JP3961686B2 - 粉体フィーダ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、散薬等の粉体を例えば分配装置へ供給する粉体フィーダに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
病院等において散薬を分包するには、例えば、図2に示すように、一定速度で回転する分配皿1の環状U溝1aに粉体フィーダ2によって散薬を供給し、その散薬を回転掻き出し器3で所要分割数に切り出す薬剤分配装置が用いられる。
【0003】
上記粉体フィーダ2は、散薬が投入されるホッパ15の下方にトラフ16を設け、このトラフ16を圧電素子17で振動させることにより、ホッパ15からトラフ16に落下した散薬を分配皿1へ送り出すものである。
【0004】
そして、圧電素子17に印加する交流電圧の周波数は、設定入力レベルでトラフ16が最も強く振動するように、トラフ16及びその支持部の固有振動数に対する共振周波数(共振点)に合わせて出荷時に調整されている。共振点の測定は、フィーダ2が空の状態で行われる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トラフに振動センサを取り付けて印加周波数を変化させ、印加周波数と振動センサの出力電圧との関係を調べると、共振周波数の前後でトラフが強く振動する周波数の範囲は非常に狭いことがわかる(図6参照)。また、共振点の周波数は、図7及び図8に示すように、温度やトラフ上の粉体重量の変化に応じて変動する。このことは、温度や粉体重量の変化により共振点が印加周波数から少しでもずれると、トラフの振動が急速に弱くなることを示す。そして、トラフの振動が弱くなると、粉体の供給能力が低下する。
【0006】
また、大量の粉体をホッパに投入し、共振点が印加周波数からずれた状態で強制的に出力を上げて動作を続けた場合、粉体の量が減るに従い共振点が印加周波数に近づいてトラフの振動が異常に大きくなり、供給量が必要以上に増大して不安定になる現象が起こる。このような状態になると、上述のように散薬を分包する場合には、分配皿上の散薬の分布が不均一となり、分割精度が悪化することになる。
【0007】
そこで、この発明は、効率よく安定的に粉体を供給できるフィーダを提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、粉体が供給されるトラフを加振手段で振動させることによりトラフの先端から粉体を送り出す粉体フィーダにおいて、前記加振手段の出力周波数を制御して順次変化させつつトラフの共振点を検出し、その周波数に加振手段の出力周波数を合わせ、常に共振点でトラフを振動させるようにしたのである。
【0009】
また、前記トラフの共振点を、トラフが空の状態とトラフ上に粉体が積載された状態とについて検出し、前記加振手段の出力周波数を粉体積載状態の共振点に設定して運転を開始し、トラフの振動の減衰に応じてトラフ空状態の共振点の方向へ加振手段の出力周波数を変化させるようにすると、トラフ上の粉体重量が減少し、それに伴い共振点が移動しても、トラフの振動周波数を共振点に追従させることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術として示した粉体フィーダと同一部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【0011】
図1に示すように、ホッパ15は傾斜に伴いその下端が開口するようになっている。圧電素子17には、発振回路27で発生し、増幅器28により所要の出力に増幅された交流電圧が印加されている。
【0012】
トラフ16の裏側には振動センサ25が設けられ、その出力電圧はCPU29に入力される。なお、振動センサ25に代えて、加速度センサを用いることもできる。また、トラフ16の先端に対向して落下センサ26が設けられ、その出力電圧もCPU29に入力される。
【0013】
発振回路27には、CPU29の制御により発振回路27の発振周波数を変化させる電子ボリューム30が設けられている。電子ボリューム30としては、可変抵抗器やバリキャップ(可変コンデンサ)が使用される。また、特殊な例として、RAMに書き込まれた種々の周波数のデジタル信号を選択し、A/Dコンバータ出力周波数を可変する技術を採用することもできる。さらに、L/C発振回路を用いることも理論的には可能である。
【0014】
次に、この粉体フィーダを上述の薬剤分配装置に用いた場合の制御例を図3に沿って説明する。
【0015】
薬剤分配装置の電源が投入されると、まず、初期処理として、装置各部のリセット並びにトラフ16及び分配皿1のクリーニングを行う(101)。
【0016】
そして、トラフ16が空の状態のときにおける共振点f0pを検出する処理を行う(102)。
【0017】
この処理では、図4に示すように、共振周波数測定のための基本出力を設定(201)した後、電子ボリューム30を制御して発振回路27の発振周波数をスイープし(202)、振動センサ25に目標電圧が検知されたか確認する(203)。この目標電圧とは、ピーク波形となる部分が複数存在する場合、これらの波形部分のうち最大ピーク値を示す部分から共振点を得るために予め一定の値を設定したものである。ここで、目標電圧に到達していればステップ204に進み、目標電圧より低ければステップ202に戻る。
【0018】
ステップ204では、振動センサ25の出力を直前のものと比較し、後の値が先の値以下であればステップ205に進み、後の値が高ければステップ202に戻る。ステップ205では、共振点検出処理の成否を判断し、問題がなければ電子ボリューム30の制御を停止し、その停止時の数値を記憶する(206)。共振点の検出が確認できないときはステップ201からやり直す。
【0019】
その後、ホッパ15への散薬の投入を待ち、その投入がセンサ等により検出されると、流動性の判定処理103に移る。
【0020】
この処理では、図5に示すように、ホッパ15を基準角度開口させ(301)、ステップ206で記憶した電子ボリューム30の数値に基づいて印加周波数を設定した後(302)、基準出力を設定し(303)、タイマをスタートさせ、同時にトラフ16を振動させる(304)。そして、トラフ16の振動を続け、落下センサ26が散薬の落下を監視し(305)、落下を検出するとステップ306に進み、未検出であれば標準タイムktを越えたか否かを判断し、越えていればステップ306に進み、越えていなければステップ305に戻る。ステップ306では、タイマを停止させるとともに、トラフ16の振動を停止させ、タイマの計測タイムと標準タイムktと照らし合わせて流動性の良否を判定する(308)。その結果に基づき、後述の初期動作出力の設定時において、流動性の悪い散薬には大きな値を設定し、流動性がよいものには小さな値を設定する。
【0021】
次に、トラフ16上に散薬が積載された状態で、上述の共振点検出処理と同様に、共振点f0xを検出する(104)。そして、この共振点f0xと前記共振点f0pとを比較し(105)、その差が一定値より大きければステップ106に進み、それ以下であればステップ107に進む。
【0022】
ステップ106では、初期動作周波数に散薬積載時の共振点f0xの値を設定し、上述のように、流動性判定の結果に基づいて初期動作出力を設定して(108)、フィーダを動作させる(109)。この動作により、散薬はトラフ16の先端から払い出されて減少していく。この動作中に、振動センサ25の出力変化を監視し(110)、出力が減衰すれば電子ボリューム30を調節して発振回路27の周波数をトラフ空時の共振点f0pの方向へ変化させ(111)、減衰しなければその周波数でステップ109のフィーダ動作を続ける。この間、落下センサ26により散薬の落下の有無をチェックし(112)、落下センサ26が散薬の落下を検出しなくなれば、散薬の供給処理は終了する。
【0023】
ステップ107では、初期動作周波数にトラフ空時の共振点f0pの値を設定し、上述のように、流動性判定の結果に基づいて初期動作出力を設定して(113)、フィーダを動作させる(114)。この間、落下センサ26により散薬の落下の有無をチェックし(115)、落下センサ26が散薬の落下を検出しなくなれば、散薬の供給処理は終了する。
【0024】
このように、散薬の供給が終了すると、回転掻き出し器3による分配皿1上の散薬の分割に移行する。
【0025】
その後、散薬の供給を繰り返す場合には、トラフ空時の共振点f0pの検出処理を再度行う。これは、時間の経過に伴い環境温度が変化し、共振点f0pが変動している可能性があるからである。同様の理由により、処理中断後等にインチングモードを抜けた場合にも、この処理を行う。
【0026】
以上のような粉体フィーダでは、環境温度やトラフ16上の粉体重量が変化し、それに伴い共振点が移動しても、トラフ16の振動周波数を共振点に追従させることができるので、振動の強さを維持できる。また、製品出荷時の周波数調整も不要となる。
【0027】
なお、上記ステップ106以下の処理において、散薬の供給速度を向上させるため、圧電素子17の動作出力が時間の経過に従って10%、20%、・・・と増強されるように設定しておき、この増強率よりも振動センサ25の出力増加率が下回るとき、電子ボリューム30を調節して周波数を調整するようにしてもよい。
【0028】
また、ホッパ15を時間の経過に伴い次第に大きく傾斜させ、その開口角度が拡大していくようにしてもよい。
【0029】
そのほか、天秤で測定された薬剤量データや処方データを取り込むことが可能ならば、そのデータを上述の処理に活用することもできる。例えば、共振点の移動がほとんど見られない30g以下の散薬が投入された場合、散薬積載状態の共振点f0x検出処理(104)を省略し、即座にステップ107以降を実行すればよい。
【0030】
さらに、薬剤名データが受信できる場合には、各薬剤の流動性データを予め記憶しておけば、上述のような流動性判定処理(103)を行うことなく、その薬剤の流動性を知ることができる。これに加えて、共振点の移動データを記憶させておけば、共振点f0p、f0x検出処理(102、104)を省略することもできるので、供給処理開始までの所要時間を大幅に短縮することができる。
【0031】
また、共振点では圧電素子17の印加電圧が低下するので(図6参照)、この電圧低下のピークを検出することにより、振動センサ25を使用しなくても上述の制御を行うことができる。
【0032】
そのほか、トラフ16の加振手段は、圧電素子17だけでなく、電磁式のものであってもよい。
【0033】
また、初期処理(101)時や、トラフ空状態の共振点f0p検出処理(102)時におけるホッパ15への散薬の投入を防止するため、警告のLEDを設けたり、ホッパ15の投入口をシャッタで覆うようにしてもよい。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は、トラフの振動周波数を順次変化させつつ共振点を検出し、その周波数でトラフを振動させるようにしたので、トラフが効率的に振動し、安定して精度よく粉体が供給される。
【0035】
また、出荷時にトラフの振動周波数を調整する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る粉体フィーダの構成を示す概略図
【図2】粉体フィーダを備えた薬剤分配装置を示す概略図
【図3】この発明に係る粉体フィーダの主処理のフローチャート
【図4】同上の共振点検出処理のフローチャート
【図5】同上の流動性判定処理のフローチャート
【図6】トラフの振動周波数と振動センサの出力の関係を示す図
【図7】温度変化と共振点の移動の関係を示す図
【図8】トラフ上の積載粉体重量と共振点の移動の関係を示す図
【符号の説明】
2 粉体フイーダ
15 ホッパ
16 トラフ
17 圧電素子
25 振動センサ
26 落下センサ
27 発振回路
28 増幅器
29 CPU
30 電子ボリューム
f0p トラフ空時の共振点
f0x 粉体積載時の共振点
Claims (11)
- 粉体が供給されるトラフ(16)を加振手段(17)で振動させることによりトラフ(16)の先端から粉体を送り出す粉体フィーダ(2)において、
前記加振手段(17)の出力周波数を制御して順次変化させつつトラフ(16)の共振点を検出し、その周波数に加振手段(17)の出力周波数を合わせ、かつ、前記トラフ(16)への粉体供給及び加振開始からトラフ先端に到達した粉体が排出されるまでの時間を測定することにより粉体の流動性を判定し、その流動性の良否に応じて加振手段(17)の初期出力を適宜設定するようにしたことを特徴とする粉体フィーダ。 - 前記トラフ(16)が空の状態とトラフ(16)上に粉体が積載された状態とについて、前記加振手段(17)の出力周波数を制御して順次変化させつつトラフ(16)の共振点(f0x、f0p)をそれぞれ検出し、その両共振点(f0x、f0p)の差が一定値以下であれば、前記トラフ(16)が空の状態の共振周波数に加振手段(17)の出力周波数を合わせるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の粉体フィーダ。
- 粉体が供給されるトラフ(16)を加振手段(17)で振動させることによりトラフ(16)の先端から粉体を送り出す粉体フィーダ(2)において、
前記トラフ(16)が空の状態とトラフ(16)上に粉体が積載された状態とについて、前記加振手段(17)の出力周波数を制御して順次変化させつつトラフ(16)の共振点(f0x、f0p)をそれぞれ検出し、前記加振手段(17)の出力周波数を粉体積載状態の共振点(f0x)に設定して運転を開始し、トラフ(16)の振動の減衰に応じてトラフ空状態の共振点(f0p)の方向へ加振手段(17)の出力周波数を変化させるようにしたことを特徴とする粉体フィーダ。 - 請求項3に記載の粉体フィーダ(2)において、前記トラフ(16)への粉体供給及び加振開始からトラフ先端に到達した粉体が排出されるまでの時間を測定することにより粉体の流動性を判定し、その流動性の良否に応じて加振手段(17)の初期出力を適宜設定するようにしたことを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至4のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記加振手段(17)が圧電素子から成ることを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至4のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記加振手段が電磁式のものであることを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記トラフ(16)の振動を振動センサ(25)で感知し、その出力の変化によって共振点(f0x、f0p)を検出することを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記トラフ(16)の振動を加速度センサで感知し、その出力の変化によって共振点(f0x、f0p)を検出することを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記加振手段への印加電圧を感知し、その変化によって共振点(f0x、f0p)を検出することを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至9のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記加振手段(17)の出力を時間の経過に伴い増大させるようにしたことを特徴とする粉体フィーダ。
- 請求項1乃至10のいずれか1つに記載の粉体フィーダ(2)において、前記トラフ(16)に粉体を供給するホッパ(15)の開口角度を時間の経過に伴い大きくするようにしたことを特徴とする粉体フィーダ。
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