JP3991766B2 - Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material - Google Patents

Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material Download PDF

Info

Publication number
JP3991766B2
JP3991766B2 JP2002140936A JP2002140936A JP3991766B2 JP 3991766 B2 JP3991766 B2 JP 3991766B2 JP 2002140936 A JP2002140936 A JP 2002140936A JP 2002140936 A JP2002140936 A JP 2002140936A JP 3991766 B2 JP3991766 B2 JP 3991766B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
linear material
movable range
maximum amplitude
linear
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002140936A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003330982A (en
Inventor
由昭 千葉
康修 鈴木
隆司 永田
正信 森田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2002140936A priority Critical patent/JP3991766B2/en
Publication of JP2003330982A publication Critical patent/JP2003330982A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3991766B2 publication Critical patent/JP3991766B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/82Elements for improving aerodynamics

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲の算出に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車や家電製品などにおいては、電力供給や信号伝達のために多数の線状材(ケーブル)が使用される。この線状材をすべて独立して配置すると、個別のケーブルをそれぞれ独立して固定しなければならずその作業が繁雑であり、コストも高くなる。さらに、個別のワイヤについての引き回しが複雑になり、修理などの際に邪魔になる場合も多い。
【0003】
そこで、通常の場合、まとめられるケーブルは複数本を1つの束にまとめ、これを表皮材で被覆したワイヤハーネス(W/H)とするのが一般的である。そして、このW/Hを所定の部分で係止材で本体に固定し、また必要な部分においてケーブルを分岐させている。
【0004】
特に、自動車では、車体が大きいため、ケーブルの長さが長く、また多数の電装品が搭載されているため、ワイヤハーネスに束ねられるケーブルの本数も非常に多くなっている。
【0005】
そこで、このワイヤハーネスのルート、係止点などの設計が重要なものになってきている。このワイヤハーネスの設計については、熟練した設計者が経験に基づき試作を行い、その評価を経て行うのが一般的である。しかし、このような設計では、効率の悪い場合も多く、また設計変更や異なる機種への適応力に欠ける。そこで、効率化および最適化を図るために、コンピュータを用いた設計手法を利用することも提案されている。例えば、特開2001−250438号公報などに、コンピュータ支援設計(CAD)によるワイヤハーネスの設計が示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ワイヤハーネスは、係止点間においては、所定の範囲で移動する。従って、この可動範囲を正確に把握することがワイヤハーネスの設計において重要となる。特に、ワイヤハーネスは、束ねたワイヤの本数や、係止点間の長さ、表皮材の種類など複数の因子によって可動範囲が変わる。従来例のCADにおいては、これらの因子を十分把握しておらず、正確なワイヤハーネス可動範囲を算出することができないという問題があった。
【0007】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ワイヤハーネス等の線状材の可動範囲を正確に算出できる線状材の可動範囲算出装置、方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出装置であって、前記線状材の剛性と、線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納する実測値格納手段と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出する可動範囲算出手段と、前記可動範囲算出手段により算出された線状材の可動範囲の中で、前記実測値格納手段に格納されている前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求め、求めた最大振幅量と前記実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正する補正手段と、を有することを特徴とする。
【0009】
このように、本発明によれば、計算により求めた可動範囲における最大振幅量を実測最大振幅量と比較し、その比較結果に基づいて補正する。これによって、線状材の物理的性質やサイズなどを考慮することができ、実験の量を比較的少なくして各種のW/Hの可動範囲について効果的な算出が可能となる。
【0010】
また、前記実測値最大振幅量は、係止部における線状材の係止方法と、線状材の種類および線状材の太さを因子として分類して格納されていることが好適である。
【0011】
また、前記実測格納手段は、さらに係止部の2点間の長さと、線状材の長さを因子として分類して格納されていることが好適である。
【0012】
最大振幅量の実測値が線状部材の係止方法や種類に従って記憶されているので、線状材の特性に応じた補正を行うことができる。
【0013】
また、前記可動範囲算出手段は、前記係止部間で線状材の係止方向、長さおよび最小曲げ半径に基づいて変形させた複数の可動軌跡を算出し、前記係止部を結んだ直線と直交する面を該直線上での前記係止部からの距離により複数設けて、この面と前記複数の可動軌跡との交点を求め、同一面内での該交点の外周点列を面毎に求め、求められた複数の面毎の外周点列を結んで可動範囲を算出することが好適である。
【0014】
また、前記線状材の剛性とは、線状材の最小曲げ半径であり、線状材の材質と太さにより求められることが好適である。
【0015】
また、前記線状材は、複数の個別線状材を束ねて構成されており、前記線状材の種類とは、この複数の個別線状材を束ねた上に外装した表皮材の種類であることが好適である。
【0016】
このように、線状材の特徴を反映させているので、実際の線状材の使用状態に合致した正しい可動範囲の算出が行える。
【0017】
また、前記線状材はワイヤハーネスであることが好適である。
【0018】
また、本発明は、2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出方法であって、前記線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納し、前記線状材の剛性と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出し、前記算出された線状材の可動範囲の中で、前記格納された実測最大振幅量から前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求め、求めた最大振幅量と前記実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正し、線状材の可動範囲を求めることを特徴とする。
【0019】
また、本発明は、2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出プログラムであって、コンピュータに、前記線状材の剛性と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出させ、線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納する実測値格納手段から、実測最大振幅量を読み出させ、前記可動範囲算出手段により算出された線状材の可動範囲の中で、前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求めさせ、求めた最大振幅量と前記読み出された実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正させ、補正された可動範囲を算出させることを特徴とする。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【0021】
まず、本発明に係る線状材の可動範囲算出装置は、基本的にコンピュータによって構成され、コンピュータが線状材の可動範囲算出用プログラムを実行することで線状材の可動範囲算出装置として機能する。
【0022】
線状材として、車両におけるワイヤハーネス(W/H)を取り上げ、このW/Hの可動範囲の算出について、以下に説明する。
【0023】
まず、基本的動作について、図1に基づいて説明する。まず、最小曲げ半径、最大振幅などについてのテーブルを作成する(S11)。W/Hの外装種類、係止方法等の異なる複数種類のW/Hについて所定の条件で実験を行い得られたデータをまとめたデータをテーブルとして記憶することによって行う。
【0024】
テーブルが作成された場合には、計算条件等の入力処理を行う(S12)。これは、実際に計算対象となる線状材(W/H)についての条件の入力である。
【0025】
計算条件の入力が終了した場合には、最小曲げ半径、最大振幅量の計算処理を実行する(S13)。この最小曲げ半径、最大振幅量の計算は、S11において作成したテーブルに記憶されている実測データに基づくものであり、直接適用できない場合には補間処理を行い算出する。すなわち、ここで算出されるのは、最小曲げ半径、最大振幅量についての実測値に基づく値である。
【0026】
この実測値に基づく最小曲げ半径、最大振幅量の計算が終了した場合には、W/H可動軌跡曲線の定義処理を行う(S14)。これは、W/Hの始点終点位置および始点終点の係止方向に基づき、曲線の可能な移動範囲を理論的計算により求めるものである。これによって、理論的に可能な軌跡曲線が計算される。
【0027】
理論的な計算による軌跡曲線の計算が終了した場合には、最大振幅量補正処理を行う(S15)。S14で求めた軌跡における最大振幅と、S13で求めた最大振幅とを比較し、両者の比を求め、この比に基づいてS14の軌跡を補正することによって行う。
【0028】
この補正処理が終了した場合には、W/Hの可動範囲面定義処理を行う(S16)。この定義処理は、各カット面における外周点列を結んで閉じた曲線として認識し、これをカット断面毎に結んで可動範囲の外周面を定義する。
【0029】
そして、W/H可動範囲面の出力処理を行う(S17)。すなわち、この面をIGES形式や、STL形式などの適当な形式で出力する。
【0030】
このようにして、本実施形態においては、計算で求めた可動範囲について、実測値に基づいて補正を行い、実際の可動範囲を算出する。このため、可動範囲について、正しい算出が可能となる。また、すべてを実験で行うのではなく、一定の実験から求めたテーブルを用意することで、各種のW/Hの可動範囲について計算処理を行うことができ、設計の効率化を図ることができる。
【0031】
次に、上述の各工程について、個別に説明する。
【0032】
まず、S11のテーブルの作成について、図2に基づいて説明する。このテーブルの作成は、図2に示すように、最小曲げ半径対照表の作成(S21)、最大振幅表の作成(S22)、クランプ間ピッチ/ケーブル長変化率表作成(S23)の順で行う。
【0033】
ここで、S21の対照表の作成について、図3に基づいて説明する。まず、実際のケーブルを折り曲げてみて、最もきつく折り曲げた時の半径から最小曲げ半径を測定する(S31)。
【0034】
次に、実験装置にケーブルを取り付けて、振幅を測定する(S32)。実験装置は、例えば係止点間隔180mmとし、この係止点間に長さが200mmとなるようにケーブルを装着する。そして、このケーブルを動かし、振幅Fを測定する。
【0035】
次に、この振幅を測定した条件(例えば係止(クランプ)点間隔180mmとし、この係止点間に長さが200mm)で、S31で測定した最小曲げ半径を与えて振幅F2を計算する(S33)。
【0036】
そして、最適な最小曲げ半径を、R=R+(F2−F)で算出する(S34)。すなわち、S31で求めた最小曲げ半径と実際に実験で測定した振幅Fにより補正して、実際に即した最適な最小曲げ半径を算出する。
【0037】
次に、図4に示すように、最大振幅表を作成する。まず、実験装置(ベンチ)における固定条件(クランプ種類、太さ、外装種類)を決定する(S41)。ケーブルのクランプ種類として、長穴バンド、丸穴バンド、長穴両袖、丸穴両袖、長穴片袖、丸穴片袖等があり、これらを順次選択する。また、ケーブルの外装種類としては、外装なし、荒巻、ハーフラップ、COT、C−VO(0.5mm)などを採用する。さらに、ケーブル太さについては、φ5、φ8、φ11、φ15などを採用する。なお、実験装置のクランプ間ピッチは、180mm、ケーブル長は200mmとする。
【0038】
条件が決定された場合には、実験ベンチにケーブルを上記固定条件で固定し、最大振幅を測定する(S42)。この試験を各クランプ種類、ケーブル太さ、外装種類について繰り返し行い、最大振幅表を作成する。
【0039】
そして、各種の固定条件において、クランプ間ピッチとケーブル長の比を変更して、最大振幅量を測定する。これによってクランプ間ピッチ/ケーブル長の振幅対応表が得られる。例えば、クランプ間ピッチ180mm/ケーブル長180mm=1として、ケーブル長を変更して、試験を行う。例えば、上述のクランプ間ピッチ180mm/ケーブル長200mm=0.9であり、このときの最大振幅長を1として、他の条件での振幅長を測定して、表を作成する。
【0040】
このようにして、S11における各種の条件における最小曲げ半径(実測値)、最大振幅(実測値)、クランプ間ピッチ/ケーブル長の振幅対応表についてのテーブルが得られる。このS11の処理は、基本的には1度行えばよく、できあがったテーブルがコンピュータに記憶される。なお、必要に応じてテーブルを書き換えることが好適である。
【0041】
次に、S12の計算条件等の入力処理においては、例えば「プロダクト名:名称を入力する」「始点座標(X,Y,Z):始点の3次元座標を入力する」「始点の係止方向(X,Y,Z)(2点指示):係止方向を決定するため2点を入力する」「始点クランプ種類:長穴バンドなどクランプの種類を入力する」「終点座標(X,Y,Z):終点の3次元座標を入力する」「終点係止方向(X,Y,Z)(2点指示):係止方向を決定するため2点を入力する」「終点クランプ種類:終点のクランプの種類を入力する。この場合、始点と同じという入力も可能としている」「外装種類:どのような外装であるかを入力する」「ケーブル太さ:ケーブルの太さを入力する」「ケーブル長:始点終点間の距離を入力する」「ケーブル長公差:公差を入力する」の条件が入力される。これによって、これから計算しようとするW/Hが特定される。
【0042】
S13の最小曲げ半径、最大振幅の計算処理は、実測値に基づく、計算である。まず、最小曲げ半径の計算は、(i)太さが最小曲げ半径対照表にある場合には、それを入力し、(ii)太さが最小曲げ半径対照表にない場合には、最小曲げ半径を最小自乗近似法により予測して採用する。また、最大振幅量の計算についても、(i)太さが最大振幅量の表にある場合には、最大振幅量の表の値をそのまま最大持ち上げ量に入力し、(ii)太さが最大振幅量の表にない場合には、最大持ち上げ量を最小自乗近似法により予測して採用する。
【0043】
このようにして、最小曲げ半径および最大振幅量F(最大持ち上げ量)が算出される。
【0044】
次に、S14においては、W/Hの可動軌跡を数学的理論によって、計算する。すなわち、一対の係止(クランプ)点が決定されており、ここにおける係止方向(クランプ点におけるケーブルの方向)が決定されている。このため、始点終点座標と始点終点での接線方向が決定される。そこで、始点終点からの線分について、予め決定されている位置について線分を持ち上げた場合のその線分の軌跡を計算する。ここで、W/Hの長さ、最小曲げ半径が決定されている。そこで、得られた軌跡について、長さ、最小曲げ半径をチェックし、問題がないものを軌跡として採用する。そして、この処理を始点終点間の複数の位置で順次行っていく。これによって、始点終点間における可能な軌跡がすべて計算される。
【0045】
なお、W/Hののべ長さは、5次のルジャンドル多項式で求める。また、最小曲げ半径のチェックは、始点終点間の曲線を3次の多項式と仮定するとともに、始点終点における接線方向を規定し、得られた曲線の曲率半径が最小曲げ半径以下という条件をチェックすることによって行う。
【0046】
S15の最大振幅量補正処理は、図5に示すように、まずカット断面を定義する(S51)。このカット断面は、始点終点間において所定の間隔で設ける。次に、S14で理論的に求めた軌跡曲線とS51で定義したカット断面との交点を求める(S52)。次に、交点群から、外周点列を求める(S53)。すなわち、(i)3D断面形状を2Dへ変換し、(ii)2Dボロノイ図法を用いて、外周点列を抽出する。次に、得られた外周点列から最大振幅を計算する(S54)。これは、(i)外周点列から仮想の中心点を求め、(ii)振幅量を計算して求めることによって行う。
【0047】
このようにして、各カット断面について、外周点列および振幅量が求まる。そして、計算により求めた最大の振幅量について、S13で求めた実測における最大振幅と比較し、これを一致させる比率を計算する(S55)。そして、各カット断面における外周点列を求められた比率で補正する。すなわち、求められた比率に基づいて、各カット断面内の外周点列を比例して補正する(S56)。
【0048】
S16のW/H可動範囲面定義処理では、図6に示すように、断面毎に外周点の分布から円として定義可能かを調べる(S61)。これは、仮想中心から仮想半径の±1mm以内に外周点が分布していれば円であると判定する。この判定で、外周点列が円周状と判定されたかを判定し(S62)、YESの場合には、円周状の点列について、隣接するカット断面における点列(前回点列)と位置あわせを行う(S63)。一方S62の判定でNOの場合には、外周点列について円周状の点になるように補正処理を行い前回の点列と位置あわせを行う(S64)。そして、前回の点列と、今回の点列の間を三角面で定義し、W/H可動範囲を定義する(S65)。
【0049】
S17では、S16で得られたW/H可動範囲を所定の形式で出力する。例えば曲面をIGES形式や、STL形式でファイルに出力する。
【0050】
このように、本実施形態によれば、計算により算出したW/H可動範囲を、予め行った実験による最大振幅に補正して、実験の量を比較的少なくして各種のW/Hの可動範囲について効果的な算出を可能としている。また、W/Hの可動範囲の算出において、外装の種類や、太さなど物理的な性質を考慮しており、現実に即したW/Hの可動範囲の算出が行える。
【0051】
また、上述の説明は、1つの係止点間の処理であり、W/Hはこれが複数接続され、またケーブルの太さや、外装、係止方法などが異なる。従って、各係止点間の計算を順次行って、全体の設計を行う。そして、得られた可動範囲を考慮して他の部材の配置なども検討する。
【0052】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、計算により求めた可動範囲における最大振幅量を実測最大振幅量と比較し、その比較結果に基づいて補正する。これによって、線状材の物理的性質やサイズなどを考慮することができ、実験の量を比較的少なくして各種のW/Hの可動範囲について効果的な算出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施形態の処理の全体動作を示すフローチャートである。
【図2】 テーブルの作成についてのフローチャートである。
【図3】 最小曲げ半径算出のフローチャートである。
【図4】 最大振幅量測定のフローチャートである。
【図5】 振幅量補正処理のフローチャートである。
【図6】 可動範囲面定義処理のフローチャートである。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to calculation of a linear material movable range for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions.
[0002]
[Prior art]
In automobiles and home appliances, a large number of linear materials (cables) are used for power supply and signal transmission. If all the linear members are arranged independently, the individual cables must be fixed independently of each other, and the work is complicated and the cost increases. Furthermore, the routing of individual wires is complicated and often becomes an obstacle during repairs.
[0003]
Therefore, in a normal case, a plurality of cables to be collected are generally bundled into one bundle, and this is generally a wire harness (W / H) covered with a skin material. The W / H is fixed to the main body with a locking member at a predetermined portion, and the cable is branched at a necessary portion.
[0004]
In particular, in an automobile, the length of a cable is long because a vehicle body is large, and a large number of electrical components are mounted. Therefore, the number of cables bundled in a wire harness is very large.
[0005]
Therefore, the design of the route and locking points of the wire harness has become important. As for the design of this wire harness, a skilled designer generally makes a prototype based on experience and evaluates it. However, such designs often have inefficiencies, and lack design adaptability and adaptability to different models. In order to improve efficiency and optimization, it has been proposed to use a design method using a computer. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-250438 discloses a wire harness design by computer-aided design (CAD).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The wire harness moves within a predetermined range between the locking points. Therefore, accurately grasping this movable range is important in designing the wire harness. In particular, the movable range of the wire harness varies depending on a plurality of factors such as the number of bundled wires, the length between the locking points, and the type of skin material. In the conventional CAD, there is a problem that these factors are not sufficiently grasped and an accurate wire harness movable range cannot be calculated.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a linear material movable range calculation apparatus, method, and program capable of accurately calculating the movable range of a linear material such as a wire harness.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a linear material movable range calculation device for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions, wherein the linear material rigidity and the linear material are related to two. A measured value storage means for storing measured maximum amplitudes measured at a plurality of predetermined points of the linear material with a maximum amplitude having a maximum length in a direction perpendicular to a straight line that is locked by the locking portions and connecting the locking portions; The movable range of the linear material when the linear material is deformed between the two locking portions based on the length of the linear material and the locking direction of the locking portion of the linear material. And a maximum amplitude at a location corresponding to the predetermined point stored in the measured value storage means in the movable range of the linear material calculated by the movable range calculation means. The obtained maximum amplitude amount and the measured maximum amplitude amount are compared, and the movable range of the linear material is determined from the obtained comparison result. And having a correction means for correcting.
[0009]
Thus, according to the present invention, the maximum amplitude amount in the movable range obtained by calculation is compared with the actually measured maximum amplitude amount, and correction is performed based on the comparison result. As a result, the physical properties and size of the linear material can be taken into consideration, and it is possible to effectively calculate the various movable ranges of W / H with a relatively small amount of experiment.
[0010]
Further, it is preferable that the actual measured value maximum amplitude amount is stored by classifying the linear member locking method, the type of the linear member, and the thickness of the linear member as factors. .
[0011]
Moreover, it is preferable that the actual measurement storage unit is further classified and stored by using the length between two points of the locking portion and the length of the linear material as factors.
[0012]
Since the actual measurement value of the maximum amplitude is stored in accordance with the locking method and type of the linear member, correction according to the characteristics of the linear material can be performed.
[0013]
The movable range calculating means calculates a plurality of movable trajectories deformed based on the locking direction, length, and minimum bending radius of the linear member between the locking portions, and connects the locking portions. A plurality of surfaces orthogonal to the straight line are provided depending on the distance from the locking portion on the straight line, and intersection points between the surface and the plurality of movable loci are obtained, and an outer peripheral point sequence of the intersection points on the same surface is defined as a surface. It is preferable to calculate the movable range by connecting the outer peripheral point sequences for each of the determined surfaces.
[0014]
Further, the rigidity of the linear material is the minimum bending radius of the linear material, and it is preferable that the rigidity is obtained from the material and thickness of the linear material.
[0015]
Further, the linear material is configured by bundling a plurality of individual linear materials, and the type of the linear material is a type of a skin material that is packaged on the bundling of the plurality of individual linear materials. Preferably it is.
[0016]
As described above, since the characteristics of the linear material are reflected, it is possible to calculate a correct movable range that matches the actual use state of the linear material.
[0017]
Further, it is preferable that the linear material is a wire harness.
[0018]
Moreover, this invention is a linear material movable range calculation method which calculates the movable range of the linear material latched by two latching | locking parts, Comprising: The said linear material is latched by two latching | locking parts. Then, the maximum amplitude that is the maximum length in the direction perpendicular to the straight line connecting the locking portions is stored in the measured maximum amplitude amount measured at a plurality of predetermined points of the linear material, and the rigidity of the linear material and the linear Based on the length of the linear material and the locking direction of the locking portion of the linear material, the movable range of the linear material when the linear material is deformed between the two locking portions is calculated. Then, within the calculated movable range of the linear material, a maximum amplitude amount at a location corresponding to the predetermined point is obtained from the stored actually measured maximum amplitude amount, and the obtained maximum amplitude amount and the actually measured maximum Comparing the amount of amplitude, correcting the movable range of the linear material from the obtained comparison result, and determining the movable range of the linear material
[0019]
Further, the present invention is a linear material movable range calculation program for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions, the computer comprising: a rigidity of the linear material; Based on the length of the material and the locking direction of the locking portion of the linear material, the movable range of the linear material when the linear material is deformed between the two locking portions is calculated. The measured maximum amplitude of the linear material measured at two or more predetermined points on the linear material, with the linear material locked by two locking portions and the maximum amplitude in the direction perpendicular to the straight line connecting the locking portions. Is read from the measured value storing means for storing the maximum amplitude amount at the place corresponding to the predetermined point in the movable range of the linear material calculated by the movable range calculating means. The obtained maximum amplitude amount is compared with the read actual maximum amplitude amount, and the comparison result obtained To correct the movable range of al the linear member, characterized in that to calculate the corrected movable range.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
First, a linear material movable range calculating device according to the present invention is basically configured by a computer, and the computer executes a linear material movable range calculating program to function as a linear material movable range calculating device. To do.
[0022]
A wire harness (W / H) in a vehicle is taken up as a linear material, and calculation of the movable range of this W / H will be described below.
[0023]
First, the basic operation will be described with reference to FIG. First, a table for minimum bending radius, maximum amplitude, etc. is created (S11). This is done by storing data that is a collection of data obtained by conducting an experiment under a predetermined condition with respect to a plurality of types of W / H having different types of W / H and different locking methods.
[0024]
When the table is created, input processing such as calculation conditions is performed (S12). This is an input of conditions for the linear material (W / H) that is actually the object of calculation.
[0025]
When the input of the calculation conditions is completed, a calculation process for the minimum bending radius and the maximum amplitude is executed (S13). The calculation of the minimum bending radius and the maximum amplitude amount is based on the actual measurement data stored in the table created in S11, and when it cannot be applied directly, it is calculated by performing an interpolation process. That is, what is calculated here is a value based on the actually measured values for the minimum bending radius and the maximum amplitude.
[0026]
When the calculation of the minimum bending radius and the maximum amplitude based on the actually measured values is completed, the W / H movable locus curve definition process is performed (S14). This is based on the start point / end point position of W / H and the locking direction of the start point / end point, and the possible movement range of the curve is obtained by theoretical calculation. Thereby, a theoretically possible trajectory curve is calculated.
[0027]
When the calculation of the locus curve by theoretical calculation is completed, the maximum amplitude amount correction process is performed (S15). The maximum amplitude in the trajectory obtained in S14 is compared with the maximum amplitude obtained in S13, a ratio between the two is obtained, and the trajectory in S14 is corrected based on this ratio.
[0028]
When this correction process is completed, a W / H movable range surface definition process is performed (S16). This definition process recognizes a closed curve by connecting a series of outer peripheral points on each cut surface, and connects this to each cut section to define an outer peripheral surface of the movable range.
[0029]
And the output process of a W / H movable range surface is performed (S17). That is, this surface is output in an appropriate format such as IGES format or STL format.
[0030]
In this way, in the present embodiment, the actual movable range is calculated by correcting the movable range obtained by calculation based on the actual measurement value. For this reason, it is possible to correctly calculate the movable range. In addition, by preparing a table obtained from a certain experiment instead of performing it all through experiments, calculation processing can be performed for various movable ranges of W / H, and design efficiency can be improved. .
[0031]
Next, each process described above will be described individually.
[0032]
First, the creation of the table in S11 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the table is created in the order of creation of a minimum bending radius comparison table (S21), creation of a maximum amplitude table (S22), and creation of a pitch / cable length change rate table between clamps (S23). .
[0033]
Here, the creation of the comparison table in S21 will be described with reference to FIG. First, the actual cable is bent, and the minimum bending radius is measured from the radius when the cable is bent most tightly (S31).
[0034]
Next, a cable is attached to the experimental apparatus, and the amplitude is measured (S32). The experimental apparatus has, for example, a locking point interval of 180 mm, and a cable is mounted so that the length is 200 mm between the locking points. And this cable is moved and the amplitude F is measured.
[0035]
Next, the amplitude F2 is calculated by giving the minimum bending radius measured in S31 under the conditions for measuring the amplitude (for example, the interval between the locking points is 180 mm and the length is 200 mm between the locking points) ( S33).
[0036]
Then, an optimal minimum bending radius is calculated by R = R + (F2-F) (S34). That is, the minimum bending radius obtained in S31 and the amplitude F actually measured in the experiment are corrected to calculate an optimum minimum bending radius that is practical.
[0037]
Next, as shown in FIG. 4, a maximum amplitude table is created. First, fixing conditions (clamp type, thickness, exterior type) in the experimental apparatus (bench) are determined (S41). Cable clamp types include long hole bands, round hole bands, long hole sleeves, round hole sleeves, long hole sleeves, round hole sleeves, etc., which are selected in sequence. Further, as the cable exterior type, non-exterior, rough winding, half wrap, COT, C-VO (0.5 mm), etc. are adopted. Further, for the cable thickness, φ5, φ8, φ11, φ15, etc. are adopted. Note that the pitch between clamps of the experimental apparatus is 180 mm, and the cable length is 200 mm.
[0038]
If the conditions are determined, the cable is fixed to the experimental bench under the above fixed conditions, and the maximum amplitude is measured (S42). This test is repeated for each clamp type, cable thickness, and exterior type to create a maximum amplitude table.
[0039]
Then, under various fixing conditions, the ratio of the pitch between the clamps and the cable length is changed, and the maximum amplitude is measured. Thus, an amplitude correspondence table of pitch between clamps / cable length is obtained. For example, the test is performed by changing the cable length by setting the pitch between the clamps to 180 mm / cable length 180 mm = 1. For example, the above-described clamp pitch 180 mm / cable length 200 mm = 0.9, and the maximum amplitude length at this time is set to 1, the amplitude length under other conditions is measured, and a table is created.
[0040]
In this way, a table for the amplitude correspondence table of the minimum bending radius (measured value), the maximum amplitude (measured value), and the pitch between clamps / cable length under various conditions in S11 is obtained. The process of S11 may be basically performed once, and the completed table is stored in the computer. It is preferable to rewrite the table as necessary.
[0041]
Next, in the input process such as the calculation condition in S12, for example, “product name: input name” “start point coordinates (X, Y, Z): input start point three-dimensional coordinates” “start point locking direction” (X, Y, Z) (2 point indication): Enter 2 points to determine the locking direction. “Start clamp type: Enter clamp type such as long hole band” “End point coordinates (X, Y, Z) Z): Enter the three-dimensional coordinates of the end point ”“ End point locking direction (X, Y, Z) (2 point designation): Enter two points to determine the locking direction ”“ End point clamp type: End point Enter the type of clamp.In this case, it is possible to input the same as the start point. "" Exterior type: Enter what kind of exterior is "" Cable thickness: Enter the thickness of the cable "" Cable Length: Enter the distance between the start point and end point "" Cable length tolerance: Tolerance Conditions of an input "is input. Thus, the W / H to be calculated from now is specified.
[0042]
The calculation process of the minimum bending radius and the maximum amplitude in S13 is a calculation based on actual measurement values. First, the minimum bend radius is calculated by entering (i) if the thickness is in the minimum bend radius comparison table, and (ii) if the thickness is not in the minimum bend radius comparison table, enter the minimum bend. The radius is predicted and adopted by the least square approximation method. Also, regarding the calculation of the maximum amplitude amount, if (i) the thickness is in the maximum amplitude amount table, the value in the maximum amplitude amount table is directly input to the maximum lifting amount, and (ii) the thickness is the maximum. If the amplitude amount is not in the table, the maximum lifting amount is predicted by the least square approximation method and adopted.
[0043]
In this way, the minimum bending radius and the maximum amplitude amount F (maximum lifting amount) are calculated.
[0044]
Next, in S14, the movable trajectory of W / H is calculated by mathematical theory. That is, a pair of locking (clamping) points is determined, and the locking direction (cable direction at the clamping point) is determined here. For this reason, the start point end point coordinates and the tangent direction at the start point end point are determined. Therefore, for the line segment from the start point and the end point, the locus of the line segment when the line segment is lifted at a predetermined position is calculated. Here, the length of W / H and the minimum bending radius are determined. Therefore, the length and the minimum bending radius of the obtained trajectory are checked, and those having no problem are adopted as the trajectory. Then, this process is sequentially performed at a plurality of positions between the start point and the end point. As a result, all possible trajectories between the start point and the end point are calculated.
[0045]
The total length of W / H is obtained by a fifth-order Legendre polynomial. The minimum bending radius is checked by assuming that the curve between the start point and the end point is a cubic polynomial, defining the tangent direction at the start point and the end point, and checking the condition that the curvature radius of the obtained curve is equal to or less than the minimum bend radius. By doing.
[0046]
In the maximum amplitude correction processing in S15, as shown in FIG. 5, first, a cut section is defined (S51). This cut section is provided at a predetermined interval between the start point and the end point. Next, an intersection point between the locus curve theoretically obtained in S14 and the cut section defined in S51 is obtained (S52). Next, an outer peripheral point sequence is obtained from the intersection point group (S53). That is, (i) a 3D cross-sectional shape is converted into 2D, and (ii) a peripheral point sequence is extracted using a 2D Voronoi projection. Next, the maximum amplitude is calculated from the obtained outer peripheral point sequence (S54). This is performed by (i) obtaining a virtual center point from the outer peripheral point sequence and (ii) calculating and obtaining an amplitude amount.
[0047]
In this way, the outer peripheral point sequence and the amplitude amount are obtained for each cut section. Then, the maximum amount of amplitude obtained by calculation is compared with the maximum amplitude in actual measurement obtained in S13, and a ratio for matching this is calculated (S55). Then, the outer peripheral point sequence in each cut section is corrected with the obtained ratio. That is, based on the obtained ratio, the peripheral point sequence in each cut section is corrected proportionally (S56).
[0048]
In the W / H movable range surface definition process of S16, as shown in FIG. 6, it is examined whether it is possible to define as a circle from the distribution of the outer peripheral points for each cross section (S61). This is determined to be a circle if the outer peripheral points are distributed within ± 1 mm of the virtual radius from the virtual center. In this determination, it is determined whether the outer peripheral point sequence is determined to be circumferential (S62). If YES, the point sequence (previous point sequence) and position in the adjacent cut cross section for the circumferential point sequence. Matching is performed (S63). On the other hand, if the determination in S62 is NO, the outer peripheral point sequence is corrected so as to be a circumferential point and aligned with the previous point sequence (S64). Then, a space between the previous point sequence and the current point sequence is defined by a triangular plane, and a W / H movable range is defined (S65).
[0049]
In S17, the W / H movable range obtained in S16 is output in a predetermined format. For example, the curved surface is output to a file in IGES format or STL format.
[0050]
As described above, according to the present embodiment, the W / H movable range calculated by calculation is corrected to the maximum amplitude by the experiment performed in advance, and the amount of the experiment is relatively reduced, and the various W / H movable ranges are obtained. Effective calculation of the range is possible. Further, in calculating the W / H movable range, physical properties such as the type and thickness of the exterior are taken into consideration, and the W / H movable range can be calculated in accordance with the actual situation.
[0051]
Further, the above description is a process between one locking point, and a plurality of W / Hs are connected, and the thickness of the cable, the exterior, the locking method, and the like are different. Therefore, the entire design is performed by sequentially calculating between the locking points. Then, considering the obtained movable range, the arrangement of other members is also examined.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the maximum amplitude amount in the movable range obtained by calculation is compared with the actually measured maximum amplitude amount, and correction is performed based on the comparison result. As a result, the physical properties and size of the linear material can be taken into consideration, and it is possible to effectively calculate the various movable ranges of W / H with a relatively small amount of experiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart illustrating an overall operation of processing according to an embodiment.
FIG. 2 is a flowchart for creating a table.
FIG. 3 is a flowchart for calculating a minimum bending radius.
FIG. 4 is a flowchart of maximum amplitude measurement.
FIG. 5 is a flowchart of amplitude amount correction processing;
FIG. 6 is a flowchart of a movable range surface definition process.

Claims (9)

2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出装置であって、
線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納する実測値格納手段と、
前記線状材の剛性と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出する可動範囲算出手段と、
前記可動範囲算出手段により算出された線状材の可動範囲の中で、前記実測値格納手段に格納されている前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求め、求めた最大振幅量と前記実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正する補正手段と、
を有することを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
A linear material movable range calculating device for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions,
The linear material is locked by two locking portions, and the maximum amplitude that is the maximum length in the direction perpendicular to the straight line connecting the locking portions is measured at a plurality of predetermined points on the linear material. Actual value storage means for storing;
When the linear material is deformed between the two locking portions based on the rigidity of the linear material, the length of the linear material, and the locking direction of the locking portion of the linear material. A movable range calculating means for calculating a movable range of the linear material;
In the movable range of the linear material calculated by the movable range calculating means, the maximum amplitude amount at the place corresponding to the predetermined point stored in the measured value storage means is obtained, and the obtained maximum amplitude amount And a correction means for correcting the movable range of the linear material from the obtained comparison result,
An apparatus for calculating a movable range of a linear material, comprising:
請求項1に記載の装置において、
前記実測最大振幅量は、係止部における線状材の係止方法と、線状材の種類および線状材の太さを因子として分類して格納されていることを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
The apparatus of claim 1.
The measured maximum amplitude is stored by classifying the linear member locking method, the type of the linear member, and the thickness of the linear member as factors. Movable range calculation device.
請求項2に記載の装置において、
前記実測値格納手段は、さらに係止部の2点間の長さと、線状材の長さを因子として分類して格納されていることを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
The apparatus of claim 2.
The linear material movable range calculation device is characterized in that the measured value storage means is further classified and stored with the length between two points of the locking portion and the length of the linear material as factors.
請求項1〜3のいずれか1つに記載の装置において、
前記可動範囲算出手段は、前記係止部間で線状材の係止方向、長さおよび最小曲げ半径に基づいて変形させた複数の可動軌跡を算出し、
前記係止部を結んだ直線と直交する面を該直線上での前記係止部からの距離により複数設けて、この面と前記複数の可動軌跡との交点を求め、
同一面内での該交点の外周点列を面毎に求め、
求められた複数の面毎の外周点列を結んで可動範囲を算出することを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
The device according to any one of claims 1 to 3,
The movable range calculating means calculates a plurality of movable trajectories deformed based on the locking direction, length, and minimum bending radius of the linear material between the locking portions,
By providing a plurality of surfaces perpendicular to the straight line connecting the locking portions according to the distance from the locking portion on the straight line, to obtain the intersection of this surface and the plurality of movable trajectories,
Obtain the outer peripheral point sequence of the intersection point in the same plane for each plane,
An apparatus for calculating a movable range of a linear material, wherein the movable range is calculated by connecting outer peripheral point sequences for a plurality of obtained surfaces.
請求項1〜4のいずれか1つに記載の装置において、
前記線状材の剛性とは、線状材の最小曲げ半径であり、線状材の材質と太さにより求められることを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
In the device according to any one of claims 1 to 4,
The linear material rigidity is a minimum bending radius of the linear material, and is obtained from the material and thickness of the linear material.
請求項5に記載の装置において、
前記線状材は、複数の個別線状材を束ねて構成されており、前記線状材の種類とは、この複数の個別線状材を束ねた上に外装した表皮材の種類であることを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
The apparatus of claim 5.
The linear material is configured by bundling a plurality of individual linear materials, and the type of the linear material is a type of skin material that is packaged on the bundling of the plurality of individual linear materials. An apparatus for calculating a movable range of a linear material characterized by the following.
請求項1〜6のいずれか1つに記載の装置において、
前記線状材はワイヤハーネスであることを特徴とする線状材の可動範囲算出装置。
The device according to any one of claims 1 to 6,
The linear material movable range calculating apparatus, wherein the linear material is a wire harness.
2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出方法であって、
前記線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納し、
前記線状材の剛性と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出し、
前記算出された線状材の可動範囲の中で、前記格納された実測最大振幅量から前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求め、
求めた最大振幅量と前記実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正し、
線状材の可動範囲を求めることを特徴とする線状材の可動範囲算出方法。
A linear material movable range calculation method for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions,
The measured maximum amplitude of the linear material measured at a plurality of predetermined points on the linear material by locking the linear material with two locking portions and measuring the maximum amplitude in the direction perpendicular to the straight line connecting the locking portions. Store
When the linear material is deformed between the two locking portions based on the rigidity of the linear material, the length of the linear material, and the locking direction of the locking portion of the linear material. Calculate the movable range of the linear material,
In the calculated movable range of the linear material, the maximum amplitude amount at a location corresponding to the predetermined point is determined from the stored actual maximum amplitude amount,
Compare the obtained maximum amplitude amount and the measured maximum amplitude amount, correct the movable range of the linear material from the obtained comparison results,
A method for calculating a movable range of a linear material, comprising: determining a movable range of the linear material.
2点の係止部で係止された線状材の可動範囲を算出する線状材可動範囲算出プログラムであって、
コンピュータに、
前記線状材の剛性と、線状材の長さと、線状材の係止部における係止方向とに基づいて、前記線状材を2点の前記係止部間で変形させた場合の前記線状材の可動範囲を算出させ、
線状材を2つの係止部で係止し、係止部間を結んだ直線に対し直角方向で最大長さとなる最大振幅を線状材の所定の複数点において実測した実測最大振幅量を格納する実測値格納手段から、実測最大振幅量を読み出させ、
前記可動範囲算出手段により算出された線状材の可動範囲の中で、前記所定の点と対応する場所での最大振幅量を求めさせ、
求めた最大振幅量と前記読み出された実測最大振幅量とを比較し、得られた比較結果から前記線状材の可動範囲を補正させ、
補正された可動範囲を算出させることを特徴とする線状材の可動範囲算出プログラム。
A linear material movable range calculation program for calculating a movable range of a linear material locked by two locking portions,
On the computer,
When the linear material is deformed between the two locking portions based on the rigidity of the linear material, the length of the linear material, and the locking direction of the locking portion of the linear material. Calculate the movable range of the linear material,
The linear material is locked by two locking portions, and the maximum amplitude that is the maximum length in the direction perpendicular to the straight line connecting the locking portions is measured at a plurality of predetermined points on the linear material. From the measured value storage means for storing, the measured maximum amplitude is read out,
In the movable range of the linear material calculated by the movable range calculating means, the maximum amplitude amount at a place corresponding to the predetermined point is obtained,
Comparing the obtained maximum amplitude amount with the read actual maximum amplitude amount, and correcting the movable range of the linear material from the obtained comparison result,
A program for calculating a movable range of a linear material, wherein the corrected movable range is calculated.
JP2002140936A 2002-05-16 2002-05-16 Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material Expired - Fee Related JP3991766B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002140936A JP3991766B2 (en) 2002-05-16 2002-05-16 Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002140936A JP3991766B2 (en) 2002-05-16 2002-05-16 Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003330982A JP2003330982A (en) 2003-11-21
JP3991766B2 true JP3991766B2 (en) 2007-10-17

Family

ID=29701659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002140936A Expired - Fee Related JP3991766B2 (en) 2002-05-16 2002-05-16 Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3991766B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008299526A (en) * 2007-05-30 2008-12-11 Komatsu Ltd System, method and program for designing wire harness
JP4641033B2 (en) * 2007-09-04 2011-03-02 関東自動車工業株式会社 Movable range analysis device for wire harness
JP2009176446A (en) * 2008-01-22 2009-08-06 Kanto Auto Works Ltd Interference examination system of wire harness and peripheral component
JP4746058B2 (en) * 2008-01-22 2011-08-10 関東自動車工業株式会社 Wire harness movable path display system
JP4928528B2 (en) * 2008-11-11 2012-05-09 関東自動車工業株式会社 Wire harness moving path analysis system
JP5854805B2 (en) * 2011-12-08 2016-02-09 三菱電機株式会社 Design support apparatus, design support method, and program

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003330982A (en) 2003-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030050723A1 (en) Wire harness design supporting method and program
US6961683B2 (en) Interface member wiring design support apparatus, wiring design method, wiring design support method, and computer-readable storage medium
JP3991766B2 (en) Apparatus, method and program for calculating movable range of linear material
EP1267284A2 (en) Three-dimensional virtual assembling method, wiring harness designing method, computer program and system
JP2004172088A (en) Channel design support device, support method and support program of wire harness as well as storage medium storing support program
JP2000011778A (en) Cutting size setting method for wire-harness wire
EP1960233A1 (en) Flattening a three-dimensional wire harness representation to two dimensions
JP2001251741A (en) Apparatus and method for support of wiring design and computer-readable storage medium
US20050106998A1 (en) Method of determining shape data
Patrikalakis Approximate conversion of rational splines
JP2520202B2 (en) Measured value evaluation method
Sun et al. Optimization of stress distribution in tendon-driven continuum robots using fish-tail-inspired method
JP2007205802A (en) Cable shape state measuring method, cable shape state measuring system used in it, cable shape state measuring program, and cable state evaluation method
JP2015191387A (en) Wire harness wiring route evaluation method, system thereof, and program thereof
JPH07182017A (en) Simulation method for filamentary member
JP2009266775A (en) Bending-state visualizing method, bending-state visualization system, bending-state visualization program, cable-bending life estimation method, and cable-bending life estimation system for conductive wire
JP3692971B2 (en) 3D virtual assembly system
US7733504B2 (en) Shape evaluation method, shape evaluation device, and device having the shape evaluation device
JP2001251740A (en) Apparatus and method for support of wiring design, and computer-readable storage medium
JP4696878B2 (en) Method, apparatus, and program for defining change in angle of wire rod at fulcrum of locking member
CN116945189A (en) Processing path generation method, device, equipment and computer readable storage medium
JPH08180747A (en) Method and device for calculating thickness of bundle of electric wires
JP3977171B2 (en) Arrangement method and arrangement examination device
JP4442362B2 (en) Device, method and program for calculating movable range of wire rod
CN114193455A (en) Method and apparatus for generating machining path of robot, and storage medium

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041224

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070703

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070716

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees