JP4003908B2 - 複層ガラスとその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は、既存建築物の板ガラス開口部の既設の板ガラスを用いた複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、建設省総プロにおいて、高機能性建具としての開発テーマでもあり、省エネルギー商品として低コスト化ならびに需要増が望まれている。現在の複層ガラスの使用は、新規の建造物を対象にしたものがほとんどであり、既存建築物を対象にしたものは僅かである。それは、既存建築物の板ガラス開口部の板ガラス取り付け仕様が単板ガラスのために、複層ガラスのように厚みがあれば簡単に取り付けができない。そのために、多額の費用をかけて、既存の単板ガラスを取り付け溝から取り外し、代わりに単板ガラスの取り付け溝幅に合わせたアタッチメント付複層ガラスを取り付けている。また、取り外した単板ガラスは価値が下がり、ガラス原料のカレットして利用されている。
【０００３】
また、複層ガラスは、露点性能では、ＪＩＳのＲ３２０９で、露点性能試験器具を用いて性能評価するために、瞬時の湿度変化が感知できず、さらに、板ガラス開口部の防犯システムでは、ガラスが破壊された時の振動を感知する振動センサ、ガラス開口部のサッシの開放を感知する接点マグネットセンサおよび侵入犯を直接感知する赤外線センサや超音波センサなどがあり、その他に、感度が良いセンサと目視確認が容易でないものが必要と考えられている。また、複層ガラスの両側２枚の板ガラスを安定固定のために、固定シール材が硬化し養生完了するまで、むやみに移動できず、その製品が出荷できない。したがって、工場および倉庫内での養生時間と養生スペースをできるだけ省くことが大切であると考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来技術は、新規の建造物を対象にした複層ガラスの使用ものであり、既存建築物を対象にしたものは僅かであり、既存建築物の板ガラス開口部の板ガラスを利用せず、総工事費用を含めると高コストの費用をかけるアタッチメント付複層ガラスを取り付ける方法であり、低コスト化が図れなかった。
【０００５】
また、複層ガラスの中空層の露点および湿度変化が瞬時に感知できず、さらに複層ガラスの防犯システムでは、複層ガラスの中空層の湿度を感知し、ガラスが破壊された時の湿度を感知する湿度センサを用いるものはなく、防犯上、感度が良いセンサを用い、目視確認が容易でないものが知られていない。
【０００６】
さらに、複層ガラスの固定シール材が硬化し養生完了するまで、工場および倉庫内での養生する方法を重視し、既存建築物の開口部で養生する方法を軽視している。
本発明は、前記の点を鑑みて、複層ガラス製造後の養生時間と養生場所の問題点および複層ガラスの管理と防犯システムの問題点を解消し、これまでにない低コストを実現できる複層ガラスとその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、既存建築物の板ガラスの開口部において、既設の板ガラスと新設の板ガラスとの間に乾燥剤、スペーサおよび低透湿性のシール材からなる中空層支持体を介在させて、さらに、室内側開口部の固定部材と新設の板ガラスを非透水性のシール材で固定する。湿度センサは、予め用意した中空層支持体に湿度センサのエナメル質の絶縁被覆した１．０ｍｍ直径の銅線２本のリード線を通す穴を設け、中空層側からリード線を通し低透湿性のシール材を介して中空層支持体に埋め込んだ。中空層側に湿度センサ本体を、その湿度センサのリード線を各シール材で埋め込み、室内端子まで延長させることおよび非透水性の養生中シール材の保護と湿度センサおよび中空層支持体の露出を保護する目隠し化粧板を両面テープを介して新設の板ガラス周辺部に設けることで、乾燥した中空層を既設建築物の現場での二次加工で得ることを特徴とする複層ガラスとその製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、上記のように構成された既設建築物の現場での二次加工で得ることを特徴とする複層ガラスとその製造方法の本発明を詳細に説明する。
既設建築物の現場での開口部室内側において、開口部の既設の板ガラスは、普通板ガラス、合わせガラス、網入りガラス、強化ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラスおよび倍強度ガラスなどがある。また、新設の板ガラスは、上記の既設の板ガラス以外に高断熱性が得られるＬｏｗ−Ｅガラスも用いた。しかし、Ｌｏｗ−Ｅガラスは銀薄膜を用いているために、耐湿性が劣ることで中空層支持体が接触する部分の膜を除去し中空層側に用いた。
【０００９】
開口部の清浄化は、既設の板ガラス面では、ガラス用中性洗剤水溶液、スポンジ、スキージ、水吸収材、清浄水、エタノール、無塵ガーゼ、および空気ボンベから乾燥した空気ガスを導入した静電気除去ガンを用いて行った。その他の部分の後付けビード、グレチャン、シリコーン樹脂およびサッシなどはエタノール、無塵ガーゼおよび空気ガスを導入した静電気除去ガンを用いて行った。換気を良くすれば窒素ガスを導入しても良い。
【００１０】
中空層支持体は、エチルアルコールで湿潤させた無塵ガーゼ拭きで清浄にした任意の寸法の中空層厚みが１２ｍｍ用のアルミニウム製スペーサにシリカゲルとゼオライト粒状混合の乾燥剤をスペーサ枠形態に組立てた中に封入しスペーサ中空層側の吸湿窓をセロテープで封止した。また、乾燥剤の吸湿を防ぐために速やかに湿度センサの取り付け作業であるリード線用穴あけと、ブチルゴムを介して埋め込み封止して湿度センサを取り付けた。
【００１１】
さらに、２枚の板ガラス面に接するように一次シール用のブチルゴムを両面に設け、埃よけの無塵の離型紙テープをブチルゴム上に設けた。新規の板ガラスは、任意の寸法にガラスを切断し、ガラス洗浄機で洗浄・乾燥し、さらに清浄な上質合紙で包装した。しかし、Ｌｏｗ−Ｅガラスは中空層支持体が接触する部分のＬｏｗ−Ｅ膜を湿式グラインダーで除去し、必要とするＬｏｗ−Ｅ膜に傷が付かないように調整したガラス洗浄機で丁重に洗浄・乾燥し、清浄なポリエチレン製の薄い緩衝材で包み、さらに無塵袋入り乾燥剤を入れたポリプロピレン製の大袋に入れて防湿テープで封止した。これは、取り付け時に無駄な洗浄を省き、空気ガスを導入した静電気除去ガンのみにしたからである。
【００１２】
二次シール材は、ポリサルファイド系、ポリブチルゴム系およびシリコーン系などのシーラントがあるが、種々使用して、ガラスおよび開口部サッシへの接着強度を考慮すれば、１成分脱アルコール型シリコーンシーラントが良かった。
【００１３】
中空層支持体は、各社から種々の構成法で本発明の形態以外の一般形態で世に出ているが、トゥルーシール社のスイグルシールを８０度に予備加熱して本発明の方法で複層ガラス化すれば、良好であった。
【００１４】
湿度センサは、セラミック系、高分子型系および熱伝導率式系があり、種々使用して、相対湿度変化に比例、温度補正がいらない、低湿度域で測定可能、長期安定し他のガスの影響が少ないおよび応答性が早いなど優れた点が多いので高分子型の湿度センサを用いた。さらに、この湿度センサを用いた本発明の複層ガラス下で、室温２３℃のＪＩＳのＲ３２０９での露点１０℃では湿度検出器表示は１０％であり、また露点０℃以下では限りなく０％であった。時間と共に随時変化し、２４時間後の露点は−４５℃、７２時間後の露点は−６８℃、そのときのそれぞれの湿度検出器表示は確実に０％であった。そのことから、防犯用としては、冬季においても湿度検出器表示を１０％上限の警報リミットスイッチであれば充分感知できることが判った。試しに、二次シール材と中間層支持体に大きな穴を２カ所に開けると瞬時に室内の湿度を示した。
【００１５】
非透水性の養生中シール材の保護と湿度センサおよび中空層支持体の露出を保護する目隠し化粧板は、任意の寸法の表面加工したアルミニウムおよび塩化ビニル材のサッシと同色系を選択した。室内側には両面テープで、室外側には表面加工したアルミニウム材に両面テープを中央部、その外周にシリコーンのシーラントを裏面に付けて各々の板ガラス最周辺部のガラス面に固定した。
【００１６】
既設の板ガラスの室内側開口部において、既設の板ガラスを室内側で固定しているサッシなどを含む固定部材の内面から内面までの縦寸法と横寸法は、それぞれ２ｍｍから５０ｍｍ短い寸法であるが、外観、耐震、シール強度および作業性を考慮すれば、好ましくは６ｍｍから３０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍから２０ｍｍであった。
【００１７】
その他の清浄の乾燥した中空層を既設建築物の現場での二次加工で得るための環境部材は、主に、クロロプレンゴム製のセッティングブロック、傷と汚れを防止できる養生材、ガラスハンドリング用吸盤、へらおよびマスキングテープを要した。建築法で充分な安全設計の既存建築物の開口部を使用するので、新設の板ガラスの二次加工では、耐風圧強度、気密性および水密性の配慮が必要でなく、より防音性能と断熱性能が付加できた。湿度センサを用いる防犯ガラス性能を重視したため、そのリード線が引違いおよび上げ下げ窓では邪魔になるために、それ以外のＳＳＧ構法を含めた窓に限定した。しかし、新たなリード線無しの方法が見つかればその限りではない。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図を基に説明するが、これらに限定されない。図１は、本発明によるアルミニウム製のＦＩＸ窓を湿度センサー部の縦方向の断面図を示したものである。開口部面積は、６００ｍｍＸ７００ｍｍで、新設ガラスは、Ｌｏｗ−Ｅガラスを用いた。また、目隠しの化粧板は、室内側には塩化ビニル材を室外側には表面処理したアルミニウム材を用いた。その他は上記説明の部材を用いた。複層ガラス化したその性能は、上記性能と同等であった。
【００１９】
図２は、本発明による２辺ＳＳＧ構法による横連窓を水平方向の断面図を示したものである。既設のスパッタリングの熱線反射ガラスを使用した開口部面積は、１０００ｍｍＸ２５００ｍｍで、新設ガラスは、普通板ガラスを用いた。また、目隠しの化粧板は室内側のみに表面処理したアルミニウム材を用いた。室外側からは熱線反射ガラスのために、湿度センサと中空層支持体が確認し難いので目隠し化粧板を省略した。その他は上記説明の部材とＳＳＧ構法のバックマリオンを用いた。複層ガラス化したその性能は、上記性能と同等であった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。建築法で充分な安全設計の既存建築物の開口部の既設の板ガラスを使用するので、新設の板ガラスの二次加工では、耐風圧強度、気密性および水密性の配慮が必要でなく、より防音性能と断熱性能が付与でき、養生時間と養生場所が不要であり、海抜が高いところでもシール材開閉による圧力調整が不要。さらに、防犯用として使用できる複層ガラスが低コストで提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るアルミニウム製のＦＩＸ窓を湿度センサー部での縦方向の断面図である。
【図２】 本発明に係る２辺ＳＳＧ構法による横連窓を水平方向の断面図である。
【符号の説明】
図１の符号の説明
１ 既設の板ガラス（普通板ガラス）
２ 新設の板ガラス（Ｌｏｗ−Ｅガラス）
３ 中空層支持体
４ 二次シール材
５ 湿度センサ
５ａ 既設のバックマリオン固定部材
６ 室内側の目隠し化粧板
７ 室外側の目隠し化粧板
８ 既設のサッシ固定部材
図２の符号の説明
１ 既設の板ガラス（熱線反射ガラス）
２ 新設の板ガラス（普通板ガラス）
３ 中空層支持体
４ 二次シール材
５ 既設のバックマリオン固定部材
６ 室内側の目隠し化粧板
７ 室外側の目隠し化粧板
８ 既設のサッシ固定部材

Claims (2)

1. 既存の建築物の引違いおよび上げ下げ窓サッシ部を除く、既設の板ガラスの室内側開口部に新設の板ガラスを並設し、該新設の板ガラスの寸法は、前記既設の板ガラスを固定している固定部材の内面から内面までの縦寸法と横寸法より、それぞれ２ｍｍから５０ｍｍ短い寸法であり、前記新設の板ガラスと前記既設の板ガラスとの間に、乾燥剤、スペーサおよび低透湿性シール材からなる中空層支持体を介在させて乾燥した中空層を設け、前記室内側開口部の固定部材に前記新設の板ガラスの端面を非透水性シール材で、該非透水性シール材が前記既設の板ガラスに接することなく固定すると共に、前記中空層支持体部の中空層側に、エナメル線をリード線とする湿度センサを内設し、前記エナメル線を前記非透水性シール材中に埋め込みかつ室内端子まで延長させ警報リミットスィッチとし、前記湿度センサが内設された中空層支持体と前記非透水性シール材とを目隠しする目隠化粧板を両面テープを介して前記新設の板ガラス周辺部に設けることを特徴とする複層ガラス。
2. 既存の建築物の引違いおよび上げ下げ窓サッシ部を除く、既設の板ガラスの室内側開口部に新設の板ガラスを並設する複層ガラスの製造方法であって、
   前記既設の板ガラスの室内側開口部に、乾燥剤、スペーサおよび低透湿性シール材からなる中空層支持体を取り付ける工程と、
   前記既設の板ガラスを固定している固定部材の内面から内面までの縦寸法と横寸法より、それぞれ２ｍｍから５０ｍｍ短い寸法の前記新設の板ガラス端面を、前記室内側開口部の固定部材に非透水性シール材で、該非透水性シール材が前記既設の板ガラスに接することなく固定する工程とを備え、
   前記中空層支持体を取り付ける工程において、前記中空層支持体部の中空層側に、エナメル線をリード線とする湿度センサを内設し、前記エナメル線を前記非透水性シール材中に埋め込みかつ室内端子まで延長する工程と、
   前記非透水性シール材で固定する工程後に前記湿度センサが内設された中空層支持体と前記非透水性シール材とを目隠しする目隠化粧板を両面テープを介して前記新設の板ガラス周辺部に設ける工程とを備えることを特徴とする複層ガラスの製造方法。

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