JP4057377B2 - フラットハーネスの接続工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットハーネス同士を接続するフラットハーネス接続工具に関する。とくに、フラットハーネス同士を容易に接続できるハンドツールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平板状の導体で構成されるフラットハーネス同士の接続は図８に示すように端子板部４０１の幅方向の両側にクリンプ片４０２を立設した構造のフラットハーネス接続端子４００を用いて、図９に示すように接続すべきフラットハーネス４０３、４０４の先端面を付き合わせた状態で、これらのフラットハーネス４０３、４０４にそのフラット導体４０５の箇所でフラットハーネス接続端子４００のクリンプ片４０２を突き刺して各フラット導体４０５に導通させ、相互のフラットハーネス４０３、４０４の対応するフラット導体４０５をフラットハーネス端子４００で導通させ、フラットハーネス４０３、４０４を突き抜けた各クリンプ片の先端を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部４０６をそれぞれ形成してフラットハーネス４０３、４０４のフラット導体４０５の相互間を接続することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような接続は、フラットハーネス接続端子を保持する機構が必要であり、また、相互に接続されるフラットハーネスと、フラットハーネス接続端子の三者を正確に位置決めする必要があるため専用量産設備を用いて行われている。従って、単一品種に対する生産性には優れるものの誰にでも扱えるというものではなかった。特に製造工場から出荷された後に販売店等での回路の追加や、修理業者などでフラットハーネスの一部接続ができず、このような場合にはフラットハーネス全体を交換することが余儀なくされていた。
【０００４】
そこで、本発明の目的は大掛かりな装置を必要とせず、誰が行っても確実に接続が可能であり、フラットハーネスが配索対象物に配索された状態でも作業可能な機動性の高いフラットハーネス接続工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係るフラットハーネスの接続工具は、
互いに回転可能に軸着された主フレームと副フレームとの夫々の一端側にグリップ部を設ける一方、前記主フレームの他端側に接続上刃を、前記副フレームの他端側にホルダーを介して接続下刃を夫々設け、前記両グリップ部を握り締め操作することで、前記接続上刃と接続下刃とを互いの当接側へ回転させ、前記接続下刃上にセットした複数のフラットハーネス同士を重ね合わせた状態で電気的接続させるフラットハーネスの接続工具であって、
前記接続下刃を、前記ホルダーに形成された凹部の底部に収容して、前記副フレームの他端側で前記ホルダー内に、前記両グリップ部の握り締め操作に伴い前記凹部側へ移動するリンク金具を、前記ホルダー内で前記主フレームの長手方向に対して左右に移動可能且つ皿ばねによって左右の一方側へ付勢した状態で連結すると共に、そのリンク金具の前記凹部側の端部に、凹凸同士の係止によって位置決めプレートを連結して、
前記両グリップ部の握り締め操作時には、前記接続上刃と接続下刃とが当接する前に前記リンク金具が前記凹部側へ移動して、前記位置決めプレートを前記凹部内で仮に重ね合わせた複数のフラットハーネスに当接させて、接続すべきフラット導体が相互に重ね合わさるよう位置決め保持し、
その位置決め保持によって前記位置決めプレートが前記フラットハーネスの剛性によって所定の抗力を受けると、前記リンク金具が前記皿ばねの付勢に抗して左右の他方側へ移動して前記位置決めプレートとの係止を解除した後、再び前記皿ばねの付勢力によって前記位置決めプレートを押圧することで、前記位置決めプレートとの間に摩擦力を生じさせて前記位置決めプレートによる前記フラットハーネスの位置決めを保持する一方、
前記接続上刃に凸型刃を、前記接続下刃に、前記接続上刃との当接の際に前記凸型刃が嵌合する凹型刃を夫々形成して、前記凸型刃と凹型刃との嵌合により、前記位置決め保持されたフラットハーネスの前記フラット導体が重ね合わさった箇所にこれを貫通する切れ目を入れると共に、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合わさった箇所の積層方向へ段違いとなるように塑性変形させて、前記切れ目の長手方向の端部で前記各フラットハーネスの接続すべき前記フラット導体同士を相互に接触させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１に係るフラットハーネスの接続工具によれば、相互に接続されるフラットハーネスの二者を位置決めすれば良いため、ハンドツール型の工具でも位置決め精度を十分確保可能であり、容易に正確な接続を行うことができる。また、フラットハーネス接続端子を必要としないため、フラットハーネス接続端子の保持機構も不要である。さらにクリンプ片の先端を加締める必要がないため、比較的小さな作動力で接続が可能である。従って、接続工具を小型に構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を添付図面によって説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態としてのフラットハーネス接続工具の各部品を表した図である。図１において、１は主フレームであり、グリップ部１１と、支点軸１２と、コイルバネを係止する係止突起１３と、ねじりバネを係止する係止穴１４と、接続上刃を取付けるボルト穴１５を備えている。２は副フレームでありグリップ部２１と、支点穴２２と、係止突起２３と、第二の支点穴２４と、Ｙ型先端部２５を備えている。３はホルダーであり支点穴３１と、凹部３２と、ガイドプレートを取付けるタップ穴３３と、接続下刃を収容する凹部３４と凹部３４の底面に設けられた接続下刃を取付けるタップ穴３５と、リンク金具を収容する切欠き３６と、ねじりバネ係止穴３７と、当接突起３８を備えている。４はガイドプレートでありボルト穴４１と、リンク金具を収容する切欠き４２を備えている。５はリンク金具であり支点穴５１と、係合鍵部５２と、摺動ピン５３と、係合凹部５４を備えている。５５は皿ばねである。６は位置決めプレートでありフラットハーネスを位置決めする押圧部６１と、リンク金具５の係合鍵部５２と係合する係合鍵部６２と、リンク金具５の係合凹部５４と係合する係合凸部６３を備えている。７はねじりばねであり、係合鍵部７１と、係合直線部７２と、支点軸挿入穴７３を備えている。８は圧縮コイルばねである。９は接続下刃であり、凹型刃９１と、ざぐり付ボルト穴９２を備えている。１０は接続上刃であり凸型刃１０１とタップ穴１０２を備えている。
【００１１】
次に当該フラットハーネスの接続工具の組立状態を説明する。主フレーム１の先端には接続上刃１０が取付けられ、ボルト穴１５を貫通しタップ穴１０２に螺着されるボルトにより固定される。支点軸１２には副フレーム２が支点穴２２により回転自在に挿着され、主フレーム１の係止突起１３と副フレーム２の係止突起２３が圧縮コイルばね８の内周側に挿入され主フレーム１と副フレーム２は圧縮コイルばね８により開方向に付勢される。さらに、主フレーム１の支点軸１２には、ホルダー３が支点穴３１により回転自在に挿着される。主フレームの係止穴１４にはねじりばね７の係合鍵部７１が、ホルダー３の係止穴３７にはねじりばね７の係合直線部７２が挿入され、主フレーム１とホルダー３はねじりばね７により開方向に付勢される。このとき副フレーム２の先端部はホルダー３の切欠き３６により干渉が回避される。
【００１２】
ホルダー３の凹部３４には接続下刃９が収容されざぐり付ボルト穴９２を貫通しタップ穴３５に螺着されるボルトにより固定される。この際、凹部３４の深さ寸法は接続下刃９の厚さ寸法より大きく凹部３４に接続下刃９を挿着した状態においても凹部２０１（図２参照）が形成される。ホルダー３の上面にはガイドプレート４が被せられ、ボルト穴４１を貫通しタップ穴３３に螺着されるボルトにより固定される。そして、ホルダー３とガイドプレート４が固定された状態では、ホルダー３の凹部３２とガイドプレート４の下面との間に摺動案内空間２０２（図２参照）が形成される。前記摺動案内空間２０２にはリンク金具５の摺動ピン５３と位置決めプレート６が収容される。切欠き３６内に位置する副フレーム２のＹ型先端部２５の内側には皿ばね５５とリンク金具５が挿入され、第二の支点穴２４と支点穴５１によりリンク金具５が回転自在に挿着される。この際、図３に示すように、リンク金具５は皿ばね５５にＣ方向に付勢されリンク金具５と位置決めプレート６は係合凹部５４、係合凸部６３により係合されて一体に前記摺動案内空間２０２内を摺動する。従って、副フレーム２の支点穴２２を中心とする回転運動は、リンク金具５と位置決めガイドプレート６の摺動運動に変換される。
【００１３】
上述のように組立てられて図２に示すフラットハーネス接続工具２００が構成される。
【００１４】
次に当該フラットハーネスの接続工具の動作を説明する。まず、図４、図５（ａ）に示すようにフラットハーネスＡ、Ｂを接続工具２００の凹部２０１内に仮に重ね併せて載置する。なお、フラットハーネスＡ、Ｂは同一形状であり厚さ０．１５ｍｍ、幅１．５ｍｍの銅板からなる１本のフラット導体３０２、３０４の両面が厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍのポリエチレンテレフタレートよりなるフラット絶縁体３０３、３０５で被覆されている。次に、接続工具２００のグリップ部１１、２１を握り締めると図５（ｂ）に示すように副フレーム２の第二の支点穴２４は支点穴２２を中心に回転する。このとき第二の支点穴２４は図中左方向に位置をずらすので前記第二の支点穴２４に挿着されたリンク金具５は摺動案内空間２０２に案内されて左方向に移動し係合凹部５４と係合凸部６３で係合された位置決めプレート６を押し出す。この際にはホルダー３はねじりばね７の付勢力によって開状態を維持している。位置決めプレート６の押圧部６１が押し出され前記仮に重ね合わせたフラットハーネスＡ、Ｂに当接しフラットハーネスＡ、Ｂを凹部２０１の左端に押圧しフラットハーネスＡ、Ｂは正確に重なり位置決めされる。
【００１５】
位置決め保持動作完了後さらにグリップ部１１、２１を握り締めると、位置決めプレート６はフラットハーネスＡ、Ｂの剛性により抗力を受ける。前記抗力が所定値に達するとリンク金具５は皿ばね５５の付勢力に抗してＤ方向（図３参照）に逃げて、係合凹部５４と係合凸部６３の係合は解除されリンク金具５のみが図中左方向に移動する。係合凹部５４と係合凸部６３の係合が解除された後は、係合凸部６３は皿ばね５５の付勢力によりリンク金具５の側面に当接し、摩擦力によって位置決めプレートが適切な力で保持される。このため、位置決め動作によりフラットハーネスＡ、Ｂに過大な力がかかり変形することを防止できる。さらにグリップ部１１、２１を握り締めると副フレーム２とホルダー３は支点穴２２、３１を中心に相対的に回転するが副フレーム２のハッチ部２６がホルダー３の当接突起３８に当接し相対的な回転が規制され副フレーム２とホルダー３はあたかも一体となり図５（ｃ）に示すように支点穴２２を中心に閉方向に回転し、フラットハーネスＡ、Ｂが接続上刃１０と接続下刃９に押圧される。
【００１６】
接続上刃１０と接続下刃９により押圧されたフラットハーネスＡ、Ｂの状態を図６、図７により説明する。凸型刃１０１の先端面のブリッジ状の凸型刃部１０１ａと、凹型刃９１に先端面に凸型刃部１０１ａが嵌り合うように窪ませて形成された凹型刃部９１ａとでフラットハーネスＡ、Ｂの重ね合わせ部が押圧されると、該重ね合わせ部にこれを貫通する２本の切れ目３０１ａ、３０１ｂが相互に平行する向きで入る。また、これら切れ目３０１ａ、３０１ｂの間の部分３０７は図７（Ｅ−Ｅ断面図）に示すように相対的に積層方向に段違いとなり、切れ目３０１ａ、３０１ｂの長手方向に沿った両側部にフラット導体３０２とフラット導体３０４が接触した接触部３０６が形成され電気的に接続される。また、押圧されたフラット導体３０２、３０４が積層方向に段違いになるよう塑性変形され互いに嵌まり込むため機械的にもフラットハーネスＡ、Ｂは接続される。接続完了後、グリップ部１１、２１の握りを緩めるとねじりばね７及び圧縮コイルばね８の付勢力により接続工具２００は図５（ａ）に示す初期の状態に復帰する。なお、復帰動作の過程でリンク金具５の係合凹部５４と位置決めプレート６の係合凸部６３の係合も皿ばね５５の付勢力により回復するが復帰方向の動作の際には係合鍵部５２、６２がストッパーとして作用し係合凹部５４と係合凸部６３の係合が外れることはなく位置決めプレート６が復帰できないという動作不良を防止している。
【００１７】
このように、接続工具２００によれば、グリップを握るという一操作により位置決め保持動作と接続動作を行うことができ、簡単にフラットハーネスの接続が可能である。
【００１８】
なお、上記実施の形態はフラット導体が１本のフラットハーネスを接続するものであったが、フラット導体の本数、位置に対応する凸型刃、凹型刃を有する一対の接続刃を使用すれば種々のフラットハーネスについて接続が可能である。また、一対の接続刃は着脱自在であるため、接続するフラットハーネスに合わせて交換が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、以上説明した通り、大掛かりな装置を必要とせず、誰が行っても確実に接続が可能であり、フラットハーネスが配索対象物に配索された状態でも作業可能な機動性の高いフラットハーネス接続工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラットハーネス接続工具の各部品を示す図。
【図２】フラットハーネス接続工具の組立状態を示す側面図。
【図３】リンク金具と位置決めプレートの係合状態を示す平面図。
【図４】フラットハーネス接続工具にフラットハーネスを仮に重ねて載置した状態を示す斜視図。
【図５】フラットハーネス接続工具の動作の各段階を示す図。
【図６】押圧されたフラットハーネスの状態を示す平面図。
【図７】押圧されたフラットハーネスの状態を示すＥ−Ｅ断面図。
【図８】フラットハーネス接続端子を示す斜視図。
【図９】フラットハーネス接続端子を用いて接続されたフラットハーネスを示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ フラットハーネス
１ 主フレーム
１１ グリップ部
１２ 支点軸
１３ 係止突起
１４ 係止穴
１５ ボルト穴
２ 副フレーム
２１ グリップ部
２２ 支点穴
２３ 係止突起
２４ 第二の支点穴
２５ Ｙ型先端部
２６ ハッチ部（当接突起３８と当接する箇所）
３ ホルダー
３１ 支点穴
３２ 凹部
３３ タップ穴
３４ 凹部
３５ タップ穴
３６ 切欠き
３７ 係止穴
３８ 当接突起
４ ガイドプレート
４１ ボルト穴
４２ 切欠き
５ リンク金具
５１ 支点穴
５２ 係合鍵部
５３ 摺動ピン
５４ 係合凹部
５５ 皿ばね
６ 位置決めプレート
６１ 押圧部
６２ 係合鍵部
６３ 係合凸部
７ ねじりばね
７１ 係合鍵部
７２ 係合直線部
７３ 支点軸挿入穴
８ 圧縮コイルばね
９ 接続下刃
９１ 凹型刃
９１ａ 凹型刃部
９２ ざぐり付ボルト穴
１０ 接続上刃
１０１ 凸型刃
１０１ａ 凸型刃部
１０２ タップ穴
２００ フラットハーネス接続工具
２０１ 凹部
２０２ 摺動案内空間
３０１ａ 切れ目
３０１ｂ 切れ目
３０２ フラット導体
３０３ フラット絶縁体
３０４ フラット導体
３０５ フラット絶縁体
３０６ 接触部
３０７ 切れ目の間の部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットハーネス同士を接続するフラットハーネス接続工具に関する。とくに、フラットハーネス同士を容易に接続できるハンドツールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平板状の導体で構成されるフラットハーネス同士の接続は図８に示すように端子板部４０１の幅方向の両側にクリンプ片４０２を立設した構造のフラットハーネス接続端子４００を用いて、図９に示すように接続すべきフラットハーネス４０３、４０４の先端面を付き合わせた状態で、これらのフラットハーネス４０３、４０４にそのフラット導体４０５の箇所でフラットハーネス接続端子４００のクリンプ片４０２を突き刺して各フラット導体４０５に導通させ、相互のフラットハーネス４０３、４０４の対応するフラット導体４０５をフラットハーネス端子４００で導通させ、フラットハーネス４０３、４０４を突き抜けた各クリンプ片の先端を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部４０６をそれぞれ形成してフラットハーネス４０３、４０４のフラット導体４０５の相互間を接続することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような接続は、フラットハーネス接続端子を保持する機構が必要であり、また、相互に接続されるフラットハーネスと、フラットハーネス接続端子の三者を正確に位置決めする必要があるため専用量産設備を用いて行われている。従って、単一品種に対する生産性には優れるものの誰にでも扱えるというものではなかった。特に製造工場から出荷された後に販売店等での回路の追加や、修理業者などでフラットハーネスの一部接続ができず、このような場合にはフラットハーネス全体を交換することが余儀なくされていた。
【０００４】
そこで、本発明の目的は大掛かりな装置を必要とせず、誰が行っても確実に接続が可能であり、フラットハーネスが配索対象物に配索された状態でも作業可能な機動性の高いフラットハーネス接続工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係るフラットハーネスの接続工具は、
互いに回転可能に軸着された主フレームと副フレームとの夫々の一端側にグリップ部を設ける一方、前記主フレームの他端側に接続上刃を、前記副フレームの他端側にホルダーを介して接続下刃を夫々設け、前記両グリップ部を握り締め操作することで、前記接続上刃と接続下刃とを互いの当接側へ回転させ、前記接続下刃上にセットした複数のフラットハーネス同士を重ね合わせた状態で電気的接続させるフラットハーネスの接続工具であって、
前記接続下刃を、前記ホルダーに形成された凹部の底部に収容して、前記副フレームの他端側で前記ホルダー内に、前記両グリップ部の握り締め操作に伴い前記凹部側へ移動するリンク金具を、前記ホルダー内で前記主フレームの長手方向に対して左右に移動可能且つ皿ばねによって左右の一方側へ付勢した状態で連結すると共に、そのリンク金具の前記凹部側の端部に、凹凸同士の係止によって位置決めプレートを連結して、
前記両グリップ部の握り締め操作時には、前記接続上刃と接続下刃とが当接する前に前記リンク金具が前記凹部側へ移動して、前記位置決めプレートを前記凹部内で仮に重ね合わせた複数のフラットハーネスに当接させて、接続すべきフラット導体が相互に重ね合わさるよう位置決め保持し、
その位置決め保持によって前記位置決めプレートが前記フラットハーネスの剛性によって所定の抗力を受けると、前記リンク金具が前記皿ばねの付勢に抗して左右の他方側へ移動して前記位置決めプレートとの係止を解除した後、再び前記皿ばねの付勢力によって前記位置決めプレートを押圧することで、前記位置決めプレートとの間に摩擦力を生じさせて前記位置決めプレートによる前記フラットハーネスの位置決めを保持する一方、
前記接続上刃に凸型刃を、前記接続下刃に、前記接続上刃との当接の際に前記凸型刃が嵌合する凹型刃を夫々形成して、前記凸型刃と凹型刃との嵌合により、前記位置決め保持されたフラットハーネスの前記フラット導体が重ね合わさった箇所にこれを貫通する切れ目を入れると共に、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合わさった箇所の積層方向へ段違いとなるように塑性変形させて、前記切れ目の長手方向の端部で前記各フラットハーネスの接続すべき前記フラット導体同士を相互に接触させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１に係るフラットハーネスの接続工具によれば、相互に接続されるフラットハーネスの二者を位置決めすれば良いため、ハンドツール型の工具でも位置決め精度を十分確保可能であり、容易に正確な接続を行うことができる。また、フラットハーネス接続端子を必要としないため、フラットハーネス接続端子の保持機構も不要である。さらにクリンプ片の先端を加締める必要がないため、比較的小さな作動力で接続が可能である。従って、接続工具を小型に構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を添付図面によって説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態としてのフラットハーネス接続工具の各部品を表した図である。図１において、１は主フレームであり、グリップ部１１と、支点軸１２と、コイルバネを係止する係止突起１３と、ねじりバネを係止する係止穴１４と、接続上刃を取付けるボルト穴１５を備えている。２は副フレームでありグリップ部２１と、支点穴２２と、係止突起２３と、第二の支点穴２４と、Ｙ型先端部２５を備えている。３はホルダーであり支点穴３１と、凹部３２と、ガイドプレートを取付けるタップ穴３３と、接続下刃を収容する凹部３４と凹部３４の底面に設けられた接続下刃を取付けるタップ穴３５と、リンク金具を収容する切欠き３６と、ねじりバネ係止穴３７と、当接突起３８を備えている。４はガイドプレートでありボルト穴４１と、リンク金具を収容する切欠き４２を備えている。５はリンク金具であり支点穴５１と、係合鍵部５２と、摺動ピン５３と、係合凹部５４を備えている。５５は皿ばねである。６は位置決めプレートでありフラットハーネスを位置決めする押圧部６１と、リンク金具５の係合鍵部５２と係合する係合鍵部６２と、リンク金具５の係合凹部５４と係合する係合凸部６３を備えている。７はねじりばねであり、係合鍵部７１と、係合直線部７２と、支点軸挿入穴７３を備えている。８は圧縮コイルばねである。９は接続下刃であり、凹型刃９１と、ざぐり付ボルト穴９２を備えている。１０は接続上刃であり凸型刃１０１とタップ穴１０２を備えている。
【００１１】
次に当該フラットハーネスの接続工具の組立状態を説明する。主フレーム１の先端には接続上刃１０が取付けられ、ボルト穴１５を貫通しタップ穴１０２に螺着されるボルトにより固定される。支点軸１２には副フレーム２が支点穴２２により回転自在に挿着され、主フレーム１の係止突起１３と副フレーム２の係止突起２３が圧縮コイルばね８の内周側に挿入され主フレーム１と副フレーム２は圧縮コイルばね８により開方向に付勢される。さらに、主フレーム１の支点軸１２には、ホルダー３が支点穴３１により回転自在に挿着される。主フレームの係止穴１４にはねじりばね７の係合鍵部７１が、ホルダー３の係止穴３７にはねじりばね７の係合直線部７２が挿入され、主フレーム１とホルダー３はねじりばね７により開方向に付勢される。このとき副フレーム２の先端部はホルダー３の切欠き３６により干渉が回避される。
【００１２】
ホルダー３の凹部３４には接続下刃９が収容されざぐり付ボルト穴９２を貫通しタップ穴３５に螺着されるボルトにより固定される。この際、凹部３４の深さ寸法は接続下刃９の厚さ寸法より大きく凹部３４に接続下刃９を挿着した状態においても凹部２０１（図２参照）が形成される。ホルダー３の上面にはガイドプレート４が被せられ、ボルト穴４１を貫通しタップ穴３３に螺着されるボルトにより固定される。そして、ホルダー３とガイドプレート４が固定された状態では、ホルダー３の凹部３２とガイドプレート４の下面との間に摺動案内空間２０２（図２参照）が形成される。前記摺動案内空間２０２にはリンク金具５の摺動ピン５３と位置決めプレート６が収容される。切欠き３６内に位置する副フレーム２のＹ型先端部２５の内側には皿ばね５５とリンク金具５が挿入され、第二の支点穴２４と支点穴５１によりリンク金具５が回転自在に挿着される。この際、図３に示すように、リンク金具５は皿ばね５５にＣ方向に付勢されリンク金具５と位置決めプレート６は係合凹部５４、係合凸部６３により係合されて一体に前記摺動案内空間２０２内を摺動する。従って、副フレーム２の支点穴２２を中心とする回転運動は、リンク金具５と位置決めガイドプレート６の摺動運動に変換される。
【００１３】
上述のように組立てられて図２に示すフラットハーネス接続工具２００が構成される。
【００１４】
次に当該フラットハーネスの接続工具の動作を説明する。まず、図４、図５（ａ）に示すようにフラットハーネスＡ、Ｂを接続工具２００の凹部２０１内に仮に重ね併せて載置する。なお、フラットハーネスＡ、Ｂは同一形状であり厚さ０．１５ｍｍ、幅１．５ｍｍの銅板からなる１本のフラット導体３０２、３０４の両面が厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍのポリエチレンテレフタレートよりなるフラット絶縁体３０３、３０５で被覆されている。次に、接続工具２００のグリップ部１１、２１を握り締めると図５（ｂ）に示すように副フレーム２の第二の支点穴２４は支点穴２２を中心に回転する。このとき第二の支点穴２４は図中左方向に位置をずらすので前記第二の支点穴２４に挿着されたリンク金具５は摺動案内空間２０２に案内されて左方向に移動し係合凹部５４と係合凸部６３で係合された位置決めプレート６を押し出す。この際にはホルダー３はねじりばね７の付勢力によって開状態を維持している。位置決めプレート６の押圧部６１が押し出され前記仮に重ね合わせたフラットハーネスＡ、Ｂに当接しフラットハーネスＡ、Ｂを凹部２０１の左端に押圧しフラットハーネスＡ、Ｂは正確に重なり位置決めされる。
【００１５】
位置決め保持動作完了後さらにグリップ部１１、２１を握り締めると、位置決めプレート６はフラットハーネスＡ、Ｂの剛性により抗力を受ける。前記抗力が所定値に達するとリンク金具５は皿ばね５５の付勢力に抗してＤ方向（図３参照）に逃げて、係合凹部５４と係合凸部６３の係合は解除されリンク金具５のみが図中左方向に移動する。係合凹部５４と係合凸部６３の係合が解除された後は、係合凸部６３は皿ばね５５の付勢力によりリンク金具５の側面に当接し、摩擦力によって位置決めプレートが適切な力で保持される。このため、位置決め動作によりフラットハーネスＡ、Ｂに過大な力がかかり変形することを防止できる。さらにグリップ部１１、２１を握り締めると副フレーム２とホルダー３は支点穴２２、３１を中心に相対的に回転するが副フレーム２のハッチ部２６がホルダー３の当接突起３８に当接し相対的な回転が規制され副フレーム２とホルダー３はあたかも一体となり図５（ｃ）に示すように支点穴２２を中心に閉方向に回転し、フラットハーネスＡ、Ｂが接続上刃１０と接続下刃９に押圧される。
【００１６】
接続上刃１０と接続下刃９により押圧されたフラットハーネスＡ、Ｂの状態を図６、図７により説明する。凸型刃１０１の先端面のブリッジ状の凸型刃部１０１ａと、凹型刃９１に先端面に凸型刃部１０１ａが嵌り合うように窪ませて形成された凹型刃部９１ａとでフラットハーネスＡ、Ｂの重ね合わせ部が押圧されると、該重ね合わせ部にこれを貫通する２本の切れ目３０１ａ、３０１ｂが相互に平行する向きで入る。また、これら切れ目３０１ａ、３０１ｂの間の部分３０７は図７（Ｅ−Ｅ断面図）に示すように相対的に積層方向に段違いとなり、切れ目３０１ａ、３０１ｂの長手方向に沿った両側部にフラット導体３０２とフラット導体３０４が接触した接触部３０６が形成され電気的に接続される。また、押圧されたフラット導体３０２、３０４が積層方向に段違いになるよう塑性変形され互いに嵌まり込むため機械的にもフラットハーネスＡ、Ｂは接続される。接続完了後、グリップ部１１、２１の握りを緩めるとねじりばね７及び圧縮コイルばね８の付勢力により接続工具２００は図５（ａ）に示す初期の状態に復帰する。なお、復帰動作の過程でリンク金具５の係合凹部５４と位置決めプレート６の係合凸部６３の係合も皿ばね５５の付勢力により回復するが復帰方向の動作の際には係合鍵部５２、６２がストッパーとして作用し係合凹部５４と係合凸部６３の係合が外れることはなく位置決めプレート６が復帰できないという動作不良を防止している。
【００１７】
このように、接続工具２００によれば、グリップを握るという一操作により位置決め保持動作と接続動作を行うことができ、簡単にフラットハーネスの接続が可能である。
【００１８】
なお、上記実施の形態はフラット導体が１本のフラットハーネスを接続するものであったが、フラット導体の本数、位置に対応する凸型刃、凹型刃を有する一対の接続刃を使用すれば種々のフラットハーネスについて接続が可能である。また、一対の接続刃は着脱自在であるため、接続するフラットハーネスに合わせて交換が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、以上説明した通り、大掛かりな装置を必要とせず、誰が行っても確実に接続が可能であり、フラットハーネスが配索対象物に配索された状態でも作業可能な機動性の高いフラットハーネス接続工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラットハーネス接続工具の各部品を示す図。
【図２】フラットハーネス接続工具の組立状態を示す側面図。
【図３】リンク金具と位置決めプレートの係合状態を示す平面図。
【図４】フラットハーネス接続工具にフラットハーネスを仮に重ねて載置した状態を示す斜視図。
【図５】フラットハーネス接続工具の動作の各段階を示す図。
【図６】押圧されたフラットハーネスの状態を示す平面図。
【図７】押圧されたフラットハーネスの状態を示すＥ−Ｅ断面図。
【図８】フラットハーネス接続端子を示す斜視図。
【図９】フラットハーネス接続端子を用いて接続されたフラットハーネスを示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ フラットハーネス
１ 主フレーム
１１ グリップ部
１２ 支点軸
１３ 係止突起
１４ 係止穴
１５ ボルト穴
２ 副フレーム
２１ グリップ部
２２ 支点穴
２３ 係止突起
２４ 第二の支点穴
２５ Ｙ型先端部
２６ ハッチ部（当接突起３８と当接する箇所）
３ ホルダー
３１ 支点穴
３２ 凹部
３３ タップ穴
３４ 凹部
３５ タップ穴
３６ 切欠き
３７ 係止穴
３８ 当接突起
４ ガイドプレート
４１ ボルト穴
４２ 切欠き
５ リンク金具
５１ 支点穴
５２ 係合鍵部
５３ 摺動ピン
５４ 係合凹部
５５ 皿ばね
６ 位置決めプレート
６１ 押圧部
６２ 係合鍵部
６３ 係合凸部
７ ねじりばね
７１ 係合鍵部
７２ 係合直線部
７３ 支点軸挿入穴
８ 圧縮コイルばね
９ 接続下刃
９１ 凹型刃
９１ａ 凹型刃部
９２ ざぐり付ボルト穴
１０ 接続上刃
１０１ 凸型刃
１０１ａ 凸型刃部
１０２ タップ穴
２００ フラットハーネス接続工具
２０１ 凹部
２０２ 摺動案内空間
３０１ａ 切れ目
３０１ｂ 切れ目
３０２ フラット導体
３０３ フラット絶縁体
３０４ フラット導体
３０５ フラット絶縁体
３０６ 接触部
３０７ 切れ目の間の部分
Claims (1)
- 互いに回転可能に軸着された主フレームと副フレームとの夫々の一端側にグリップ部を設ける一方、前記主フレームの他端側に接続上刃を、前記副フレームの他端側にホルダーを介して接続下刃を夫々設け、前記両グリップ部を握り締め操作することで、前記接続上刃と接続下刃とを互いの当接側へ回転させ、前記接続下刃上にセットした複数のフラットハーネス同士を重ね合わせた状態で電気的接続させるフラットハーネスの接続工具であって、
前記接続下刃を、前記ホルダーに形成された凹部の底部に収容して、前記副フレームの他端側で前記ホルダー内に、前記両グリップ部の握り締め操作に伴い前記凹部側へ移動するリンク金具を、前記ホルダー内で前記主フレームの長手方向に対して左右に移動可能且つ皿ばねによって左右の一方側へ付勢した状態で連結すると共に、そのリンク金具の前記凹部側の端部に、凹凸同士の係止によって位置決めプレートを連結して、
前記両グリップ部の握り締め操作時には、前記接続上刃と接続下刃とが当接する前に前記リンク金具が前記凹部側へ移動して、前記位置決めプレートを前記凹部内で仮に重ね合わせた複数のフラットハーネスに当接させて、接続すべきフラット導体が相互に重ね合わさるよう位置決め保持し、
その位置決め保持によって前記位置決めプレートが前記フラットハーネスの剛性によって所定の抗力を受けると、前記リンク金具が前記皿ばねの付勢に抗して左右の他方側へ移動して前記位置決めプレートとの係止を解除した後、再び前記皿ばねの付勢力によって前記位置決めプレートを押圧することで、前記位置決めプレートとの間に摩擦力を生じさせて前記位置決めプレートによる前記フラットハーネスの位置決めを保持する一方、
前記接続上刃に凸型刃を、前記接続下刃に、前記接続上刃との当接の際に前記凸型刃が嵌合する凹型刃を夫々形成して、前記凸型刃と凹型刃との嵌合により、前記位置決め保持されたフラットハーネスの前記フラット導体が重ね合わさった箇所にこれを貫通する切れ目を入れると共に、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合わさった箇所の積層方向へ段違いとなるように塑性変形させて、前記切れ目の長手方向の端部で前記各フラットハーネスの接続すべき前記フラット導体同士を相互に接触させることを特徴とするフラットハーネスの接続工具。
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