic polyamines and modified polyamines. Aliphatic polyamines include polyalkylene polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, propylenediamine, dipropylenetriamine, hexamethylenediamine, dihexamethylenetriamine, xylylenediamine and Examples include alicyclic polyamines such as isophorone diamine and 1,3 bisaminomethylcyclohexane.
[0067]
Furthermore, polyamidopolyamines obtained by condensation from polymerized fatty acids and higher monofatty acids and the above polyamines, polyamine epoxy adducts obtained by addition reaction from monoepoxy compounds and diepoxy compounds and the above polyamines, acrylonitrile, acrylic acid alkyl esters and the like αβ Amine-based curing agents for epoxy resins such as modified polyamines obtained by addition reaction of unsaturated carbonyl compounds with the above-mentioned polyamines (“New Epoxy Resins”: Amine-based systems described by Hiroshi Kakiuchi, published by Shoshodo Co., Ltd.) Epoxy resin curing agents) can also be used. Of these, polyamines having an active hydrogen equivalent of 60 to 150 are preferred in view of reactivity and the like and used in the inventions of claims 14 to 17.
[0068]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0069]
1 is a perspective view showing an anticorrosion lining segment according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an anticorrosion layer and a water permeable layer of the anticorrosion lining segment according to the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 3.
[0070]
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the anticorrosion lining segment 1 is roughly constituted by an anticorrosion layer 2, a water permeable layer 3, a main body 4 made of concrete, joint members 5,.
[0071]
The anticorrosion layer 2 is provided on the inner peripheral surface of the anticorrosion lining segment 1. The anticorrosion layer 2 is formed in a thin plate shape having a curved shape along the inner peripheral surface of the anticorrosion lining segment 1 with, for example, an epoxy resin.
[0072]
Since the anticorrosion layer 2 is made of an epoxy resin, it has excellent corrosion resistance. Moreover, since the anticorrosion layer 2 is made of an epoxy resin, it is excellent in strength.
[0073]
On the outer peripheral side of the anticorrosion layer 2 of the anticorrosion lining segment 1, the water permeable layers 3 having dimensions and shapes corresponding to the anticorrosion layer 2 as shown in FIG. It is provided between the end face 1a and the end face 1b.
The water permeable layer 3 is formed, for example, by forming an epoxy resin in a porous and thin plate shape. Since the water permeable layer 3 is formed to be porous, the water permeable to the inside of the water permeable layer 3 is possible.
At the same time, the water-permeable layer 3 is made of an epoxy resin, so that it is excellent in strength.
[0074]
The joint members 5,... Are provided on an end surface in contact with another anticorrosion lining segment 1 adjacent to the anticorrosion lining segment 1.
A plurality of anticorrosion lining segments 1 are connected to each other to form a tunnel by inserting bolts into insertion holes 6 provided in the joint members 5, and fastening them with nuts.
[0075]
Since the anticorrosion layer 2 is made of an epoxy resin and has excellent corrosion resistance, the organic matter in the sewage is not affected by sulfuric acid or the like generated by decomposition. Further, since the anticorrosion layer 2 is made of an epoxy resin, it is excellent in strength, and therefore, the possibility that the anticorrosion layer is mechanically broken for some reason can be reduced.
[0076]
Since the water permeable layer 3 is provided between both end surfaces located in the tunnel longitudinal direction of the anticorrosion lining segment 1, that is, from the end surface 1a to the end surface 1b, the water in the water permeable layer 3 is Movement from the end face 1a to the end face 1b is possible. That is, movement is possible as indicated by arrows C and D in FIG. Therefore, the water in the water permeable layer 3 can also move between the anticorrosion lining segments 1 adjacent to each other in the tunnel longitudinal direction. Accordingly, when groundwater enters from the outer peripheral surface of the anticorrosion lining segment 1, that is, from the periphery of the tunnel into the anticorrosion lining segment 1, the groundwater flows into the permeable layer 3 and the water pressure in the permeable layer 3 increases. Then, the groundwater in the water permeable layer 3 moves to the water permeable layer 3 of the adjacent anticorrosion lining segment 1. By moving the groundwater sequentially between the permeable segments 3, ... of the lining segments 1, ... that are adjacent to each other in the longitudinal direction of the tunnel in this way, finally, for example, the water moves up to the rise of the tunnel, This water can be drained by the resistance. That is, since it is possible to prevent the water pressure inside the water-permeable layers 3,... From rising, the anticorrosion layer 2 is peeled off from the main body 4 by the water pressure, or the anticorrosion layer 2 is expanded inside the tunnel by the water pressure. It can be prevented from being destroyed over time.
[0077]
Next, an example of the method for producing the anticorrosion lining segment according to the present invention will be described.
First, 20 parts by mass of a main agent (viscosity 20 ° C .: 950 CPS) obtained by mixing bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 195 and 2-ethylhexyl alcohol monoglycidyl ether in a ratio of 90:10 (mass ratio), and a polyamine having an active hydrogen equivalent of 92 A predetermined amount of 10 parts by mass of a curing agent made of an epoxy resin and mixed with the main agent to cure the main agent is respectively weighed and uniformly mixed to obtain a mixture (a). Thereafter, 70 parts by mass of aggregate (b) made of pulverized ceramic and classified into a particle size of 0.1 to 0.5 mm was added to the mixture (a) while mixing a predetermined amount. The mixture is spread uniformly on the mold of the anticorrosion layer 2 to a thickness of 3 to 5 mm, for example, and cured for 3 hours under a temperature condition of 45 ° C. to obtain the anticorrosion layer 2 according to the present invention.
[0078]
Next, 4 parts by weight of a main agent (viscosity 20 ° C .: 950 CPS) obtained by mixing bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 195 and 2-ethylhexyl alcohol monoglycidyl ether in a ratio of 90:10 (mass ratio), and an active hydrogen equivalent of 92 A predetermined amount of 2 parts by mass of a curing agent made of a polyamine epoxy resin, which is mixed with the main agent and hardens the main agent, is uniformly mixed to obtain a mixture (c).
A predetermined amount of 94 parts by mass of aggregate (d) made of No. 3 silica sand was weighed, and while the aggregate (d) was put into a mixer and stirred, the mixture (c) was added, The mixture obtained by uniformly mixing with the aggregate (d) is uniformly spread at a thickness of 5 to 8 mm on the anticorrosion layer 2 spread on the mold, and is subjected to a temperature condition of 45 ° C. for 5 hours. The porous water-permeable layer 3 according to the present invention which is cured and integrated with the anticorrosion layer 2 is obtained.
[0079]
Further, the concrete constituting the main body 4 is placed on the water permeable layer 3, the joint members 5,... Are disposed at predetermined positions, and the concrete is cured to obtain the anticorrosion lining segment 1 according to the present invention. .
When placing the concrete, the concrete slightly permeates into the porous water-permeable layer 3, and the integrity of the water-permeable layer 3 and the concrete (main body 4) is improved.
[0080]
By manufacturing the said anticorrosion layer 2 with the above manufacturing methods, the said anticorrosion layer 2 by the epoxy resin excellent in corrosion resistance and excellent also in intensity | strength can be obtained.
[0081]
Moreover, since the water-permeable layer 3 was produced as described above, the water-permeable layer 3 made of an epoxy resin having excellent water permeability and excellent strength can be obtained because the water-permeable layer 3 is formed to be porous. In addition, when the anticorrosion lining segment 1 is an RC segment and the entire anticorrosion lining segment 1 is manufactured as a unit, the concrete to be driven to form the main body 4 is slightly in the water permeable layer 3. It penetrates and the main body 4 and the water permeable layer 3 are integrated.
Furthermore, since the water permeable layer 3 is manufactured using the same material as that of the anticorrosion layer 2, the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing effort can be saved.
[0082]
In addition, the anticorrosion layer 2 can be a precast provided when the anticorrosion lining segment 1 is manufactured, and it is not necessary to provide the anticorrosion layer 2 by spraying or coating after the segment is installed. Therefore, for example, there is no need to improve ventilation in spraying or applying a mixture of harmful synthetic resin main ingredients or curing agents, or to perform complete defense work so as not to directly touch the skin. This makes it easy to maintain the construction environment.
[0083]
In the first embodiment described above, the water permeable layer is made of a porous material, that is, a cured epoxy resin. However, the water permeable layer is made of an aggregate having a constant particle size other than the epoxy resin. It may be a porous material such as a water-permeable molded body or a continuous foam bonded with a resin such as polyurethane resin, unsaturated polyester resin, or vinyl ester resin, or a non-woven fabric, or simply as a water-permeable space. Also good. Further, for example, the water permeable layer may be formed by interspersing a porous material. For example, the anticorrosion layer may be composed of a synthetic resin such as a polyurethane resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, polyethylene, or polyvinyl chloride other than the epoxy resin.
Moreover, when manufacturing the said anti-corrosion layer and the said water-permeable layer with the above manufacturing methods, the magnitude | size of aggregate, the thickness to spread, temperature conditions, the time for hardening, etc. can be changed suitably.
Further, in some cases, for the adhesion between the anticorrosion layer and the water permeable layer, the anticorrosion lining segment is manufactured using an adhesive 7 as shown in FIG. 4 between the anticorrosion layer and the water permeable layer. May be.
In addition, other detailed structures and the like can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
[0084]
<Second Embodiment>
Since the anticorrosion lining segment in the second embodiment is almost the same as the anticorrosion lining segment 1 in the first embodiment, the same components as the anticorrosion lining segment 1 are the same. The description is omitted.
[0085]
The anticorrosion lining segment in the second embodiment is a non-return check (not shown) so that unidirectional drainage from the water permeable layer 3 into the tunnel is possible when the water pressure inside the water permeable layer 3 exceeds a certain value. A valve is provided.
[0086]
Thus, according to the anticorrosion lining segment in the second embodiment, when the groundwater enters from the outer peripheral surface of the anticorrosion lining segment, that is, from the periphery of the tunnel to the inside of the anticorrosion lining segment, the permeable layer When the groundwater flows into 3 and the water pressure in the permeable layer 3 exceeds a certain value, the water in the permeable layer 3 is drained from the permeable layer 3 into the tunnel through the check valve (not shown). The water pressure inside the water permeable layer 3 is always kept below a certain value.
Therefore, it can be prevented that the anticorrosion layer 2 is peeled off from the main body 4 due to water pressure, or the anticorrosion layer 2 expands to the inside of the tunnel due to water pressure and is eventually destroyed.
[0087]
In the second embodiment described above, the water permeable layer is not necessarily provided between both end surfaces in the tunnel longitudinal direction, like the water permeable layer in the anticorrosion lining segment in the first embodiment. There is no need, and both the end surfaces may have no water permeable layer and the both end surfaces may be filled with concrete.
[0088]
5 and 6 are perspective views showing variations of the water-permeable layer according to the present invention. As the water permeable layer of the anticorrosion lining segment according to the present invention, for example, a water permeable layer 8 as shown in FIG. 5 may be used, or for example, the water permeable layer 9 shown in FIG. In this way, a lattice shape may be used. If these water-permeable layers 8 and water-permeable layers 9 are used, the material cost can be reduced.
[0089]
In the first and second embodiments, the anticorrosion lining segment and the manufacturing method thereof have been described. However, the present invention is not limited thereto, and the anticorrosion lining provided in the existing primary lining and the manufacturing method thereof. Is also included.
[0090]
The anticorrosion lining is provided on the inner peripheral surface of the primary lining, prevents corrosion from the inner peripheral side of the primary lining, the water permeable layer provided on the outer peripheral side from the anticorrosion layer, and the water permeable layer. And a drainage means for draining the inside of the tunnel or the end of the tunnel. That is, the anticorrosion lining has substantially the same configuration as the anticorrosion lining segment.
[0091]
The material of the anticorrosion layer and the water permeable layer of this anticorrosion lining also has the same variations as the anticorrosion lining segment, and the method for producing the anticorrosion layer and the water permeable layer of the anticorrosion lining is almost the same as that of the anticorrosion lining segment. The means for draining the anticorrosion lining is the same as the anticorrosion lining segment.
[0092]
The water permeable layer of the anticorrosion lining is constituted by, for example, providing a plurality of water permeable panels formed in a thin plate shape corresponding to the inner peripheral surface of the primary lining in the existing primary lining in combination. .
[0093]
In addition, the anticorrosion layer of this anticorrosion lining is also provided, for example, by providing a plurality of anticorrosion panels formed in advance in a curved plate shape corresponding to the inner peripheral surface of the primary lining on the inner peripheral side from the water permeable layer. It is configured.
[0094]
The anticorrosion panel and the water permeable panel may be formed to have substantially the same dimensions and overlap each other. Alternatively, the anticorrosion panel and the water permeable panel may be provided in the longitudinal direction of a tunnel, such as a so-called longitudinal stack in the case of brick stacking. You may provide so that a water-permeable panel may overlap, for example by half.
Further, the anticorrosion panel and the water permeable panel may be formed in different dimensions.
[0095]
Further, the anticorrosion panel and the water permeable panel may be provided at the same time as an integrally formed panel.
[0096]
Only by providing such a panel on the inner peripheral side of the existing primary lining, the same operation and operation as the anticorrosion lining segment can be obtained.
[0097]
【The invention's effect】
According to the anticorrosion lining according to the invention of claim 1, a water permeable layer provided on the outer peripheral side from the anticorrosive layer, and a drainage means for draining water from the water permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. Therefore, when groundwater enters the primary lining constituting the tunnel from the periphery of the tunnel, the groundwater flows into the permeable layer, and further from the permeable layer to the inside of the tunnel or the tunnel by the drainage means. The groundwater can be drained to the end.
Therefore, since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, it is possible to prevent the occurrence of peeling of the anticorrosion layer due to the water pressure of groundwater that has penetrated into the primary lining and the occurrence of destruction of the anticorrosion layer. .
[0098]
Further, according to the anticorrosion lining according to the invention of claim 1, since the water permeable layer is constituted by a water permeable panel, by providing a plurality of water permeable panels, the existing primary lining can be easily provided. A water permeable layer can be provided.
[0099]
Furthermore, according to the anticorrosion lining according to the first aspect of the present invention, the anticorrosion layer is constituted by an anticorrosion panel. Therefore, by providing a plurality of anticorrosion panels, the primary lining can be easily provided. An anticorrosion layer can be provided. In addition, it is not necessary to provide the anticorrosion layer by, for example, spraying or coating. Therefore, for example, there is no need to improve ventilation in spraying or applying a mixture of harmful synthetic resin main ingredients or curing agents, or to perform complete defense work so as not to directly touch the skin. This makes it easy to maintain the construction environment.
[0100]
According to the anticorrosion lining according to the invention of claim 2, the anticorrosion lining is constituted by an anticorrosion lining panel in which the water-permeable panel and the anticorrosion panel are integrated. The anticorrosion layer, the water permeable layer, and the drainage means can be provided in the primary lining only by providing a plurality of the anticorrosion lining panels.
[0101]
According to the anticorrosion lining according to the invention described in claim 3, since the drainage means is configured by providing the water permeable layer between both ends of the anticorrosion lining in the tunnel longitudinal direction, the tunnel is formed around the tunnel. When groundwater enters the primary lining that constitutes the groundwater, if the groundwater flows into the permeable layer and the water pressure in the permeable layer rises, the water in the permeable layer passes through the permeable layer along the longitudinal direction of the tunnel. The groundwater moves sequentially, and eventually, for example, the groundwater moves until the tunnel stands, and the groundwater can be discharged by the standing.
[0102]
According to the anticorrosion lining segment according to the invention described in claim 8, the water permeable layer provided on the outer peripheral side from the anticorrosion layer, and the drainage means for draining the water permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. Since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, the occurrence of peeling from the segment main body of the anticorrosion layer due to the water pressure of groundwater that has penetrated into the anticorrosion lining segment, Occurrence of destruction of the anticorrosion layer can be prevented.
[0103]
According to the anticorrosion lining segment of the ninth aspect of the invention, since the drainage means is configured by providing the water permeable layer between both end surfaces of the anticorrosion lining segment in the tunnel longitudinal direction, If the water pressure of the permeable layer rises, the water in the permeable layer will move sequentially to the permeable layer of the adjacent anticorrosion lining segment, and eventually the groundwater will move to the tunnel, for example, and the groundwater will be discharged by rectification. be able to. Therefore, since it is possible to prevent the water pressure inside each permeable layer from rising excessively, the occurrence of peeling from the segment main body of the anticorrosion layer due to the water pressure of the groundwater that has penetrated into the anticorrosion lining segment, and the destruction of the anticorrosion layer Can be prevented.
[0104]
According to the anticorrosion lining according to the invention described in claim 4 and the anticorrosion lining segment according to claim 10, when the water pressure inside the water permeable layer exceeds a certain value, the one from the water permeable layer to the inside of the tunnel is obtained. Since a check valve capable of draining in the direction is provided as the drainage means, if the water pressure inside the permeable layer exceeds a certain value, drainage is performed from the permeable layer to the tunnel through the check valve. The water pressure inside the water permeable layer is always kept below a certain value. Therefore, since it can prevent that the water pressure inside each water-permeable layer rises excessively, generation | occurrence | production of the peeling of the said anticorrosion layer by the water pressure of the osmosis | permeated groundwater, and generation | occurrence | production of destruction of this anticorrosion layer can be prevented.
[0105]
According to the anticorrosion lining according to the invention described in claim 5 and the anticorrosion lining segment according to claim 11, since at least a part of the water permeable layer is formed of a porous member, the strength of the water permeable layer is can get.
[0106]
According to the anticorrosion lining according to the invention of claim 6 and the anticorrosion lining segment of claim 12, since the anticorrosion layer is formed by curing an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent, For example, the anticorrosion layer can be prevented from being corroded by a substance such as sulfuric acid. Furthermore, it is possible to reduce the possibility that the anticorrosion layer is mechanically broken for some reason.
[0107]
According to the anticorrosion lining according to the invention described in claim 7 and the anticorrosion lining segment according to claim 13, the porous member forming the water permeable layer is composed of an aggregate and an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent. Therefore, the strength of the water permeable layer is obtained, the water permeable layer is hardly crushed, and the water permeable property of the water permeable layer can always be maintained. In addition, the water-permeable layer can be formed using the same material as that of the anticorrosion layer. In this case, the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing labor can be saved.
[0108]
According to the manufacturing method of the anticorrosion lining according to the invention described in claim 14, by providing the primary lining by combining a plurality of the anticorrosion panels, the epoxy resin is excellent in corrosion resistance and excellent in strength. The anticorrosion layer can be obtained.
[0109]
According to the manufacturing method of the anticorrosion lining segment concerning the invention of Claim 15, the said anticorrosion layer by the epoxy resin excellent in corrosion resistance and also excellent in intensity | strength can be obtained.
[0110]
According to the manufacturing method of the anticorrosion lining which concerns on invention of Claim 16, it combined with the said some water-permeable panel and provided in the primary lining, Since it was formed porous, suitable water permeability is obtained and it is strong. In addition, the water-permeable layer made of an excellent epoxy resin can be obtained.
[0111]
According to the manufacturing method of the anticorrosion lining segment concerning the invention of Claim 17, since it was formed in the porous, the said water-permeable layer by the epoxy resin which was able to obtain suitable water permeability and was excellent also in intensity | strength can be obtained. In addition, when the anticorrosion lining segment is an RC segment and the entire anticorrosion lining segment is manufactured as a single piece, the concrete that is driven to form the main body of the segment slightly permeates the water permeable layer. The concrete and the water permeable layer are integrated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an anticorrosion lining segment according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an anticorrosion layer and a water permeable layer of an anticorrosion lining segment according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a variation of the water permeable layer according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a variation of the water permeable layer according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Anticorrosion lining segment
1a, 1b end face
2 Anticorrosion layer
3 water permeable layer
8 Permeable layer
9 Water permeable layer

Claims (17)

トンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングであって、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する、防食パネルで構成された防食層と、前記防食層より外周側に設けられる、透水パネルで構成された透水層の二層構造であり、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段を備えたこと、を特徴とする防食ライニング。  An anticorrosion lining provided on the inner peripheral side of the primary lining of the tunnel, which is provided on the inner peripheral surface of the primary lining and prevents corrosion from the inner peripheral side of the primary lining. A water-permeable layer composed of a water-permeable panel provided on the outer peripheral side of the anti-corrosion layer, and a drainage means for draining water from the water-permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. Anti-corrosion lining characterized by having 前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されていること、を特徴とする請求項１記載の防食ライニング。  The anticorrosion lining according to claim 1, wherein the anticorrosion lining is constituted by an anticorrosion lining panel in which the water-permeable panel and the anticorrosion panel are integrated. 前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴とする請求項１または２に記載の防食ライニング。  The anticorrosion lining according to claim 1 or 2, wherein the drainage means is configured by providing the water permeable layer between both ends of the anticorrosion lining in the longitudinal direction of the tunnel. 前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防食ライニング。  The drainage means includes a check valve capable of draining water in one direction from the water permeable layer to the inside of the tunnel when the water pressure inside the water permeable layer exceeds a certain value. Anticorrosion lining in any one of 3. 前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の防食ライニング。  The anticorrosion lining according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the water permeable layer is formed of a porous member. 前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の防食ライニング。  The anticorrosion lining according to any one of claims 1 to 5, wherein the anticorrosion layer is formed by curing an epoxy resin with an amine epoxy curing agent. 前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項５記載の防食ライニング。  6. The anticorrosion lining according to claim 5, wherein the porous member forming the water permeable layer is formed by curing an aggregate and an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent. トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止するパネル形式の防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントであって、前記防食層より外周側に、前記防食層と二層構造をなすように設けられたパネル形式の透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたこと、を特徴とする防食ライニングセグメント。  An anticorrosion lining segment having a panel type anticorrosion layer provided on the inner peripheral surface to prevent corrosion inside the RC segment due to sewage in the tunnel, and has a two-layer structure with the anticorrosion layer on the outer peripheral side from the anticorrosion layer And a drainage means for draining water from the water-permeable layer to the inside of the tunnel or the end of the tunnel. 前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴とする請求項８記載の防食ライニングセグメント。  9. The anticorrosion lining segment according to claim 8, wherein the drainage means is configured by providing the water permeable layer between both end faces in the tunnel longitudinal direction of the anticorrosion lining segment. 前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴とする請求項８または９に記載の防食ライニングセグメント。  9. A check valve capable of draining water in one direction from the water permeable layer into the tunnel when the water pressure inside the water permeable layer exceeds a certain value is provided as the drainage means. The anticorrosion lining segment according to 9. 前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の防食ライニングセグメント。  11. The anticorrosion lining segment according to claim 8, wherein at least a part of the water permeable layer is formed of a porous member. 前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の防食ライニングセグメント。  The anticorrosion lining segment according to any one of claims 8 to 11, wherein the anticorrosion layer is formed by curing an epoxy resin with an amine epoxy curing agent. 前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項１１記載の防食ライニングセグメント。  12. The anticorrosion lining segment according to claim 11, wherein the porous member forming the water permeable layer is formed by curing an aggregate and an epoxy resin with an amine-based epoxy curing agent. エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、一次覆工の内周面に複数設けられることで防食層を構成し、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食パネルを形成すること、を特徴とする防食ライニングの製造方法。  A main agent composed of a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, a reactive diluent, and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150, epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85. A mixture of 25 to 60 parts by mass of the mixture (a) mixed at ˜1.20 (equivalent ratio) and 75 to 40 parts by mass of the aggregate (b) having an average particle diameter of 0.001 to 1.0 mm After laying on the formwork of the shape, by curing it, multiple anticorrosion layers are formed on the inner peripheral surface of the primary lining, forming an anticorrosion panel that prevents corrosion from the inner peripheral side of the primary lining A method for producing an anticorrosion lining. エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、ＲＣセグメントの内周面に防食層を形成すること、を特徴とする防食ライニングセグメントの製造方法。  A main agent composed of a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, a reactive diluent, and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150, epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85. A mixture of 25 to 60 parts by mass of the mixture (a) mixed at ˜1.20 (equivalent ratio) and 75 to 40 parts by mass of the aggregate (b) having an average particle diameter of 0.001 to 1.0 mm A method for producing an anticorrosion lining segment, comprising: forming an anticorrosion layer on an inner peripheral surface of an RC segment by spreading the mold on a formwork and then curing it. 一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層を備えたトンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に複数設けられることで透水層を構成する多孔質の透水パネルを形成すること、を特徴とする防食ライニングの製造方法。  A method for producing an anticorrosion lining provided on the inner peripheral side of a primary lining of a tunnel provided with an anticorrosive layer provided on the inner peripheral surface of the primary lining and preventing corrosion from the inner peripheral side of the primary lining, A main agent containing a bisphenol-type liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, a reactive diluent, and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150, epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85. A mixture of 10 to 4 parts by mass of the mixture (c) mixed at ˜1.20 (equivalent ratio) and 90 to 96 parts by mass of the aggregate (d) having an average particle size of 0.01 to 1.5 mm A method for producing an anticorrosive lining, comprising: forming a porous water permeable panel constituting a water permeable layer by being provided on the outer peripheral side of the anticorrosive layer by being cured after being spread on a formwork having a shape . トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止する防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に多孔質の透水層を形成すること、を特徴とする防食ライニングセグメントの製造方法。  An anticorrosion lining segment manufacturing method in which an anticorrosion layer for preventing corrosion inside an RC segment due to sewage in a tunnel is provided on an inner peripheral surface, a bisphenol liquid epoxy resin having an epoxy equivalent of 150 to 340, and a reactive diluent A mixture (c) of 10 to 10 and a polyamine epoxy curing agent having an active hydrogen equivalent of 60 to 150 in an epoxy group: active hydrogen group = 1: 0.85 to 1.20 (equivalent ratio). The anticorrosive layer is formed by spreading a mixture of 4 parts by mass and 90 to 96 parts by mass of an aggregate (d) having an average particle diameter of 0.01 to 1.5 mm in a mold having a predetermined shape and then curing the mixture. A method for producing an anticorrosion lining segment, comprising forming a porous water-permeable layer on the outer peripheral side.
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