JP4007907B2 - セパレータボルト連結具及び連結構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、現場打ちコンクリート構造物の型枠を形成するパネル（コンパネ）を所定位置に保持するのに用いるセパレータボルトをコンクリート構造物に埋設される鉄筋に連結するのに用いるセパレータボルト連結具及び当該連結具を用いた連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型のコンクリート工作物は、その構築現場に鉄筋を組立て、その鉄筋を挟んでコンパネを配置し、当該コンパネで囲まれた空間にコンクリートミルクを流し込んで固化させることにより構築される。型枠内にコンクリートミルクを投入したとき、コンパネにはコンクリートの自重による大きな内圧が作用するので、対向するコンパネ相互をセパレータボルトで連結し、更にコンパネの外側に鉄パイプ等を添設配置して、コンパネがコンクリートの内圧で外側に膨らむのを防止している。
【０００３】
セパレータボルトは、基本的には連結するコンパネ相互の間隔に応じた長さのものが用いられるのであるが、型枠内には鉄筋が配置されているので、短いセパレータボルトの基端を鉄筋に連結してコンパネを保持することもできる。セパレータボルトと鉄筋とは強固に連結されなければならず、またコンパネには多数のセパレータボルトが取付けられるので、セパレータボルトの鉄筋への連結が簡単かつ速やかにできなければならない。
【０００４】
この種のセパレータボルトの鉄筋への連結構造として、セパレータボルトの基端にコ字形に屈折した金具を取付け、この金具に鉄筋を横から挿入して楔を打ち込んで固定するという連結構造が提案されている。
【０００５】
また本願の出願人は、特許願２００２−５１３１号において、山形状に折曲げ成形した鉄板に、当該山形の稜線と直交する方向にナットを溶着して当該ナットにセパレータボルトを螺合するか又は当該方向にセパレータボルトを溶着し、山形状鉄板の稜線部のボルト挿通孔に両端を挿通したＵ字ボルトにより鉄筋を山形状鉄板の裾辺に締結して固定する、セパレータボルトの連結構造を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
セパレータボルトの連結具を楔で鉄筋に固定する構造は、金具に楔を打ち込むだけなので取付が極めて簡単なように考えられるが、実際には鉄筋は狭い間隔で配置されているので、ハンマーを振るスペースがなく、ハンマーで楔を打ち込むというようなことができないので、楔を確実に打ち込むという作業がかなり面倒である。また、鉄筋は太さの異なる複数種のものが使用されているため、鉄筋の太さに応じて連結具や楔を複数種準備しておかねばならない。前記特許願２００２−５１３１号で提案したものは、一つの連結具で太さの異なる複数種の鉄筋に対応できるが、セパレータボルトの径が異なるものについては、ナットや雌ねじ孔の径の異なる別の連結具を用いなければならない。
【０００７】
現場打ちコンクリート型枠の組立には、大量のセパレータボルトが使用されるので、その連結具も一時に準備する必要がある。型枠によって使用される鉄筋の太さやセパレータボルトの径が異なり、更に現場によってはセパレータボルトと連結具とを螺合する場合と溶着する場合とがあり、セパレータボルトを鉄筋と直行する方向に取付ける場合もある。そのため、鉄筋とセパレータボルトとを連結する連結具の種類が多種となり、各種類の連結具を現場の要求に応じて一時に大量に供給できるようにしようとすると、連結具の在庫量が膨大になり、在庫コストが非常に高くなるという問題が生ずる。また、在庫コストを低減するためには、連結具１個当たりの単価が安いことが必要である。
【０００８】
この発明は、上記問題に鑑み、少ない部品数と工程数とで安価に製造することができ、かつ１種類の連結具をセパレータボルト径が相違した場合や、連結構造が相違した場合にも汎用的に使用することができるセパレータボルトの連結具及び当該連結具を用いたセパレータボルトと鉄筋との連結構造を得ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本願請求項１の発明に係るコンクリート型枠の鉄筋へのセパレータボルト連結具は、一辺又は対向両辺を屈折して添え面２２と屈折面１９とを形成したＬ字形又はコ字形の鉄板からなり、その添え面の中央において前記屈折面と直交する方向に押し曲げ成形した添え溝２３と、当該添え溝を挟んで対称に配置された当該添え溝と直行する方向に長いボルト挿通用長孔２５と、前記屈折面を貫通する径の異なる雌ねじ孔２０、２１とを備えたものである。
【００１０】
上記連結具を用いた本願請求項２のセパレータボルトの連結構造は、上記手段を備えた連結具１８の添え溝２３に鉄筋３が添設され、当該鉄筋が両端を長孔２５に挿通したＵ字ボルト２６で当該連結具に固定され、セパレータボルト６が雌ねじ孔２０、２１の１個に螺合された構造である。
【００１１】
また請求項３のセパレータボルトの連結構造、Ｌ字形の請求項１記載の連結具１８ｂの添え溝２３に鉄筋３が添設され、当該鉄筋が両端を長孔２５に挿通したＵ字ボルト２６により当該連結具に固定され、セパレータボルト６が前記添え溝２３の成型時に添え面裏面に生じた畝２４に沿って添設されて溶着されている構造である。
【００１２】
また請求項４のセパレータボルトの連結構造は、請求項１記載の連結具１８の添え溝２３に鉄筋３が添設され、当該鉄筋が両端を長孔２５に挿通したＵ字ボルト２６により当該連結具に固定され、セパレータボルト６が屈折面１９の辺縁２９に添設されて溶着されている構造である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照して、この発明の実施形態を説明する。図４はこの発明の手段でコンパネ８を固定した状態を示す概念図である。型枠内に組立てられた鉄筋３の両側にそれぞれ基端を固定したねじ杆（セパレータボルト）６で、当該鉄筋の両側に配置されたコンパネ８が固定されている。セパレータボルト６とコンパネ８の連結部分の構造には各種の構造があるが、図５はその一例を示す図で、セパレータボルト６の先端の雄ねじ部６ａに頂部に雌ねじ孔を有するコーンと呼ばれる部材９をねじ込み、このコーンの雌ねじ孔と反対の側に突出している軸足と呼ばれる短いねじ杆１０をコンパネ８に設けた貫通孔に挿通し、この軸足に挿通した袋ナット１１とコーン９の裾部分でコンパネ８を挟んで固定するという構造である。
【００１４】
型枠内に打設したコンクリートが固化したら、袋ナット１１を外してコンパネ８を取り外し、更にコーン９を取り外して、その後にできた凹所をモルタルで埋めて、セパレータボルトの先端をコンクリート躯体内に埋め込む。
【００１５】
図１は、この発明のセパレータボルト連結具の第１実施例と請求項２の連結構造の実施例とを示した図である。図に示すコ字形の連結具１８ａは、角丸矩形の鉄板の対向両辺を直角に屈折して側面コの字形に成型したもので、屈折面１９の一方には、中央に呼び径８ｍｍのねじ孔２０が貫通しており、他方には１０ｍｍのねじ孔２１が貫通している。添え面２２の中央には、屈折面１９と直交する方向の添え溝２３が形成されている。この溝２３は、添え面２２にＶ形の型を押圧して成形しており、塑性変形によって成型している関係上、添え面２２の裏面には溝２３と平行な方向の畝２４（図２参照）が形成される。添え面２２には添え溝２３と直交する方向に細長いボルト挿通用長孔２５が溝２３を挟む対称の位置に穿設されている。連結具１８（１８ａ及び後述する１８ｂ）の鉄板の厚さは、セパレータボルトとして一般に用いられている呼び径８ｍｍと１０ｍｍの雄ねじ強度に対応する雌ねじの軸方向長さが確保されるように、図示実施例のものでは６ｍｍ厚さのものを用いている。
【００１６】
この発明の連結具は上記構造であるため、鉄板の打抜き、折曲げ、押圧というプレス工程と、ねじ孔２０、２１のタップ加工工程とで製造される１部品のみで構成されるから、比較的安価に提供することができる。また、比較的厚い鉄板を用いることから、強い締結力に耐えるのに十分な強度を持ったものにすることができ、セパレータボルト６と鉄筋３とを強固に連結することができる。
【００１７】
図１の実施例の連結構造では、鉄筋３は添え溝２３に添設された状態でＵ字ボルト２６により固定されている。Ｕ字ボルト２６の両端は、連結具の長孔に挿通されて添え面２２の裏側からナット２７で締結されている。ボルト挿通孔が長孔２５となっているため、鉄筋３の太さに対応した脚間隔の異なるＵ字ボルトを挿通することができ、従って１種類の連結具で鉄筋３の径の変化に対応できる。
【００１８】
また、図１の構造では、セパレータボルト６は、連結具の屈折面に設けたねじ孔２０、２１に螺合して固定される。ねじ孔２０、２１は、両側の屈折面にそれぞれ異なる径のものが設けてあるので、使用するセパレータボルト６の径に応じたねじ孔を選択して使用することができ、従って１種類の連結具で径の異なる２種類のセパレータボルトに対応することができる。更に図２の実施例に示すように、１個の屈折面に径の異なる２個のねじ孔を設けることもできるので、両方の屈折面にねじ孔を２個ずつ設けてやれば、４種類のセパレータボルトに対応できることになる。
【００１９】
図２は、この発明の連結具の第２実施例と請求項３の連結構造の実施例を示した図である。この第２実施例の連結具１８ｂは、角丸矩形の鉄板の一辺のみを直角に屈折して屈折面１９を形成したもので、その添え面２２には第１実施例と同様な添え溝２３とボルト挿通用長孔２５とが設けられており、一方、屈折面１９には、呼び径８ｍｍと１０ｍｍとの径の異なる２つのねじ孔２０、２１が設けられている。屈折面１９上における２つのねじ孔２０、２１の配置は自由であり、縦方向、横方向、斜方向に自由にに配置でき、互いに径の異なる３個以上のねじ孔を配置することもできる。
【００２０】
鉄筋３は、第１実施例と同様に鉄筋３を跨いで両足を長孔２５に挿通したＵ字ボルト２６を添え面２２の裏側からナット２７で締結することにより固定されている。セパレータボルト６は、第１実施例の様に基端をねじ孔２０、２１に螺合して装着することもできるが、図の実施例では、鉄筋３を位置決めするための添え溝２３を成型した際に、添え面２２の裏面に生ずる畝２４の稜線に沿ってセパレータボルト６の基端を添設して、両側から隅肉溶接２８することにより、固定している。この時、畝２４とセパレータボルト６の当接部に溶接のための開先が形成された状態となるので、強度の高い溶接を行うことができる。
【００２１】
図３は、請求項４の連結構造の実施例を示した図で、図示した連結具１８は、第１実施例の連結具であり、この連結具と鉄筋３との固定構造も第１実施例で説明した構造と同じである。図３の構造では、セパレータボルト６の基端を連結具の屈折面１９の下辺に添設して両側から隅肉溶接することにより、固定している。
【００２２】
この構造の場合、セパレータボルト６は、鉄筋３と直交する方向に延びることとなり、このような方向にセパレータボルトを取付けることは、あまり多くはないが、この発明の連結具によれば、溶接によって容易にセパレータボルト６を鉄筋３と直交する方向に装着することができ、しかも溶接が丸棒（セパレータボルト）を鉄板の辺に沿って溶接するという態様で行われるため、溶接作業が容易で、溶接部の強度も大きくできる。
【００２３】
なお以上の実施例の連結具では、ねじ孔２０、２１をタップ加工により設けているが、ナットをかしめ加工や溶接で屈折部に固定することにより、同様なねじ孔を形成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、比較的安価に製造可能な１部品からなる連結具を用いて、種々の態様でセパレータボルトを鉄筋に連結することができ、かつ鉄筋の太さやセパレータボルトの太さが変ったときも、１種類の連結具で対応することができるため、連結具の在庫量を低減することができ、連結具の在庫不足によって現場打ちコンクリート型枠の組立工事に遅延を生ずる事態を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の連結具と連結構造の第１実施例を示す斜視図
【図２】この発明の連結具と連結構造の第２実施例を示す斜視図
【図３】この発明の連結構造の第３実施例を示す斜視図
【図４】鉄筋に取付けたセパレータボルトでコンパネを固定する模式的な説明図
【図５】セパレータボルトとコンパネとの固定構造の一例を示す断面側面図
【符号の説明】
３ 鉄筋
６ セパレータボルト
18,18a 連結具
19 屈折面
20 ねじ孔
21 ねじ孔
23 添え溝
24 畝
25 長孔
26 Ｕ字ボルト
27 ナット
29 辺縁

Claims (4)

1. 一辺又は対向両辺を屈折して添え面(22)と屈折面(19)とを形成したＬ字形又はコ字形の鉄板からなり、その添え面の中央において前記屈折面と直交する方向に押し曲げ成形した添え溝(23)と、当該添え溝を挟んで対称に配置された当該添え溝と直行する方向に長いボルト挿通用長孔(25)と、前記屈折面を貫通する径の異なる雌ねじ孔(20,21)とを備えた、コンクリート型枠の鉄筋へのセパレータボルト連結具。
2. 請求項１記載の連結具(18)の添え溝(23)に鉄筋(3)が添設され、当該鉄筋が両端を長孔(25)に挿通したＵ字ボルト(26)で当該連結具に固定され、セパレータボルト(6)が雌ねじ孔(20,21)の１個に螺合されている、コンクリート型枠における鉄筋へのセパレータボルトの連結構造。
3. Ｌ字形の請求項１記載の連結具(18b)の添え溝(23)に鉄筋(3)が添設され、当該鉄筋が両端を長孔(25)に挿通したＵ字ボルト(26)により当該連結具に固定され、セパレータボルト(6)が前記添え溝(23)の成型時に添え面裏面に生じた畝(24)に沿って添設されて溶着されている、コンクリート型枠における鉄筋へのセパレータボルトの連結構造。
4. 請求項１記載の連結具(18)の添え溝(23)に鉄筋(3)が添設され、当該鉄筋が両端を長孔(25)に挿通したＵ字ボルト(26)により当該連結具に固定され、セパレータボルト(6)が屈折面(19)の辺縁(29)に添設されて溶着されている、コンクリート型枠における鉄筋へのセパレータボルトの連結構造。

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