JP4039365B2 - Combustion device - Google Patents
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Description
本発明は、主として石油ファンヒータに使用される石油を気化させて燃焼させる燃焼装置に関するものである。 The present invention relates to a combustion apparatus that vaporizes and burns oil mainly used in an oil fan heater.
従来、この種の燃焼装置においては、バーナケースに点火プラグの碍子部とフレームロッドの碍子部の双方を1つの固定金具によって同時に保持固定している。この固定金具は、両碍子部の中間位置に挿通させた1本の締付ねじの螺着によってバーナケースに取り付けられている(例えば、特許文献1参照)。
一方、組立の工数を減らすために、点火プラグと炎検知棒を碍子で形成された支持具に一体に成形されたものもある(例えば、特許文献2参照)。
Conventionally, in this type of combustion apparatus, both the insulator portion of the spark plug and the insulator portion of the frame rod are simultaneously held and fixed to the burner case by one fixing bracket. The fixing metal fitting is attached to the burner case by screwing one fastening screw inserted through an intermediate position between the two lever portions (see, for example, Patent Document 1).
On the other hand, in order to reduce the number of assembling steps, there is also one in which a spark plug and a flame detection rod are integrally formed on a support formed of a lever (see, for example, Patent Document 2).
この種、燃焼装置においては、点火プラグはバーナヘッドとの間で放電させ、着火させること、炎検知棒は燃焼時にバーナヘッドとの間に電圧を印加することにより炎電流を検知することを目的としており、性能のばらつきを抑えるために、点火プラグ、炎検知棒の先端とバーナーヘッドの炎孔との距離を一定にする必要がある。
しかし、従来の燃焼装置では、通常、碍子の外表面全体には釉薬が一様に塗布されているため、特許文献1の構成では、バーナケース及び固定金具との接触面の摩擦力が低く、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等により点火プラグや炎検知棒の固定位置が動いてしまい点火プラグ、炎検知棒の先端とバーナーヘッドの炎孔との距離ずれが発生するという問題点があった。
In this type of combustion device, the spark plug discharges from and burns to the burner head, and the flame detection rod detects the flame current by applying a voltage to the burner head during combustion. In order to suppress variation in performance, it is necessary to make the distance between the spark plug, the tip of the flame detection rod, and the flame hole of the burner head constant.
However, in the conventional combustion apparatus, normally, glaze is uniformly applied to the entire outer surface of the insulator. Therefore, in the configuration of
また、特許文献1の燃焼装置では、組み立てる際、まず点火プラグの碍子の下側円筒部と炎検知棒の碍子の下側円筒部をバーナケースの取付穴に挿通するように、点火プラグと炎検知棒をバーナケースにセットし、次に、固定金具に設けられた挿通孔に点火プラグの碍子の上側円筒部と炎検知棒の碍子の上側円筒部を挿通させて、点火プラグの碍子に形成した取付用フランジ部と炎検知棒の碍子に形成した取付用フランジ部の双方が同時にバーナケースと固定金具で挟みこまれるような位置で、固定金具をバーナケースにセットし、次に、固定金具に挿通された点火プラグと炎検知棒の両碍子の上側円筒部の中間に挿通させた締付ねじをバーナケースに螺着するというもので、工数が多くかかり、組立にくいという問題点もあった。
Further, in the combustion apparatus of
また、特許文献2の燃焼装置では、碍子からなる支持具のコストが高くなるばかりでなく、碍子と一体構造をなす点火プラグ、炎検知棒は碍子の材質から製造上碍子の寸法ばらつきが大きいため、碍子円筒部とバーナケースの取付穴との裕度を確保しなければならなかった。そのため、取付時に碍子の位置が決まりにくく、点火プラグ、炎検知棒と炎孔との距離のバラツキが大きかった。そのため、組立時の検査工程で公差外の場合は、再調整が必要となり、点火プラグおよび炎検知棒の先端部の折り曲げ角度を変えるなどして再調整を行なわなければならないなどの問題点があった。 Further, in the combustion apparatus of Patent Document 2, not only the cost of the support made of the insulator is increased, but also the spark plug and the flame detection rod integrated with the insulator have a large variation in the size of the insulator due to the material of the insulator. The margin between the insulator cylinder and the mounting hole of the burner case had to be secured. For this reason, the position of the insulator is difficult to determine at the time of installation, and the variation in the distance between the spark plug, the flame detection rod and the flame hole is large. For this reason, if the inspection process at the time of assembly is out of tolerance, readjustment is necessary, and there is a problem that readjustment must be performed by changing the bending angle of the tip of the spark plug and flame detection rod. It was.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等による点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを防止することができ、かつ安価で、組立工数を減らすことができる燃焼装置を提供することを目的としたものである。
また、組立後の点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離のバラツキを小さくし再調整の必要性をなくすことを目的としたものである。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and prevents a deviation in the distance between the tip of the ignition plug and the flame detection rod and the flame hole of the burner head due to vibration during assembly, use, or transportation. An object of the present invention is to provide a combustion apparatus that can be manufactured at low cost and can reduce the number of assembly steps.
It is another object of the present invention to reduce the variation in the distance between the tip of the spark plug and flame detection rod after assembly and the flame hole of the burner head and eliminate the need for readjustment.
本発明による燃焼装置は、燃料を気化させる気化器と、気化ガスを燃焼させるバーナヘッドと、バーナヘッドの炎孔部と所定距離を隔てて設けられた点火プラグおよび炎検知棒と、前記気化器を収容するバーナケースと、前記点火プラグおよび炎検知棒の碍子部を前記バーナケースに取り付ける固定金具とを備え、前記点火プラグおよび炎検知棒と固定金具をあらかじめ一体化して前記バーナケースに取り付けるようにした燃焼装置において、前記点火プラグおよび炎検知棒と固定金具は、前記固定金具に形成されたバーリング挿通孔に前記点火プラグおよび炎検知棒の碍子部をそれぞれ挿通し、接着または圧入もしくはカシメ等によりあらかじめ一体化されるとともに、前記バーナケースにバーリング取付穴を形成し、このバーリング取付穴に前記固定金具のバーリング挿通孔を遊嵌させるようにしたものである。 A combustion apparatus according to the present invention includes a vaporizer for vaporizing fuel, a burner head for burning vaporized gas, a spark plug and a flame detection rod provided at a predetermined distance from a flame hole of the burner head, and the vaporizer And a fixing bracket for attaching the insulator part of the ignition plug and the flame detection rod to the burner case, and the ignition plug, the flame detection rod and the fixing bracket are integrated in advance and attached to the burner case. In the combustion apparatus, the ignition plug and the flame detection rod and the fixture are inserted into a burring insertion hole formed in the fixture, respectively, and the insulator portion of the ignition plug and the flame detection rod are respectively bonded, press-fitted, or caulked. And a burring mounting hole is formed in the burner case, and this burring mounting Wherein a burring insertion hole of the fixing bracket which was so as to loosely fit in.
本発明に係る燃焼装置によれば、点火プラグおよび炎検知棒と一体に設けられた碍子部が固定金具にあらかじめ一体化されてから、バーナケースに取り付けられるため、従来の釉薬が塗布された碍子部とバーナケースとの間の摩擦係数よりも、固定金具とバーナケースとの間の摩擦係数が大きく、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを確実に防止することができる。また、あらかじめ点火プラグおよび炎検知棒が固定金具と一体化されているので、組立時に固定金具をバーナケースに取り付けるだけでよく、安価で、組立時の工数を減らすことができ、組立が非常に簡単であるという効果が得られる。 According to the combustion apparatus of the present invention, since the insulator part provided integrally with the spark plug and the flame detection rod is integrated with the fixing bracket in advance, it is attached to the burner case, so that the insulator coated with the conventional glaze is applied. The coefficient of friction between the bracket and the burner case is greater than the coefficient of friction between the part and the burner case, and even if an external force is applied during assembly, use, or transportation, the fixed position will not move. It is possible to reliably prevent the distance between the tip of the spark plug and the flame detection rod and the flame hole of the burner head. In addition, since the spark plug and the flame detection rod are integrated with the fixing bracket in advance, it is only necessary to attach the fixing bracket to the burner case at the time of assembly. The effect of being simple is obtained.
実施の形態1.
以下、本発明の実施の形態1を図1〜図4の図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施の形態1を示す燃焼装置の斜視図であり、図2はその縦断面図、図3はその要部斜視図、図4はその要部断面図である。
図1〜図4において、燃料を気化させる気化器1にはシーズヒータ1aが埋設されている。混合板2は気化した燃料ガスを燃焼用空気と均一に混合させる。有天筒状に形成されたバーナヘッド3は周壁部に複数個の炎孔3aを設けてあり、この炎孔3aの外側には金網3bが貼り付けられている。バーナヘッド3の外周に設けられた燃焼リング4はバーナヘッド3で燃焼している火炎から熱を回収し、かつ火炎を上方へ導く。バーナケース5は前記気化器1を収容し、後述する点火プラグおよび炎検知棒を取り付けるための取付穴5a,5bと後述する締付ねじのねじ穴5cを形成したフランジ部5gを有している。
Hereinafter,
FIG. 1 is a perspective view of a combustion
1 to 4, a sheathed heater 1a is embedded in a
点火プラグ6は円筒状の絶縁用の碍子8を一体に有し、炎孔3aから噴出する気化ガスに点火する。炎検知棒7は円筒状の絶縁用の碍子9を一体に有し、炎孔3aに形成された火炎を検出するとともに、炎電流を検知する。固定金具10は金属製からなり、プレス加工によってバーリング10d,10eが形成されたバーリング挿通孔10a,10bと後述する締付ねじの挿通孔10cを有する。前記バーリング挿通孔10a,10bには前記点火プラグ6および炎検知棒7と一体に設けられた円筒状の碍子8,9が挿通され、両者の接合部はアロンセラミック等の接着剤12で接着されている。
The
締付ねじ11は固定金具10をバーナケース5のフランジ部5gに固定している。燃料ノズル12は気化器1内に液体燃料を供給する。この燃料ノズル12は図示しない燃料供給管及び電磁ポンプ等を介して燃料タンクと連通している。また、図示していないが、前記気化部1内に燃焼一次空気を供給する一次空気通路と、この通路に連通する送風機が設けられている。これらによって、本実施の形態1の燃焼装置は構成される。
The tightening
上記本実施の形態1の構成において、点火プラグ6および炎検知棒7はこれらと一体に設けられた碍子8,9が固定金具10のバーリング挿通孔10a,10bに挿通され、その接合部に接着材12が塗られてあらかじめ接着されて一体化される。点火プラグ6および炎検知棒7が一体化された固定金具10はそのバーリング挿通孔10a,10bがバーナケース5の取付穴5a,5bに遊嵌させた状態で、締付ねじ11を固定金具10の挿通孔10cに挿通し、その先端をねじ穴5cに螺合することによってバーナケース5に取り付られる。このため、点火プラグ6および炎検知棒7は前記バーナケース5と固定金具10が接触して保持していることとなる。
In the configuration of the first embodiment, the
よって、従来の釉薬が塗布された碍子8,9とバーナケース5および固定金具10との間の摩擦係数よりも、本実施の形態1に示す固定金具10とバーナケース5との間の摩擦係数のほうが大きいため、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ6および炎検知棒7の先端とバーナヘッド3の炎孔3aとの距離ずれを防止することができる。
また、あらかじめ、点火プラグ6および炎検知棒7と固定金具10が接着剤12により接着されて一体化されるため、組立時に固定金具10をバーナケース5に取り付けるだけでよく、組立時の工数を減らすことができ、組立が非常に簡単である。また、点火プラグ6および炎検知棒7は、一体に成形された円筒状の碍子8、9を固定金具10に形成されたバーリング挿通孔10a,10bに挿通して接着するだけなので、従来の特許文献2のように碍子からなる支持具に点火プラグ6および炎検知棒7を一体化するものに比べて、コストも安価にできる。
Therefore, the coefficient of friction between the
In addition, since the
なお、一体化の手段として、上記実施の形態1では、接着材12を用いたが、接着剤12に代えて、圧入もしくはカシメ等によって一体化してもよい。この場合、上記接着材12を使用するよりもコストを安価にできる。また、点火プラグ6および炎検知棒7の碍子8,9とバーリング挿通孔10a,10bとの接合部をテーパ状に構成してもよい。点火プラグ6および炎検知棒7の碍子8,9とバーリング挿通孔10a,10bとの接合部をテーパ状にすることによって、一体化するときの位置合わせや組立性をより向上させることができる。さらに、固定金具10のバーリング挿通孔10a,10bは上下どちらの方向で形成してもよい。
As the means for integration, the
実施の形態2
次に、本発明の実施の形態2を図5、図6の図面に基づいて説明する。
図5は本発明の実施の形態2を示す要部斜視図、図6は同じく要部断面図である。
この実施の形態2では、上記実施の形態1で示した固定金具10の相対する側面に爪部10fを各1ヶ所づつ設けている。爪部10fは相対する前後面にそれぞれ設けてもよく、複数個あってもよい。一方、バーナケース5の前記爪部10fと対抗する位置に爪挿入用穴5dを設けている。
Embodiment 2
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a perspective view showing a main part of a second embodiment of the present invention, and FIG.
In the second embodiment, one
上記実施の形態2の構成によれば、固定金具10の爪部10fがバーナケース5の爪挿入用穴5dに挿入されて、固定金具10はバーナケース5に締付ねじ11により取り付られる。このため、固定金具10は爪部10fと爪挿入用穴5dの係合により移動が規制されるので、実施の形態1の効果に加え、組立時や使用時あるいは輸送時に、碍子8,9に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ6および炎検知棒7の先端とバーナヘッド3の炎孔3aとの距離ずれを実施の形態1よりもさらに確実に防止することができる。
According to the configuration of the second embodiment, the
実施の形態3.
次に、本発明の実施の形態3を図7の図面に基づいて説明する。
この実施の形態3では、実施の形態1のバーナケース5の取付穴5a,5bをプレス加工によりバーリング5e,5fを形成したバーリング取付穴としたものである。
ここで、固定金具10のバーリング挿通孔10a,10bに形成したバーリング10d,10eの外周寸法A,Bは、固定金具10をプレス加工にて成形するため、寸法精度(±0.05〜0.1程度)が、従来の碍子円筒部の寸法精度(±0.5程度)よりもよくなる。また、バーナケース5のバーリング取付穴5a,5bに形成したバーリング5e,5fも内周寸法C,Dもバーナケース5をプレス加工にて成形するため、固定金具10と同様の寸法精度(±0.05〜0.1程度)が得られる。
Next,
In the third embodiment, the mounting
Here, the outer peripheral dimensions A and B of the
本実施の形態3によれば、上記のように構成したことにより、上述した実施の形態1の効果に加え、バーナケース5のバーリング取付穴5a,5bのバーリング5e,5fと、固定金具5のバーリング挿通孔10a,10bとの遊嵌を小さくできるため、組立後、バーナヘッド3の炎孔3aとの距離のバラツキも小さくすることができ、組立時の再調整の必要がなくなり、実施の形態1よりもさらに組立の工数を減らすことができる。
According to the third embodiment, by configuring as described above, in addition to the effects of the first embodiment described above, the burrings 5e and 5f of the
1 気化器
1a シーズヒータ
2 混合板
3 バーナヘッド
3a 炎孔
3b 金網
4 燃焼リング
5 バーナケース
5a,5b 取付穴(バーリング取付穴)
5c ねじ穴
5d 爪挿入用穴
5e,5f バーリング
5g フランジ部
6 点火プラグ
7 炎検知棒
8,9 碍子
10 固定金具
10a,10b, バーリング挿通孔
10c 挿通孔
10d,10e バーリング
10f 爪部
11 締付ねじ
12 接着剤
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