JP3926092B2

JP3926092B2 - コンテナ

Info

Publication number: JP3926092B2
Application number: JP2000307713A
Authority: JP
Inventors: 國夫小島
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: JP2002114290A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷の輸送に使用するコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、輸送費や包装費の低減、輸送期間の短縮、荷痛みの防止等の点からコンテナ輸送が増加している。しかし、コンテナは箱型で、ほとんどのコンテナは、出入口が後端１ケ所であるため、クレーン等が使用できない。しかも積載効率を高くしたり荷崩れ防止のため、荷はパレットに乗っていないバラ積み状態で、隙間なく積んである。このため、荷の移送運搬には、コンベヤやフォークリフト等が使用できるが、荷の取り崩しは手作業に頼っている。
【０００３】
コンテナの荷降ろし作業はコンテナ内の荷をコンテナ外へ移送運搬する作業が必要であるが、チップ等のバラ物では人手に頼る作業となることが多く、重作業であり、作業安全上好ましくない。特に近年の作業者の高齢化にともない、腰痛対策から腰を痛める作業をなくした荷役装置が必要である。従来この条件に合うものとしてクレーンがあるが、コンテナには取付困難また作業スピードが遅いといった欠点がありコンテナには使用されていない。
【０００４】
チップのコンテナからの荷卸しの方法として、図７に示すようにプラットホーム１、油圧装置２、シリンダー３、オーバーバン４、計量装置５で構成された荷卸し装置を設けることも考えられる。
【０００５】
プラットホーム１は油圧装置６とシリンダー７の駆動によりコンテナ８を最大５５度まで傾斜し、荷卸しをするもので、形鋼および鋼板により枠組みされ、コンテナ８の荷卸しに対して十分な広さと強度を有し、その一端にはプラットホーム１の傾斜時にコンテナ８を支持するための強度な形鋼を使用した係止装置としてのバックストップ９が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラットホーム１でコンテナ全体を傾斜させる方法は、装置全体が大がかりなものとなり、このプラットホーム１での装置がある場所でなければ、荷卸し作業ができない。しかも、一連の作業の中で、オーバーバン４が開放したまま、コンテナをプラットホーム１に置いてしまう場合には、受入れビンに落下するおそれがあり、また、バックストップ９の上昇位置が適切でなかった場合にも落下し重大災害となる。
【０００７】
特開平５−２０８７３１号公報には、コンテナ内の荷降ろしを人手を最小にして自動化したものとして、上下スライドテーブル、左右スライドテーブル、前後スライドテーブル、掴み部、コンベア上下スライドテーブル、搬送部をそれぞれ有する移動支持フレームをコンテナ内にて走行可能とし、搬送部につながるコンベア部に延長コンベアを更に備え、荷を各スライドテーブルの位置合わせと真空吸着パッドの操作によって搬送部に引き出し、コンベア上を移動させたものが示されている。
【０００８】
この特開平５−２０８７３１号公報のコンテナ内の荷役装置は、装置全体が大掛かりなものとなり、コスト的にも問題がある。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内に積まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができ、人手での荷卸しという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろし作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できるコンテナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、コンテナ外殻である箱体内に、荷排出装置もしくは荷積み装置としてシリンダーにより前後の往復動可能に設けられた床板を備えたコンテナにおいて、前記シリンダーには、前記床板をその伸縮によって移動させるときに前記床板に打撃を与える振動器を連接して設け、前記床板を往路方向へ移動させるときには、前記シリンダーのみを伸縮させて前記床板上に載置された荷とともにに前記床板を移動し、前記床板を復路方向へ移動させるときには前記振動器によって前記床板に打撃を与えつつ前記シリンダーを伸縮させ、これら床板の前後の往復動の繰り返しによって荷を往路方向に移動させること、第２に、前記床板の前後の往復動は前後動装置によって行い、この前後動装置は、別体としてコンテナ開口部付近に設置して前記床板に結合可能とすること、第３に、前記前後動装置は、フォークリフトで搬送可能なものであることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、コンテナ外殻である箱体内に、荷排出装置と、もしくは荷積み装置としてシリンダーにより前後の往復動可能とした床板を設け、この床板を荷排出口方向（往路方向）と反荷排出口方向（復路方向）とで変化させて動かすことで、床板上の荷を順次移動させることができる。
【００１２】
これに加えて、シリンダーには振動器を連接することで、床板を例えば、振動器の打撃により、荷はその静止しようとする慣性により戻ることなく、その場に静止させることができ、振動器の使用の有無で往復シリンダーのストローク分の移動が可能となる。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、床板の前後動装置は、別体としてコンテナ開口部付近に設置して床板に結合可能とすることで、コンテナには床板のみを設置すればよく、コスト的にも低廉なものとすることができる。
【００１４】
請求項３記載の本発明によれば、前後動装置はフォークリフトで搬送可能なものであるので、必要に際して前後動装置のセットを簡単かつ迅速に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のコンテナの第１実施形態を示す要部の斜視図、図２は同上全体の側面図で、図中１０はコンテナ外殻である箱体を示し、この箱体１０の後端を荷排出口１１としている。なお、上床板（天板）は有る場合と無い場合の両方がある。また、荷排出口１１には開閉式の扉があるが図示は省略する。
【００１６】
箱体１０内に、荷排出装置として前後の往復動可能とした床板２２を敷設した。この床板２２はシリンダー１５により前後の往復動させるものとする。床板２２には左右縁に型鋼等による桟木２４を形成した。図中２５は箱体１０の底面下に設けた横根太、２６は箱体１０の四隅に突設するボックス状のコネクタで、図示は省略するが係止用の貫通孔を設けている。
【００１７】
図２の実施形態は、例えば、基台本体２７ｂに下に支脚２７ａを設けた台状のもので、基台本体２７ｂ下のフォークを差し入れることでフォークリフト３２で搬送可能なものとした前後動装置２７を箱体１０とは別体のものとして構成し、床板２２を前後動させる往復シリンダー２３（前記シリンダー１５に相当）は該前後動装置２７として基台本体２７ｂ上に設置するようにした。図中３７はフォークリフト３２が入り込むために基台本体２７ｂに設けた凹所である。
【００１８】
また、前後動装置２７は往復シリンダー２３の反力受部２９を基台本体２７ｂ上に突設し、さらに、コンテナの箱体１０のコネクタ２６に結合可能な係止ブラケット３０を前方横向きに突設した。
【００１９】
図３に示すように往復シリンダー２３には振動器としての振動シリンダー２８を連接して組込んだものとし、振動シリンダー２８には長孔３１ａを有する結合片３１をピンで遊嵌し、この結合片３１を床板２２の桟木２４の端にピン等で結合できるようにする。
【００２０】
先に振動シリンダー２８を使用しない方法について説明すると、コンテナが海上コンテナであるとして、フォークリフト３２で前後動装置２７を箱体１０の後方にセットする。その際、コネクタ２６に係止ブラケット３０をピンで結合する。また、結合片３１を床板２２の端にピンで結合する。なお、必要であれば、図２に示すようにさらに、基台本体２７ｂから係止ブラケット３３を突設し、これをトラック３４のトレーラ３５のシャーシにピンで結合するようにしてもよい。
【００２１】
往復シリンダー２３は荷排出口１１の方向（往路方向）に移動する場合には床板２２上の荷がそのまま床板２２とともに移動するようにゆっくりと動かし、反荷排出口方向（復路方向）に移動させる場合には急に動かし、荷がその場に残るようにする。
【００２２】
このような床板２２の荷排出口１１の方向（往路方向）と反荷排出口方向（復路方向）との動きの速度差で、荷は荷排出口１１へと送られ外へ排出される。
【００２３】
次に往復シリンダー２３と振動シリンダー２８の双方を使用する方法を図４〜図６について説明する。前後動装置２７のセットは同様である。
【００２４】
まず、図４に示すように往復シリンダー２３のみ稼働して縮める。この時、往復シリンダー２３の先端に固定された振動シリンダー２８の先端のピンは結合片３１の長孔３１ａの後部に当たる。その結果、床板２２は荷排出口１１から外側に引き出される。同時に床板２２上の荷Ａも荷排出口１１の方向（往路方向）に移動する。
【００２５】
振動シリンダー２８を稼働させるとその先端のピンは結合片３１の長孔３１ａの中で往復運動をする。更に、図５に示すように往復シリンダー２３を伸ばして床板２２を反荷排出口方向（復路方向）に移動させると、振動シリンダー２８の先端のピンは結合片３１の長孔３１ａの前部に移り、振動シリンダー２８の振動当たり面とピンは結合片３１が当接し、振動シリンダー２８は床板２２を打撃する。
【００２６】
前記床板２２を反荷排出口方向（復路方向）に移動に際して、この打撃により、荷Ａはその静止しようとする慣性により戻ることなく、その場に静止する。よって、荷物は往復シリンダー２３のストローク分荷排出口１１の方向（往路方向）に移動したことになる。
【００２７】
以下、往復シリンダー２３のみの床板２２の荷排出口１１の方向（往路方向）への送りと、振動シリンダー２８を稼働させての床板２２の反荷排出口方向（復路方向）への送りを繰り返して、荷Ａが荷排出口１１まで出てきたならば、フォークリフト３２でコンテナ外へ排出する。
【００２８】
また、以上の動作を逆にすると、すなわち、往復シリンダー２３が伸びる時は振動シリンダー２８を止めておき、縮む時に振動させると、荷Ａは荷排出口１１から奥に向かって移動することになる。これにより、荷卸しだけでなく、荷積み装置としても利用できる。
【００２９】
また、前記振動シリンダー２８を往復シリンダーに組み込み、図４〜図６について説明した往復シリンダー２３と振動シリンダー２８の双方を使用する方法はこれら往復シリンダー２３と振動シリンダー２８の双方を箱体１０内に組み込み床板を動かすようにした場合にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のコンテナは、コンテナ自体の大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内に隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができ、人手での荷卸しという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろし作業の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンテナの１実施形態を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明のコンテナの１実施形態を示す全体の側面図である。
【図３】本発明のコンテナの１実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明のコンテナの１実施形態の第１段階の動作を示す説明図である。
【図５】本発明のコンテナの１実施形態の第２段階の動作を示す説明図である。
【図６】本発明のコンテナの１実施形態の要部の動作を示す説明図である。
【図７】従来例の側面図である。
【符号の説明】
１…プラットホーム２…油圧装置
３…シリンダー４…オーバーバン
５…計量装置６…油圧装置
７…シリンダー８…コンテナ
９…バックストップ１０…箱体
１１…荷排出口
２２…床板２３…往復シリンダー
２４…桟木２５…横根太
２６…コネクタ２７…前後動装置
２７ａ…支脚２７ｂ…基台本体
２８…振動シリンダー２９…反力受部
３０…係止ブラケット３１…結合片
３１ａ…長孔３２…フォークリフト
３３…係止ブラケット３４…トラック
３５…トレーラ３６…受け座
３７…凹所

Claims

コンテナ外殻である箱体内に、荷排出装置もしくは荷積み装置としてシリンダーにより前後の往復動可能に設けられた床板を備えたコンテナにおいて、
前記シリンダーには、前記床板をその伸縮によって移動させるときに前記床板に打撃を与える振動器を連接して設け、前記床板を往路方向へ移動させるときには、前記シリンダーのみを伸縮させて前記床板上に載置された荷とともにに前記床板を移動し、前記床板を復路方向へ移動させるときには前記振動器によって前記床板に打撃を与えつつ前記シリンダーを伸縮させ、これら床板の前後の往復動の繰り返しによって荷を往路方向に移動させることを特徴とするコンテナ。
前記床板の前後の往復動は前後動装置によって行い、この前後動装置は、別体としてコンテナ開口部付近に設置して前記床板に結合可能とする請求項１に記載のコンテナ。
前記前後動装置は、フォークリフトで搬送可能なものである請求項２記載のコンテナ。