JP3982105B2

JP3982105B2 - 被覆光ファイバ

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Publication number: JP3982105B2
Application number: JP10004199A
Authority: JP
Inventors: 和典田中; 厚鈴木; 知之服部
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2019-04-07
Also published as: JP2000292661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に光ファイバテープ心線に用いられる被覆光ファイバに関し、特に優れた密着性と被覆除去性とを備えた被覆構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光ケーブル内に収納される光ファイバの高密度化、光ケーブルの接続作業の効率化などを目的として、光ファイバテープ心線が広く用いられている。図５は従来の光ファイバテープ心線を示す図であり、光ファイバテープ心線２３は、複数の被覆光ファイバ２１を平行に配置し、その外周に紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆層２２を施して形成される。被覆光ファイバ２１は、石英系ガラスからなる光ファイバ（以下、「ガラスファイバ」と略記する）１の外周に軟質の紫外線硬化型樹脂からなる被覆層２０が設けられる。
【０００３】
このような光ファイバテープ心線２３においては、ガラスファイバ１と被覆層２０との間の密着力が小さいと、ガラスファイバ１と被覆層２０との界面が部分的に剥離し、低温時などにおいてガラスファイバ１はマイクロベンドを受け、光ファイバの伝送損失が増加し易くなる。一方、ガラスファイバ１と被覆層２０との間の密着力が大き過ぎると、上述の光ファイバテープ心線２３を他の光ファイバと接続する際、一括被覆層２２と被覆層２０を除去してガラスファイバ１を口出しするのが困難となる。
【０００４】
これらの課題に関する従来技術の一例が、特開平９−５５８７号公報に記載されている。ガラスファイバ１の外周表面に被覆層２０が設けられてなる図５に示す構成の被覆光ファイバ２１において、ガラスファイバ１と被覆層２０との間の密着力に対して、被覆層２０のガラスファイバ１に対する防護性および被覆層２０を除去する時のストリッパビリティの関係について記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら本発明者らによる種々の検討によれば、特開平９−５５８７号公報に記載されている被覆光ファイバ２１において、ガラスファイバ１と被覆層２０との間の密着力が所定値に調整されても被覆層２０の樹脂によってガラスファイバ１と被覆層２０との間に部分的に剥離が生じたり、あるいは被覆層２０が破壊する場合が現われた。その結果、伝送損失が増加する場合があり安定な特性を得ることが出来ず、改善が望まれた。
【０００６】
そこで本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、優れた密着性と被覆除去性とを備えた被覆構造を見出だすことができたので、これを用いた被覆光ファイバを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる被覆光ファイバは、ガラスファイバの外周に一次樹脂被覆層が設けられた被覆光ファイバにおいて、一次樹脂被覆層の樹脂材は、ガラスファイバとの密着力が３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下であり、さらに、１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の被覆光ファイバによれば、一次樹脂被覆層の樹脂材は、ガラスファイバとの密着力が３０ｇ／ｃｍ未満ではガラスファイバを確実に保持することができず、ガラスファイバと一次樹脂被覆層との間で界面剥離が発生する場合があり、また、８０ｇ／ｃｍを越えると一次樹脂被覆層をガラスファイバから完全に除去することが困難となり、被覆樹脂が残存するするようになる。
【０００９】
さらに、本発明者らの検討結果によれば、ガラスファイバに一次樹脂被覆層が設けられローラを介して巻き取られるとき、ローラ表面の微小異物等が一次樹脂被覆層と接触して、微小異物等と接触する一次樹脂被覆層の局所部分に大応力がかかり、ガラスファイバと一次樹脂被覆層との界面に「剥離」が生じたり、あるいは一次樹脂被覆層に亀裂が生じて「ボイド」を発生することが判明した。このように局部的に大変形が発生し永久変形を起こす状態は、一次樹脂被覆層が弾性限界を越えた状態の現象である。そこで、一次樹脂被覆層の大変形に起因する剥離あるいはボイドを評価するため新たに「１００％伸びにおける応力」を導入した。そして種々検討した結果、一次被覆樹脂材の１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²未満では一次被覆層にボイドが発生し、０．２５ｋｇ／ｍｍ²を越えると剥離が生じる傾向を示すことが分かった。
【００１０】
すなわち本発明の被覆光ファイバは、１００％伸びにおける応力とガラスファイバに対する接着力とが所定範囲内の一次樹脂被覆材によって形成されるので、界面剥離あるいはボイドの発生が抑制され、また、被覆除去性のよい特性が得られる。
【００１１】
本発明に係わる他の被覆光ファイバは、前述の被覆光ファイバの外周に、２．５％伸びにおける弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ²以上かつ２００ｋｇ／ｍｍ²以下の樹脂材からなる二次樹脂被覆層が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の二次樹脂被覆層は、光ファイバに加わる外力から保護することを主目的とするものであり、上記の被覆光ファイバによれば、二次樹脂被覆材の２．５％伸びにおける弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ²未満では外力が一次樹脂被覆層へ伝搬し易くなるので、一次樹脂被覆層への応力伝搬が増加してボイドが発生し易くなる。また、２００ｋｇ／ｍｍ²を越えると可撓性が少なくなり伝搬損失が増加するようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の被覆光ファイバの実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１は本実施形態に係わる光ファイバテープ心線を示す図であり、光ファイバテープ心線６は、複数本（図１では４本）の被覆光ファイバ４を平行に配置し、その外周に紫外線硬化型樹脂からなる一括樹脂被覆層５を施して形成される。
【００１５】
図２は光ファイバテープ心線に用いられる被覆ファイバを示す図であり、被覆光ファイバ４は、石英系ガラスからなるガラスファイバ１の外周に紫外線硬化型樹脂Ａからなる一次樹脂被覆層２が設けられる。一次樹脂被覆層２の樹脂材は、ガラスファイバ１との密着力が３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下であり、さらに、１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下である。
【００１６】
上記の被覆光ファイバ４において、一次樹脂被覆層２はガラスファイバ１を中心軸上に保持し剥離を抑制するため、一次樹脂被覆層２とガラスファイバ１との間の密着力に３０ｇ／ｃｍの下限が存在すると共に、軸方向に所定の力を加えることによって一次樹脂被覆層２を除去するため８０ｇ／ｃｍの上限が必要となる。密着力の上限を越えると一次樹脂被覆層２を除去したときガラスファイバ１の表面に一次樹脂被覆２が残存するようになる。
【００１７】
さらに、本発明者らの検討結果によれば、ガラスファイバ１の外周に一次樹脂被覆層２が設けられローラを介して巻き取られるとき、ローラ表面の微小異物等が一次樹脂被覆層２と接触して、微小異物等と接触する一次樹脂被覆層２の局所部分に大応力がかかり、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との界面に剥離が生じたり、あるいは一次樹脂被覆層２に亀裂が生じてボイドを発生することが判明した。このように局部的に大変形が発生し永久変形を起こす状態は、一次樹脂被覆層２が弾性限界を越えた状態の現象である。そこで、一次樹脂被覆層２の大変形に起因して発生する剥離あるいはボイドを評価するため、１００％伸びにおける応力を導入した。
【００１８】
ローラによる影響を詳細に検討するため、表面にマンドレルを設置したスクリーニング機構を巻替機に設け、マンドレルの上に被覆光ファイバ４を通過させることによって、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との界面剥離あるいはボイドを生じさせ、顕微鏡観察により発生頻度を調査した。その結果、一次被覆樹脂材２の１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²未満では一次被覆層２にボイドが発生し、０．２５ｋｇ／ｍｍ²を越えると剥離が生じる傾向を示すことが分かった。
【００１９】
一次樹脂被覆層２を形成する樹脂Ａとして、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等の紫外線硬化型樹脂が用いられる。一次樹脂被覆層２の樹脂Ａは、ガラスファイバ１との密着力を３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下とするには、例えば、紫外線硬化型樹脂Ａの合成に用いられる樹脂の極性モノマー量、あるいはシランカップリング剤の添加量を調整することによって得られる。
【００２０】
また、一次樹脂被覆層２の樹脂Ａは、１００％伸びにおける応力を０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下とするには、例えば、紫外線硬化型樹脂Ａの合成に用いられる樹脂の含有モノマーの添加比率を調整することによって上記範囲になるようにする。あるいは、紫外線硬化型樹脂Ａの合成に用いられる樹脂に多官能モノマーが添加されたものを用い、単官能モノマーの添加量を調整したものが用いられる。単官能モノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、Ｎ-ビニルカプロラクタム等のうちから選択される一種または二種以上のものが用いられる。
【００２１】
図３は被覆光ファイバの一次樹脂被覆層をガラスファイバから一定の条件下で除去する方法を示す図であり、図３（ａ）は一次樹脂被覆層をガラスファイバから引抜く前の状態を示す図、図３（ｂ）は引抜いた後の状態を示す図である。まず、金属等の硬質板１０上に被覆光ファイバ４の先端部を接着剤１１によって固着させる。次に、硬質板１０上の一次樹脂被覆層２に長手方向と直角に切り込み１２を入れ、硬質板１０に固定された被覆光ファイバ４の他端側をドラム１３に巻き付けながら矢印１４の方向に引っ張る。その結果、硬質板１０上には管状の一次樹脂被覆層２が残され、ガラスファイバ１のみが引き抜かれる。
【００２２】
また、一次樹脂被覆層２の樹脂材とガラスファイバ１との接着力は、フィルム状の試料によって測定される。まず、硫酸に浸漬して表面を洗浄した石英ガラス板上に一次樹脂被覆層２の樹脂Ａを塗布し、２００ｍＪ／ｃｍ²の紫外光を照射して厚さ２００μｍ、幅５ｃｍのフィルムを形成し、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気に一週間放置して硬化しフィルム状の一次樹脂被覆を作製する。次いでフィルム状の一次樹脂被覆を石英ガラス板の一端から１８０度の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がす。密着力は、一次樹脂被覆を剥がすときの単位幅当たりの力の最大値（ｇ／ｃｍ）で定義される。
【００２３】
１００％伸びにおける一次樹脂被覆材の応力を測定するには、まず、ポリプロピレンの基板上に一次被覆層２の樹脂Ａを塗布し、１００ｍＪ／ｃｍ²の紫外光を照射して厚さ１００μｍ、幅６ｍｍのシートを形成し、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気に２４時間放置して硬化しシート状の一次被覆を作製する。次いで、シート状の一次被覆をＪＩＳＫ７１２７２号型の規格にしたがって試験片を作製し、中央に２５ｍｍ間隔の評線を付ける。作製された試験片を引張試験機を用いて、引張荷重に対する歪み履歴を追跡し、評線間の伸びが１００％となる場合の応力を測定する。応力の測定方法はＪＩＳＫ７１１３規格にしたがって行なわれる。
【００２４】
図４は、光ファイバテープ心線に用いられる他の構成の被覆光ファイバを示す図であり、被覆光ファイバ４は、ガラスファイバ１とその外周に設けられた紫外線硬化型樹脂Ａからなる一次樹脂被覆層２と紫外線硬化型樹脂Ｂからなる二次樹脂被覆層３とによって形成される。一次樹脂被覆層２の樹脂材は、ガラスファイバ１との密着力が３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下であり、さらに、１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下である紫外線硬化型樹脂Ａであり、図２に示された被覆光ファイバの樹脂材と同じである。
【００２５】
一次樹脂被覆層２の外周に設けられた二次樹脂被覆層３は、光ファイバに加わる外力から保護することを主目的とし、外力が紫外線硬化型樹脂Ａに伝搬してボイドの発生を抑制するため、２．５％伸び時の弾性率に２０ｋｇ／ｍｍ²の下限が存在すると共に、可撓性が少なくなり損失増加を抑制するため、２００ｋｇ／ｍｍ²の上限が必要である。
【００２６】
二次樹脂被覆層３を形成する樹脂Ｂとして、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂等の紫外線硬化型樹脂がある。樹脂Ｂは、２．５％伸び時の弾性率を２０ｋｇ／ｍｍ²以上、かつ、２００ｋｇ／ｍｍ²以下とするには、例えば、紫外線硬化型樹脂Ｂの合成に用いられる樹脂の含有モノマーの比率を調整することによって得られる。あるいは、紫外線硬化型樹脂Ｂの合成に用いられる樹脂に多官能モノマーが添加されたものを用い、単官能モノマーの添加量を調整したものが用いられる。単官能モノマーとしては、テトラエチレングリコール、Ｎ-ビニルカプロラクタム、イソボニルアクリレート等のうちから選択される一種または二種以上のものが用いられる。
【００２７】
２．５％伸び時の弾性率の測定方法は、ＪＩＳＫ７１１３規格にしたがって行なわれる。また、伝送損失の変化は、スクリーニングテスト前後の波長１．５５μｍにおける伝送損失をＯＴＤＲを用いて測定し、両者の差で評価した。なお、図４に示される二次樹脂被覆層４は、被覆光ファイバの識別性をもたせるため外周に着色層が設けられることが好ましい。
【００２８】
【実施例】
本発明者らは、上記の実施形態に基づいて、最初に図２に示すようにガラスファイバ１の外周に一次樹脂被覆層２が設けられた被覆光ファイバ４を作製し、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との界面剥離、一次樹脂被覆層２の破壊によるボイド、一次樹脂被覆層２の除去性について検討した。界面剥離およびボイドは、顕微鏡を用いて目視によって調べた。除去性は図３に示す方法によって被覆を除去した後、ガラスファイバの表面を目視によって調べた。被覆光ファイバ４に使用した樹脂Ａ、および被覆光ファイバ４の性能を表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
表１において、剥離、ボイドおよび除去性の判定基準は、それぞれ剥離、ボイドおよび一次樹脂が全く無ければ、少しでも有れば×を付した。
【００３１】
（実施例１〜５及び比較例１〜４）
直径１２５μｍの石英ガラスからなるガラスファイバ１を線引きし、その外周に紫外線硬化型樹脂Ａからなる外径２００μｍの一次樹脂被覆層２を設けて図２に示す構成の被覆光ファイバ４を作製した。紫外線硬化型樹脂Ａは、ガラスファイバ１との密着力を変化させるため合成に用いられるウレタンアクリレート系樹脂の極性・非極性モノマー量、あるいはシランカップリング剤の添加量を調整すると共に、１００％伸びにおける応力を変化させるため、一次プレポリマー合成時のジオール化合物を調整してＰ−１〜Ｐ−９を試作した。
【００３２】
実施例１〜３の被覆光ファイバ４においては、一次樹脂被覆層２を形成する樹脂Ａはガラスファイバ１との密着力が３０ｇ／ｃｍ〜８０ｇ／ｃｍであり、かつ、１００％伸びにおける応力が０．１ｋｇ／ｍｍ²である。これらの被覆光ファイバ４の性能について調査したところ、剥離あるいはボイドは現われなかった。また、被覆光ファイバ４の先端部について一次樹脂被覆層２をガラスファイバ１から引抜きながら除去したところ、一次樹脂被覆層２がガラスファイバ１の表面に残留することはなかった。
【００３３】
一方、比較例１に示すように、樹脂Ａの密着力を２０ｇ／ｃｍまで小さくして同様の調査をしたところ、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との間に剥離が生じている部分が存在した。反対に比較例２に示すように、樹脂Ａの密着力を１００ｇ／ｃｍまで大きくして同様の調査をしたところ、一次樹脂被覆層２がガラスファイバ１の表面に固着し残留する部分が存在した。
【００３４】
さらに、実施例４〜５の被覆光ファイバ４においては、一次樹脂被覆層２を形成する樹脂Ａは１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²〜０．２５ｋｇ／ｍｍ²、かつ、ガラスファイバ１との密着力が５０ｇ／ｃｍである。これらの被覆光ファイバ４の性能について調査したところ、剥離あるいはボイドは現われなかった。また、被覆光ファイバ４の先端部について一次樹脂被覆層２をガラスファイバ１から引抜きながら除去したところ、一次樹脂被覆層２がガラスファイバ１の表面に固着し残留するところはなかった。
【００３５】
一方、比較例３に示すように、１００％伸びにおける応力を０．０３ｋｇ／ｍｍ²まで小さくして同様な調査をしたところ、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との間にボイドの生じている部分が存在した。反対に比較例４に示すように、１００％伸びにおける応力を０．３ｋｇ／ｍｍ²まで大きくして同様の調査をしたところ、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との間に剥離する部分が存在していた。
【００３６】
以上の実施例および比較例で得られた結果から明らかなように、一次樹脂被覆層２の樹脂Ａの密着力が３０ｇ／ｃｍ〜８０ｇ／ｃｍの範囲で、かつ１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²〜０．２５ｋｇ／ｍｍ²の範囲では、被覆光ファイバの剥離、ボイドおよび除去性は良好であり、これらの範囲以外では不良と判断することができる。これに対して一次樹脂被覆層２の樹脂Ａを従来使用している２．５％伸び時におけるヤング率で評価すると、表１に示すようにＰ−１〜Ｐ−９のいずれの樹脂Ａにおける２．５％伸び時のヤング率は０．１０ｋｇ／ｍｍ²〜０．１５ｋｇ／ｍｍ²であり、被覆光ファイバ４の剥離、ボイドおよび除去性の性能について、実態に即した判定をすることができない。
【００３７】
次に、図４に示すように一次樹脂被覆層２の外周に二次樹脂被覆層３を設けてなる被覆光ファイバ４を作製し、ガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との界面の剥離、一次樹脂被覆層２の破壊によるボイド、一次樹脂被覆層２の除去性およびスクリーニングテスト前後の伝送損失変化について前述のＯＴＤＲ法で検討した。被覆光ファイバ４に使用した樹脂Ａ、Ｂおよび被覆光ファイバ４の性能を表２に示す。
【００３８】
【表２】

【００３９】
表２において、剥離、ボイドおよび除去性の判定基準は、それぞれ剥離、ボイドおよび一次樹脂が全く無ければ、少しでも有れば×を付した。
【００４０】
（実施例６〜７及び参考例１〜２）
直径１２５μｍの石英ガラスからなるガラスファイバ１を線引きし、その外周に紫外線硬化型樹脂Ａからなる外径２００μｍの一次樹脂被覆層２と最外周に識別層を有する外径２５５μｍの二次樹脂被覆層３を設けた図４に示す構成の被覆光ファイバ４を作製した。
【００４１】
二次樹脂被覆層３に使用される紫外線硬化型樹脂Ｂは、２．５％伸び時の弾性率を変化させるためウレタンアクリレート系樹脂の含有モノマー比率を調整してＱ−１〜Ｑ−４を試作した。識別層は、エポキシアクリレート系樹脂を用いた。一次樹脂被覆層２に使用した紫外線硬化型樹脂Ａは、表１に示したＰ−３と同じものである。
【００４２】
実施例６〜７の被覆光ファイバ４においては、一次樹脂被覆層２は単層では表１に示されるように良好な特性を有する樹脂Ｐ−３であり、また、二次樹脂被覆層３は２．５％伸び時の弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ²〜２００ｋｇ／ｍｍ²の樹脂Ｑ−２、Ｑ−３である。これらの被覆光ファイバ４についてガラスファイバ１と一次樹脂被覆層２との間の剥離および一次樹脂被覆層２の亀裂によるボイドを調査したところ、剥離あるいはボイドは現われなかった。また、被覆光ファイバ４の先端部について一次樹脂被覆層２および二次樹脂被覆層３をガラスファイバ１から引抜きながら除去したところ、一次樹脂被覆層２がガラスファイバ１の表面に残留するところはなかった。
【００４３】
一方、参考例１に示すように、二次樹脂被覆層３の２．５％伸びにおける弾性率を１５ｋｇ／ｍｍ²まで小さくした樹脂Ｑ−１について同様の調査をしたところ、一次樹脂被覆層２に亀裂に生じてボイドが生じている部分が存在した。反対に参考例２に示すように、二次樹脂被覆層３の２．５％伸びにおける弾性率を２５０ｋｇ／ｍｍ²まで大きくした樹脂Ｑ−４について同様な調査をしたところ、伝送損失の増加は０．２ｄＢ／ｋｍであった。
【００４４】
さらに、図４に示す４本の被覆光ファイバ４を平行に配列しながら一括樹脂被覆層５を用いて、図１に示す光ファイバテープ心線６を作製した。一括樹脂被覆層５として使用した紫外線硬化型樹脂は、二次樹脂被覆層３と適度な密着性をもたせるためウレタンアクリレート系樹脂の架橋密度とウレタン基を調整した。一次樹脂被覆層２の樹脂材は、ガラスファイバとの密着力が３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下であり、さらに、１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下である。二次樹脂被覆層３の樹脂材は、２．５％伸びにおける弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ²以上かつ２００ｋｇ／ｍｍ²以下である。このように作製された光ファイバテープ心線６の性能について調査した結果、被覆光ファイバ４には剥離あるいはボイドを生じることがなく、また、被覆の除去性および伝送損失の優れたものであった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明らは、被覆光ファイバに用いられる一次樹脂被覆材について、一次樹脂被覆材が備える要件として「１００％伸びにおける応力」を導入した。本発明の被覆光ファイバは、１００％伸びにおける応力とガラスファイバに対する接着力とが所定範囲内の一次樹脂被覆材によって形成されるので、界面剥離あるいはボイドの発生が抑制され、また、被覆除去性のよい特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係わる光ファイバテープ心線を示す図である。
【図２】本実施形態に係わる被覆光ファイバを示す図である。
【図３】図３（ａ）は被覆光ファイバの被覆層を除去する前の状態を示す図であり、図３（ｂ）は除去後の状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係わる他の被覆光ファイバを示す図である。
【図５】従来の光ファイバテープ心線を示す図である。
【符号の説明】
１・・・ガラスファイバ、２・・・一次樹脂被覆層、３・・・二次樹脂被覆層、４・・・被覆光ファイバ、５・・・一括樹脂被覆層、６・・・光ファイバテープ心線、１０・・・硬質板、１１・・・接着剤、１２・・・切り込み、１３・・・ドラム、１４・・・矢印。

Claims

ガラスファイバの外周に一次樹脂被覆層が設けられた被覆光ファイバにおいて、前記一次樹脂被覆層の樹脂材は、前記ガラスファイバとの密着力が３０ｇ／ｃｍ以上かつ８０ｇ／ｃｍ以下であり、さらに、１００％伸びにおける応力が０．０４ｋｇ／ｍｍ²以上かつ０．２５ｋｇ／ｍｍ²以下であることを特徴とする被覆光ファイバ。
請求項１に記載の被覆光ファイバの外周に、２．５％伸びにおける弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ²以上かつ２００ｋｇ／ｍｍ²以下の樹脂材からなる二次樹脂被覆層が更に設けられたことを特徴とする被覆光ファイバ。