JP4074566B2 - テープの巻き取り方法 - Google Patents

Description

本発明は、テープの巻き取り方法に関する。

磁気記録テープ（以下「磁気テープ」と略称する）は、高記録高密度化に伴って、薄層化、平滑化が進んでいる。しかし、このような磁気テープを、テープワインダーやテープドライブ等で、テープリールに巻き取る際に巻き乱れが生じやすく、特に、高速での巻き取りにおいて、顕著な巻き乱れが発生することが多い。

このようにテープリールに巻装された磁気テープの巻き乱れは、輸送中にエッジダメージを与えやすく、また保管中に磁気テープに悪い巻き癖が付与されることとなり、テープドライブ内での走行精度が悪化してしまい、サーボトラッキング異常の原因となり問題となっていた。

このため、出荷時の巻姿の品質の確保、及びテープドライブ内での走行中に、巻き乱れが生じにくい磁気テープを製造することは、商品の要求性能を保証する上で重要な課題である。

そこで、このような課題を解決するために、磁石の磁力で磁気テープをテープリールの一方のフランジ側へ引き寄せて巻き取る技術が知られている（特許文献１参照）。
また、ウエブの幅方向の両縁部に厚み出し加工されるナーリングの厚みを、巻芯側から外周側にかけて漸減して巻き取った帯状高分子フィルムを、アニーリング処理する技術が知られている（特許文献２参照）。
さらに、テープリールのハブにテーパを形成し、このテーパにより巻き乱れが発生しにくい巻き癖を、磁気テープに付与する技術が知られている（特許文献３参照）。
特開平１−３１３２３８号公報（第４頁右下欄第６行目〜第５頁右上欄第６行目、第３図、第４図） 特開平８−２４４０３５号公報（段落０００６〜０００８） 特開平９−１３８９４５号公報（段落００２１、第２図）

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、近年、磁気テープの磁性層の薄層化が急速に進んでいるため、磁力により磁気テープを引き寄せにくくなっており、十分な効果を望めない状況にある。
また、特許文献２に記載された技術では、ウエブの幅方向の両縁部に、ナーリングの厚みを漸減しなければならず、手間がかかってしまうという問題があった。
さらに、特許文献３に記載された技術では、磁気テープを巻き取るときに空気が巻き込まれてしまい、この巻き込まれた空気は巻玉を形成する磁気テープ間で、空気層となって存在した。そして、この空気層により、テーパの影響が減少してしまい、径が大きくなる場合には巻癖を付与しにくいという問題があった。

そこで、本発明は、前記問題を解決すべく、簡易な工程で、巻き乱れが発生しにくく、走行安定性の高いテープを製造可能なテープの巻き取り方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として第１の発明は、ベースフィルムを有するテープが巻回されてなる巻玉の巻玉端面の一方が、凹状となるように、ハブを回転させてその周面に、前記テープを巻き取る巻き取り工程と、前記ベースフィルムのガラス転移温度直下の所定温度範囲内で、前記巻玉を加熱処理する加熱処理工程と、を有することを特徴とするテープの巻き取り方法である。

このようなテープの巻き取り方法によれば、ハブを回転させてその周面にテープを巻き取るときに、テープが巻回されてなる巻玉の巻玉端面の一方が凹状となるように巻き取った後（巻き取り工程）、巻玉をテープのベースフィルムのガラス転移温度直下の所定温度範囲内で加熱処理することにより（加熱処理工程）、テープに所定の湾曲が付与される。

そして、このような所定の湾曲が付与されたテープによれば、巻玉からテープを引き出した後、別のテープリールに巻き取っても、巻き乱れは発生しにくくなる。また、テープには、所定の湾曲が付与されているので、テープドライブ等における走行安定性は高くなる。

第２の発明は、第１の発明における巻き取り工程において、前記ハブに巻き取られたテープのうち、最外周のテープ表面を、前記テープの幅方向において中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧しながら、前記テープを巻き取ることを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、ハブに巻き取られたテープのうち、最外周のテープ表面を、テープの幅方向において、中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧しながらテープを巻き取ることにより、この圧力分布に対応して中央より一端側で最高テンション分布でテープテンションが発生するので、巻玉の巻玉端面の一方を凹状とすることができる。

また、最外周のテープ表面を、テープの幅方向において、中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧することにより、テープに同伴した空気は、主に他端側から排出される。したがって、巻玉のテープ間には、空気層がほとんど存在しない。よって、例えば、輸送中の衝撃により、テープがずれにくくなる。

第３の発明は、第２の発明における巻き取り工程において、前記最外周のテープ表面を押圧するローラが、前記ハブの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、前記一端側に移動することにより、前記ローラの一端側で、前記最外周のテープ表面の前記一端側を押圧することを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、テープの最外周のテープ表面を押圧するローラが、ハブの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、テープの一端側に移動することにより、ローラの一端側で最外周のテープ表面の一端側を押圧することで、最外周のテープ表面を幅方向の中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧することになり、巻玉の巻玉端面の一方を凹状とすることができる。

第４の発明は、第２の発明における巻き取り工程において、前記最外周のテープ表面を押圧するローラに対し、前記ハブが、前記ローラの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、前記一端側に移動することにより、前記ローラの一端側で、前記最外周のテープ表面の前記一端側を押圧することを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、最外周のテープ表面を押圧するローラに対し、ハブがローラの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、テープの一端側に移動することにより、ローラの一端側で最外周のテープ表面の一端側を押圧することで、最外周のテープ表面を幅方向の中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧することになり、巻玉の巻玉端面の一方を凹状とすることができる。

第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の巻き取り工程において、前記ハブの一端面に、凸状のガイド面を有する巻き取りガイドを設け、前記ガイド面に沿って、前記テープを巻き取ることを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、ハブの一端面に、凸状のガイド面を有する巻き取りガイドを設け、このガイド面に沿って、テープを巻き取ることにより、巻玉の巻玉端面の一方を凹状とすることができる。

第６の発明は、第２から第４のいずれかの発明の巻き取り工程は、周面に前記一端側が小径となるテーパが形成された、または、テープを巻き取ることより発生する巻き締まり力で変形した結果望まれるテーパが形成された、ハブを利用して前記テープを巻き取ることを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、テープに同伴した空気は排出されているため、巻玉のテープ間には、空気層はほとんど存在しない。よって、巻玉内部に発生する内側への巻き締まり力により、テープは、テーパの小径と逆の大径側で延伸され易くなる。ゆえに、テープに所定の湾曲を付与しやすくなる。

第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明において、前記加熱処理工程は、加湿条件下で行うことを特徴とする。

このようなテープの巻き取り方法によれば、加湿条件下で、巻玉の加熱処理を行うことにより、ベースフィルムは延伸され易くなる。したがって、テープに所定の湾曲を付与しやすくなる。

本発明によれば、簡易な工程で、巻き乱れが発生しにくく、走行安定性の高いテープを製造可能なテープの巻き取り方法を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［第１実施形態］
第１実施形態に係るテープの巻き取り方法について、図１から図６を適宜参照して説明する。
参照する図面において、図１は、第１実施形態に係るテープ巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係るテープ巻き取り方法で使用する加熱処理装置を示す斜視図である。図３（ａ）は、図１に示すＸ−Ｘ断面において、巻き取り初期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の後、さらに巻き取りが進行した巻き取り中期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。図４（ａ）は、図３（ｂ）に示す巻き取り中期において、磁気テープに発生するテープテンションを模式的に示す部分正面図である。図４（ｂ）は、さらに巻き取りが進行した巻き取り後期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。図５（ａ）は、巻き取り後の巻玉を示す斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す巻玉のＹ−Ｙ断面図である。図６は、加熱処理後の巻玉から引き出した磁気テープを部分的に示す拡大図である。
なお、第１実施形態では、図１に示すように、ハブ２の軸方向を上下方向とし、その一端側（図示上側）を上側、他端側を下側（図３等参照）を設定し、巻玉５の上側の巻玉端面５ａが凹状となるように、磁気テープＭＴをハブ２に巻き取ることとする。磁気テープＭＴ、タッチローラ１１についても同様とする。

まず、巻き取り装置の構成について、図１を参照して説明する。
図１に示すように、巻き取り装置１は、磁気テープＭＴを巻回するハブ２と、タッチローラ１１を有し、磁気テープＭＴが巻回してなる巻玉５の外周である巻玉外周面５ａ（最外周のテープ表面）を押圧する巻玉外周面押圧手段１０と、磁気テープＭＴを巻き取り位置に誘導する誘導ガイドローラ２１と、誘導ガイドローラ２１を移動させる誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）を備えて構成されている。

ハブ２は、第１実施形態では、外形が円柱状のものを使用している。ハブ２の軸線上には、ハブ孔２ａが形成されており、ハブ孔２ａの内周面には、ハブ２を回転させるテープ駆動装置（図示しない）のスピンドル（図示しない）と係合する内歯（図示しない）が突設されている。

巻玉外周面押圧手段１０は、巻玉外周面５ａを転動しながら押圧するタッチローラ１１と、一端部でタッチローラ１１を回転自在に軸支するタッチアーム１２（ローラ支持部材）と、タッチアーム１２を回動自在に支持する基台１３と、タッチアーム１２と基台１３との間に介装されたトーションバネ１４（付勢手段）と、基台１３の所定位置に貫通し、軸となる基台回動軸部材１３ａと、基台回動軸部材１３ａ周りに基台１３を回動させる基台回動機構（図示しない）を備えて構成されている。

タッチローラ１１は、外形が円柱状の部材であり、その中心軸線上に貫通孔が形成されている。この貫通孔には、タッチローラ回転軸部材１１ａが挿通されている。

また、タッチローラ１１は、所定の弾性を有する弾性材料から形成されている。したがって、巻玉５の回転にともなって巻玉外周面５ａが偏心しても、タッチローラ１１が好適に追従可能であり、磁気テープＭＴの幅方向、径方向の挙動を抑えるようになっている。以上を考慮すると、タッチローラ１１が形成される弾性材料としては、例えば、ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。

さらに、タッチローラ１１の高さ位置は、巻き取り中、巻玉外周面５ａを幅方向の中央より上側（一端側）で最高圧となる圧力分布で押圧可能となるように設定されている。すなわち、後記するように基台１３の回動によって、タッチローラ１１を巻玉外周面５ａに対して傾けることにより、巻玉外周面５ａを、中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧可能となる。また、予め、タッチローラ回転軸部材１１ａを傾けることにより、タッチローラ１１で巻玉外周面５ａを、幅方向において中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧可能となるようにしてもよい。
さらにまた、タッチローラ１１に侵入する磁気テープＭＴの幅方向の位置を規制するために、フランジ付きのガイドローラをタッチローラ１１の上流側に設けてもよい。

タッチアーム１２の二股に分かれた一端部には、前記したタッチローラ回転軸部材１１ａが取り付けられている。そして、タッチローラ回転軸部材１１ａに、タッチローラ１１は回転自在に装着されている。
また、タッチアーム１２は、タッチアーム１２の他端部に挿通したタッチアーム回動軸部材１２ａを介して、基台１３に回動自在に支持されている（図１、矢印Ａ₁参照）。

タッチアーム１２と基台１３の間には、トーションバネ１４が介装されている。そして、トーションバネ１４により、タッチアーム１２を介してタッチローラ１１は、ハブ２の回転軸方向に付勢されている。ここで、第１実施形態では、容積等を考慮してトーションバネ１４を使用したが、これに限定されることはなく、その他弾性を有する弾性部材、例えば、引張コイルバネを適宜使用してもよい。
また、トーションバネ１４のばね定数等は、磁気テープＭＴの幅及び厚み等に対応して、適宜変更し、タッチローラ１１の押圧力を適宜調整することが好ましい。

基台回動機構（図示しない）としては、基台１３を基台回動軸部材１３ａ周りに回動させるものであれば（図１、矢印Ａ₂参照）、本発明では特に限定されず、例えば、サーボモータと歯車機構を組み合わせて構成することができる。

誘導ガイドローラ２１は、磁気テープＭＴを誘導するものであり、公知であるフランジ付きのガイドローラから選択して、適宜使用することができる。

誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）は、誘導ガイドローラ２１を、第１実施形態では上側に移動させるものであれば、本発明では限定されず、例えば、サーボモータと、ラック及びピニオン等の歯車機構を組み合わせて構成することができる。
なお、第１実施形態では、図１に示すように、磁気テープカートリッジで一般的に使用されているフランジ付きのハブについては説明していないが、ハブ２に代えて、フランジ付きのハブに適用可能であることは言うまでもない。

次に、第１実施形態で使用する加熱処理装置について説明する。
図２に示すように、加熱処理装置２５は、温度が自由に設定可能であり、巻玉５を所定温度で加熱可能であれば、特に限定はなく、例えば、公知である恒温槽を使用することができる。また、加熱処理装置２５は、湿度も自由に設定可能であることが好ましい。

続いて、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法について説明する。
第１実施形態に係るテープの巻き取り方法は、巻き取り装置１による磁気テープＭＴをハブ２に巻き取る巻き取り工程と、加熱処理装置２５で巻玉５を加熱処理する加熱処理工程を有している。

まず、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法で、巻き取り対象とする磁気テープＭＴについて説明する。
磁気テープＭＴは、一般に、非磁性のベースフィルム（支持体）と、ベースフィルム上に形成された磁性層を有している。
磁性層は、磁性粉末、結合剤及び有機溶剤等を、磁性粉末が均一に分散するまで混合させて調製した磁性塗料を、ベースフィルムの表面に塗布することにより形成される。あるいは、磁性層は、金属、合金等の強磁性材を、真空蒸着やスパッタリング等の方法で、ベースフィルムの表面に被着することにより形成される。

磁性粉末としては、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₄、コバルト被着α−Ｆｅ₂Ｏ₃等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属や、これらを含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等から適宜選択して使用することができる。

結合剤としては、ウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの２種以上を組み合わせた共重合体や、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。

有機溶剤としては、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等を使用することができる。

ベースフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アラミド等の高分子類を使用することができる。
このうち、ポリエステル類は、コストが低く、加工性や機械特性にも優れる。また、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも、強度、剛性及び耐熱性が優れる。さらに、アラミドは、耐熱性を考慮する際に添加することが好ましい。

（巻き取り工程）
このような磁気テープＭＴを対象として、巻き取り工程について説明する。
磁気テープＭＴを誘導ガイドローラ２１を経由させた後、磁気テープＭＴの一端部をハブ２の周面に適宜な手段で固定する。そして、スピンドル（図示しない）を回転させてハブ２を回転し、磁気テープＭＴを巻き取り始める。

一方、基台１３は、磁気テープＭＴを巻き取りに応じて、基台回動機構（図示しない）により、基台回動軸部材１３ａ周りに回転させる（図１、矢印Ａ₂参照）。

磁気テープＭＴの巻き取り状況について、さらに詳細に説明する。
磁気テープＭＴの巻き取り中、タッチローラ１１は、トーションバネ１４によりハブ２の中心側に付勢されているが、巻玉５が巻き太るとともに、巻玉５によりタッチローラ１１は径方向外側に押圧される。したがって、巻玉５が巻き太るにともなって、タッチアーム１２は、タッチアーム回動軸部材１２ａを軸として、外側に開いていく（図１、矢印Ａ₁参照）。

一方、巻玉５が巻き太るにともなって、基台１３を回動させるので（図１、矢印Ａ₂参照）、結果的に、タッチローラ１１は、図１に示す略Ｘ−Ｘ断面（径方向断面）内で、ハブ２に対し径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、磁気テープＭＴの上側（一端側）に円弧状（図１、図３、図４、矢印Ａ₃参照）で移動することになる。

そうすると、巻き取り初期である図３（ａ）、巻き取り中期である図３（ｂ）に示すように、タッチローラ１１の上側（一端側）で、巻玉外周面５ａを、幅方向の中央より上側（一端側）で最高圧となる圧力分布で押圧することになる。図３（ａ）、図３（ｂ）において、タッチローラ１１による押圧力を模式的にＦ₁で示す。

このように巻玉外周面５ａが、幅方向の中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧されつつ、ハブ２が回転し、磁気テープＭＴの巻き取りが進行すると、その圧力分布に対応して、図４（ａ）に示すように、特に巻玉５の最外周の磁気テープＭＴには、幅方向の中央より上側が高くなる分布でテープテンションＴ₁が発生する。そうすると磁気テープＭＴは、上側に移動しながら巻き取られることになる。

このように上側に移動する磁気テープＭＴに対応して、誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）により、誘導ガイドローラ２１を上側に移動させるため、磁気テープＭＴを幅方向にガイドしながら、好適に巻き取り位置に誘導することができる。

また、タッチローラ１１で、巻玉外周面５ａを、幅方向の中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧することにより、磁気テープＭＴに同伴した空気は、主に下側から排出されることになる。したがって、巻玉５を形成する磁気テープＭＴ間には、空気層は、ほとんど存在しない。

図４（ｂ）に示すように、さらに、巻き太っても、基台１３を回動させるとともに、誘導ガイドローラ２１を移動させることにより、好適に巻き取りを継続することができる。

そして、所定量の磁気テープＭＴを巻き取った後、スピンドル（図示しない）の回転を停止し、巻き取り工程を終了する。

そうすると、図５（ａ）、（ｂ）に示すような巻玉５を調製することができる。巻玉５は、上側の巻玉端面５ｂが凹状となっている。すなわち、巻玉端面５ｂは、ハブ２を底とする漏斗状となっている。一方、下側の巻玉端面は、凸状となっている。

（加熱処理工程）
続いて、加熱処理工程について説明する。
前記した巻き取り工程において、磁気テープＭＴが巻回されてなる巻玉５を、加熱処理装置２５に投入し、所定温度で所定時間、加熱処理を行う。ここで、所定温度は、磁気テープＭＴを形成するベースフィルムの材料のガラス転移温度直下の温度に設定する。さらに詳細には、ベースフィルムを形成する材料のガラス転移温度よりも低い温度に設定する。なお、このような加熱処理は、一般にアニーリングといわれ、高分子成形物を加熱して徐冷し、成形物の歪を少なくしたり、結晶性を有する高分子を結晶化好適温度に加熱して、結晶化を進めるために行われる。

ここで、所定温度とは、例えば、磁気テープＭＴを形成するベースフィルムの材料として、ポリエチレンテレフタレートを使用した場合は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のガラス転移温度が６０〜７０℃であるため、所定温度を、４０〜６９℃、より好ましくは５０〜６５℃とする。また、ベースフィルムの材料としてポリエチレンナフタレートを使用した場合は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のガラス転移温度が１１０〜１２０℃程度であるため、所定温度を、４０〜１１３℃とする。ベースフィルムの材料としてアラミドを使用した場合は、所定温度を、４０〜１２０℃とする。なお、所定温度を、１００〜１２０℃とすると、加熱処理速度を速めることができる。

さらに、ベースフィルムの材料に応じて、加熱処理装置２５内を、所定湿度とすることで、短時間でベースフィルムが変形しやすくなるので好ましい。例えば、ベースフィルムの材料としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用した場合は、湿度５５〜８０％とすることが好ましい。

このような温度で、所定時間、巻玉５を加熱処理することにより、磁気テープＭＴに、ハブ２に巻き取られた巻玉５での形状を、効果的に記憶させることができる。すなわち、磁気テープＭＴに、巻き癖を付与することができる。

また、加熱処理装置２５での所定温度を、ベースフィルムのガラス転移温度直下とすることにより、ベースフィルムの極端な熱収縮を抑制しつつ、ベースフィルム内の非晶部分を緩和させて残留応力を低減させることが可能となり、磁気テープＭＴにダメージを与えにくくなる。

所定時間経過後、加熱処理装置２５から巻玉５を取り出して、加熱処理工程を終了し、巻玉５は徐冷する。

このように加熱処理した巻玉５から磁気テープＭＴを引き出すと、図６に示すように、磁気テープＭＴは、全体にわたって、幅方向の上側に一定に湾曲している。磁気テープＭＴの湾曲半径Ｒ、湾曲値は、巻玉５の巻玉端面５ｂの凹状の程度を適宜設定することにより、所定に調整される。
このように磁気テープＭＴが、一定に湾曲していると、テープドライブで走行中、磁気テープＭＴは幅方向に規制され易くなり、走行性能が向上する。

さらに、巻玉５から磁気テープＭＴを引き出した後、この磁気テープＭＴを別のハブ（図示しない）に巻き取っても、磁気テープＭＴ全体に、およそ一定の湾曲が付与されているので、巻き乱れは発生しにくい。

以上説明したように、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法によれば、簡易な工程で、磁気テープＭＴに、その全長に亘って一定の湾曲を付与することができる。

このような第１実施形態に係るテープの巻き取り方法は、例えば、磁気テープＭＴの製造ラインにおいて、ウエブから裁断した磁気テープＭＴを巻き取って、所謂パンケーキを製造する場合等に適用することができる。

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態に係るテープの巻き取り方法について、図７及び図８を適宜参照して説明する。
参照する図面において、図７は、第２実施形態に係るテープの巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成を示す斜視図である。図８（ａ）は、図７に示すＺ−Ｚ断面において、巻き取り初期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。図８（ｂ）は、さらに巻き取りが進行した巻き取り中期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。

第２実施形態に係るテープの巻き取り方法は、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法と比して、巻き取り工程のみが異なる。さらに詳しくは、巻き取り装置の構成が異なり、ハブ２に磁気テープＭＴを巻き取る方法が異なる。第１実施形態では磁気テープＭＴを巻き取るとともにタッチローラ１１を円弧状に移動させたが、固定位置のタッチローラ３３に対し、第２実施形態ではハブ２を円弧状に移動させながら、磁気テープＭＴを巻き取る。
まず、第２実施形態に係るテープの巻き取り方法で使用する巻き取り装置の構成について説明し、その後、この巻き取り装置による巻き取り工程について説明する。

図７に示すように、第２実施形態に係る巻き取り装置３０は、ハブ２と、タッチローラ３３と、磁気テープＭＴを幅方向に規制してハブ２に誘導する誘導ガイドローラ２２と、ハブ２を回転させるスピンドル（図示しない）を有し、このスピンドル（図示しない）を略Ｚ−Ｚ断面内（ハブ２の径方向断面内）で円弧状に移動させるスピンドル移動機構（図示しない）を備えて構成されている。

タッチローラ３３は、タッチローラ回転軸部材３３ａを介し、タッチアーム３４に回転自在に軸支されている。タッチアーム３４は、例えば、テープワインダ（図示しない）のパネルに固定されている。したがって、タッチローラ３３は、同位置で回転する。

スピンドル移動機構（図示しない）は、スピンドル（図示しない）を略Ｚ−Ｚ断面内で円弧状に移動可能であると共に（図７、矢印Ａ₅参照）、巻玉５の巻玉外周面５ａをタッチローラ３３に付勢する付勢手段を備えている。具体的には、例えば、スピンドル（図示しない）の移動をガイドする所定曲率の円弧状のガイドレール（図示しない）と、バネ、錘等の付勢手段を組み合わせることにより構成することができる。

また、スピンドル移動機構（図示しない）により、さらに詳細には前記ガイドレール（図示しない）によって、巻玉５の高さ位置は、タッチローラ３３で、巻玉外周面５ａを、幅方向の中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧可能となるような位置に設定されている。

誘導ガイドローラ２２は、第１実施形態と同様、公知のガイドローラから適宜選択して使用可能である。また、第１実施形態では、磁気テープＭＴの巻き取りとともに、巻き取り位置が上側に移動するため、誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）を設けたが、第２実施形態では、タッチローラ３３は固定位置で回転し、ハブ２を円弧状に移動させるため、巻き取り位置が移動することもなく、誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）を必要としない。

続いて、第２実施形態に係るテープ巻き取り方法の巻き取り工程について説明する。
図８（ａ）に示すように、磁気テープＭＴを巻き取るにともなって、スピンドル移動機構（図示しない）により、スピンドル（図示しない）を略Ｚ−Ｚ断面内で、円弧状に移動させる。そうすると、ハブ２は、タッチローラ３３の径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、上側に円弧状で移動することとなる。

そうすると、タッチローラ３３の上側で、巻玉外周面５ａを中央より上側で最高圧となる圧力分布で押圧することとなる。なお、図８（ａ）、図８（ｂ）では、タッチローラ３３による押圧力を模式的にＦ₂で示す。

したがって、第１実施形態と同様に、磁気テープＭＴは、上側に移動しながら巻き取られることになり、上側の巻玉端面５ｂが凹状の巻玉５を得ることができる。

［第１参考例］
続いて、第１参考例に係るテープの巻き取り方法について、図９を参照して説明する。
参照する図面において、図９（ａ）は、第１参考例に係るテープ巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成と、巻き取り初期における巻き取り状況を模式的に示す正面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の後、さらに巻き取りが進行した巻き取り後期における巻き取り状況を模式的に示す正面図である。

第１参考例に係るテープの巻き取り方法は、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法と比して、巻き取り工程のみが異なる。さらに詳しくは、巻き取り装置の構成が異なり、ハブ２に磁気テープＭＴを巻き取る方法が異なる。第１参考例では、第１実施形態に係る巻玉外周面押圧手段１０を使用せず、ハブ２の上側の端面に、ガイド面５１ａを有する巻き取りガイド５１を取り付け、磁気テープＭＴの上側の端がこのガイド面５１ａに沿って巻回するように、誘導ガイドローラ２３を巻き取りにともなって上側に移動させる（図９（ａ）矢印Ａ_７参照）。
まず、第１参考例に係るテープの巻き取り方法で使用する巻き取り装置の構成について説明し、その後、この巻き取り装置による巻き取り工程について説明する

図９（ａ）に示すように、第１参考例に係る巻き取り装置５０は、ハブ２と、ガイド面５１ａを有する巻き取りガイド５１と、磁気テープＭＴを幅方向に規制してハブ２に誘導する誘導ガイドローラ２３と、誘導ガイドローラ２３を上側に移動させる誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）を備えて構成されている。

巻き取りガイド５１は、磁気テープＭＴの巻き取りをガイドする、凸状、さらに詳しくは、例えば、テーパ状または部分球面状のガイド面５１ａを有している。そして、巻き取りガイド５１は、ガイド面５１ａをハブ２側にして適宜な方法で固定されている。したがって、ハブ２がスピンドル（図示しない）により回転すると、ハブ２と巻き取りガイド５１は一体的に回転するようになっている。

したがって、第１参考例に係る巻き取り装置５０では、巻玉外周面５ａを押圧するタッチローラ１１を必要とせず、容易に構成することができる。

続いて、第１参考例に係るテープの巻き取り方法について説明する。
図９（ａ）に示すように、第１実施形態と同様に、ハブ２を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。磁気テープＭＴを巻き取るとともに、磁気テープＭＴの上側の端が、ガイド面５１ａに沿うように、誘導ガイドローラ移動機構（図示しない）により、誘導ガイドローラ２３を移動させる（図９（ａ）、矢印Ａ_７参照）。

このような状態で、磁気テープＭＴを巻き取っていくと、図９（ｂ）に示すように、上側の巻玉端面がガイド面５１ａに沿った状態の巻玉５を得ることができる。
すなわち、上側の巻玉端面が凹状の巻玉５を得ることができる。

［第２参考例］
次に、第２参考例に係るテープの巻き取り方法について、図１０及び図１１を参照して説明する。
参照する図面において、図１０は、第２参考例に係るテープ巻き取り方法で使用するハブの斜視図である。図１１は、図１０に示すハブに磁気テープＭＴを巻き取った巻玉の断面図である。

第２参考例に係るテープの巻き取り方法は、第１実施形態で使用したハブ２の代わりに、図１０に示すハブを使用したこと特徴とする。

図１０に示すように、ハブ３は、軸線上にハブ孔３ａを有しており、さらにハブ３の外周には上側が小径、下側が大径となるテーパ面３ｂが形成されている。テーパ角度は、巻玉の凹状の程度、すなわち、磁気テープＭＴに付与する湾曲の程度に応じて適宜設定する。

続いて、第２参考例に係るテープの巻き取り方法について説明する。
ハブ３を磁気テープＭＴを湾曲させる側、すなわち、上側を小径として、第１実施形態に係るテープの巻き取り方法で、磁気テープＭＴを巻回する。そうすると、図１１に示す断面を有する巻玉６が得られる。

巻玉６は、前記した巻玉５と同様に、上側の巻玉端面６ｂが凹状となっている。
ここで、通常、巻玉６の内部には、中心側に向かう巻き締り力Ｆ₃が発生している。また、前記したように第１実施形態に係るテープ巻き取り方法によれば、磁気テープＭＴに同伴した空気はタッチローラ１１により排出されている。したがって、巻玉６の磁気テープＭＴ間には、ほとんど空気層は存在しない。よって、空気層の影響を受けることなく、巻玉６を構成する磁気テープＭＴの下側は、上側と比較して、テーパが大径であるため、磁気テープＭＴのベースフィルムが塑性変形しやすくなる。ゆえに、磁気テープＭＴには、効果的に湾曲が付与されやすくなる。

以上、本発明の好適な各実施形態について一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態で説明した各構成要素を適宜組み合わせてもよいし、その他に例えば以下のような適宜な変更が可能である。

前記した各実施形態では、巻き取り対象を磁気テープＭＴとしたが、本発明はこれに限定されず、その他のテープ類に適用してもよい。

前記した第１実施形態では、図３に示すように、巻玉端面５ｂが、Ｘ−Ｘ断面において、円弧状になるように磁気テープＭＴを巻き取るとしたが、巻玉端面５ａは凹状であるならば、そのＸ−Ｘ断面は、直線状であってもよい。また、巻き取りガイド５１のガイド面５１ａについても同様である。

前記した各実施形態では、加熱処理装置２５で加熱処理工程を行うとしたが、その他に例えば、所定温度で保持された連続炉の中を、巻玉５を通過させることにより、加熱処理を行ってもよい。

前記した第１、２実施形態では、タッチローラ１１、３３で巻玉外周面５ａを傷つけないように転動しながら押圧するとしたが、必ずしも巻玉外周面５ａを転動する必要はない。
例えば、先端部を不織布等で被覆した棒部材を、巻玉外周面５ａの幅方向の中央より上側の位置に当接することにより、磁気テープＭＴの中央より上側で最高圧となる圧力分布が発生するようにしてもよい。

前記した第１実施形態では、トーションバネ１４の弾性により、タッチローラ１１で巻玉外周面５ａを押圧するとしたが、その他に例えば、タッチアーム１２にタッチアームピストン部を形成し、このタッチアームピストン部を収容するエアシリンダを設けて、エアシリンダ内の空気圧により、タッチローラ１１で押圧するようにしてもよい。このようにエアシリンダを利用すると、エアシリンダ内の空気圧を監視することで、巻き取り始めから巻き取り終わりまで同じ押圧力で巻玉外周面５ａを押圧することができる。

前記した第１参考例では、巻き取りガイド５１をハブ２に固定して、巻き取りガイド５１とハブ２が一体的に回転するとしたが、必ずしも巻き取りガイド５１は、回転する必要はなく、回転する磁気テープＭＴの端及びハブ２に摺接しながら、磁気テープＭＴをガイドしてもよい。

前記した第１実施形態では、円柱状のタッチローラ１１使用し、その両端側からタッチアーム１２でタッチローラ１１を回転自在に支持するとしたが、その他に例えば、図１２（ａ）に示すように、周方向に複数の溝６０ａを有するタッチローラ６０を使用し、タッチローラ６０の下側（片側）からタッチローラ回転軸部材６０ｂを介し、タッチアーム６１で回転自在に支持する片持ち構成としてもよい。
このような溝６０ａ付きのタッチローラ６０によれば、タッチローラ６０による押圧中に、タッチローラ６０の周面と巻玉外周面５ａの間に巻き込まれた空気は、複数の溝６０ａから排出されやすくなる。したがって、ハブ２を高速で回転させ、磁気テープＭＴの巻き取りが進行しても（図１２（ｂ）参照）、タッチローラ６０の挙動が乱れることなく、巻玉外周面５ａを押圧することができる。
また、タッチローラ６０をタッチアーム６１で下側から片持ちで支持することにより、巻玉外周面５ａの上側を押圧しやすくなる。なお、図１２（ａ）、図１２（ｂ）において、タッチローラ６０による押圧力を模式的にＦ₄で示す。このように巻玉外周面５ａを上側で押圧しやすくなると、巻玉５を構成する磁気テープＭＴには、幅方向においてさらに上側が高くなる分布のテープテンションが発生する（図４（ａ）参照）。そうすると、巻玉外周面５ａを押圧する力が同じであっても、最外周の磁気テープＭＴ側に移動しやすくなる。よって、上側の巻玉端面は５ｂは、さらに曲率の高い凹曲面となり、高い凹状となる。したがって、このような巻玉に巻回された磁気テープＭＴには、さらに高い湾曲が付与されることとなる。

さらに、図１２に示すタッチローラ６０に代えて、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すタッチローラ６２を使用してもよい。タッチローラ６２は、その周面に上側が大径となるテーパ面を有しており、さらにそのテーパ面には周方向に複数の溝６２ａが形成されている。そして、タッチローラ６２は、タッチローラ回転軸部材６２ｂを介してタッチアーム６１に下側から片持ちで回転自在に支持されている。
このようなタッチローラ６２によれば、巻玉外周面５ａを上側の直近から押圧し易くなる。

さらにまた、図１２に示すタッチローラ６０に代えて、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すタッチローラ６３を使用してもよい。タッチローラ６３は、樽型の外形を呈し（クラウンローラとも言われる）、その周面には複数の溝６３ａが形成されている。そして、タッチローラ６３は、タッチローラ回転軸部材６３ｂを介してタッチアーム６１に下側から片持ちで回転自在に支持されている。
このようなタッチローラ６３によれば、上側と下側の両側から空気を、同時に排出することが可能となり、巻き乱れが発生しにくくなる。

第１実施形態に係るテープ巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係るテープ巻き取り方法で使用する加熱処理装置を示す斜視図である。 （ａ）は、図１に示すＸ−Ｘ断面において、巻き取り初期におけるタッチローラの押圧状況を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、（ａ）の後、さらに巻き取りが進行した巻き取り中期における押圧状況を模式的に示す部分断面図である。 （ａ）は、図３（ｂ）に示す巻き取り中期において、磁気テープＭＴに発生するテープテンションを模式的に示す部分正面図である。（ｂ）は、さらに巻き取りが進行した巻き取り後期における押圧状況を模式的に示す部分断面図である。 （ａ）は、巻き取り後の巻玉を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す巻玉のＹ−Ｙ断面図である。 加熱処理後の巻玉から引き出した磁気テープＭＴを部分的に示す拡大図である。 第２実施形態に係るテープの巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成を示す斜視図である。 （ａ）は、図７に示すＺ−Ｚ断面において、巻き取り初期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、（ａ）の後、さらに巻き取りが進行した巻き取り中期における巻き取り状況を模式的に示す部分断面図である。 （ａ）は、第１参考例に係るテープ巻き取り方法で使用する巻き取り装置の全体構成と、巻き取り初期における巻き取り状況を模式的に示す正面図である。（ｂ）は、（ａ）の後、さらに巻き取りが進行した巻き取り後期における巻き取り状況を模式的に示す正面図である。 第２参考例に係るテープ巻き取り方法で使用するハブの斜視図である。 図１０に示すハブに磁気テープＭＴを巻き取った巻玉の断面図である。 （ａ）、（ｂ）ともに、第１実施形態に係るタッチローラの変形例を使用した場合の巻き取り状況を示す部分断面図である。 （ａ）、（ｂ）ともに、第１実施形態に係るタッチローラの変形例を使用した場合の巻き取り状況を示す部分断面図である。 （ａ）、（ｂ）ともに、第１実施形態に係るタッチローラの変形例を使用した場合の巻き取り状況を示す部分断面図である。

符号の説明

１、３０、５０ 巻き取り装置
２、３ ハブ
３ｂ テーパ面
５、６ 巻玉
５ａ、６ａ 巻玉外周面
５ｂ、６ｂ 巻玉端面
１０ 巻玉外周面押圧手段
１１、３３、６０、６２、６３ タッチローラ
２１、２２、２３ 誘導ガイドローラ
２５ 加熱処理装置
５１ 巻き取りガイド
５１ａ ガイド面
ＭＴ 磁気テープＭＴ

Claims (3)

1. ベースフィルムを有するテープが巻回されてなる巻玉の巻玉端面の一方が、凹状となるように、ハブを回転させてその周面に、前記テープを巻き取る巻き取り工程と、
   前記ベースフィルムのガラス転移温度直下の所定温度範囲内で、前記巻玉を加熱処理する加熱処理工程と、
   を有し、
   前記巻き取り工程において、前記ハブに巻き取られたテープのうち、最外周のテープ表面を、前記テープの幅方向において中央より一端側で最高圧となる圧力分布で押圧しながら、前記テープを巻き取る
   ことを特徴とするテープの巻き取り方法。
2. 前記巻き取り工程において、前記最外周のテープ表面を押圧するローラが、前記ハブの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、前記一端側に移動することにより、前記ローラの一端側で、前記最外周のテープ表面の前記一端側を押圧する
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープの巻き取り方法。
3. 前記巻き取り工程において、前記最外周のテープ表面を押圧するローラに対し、前記ハブが、前記ローラの径方向外側に遠ざかるにつれて傾きながら、前記一端側に移動することにより、前記ローラの一端側で、前記最外周のテープ表面の前記一端側を押圧する
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープの巻き取り方法。

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