JP3968879B2 - 7-roll calender and rolling forming method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、プラスチック等の熱可塑性樹脂の圧延成形用7本ロールカレンダとその圧延成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
プラスチックやゴムを圧延成形するカレンダ装置は、数本の加熱ロールを配列した圧延機械であり、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用してフィルムやシートを成形したり、又は布等の上にプラスチックを被覆するために使用されている。加熱ロール(カレンダロール)は、一般に2〜7本を組み合わせ、その配列にはL型、逆L型、Z型、傾斜Z型、M型等がある。
【0003】
図2は、従来のL型7本ロールカレンダの模式図で、例えば、「ゴム或いは合成樹脂用多ロールカレンダ」(特開昭51−144459号)等に開示されている。このR1乃至R7の7本のカレンダロールからなるL型7本ロールカレンダ1は、最下部に配置され回転中のカレンダロールR1とR2の間隙(ニップ)に熱可塑性樹脂の成形材料2を搬入し、次に成形材料2は順次R2の上方向に直線上に配置されたR3、R4、R5、R6及びR7のロールで圧延成形されながら、更に隣接するロール間の夫々のニップの入側に形成される6箇所の樹脂溜まり(バンク)a乃至fを経由して所定の厚さのフィルム状部材に成形されてロールR7から引き出しロール(テークオフロール)3を介して下流装置にフィルム状部材4を搬出している。
【0004】
更に、図3は、従来の6本ロールカレンダの模式図であり、例えば、「6本ロールカレンダーの構造及び使用方法」(特公平2−36370号)等に開示されている。このR1乃至R6の6本のカレンダロールからなる6本ロールカレンダー11は、最上部に配置され略水平に並列され回転中のR1とR2のニップに熱可塑性樹脂の成形材料12を搬入し、次に成形材料12は順次R2の下側に配置したR3、R3の横側でR1より遠い側に設けたR4、R4の下方向の垂直面内に順次R5及びR6で圧延成形し,5箇所のバンクa乃至eを経由してフィルム状部材14を、ロールR6からテークオフロール13を介し下流装置へ搬出している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した図2のL型7本ロールカレンダでは、バンク数がa乃至fの6箇所設置できるので、フィルム状部材に発生しやすいフローマーク現象を防止できる。しかし、図2において回転自在な固定ロールR4の上側には、3本のロールR5乃至R7が2重構造の内軸受台5及び外軸受台6内に夫々回転自在に支持されている。更に、外軸受台6は、図示しないカレンダ本体内に摺動自在に組み込まれている。このように上側のロール群は3重構造で、更に成形材料2を最下部のR1とR2から搬入させ上方向に搬送しながら圧延成形させて行うので、機構が非常に複雑であり、かつ構成部材も多く、設備コストが高価となる問題点があった。また、6本のロールが縦に一直線的に配置されているので機械の全高が高くなり、メインテナンスも困難であった。また、そのため工場建屋も必然的に高くなる。更に、最終ロールのR7の高い位置からフィルム状部材4を引き取るので、下流装置との接続配置が難しくなる問題点もあった。
【0006】
一方、図3に示した6本ロールカレンダでは、上述のL型7本ロールカレンダに比べロールの全高が低くなるので、工場建屋を高くする必要はない。なお、図中に示すロール内の片矢印(例えば、←)は、図示しないロール間隙調整装置で左方向に所定のニップを保持するための移動方向を表す。また、ロール内の両矢印(例えば、←→)は、均一な板厚とさせるロールクロス(軸交叉)装置を示す。このようにして夫々のロールを所定量移動させて、偏平なフィルム状部材に圧延成形している。しかし、R5ロールとR6ロールからなる最終パスから圧延されたフィルム状部材14は、R6ロールの外周面の巻き付き角度θ1が、3/4周(270度)分巻き付いた状態でテークオフロール13から下流装置に搬出している。このように半凝固状態にあるフィルム状部材14のロール接触側が270度という大きい角度で長い時間にわたり巻き付くため、かなり加熱保持される。これに対して、ロールに接触しない側は空冷状態となり、フィルム状部材内に熱的アンバランスが発生する。その結果、大きな温度差によりフィルム状部材に温度ムラ,粘度ムラが生じて、テークオフロールとの間のドロー比(速度比)を小さくせざるを得なくなり、流れ方向に均一に伸ばすことが出来ず、特に0.1mm以下の薄いフィルム状部材の生産が困難となる問題点があった。
【0007】
更に、図3に示すように最終ロールR6の外周面のフィルム状部材14の非巻き付き部(圧延中のロール外周面の常時露出分)は、1/4周(90度)分しかない。圧延成形を行う過程で、ロール外周面に熱可塑性樹脂の成形材料からベトベトした可塑剤(油状)やその他配合剤の一部がロール面に堆積したり熱で固着する。この可塑剤の油や固着物を放置していると、フィルム状部材の表面にロール外周面の油が付着したり、ロール面からの剥がれを不均一にして、透明性や表面性、平坦度等を著しく悪化させる原因となる。このために頻繁に機械を止めて作業員が手作業で、ロール外周面を布等で拭き取って清掃していた。特に最終ロールR6は品質確保に大いに影響するので、入念に行う必要がある。しかし、上述のように外周面の露出面積が90度分しか保持できないので、機械を完全に停止して時間を掛けて清掃しなければならず、生産性が大幅に低下する問題点があった。
【0008】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、(1)成形材料を上部から搬入でき、かつ多くのニップ数を保有してフィルム状部材のフローマーク現象を防止でき、(2)構造を簡素化し、かつ機械高さも低くでき、(3)最終ロールでの巻き付き角度を小さくでき、フィルム状部材の温度差を小さくし、(4)テークオフロール間でのドロー比を大きしても均一に伸ばすことができ、(5)ロール外周面の清掃を運転中に確実かつ迅速に行う、ことができる7本ロールカレンダ及び圧延成形方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第1ロールR1乃至第7ロールR7からなる7本ロールカレンダであって、第1ロールR1の横側に第2ロールR2が配置され、第2ロールR2の下側に第3ロールR3が配置され、第3ロールR3の横側で第1ロールR1の反対側に第4ロールR4が配置され、第4ロールR4の下側に順次第5ロールR5、第6ロールR6及び第7ロールR7を直線状に配置し、
さらに、第7ロールR7との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第7ロールR7の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第1ロールR1と反対側に位置しており、
最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取る、ことを特徴とする7本ロールカレンダが提供される。
【0010】
上記本発明の構成により、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第1ロールR1乃至第7ロールR7からなる7本ロールカレンダであって、第1ロールR1の横側に第2ロールR2が配置され、第2ロールR2の下側に第3ロールR3が配置され、第3ロールR3の横側で第1ロールR1の反対側に第4ロールR4が配置され、第4ロールR4の下側に順次第5ロールR5、第6ロールR6及び第7ロールR7を直線状に配置させたので、熱可塑性樹脂の成形材料を上部から下部に搬送でき無理なく自然な状態で圧延成形できる。また、上述のL型7本ロールカレンダの上側のロール群が3重構造であるのに対して、複雑な構成部材を相当数削減して、簡素化できる。更に、機械高さにおいてもL型7本ロールカレンダに比べてロール1本分減らせるので、工場建屋を低くし設備コストも削減できる。また、6本ロールカレンダのニップが5箇所を有するのに対し、6箇所すなわち、バンクa乃至fと増やせるでフィルム状部材の厚さを広い範囲に対応でき、かつフローマーク現象の発生も防止できる。さらに最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取るので、最終ロールでの巻き付き角度すなわち、巻き付き距離を小さくしてフィルム状部材の温度差を小さくできる。
【0011】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記第5ロールR5は固定又はロールクロス自在なロールとし、最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7は一体的に昇降自在に軸受台に格納されかつR6,R7一体でのロール間隙調整装置ならびにR7単独でのロール間隙調整装置を有し、第6ロールR6にロールクロス装置を有する。
この構成によれば、最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7は一体的に昇降自在に軸受台に格納されかつR6,R7一体でのロール間隙調整装置ならびにR7単独でのロール間隙調整装置を有し、第6ロールR6にロールクロス装置を有したので、固定又はロールクロス自在なロールR5に対して、R6及びR7のロールを一体的に昇降できるのでR5間のロール間隙調整が迅速かつ容易にできる。また、ロールR6にロールクロス装置を有するので最終パスから均一な厚さのフィルム状部材を搬出できる。更に、前記R5をロールクロス自在なロールとした場合は必要に応じてR4とR5間ニップのクラウン補正も可能である。また、最下部に配置された最終ロールR7の低い位置からフィルム状部材を引き取るので、下流装置との接続配置が容易となる。
【0012】
また、本発明によれば、第1ロールR1の横側に第2ロールR2が配置され、第2ロールR2の下側に第3ロールR3が配置され、第3ロールR3の横側で第1ロールR1の反対側に第4ロールR4が配置され、第4ロールR4の下側に順次第5ロールR5、第6ロールR6及び第7ロールR7を直線状に配置し、
さらに、第7ロールR7との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第7ロールR7の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第1ロールR1と反対側に位置しており、
下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第1ロールR1と第2ロールR2間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、次に第2ロールR2と第3ロールR3間のニップで圧延し、順次第3ロールR3と第4ロールR4間のニップで圧延し、第4ロールR4と第5ロールR5間のニップで圧延し、第5ロールR5と第6ロールR6間のニップで圧延し、
最後に最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取り、
かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の1/2以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する、ことを特徴とする圧延成形方法が提供される。
【0013】
本発明の方法によれば、第1ロールR1の横側に第2ロールR2が配置され、第2ロールR2の下側に第3ロールR3が配置され、第3ロールR3の横側で第1ロールR1の反対側に第4ロールR4が配置され、第4ロールR4の下側に順次第5ロールR5、第6ロールR6及び第7ロールR7を直線状に配置して、(1)下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第1ロールR1と第2ロールR2間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、(2)次に第2ロールR2と第3ロールR3間のニップで圧延し、(3)順次第3ロールR3と第4ロールR4間のニップで圧延し、(4)第4ロールR4と第5ロールR5間のニップで圧延し、(5)第5ロールR5と第6ロールR6間のニップで圧延し、(6)最後に最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップから圧延されたフィルム状部材を第7ロールR7の外周面の巻き付き角度の小さい方向に巻き付けて第1ロールR1と反対側方向に引き取り、(7)かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の1/2以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する。すなわち、各ロール周速をR1から順次下流側に行く程速め、かつ上部から下部に向かって熱可塑性樹脂の成形材料を搬送して圧延成形できるので、効率良くフィルム状部材を生産することができる。また、最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取る。従って、最終ロールでの巻き付き角度すなわち、巻き付き距離を小さくできるので、フィルム状部材の温度差を小さくし、テークオフロール間でのドロー比を大きしても、通常以上に均一に伸ばすことができる。更に、全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積を、ロール外周面の1/2(180度)以上に保持したので、作業員の手作業に差し障りのない稼働速度でラインを停止させず、運転中にロール外周面の清掃を確実かつ迅速に行うことができるので、稼働率を上げて生産性を向上できる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
図1は、本発明の7本ロールカレンダの配置を示す全体構成図である。本図において、本発明の7本ロールカレンダ21は、図示しないカレンダ本体内で両軸端を回転自在に支持されて、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料22を圧延してフィルム状部材23に成形する互いに平行に配置された第1ロールR1乃至第7ロールR7のカレンダロールから構成されている。また、隣接するロール間の夫々のニップの入側に形成される6箇所のバンクa乃至fを形成している。
【0015】
また、図1に示すように、7本ロールカレンダ21は、第1ロールR1の横側に第2ロールR2が配置され、第2ロールR2の下側に第3ロールR3が配置され、第3ロールR3の横側で第1ロールR1の反対側に第4ロールR4が配置され、第4ロールR4の下側に順次第5ロールR5、第6ロールR6及び第7ロールR7を直線状に配置して、最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップから圧延されたフィルム状部材23を第7ロールR7の外周面の巻き付き角度(θ2)の小さい方向に巻き付けて第1ロールR1と反対側方向に引き取っている。従って、成形材料22を上部から下部に搬送でき無理なく自然な状態で圧延成形できる。また、圧延成形用の構成部材を削減して、簡素化できる。
【0016】
更に、機械高さにおいても従来のL型7本ロールカレンダに比べてロール1本分減らせるので、工場建屋を低くし設備コストも削減できる。また、従来の6本ロールカレンダのニップが5箇所を有するのに対し、6箇所すなわち、バンクa乃至fと1つ増やせるでフィルム状部材の厚さを広い範囲に対応でき、かつフローマーク現象の発生も防止できる。さらに最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップから圧延されたフィルム状部材を第7ロールR7の外周面の巻き付き角度θ2の小さい方向に巻き付けて第1ロールR1と反対側方向に引き取るので、最終ロールR7での巻き付き角度θ2すなわち、巻き付き距離を小さくしてフィルム状部材の温度差を小さくできる。
【0017】
また、図1に示すように、第5ロールR5は固定又はロールクロス自在なロールである。更に、最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7は、図示しないカレンダ本体内を一体的に昇降自在に摺動する軸受台24に格納されかつR6,R7一体でのロール間隙調整装置ならびにR7単独でのロール間隙調整装置を有しており、第6ロールR6にロールクロス装置を有強いる。従って、固定又はロールクロス自在なロールR5に対して、R6及びR7のロールを一体的に昇降できるのでR5間とのロール間隙調整が迅速かつ容易にできる。また、ロールR6にロールクロス装置を有したので最終パスから均一な厚さのフィルム状部材を搬出できる。更に、前記R5をロールクロス自在なロールとした場合は必要に応じてR4とR5間ニップのクラウン補正も可能である。また、最下部に配置された最終ロールR7の低い位置からテークオフロール25によってフィルム状部材23を引き取るので、下流装置との接続配置が容易となる。
【0018】
次に、図1によって本発明の7本ロールカレンダの圧延成形方法を説明する。隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第1ロールR1乃至第7ロールR7からなる7本ロールカレンダ21で、▲1▼下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度(ロール周速)を順次速めた状態で第1ロールR1と第2ロールR2間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料22を搬入して圧延し、▲2▼次に第2ロールR2と第3ロールR3間のニップで圧延し、▲3▼順次第3ロールR3と第4ロールR4間のニップで圧延し、▲4▼第4ロールR4と第5ロールR5間のニップで圧延し、▲5▼第5ロールR5と第6ロールR6間のニップで圧延し、▲6▼最後に最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップから圧延されたフィルム状部材23を第7ロールR7の外周面の巻き付き角度(θ2)の小さい方向に巻き付けて第1ロールR1と反対側方向に引き取り、▲7▼かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の1/2以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する。これにより、各ロール周速をR1から順次下流側に行く程速め、かつ上部から下部に向かって成形材料22を搬送して順次圧延成形できるので、効率良くフィルム状部材23を生産することができる。
【0019】
また、最終パスを形成するR6及びR7間のニップから圧延されたフィルム状部材23をR7の外周面の巻き付き角度θ2の小さい方向に巻き付けてR1と反対側方向に引き取ることができるので、半凝固状態にあるフィルム状部材のロール接触側(非自着側)を1/4周分すなわち、90度程度と少なくできる。従って、フィルム状部材23の温度差を小さくし、テークオフロール25間でのドロー比を大きしても、通常以上に均一に伸ばすことができる。更に、全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積を、ロール外周面の1/2(180度)以上に保持したので、作業員の手作業に差し障りのない稼働速度でラインを停止させず、運転中にロール外周面の清掃を確実かつ迅速に行えるので、稼働率を上げて生産性を向上できる。
【0020】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、カレンダロール径が同径ロール又は異径ロールのいずれでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論のことである。
【0021】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、(1)成形材料を上部から搬入でき、かつ多くのニップ数を保有してフィルム状部材のフローマーク現象を防止でき、(2)構造を簡素化し、かつ機械高さも低くでき、(3)最終ロールでの巻き付き角度を小さくでき、フィルム状部材の温度差を小さくし、(4)テークオフロール間でのドロー比を大きしても均一に伸ばすことができ、(5)ロール外周面の清掃を運転中に確実かつ迅速に行う、ことができる7本ロールカレンダ及び圧延成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の7本ロールカレンダの配置を示す全体構成図である。
【図2】従来のL型7本ロールカレンダを示す模式図である。
【図3】従来の6本ロールカレンダを示す模式図である。
【符号の説明】
R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7 カレンダロール
a、b、c、d、e、f 樹脂溜まり(バンク)
θ1、θ2 巻き付き角度
1 L型7本ロールカレンダ
11 6本ロールカレンダ
21 7本ロールカレンダ
2、12、22 成形材料
3、13、25 テークオフロール
4、14、23 フィルム状部材
5 内軸受台
6 外軸受台
24 軸受台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seven-roll calender for rolling molding of thermoplastic resins such as rubber and plastic, and a rolling molding method thereof.
[0002]
[Prior art]
A calendering device that rolls plastics and rubber is a rolling machine with several heating rolls, which uses thermoplastic resin such as vinyl chloride resin to form a film or sheet, or on a cloth, etc. Used to coat plastic. In general, 2 to 7 heating rolls (calendar rolls) are combined, and there are L-type, reverse L-type, Z-type, inclined Z-type, M-type, and the like.
[0003]
FIG. 2 is a schematic diagram of a conventional L-type seven-roll calender, which is disclosed in, for example, “multi-roll calender for rubber or synthetic resin” (Japanese Patent Laid-Open No. 51-14459). The L-type seven-roll calender 1 composed of the seven calender rolls R1 to R7 carries the thermoplastic
[0004]
Further, FIG. 3 is a schematic diagram of a conventional six-roll calender, and is disclosed in, for example, “Structure and method of use of six-roll calendar” (Japanese Patent Publication No. 2-3636). The six-roll calender 11 composed of the six calendar rolls R1 to R6 is placed at the uppermost portion, and is parallel to the substantially horizontal, and carries the thermoplastic
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the L-shaped seven-roll calender shown in FIG. 2 described above, since six banks a to f can be installed, it is possible to prevent a flow mark phenomenon that is likely to occur in a film-like member. However, on the upper side of the rotatable fixed roll R4 in FIG. 2, three rolls R5 to R7 are rotatably supported in the
[0006]
On the other hand, in the 6-roll calender shown in FIG. 3, since the overall height of the roll is lower than that of the above-described L-type 7-roll calender, there is no need to increase the factory building. A single arrow (for example, ←) in the roll shown in the drawing represents a moving direction for holding a predetermined nip leftward by a roll gap adjusting device (not shown). In addition, a double arrow (for example, ← →) in the roll indicates a roll cross (shaft crossing) device that makes the plate thickness uniform. In this way, each roll is moved by a predetermined amount and rolled into a flat film-like member. However, the film-
[0007]
Furthermore, as shown in FIG. 3, the non-winding portion of the film-
[0008]
The present invention has been developed to solve such problems. That is, the objects of the present invention are as follows: (1) The molding material can be carried in from above, and a large number of nips can be held to prevent the flow mark phenomenon of the film-like member. (2) The structure is simplified and the machine height is increased. or else can be lowered, (3) the wrap angle of the final roll can be reduced, to reduce the temperature difference between the film-like member, can be extended (4) even if the size of the draw ratio between takeoff roll uniform, (5) To provide a seven-roll calender and a rolling method that can reliably and quickly clean the outer peripheral surface of the roll during operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the first roll R1 to the seventh roll R7 arranged in parallel to each other are formed in such a manner that a nip is sequentially formed between adjacent rolls and a thermoplastic resin molding material is rolled into a film-like member. A seven-roll calender, the second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and the first on the lateral side of the third roll R3. A fourth roll R4 is disposed on the opposite side of the roll R1, and a fifth roll R5, a sixth roll R6, and a seventh roll R7 are sequentially arranged in a straight line below the fourth roll R4 .
Furthermore, a take-off roll into which the film-like member enters is arranged between the seventh roll R7,
The take-off roll is located on the opposite side of the first roll R1 with respect to a virtual plane that includes the axis of the seventh roll R7 and extends in the vertical direction,
The film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final pass is directed toward the take-off roll, and the film-like member is placed between the nip and the take-off roll to the seventh roll R7. Wrap around the outer peripheral surface of
A seven-roll calender is provided, wherein the film-like member is drawn in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off roll .
[0010]
From the first roll R1 to the seventh roll R7 arranged in parallel with each other, the nip is sequentially formed between the adjacent rolls and the thermoplastic resin molding material is rolled into a film-like member by the configuration of the present invention. A seven-roll calender, wherein the second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and the second roll R3 is disposed on the lateral side of the third roll R3. Since the fourth roll R4 is disposed on the opposite side of the first roll R1, and the fifth roll R5, the sixth roll R6, and the seventh roll R7 are sequentially disposed below the fourth roll R4, the thermoplastic resin This molding material can be conveyed from the upper part to the lower part and can be rolled and formed in a natural state without difficulty. Further, the upper roll group of the above-described L-shaped seven-roll calender has a triple structure, but the number of complicated constituent members can be considerably reduced and simplified. Furthermore, since the machine height can be reduced by one roll as compared with the L-type seven-roll calender, the factory building can be lowered and the equipment cost can be reduced. In addition, the nip of the 6-roll calender has 5 locations, but can be increased to 6 locations, that is, banks a to f, so that the thickness of the film-like member can be dealt with in a wide range and the occurrence of the flow mark phenomenon can also be prevented. . Further, the film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 that forms the final path is directed toward the take-off roll, and the film-like member is placed between the nip and the take-off roll. Since the film-like member is wound around the outer peripheral surface of R7 and taken out in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off roll, the winding angle at the final roll, that is, the winding distance is reduced to reduce the temperature difference of the film-like member. it can.
[0011]
According to a preferred embodiment of the present invention, the fifth roll R5 is a fixed or roll-crossable roll, and the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final path are stored in the bearing stand so as to be movable up and down integrally. And a roll gap adjusting device integrated with R6 and R7 and a roll gap adjusting device with R7 alone, and the sixth roll R6 has a roll cloth device.
According to this configuration, the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final path are integrally stored in the bearing stand so as to freely move up and down, and the roll gap adjusting device integrated with R6 and R7 and the roll gap of R7 alone. Since the sixth roll R6 has a roll cloth device, the rolls R6 and R7 can be moved up and down integrally with the roll R5 that can be fixed or roll-crossed, so that the roll gap adjustment between the R5 can be adjusted. It can be done quickly and easily. Further, since the roll R6 has the roll cloth device, a film-like member having a uniform thickness can be carried out from the final pass. Further, when R5 is a roll that can be roll-crossed, crown correction of the nip between R4 and R5 can be performed as necessary. Moreover, since a film-like member is taken up from the low position of the last roll R7 arrange | positioned at the lowest part, connection arrangement | positioning with a downstream apparatus becomes easy.
[0012]
Further, according to the present invention, the second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and the first roll is disposed on the lateral side of the third roll R3. A fourth roll R4 is disposed on the opposite side of the roll R1, and a fifth roll R5, a sixth roll R6, and a seventh roll R7 are sequentially arranged in a straight line below the fourth roll R4 .
Furthermore, a take-off roll into which the film-like member enters is arranged between the seventh roll R7,
The take-off roll is located on the opposite side of the first roll R1 with respect to a virtual plane that includes the axis of the seventh roll R7 and extends in the vertical direction,
In a state where the rotation speed of the downstream roll is successively higher than that of the adjacent upstream roll, the thermoplastic resin molding material is carried into the nip between the first roll R1 and the second roll R2, and then rolled. Rolled at the nip between the roll R2 and the third roll R3, sequentially rolled at the nip between the third roll R3 and the fourth roll R4, rolled at the nip between the fourth roll R4 and the fifth roll R5, and the fifth roll Rolled at the nip between R5 and the sixth roll R6,
Finally, the film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 that forms the final path is directed toward the take-off roll, and the film-like member is placed between the nip and the take-off roll . Wound around the outer peripheral surface of the roll R7,
The film-like member is taken out in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off roll ,
And the rolling forming method characterized by carrying out rolling forming to the film-like member of predetermined thickness, carrying out, maintaining the exposure area of the outer peripheral surface at the time of winding of all the rolls to 1/2 or more of a roll outer peripheral surface. Provided.
[0013]
According to the method of the present invention, the second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and the first roll is disposed on the lateral side of the third roll R3. A fourth roll R4 is arranged on the opposite side of the roll R1, and a fifth roll R5, a sixth roll R6, and a seventh roll R7 are sequentially arranged in a straight line below the fourth roll R4. (1) Downstream side In a state where the rotational speed of the first roll R1 is successively higher than that of the adjacent upstream roll, a thermoplastic resin molding material is carried into the nip between the first roll R1 and the second roll R2 and rolled. (2) Next Rolled at the nip between the second roll R2 and the third roll R3, (3) Rolled sequentially at the nip between the third roll R3 and the fourth roll R4, (4) Nip between the fourth roll R4 and the fifth roll R5 in rolled, (5) nip between the fifth roll R5 sixth roll R6 Rolled, the wound (6) Finally the sixth small direction of wrap angle of the outer peripheral surface of the to the film-like member rolled from the nip between the rolls R6 and seventh roll R7 seventh roll R7 to form a final pass Take up in the direction opposite to 1 roll R1, (7) And roll-form to a film-like member of a predetermined thickness while holding the exposed area of the outer peripheral surface at the time of winding of all the rolls more than 1/2 of the roll outer peripheral surface Then carry it out. That is, since each roll peripheral speed is increased from R1 to the downstream side sequentially and a thermoplastic resin molding material is conveyed from the upper part to the lower part and can be roll-formed, a film-like member can be produced efficiently. . Further, the film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final pass is directed toward the take-off roll, and the film-like member is moved between the nip and the take-off roll . It is wound around the outer peripheral surface of 7 rolls R7, and the film-like member is pulled in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off rolls . Accordingly, ie wrap angle at the final roll, because the winding distance can be reduced, to reduce the temperature difference between the film-like member, even if the size of the draw ratio between takeoff roll, it is possible to uniformly stretch above normal . In addition, the exposed area of the outer peripheral surface when winding all the rolls is maintained at 1/2 (180 degrees) or more of the outer peripheral surface of the roll, so that the line is not stopped at an operating speed that does not interfere with the manual work of the workers. Since the outer peripheral surface of the roll can be reliably and quickly cleaned during operation, the operating rate can be increased and productivity can be improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common part in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing the arrangement of a seven-roll calendar according to the present invention. In this figure, a seven-
[0015]
As shown in FIG. 1, the seven-
[0016]
Furthermore, since the machine height can be reduced by one roll as compared with the conventional L-type seven-roll calender, the factory building can be lowered and the equipment cost can be reduced. Further, the nip of the conventional six-roll calender has five locations, but the thickness of the film-like member can be dealt with in a wide range by adding six locations, that is, banks a to f, and the flow mark phenomenon Occurrence can also be prevented. Further, the film-like member rolled from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final pass is wound in the direction in which the winding angle θ2 of the outer peripheral surface of the seventh roll R7 is small and opposite to the first roll R1. Since it is taken in the direction, the winding angle θ2 at the final roll R7, that is, the winding distance can be reduced to reduce the temperature difference of the film-like member.
[0017]
In addition, as shown in FIG. 1, the fifth roll R5 is a roll that can be fixed or roll-crossed freely. Further, the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final path are housed in a
[0018]
Next, referring to FIG. 1, a method for rolling and forming a seven-roll calendar according to the present invention will be described. A seven-
[0019]
In addition, since the film-
[0020]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, For example, a calender roll diameter may be either a same diameter roll or a different diameter roll, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention. It is.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, (1) a molding material can be carried in from above, and a large number of nips can be held to prevent a flow mark phenomenon of a film-like member. (2) The structure is simplified, and mechanically height can also be less, (3) can be reduced wrap angle at the final roll, to reduce the temperature difference between the film-like member, (4) uniformly stretch it to a draw ratio was large between takeoff roll (5) It is possible to provide a seven-roll calender and a rolling method that can reliably and quickly clean the outer peripheral surface of the roll during operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an arrangement of a seven-roll calendar according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a conventional L-type seven-roll calender.
FIG. 3 is a schematic view showing a conventional six-roll calender.
[Explanation of symbols]
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 Calendar rolls a, b, c, d, e, f Resin pool (bank)
θ1, θ2 Winding angle 1 L-type 7 roll calender 11 6
Claims (3)
さらに、第7ロールR7との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第7ロールR7の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第1ロールR1と反対側に位置しており、
最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取る、ことを特徴とする7本ロールカレンダ。This is a seven-roll calender composed of a first roll R1 to a seventh roll R7 arranged in parallel with each other, in which a nip is sequentially formed between adjacent rolls to roll a thermoplastic resin molding material into a film-like member. The second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and on the lateral side of the third roll R3 on the opposite side of the first roll R1. 4th roll R4 is arrange | positioned, 5th roll R5, 6th roll R6, and 7th roll R7 are arrange | positioned linearly in order under the 4th roll R4 ,
Furthermore, a take-off roll into which the film-like member enters is arranged between the seventh roll R7,
The take-off roll is located on the opposite side of the first roll R1 with respect to a virtual plane that includes the axis of the seventh roll R7 and extends in the vertical direction,
The film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 forming the final pass is directed toward the take-off roll, and the film-like member is placed between the nip and the take-off roll to the seventh roll R7. Wrap around the outer peripheral surface of
A seven-roll calender, wherein the film-like member is pulled out in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off roll .
さらに、第7ロールR7との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第7ロールR7の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第1ロールR1と反対側に位置しており、
下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第1ロールR1と第2ロールR2間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、次に第2ロールR2と第3ロールR3間のニップで圧延し、順次第3ロールR3と第4ロールR4間のニップで圧延し、第4ロールR4と第5ロールR5間のニップで圧延し、第5ロールR5と第6ロールR6間のニップで圧延し、
最後に最終パスを形成する第6ロールR6及び第7ロールR7間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第7ロールR7の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第1ロールR1と反対側方向に引き取り、
かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の1/2以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する、ことを特徴とする圧延成形方法。The second roll R2 is disposed on the lateral side of the first roll R1, the third roll R3 is disposed on the lower side of the second roll R2, and the fourth roll is disposed on the lateral side of the third roll R3 on the opposite side of the first roll R1. A roll R4 is arranged, and a fifth roll R5, a sixth roll R6, and a seventh roll R7 are sequentially arranged in a straight line below the fourth roll R4 .
Furthermore, a take-off roll into which the film-like member enters is arranged between the seventh roll R7,
The take-off roll is located on the opposite side of the first roll R1 with respect to a virtual plane that includes the axis of the seventh roll R7 and extends in the vertical direction,
In a state where the rotation speed of the downstream roll is successively higher than that of the adjacent upstream roll, the thermoplastic resin molding material is carried into the nip between the first roll R1 and the second roll R2, and then rolled. Rolled at the nip between the roll R2 and the third roll R3, sequentially rolled at the nip between the third roll R3 and the fourth roll R4, rolled at the nip between the fourth roll R4 and the fifth roll R5, and the fifth roll Rolled at the nip between R5 and the sixth roll R6,
Finally, the film-like member from the nip between the sixth roll R6 and the seventh roll R7 that forms the final path is directed toward the take-off roll, and the film-like member is placed between the nip and the take-off roll . Wound around the outer peripheral surface of the roll R7,
The film-like member is taken out in the direction opposite to the first roll R1 through the take-off roll ,
And the rolling forming method characterized by rolling and carrying out to the film-shaped member of predetermined thickness, holding the exposure area of the outer peripheral surface at the time of winding of all the rolls to 1/2 or more of a roll outer peripheral surface.
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