JP4043849B2

JP4043849B2 - Recording disk drive motor

Info

Publication number: JP4043849B2
Application number: JP2002161520A
Authority: JP
Inventors: 佳樹岡山
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-03
Also published as: JP2004015842A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、流体動圧軸受を備え、ハードディスク等の記録ディスクを駆動する、記録ディスク駆動用モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータなどで主に使用されるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）等を構成する記録ディスク駆動用モータには、従来のボールベアリングを用いた軸受より高速、且つ高精度な回転が得られる流体動圧を用いた軸受が普及し始めるようになってきた。
【０００３】
従来の流体動圧を備えた記録ディスク駆動用モータとして、例えば図５に示す構造のものが知られている。この記録ディスク駆動用モータは、固定部材であるベースプレート１０２の中央部に円筒部１０２ａが形成され、円筒部１０２ａの外周部にステータ１０４が固定保持されている。円筒部１０２ａの内周部にはスリーブ１０６が固定保持されている。
【０００４】
スリーブ１０６と、回転体であるシャフト１０８とは、第一及び第二流体動圧ラジアル軸受部１２６、１２８を介して互いに半径方向に対向している。また、スリーブ１０６の上端面１０６ａと、シャフト１０８に外嵌固定されているロータハブ１１２の上壁部１１２ａの下面とは、流体動圧スラスト軸受部１１４を介して互いに軸線方向に対向している。
【０００５】
ロータハブ１１２の外周部には、軸線方向に垂下する周壁部１１２ｂが形成され、周壁部１１２ｂの内周面には、ステータ１０４と半径方向に対向する円筒状のロータマグネット１１６が固定されている。ステータ１０４に巻回されたコイルに電流を通電させることにより、ステータ１０４とロータマグネット１１６との間に電磁相互作用が生じ、ロータハブ１１２とシャフト１０８が一体的に回転する。
【０００６】
ロータハブ１１２の周壁部１１２ｂには、鍔部１１２ｃが形成され、１枚又は複数枚の記録ディスク１１８が、環状材よりなるスペーサ１２０、クランプ部材１２２、締結手段１２４を用いて固定されている。すなわち、締結手段１２４のネジ部がシャフト１０８に設けられたネジ孔１０８ａにねじ込まれることにより、締結手段１２４のフランジ部がクランプ部材１２２の基部１２２ａに当接し、該基部１２２ａは軸線方向内方(図において下方)に押し下げられ、ロータハブ１１２の上壁部１１２ａの上端面に当接すると共に、締結手段１２４の押圧力は、クランプ部材１２２の基部１２２ａから半径方向外方に配された作用部１２２ｂへと伝わり、該作用部１２２ｂは、記録ディスク１１８及びスペーサ１２０を、ロータハブ１１２の周壁部１１２ｂに設けられた鍔部１１２ｃの上面との間に狭み、保持する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように締結手段１２４のネジ部をシャフトに設けられたネジ孔１０８ａにねじ込むことにより、クランプ部材１２２を固定するセンタークランプ方式の構成を用いた記録ディスク駆動用モータでは、記録ディスク１１８実装時に、締結手段１２４からクランプ部材１２２に与えられた軸線方向押圧力が、クランプ部材１２２を介してロータハブ１１２の上壁部１１２ａに伝えられ、ロータハブ１１２の上壁部１１２ａが大きく変形することがある。
【０００８】
このような変形が起こると、ロータハブの上壁部１１２ａが撓み、流体動圧スラスト軸受部１１４における間隙の軸線方向寸法が不均一となり、流体動圧スラスト軸受部１１４において安定した軸支持力が得ることが困難になり、モータの回転速度が悪化するばかりか、流体動圧スラスト軸受部１１４を構成するロータハブ１１２上壁部１１２ａの下面とスリーブの上端面１０６ａとが互いに接触することにより、軸受面の摩耗や損傷あるいは焼き付き等の障害が発生し、モータの耐久性並びに信頼性を低下させる懸念がある。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みたものであり、その目的は、ロータハブに作用するクランプ部材の押圧力による軸受部への影響を回避し、流体動圧スラスト軸受部の間隙を一定に保つことで、高精度な回転を維持することが出来ると共に、耐久性並びに信頼性の高い記録ディスク駆動用モータを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の記録ディスク駆動用モータは、略円盤状の上壁部と該上壁部の外周部から垂下するとともに外周部に記録ディスクが保持される周壁部によって構成されるロータハブと、前記ロータハブと一体的に回転するシャフトと、内周側の基部が前記シャフトの軸線方向に設けられたネジ孔にねじ込まれる締結手段によって付圧保持されると共に、外周側の作用部が記録ディスクに当接し且つ前記記録ディスクを弾性的に押圧するクランプ部材と、流体動圧軸受を介して前記シャフトを支持するスリーブとを備え、前記ロータハブの上壁部の下面と前記スリーブの上端面との間には、流体動圧スラスト軸受部が設けられている記録ディスク駆動用モータにおいて、
前記クランプ部材は、更に、前記基部と前記作用部とを連結する環状中間部位を備え、
前記環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間および前記上壁部と前記基部との間には、それぞれ間隙が形成され、
前記締結手段は、前記クランプ部材が前記モータの軸線方向に関して、前記間隙をもって前記ロータハブに対向するよう、軸線方向の締め付け量が規制され、
前記環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間の軸線方向間隙寸法は、前記上壁部と前記基部との間の軸線方向間隙寸法より大きいことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の記録ディスク駆動用モータでは、シャフトは、ロータハブ基部に固定的に嵌合し、且つその嵌合部が小径になっていて、ロータハブの軸線方向嵌合深さを規制していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の記録ディスク駆動用モータでは、クランプ部材の基部に、該基部の下端面より軸線方向内方に垂下し、シャフトの上端面と当接する突出部を設け、該突出部が、締結手段と該シャフトの上端面とにより軸線方向に挟まれ、固定されることにより、締結手段の軸線方向内方への締め付け量が規制されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の記録ディスク駆動用モータでは、シャフトの上部に、該シャフトに外嵌固定されているロータハブの上壁部の上端面より軸線方向外方（図において上方）に延出する突出部を設け、該突出部が、締結手段と軸線方向に当接されることにより、締結手段の軸線方向への締め付け量が規制されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の記録ディスク駆動用モータでは、ロータハブの上壁部の基部側端部に、該ロータハブとシャフトとの嵌合部から該シャフトに設けられたネジ孔の外周部まで、半径方向内方に延出した突出部を設け、該突出部が、締結手段と該シャフトの上端部とにより軸線方向に挟まれ、固定されることにより、締結手段の軸線方向内方への締め付け量が規制されていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の記録ディスク駆動用モータの実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
第一実施例
図１において、本発明実施例の記録ディスク駆動用モータは、ロータハブ１２と、ロータハブ１２と一体的に回転するシャフト８と、締結手段２４によって付圧保持されるクランプ部材２２と、シャフト８が挿通され、シャフト８を第一、第二動圧ラジアル軸受部２６、２８を介し回転自在に支持するスリーブ６と、スリーブ６を固定保持する円筒部２ａが一体的に形成されたベースプレート２とを備えている。
【００１７】
ロータハブ１２には、略円盤状の上壁部１２ａと、上壁部１２ａの外周部から垂下するとともに外周部に記録ディスク１８が保持される円筒状の周壁部１２ｂとが設けられている。
【００１８】
クランプ部材２２には、クランプ部材２２の内周側に位置する基部２２ａと、該クランプ部材２２の外周側に位置する作用部２２ｂと、基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位と、が設けられている。締結手段２４の雄ネジ部が、シャフト８の軸線方向に設けられたネジ孔８ａにねじ込まれると、基部２２ａが締結手段２４の大径部により押し下げられることにより、作用部２２ｂがロータハブ１２の外周部に載置された記録ディスク１８を弾性的に押圧する。
【００１９】
ベースプレート２の円筒部２ａの外周部には、ステータ４が外嵌固定され、内周部にはスリーブ６が嵌合、固定されている。ステータ４は、ロータハブ１２の外周部の周壁部１２ｂの内周面に固定保持されたロータマグネット１６と、軸線方向に間隙を介して対向している。
【００２０】
スリーブ６の内周にはシャフト８が挿通され、スリーブ６の内周面とシャフト８の外周面とは、間隙を介して互いに半径方向に対向するとともに、間隙には潤滑油が満たされており、軸線方向に離間した第一、第二流体動圧ラジアル軸受部２６、２８が形成されている。
【００２１】
第一、第二流体動圧ラジアル軸受部２６、２８の内、軸線方向上部に位置する第一流体動圧ラジアル軸受部２６には、スリーブ６の内周面またはシャフト８の外周面の少なくとも一方の面に、軸線方向にアンバランスな形状を有するへリングボーン溝が形成されていて、ロータハブ１２が回転すると、潤滑油が軸線方向上方（ロータハブ１２の上壁部１２ａの基部内端部側）に向かう移動圧力が誘起される。
【００２２】
また軸線方向下部に位置する第二流体動圧ラジアル軸受部２８には、スリ−ブ６の内周面またはシャフト８の外周面の少なくとも一方の面に、軸線方向にバランスした形状のヘリングボーン溝が形成されていて、ロータハブ１２が回転すると、潤滑油が第二流体動圧ラジアル軸受部の両端部から中央部に向かう移動圧力が誘起される。
【００２３】
スリーブ６の上端面とロータハブ１２の上壁部の下面とは間隙を介して軸線方向に対向し、その間隙に潤滑油が保持されている。スリーブ６の上端面６ａとロータハブ１２の上壁部の下面１２ａ１の少なくとも一方の面には、潤滑油が半径方向内方（シャフト８側）に向かう移動圧力に誘起されるようにポンプイン型のスパイラル溝が形成され、流体動圧スラスト軸受部１４を構成する。
【００２４】
スリーブ６には、シャフト８の外周面とスリーブ６の内周面との間に形成される間隙の軸線方向略中央部において開口するよう、このスリーブ６の半径方向に貫通する第一連通孔６ｂが形成され、シャフト８の外周面の第一連通孔６ｂに対向する位置には、軸線方向中心に向かって深くなるようにそれぞれ傾斜する一対の傾斜面より構成される環状凹部８ｂが形成されている。シャフト８の外周面とスリーブ６の内周面との間の間隙の半径方向の寸法は、この環状凹部８ｂの軸線方向略中央部において最大となり、両端部に向かって、換言すると、第一、第二流体動圧ラジアル軸受部２６、２８に向かって漸次縮小する。加えて、スリーブ６の下端部にも、第二連通孔６ｃが形成されている。
【００２５】
スリーブ６外周面の第一連通孔６ｂの開口部、及びスリーブ６の下端部の第二連通孔６ｃの開口部を通って、スリーブ６の上端部から下端部に至る軸線方向溝６ｄが設けられ、この軸線方向溝６ｄによって第一連通孔６ｂ及び第二連通孔６ｃは外気と連通する。
【００２６】
環状凹部８ｂとスリーブ６の内周面との間には、スリーブ６の軸線方向溝６ｄと第一連通孔６ｂとを通じて侵入した空気が介在する気体介在部７が形成され、この気体介在部７によって、第一、第二流体動圧ラジアル軸受部２６、２８に保持される潤滑油が軸線方向に分離されている。
【００２７】
潤滑油は、第一流体動圧ラジアル軸受部２６から流体動圧スラスト軸受部１４までの間隙において連続して保持されている。潤滑油は、第一流体動圧ラジアル軸受部２６において、アンバランスなヘリングボーン溝に起因して軸線方向上方に移動圧力が誘起されるため、第一流体ラジアル軸受部２６の中央或いは上部付近において圧力が高まる。加えて、潤滑油は、流体動圧スラスト軸受部１４において、ポンプイン型のスパイラル溝に起因して半径方向内方に移動圧力が誘起されるため、第一流体動圧ラジアル軸受部２６に補給されるように作用する。
【００２８】
つまり、第一流体動圧ラジアル軸受部２６と流体動圧スラスト軸受部１４とが協働することにより、ロータハブ１２に対する半径方向に作用する軸支持力とベースプレート２に対して浮上する方向に作用する軸線方向の軸支持力とが付与される。
【００２９】
また、シャフト８の下端部（ロータハブ１２が嵌合している基部１２ａの側端部とは反対側の端部）の小径部には、環状の抜け止めリング９が嵌合固定され、抜け止めリング９は、スリーブ６の内周下端部に形成された環状切欠部に入り込んでいる。ベースプレート２の内側底部には、環状の磁性材によって形成されたスラストヨーク１１が、ロータマグネット１６と軸線方向に対向するように固定されている。
【００３０】
抜け止めリング９は、シャフト８がスリーブから抜けるのを阻止する。スラストヨーク１１は、流体動圧スラスト軸受部１４で発生する回転部材であるロータハブ１２及びシャフト８の浮上力とバランスするよう、軸線方向下方（ベースプレート２側）に磁気バイアスを与える。
【００３１】
スリーブ６の外周面の上端部には、軸線方向壁が下方に向かって深くなるように傾斜した断面略Ｌ字状の環状切欠部６ｅが設けられている。ロータハブ１２の上壁部１２ａの下面から、この切欠部６ｅ内に非接触状態で遊嵌される周状突起１２ｄが垂下している。
【００３２】
この周状突起１２ｄの内周面と半径方向に対向する切欠部６ｅの外周面は、両者の間に規定される間隙の半径方向の間隙寸法が軸線方向下方に向かってテーパ状に漸増し、流体動圧スラスト軸受部１４の半径方向外端部において、この周状突起１２ｄの内周面とスリーブの切欠部６ｅの外周面とが協働してテーパ状シール部１０を形成している。流体動圧スラスト軸受部１４に保持される潤滑油は、このテーパ状シール部１０において、潤滑油と空気との界面がメニスカスを形成し、潤滑油の表面張力と外気圧等がバランスし、保持されている。
【００３３】
ロータハブ１２の上面には、ロータハブ１２を覆うようにクランプ部材２２が配されている。クランプ部材２２は、例えばステンレス鋼によって形成される円盤状の弾性バネ部材からなり、内周側の基部２２ａと外周側に配された作用部２２ｂと、基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位と、が設けられている。
【００３４】
クランプ部材２２の基部２２ａは、シャフト８の軸線方向上端部（ロータハブ１２の側端面側）に設けられたネジ孔８ａに締結手段２４がねじ込まれることにより、締結手段２４の大径部下面により押し下げられる。
【００３５】
記録ディスク１８は、スペーサ２０を介して、ロータハブ１２の外周部に嵌合、積層されている。最下部の記録ディスク１８は、ロータハブ１２の鍔部１２ｃに載置されており、クランプ部材２２の作用部２２ｂが最上部の記録ディスク１８を押圧することにより記録ディスクを固定、保持している。
【００３６】
即ち、クランプ部材２２の基部２２ａが締結手段２４に押圧されることにより、締結手段２４の軸線方向下方に働く押圧力が、締結手段２４の大径部の下面からクランプ部材２２の基部２２ａの上端面へと伝わりと、クランプ部材２２が軸線方向下方へ押し下げられ、締結手段２４による押圧力がクランプ部材２２の基部２２ａから作用部２２ｂへと伝わり、作用部２２ｂは、記録ディスク１８及びスペーサ２０を、ロータハブ１２の周壁部１２ｂに設けられた鍔部１２ｃの上面との間に軸線方向に挟み、固定させる。
【００３７】
次に、図２を参照して本発明の構成並びに原理について説明する。
【００３８】
図２は、図１の実施例において、締結手段２４の軸線方向下方への締め付け量を規制する構成を示す部分拡大断面図である。締結手段２４は、大径部２４ａと、大径部２４ａに対し軸線方向下方に位置する中径部２４ｂと、中径部２４ｂに対し軸線方向下方に位置する小径部２４ｃとを有する。
【００３９】
ロータハブ１２の上壁部１２ａの基部内端部には、環状の突出部１２ａ１が設けられている。突出部１２ａ１は、ロータハブ１２の上壁部１２ａの基部内端部より内径側に延び、突出部１２ａ１の下面はシャフト８の軸線方向上方の上端面に当接し、上面は、締結部材２４の中径部下面に当接し、両面間に挟持、固定されている。
【００４０】
ここで、ロータハブ１２の突出部１２ａ１は、締結手段２４の軸線方向下方への締め付け量を規制し、クランプ部材２２の基部２２ａの下端面とロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面との間、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間にそれぞれ軸線方向に間隙が生じるよう、軸線方向厚み寸法が決められている。
【００４１】
すなわち、締結手段２４がシャフト８のネジ孔８ａにねじ込まれると、締結手段２４の大径部２４ａの下端面とクランプ部材２２の基部２２ａの上端面とは、互いに軸線方向に当接し、締結手段２４の小径部２４ｃとロータハブ１２の上壁部１２ａの突出部１２ａ１の側端面とは、互いに半径方向に間隙を介し対向する。
【００４２】
このとき、クランプ部材２２は軸線方向下方（ロータハブ１２の上端面側）へと押し下げられるが、ロータハブ１２の上壁部１２ａの突出部１２ａ１によって、締結手段２４は、シャフト８のネジ孔８ａに対し軸線方向下方へ締め付ける量が規制されるため、クランプ部材２２の基部２２ａの下端面とロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面の間、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とロータハブとの間は、軸線方向に間隙を介し対向する。
【００４３】
この間隙により、締結手段２４からクランプ部材２２に与えられた押圧力がロータハブ１２の上壁部１２ａに伝わり、ロータハブ１２の上壁部１２ａが変形することが回避される。
【００４４】
また、突出部１２ａ１は、その下面がシャフト上端面に当接することにより、ロータハブ１２の軸線方向位置も規制する。
【００４５】
尚、ロータハブ１２の上壁部１２ａの突出部１２ａ１の軸線方向厚み寸法は、クランプ部材２２の基部２２ａとロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面との間、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間に間隙が介在し、且つ前記環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間の軸線方向間隙寸法は前記上壁部１２ａと前記基部２２ａとの間の軸線方向間隙寸法より大きくなり、更に該クランプ部材２２の作用部２２ｂがロータハブ１２の周壁部１２ｂの鍔部１２ｃとの間に記録ディスク１８を保持、固定する力にバランスするよう設定されている。また、突出部１２ａ１は、環状にする替わりに、間隔を置いて円周方向に配置した複数の突出片によって形成してもよい。この場合、ロータハブ１２が安定した回転力が得られるよう、突出片の大きさ、配置に関してバランスを取る必要がある。また、突出部１２ａ１は、上記のように締結手段２４及びロータハブ１２の軸線方向位置を規制すればよいので、その半径方向内方の先端部は、締結手段２４の小径部２４ｃの外周に当接する必要はない。
【００４６】
第二実施例
図３は、締結手段２４の、軸線方向下方への締め付け量を規制する他の実施例を示す部分拡大断面図である。記録ディスク駆動用モータの構造については、第一実施例とほぼ同一であるが、本実施例において、ロータハブ１２の上壁部１２ａの基部内端部は、シャフト８の小径部８ｃに外嵌固定され、シャフト８の小径部下端における段部によってロータハブ１２の軸線方向の位置が規制される。
【００４７】
また本実施例の締結手段２４は、締結手段２４の大径部２４ａと、大径部２４ａに対し軸線方向上方に位置する小径部２４ｃとを有する。
【００４８】
クランプ部材２２の基部２２ａの下端部には、環状の突出部２２ａ１が設けられている。
【００４９】
突出部２２ａ１は、シャフト８の上端に当接し、締結手段２４の軸線方向下方への締め付け量を規制し、クランプ部材２２の基部２２ａとロータハブ１２の上壁部１２ａとの軸線方向に互いに対向する部位、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とロータハブ１２との軸線方向に対向する部位に間隙が生じるようにしている。
【００５０】
すなわち、締結手段２４がシャフト８に設けられたネジ孔８ａにねじ込まれると、締結手段２４の大径部２４ａの下端面とクランプ部材２２の基部２２ａの上端面とは、互いに軸線方向に当接し、締結手段２４の小径部２４ｃとクランプ部材２２の基部２２ａの突出部２２ａ１の内周面とは、互いに半径方向に間隙を介して対向する。
【００５１】
このとき、クランプ部材２２は軸線方向下方（ロータハブ１２の上端面側）に押し下げられるが、クランプ部材２２の基部２２ａの突出部２２ａ１により、締結手段２４は、シャフト８のネジ孔８ａに対し軸線方向下方への締め付ける量を規制されているため、クランプ部材２２の基部２２ａの下端面とロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面とは、互いに軸線方向に間隙を介し対向する。更に、クランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位と、これに対向するロータハブ１２との間には間隙を有する。
【００５２】
この間隙により、締結手段２４からクランプ部材２２に与えられた押圧力がロータハブ１２の上壁部１２ａに伝わり、ロータハブ１２の上壁部１２ａが変形することが回避される。
【００５３】
尚、クランプ部材２２の突出部２２ａ１の、基部２２の下端面より突出する軸線方向寸法は、クランプ部材２２の基部２２ａとロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面との間に間隙が介在し、且つ該クランプ部材２２の作用部２２ｂがロータハブ１２の周壁部１２ｂの鍔部１２ｃとの間に記録ディスク１８を保持、固定するよう設定されている。また、クランプ部材２２の突出部２２ａ１は、環状にする替わりに、間隔を置いて円周方向に配置した複数の突出片によって形成してもよい。この場合、ロータハブ１２が安定した回転力が得られるようにバランスを取る必要がある。
【００５４】
第三実施例
図４は、締結手段２４の軸線方向下方への締め付け量を規制する更に他の実施例を示す部分拡大断面図である。記録ディスク駆動用モータの構造については、第一実施形態とほぼ同一であるが、本実施例において、ロータハブ１２の上壁部１２ａの基部内端部は、第二実施例と同様にシャフト８の小径部８ｃに嵌合、固定され、シャフト８の小径部下端における段部によってロータハブ１２の軸線方向位置が規制される。
【００５５】
また締結手段２４は、締結手段２４の最外径部に大径部２４ａと、大径部２４ａに対し軸線方向下方（シャフト８の上端面側）に位置する中径部２４ｂと、中径部２４ｂに対し軸線方向下方に位置する小径部２４ｃとを有する。
【００５６】
シャフト８の上端部には、軸線方向上方に延びる円筒状の突出部８ｄが設けられている。
【００５７】
シャフト８の突出部８ｄにより、締結手段２４の軸線方向下方への締め付け量が規制され、クランプ部材２２の基部２２ａとロータハブ１２の上壁部１２ａとの軸線方向に互いに対向する部位、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とロータハブ１２との軸線方向に互いに対向する部位に、間隙が生じるようになっている。
【００５８】
すなわち、締結手段２４がシャフト８に設けられたネジ孔８ａにねじ込まれると、締結手段２４の中径部２４ｂの下端面とシャフト８の突出部８ｄの上端面とは、互いに軸線方向に当接する。
【００５９】
このとき、クランプ部材２２は軸線方向下方（ロータハブ１２の上端面側）へと押し下げられるが、シャフト８の突出部８ｄにより、締結手段２４はシャフト８のネジ孔８ａに対し軸線方向下方への締め付ける量を規制されているため、クランプ部材２２の基部２２ａの下端面とロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面とは互いに軸線方向に間隙を介し対向し、且つクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とロータハブ１２とが、互いに軸線方向に間隙を介し対向する。
【００６０】
この間隙により、締結手段２４からクランプ部材２２に与えられた押圧力がロータハブ１２の上壁部１２ａに伝わり、ロータハブ１２の上壁部１２ａが変形することが回避される。
【００６１】
尚、シャフト８の上端面の、軸線方向上方に延出してなる突出部８ｄの軸線方向寸法は、クランプ部材２２の基部２２ａとロータハブ１２の上壁部１２ａの上端面との間、及びクランプ部材２２の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間に間隙が介在し、且つ該クランプ部材２２の作用部２２ｂがロータハブ１２の周壁部１２ｂの鍔部１２ｃとの間に記録ディスク１８を保持、固定する力にバランスするよう設定されている。
【００６２】
以上、本発明に係る実施例の説明を行ったが、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００６３】
例えば、本実施例では、流体動圧軸受の流体として潤滑油を用いたが、空気を流体とした、いわゆるエア動圧軸受を用いたモータにも本発明を適用することが出来る。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の記録ディスク駆動用モータでは、締結手段はシャフトに設けられたネジ孔に対する軸線方向下方への締め付け量が規制されていることから、クランプ部材の基部の下面とロータハブの上壁部の上端面との間、及びクランプ部材の基部２２ａと作用部２２ｂとを連結する環状中間部位とこれに対向するロータハブとの間に間隙が生じ、締結手段からクランプ部材に与えられた軸線方向下方への押圧力により、ロータハブの上壁部が変形することが防がれ、ロータハブの上壁部の下面とスリーブの上端面との間に介在する流体動圧スラスト軸受部における間隙の隙間寸法を均一に保つことになり、流体動圧スラスト軸受部において、スパイラル溝のポンピングに起因して誘起される動圧が安定し、流体動圧スラスト軸受部における軸支持を安定にすることが出来る。従って、流体動圧スラスト軸受部で、安定した軸支持力が得られると共に、高い回転支持力も維持できる。
【００６５】
本発明の請求項２に記載の記録ディスク駆動用モータでは、シャフトは、ロータハブの基部に固定的に嵌合し、且つその嵌合部が小径になっていて、ロータハブの軸線方向嵌合深さを規制していることにより、ロータハブ上壁部の下面とスリーブの上端面との間に設けられた流体動圧スラスト軸受部の間隙の軸線方向寸法が均一となり、安定した軸支持を得ることが可能となり、回転時において、モータの回転速度を安定に保つことが出来る。
【００６６】
本発明の請求項３、請求項４、請求項５の記録ディスク駆動用モータでは、流体動圧スラスト軸受部で、安定した軸支持力が得られると共に、高い回転精度も維持できるのに加え、ロータハブの上壁部の下面とスリーブの上端面とが互いに接触することにより、該ロータハブの下面と該スリーブの上端面の摩耗や損傷、あるいは焼き付き等の障害が発生し、モータの耐久性並びに信頼性が低下するのを防ぐことも出来る。
【００６７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す断面図である。（第一実施例）
【図２】本発明の第一の実施形態に係る要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係る要部拡大断面図である。（第二実施例）
【図４】本発明の第三の実施形態に係る要部拡大断面図である。（第三実施例）
【図５】従来の記録ディスク駆動用モータを示す断面図である。
【符号の説明】
６、１０６スリーブ
６ａ、１０６ａ上端面
８、１０８シャフト
８ａ、１０８ａネジ孔
８ｃ小径部
８ｄ突出部
１２、１１２ロータハブ
１２ａ、１１２ａ上壁部
１２ａ１突出部
１２、１１２ｂ周壁部
１２ｃ、１１２ｃ鍔部
１２ｄ周状突起
１４、１１４流体動圧スラスト軸受部
１８、１１８記録ディスク
２０、１２０スペーサ
２２、１２２クランプ部材
２２ａ、１２２ａ基部
２２ａ１突出部
２２ｂ、１２２ｂ作用部
２４、１２４締結手段
２４ａ大径部
２４ｂ中径部
２４ｃ小径部
２６、１２６第一流体動圧ラジアル軸受部
２８、１２８第二流体動圧ラジアル軸受部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a recording disk drive motor that includes a fluid dynamic pressure bearing and drives a recording disk such as a hard disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a recording disk drive motor constituting a hard disk drive (HDD) mainly used in a personal computer or the like has a fluid motion that can obtain high-speed and high-precision rotation compared to a conventional ball bearing. Bearings using pressure have begun to spread.
[0003]
As a recording disk driving motor having a conventional fluid dynamic pressure, for example, a structure shown in FIG. 5 is known. In this recording disk drive motor, a cylindrical portion 102a is formed at the center of a base plate 102, which is a fixing member, and a stator 104 is fixedly held on the outer periphery of the cylindrical portion 102a. A sleeve 106 is fixedly held on the inner peripheral portion of the cylindrical portion 102a.
[0004]
The sleeve 106 and the shaft 108, which is a rotating body, face each other in the radial direction via the first and second fluid dynamic pressure radial bearing portions 126 and 128. Further, the upper end surface 106 a of the sleeve 106 and the lower surface of the upper wall portion 112 a of the rotor hub 112 that are fitted and fixed to the shaft 108 are opposed to each other in the axial direction via the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 114.
[0005]
A peripheral wall 112b that hangs down in the axial direction is formed on the outer peripheral portion of the rotor hub 112, and a cylindrical rotor magnet 116 that is opposed to the stator 104 in the radial direction is fixed to the inner peripheral surface of the peripheral wall 112b. By applying a current to the coil wound around the stator 104, electromagnetic interaction occurs between the stator 104 and the rotor magnet 116, and the rotor hub 112 and the shaft 108 rotate integrally.
[0006]
A flange portion 112c is formed on the peripheral wall portion 112b of the rotor hub 112, and one or a plurality of recording disks 118 are fixed using a spacer 120 made of an annular material, a clamp member 122, and a fastening means 124. That is, when the screw portion of the fastening means 124 is screwed into the screw hole 108 a provided in the shaft 108, the flange portion of the fastening means 124 comes into contact with the base portion 122 a of the clamp member 122, and the base portion 122 a is axially inward ( The pressing force of the fastening means 124 is applied from the base portion 122a of the clamp member 122 to the action portion 122b arranged radially outward from the upper end portion 112a of the rotor hub 112. The action portion 122b narrows and holds the recording disk 118 and the spacer 120 between the upper surface of the flange portion 112c provided on the peripheral wall portion 112b of the rotor hub 112.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the recording disk drive motor using the center clamp type configuration in which the clamp member 122 is fixed by screwing the screw portion of the fastening means 124 into the screw hole 108a provided in the shaft in this way, the recording disk 118 is mounted. Sometimes, the axial pressing force applied from the fastening means 124 to the clamp member 122 is transmitted to the upper wall portion 112a of the rotor hub 112 via the clamp member 122, and the upper wall portion 112a of the rotor hub 112 may be greatly deformed. .
[0008]
When such deformation occurs, the upper wall portion 112a of the rotor hub bends, the axial dimension of the gap in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 114 becomes uneven, and a stable shaft support force is obtained in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 114. In addition to the deterioration of the rotational speed of the motor, the lower surface of the upper wall portion 112a of the rotor hub 112 constituting the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 114 and the upper end surface 106a of the sleeve are brought into contact with each other. There is a concern that troubles such as wear, damage, or seizure may occur, and the durability and reliability of the motor may be reduced.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to avoid the influence on the bearing portion due to the pressing force of the clamp member acting on the rotor hub, and to keep the gap of the fluid dynamic pressure thrust bearing portion constant. Another object of the present invention is to provide a recording disk drive motor that can maintain high-precision rotation and has high durability and reliability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a recording disk drive motor according to claim 1 of the present invention includes a substantially disk-shaped upper wall portion and a recording disk that hangs down from the outer peripheral portion of the upper wall portion. A rotor hub constituted by a peripheral wall portion to be held;SaidA shaft that rotates integrally with the rotor hub;Inner circumferenceThe base ofSaidWhile being pressed and held by a fastening means screwed into a screw hole provided in the axial direction of the shaft,Outer peripheral sideIs the recording diskAnd the recording diskVia a clamp member that elastically presses and a fluid dynamic bearingSaidA sleeve for supporting the shaft,SaidRotor hubofThe lower surface of the upper wall andSaidA fluid dynamic pressure thrust bearing is provided between the upper end surface of the sleeve.ThisIn the recording disk drive motor
The clamp member further includes an annular intermediate portion that connects the base and the action portion,
A gap is formed between the annular intermediate portion and the rotor hub facing the intermediate portion, and between the upper wall portion and the base portion, respectively.
  SaidThe fastening means isSaidClamp member isSaidRegarding motor axis directionSaidWith a gapSaidThe amount of tightening in the axial direction is regulated so that it faces the rotor hub.,
  The axial gap dimension between the annular intermediate portion and the rotor hub facing the annular intermediate portion is larger than the axial gap dimension between the upper wall portion and the base portion.It is characterized by that.
[0011]
In the recording disk drive motor according to claim 2 of the present invention, the shaft is fixedly fitted to the rotor hub base portion, and the fitting portion has a small diameter, so that the axial fitting depth of the rotor hub is reduced. It is characterized by regulation.
[0012]
In the recording disk drive motor according to the third aspect of the present invention, the base of the clamp member is provided with a protrusion that hangs inward in the axial direction from the lower end surface of the base and contacts the upper end surface of the shaft. The portion is sandwiched and fixed in the axial direction by the fastening means and the upper end surface of the shaft, whereby the amount of fastening in the axial direction of the fastening means is restricted.
[0013]
In the recording disk drive motor according to claim 4 of the present invention, it extends axially outward (upward in the figure) from the upper end surface of the upper wall portion of the rotor hub fitted and fixed to the shaft. A protruding part is provided, and the protruding part is brought into contact with the fastening means in the axial direction, whereby the tightening amount of the fastening means in the axial direction is restricted.
[0014]
In the recording disk drive motor according to claim 5 of the present invention, from the fitting portion between the rotor hub and the shaft to the outer peripheral portion of the screw hole provided in the shaft at the base side end of the upper wall portion of the rotor hub. A projecting portion extending inward in the radial direction is provided, and the projecting portion is sandwiched and fixed in the axial direction by the fastening means and the upper end portion of the shaft, whereby the fastening means is moved inward in the axial direction. The tightening amount is regulated.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a recording disk driving motor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0016]
First embodiment
In FIG. 1, the recording disk drive motor according to the embodiment of the present invention includes a rotor hub 12, a shaft 8 that rotates integrally with the rotor hub 12, a clamp member 22 that is pressed and held by fastening means 24, and the shaft 8. And a sleeve 6 that rotatably supports the shaft 8 via first and second dynamic pressure radial bearing portions 26 and 28, and a base plate 2 integrally formed with a cylindrical portion 2a that fixes and holds the sleeve 6. ing.
[0017]
The rotor hub 12 is provided with a substantially disk-shaped upper wall portion 12a and a cylindrical peripheral wall portion 12b that hangs from the outer peripheral portion of the upper wall portion 12a and holds the recording disk 18 on the outer peripheral portion.
[0018]
    The clamp member 22 includes the clamp member 22Inner circumferenceA base portion 22a located on the outer periphery of the clamp member 22 and an action portion 22b located on the outer peripheral side of the clamp member 22.An annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b;Is provided. When the male thread portion of the fastening means 24 is screwed into the screw hole 8 a provided in the axial direction of the shaft 8, the base portion 22 a is pushed down by the large diameter portion of the fastening means 24, so that the action portion 22 b becomes the outer periphery of the rotor hub 12. The recording disk 18 placed on the unit is elastically pressed.
[0019]
The stator 4 is fitted and fixed to the outer peripheral portion of the cylindrical portion 2a of the base plate 2, and the sleeve 6 is fitted and fixed to the inner peripheral portion. The stator 4 is opposed to the rotor magnet 16 fixedly held on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 12b of the outer peripheral portion of the rotor hub 12 with a gap in the axial direction.
[0020]
A shaft 8 is inserted into the inner periphery of the sleeve 6, and the inner peripheral surface of the sleeve 6 and the outer peripheral surface of the shaft 8 are opposed to each other in the radial direction through a gap, and the gap is filled with lubricating oil. First and second fluid dynamic pressure radial bearing portions 26 and 28 that are spaced apart in the axial direction are formed.
[0021]
Of the first and second fluid dynamic pressure radial bearing portions 26, 28, at least one of the inner peripheral surface of the sleeve 6 and the outer peripheral surface of the shaft 8 is included in the first fluid dynamic pressure radial bearing portion 26 positioned at the upper part in the axial direction. Is formed with a herringbone groove having an unbalanced shape in the axial direction, and when the rotor hub 12 rotates, the lubricating oil moves upward in the axial direction (the inner end side of the base portion of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12). A moving pressure towards is induced.
[0022]
Further, the second fluid dynamic pressure radial bearing portion 28 located in the lower portion in the axial direction has a herringbone groove having a shape balanced in the axial direction on at least one of the inner peripheral surface of the sleeve 6 and the outer peripheral surface of the shaft 8. When the rotor hub 12 rotates, a moving pressure of the lubricating oil from both ends of the second fluid dynamic pressure radial bearing portion toward the center portion is induced.
[0023]
The upper end surface of the sleeve 6 and the lower surface of the upper wall portion of the rotor hub 12 face each other in the axial direction through a gap, and lubricating oil is held in the gap. At least one surface of the upper end surface 6a of the sleeve 6 and the lower surface 12a1 of the upper wall portion of the rotor hub 12 is of a pump-in type so that the lubricating oil is induced by a moving pressure directed radially inward (on the shaft 8 side). A spiral groove is formed to constitute the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14.
[0024]
The sleeve 6 has a first series of through-holes that pass through in the radial direction of the sleeve 6 so as to open at a substantially central portion in the axial direction of the gap formed between the outer peripheral surface of the shaft 8 and the inner peripheral surface of the sleeve 6. 6b is formed, and an annular recess 8b composed of a pair of inclined surfaces each inclined so as to become deeper toward the center in the axial direction is formed at a position facing the first through hole 6b on the outer peripheral surface of the shaft 8. Has been. The radial dimension of the gap between the outer peripheral surface of the shaft 8 and the inner peripheral surface of the sleeve 6 is maximum at the substantially central portion in the axial direction of the annular recess 8b, and in other words toward the both ends, The pressure gradually decreases toward the second fluid dynamic pressure radial bearing portions 26 and 28. In addition, a second communication hole 6 c is also formed in the lower end portion of the sleeve 6.
[0025]
An axial groove 6d extending from the upper end to the lower end of the sleeve 6 through the opening of the first continuous hole 6b on the outer peripheral surface of the sleeve 6 and the opening of the second communication hole 6c at the lower end of the sleeve 6 is provided. Thus, the first through hole 6b and the second communication hole 6c communicate with the outside air by the axial groove 6d.
[0026]
Between the annular recess 8b and the inner peripheral surface of the sleeve 6, there is formed a gas intervening portion 7 in which air that has entered through the axial groove 6d of the sleeve 6 and the first through hole 6b is interposed. 7, the lubricating oil held by the first and second fluid dynamic pressure radial bearing portions 26 and 28 is separated in the axial direction.
[0027]
The lubricating oil is continuously held in the gap from the first fluid dynamic pressure radial bearing portion 26 to the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14. In the first fluid dynamic pressure radial bearing portion 26, the lubricating oil is induced to move upward in the axial direction due to the unbalanced herringbone groove. Pressure increases. In addition, the lubricating oil is replenished to the first fluid dynamic pressure radial bearing portion 26 in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14 because a moving pressure is induced radially inward due to the pump-in type spiral groove. Acts to be.
[0028]
In other words, the first fluid dynamic pressure radial bearing portion 26 and the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14 cooperate to act in a radial direction with respect to the rotor hub 12 and in a direction that rises with respect to the base plate 2. Axial support force in the axial direction is applied.
[0029]
An annular retaining ring 9 is fitted and fixed to the small diameter portion of the lower end portion of the shaft 8 (the end portion opposite to the side end portion of the base portion 12a to which the rotor hub 12 is fitted). The ring 9 enters an annular notch formed at the lower end on the inner periphery of the sleeve 6. A thrust yoke 11 formed of an annular magnetic material is fixed to the inner bottom portion of the base plate 2 so as to face the rotor magnet 16 in the axial direction.
[0030]
The retaining ring 9 prevents the shaft 8 from coming off the sleeve. The thrust yoke 11 applies a magnetic bias to the axially lower side (base plate 2 side) so as to balance the floating force of the rotor hub 12 and the shaft 8 which are rotating members generated in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14.
[0031]
At the upper end portion of the outer peripheral surface of the sleeve 6, an annular notch 6 e having a substantially L-shaped cross section that is inclined so that the axial wall becomes deeper downward is provided. From the lower surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, a circumferential projection 12d that is loosely fitted in the notched portion 6e is suspended.
[0032]
On the outer peripheral surface of the notch 6e that faces the inner peripheral surface of the circumferential protrusion 12d in the radial direction, the gap dimension in the radial direction of the gap defined between the two gradually increases in a taper direction downward in the axial direction. At the radially outer end of the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14, the inner peripheral surface of the circumferential protrusion 12d and the outer peripheral surface of the notch 6e of the sleeve cooperate to form a tapered seal portion 10. The lubricating oil held in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion 14 is held in the tapered seal portion 10 by forming a meniscus at the interface between the lubricating oil and air, and balancing the surface tension of the lubricating oil and the external air pressure. Has been.
[0033]
      A clamp member 22 is disposed on the upper surface of the rotor hub 12 so as to cover the rotor hub 12. The clamp member 22 is made of a disc-shaped elastic spring member formed of, for example, stainless steel,Inner circumferenceThe base 22a ofOuter peripheral sideAction part 22b arranged inAn annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b;Is provided.
[0034]
The base 22a of the clamp member 22 is pushed down by the lower surface of the large-diameter portion of the fastening means 24 when the fastening means 24 is screwed into a screw hole 8a provided at the upper end in the axial direction of the shaft 8 (on the side end face side of the rotor hub 12). It is done.
[0035]
The recording disk 18 is fitted and laminated on the outer periphery of the rotor hub 12 via the spacer 20. The lowermost recording disk 18 is placed on the flange 12c of the rotor hub 12, and the action portion 22b of the clamp member 22 presses the uppermost recording disk 18 to fix and hold the recording disk.
[0036]
That is, when the base 22 a of the clamp member 22 is pressed by the fastening means 24, the pressing force acting downward in the axial direction of the fastening means 24 is applied to the base 22 a of the clamp member 22 from the lower surface of the large diameter portion of the fastening means 24. When transmitted to the end face, the clamp member 22 is pushed downward in the axial direction, and the pressing force by the fastening means 24 is transmitted from the base portion 22a of the clamp member 22 to the action portion 22b, and the action portion 22b causes the recording disk 18 and the spacer 20 to move. Then, it is sandwiched and fixed in the axial direction between the upper surface of the flange 12c provided on the peripheral wall 12b of the rotor hub 12.
[0037]
Next, the configuration and principle of the present invention will be described with reference to FIG.
[0038]
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a configuration for restricting the amount of tightening of the fastening means 24 downward in the axial direction in the embodiment of FIG. The fastening means 24 includes a large-diameter portion 24a, a medium-diameter portion 24b positioned below the large-diameter portion 24a in the axial direction, and a small-diameter portion 24c positioned below the medium-diameter portion 24b in the axial direction.
[0039]
An annular projecting portion 12 a 1 is provided at the inner end of the base portion of the upper wall portion 12 a of the rotor hub 12. The projecting portion 12 a 1 extends from the inner end of the base portion of the upper wall portion 12 a of the rotor hub 12 to the inner diameter side, the lower surface of the projecting portion 12 a 1 is in contact with the upper end surface in the axial direction of the shaft 8, and the upper surface is inside the fastening member 24. It is in contact with the lower surface of the diameter portion and is sandwiched and fixed between both surfaces.
[0040]
    Here, the protrusion 12a1 of the rotor hub 12 regulates the amount of fastening of the fastening means 24 downward in the axial direction, and is between the lower end surface of the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12., And an annular intermediate portion that connects the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub facing the annular intermediate portion, respectively.Axial directionBetweenThe axial thickness dimension is determined so that a gap is generated.
[0041]
That is, when the fastening means 24 is screwed into the screw hole 8a of the shaft 8, the lower end surface of the large diameter portion 24a of the fastening means 24 and the upper end face of the base portion 22a of the clamp member 22 are in contact with each other in the axial direction. The small diameter portion 24c of 24 and the side end surface of the protruding portion 12a1 of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 face each other with a gap in the radial direction.
[0042]
At this time, the clamp member 22 is pushed downward in the axial direction (upper end surface side of the rotor hub 12), but the fastening means 24 is allowed to move against the screw hole 8a of the shaft 8 by the protrusion 12a1 of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12. Since the amount to be tightened downward in the axial direction is restricted, between the lower end surface of the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12And between the annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub,Opposite the gap in the axial direction.
[0043]
Due to this gap, the pressing force applied from the fastening means 24 to the clamp member 22 is transmitted to the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, and deformation of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is avoided.
[0044]
Further, the projecting portion 12a1 also regulates the position in the axial direction of the rotor hub 12 by having the lower surface thereof in contact with the upper end surface of the shaft.
[0045]
The axial thickness dimension of the protruding portion 12a1 of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is between the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12.And between the annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub facing the annular intermediate portion.There is a gap in theThe axial gap dimension between the annular intermediate portion and the rotor hub facing the annular intermediate portion is larger than the axial gap dimension between the upper wall portion 12a and the base portion 22a.,MoreThe action portion 22b of the clamp member 22 is set so as to balance the force for holding and fixing the recording disk 18 with the flange portion 12c of the peripheral wall portion 12b of the rotor hub 12. Moreover, you may form the protrusion part 12a1 by the some protrusion piece arrange | positioned in the circumferential direction at intervals instead of making it cyclic | annular. In this case, it is necessary to balance the size and arrangement of the protruding pieces so that the rotor hub 12 can obtain a stable rotational force. Further, since the protruding portion 12a1 only needs to regulate the axial position of the fastening means 24 and the rotor hub 12 as described above, the radially inner tip portion comes into contact with the outer periphery of the small diameter portion 24c of the fastening means 24. There is no need.
[0046]
Second embodiment
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing another embodiment for restricting the amount of fastening of the fastening means 24 in the axial direction downward. The structure of the recording disk drive motor is substantially the same as in the first embodiment, but in this embodiment, the base inner end of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is externally fixed to the small diameter portion 8c of the shaft 8. Then, the position of the rotor hub 12 in the axial direction is regulated by the step portion at the lower end of the small diameter portion of the shaft 8.
[0047]
Further, the fastening means 24 of the present embodiment has a large diameter portion 24a of the fastening means 24 and a small diameter portion 24c positioned above the large diameter portion 24a in the axial direction.
[0048]
An annular protrusion 22a1 is provided at the lower end of the base 22a of the clamp member 22.
[0049]
The projecting portion 22a1 contacts the upper end of the shaft 8, regulates the amount of fastening of the fastening means 24 in the axial direction downward, and faces each other in the axial direction of the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper wall portion 12a of the rotor hub 12. PartAnd an annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and a portion facing the rotor hub 12 in the axial direction.A gap is formed in the gap.
[0050]
That is, when the fastening means 24 is screwed into the screw hole 8a provided in the shaft 8, the lower end surface of the large diameter portion 24a of the fastening means 24 and the upper end surface of the base portion 22a of the clamp member 22 are in contact with each other in the axial direction. The small diameter portion 24c of the fastening means 24 and the inner peripheral surface of the protruding portion 22a1 of the base portion 22a of the clamp member 22 are opposed to each other via a gap in the radial direction.
[0051]
At this time, the clamp member 22 is pushed down in the axial direction (upper end surface side of the rotor hub 12), but the fastening means 24 is axially moved with respect to the screw hole 8 a of the shaft 8 by the protrusion 22 a 1 of the base portion 22 a of the clamp member 22. Since the downward tightening amount is restricted, the lower end surface of the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 face each other with a gap in the axial direction.Further, there is a gap between the annular intermediate portion that connects the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub 12 facing the annular intermediate portion.
[0052]
Due to this gap, the pressing force applied from the fastening means 24 to the clamp member 22 is transmitted to the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, and deformation of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is avoided.
[0053]
The axial dimension of the projecting portion 22a1 of the clamp member 22 projecting from the lower end surface of the base portion 22 has a gap between the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, The action portion 22b of the clamp member 22 is set to hold and fix the recording disk 18 between the flange portion 12c of the peripheral wall portion 12b of the rotor hub 12. Moreover, you may form the protrusion part 22a1 of the clamp member 22 by the some protrusion piece arrange | positioned in the circumferential direction at intervals instead of making it cyclic | annular. In this case, it is necessary to balance the rotor hub 12 so that a stable rotational force can be obtained.
[0054]
Third embodiment
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing still another embodiment for restricting the amount of fastening of the fastening means 24 in the axial direction downward. The structure of the recording disk drive motor is almost the same as that of the first embodiment. In this embodiment, the base inner end of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is the same as that of the second embodiment. The axial position of the rotor hub 12 is regulated by the stepped portion at the lower end of the small diameter portion of the shaft 8 that is fitted and fixed to the small diameter portion 8c.
[0055]
The fastening means 24 includes a large-diameter portion 24a at the outermost diameter portion of the fastening means 24, a medium-diameter portion 24b positioned axially downward (on the upper end surface side of the shaft 8) with respect to the large-diameter portion 24a, and a medium-diameter portion. And a small diameter portion 24c positioned below the axial direction with respect to 24b.
[0056]
A cylindrical projecting portion 8 d extending upward in the axial direction is provided at the upper end portion of the shaft 8.
[0057]
      The protruding portion 8d of the shaft 8 restricts the amount of fastening of the fastening means 24 in the axial direction downward, and the portions facing each other in the axial direction between the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, And an annular intermediate portion that connects the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and a portion facing each other in the axial direction of the rotor hub 12,A gap is generated.
[0058]
That is, when the fastening means 24 is screwed into the screw hole 8a provided in the shaft 8, the lower end surface of the intermediate diameter portion 24b of the fastening means 24 and the upper end face of the protruding portion 8d of the shaft 8 are in contact with each other in the axial direction. .
[0059]
    At this time, the clamp member 22 is pushed downward in the axial direction (upper end surface side of the rotor hub 12), but the fastening means 24 is tightened downward in the axial direction with respect to the screw hole 8a of the shaft 8 by the protruding portion 8d of the shaft 8. Since the amount is regulated, the lower end surface of the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 face each other with a gap in the axial direction.And the annular intermediate portion for connecting the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub 12 to each other.They are opposed to each other via a gap in the axial direction.
[0060]
Due to this gap, the pressing force applied from the fastening means 24 to the clamp member 22 is transmitted to the upper wall portion 12a of the rotor hub 12, and deformation of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12 is avoided.
[0061]
It should be noted that the axial dimension of the protruding portion 8d extending upward in the axial direction of the upper end surface of the shaft 8 is between the base portion 22a of the clamp member 22 and the upper end surface of the upper wall portion 12a of the rotor hub 12.And between the annular intermediate portion connecting the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member 22 and the rotor hub facing the annular intermediate portion.A gap is interposed, and the action portion 22b of the clamp member 22 is set to balance the force for holding and fixing the recording disk 18 between the flange portion 12c of the peripheral wall portion 12b of the rotor hub 12.
[0062]
The embodiments according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.
[0063]
For example, in this embodiment, lubricating oil is used as the fluid of the fluid dynamic pressure bearing. However, the present invention can also be applied to a motor using a so-called air dynamic pressure bearing using air as a fluid.
[0064]
【The invention's effect】
In the recording disk drive motor according to the first aspect of the present invention, the amount of tightening of the fastening means in the axially downward direction with respect to the screw hole provided in the shaft is restricted. Between the top edge of the wallAnd between the annular intermediate portion that connects the base portion 22a and the action portion 22b of the clamp member and the rotor hub facing the annular intermediate portion.A gap is generated, and the upper wall portion of the rotor hub is prevented from being deformed by the axially downward pressing force applied from the fastening means to the clamp member, and the lower surface of the upper wall portion of the rotor hub and the upper end surface of the sleeve are prevented from being deformed. The gap size of the gap in the fluid dynamic pressure thrust bearing part interposed therebetween is kept uniform, and the dynamic pressure induced by the pumping of the spiral groove is stabilized in the fluid dynamic pressure thrust bearing part. The shaft support in the pressure thrust bearing can be stabilized. Therefore, a stable shaft support force can be obtained and a high rotational support force can be maintained in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion.
[0065]
In the recording disk drive motor according to the second aspect of the present invention, the shaft is fixedly fitted to the base portion of the rotor hub, and the fitting portion has a small diameter, and the axial fitting depth of the rotor hub. The axial dimension of the gap of the fluid dynamic pressure thrust bearing portion provided between the lower surface of the upper wall portion of the rotor hub and the upper end surface of the sleeve becomes uniform, and stable shaft support can be obtained. It becomes possible, and the rotation speed of the motor can be kept stable during rotation.
[0066]
In the recording disk drive motor of claims 3, 4 and 5 of the present invention, in addition to being able to obtain a stable shaft support force and maintain high rotational accuracy in the fluid dynamic pressure thrust bearing portion, When the lower surface of the upper wall portion of the rotor hub and the upper end surface of the sleeve are in contact with each other, the lower surface of the rotor hub and the upper end surface of the sleeve are subject to wear, damage, or seizure, resulting in motor durability and reliability. It can also prevent the deterioration of the sex.
[0067]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention. (First Example)
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part according to a second embodiment of the present invention. (Second embodiment)
FIG. 4 is an enlarged sectional view of an essential part according to a third embodiment of the present invention. (Third embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional recording disk driving motor.
[Explanation of symbols]
6, 106 sleeve
6a, 106a Upper end surface
8,108 shaft
8a, 108a Screw hole
8c Small diameter part
8d protrusion
12, 112 Rotor hub
12a, 112a Upper wall part
12a1 Projection
12, 112b peripheral wall
12c, 112c buttock
12d Circumferential protrusion
14,114 Fluid dynamic pressure thrust bearing
18, 118 Recording disc
20, 120 spacer
22, 122 Clamp member
22a, 122a Base
22a1 Projection
22b, 122b action part
24, 124 Fastening means
24a Large diameter part
24b Medium diameter part
24c Small diameter part
26, 126 First fluid dynamic pressure radial bearing
28, 128 Second fluid dynamic pressure radial bearing

Claims

A rotor hub formed by a peripheral wall portion of the recording disc on the outer circumference are retained while hanging from the outer periphery of the substantially disk-shaped upper wall portion and the upper wall portion, said rotor hub and shaft that rotates integrally with the inner with the biasing pressure holds the fastening means proximal the periphery is screwed into a screw hole provided in the axial direction of the shaft, the action portion of the outer peripheral side abuts and presses the recording disc resiliently on the recording disc a clamp member, and a sleeve for supporting the shaft via a fluid dynamic bearing, between the upper end surface of the lower surface and the sleeve of the upper wall portion of the rotor hub, fluid dynamic thrust bearing portion is provided et al In the recording disk drive motor,
The clamp member further includes an annular intermediate portion that connects the base and the action portion,
A gap is formed between the annular intermediate portion and the rotor hub opposed to the annular intermediate portion, and between the upper wall portion and the base portion, respectively.
It said fastening means, with respect to the axial direction of the clamping member is the motor, as opposed to the rotor hub with the gap, the tightening amount of the axis Direction is restricted,
The recording disk drive motor according to claim 1, wherein an axial clearance between the annular intermediate portion and a rotor hub facing the annular intermediate portion is larger than an axial clearance between the upper wall portion and the base portion .

2. The shaft according to claim 1, wherein the shaft is fixedly fitted to a base portion of the rotor hub, and the fitting portion has a small diameter, thereby restricting a fitting depth in the axial direction of the rotor hub. The recording disk drive motor described.

The base of the clamp member is provided with a protrusion that hangs inward in the axial direction from the lower end surface of the base and contacts the upper end surface of the shaft. The protrusion includes the fastening means and the upper end surface of the shaft. The recording disk drive motor according to claim 1, wherein the recording disk drive motor is clamped in the axial direction.

The upper portion of the shaft is provided with a protruding portion that extends outward in the axial direction from the upper end surface of the upper wall portion of the rotor hub that is externally fitted and fixed to the shaft. The recording disk driving motor according to claim 1, wherein the recording disk driving motor is in contact with each other.

A protruding portion extending radially inward from a fitting portion between the rotor hub and the shaft is provided at an inner inner end portion of the upper wall portion of the rotor hub, and the protruding portion is an upper end portion of the fastening means and the shaft. The recording disk drive motor according to claim 1, wherein the recording disk drive motor is sandwiched in the axial direction.