JP4067641B2

JP4067641B2 - 都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法

Info

Publication number: JP4067641B2
Application number: JP13718698A
Authority: JP
Inventors: 和義真鍋; 敏隆山▲崎▼; 衞田中; 正康山▲崎▼; 光一橋本; 倫朗石▲崎▼
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2018-05-19
Also published as: JPH11322381A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ごみ焼却場から排出される都市ごみ焼却灰中から塩素分および異物を除去して、セメント原料の一部として利用することができるようにする都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生活圏から排出された一般廃棄物である都市ごみは、清掃車などにより収集され、その一部がごみ処理工場の焼却炉により焼却される。
焼却後の焼却灰の主成分は、ポルトランドセメントの原料、特に粘土原料等に類似したＳｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｆｅ_２Ｏ_３，ＣａＯなどである。しかしながら、都市ごみ焼却灰中には、セメントとしては不適合な成分も含まれている。その代表成分が、鉄筋コンクリート中の鉄筋を溶損させる塩素である。この塩素は、都市ごみ焼却灰、特にその飛灰中に５〜１０重量％前後も含まれている。したがって、都市ごみ焼却灰は、珪素やアルミニウムの原料としては有用であっても、そのままではポルトランドセメントの原料として用いることができない。
【０００３】
そこで、従来、都市ごみ焼却灰を、乾燥した下水汚泥とともに乾式セメントキルン内へ投入して、１３５０℃前後という比較的低い温度の焼成によりセメントクリンカを中間製造するエコセメント（エコロジーとセメントとの合成語）と称されるものが開発されている。
エコセメントは、ポルトランドセメントに含まれないカルシウムクロロアルミネート（Ｃ_１１Ａ_７・ＣａＣｌ_２）が、セメントクリンカ中の隙間を埋める間隙相となって多量に存在する。反面、普通ポルトランドセメントに含まれるカルシウムアルミネート（Ｃ_３Ａ）がほとんどない。これにより、エコセメントは、普通ポルトランドセメントの初期水和反応とは異なり、注水直後にエトリンガイトおよびフリーデル氏塩（Ｃ_３Ａ・ＣａＣｌ_２・１０Ｈ_２Ｏ）を生成しながら水和反応が進行し、その後、エトリンガイトの活発な水和が生じることになる。この結果、セメントの凝結時間が短縮し、強さ発現の速硬性が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術におけるエコセメントは、その成分中に比較的多量の塩素を有している。このため、鉄筋を用いない無筋系の分野にその用途が限定されていた。例えば、漁礁、消波ブロックなどの海洋コンクリートや、地盤改良材などである。この結果、セメントの用途の大半を占める鉄筋構造物用としては利用することができなかった。
また、一方では、この都市ごみ焼却灰中には、例えば空き缶，鉄くず，未燃の電話帳，ガラス片，陶器片，大小型のフォーク，釘，ボルト，ナット類など、多量の異物を含んでいるので、都市ごみ焼却灰をセメント原料化するには、この異物を除去する必要もあった。
【０００５】
そこで、発明者らは、鋭意研究の結果、都市ごみ焼却灰中に含まれる塩素を例えば水洗して、できるだけＪＩＳ規格のセメント原料中におけるの塩素含有許容量の２００ｐｐｍ以下まで除去する（以下、脱塩処理という場合がある）一方、例えばふるいを用いた分級などにより、空き缶やボルトナット等の異物を除去することで、ポルトランドセメントのセメント原料中の粘土原料等に類似した成分とすることができることを見出し、この発明を開発するに至った。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、都市ごみ焼却灰をセメント原料の一部として利用することができる都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
また、この発明は、都市ごみ焼却灰中からの異物除去や塩素除去を比較的容易でかつ確実に行うことができる都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
さらに、この発明は、都市ごみ焼却灰中からの塩素分の除去を効果的に行うことができる都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
さらにまた、この発明は、比較的少ない設備コストで、かつ比較的短期間に、この焼却灰中の塩素濃度を低減することができる都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
そして、この発明は、セメント原料の一部として比較的多量に利用可能な都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
また、この発明は、不溶性塩素をも除去して都市ごみ焼却灰中の塩素分をさらに除去することができる都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、都市ごみ焼却灰を分級することによりこの都市ごみ焼却灰中の異物を除去する工程と、次に、この都市ごみ焼却灰を表面に覆土を被せた状態で管理型処分場の土中に埋設した後、雨水にさらす以外にスプリンクラー、散水車、その他設備による強制散水により、この都市ごみ焼却灰中に含まれる塩素分を除去する工程を備えた都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法である。
都市ごみとは、都市などの生活圏から排出される一般廃棄物をいう。すなわち、ここで取り扱う一般廃棄物の主なものには、ごみ処理工場で焼却処分される一般ごみの内、紙類、ちゅうかい、繊維、木、竹類などの可燃ごみが挙げられる。
なお、現実的な分別ごみの収集状況から、この中には、一部のプラスチック、ゴム、金属、ガラス・陶器類、雑物などの不燃・焼却不適ごみも含まれる。
【０００８】
都市ごみ焼却灰中の塩素は、通常、焼却灰（飛灰）の全体の５〜１０重量％を占める。脱塩処理後の都市ごみ焼却灰の塩素濃度の低減値は、当然ながら０が最も好ましいものの、その数値は限定されない。ただし、できるだけＪＩＳ規格のセメント原料の塩素含有許容量である２００ｐｐｍ以下とした方が好ましい。塩素分が少なくなるほど、この都市ごみ焼却灰から得られた物質が、セメント原料の一部に代替えされる割合が増加する。
【０００９】
都市ごみ焼却灰中の異物の除去は、例えばふるいを用いた分級の他にも、例えば磁力により選別する磁選や、この都市ごみ焼却灰中に含まれる有用な灰成分と、不要な金属類成分とを比重の差を利用して選別する比重選別などが挙げられる。
また、都市ごみ焼却灰のセメント原料化処理の順番は、異物除去工程→塩素除去工程に限定されず、これと反対の塩素除去工程→異物除去工程でもよい。
【００１０】
ふるいを用いた都市ごみ焼却灰の分級には、例えば６５ｍｍ（空き缶，鉄くず，未燃の電話帳などを除去）→２０ｍｍ（空き缶，ガラス，陶器片，大型のフォークなどを除去）→５ｍｍ（釘，ボルト・ナット類，小型フォークなどを除去）といった、網目の大きさが異なるふるいを使う方法を採用することができる。分級後の粒径は、このように５ｍｍ以下が好ましい。５ｍｍを超えると、セメント製造設備の仕上げ工程に配備された仕上げミルなどで粉砕することができない物質（例えばフォークやステンレス片類）が残るおそれがある。
【００１１】
また、都市ごみ焼却灰の水洗の種類としては、上記管理型処分場の土中への埋設の他にも、例えば通常の土中へ埋設したり、盛り土したりして雨水にさらす方法が挙げられる。また、このような雨さらし法に加えて、スプリンクラーまたは散水車などにより強制散水し、より短期間に所定値まで塩素分を除去する。さらに、その他の散水設備として、例えば都市ごみ焼却灰を大型の洗浄槽へ投入し、この槽内で散水を行ったり、都市ごみ焼却灰をベルトコンベアなどにより搬送し、この中途部で散水するようにしてもよい。
【００１２】
上記都市ごみ焼却灰から異物を除去した後に塩素除去工程を行うと、その分、土中へ埋設される都市ごみ焼却灰の量が減少し、比較的狭いスペースで効率よく短期間で脱塩処理を行うことができる。
【００１３】
管理型処分場を用いることは、この都市ごみ焼却灰を一般的な埋設場に埋設する場合より、好ましい。これは、管理型処分場では、洗浄後、塩素分を含む処理水を無害化するための二次的な設備が整っているからである。この土中への埋設期間は、都市ごみ焼却灰の成分割合、その埋設量、土中への埋設深さ、また覆土の深さや、覆土および都市ごみ焼却灰の透水性、降雨量、散水量などの各種の条件によっても異なる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記塩素分を除去する工程では、上記水洗後の都市ごみ焼却灰を酸性溶液を用いて酸洗する請求項１に記載の都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法である。
都市ごみ焼却灰中には、水に溶ける塩素分と、溶けない塩素分とがある。この後者の塩素分は、通常、酸性の溶液に溶出するので、水洗だけでなく酸洗を行えば、この焼却灰中に含有するほとんどの塩素分を除去することができることになる。酸洗用の酸としては、硝酸、硫酸、炭酸などが挙げられる。
【００１５】
発明者の実験によれば、脱塩処理としての水洗前、全塩素濃度４１００ｐｐｍだったものが、所定の水洗を行うことで約２６００ｐｐｍまで低下した。このとき、全塩素濃度に対して、水洗で溶出しない不溶性塩素分の濃度は、洗浄前と同じ約１０００ｐｐｍであった。したがって、この水洗が十分に行われ、水溶性塩素濃度が０に近くなると、この全塩素濃度は約１０００ｐｐｍまで低下させることができることとなる。しかも、この残りの不溶性塩素分は、例えば硝酸などを用いて酸洗することで除去することができる。これにより、全塩素濃度を０に近づけることができる。
【００１６】
都市ごみ焼却灰から得られた５ｍｍ以下のセメント原料の成分は、ポルトランドセメント用のセメント原料の粘土原料、または、使用している鉄原料の品位が低い工場における低品位の鉄原料に類似したものとなる。すなわち、例えば水分（１１．４重量％）、ｉｇ．ｌｏｓｓ（５．４５重量％）、ＳｉＯ_２（３９．６２重量％）、Ａｌ_２Ｏ_３（１４．７１重量％）、Ｆｅ_２Ｏ_３（１３．２０重量％）、ＣａＯ（１６．８４重量％）、ＭｇＯ（２．４２重量％）、ＳＯ_３（０．６８重量％）、Ｎａ_２Ｏ（２．３５重量％）、Ｋ_２Ｏ（１．４１重量％）、ＴｉＯ_２（１．４０重量％）、ＭｎＯ（０．１３重量％）、Ｐ_２Ｏ_５（１．５０重量％）、ＺｎＯ（０．２６重量％）、Ｃｒ_２Ｏ_３（０．０４重量％）、ＣｕＯ（０．２０重量％）である。このときの全塩素濃度は、例えば２６００ｐｐｍ程度である。
【００１７】
ちなみに、セメント原料中の粘土原料の成分は、通常、水分（１０〜１５重量％）、ｉｇ．ｌｏｓｓ（４〜７重量％）、ＳｉＯ_２（６５〜７０重量％）、Ａｌ_２Ｏ_３（１３〜１５重量％）、Ｆｅ_２Ｏ_３（４〜６重量％）、ＣａＯ（１〜３重量％）である。
また、セメント原料中の鉄原料の成分は、通常、水分（２〜８重量％）、ｉｇ．ｌｏｓｓ（４〜５重量％）、ＳｉＯ_２（３〜３５重量％）、Ａｌ_２Ｏ_３（３〜８重量％）、Ｆｅ_２Ｏ_３（２０〜６７重量％）、ＣａＯ（３〜３０重量％）である。
異物が除去された都市ごみ焼却灰の大きさは、前述したように粒径５ｍｍ以下が好ましい。
【００１８】
【作用】
この発明の請求項１〜請求項２に記載の都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法によれば、都市ごみ焼却灰中からセメント原料として不要な異物や塩素分を除去する。これにより、セメント原料中の低品位の粘土原料（または低品位の鉄原料）と成分が類似した代替え用の原料が得られる。なお、異物が除去されているので、セメント原料の焼成工程やセメントクリンカの仕上げ工程において、通常のセメント原料と一体的に処理されても、なんら問題はない。また、塩素分が除去されているので、例えば通常のセメント原料と混合し、焼成し、さらに石灰石を加えて粉砕して製造されたセメントは、汎用のセメントと同様に、多方面の用途に利用することができる。例えば、塩素によって浸食されやすい鉄筋が埋め込まれた鉄筋コンクリート用のセメントとしても利用することができる。
【００１９】
特に、都市ごみ焼却灰を分級して異物を除去し、かつこの焼却灰中の塩素分を水洗により除去するので、この焼却灰中から異物や塩素分を比較的容易かつ確実に除去することができる。
【００２０】
また、塩素分の除去に先がけて都市ごみ焼却灰中から異物を除去するので、都市ごみ焼却灰中からの塩素分の除去が効果的に行え、比較的時間を要する塩素分の除去工程が、わりあい短時間で行える。
【００２１】
さらに、都市ごみ焼却灰を管理型処分場の土中に埋設し、その後、この埋められた灰の表面上に覆土をかぶせて、雨水にさらすとともに、またスプリンクラー、散水車またはその他の散水設備を用いて、この覆土の上から強制的に散水を行うので、比較的少ない設備コストで、かつ比較的短期間に、この焼却灰中の塩素濃度を低減することができる。この結果、得られた代替え用の原料を、セメント原料の一部として比較的多量に利用することができる。
【００２２】
そして、請求項２に記載の発明によれば、都市ごみ焼却灰中から塩素分を除去する際、都市ごみ焼却灰を水洗するだけでなく、酸性溶液を用いる酸洗も行う。これにより、この塩素分の一部を構成する水溶性の塩素分だけでなく、残りの成分である不溶性の塩素分も除去することができる。この結果、得られたセメント原料の塩素分をさらに低減することができる。よって、この都市ごみ焼却灰から得られた原料を、より大きい割合で、通常のセメント原料の一部に置き換えることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を説明する。
図１は、この発明の一実施例に係る都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法が適用された都市ごみ焼却灰のセメント原料化設備の全体構成図である。図２は、都市ごみ焼却灰の水洗による塩素除去工程を示す構成図である。
この発明の一実施例に係る都市ごみ焼却灰から得られたセメント原料（代替えセメント原料）は、以下のようにして製造された。
すなわち、図１に示す都市ごみ焼却灰のセメント原料化設備（以下、単にセメント原料化設備という）１０において、まず都市ごみ焼却灰１１を分級した後、この都市ごみ焼却灰１１中の塩素分を水洗により除去する。
まず、都市ごみ焼却灰１１の分級工程を説明する。
【００２４】
すなわち、図１に示すように、自治体のごみ処理工場から運搬されてきた都市ごみ焼却灰１１を、網目サイズが６５ｍｍのふるい網１２ａが張られた粗分級用の分級機１２に供給する。網上に空き缶，鉄くず，未燃の電話帳などが残り、網下から６５ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１が得られる。この６５ｍｍ以下まで分級された都市ごみ焼却灰１１は、やや粗い網目サイズが２０ｍｍのふるい網１３ａを有する分級機１３へ送られる。ここでは、分級することで、網上に空き缶，ガラス，陶器片，大型のフォークなどが残り、網下から２０ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１が得られる。その後、この２０ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１を、網目サイズが５ｍｍのふるい網１４ａを有する分級機１４へ投入する。網上には釘，ボルト・ナット類，小型フォークなどが残る一方、網下からは５ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１が得られる。
次に、この得られた５ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１の塩素除去工程を説明する。
【００２５】
すなわち、図１に示すように、まずショベルカーなどにより、管理型処分場に大きなごみ焼却灰投入穴１５を掘削する。それから、このごみ焼却灰投入穴１５に５ｍｍ以下の都市ごみ焼却灰１１を投入し、その表面を覆土１６によりおおう。これは、強風などで都市ごみ焼却灰１１の表層部が飛散しないようにするためである。この状態で、３．５ヵ月間、雨水にさらす（この間の総降雨量は４７１ｍｍ）。
次に、散水車１７またはスプリンクラー１８により、この覆土１６上から強制的に散水する（全散水量１１６ｔ）。こうして、都市ごみ焼却灰１１中に含まれる塩素分を水洗・除去する。
なお、強制散水を併用するので、このごみ焼却灰投入穴１５に埋設された都市ごみ焼却灰１１は、１８ヵ月間、雨水にさらされた状態と同じになる（年間降雨量を１６００ｍｍとして換算）。こうすることで、塩素分が２６００ｐｐｍ以下まで除去された５ｍｍ以下の代替えセメント原料ａが得られる。
【００２６】
代替えセメント原料ａに含まれる各成分量は、粉末Ｘ線回析法により分析したところ、上記「課題を解決するための手段」に記載したものとほぼ同じであった。なお、水洗後の都市ごみ焼却灰１１を、例えば硝酸により酸洗すれば、この都市ごみ焼却灰１１中から水溶性の塩素だけでなく水に溶けない不溶性塩素をも除去することができ、セメント原料として有害な塩素分をさらに低減することができ、より大きな割合で、この灰１１中から得られた代替えセメント原料ａを、既存の通常セメント原料ｂの一部として利用することができる。
【００２７】
所定の雨ざらし（散水を含む）期間を終えた代替えセメント原料ａは、その後、ごみ焼却灰投入穴１５から掘り出される。それから、図外のセメント原料貯蔵サイロよりパイプ移送された通常セメント原料ｂとともに、プレヒータ１９へ投入される。なお、このときの混合比は、代替えセメント原料ａ：通常セメント原料ｂ＝１：４０００である。
セメント原料ａ，ｂは、プレヒータ１９の通過中、１０００℃近くまで仮焼される。その後、乾式セメントキルン２０へと投入される。ここで焼成されて、セメントクリンカ２１が中間製造される。得られたセメントクリンカ２１は、図外のクリンカクーラにより冷やされ、それから石膏を添加して仕上げミル内で粉砕される。そして、袋詰めされてから出荷される。
なお、前述したように都市ごみ焼却灰１１は、分級工程で５ｍｍ以下に分級されているので、代替えセメント原料ａ中から小型フォークなどの金属片がほぼ完全に除去されている。これにより、仕上げミルで粉砕した後は、このミルの内部に異物が残らず、セメント原料ａ，ｂを良好に粉砕することができる。
【００２８】
このように、都市ごみ焼却灰１１中からセメント原料として不適な異物や塩素分を取り除くようにしたので、都市ごみ焼却灰１１から得られた代替えセメント原料ａを、汎用性のある既存の通常セメント原料ｂの一部として利用することができる。
また、この都市ごみ焼却灰１１中に含まれる異物を、それぞれ網目サイズが異なるふるい網１２ａ（６５ｍｍ分級）、１３ａ（２０ｍｍ分級）、１４ａ（５ｍｍ分級）を有する分級機１２〜１４により分級することで除去するようにし、しかもこの都市ごみ焼却灰１１中の塩素分を水洗により除去するようにしたので、都市ごみ焼却灰１１中からの異物および塩素分の除去を比較的容易で、しかも確実に行うことができる。
【００２９】
さらに、この異物の除去と、塩素分の除去とは、まず異物を除去後に塩素分を除去するようにしたので、この都市ごみ焼却灰１１中からの塩素分の除去を効果的に行うことができる。
さらにまた、この塩素分の除去を、管理型処分場での雨ざらし法により行い、しかも散水車１７やスプリンクラー１８を用いて強制散水も行うようにしたので、比較的少ない設備コストで、かつ比較的短期間に、この灰１１中の塩素濃度を低減することができる。
そして、この実施例では、都市ごみ焼却灰１１中の塩素分を２６００ｐｐｍ以下まで下げるようにしたので、通常セメント原料ｂの一部として比較的多量にこの代替えセメント原料ａを利用することができる。
なお、都市ごみ焼却灰１１が埋設されたのは、管理型処分場であるので、洗浄後の塩素分を含む水は、この処分場に通常配備された処理設備により無害化される。
【００３０】
ここで、図２を参照しながら、都市ごみ焼却灰１１の水洗工程を試験した結果を説明する。なお、ここでは、都市ごみ焼却灰１１として、分級前のものを採用している。
図２に示すように、まずショベルカーなどにより埋立て場（管理型処分場）に底面５×７ｍ、上面７×９ｍ、深さ１．３ｍのごみ焼却灰投入穴１５を掘削した。その後、この穴１５内に深さ１．２ｍまで分級前の都市ごみ焼却灰１１を投入した。なお、この都市ごみ焼却灰１１は、所定自治体のごみ処理工場から持ち込まれた、一般ごみを焼却したものである。
その後、この都市ごみ焼却灰１１の表面に、１００〜２００ｍｍの覆土１６をかぶせ、一年間程度、屋外で雨ざらしにすることを想定し、散水車１７やスプリンクラー１８を用いて、強制的な散水を実施した。試験期間は、約３ヵ月半である。この間、この地域に実際に降った累積雨量は４７１ｍｍである。そして、強制的に散水した散水量は、１１６ｔ（降雨換算で１８００ｍｍ）であった。
その結果、ここのごみ処理場の年平均降雨量は、１６００ｍｍ程度であり、年平均降雨量換算で、この水量は約１年半分となった。
【００３１】
試料のサンプリングは次の方法で行った。なお、各試料はＪＩＳ網ふるいで分級した３０ｍｍ以下のものとし、しかも予め目視により鉄くずなどの異物を除去しておいた。
水洗処理前の試料には、埋設された都市ごみ焼却灰１１の任意の３箇所からサンプリングし、それらを混合した試料を使用した。
水洗処理後の試料には、図２に示したように水平方向に３点の位置（ごみ焼却灰投入穴１５の同図左右両端から各１．８ｍの位置（１），（３）および中央位置（２））をとり、各（１）〜（３）の位置において、深さ方向へ２００ｍｍ，５００ｍｍ，１０００ｍｍでサンプリングした試料と、これら全部を混合した試料とを使用した。
また、塩素濃度分析方法としては、ＪＩＳ（Ｒ５２０２）の塩素濃度定量方法に準じ、比色法により分析した。ただし、水溶性塩素濃度は、試料２ｇに対して水１００ｍｌを加え、その後、３０分間攪拌して、それを濾過し、水洗した濾液を分析した。以下、その分析結果を示す。
【００３２】
水洗処理前の塩素濃度は、試料中に含まれるすべての塩素濃度である全塩素濃度では、水洗前４１００ｐｐｍであった。これが、今回実施した程度の水洗処理でも１０００ｐｐｍ近くまで全塩素濃度が低下することが確認できた。
次に、表１を用いて、水洗処理後の位置別の塩素濃度を説明する。
【００３３】
【表１】

【００３４】
各数値は、図２に示した（１）〜（３）の位置でサンプリングした試料に基づいて調べた結果である。表１から次のことが明らかになった。すなわち、不溶性塩素濃度は、各試料とも、約１０００ｐｐｍ前後で一定している。
このような試験からも、都市ごみ焼却灰１１を水洗することが、この都市ごみ焼却灰１１中から塩素分を除去することに有効であることが判明した。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法およびこの方法から得られたセメント原料によれば、都市ごみ焼却灰中からセメント原料には不適な異物や塩素分を取り除くようにしたので、都市ごみ焼却灰から得られたセメント原料を、汎用性のある既存のセメント原料（ポルトランドセメント用）の一部として利用することができる。
【００３６】
特に、異物を分級により除去し、かつ塩素分を水洗により除去するようにしたので、都市ごみ焼却灰中からの異物および塩素分の除去を比較的容易で、しかも確実に行うことができる。
【００３７】
さらに、都市ごみ焼却灰中から異物と塩素分を除去するに際して、まず異物を除去した後、塩素分を除去するようにしたので、この焼却灰中からの塩素分の除去を効果的に行うことができる。
【００３８】
さらにまた、この塩素分の除去を、管理型処分場に都市ごみ焼却灰を埋設して雨水にさらすとともに、しかも覆土の上からスプリンクラー、散水車またはその他の散水設備を用いて強制散水するようにしたので、比較的少ない設備コストで、かつ比較的短期間に、この焼却灰中の塩素濃度を低減することができる。
【００３９】
そして、請求項２に記載の発明によれば、この塩素除去工程を、水洗および酸洗により行うようにしたので、この焼却灰中から水溶性の塩素分だけでなく水に溶けない不溶性塩素分をも除去することができ、セメント原料として有害な塩素分をさらに低減し、より以上の割合で、この焼却灰中から得られたセメント原料を、既存セメントとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法が適用された都市ごみ焼却灰のセメント原料化設備の全体構成図である。
【図２】都市ごみ焼却灰の水洗による塩素除去工程を示す構成図である。
【符号の説明】
１０都市ごみ焼却灰のセメント原料化設備、
１１都市ごみ焼却灰、
１５ごみ焼却灰投入穴、
１６覆土、
１７散水車、
１８スプリンクラー、
ａ代替えセメント原料、
ｂ通常セメント原料。

Claims

都市ごみ焼却灰を分級することによりこの都市ごみ焼却灰中の異物を除去する工程と、
次に、この都市ごみ焼却灰を表面に覆土を被せた状態で管理型処分場の土中に埋設した後、雨水にさらす以外にスプリンクラー、散水車、その他設備による強制散水により、この都市ごみ焼却灰中に含まれる塩素分を除去する工程を備えた都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法。
上記塩素分を除去する工程では、上記水洗後の都市ごみ焼却灰を酸性溶液を用いて酸洗する請求項１に記載の都市ごみ焼却灰のセメント原料化方法。