JP3982161B2 - Cushioning material mounting system in pallet for shape conveyance - Google Patents

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JP3982161B2 JP2000270037A JP2000270037A JP3982161B2 JP 3982161 B2 JP3982161 B2 JP 3982161B2 JP 2000270037 A JP2000270037 A JP 2000270037A JP 2000270037 A JP2000270037 A JP 2000270037A JP 3982161 B2 JP3982161 B2 JP 3982161B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、形材搬送用のパレットに緩衝材を自動的に装着することができる形材搬送用のパレットにおける緩衝材装着システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
アルミ形材等の長尺の製品を搬送するとき、専用のパレットを使用することがある。
【0003】
パレットは、梯子状のフレーム体の左右両側にそれぞれ複数の柱を立設して形成されている。なお、パレットには、製品を不用意に損傷させないように、作業者によりフレーム体の上面、柱の内側に段ボールなどの緩衝材を装着し、緩衝材を介して製品を積載するのが普通である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、緩衝材は、手作業によりパレットに取り付けなければならないため、作業効率がよくないという問題があった。なお、緩衝材は、製品を十分に保護するために、1回の搬送ごとにパレットから取り外し、新品と交換しなければならない。
【0005】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、ホルダ、保持ユニットを備える自動巻付け装置に高さ検出ユニット、切断ユニット、供給ユニットを組み合わせることによって、パレットに対する緩衝材の装着作業を自動化することができる形材搬送用のパレットにおける緩衝材装着システムを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、2組の自動巻付け装置と、高さ検出ユニット、切断ユニット、供給ユニットとを組み合わせてなり、各組の自動巻付け装置は、テープロールを保持してパレットの柱のまわりを旋回するホルダと、パレットの柱の近傍の作動位置とホルダの旋回エリア外の退避位置との間を移動する保持ユニットとを備え、保持ユニットは、テープロールからの粘着テープを挟み込んで保持するローラ、プッシャを有し、切断ユニットは、高さ検出ユニットを介して検出するパレットの柱の高さに合うように緩衝材を切断し、供給ユニットは、緩衝材を柱に沿わせてパレットにセットすることをその要旨とする。
【0007】
なお、保持ユニットには、カッタを付設し、カッタは、ローラ、プッシャによって保持する粘着テープを切断することができる。
【0008】
また、プッシャ、カッタは、共通の移動ベースに搭載し、プッシャは、ローラに向けて付勢してもよい。
【0009】
さらに、保持ユニットには、2組のエアノズルを組み合わせ、エアノズルは、エアを介してそれぞれ粘着テープの巻始め、巻終りを対象物に貼着することができる。
【0011】
なお、切断ユニットは、供給ユニットによって保持する緩衝材の両端を切断する2組を設けてもよい。
【0012】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、自動巻付け装置のホルダは、対象物としてのパレットの柱のまわりを旋回することにより、テープロールからの粘着テープを対象物に巻き付けることができ、保持ユニットは、作動位置に移動して粘着テープを保持することができる。すなわち、保持ユニットは、粘着テープの巻始めを保持することにより、ホルダを介して粘着テープを対象物に確実に巻き付けることができ、退避位置に退避して粘着テープの複数巻きを許容し、作動位置に再移動して粘着テープの巻終りを保持することができる。なお、保持ユニットは、ローラ、プッシャの間に粘着テープを挟み込んで保持し、ローラからプッシャを離して粘着テープを解放し、ローラを退避位置に移動させて粘着テープをローラから分離させる。すなわち、保持ユニットは、作動位置において粘着テープを保持することによって、粘着テープを解放した後のフリー部分を短く抑えることができる。
【0013】
保持ユニットにカッタを付設すれば、カッタは、粘着テープを自動切断することができる。なお、カッタは、ローラ、プッシャによって粘着テープを保持しながら、ローラ、プッシャと対象物との間において粘着テープを切断する。
【0014】
ローラに向けてプッシャを付勢すれば、プッシャがローラに当接しても、移動ベースをローラに向けてさらに移動させ、移動ベース上のカッタを介して粘着テープを切断することができる。
【0015】
保持ユニットに2組のエアノズルを組み合わせるときは、エアノズルは、それぞれ粘着テープの巻始め、巻終りを対象物に貼着し、粘着テープが対象物から不用意に剥がれることがない。
【0016】
また、2組の自動巻付け装置に高さ検出ユニット、切断ユニット、供給ユニットを組み合わせることによって、供給ユニットは、適切な長さの緩衝材を柱に沿わせてパレットにセットし、自動巻付け装置は、粘着テープを介して緩衝材を柱に固定する。
【0017】
切断ユニットは、緩衝材の両端を切断する2組を設けることにより、供給ユニットによって保持する緩衝材の両端を切断し、緩衝材の左右の位置合せ動作を不要にすることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【0019】
粘着テープの自動巻付け装置は、テープロールTRを保持するホルダ11と、保持ユニット20とを主要部材としてなる(図1、図2)。
【0020】
ホルダ11は、移動フレーム30の上フレーム31の先端に装着する旋回アーム12により水平旋回可能に支持されており、保持ユニット20は、互いに平行に設置するガイドロッド付きのシリンダ25、26を介し、移動フレーム30の下フレーム32の先端に水平移動自在に搭載されている。また、上フレーム31、下フレーム32は、連結フレーム33、33を介して上下に配設されている。ただし、図1には、一方の連結フレーム33のみが図示されている。
【0021】
円板状のホルダ11は、屈曲する旋回アーム12の先端の支持部12aに上向きに固定されている。旋回アーム12の基部は、ボス12bを介し、上フレーム31に下向きに搭載する減速ギヤ付きの駆動モータ13の軸端に装着されている。また、ホルダ11の中心には、ボルト11bを介して支柱11aが立設されている。そこで、ホルダ11は、支柱11aを介してテープロールTRを回転自在に保持し、駆動モータ13を作動させることにより、旋回アーム12を介して対象物、たとえば図示しない形材搬送用のパレットの柱P2 のまわりに旋回させることができる(図2の矢印K1 方向)。なお、対象物としての柱P2 は、旋回アーム12の回転中心にセットするものとする。また、ホルダ11は、図示しない近接センサを介し、保持ユニット20の前方の基準位置(図2の実線)、基準位置から約180°離れる中間位置(同図の二点鎖線)にあることを検出する。
【0022】
保持ユニット20は、ローラ21、プッシャ22、カッタ23を組み合わせて構成されている(図2、図3)。ローラ21は、ブラケット21dに対し、ねじ付きの軸21a、カラー21bを介して回転自在に立設されている。なお、ローラ21、カラー21bは、ナット21a1 、押えリング21a2 を介して外れ止めされており、ブラケット21dは、シリンダ25の先端の取付ベース25bに固定されている。
【0023】
プッシャ22、カッタ23は、共通の移動ベース24に搭載されている(図3、図4)。移動ベース24は、シリンダ26の先端の取付ベース26bに対し、ブラケット24aを介して固定されている。移動ベース24は、後部の起立部分24bにガイドスリット24cが形成され、前向きの起立部分24dには、止めねじ23aを介してカッタ23が前方に突出するようにしてねじ止めされている。また、移動ベース24には、ガイドスリット24cに合わせて前向きのガイドブラケット24eが付設されている。
【0024】
プッシャ22は、移動ベース24に対し、スライドブラケット22a、ガイドピン22b、圧縮ばね22cを介して前後動可能に組み付けられている。プッシャ22は、スライドブラケット22aの前面に固定されており、プッシャ22の前面は、ローラ21の外周に適合する滑らかな凹状に形成され、ローラ21の外周に対向している。スライドブラケット22aの後部は、ガイドブラケット24eに沿ってガイドスリット24cに差し込まれている。また、ガイドピン22bは、移動ベース24の起立部分24bを介してスライドブラケット22aの後面にねじ止めされており、圧縮ばね22cは、ガイドピン22bに装着され、スライドブラケット22a、起立部分24bの間に介装されている。そこで、プッシャ22は、圧縮ばね22cを介し、ローラ21に向けて付勢されている。
【0025】
そこで、保持ユニット20は、シリンダ25、26を短縮させてローラ21、プッシャ22、カッタ23を柱P2 の近傍の作動位置(図2の実線)に移動させ、シリンダ25、26を伸長させてホルダ11の旋回エリアA外の退避位置(同図の二点鎖線)に移動させることができる。また、保持ユニット20は、シリンダ25、26を個別に伸縮させることにより、ローラ21、プッシャ22を密着させ、分離させることができる。保持ユニット20は、シリンダ25を介してローラ21を作動位置に固定し(図4)、シリンダ26を短縮させて移動ベース24をローラ21に向けて前進させると、プッシャ22をローラ21に密着させ(同図の実線)、さらに、圧縮ばね22cに抗してカッタ23をプッシャ22の前方に突出させることができる(同図の二点鎖線)。
【0026】
保持ユニット20には、2組のエアノズル27、28が組み合わされている(図1、図3)。エアノズル27は、ブラケット27a、27bを介して下フレーム32上に設置され、エアノズル28は、移動ベース24の起立部分24dに固定されている。エアノズル27は、旋回アーム12の回転中心に一致する柱P2 に向けてエアA1 を噴射することができ(図2)、エアノズル28は、保持ユニット20が作動位置にあるとき、柱P2 に向けてエアA2 を噴射することができる。
【0027】
保持ユニット20は、シリンダ25を短縮させてローラ21を作動位置にセットし(図2の実線)、シリンダ26を伸長させてプッシャ22、カッタ23を退避位置に後退させることにより(同図の二点鎖線)、基準位置にあるホルダ11上のテープロールTRからの粘着テープTの先端をローラ21に接着し、粘着テープTを手動により仕掛けることができる。その後、保持ユニット20は、シリンダ26を短縮させてプッシャ22、カッタ23を作動位置に移動させ、ローラ21、プッシャ22を介して粘着テープTの先端を挟み込んで保持する(同図の実線)。
【0028】
対象物となる柱P2 を旋回アーム12の回転中心に位置決めし、たとえば段ボールのような薄板状の緩衝材Wa を柱P2 に沿わせてセットし(図1、図2)、駆動モータ13、旋回アーム12を介してホルダ11を旋回させると(図2、図5(A)の各矢印K1 方向)、粘着テープTは、ローラ21、プッシャ22により先端が保持されていることによりテープロールTRから引き出され、柱P2 に巻き付けられる(図5(A)の二点鎖線)。ただし、図5には、ホルダ11上のテープロールTRは、テープロールTRのみとして図示されている。ホルダ11が中間位置まで旋回して粘着テープTが柱P2 に接着されると(同図(B))、プッシャ22、カッタ23を退避位置に移動させて粘着テープTの先端を解放し、つづいて、ローラ21を退避位置に移動させて粘着テープTの先端をローラ21から分離させる(同図(B)の二点鎖線)。このとき、エアノズル27は、柱P2 に向けてエアA1 を噴射し、粘着テープTの巻始めを柱P2 に貼着する(同図(B)の二点鎖線)。
【0029】
その後、ホルダ11を旋回させて粘着テープTを柱P2 に所定巻数だけ巻き付け(図5(C))、粘着テープTを介して緩衝材Wa を柱P2 に固定する。次に、ホルダ11が基準位置を通過した直後にローラ21を作動位置に前進させ(図5(C)の二点鎖線)、ホルダ11をさらに中間位置を経て基準位置にまで旋回させ(同図(D)の実線、二点鎖線)、粘着テープTをローラ21に掛ける。つづいて、プッシャ22、カッタ23を作動位置にまで前進させて粘着テープTの巻終りを保持するとともに、ローラ21から柱P2 に延びる粘着テープTをカッタ23により切断する(図4の二点鎖線、図5(E)の実線)。このとき、エアノズル28は、柱P2 に向けてエアA2 を噴射して粘着テープTの巻終りを柱P2 に貼着し(図5(E)の二点鎖線)、粘着テープTの巻終りを体裁よく始末する。
【0030】
かかる自動巻付け装置は、たとえば高さ検出ユニット41、41、切断ユニット50、50、供給ユニット60と組み合わせて形材搬送用のパレットPにおける緩衝材装着システムを構築することができる(図6、図7)。なお、図6、図7の緩衝材装着システムは、パレットPを搬送するチェーン71、71の走行方向に2セットが縦列に設けられ、各セットごとに左右2組の自動巻付け装置を配設するとともに、高さ検出ユニット41、41を各セットに共用している。
【0031】
高さ検出ユニット41、41は、チェーン71、71の両側に設置されている。なお、パレットPは、幅W1 の梯子状のフレーム体P1 の両側に柱P2 、P2 …を立設して形成されている。ただし、中間部の柱P2 、P2 …の上端には、それぞれフックP3 が付設されており、各柱P2 は、フレーム体P1 の上面から高さhに設定されている。
【0032】
供給ユニット60は、シリンダ65を介し、チェーン71、71の上方に配設する架台フレーム81、81に昇降可能に搭載されている(図8)。なお、チェーン71、71は、架台75上の図示しないレール上を摺動自在に走行するものとする。供給ユニット60は、昇降フレーム61の下面に吸盤62、62を装着して構成されており、昇降フレーム61は、下向きの長ストロークのシリンダ65に連結されている。昇降フレーム61の左右両側には、短い押えばね63、63と、斜め上向きの押えばね64、64とが突設されており、各押えばね64の先端には、押えローラ64aが付設されている。なお、各押えばね63の先端は、内向きに滑らかに屈曲されている。
【0033】
切断ユニット50、50は、供給ユニット60の左右に配置されている。各切断ユニット50は、可動刃51、固定刃52を有し、可動刃51は、スライドフレーム53に対し、シリンダ54を介して下向きに組み付けられ、固定刃52は、スライドフレーム53に上向きに固定されている。また、スライドフレーム53は、内向きのシリンダ55を介し、架台フレーム81に対して左右に移動可能に搭載されている。
【0034】
2組の自動巻付け装置は、供給ユニット60の左右に配置されている(図6、図8)。ただし、片側の自動巻付け装置は、共通の左または右の移動フレーム30を介し、パレットPの柱P2 、P2 …の立設ピッチに合わせてチェーン71、71の走行方向に配置されている。なお、各移動フレーム30は、図示しない2組のシリンダを介し、架台フレーム81に対し、上下、左右の2方向に移動可能に搭載されている。
【0035】
かかる緩衝材装着システムは、次のようにして作動する。
【0036】
供給ユニット60、60、移動フレーム30、30を上方に退避させ(図6、図8の実線)、チェーン71、71を介してパレットPを供給ユニット60、60の下に搬入する。このとき、高さ検出ユニット41、41は、パレットPの柱P2 、P2 …の高さhを検出し、パレットPは、柱P2 、P2 …が各自動巻付け装置のホルダ11の旋回中心に対応するように位置決めするものとする。次に、図示しない送りテーブルを介して図示しないストッカからたとえば段ボールからなる緩衝材Wa 、Wa を昇降フレーム61、61の下に送り込むと、供給ユニット60、60は、それぞれ吸盤62、62を介して緩衝材Wa を吸引して保持する。その後、各組の切断ユニット50、50は、シリンダ55、55を介してスライドフレーム53、53の間隔を調節し、それぞれシリンダ54を介して可動刃51、固定刃52を閉じ、パレットPの柱P2 、P2 の高さhに対応する長さ(W1 +2h)に合わせて緩衝材Wa の両端を切断する。
【0037】
次に、各シリンダ65を伸長させて昇降フレーム61を下降させ、緩衝材Wa を左右の柱P2 、P2 に沿わせてパレットPの内側にセットする(図8の二点鎖線)。このとき、押えばね63、63は、柱P2 、P2 の起立部分に対応するように緩衝材Wa を小さな曲率に屈曲させ、押えばね64、64は、それぞれローラ64aを介して緩衝材Wa を柱P2 に軽く押し付ける。
【0038】
つづいて、移動フレーム30、30を下降させて内側に移動させ、ホルダ11、11…上のテープロールTR、TR…を柱P2 、P2 …の上端相当の高さにセットし(図8の二点鎖線)、各自動巻付け装置を図5の手順に従って作動させて粘着テープT、T…を柱P2 、P2 …に巻き付け、緩衝材Wa 、Wa を柱P2 、P2 …に固定する。次に、供給ユニット60、60、各自動巻付け装置を上方に退避させ、パレットPを前進させて位置決めし、同様の動作を繰り返してパレットPの他の4本の柱P2 、P2 …に緩衝材Wa 、Wa を装着する。以後、同様の動作を繰り返し、後続のパレットP、P…に対して順に緩衝材Wa 、Wa …を装着することができる。
【0039】
以上の説明において、自動巻付け装置は、パレットPの柱P2 に緩衝材Wa を装着するために使用する他、柱P2 以外の任意の対象物に粘着テープTを巻き付けたり、粘着テープTを介して複数の対象物を結束したりする用途に対し、広く好適に使用することができる。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の自動巻付け装置によれば、テープロールを保持するホルダと、ローラ、プッシャを有する保持ユニットとを組み合わせることによって、ホルダは、対象物としてのパレットの柱のまわりを旋回して粘着テープを対象物に巻き付け、保持ユニットは、粘着テープの巻始め、巻終りを保持することができるから、対象物に対する粘着テープの巻付け作業を円滑に自動化することができるという優れた効果がある。
【0041】
また、この発明によれば、自動巻付け装置と、高さ検出ユニット、切断ユニット、供給ユニットとを組み合わせることによって、パレットに対する緩衝材の装着作業を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 自動巻付け装置の構成斜視説明図
【図2】 図1のX矢視相当拡大説明図
【図3】 要部拡大分解斜視図
【図4】 図2の要部拡大説明図
【図5】 動作説明図
【図6】 使用状態側面説明図
【図7】 使用状態平面説明図
【図8】 図7のY矢視相当拡大説明図
【符号の説明】
T…粘着テープ
TR…テープロール
Wa …緩衝材
P…パレット
P2 …柱
A…旋回エリア
h…高さ
11…ホルダ
20…保持ユニット
21…ローラ
22…プッシャ
23…カッタ
24…移動ベース
27、28…エアノズル
41…高さ検出ユニット
50…切断ユニット
60…供給ユニット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushioning material mounting system in a profile conveying pallet capable of automatically mounting a cushioning material on a profile conveying pallet.
[0002]
[Prior art]
When transporting long products such as aluminum profiles, a dedicated pallet may be used.
[0003]
The pallet is formed by standing a plurality of pillars on the left and right sides of the ladder-like frame body. In order to prevent the product from being inadvertently damaged, it is normal for the worker to mount a cushioning material such as cardboard on the upper surface of the frame body and the inside of the column and load the product via the cushioning material. is there.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of such a conventional technique, the cushioning material has to be attached to the pallet by hand, and thus there is a problem that work efficiency is not good. In order to sufficiently protect the product, the cushioning material must be removed from the pallet and replaced with a new one every time it is transported.
[0005]
Therefore, in view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to mount a cushioning material on a pallet by combining an automatic winding device including a holder and a holding unit with a height detection unit, a cutting unit, and a supply unit. It is an object of the present invention to provide a cushioning material mounting system in a pallet for conveying a shape that can be automated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the configuration of the present invention is a combination of two sets of automatic winding devices, a height detection unit, a cutting unit, and a supply unit. Each set of automatic winding devices has a tape roll. A holder that holds and swivels around the pallet column; and a holding unit that moves between an operating position near the pallet column and a retracted position outside the swiveling area of the holder. The cutting unit has a roller and a pusher to sandwich and hold the adhesive tape, and the cutting unit cuts the cushioning material so as to match the height of the pallet column detected via the height detection unit, and the supply unit has the cushioning material The gist of this is to set the pallet along the pillar.
[0007]
Note that a cutter is attached to the holding unit, and the cutter can cut an adhesive tape held by a roller and a pusher.
[0008]
Further, the pusher and the cutter may be mounted on a common moving base, and the pusher may be biased toward the roller.
[0009]
Furthermore, two sets of air nozzles are combined with the holding unit, and the air nozzles can stick the start and end of winding of the adhesive tape to the object via the air, respectively.
[0011]
In addition, you may provide two sets of cutting units which cut | disconnect both ends of the buffer material hold | maintained with a supply unit.
[0012]
[Action]
According to the configuration of the invention, the holder of the automatic winding device can wind the adhesive tape from the tape roll around the object by turning around the pallet column as the object. The adhesive tape can be held by moving to the operating position. That is, the holding unit holds the adhesive tape at the start of winding, so that the adhesive tape can be reliably wound around the object via the holder, and is retracted to the retracted position to allow multiple windings of the adhesive tape. The end of the adhesive tape can be held by moving again to the position. The holding unit holds the adhesive tape sandwiched between the roller and the pusher, releases the adhesive tape by releasing the pusher from the roller, and moves the roller to the retracted position to separate the adhesive tape from the roller. That is, the holding unit can keep the free part short after releasing the adhesive tape by holding the adhesive tape in the operating position.
[0013]
If the cutter is attached to the holding unit, the cutter can automatically cut the adhesive tape. The cutter cuts the adhesive tape between the roller and the pusher and the object while holding the adhesive tape by the roller and the pusher.
[0014]
By urging the pusher toward the roller, even if the pusher contacts the roller, the moving base can be further moved toward the roller, and the adhesive tape can be cut through the cutter on the moving base.
[0015]
When two sets of air nozzles are combined with the holding unit, the air nozzles stick the start and end of winding of the adhesive tape to the object, respectively, so that the adhesive tape is not inadvertently peeled off from the object.
[0016]
In addition, by combining a height detection unit, cutting unit, and supply unit with two sets of automatic winding devices, the supply unit sets an appropriate length of cushioning material along the pillar to the pallet and automatically winds it. The device fixes the cushioning material to the pillar via the adhesive tape.
[0017]
By providing two sets of cutting units that cut both ends of the cushioning material, it is possible to cut both ends of the cushioning material held by the supply unit and eliminate the need for the left and right positioning operations of the cushioning material.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
The automatic tape winding apparatus includes a holder 11 that holds the tape roll TR and a holding unit 20 as main components (FIGS. 1 and 2).
[0020]
The holder 11 is supported by a turning arm 12 attached to the tip of the upper frame 31 of the moving frame 30 so as to be able to turn horizontally, and the holding unit 20 is interposed via cylinders 25 and 26 with guide rods installed parallel to each other. The moving frame 30 is mounted on the tip of the lower frame 32 so as to be horizontally movable. Further, the upper frame 31 and the lower frame 32 are arranged up and down via connecting frames 33 and 33. However, only one connection frame 33 is shown in FIG.
[0021]
The disc-shaped holder 11 is fixed upward to the support portion 12a at the tip of the turning arm 12 that bends. The base of the swivel arm 12 is attached to the shaft end of a drive motor 13 with a reduction gear that is mounted downward on the upper frame 31 via a boss 12b. In addition, a column 11a is erected at the center of the holder 11 via a bolt 11b. Therefore, the holder 11 rotatably holds the tape roll TR via the support column 11a and operates the drive motor 13 so that the object, for example, a column of a pallet for conveying a profile (not shown) is conveyed via the swivel arm 12. It can be swung around P2 (in the direction of arrow K1 in FIG. 2). The column P2 as the object is set at the center of rotation of the swivel arm 12. In addition, the holder 11 is detected via a proximity sensor (not shown) at a reference position in front of the holding unit 20 (solid line in FIG. 2) and at an intermediate position (a two-dot chain line in the figure) that is approximately 180 ° away from the reference position. To do.
[0022]
The holding unit 20 is configured by combining a roller 21, a pusher 22, and a cutter 23 (FIGS. 2 and 3). The roller 21 stands upright with respect to the bracket 21d via a threaded shaft 21a and a collar 21b. The roller 21 and the collar 21b are prevented from coming off via a nut 21a1 and a presser ring 21a2, and the bracket 21d is fixed to a mounting base 25b at the tip of the cylinder 25.
[0023]
The pusher 22 and the cutter 23 are mounted on a common moving base 24 (FIGS. 3 and 4). The moving base 24 is fixed to a mounting base 26b at the tip of the cylinder 26 via a bracket 24a. The moving base 24 has a guide slit 24c formed in a rear standing part 24b, and is screwed to the front standing part 24d so that the cutter 23 protrudes forward through a set screw 23a. The moving base 24 is provided with a forward guide bracket 24e in accordance with the guide slit 24c.
[0024]
The pusher 22 is assembled to the moving base 24 so as to be movable back and forth via a slide bracket 22a, a guide pin 22b, and a compression spring 22c. The pusher 22 is fixed to the front surface of the slide bracket 22 a, and the front surface of the pusher 22 is formed in a smooth concave shape that fits the outer periphery of the roller 21 and faces the outer periphery of the roller 21. The rear portion of the slide bracket 22a is inserted into the guide slit 24c along the guide bracket 24e. Further, the guide pin 22b is screwed to the rear surface of the slide bracket 22a via the rising portion 24b of the moving base 24, and the compression spring 22c is mounted on the guide pin 22b, and between the slide bracket 22a and the rising portion 24b. Is intervened. Therefore, the pusher 22 is urged toward the roller 21 via the compression spring 22c.
[0025]
Therefore, the holding unit 20 shortens the cylinders 25 and 26 and moves the roller 21, the pusher 22 and the cutter 23 to the operating position (solid line in FIG. 2) near the column P2, and extends the cylinders 25 and 26 to hold the holder. 11 can be moved to a retracted position outside the turning area A (two-dot chain line in the figure). In addition, the holding unit 20 can separate and extend the rollers 21 and the pushers 22 by individually expanding and contracting the cylinders 25 and 26. The holding unit 20 fixes the roller 21 in the operating position via the cylinder 25 (FIG. 4), and shortens the cylinder 26 to advance the moving base 24 toward the roller 21, thereby bringing the pusher 22 into close contact with the roller 21. Furthermore, the cutter 23 can be protruded forward of the pusher 22 against the compression spring 22c (two-dot chain line in the figure).
[0026]
Two sets of air nozzles 27 and 28 are combined in the holding unit 20 (FIGS. 1 and 3). The air nozzle 27 is installed on the lower frame 32 via brackets 27 a and 27 b, and the air nozzle 28 is fixed to the standing portion 24 d of the moving base 24. The air nozzle 27 can inject air A1 toward the column P2 coinciding with the rotation center of the swivel arm 12 (FIG. 2), and the air nozzle 28 is directed toward the column P2 when the holding unit 20 is in the operating position. Air A2 can be injected.
[0027]
The holding unit 20 shortens the cylinder 25 and sets the roller 21 to the operating position (solid line in FIG. 2), and extends the cylinder 26 to retract the pusher 22 and the cutter 23 to the retracted position (see FIG. 2). The tip of the adhesive tape T from the tape roll TR on the holder 11 at the reference position can be adhered to the roller 21 and the adhesive tape T can be manually set. Thereafter, the holding unit 20 shortens the cylinder 26 and moves the pusher 22 and the cutter 23 to the operating position, and holds the tip of the adhesive tape T via the roller 21 and the pusher 22 (solid line in the figure).
[0028]
The target pillar P2 is positioned at the center of rotation of the swivel arm 12, and a thin plate-like cushioning material Wa such as cardboard is set along the pillar P2 (FIGS. 1 and 2), the drive motor 13 and the swivel When the holder 11 is turned through the arm 12 (in the directions of the arrows K1 in FIGS. 2 and 5A), the adhesive tape T is held from the tape roll TR by being held by the roller 21 and the pusher 22. It is pulled out and wound around the pillar P2 (two-dot chain line in FIG. 5A). However, in FIG. 5, the tape roll TR on the holder 11 is illustrated as only the tape roll TR. When the holder 11 is turned to the intermediate position and the adhesive tape T is adhered to the column P2 (FIG. 5B), the pusher 22 and the cutter 23 are moved to the retracted position to release the tip of the adhesive tape T, and continue. Then, the roller 21 is moved to the retracted position, and the tip of the adhesive tape T is separated from the roller 21 (two-dot chain line in FIG. 5B). At this time, the air nozzle 27 injects air A1 toward the column P2, and sticks the winding start of the adhesive tape T to the column P2 (two-dot chain line in FIG. 5B).
[0029]
Thereafter, the holder 11 is turned to wind the adhesive tape T around the column P2 by a predetermined number of turns (FIG. 5C), and the cushioning material Wa is fixed to the column P2 via the adhesive tape T. Next, immediately after the holder 11 passes the reference position, the roller 21 is advanced to the operating position (two-dot chain line in FIG. 5C), and the holder 11 is further rotated to the reference position via the intermediate position (the same figure). (D) (solid line, two-dot chain line), adhesive tape T is hung on roller 21. Subsequently, the pusher 22 and the cutter 23 are advanced to the operating position to hold the end of winding of the adhesive tape T, and the adhesive tape T extending from the roller 21 to the column P2 is cut by the cutter 23 (two-dot chain line in FIG. 4). , Solid line in FIG. At this time, the air nozzle 28 injects air A2 toward the column P2, sticks the end of the adhesive tape T to the column P2 (two-dot chain line in FIG. 5E), and ends the end of the adhesive tape T. Clean up nicely.
[0030]
Such an automatic winding device can be constructed in combination with, for example, the height detection units 41 and 41, the cutting units 50 and 50, and the supply unit 60 to construct a cushioning material mounting system on the pallet P for conveying the profile (FIG. 6, FIG. 6). FIG. 7). 6 and 7, two sets are provided in a row in the running direction of the chains 71 and 71 that convey the pallet P, and two sets of left and right automatic winding devices are provided for each set. In addition, the height detection units 41 and 41 are shared by each set.
[0031]
The height detection units 41 and 41 are installed on both sides of the chains 71 and 71. The pallet P is formed by standing pillars P2, P2,... On both sides of a ladder-like frame body P1 having a width W1. However, hooks P3 are attached to the upper ends of the intermediate columns P2, P2,..., And each column P2 is set to a height h from the upper surface of the frame body P1.
[0032]
The supply unit 60 is mounted on a gantry frame 81, 81 disposed above the chains 71, 71 via a cylinder 65 so as to be movable up and down (FIG. 8). The chains 71 and 71 are assumed to run slidably on a rail (not shown) on the gantry 75. The supply unit 60 is configured by attaching suction cups 62 and 62 to the lower surface of an elevating frame 61, and the elevating frame 61 is connected to a downward long stroke cylinder 65. Short presser springs 63, 63 and diagonally upward presser springs 64, 64 project from the left and right sides of the lifting frame 61, and a presser roller 64 a is attached to the end of each presser spring 64. . Note that the tip of each presser spring 63 is smoothly bent inward.
[0033]
The cutting units 50, 50 are arranged on the left and right of the supply unit 60. Each cutting unit 50 has a movable blade 51 and a fixed blade 52, and the movable blade 51 is assembled downward with respect to the slide frame 53 via a cylinder 54, and the fixed blade 52 is fixed upward on the slide frame 53. Has been. The slide frame 53 is mounted so as to be movable to the left and right with respect to the gantry frame 81 via an inward cylinder 55.
[0034]
Two sets of automatic winding devices are arranged on the left and right of the supply unit 60 (FIGS. 6 and 8). However, the automatic winding device on one side is arranged in the running direction of the chains 71 and 71 in accordance with the standing pitch of the pillars P2, P2,... Of the pallet P via the common left or right moving frame 30. Each moving frame 30 is mounted so as to be movable in two directions, up and down and left and right, with respect to the gantry frame 81 via two sets of cylinders (not shown).
[0035]
Such a shock absorber mounting system operates as follows.
[0036]
The supply units 60 and 60 and the moving frames 30 and 30 are retracted upward (solid lines in FIGS. 6 and 8), and the pallet P is carried under the supply units 60 and 60 via the chains 71 and 71. At this time, the height detection units 41 and 41 detect the height h of the pillars P2, P2,... Of the pallet P, and the pallet P has the pillars P2, P2,. It shall be positioned so as to correspond. Next, when buffer materials Wa, Wa made of corrugated cardboard, for example, are sent from a stocker (not shown) to the bottom of the lifting frames 61, 61 via a feed table (not shown), the supply units 60, 60 pass through the suction cups 62, 62, respectively. The buffer material Wa is sucked and held. Thereafter, each set of cutting units 50 and 50 adjusts the distance between the slide frames 53 and 53 via the cylinders 55 and 55, closes the movable blade 51 and the fixed blade 52 via the cylinder 54, respectively, and Both ends of the cushioning material Wa are cut according to the length (W1 + 2h) corresponding to the height h of P2 and P2.
[0037]
Next, the cylinders 65 are extended to lower the elevating frame 61, and the cushioning material Wa is set inside the pallet P along the left and right columns P2 and P2 (two-dot chain line in FIG. 8). At this time, the presser springs 63 and 63 bend the buffer material Wa with a small curvature so as to correspond to the standing portions of the columns P2 and P2, and the presser springs 64 and 64 respectively press the buffer material Wa through the roller 64a. Press lightly on P2.
[0038]
Subsequently, the moving frames 30 and 30 are moved down and moved inward, and the tape rolls TR and TR on the holders 11 and 11 are set to a height corresponding to the upper ends of the pillars P2 and P2 (see two in FIG. 8). Dotted lines), each automatic winding device is operated according to the procedure of FIG. 5 to wrap the adhesive tapes T, T... Around the pillars P2, P2,... And fix the cushioning materials Wa, Wa to the pillars P2, P2,. Next, the supply units 60, 60 and the respective automatic winding devices are retracted upward, the pallet P is advanced and positioned, and the same operation is repeated to buffer the other four pillars P2, P2,. The materials Wa and Wa are mounted. Thereafter, the same operation is repeated, and the buffer materials Wa, Wa,... Can be sequentially attached to the subsequent pallets P, P.
[0039]
In the above description, the automatic winding device is used for mounting the cushioning material Wa on the pillar P2 of the pallet P, and the adhesive tape T is wound around an arbitrary object other than the pillar P2, or the adhesive tape T is interposed therebetween. Therefore, it can be used widely and suitably for applications such as binding a plurality of objects.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the automatic winding device of the present invention, by combining the holder for holding the tape roll and the holding unit having the roller and the pusher, the holder can be moved around the pallet column as an object. The holding unit can hold the start and end of winding of the adhesive tape, so that the winding operation of the adhesive tape around the object can be smoothly automated. Has an excellent effect.
[0041]
Moreover, according to this invention, the mounting operation | movement of the shock absorbing material with respect to a pallet can be automated by combining an automatic winding apparatus, a height detection unit, a cutting | disconnection unit, and a supply unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory perspective view of a configuration of an automatic winding apparatus. FIG. 2 is an enlarged explanatory view corresponding to the arrow X in FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged exploded perspective view of a main part. FIG. 5: Operation explanatory diagram [FIG. 6] Usage state side explanatory diagram [FIG. 7] Usage state plane explanatory diagram [FIG. 8] Enlarged explanatory diagram corresponding to arrow Y in FIG.
T ... Adhesive tape TR ... Tape roll Wa ... Buffer material P ... Pallet P2 ... Column A ... Swivel area h ... Height 11 ... Holder 20 ... Holding unit 21 ... Roller 22 ... Pusher 23 ... Cutter 24 ... Moving base 27, 28 ... Air nozzle 41 ... height detection unit 50 ... cutting unit 60 ... supply unit

Claims (2)

組の自動巻付け装置と、高さ検出ユニット、切断ユニット、供給ユニットとを組み合わせてなり、各組の前記自動巻付け装置は、テープロールを保持してパレットの柱のまわりを旋回するホルダと、パレットの柱の近傍の作動位置と前記ホルダの旋回エリア外の退避位置との間を移動する保持ユニットとを備え、該保持ユニットは、テープロールからの粘着テープを挟み込んで保持するローラ、プッシャを有し、前記切断ユニットは、前記高さ検出ユニットを介して検出するパレットの柱の高さに合うように緩衝材を切断し、前記供給ユニットは、緩衝材を柱に沿わせてパレットにセットすることを特徴とする形材搬送用のパレットにおける緩衝材装着システム。 Two sets of automatic winding devices are combined with a height detection unit, a cutting unit, and a supply unit, and each set of the automatic winding devices holds a tape roll and rotates around a pallet column. And a holding unit that moves between an operating position in the vicinity of the column of the pallet and a retracted position outside the turning area of the holder, the holding unit sandwiching and holding the adhesive tape from the tape roll, The cutting unit has a pusher , the buffer unit cuts the buffer material so as to match the height of the column of the pallet detected through the height detection unit, and the supply unit pallets the buffer material along the column. A cushioning material mounting system for a pallet for conveying shape members, characterized by being set to 前記切断ユニットは、前記供給ユニットによって保持する緩衝材の両端を切断する2組を設けることを特徴とする請求項記載の形材搬送用のパレットにおける緩衝材装着システム。The cutting unit, the buffer member mounting system as in claim 1 profile palette for conveyance of, wherein the provision of the two sets of cutting the ends of the buffer material to be held by the supply unit.
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