JP3920031B2

JP3920031B2 - Vehicle lighting

Info

Publication number: JP3920031B2
Application number: JP2001043061A
Authority: JP
Inventors: 浩之菊地
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002245812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子（以下、ＬＥＤと称する）を用いる車両用灯具に係わり、特にＬＥＤのリード端子を電気コードに直接結合して電気接続を行う車両用灯具に関するものである．
【０００２】
【従来の技術】
自動車の標識灯として、特に自動車のテール＆ストップランプやターンシグナルランプ等のリアランプとして光源にＬＥＤを用いた灯具が提案されている。このような灯具の第１の従来技術では、複数個のＬＥＤを回路基板に搭載し、回路基板に設けた回路パターンに各ＬＥＤを直接電気接続して通電、発光する構成がとられている。
【０００３】
そして、自動車の車体コーナ部等のように、灯具の前面を二次曲面あるいは三次曲面として形成することが要求される場合には、これに追従させて、ＬＥＤを搭載している回路基板を二次曲面或いは三次曲面に形成する必要がある。二次曲面の場合は回路基板を屈曲することによって対処できるが、三次曲面の場合には回路基板を複数の回路基板に分割して三次元配置することが必要になり、結果として回路基板の構造が複雑化し、高コスト化をまねくことになる。
【０００４】
そこで、第２の従来技術として、回路基板に直接ＬＥＤを接続せず、ＬＥＤを保持するホルダーをベースに設け、ベースの裏側にＬＥＤ全体の点灯を制御する制御回路基板を設け、前記ホルダに電気コードを延設するとともにＬＥＤをホルダに嵌入保持したときに、ＬＥＤのリード端子が電気コードの被覆を剥がし、電気コードの芯線にＬＥＤのリード端子が電気接続された形態に保持される構成（以下、これを圧接配線構造という）の灯具（特開2000−243110号）が提案されている。このような圧接配線構造を採用すれば、複数の回路基板が不要で、しかもＬＥＤの三次元配置が容易になるため、コストの低減を図る上で有効となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１の従来技術では、ＬＥＤの三次元配置の自由度が限られるとともに、前面レンズを通して回路基板が透けて見えて、見栄えが悪い。また、ＬＥＤが回路基板に直接接続されているため、ＬＥＤは回路基板側の熱（特に回路基板に搭載されている抵抗の発熱）の影響を受け易い。
【０００６】
また、第２の従来技術では、圧接配線構造のため、ＬＥＤの三次元配置の自由度の制約はないものの、制御回路基板がベースの裏側に配置されているため、灯室の奥行きが大きくなる。特に、ベースが三次元形状に形成されている場合には、灯具が前後方向にそれだけ厚くなって、車体における灯具取り付けスペースもそれだけ必要となる。また、二次曲面や三次曲面のベース裏側には、制御回路基板をしっかりと固定しにくいという問題もあった。
【０００７】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、ＬＥＤの三次元配置が容易で、ベースに対する制御回路基板の収まりがよく、レンズを通して制御回路基板が見えず、ＬＥＤが制御回路基板側の熱の影響を受けにくい車両用灯具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る車両用灯具においては、容器状のランプボディと前記ランプボディの前面開口部に組み付けられたレンズとで構成される灯室内に、複数個の発光素子，前記発光素子を配列状態に支持するベース，前記発光素子を電気接続する電気コードおよび前記発光素子の点灯を制御する制御回路基板を一体化した光源ユニットが内装された車両用灯具において、前記灯室の前面側に、前記発光素子に対応し発光素子の発光を出射する光透過部と、リフレックスリフレクターまたはダミー部を構成する光不透過部とを設け、前記制御回路基板を、前記発光素子と二次元的に離間させて、前記光不透過部背面と前記ベース前面の間に配置するように構成した。
【０００９】
ここで、光源ユニットとしては、ベース，電気コードおよび制御回路基板が機械的に固定一体化されて構成された場合と、ベースと電気コードが機械的に固定一体化されて構成されるとともに、制御回路基板はベースに機械的に固定一体化されず、光不透過部（リフレックスリフレクターまたはダミー部）に機械的に固定されて、ベースとは電気コードで接続されて光源ユニットとして一体化される場合とがある。
また、リフレックスリフレクターは、光の入射方向と反対方向に光を反射する再帰反射面で構成されており、ダミー部は、レンズに反射面や反射塗装が設けられてそこがあたかもランプの発光領域の一部であるかのように見せるための部位である。
（作用）ベースを灯室や前面レンズに倣った形状に形成することで、発光素子を三次元配置できる。特に、発光素子を配置するベース表面側を階段状で、発光素子の支持部となる各段部を三次面曲面に沿うように形成することで、発光素子の三次元配置が容易となる。
【００１０】
また、たとえベースが三次元形状であっても、ベース前面側はベース裏側に比べて制御回路基板の収まりがよい平坦面を形成し易く、制御回路基板を取着しやすい。
【００１１】
また、発光素子と制御回路基板は二次元的に（即ち上下左右方向に）離間した位置にあるため、発光素子は制御回路基板（の主として抵抗）の発する熱の影響を受けにくい。
【００１２】
また、ベースと前面レンズ間には必ず空間があり、制御回路基板をベース前面領域側に配置することで、光源ユニットがベース背面側に厚くならず、灯室の奥行きを拡大する必要がない。
【００１３】
また、制御回路基板の前面側には、光不透過部（リフレックスリフレクターまたはダミー部）が設けられて、前面レンズを通して制御回路基板が透けて見えることはない。
【００１４】
請求項２においては、請求項１に記載の車両用灯具において、前記ベースの前面に、前記発光素子を挿着するためのホルダーを成形一体化し、前記発光素子をその端子側から前記ホルダーに挿入すると、前記ホルダー内に配設された前記電気コードの絶縁被覆を前記端子が裂断して電気コード芯線部に前記端子が圧接状態に保持されるように構成した。
【００１５】
ここで、ＬＥＤのリード端子は、例えば、その長さ方向の中間部において板厚方向に折り返し加工されており、その基端側と先端例の２箇所において前記ホルダに嵌入され、かつ前記電気コードに接触される。即ち、ホルダーに挿入されたリード端子は電気コードの絶縁被覆を裂断し芯線部に圧接状態となる。
（作用）複数の発光素子間の電気的接続は、発光素子をホルダーに挿着するだけで、発光素子のリード端子と電気コードの芯線部とが圧接状態となる圧接配線構造であって、しかもホルダーがベースに成形一体化されているため、光源ユニットを構成する部品点数が少ない。
【００１６】
請求項３においては、請求項１または２に記載の車両用灯具において、前記ベースに、前記制御回路基板に対応する開口部を設けるように構成した。
（作用）制御回路基板は、プリント配線板に電子部品を搭載して構成されているが、電子部品が開口部内に突出するように制御回路基板を配置することで、制御回路基板（の電子部品）とベース間の干渉を避けることができるとともに、制御回路基板のベース前方への突出量を小さくできる。
【００１７】
また、制御回路基板側の発熱は、前面レンズとベース間空間に放熱される他、開口部を介して灯室内のベース背後空間にも放熱されるので、それだけ発光素子は制御回路基板側の発する熱の影響を受けにくい。
【００１８】
請求項４においては、請求項１〜３のいずれかに記載の車両用灯具において、前記制御回路基板を、前記ベースに突出形成した複数のリブによってベースから離間させて配置固定するように構成した。
（作用）制御回路基板がベースに固定一体化される構造では、ベースと制御回路基板との接触部がリブだけであるため、ベース側に伝達される制御回路基板側の熱量がそれだけ少ない。
【００１９】
また特に、前記ベースに制御回路基板に対応する開口部が設けられている場合には、ベース背後空間とベース前方空間とが前記開口部を介して連通し、前記開口部を通るベース周りの空気対流が生成されて、制御回路基板からの放熱性が高まる。
【００２０】
請求項５においては、請求項１〜４のいずれかに記載の車両用灯具において、前記灯室を、車両幅方向中央部寄りから車両側方に回り込んだ形状で、前記制御回路基板を、前記灯室の車両幅方向中央部寄りに設けるように構成した。
（作用）ベースに制御回路基板が固定一体化される構造では、三次元形状のベースの成形性（金型構造の簡潔性）を考慮すると、ベースの制御回路基板取り付け面は、ホルダーが突出している各段部の前面とほぼ平行（ＬＥＤのホルダーへの挿入方向と垂直）であることが望ましく、ベースは、そのように構成されている。そして、灯室（前面レンズ）が水平方向に回り込んだ形状であると、ベースの制御回路基板取り付け面と前面レンズ間の間隔は、車両幅方向外側に行くほど小さくなり、車両幅方向中央部に行くほど大きくなる。このため、前面レンズとの間隔が十分にあるベース車両幅方向中央部寄りに制御回路基板を設けるようにした。
【００２１】
また、灯室の車両幅方向中央部寄りは水平方向にはほぼ真っ直ぐで、ベースの車両幅方向中央部寄りも水平方向にはほぼ真っ直ぐに形成されており、このベースのほぼ真っ直ぐな領域に平面状の制御回路基板を支持させるように構成することは容易である。
【００２２】
請求項６においては、請求項１〜５のいずれかに記載の車両用灯具において、前記前面レンズと前記ベース間に、前記発光素子を囲繞するリフレクターを配置し、前記前面レンズが前記光透過部を構成し、前記リフレクターに連接一体化したリフレックスリフレクターまたはダミー部が前記光不透過部を構成するようにした。
（作用）前面レンズに直接リフレックスリフレクターまたはダミー部を設けた場合は、斜め方向から前面レンズ（光透過部）を通して制御回路基板が透けて見えるおそれがあるが、光不透過部であるリフレックスリフレクターまたはダミー部の周縁には他の光不透過部であるリフレクターが連接されているため、前面レンズ（光透過部）を通して制御回路基板が透けて見えるおそれがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を実施例に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図８は、本発明の灯具を自動車用テールアンドストップランプに適用した実施例を示しており、図１は同ランプの正面図、図２は同ランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）、図３は同ランプの縦断面図（図１に示す線III−IIIに沿う断面図）、図４は同ランプの要部分解斜視図、図５は同ランプの要部拡大縦断面図、図６はホルダーの縦断面図、図７はホルダーおよびＬＥＤの分解斜視図、図８は制御回路基板の斜視図である。
【００２５】
これらの図、特に図１，２に示すように、テールアンドストップランプは、自動車後部の左コーナ部に取り付けられるもので、その全体形状が車体幅方向中央部寄りから車体左側方にかけて水平方向に回り込んだ形状に形成されている。したがって、容器状の合成樹脂製のランプボディ１の前面開口部は、自動車外板Ｃ（図２参照）の三次面に倣った三次元形状に形成されている。そして、ランプボディ１の前面開口部には、自動車外板Ｃの三次面に倣った三次元形状に形成された前面レンズ２が組み付け一体化されて、ランプボディ１と前面レンズ２とで灯室Ｓ（図２，３参照）が画成されている。なお、前面レンズ２は、その周縁部において、ランプボディ１の前面開口部周縁部１ａに熱溶着等によって固定されている。
【００２６】
そして、灯室Ｓ内には、図２，３に示すように前面レンズ２にほぼ沿った形状のリフレクタ８が収容されており、リフレクタ８のエクステンション部８３は、前面レンズ２と同様な三次面形状に形成されている。また、リフレクタ８は、後述するベース４に組み立てられた各ＬＥＤ６に対向する回転放物面形状の複数のリフレクタタ部８４を有している。
【００２７】
また、リフレクタ８は、ベース４と同じ材質の樹脂を用いた樹脂成形によって一体に成形されるとともに、その前面側は、アルミニウム蒸着膜等が形成されて反射面として構成されている。特に、リフレクタタ部８４の反射面は、微小凹凸が設けられたシボ加工処理反射面で構成されて、ＬＥＤ６の発光が拡散反射される。アウターレンズ２はライトレッド色で、ＬＥＤ６の赤色の発光は、アウターレンズ２を透過することで深みのある赤色になる。
【００２８】
また、リフレクタ８は、ランプボディ１の内側にすっぽりと収まり、前面レンズ２をランプボディ１に溶着することで、前面レンズ２とランプボディ１間にがたなく固定される。
【００２９】
また、リフクレタ８の各リフレクタ部８４の背面には開口部８４ａが設けられ、この開口部８４ａ内には、ベース４に支持されたＬＥＤ６の樹脂モールド６２が臨んで配置されて、ＬＥＤ６の樹脂モールド６２がリフクレタ８（リフレクタ部８４）で囲繞された形態に保持されている（図５参照）。
【００３０】
即ち、図４に示すように、ベース４の前面側に突出形成された４個の掛止フック４２をリフレクター８の背面側に延出形成された延出片８６の係合孔８６ａに、ベース４の前面側に設けられた４個係合孔４３にリフレクター８の背面側に延出形成された延出片８７をそれぞれ係合させると、ベース４に支持されたＬＥＤ６の樹脂モールド６２がリフクレタ８の開口部８４ａから突出するとともに、ベース４の周縁部がリフレクター８の背面側に当接して、リフレクター８とベース４が上下左右前後方向に互いに位置決めされてがたなく固定一体化される。
【００３１】
また、ランプボディ１に組み付けられたリフクレタ８の右端部寄りの背後には、ベース４に支持された制御回路基板９が配置されているが、リフレクター８の制御回路基板９に対応する位置には、車体後方から前面レンズ２を介して入射した光を入射方向に向けて反射する再帰反射面で構成されたリフレックスリフレクター１００が設けられている。
【００３２】
このリフレックスリフレクター１００は、リフクレタ８の右側端部寄りに設けられた開口部８ａに接着などで固定されてリフレクター８に一体化されている。従って、リフレックスリフレクター１００はリフレクター８の開口部８ａの周縁部と隙間なく連接して、リフレクター８の背後に配置された制御回路基板９は、このリフレックスリフレクター一体型リフレクター８によって確実に隠されたものとなる。
【００３３】
また、リフクレタ８の左側端部寄りには、前面レンズ２を介して入射した車体側方からの光を入射方向に向けて反射する再帰反射面で構成されたサイドリフレックスリフレクター１０２（図１，２参照）が設けられている。
【００３４】
次に、べ一ス４，ＬＥＤ６，電気コード７および制御回路基板９からなる光源ユニット３の詳細を、主に図２，３，４を参照して説明する。
【００３５】
ベース４は、三次元方向に階段配置した複数の段部４１で構成されており、各段部４１はほぼ前面レンズ２の三次面形状に沿って配列され、ランプボディ１に固定されている。各段部４１には、全て同一形状のＬＥＤ挿着用のホルダ５が突設され、このホルダ５にＬＥＤ６が保持されるとともに、絶縁被覆を有する電気コード７が各ホルダ５にわたって延設され、この電気コード７によって各ＬＥＤ６への通電が行われている。ベース４の右側縁部の前面側には、ＬＥＤ６の発光を制御するための電気回路を構成する制御回路基板９が取着され、各ホルダー５に延びる電気コード７は、この制御回路基板９に電気接続されている。
【００３６】
ホルダー５は、樹脂の一体成形によりベース４に一体化されており、段部４１は車体の上下方向及び左右方向に向けて階段状に形成され、各段部４１および各段部４１に突設された各ホルダー５は、これらを包絡したときに前面レンズ２にほぼ平行する三次曲面を構成するように樹脂成形によって一体に形成されている。そして、ベース４は、その周辺部の１箇所に設けられたボス部４４においてランプボディ１にねじ４５により固定されている。（図４参照）
ホルダー５は、図５，６，７に拡大して示すように、前面が開口された矩形の容器形状に形成されており、段部４１の前面に対し垂直に突出している。ホルダ５の前面開口は両側壁内面の長手方向中間位置に設けられた突条５３によって、長手方向に並んだ２つのリード挿入口５４に画成されており、これら２つのリード挿入口５４に対応するホルダ５の両側壁には、前面側から背面側に向けてコード挿通溝５５が切り欠き形成されている。なお、このコード挿通溝５５は、開口側では幅広に形成されているが、先端側５５aでは幅狭に形成されており、この溝先端側５５ａの幅寸法は電気コード７の径寸法にほぼ等しくされている。なお、コード挿通溝５５の先端位置のリード挿入口５４の内底面には、ＬＥＤ６のリード先端が嵌合するガイド片５６が立設されている。
【００３７】
ＬＥＤ６は、ディスクリート型ＬＥＤとして構成されており、図７に拡大して示すように、ＬＥＤ素子チップ６１を樹脂モールド６２により封止するとともに、ＬＥＤ素子チップ６１に電気接続される一対の平行なリード端子６３が樹脂モールド６２から突出された構成である。符号６１ａは、ＬＥＤ素子チップ６１と対向リード端子６３とを接続するボディングワイヤを示す。リード端子６３は、金属板をプレス或いはエッチング加工したリードフレームを個々に切断し、かつ曲げ加工して形成されたものであり、曲げ加工前には、図７仮想線に示すように、中心領域にスリット６４を有する細長い帯片形状をしている。ここで、リード端子６３の幅寸法はホルダ５の端子挿入口５４の幅寸法よりも若干小さい寸法に形成されている。
【００３８】
一方、スリット６４は、その長さ方向の中間部の幅広スリット部６５とその両端の幅狭スリット部６６とで構成されており、幅狭スリット部６５は長円型に形成されて幅狭スリット部６６との境界部６５aが円弧状に形成されている。また、幅広スリット部６５の幅寸法は、電気コード７の径寸法よりも若干大きい寸法に形成され、また幅狭スリット部６６の幅寸法は電気コード７の絶縁被覆内の芯線の径寸法にほぼ等しい寸法に形成されている。そして、リード端子６３は図７に示すように、ほぼ長さ方向の中間位置、すなわち幅広スリット部６５の中間位置において板厚方向に略コ字状に折り返され、これによりリード端子６３は、幅広スリット部６５の中間位置を先端とした二股状でかつ折り返しによってホルダ５のリード挿入口５４の幅寸法に等しい幅の二枚刃形状のリードとして形成されることになる。
【００３９】
また、リード端子６３の側縁には、抜け止め用の微小突起６９が形成されており、リード端子６３がホルダー５内に挿入されると、微小突起６９が壁面に食い込んでリード端子６３を抜け止めする。
【００４０】
以上の構成のベース４，ＬＥＤ６，電気コード７により光源ユニット３を組み立てる際には、先ず、ベース４の各ホルダ５にわたって２本の電気コード７を並行に配置する。電気コード７は、図５に拡大して示すように、芯線７１を絶縁材で被覆した絶縁被覆電線コードであり、ホルダ５の各一対のリード挿入口５４にそれぞれ設けられたコード挿通溝５５内に挿入される。しかる上で、電気コード７に対してＬＥＤ６の一対のリード端子６３を各リード挿入口５４内に挿入する。挿入されるリード端子６３は、先ず、幅広スリット部６５が電気コード７の絶縁被覆７２を径方向に挟むように進行され、次いで、幅狭スリット部６６が絶縁被覆７２を裂断しながら進行される。このとき、幅広スリット部６５と幅狭スリット部６６との境界部６５ａは直角に近いエッジ形状をしているため、絶縁被覆の裂断効果が高められる。そして、幅狭スリット部６６が電気コード７を挟む位置まで挿入されると、幅狭スリット部６６と電気コード７の芯線７１とが直接接触され、リード端子６３と電気コード７との電気接続が行われる。そして、リード端子６３の側縁に設けられている微小突起６９が壁面に食い込むため、リード端子６３は挿入された位置で芯線７１に圧接したままの形態が強固に保持されることとなる。
【００４１】
また、前記したように、リード端子６３は折り曲げによって二枚刃形状とされているため、各片部においてリード端子６３がリード挿入口５４の内面に当接されることになり、この結果ＬＥＤ６が傾倒され難いものとなる。
【００４２】
また、リード端子６３は、各片部において電気コード７に対して２箇所で電気接続されるため、確実な接続が可能となり、かつ両者間の接触抵抗を低減する上でも有利である。
【００４３】
一方、電気コード７は、その一端がベース４に取着した制御回路基板９に電気接続される（図４参照）。
即ち、制御回路基板９は、図８に示すように、プリント回路基板９１上に各種電子部品９２が搭載されるとともに、その一部は図外のバッテリに接続した電源コード９４がコネクタ９３を介して接続されている。そして、プリント回路基板９１と電気コード７との電気接続を行うために、プリント回路基板９１の背面（電気部品９２搭載側）の一部には、ＬＥＤ６のリード端子６３と同じ形状をした一対の電極端子９６が立設されている。すなわち、この電極端子９６はＬＥＤ６のうちのリード端子６３のみを同様に曲げ加工した上で、その両端部をプリント回路基板９１に半田付けにより取着したものである。したがって、電極端子９６は、その先端から基端に向けてリード端子６３の幅広スリット部６５と幅狭スリット部６６からなるスリット６４と同様なスリット９７が形成されている。
【００４４】
また、ベース４の右側端部寄りの前面側には、ホルダ５と同一構造のホルダ５Ａが突出形成されている。そして、制御回路基板９側の電極端子９６に対して電気コード７を接続するには、まず、前面側が上となるようにベース４をあお向けにし、上方に開口するホルダ５Ａのコード挿通溝５５に電気コード７を挿通する。次いで、制御回路基板９の電子部品９２搭載側を下にして、即ち、図８に示す形態をちょうど逆様にして、電極端子９６をホルダ５Ａに嵌入する。これにより、ホルダ５Ａ内の電気コード７は、電極端子９６のスリット９７によって、ＬＥＤ６の場合と同様に、電気コード７の絶縁被覆を裂断し、電気コード７と電極端子９６との電気接続が可能となる。
【００４５】
また、ベース４の右側端部寄りには、図４に示すように、制御回路基板９に対応する開口部２１が形成され、換言すれば、ベース４の右側端部寄りは、制御回路基板９に対応する開口部２１の形成された枠形状に形成されている、そして、開口部２１の周縁部には、ホルダ５Ａと協働して制御回路基板９を担持する左右一対のリブ２２と、制御回路基板９を左右方向に位置決めしかつ抜け止めする二対の掛止爪２３と、制御回路基板９側の切欠に係合して位置決めするき掛止リブ２４とが突設され、開口部２１の上下方向ほぼ中央部を左右に横切る位置にも、制御回路基板９を担持する水平リブ２５が突設されている。
【００４６】
そして、制御回路基板９をリブ２３，２４の付勢力に抗して押し込み、電極端子９６をホルダー５Ａ内に挿入すると、制御回路基板９は上下左右方向に位置決めされ、かつリブ２２，２５およびホルダー５Ａで担持された形態となる。そこで、水平リブ２５に立設されたボス２６にねじ２７を配して制御回路基板９をベース４に固定することで、制御回路基板９がベース４の前面から離間した形態に保持される。
【００４７】
このテール＆ストップランプでは、図外のバッテリに電気接続される電源コード９４からの電力は制御回路基板９に供給され、さらに、電極端子９６と電気接続される一対の電気コード７に供給される。そして、これらの電気コード７は、ベース４の複数の段部４１に立設されているホルダ５内に延設され、ホルダ５内においてＬＥＤ６のリード端子と電気接続されて、各ＬＥＤ６が発光する。ＬＥＤ６の発光は、リフレクタ８のリフレクタ部８４によって集光され、レンズ２を通してランプの前方に出射される。
【００４８】
そして、このランプの組み付け手順としては、まず、リフレクター８に光源ユニット３を組み付け一体化する。このリフレクター・光源ユニット組み付け体をランプボディ１内に収容し、前面レンズ２をランプボディ１に溶着一体化した後、ランプボディ１の背面側からランプボディ１背面壁と光源ユニット３のベース４とをねじ４５で固定する。なお、前面レンズ２のランプボディ１への溶着と、ランプボディ背面壁とベース４との固定とは、どちらが先きでもよい。
【００４９】
このように、本実施例では、ベース４を階段状に形成して三次元配置した複数の段部４１を形成し、さらに各段部４１に形成したホルダにそれぞれＬＥＤ６を挿着することで、ＬＥＤ６の三次元配置を実現しているため、従来のように複数の基板を三次元配置して組み立てる必要がなく、さらに光源ユニット３を構成する部品点数の削減と低コスト化が実現でき、しかも組み立て作業の簡易化が可能となる。
【００５０】
一方、光源ユニット３の組み立てに際しては、電気コード７をホルダ５のコード挿通孔５５に挿通した上でＬＥＤ６のリード端子６３をホルダ５のリード挿入口５４内に挿入することで、リード端子６３とリード挿入口５４との嵌合によってＬＥＤ６の保持と、ＬＥＤ６と電気コード７の電気接続の両方を同時に行うことができ、組み立ては極めて簡単となる。
【００５１】
また、このとき、リード端子６３に設けた幅広スリット部６５と幅狭スリット部６６との境界部（のエッジ）６５ａにおいて電気コード７の絶縁被覆７２を好適に裂断してリード端子６３と電気コード７の芯線７１との良好な電気接続が行われる。さらに、ＬＥＤ６のリード端子６３は折り曲げ加工によって二枚刃構成とされているので、リード端子６３と電気コード７との接触が２箇所で行われ、好適な電気接続が可能であるとともに、リード端子６３の板厚方向の寸法を大きくとることができ、ＬＥＤ６がホルダ５内で傾倒することが防止され、ＬＥＤ６の光軸方向の安定性と、電気コード７に対する電気接続性がそれぞれ向上できる。
【００５２】
また、ベース４に一体的に取り付けられたリフレクタ８は、ベース４と同じ材質で形成しているため、ＬＥＤ６の発光によりベース４及びリフレクタ８が加熱された場合でも、ベース４とリフレクタ８は等しく熱膨張されるため、ベース４に対してリフレク８の相対位置変化が生じることがなく、リフレクタ部８３におけるＬＥＤ６の光軸位置の位置ずれが防止できる。
【００５３】
また、光源ユニット３における制御回路基板９は、搭載された電子部品９２が開口部２１内に突出するようにベース４に対して配置されているので、電子部品９２がベース４と干渉しないし、制御回路基板９取り付け部が厚くなることもない。
【００５４】
また、制御回路基板９側の発熱は、ベース４の前面側に放熱される他、開口部２１を介して灯室Ｓ内のベース４背後空間にも放熱されるので、それだけＬＥＤ６は制御回路基板９側の発する熱の影響を受けにくい。
【００５５】
また、ベース４には、制御回路基板９に対応する開口部２１が設けられるとともに、制御回路基板９がリブによってベース４から離間して設けられているため、制御回路基板９周りに開口部２１を通る空気対流が生成されて、制御回路基板９からの放熱性が良好になっている。
【００５６】
なお、前記実施例では、ホルダー５がベース４に一体成形された構造について説明したが、第２の従来技術に示すように、ベースと別体に形成されたホルダー５をベースに挿着して一体化できる構造であってもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、リフレクター８に一体化したリフレックスリフレクター１００によって、制御回路基板９を隠すように構成されているが、リフレックスリフレクター１００に代えて、エクステンション部８３をここまで延長させたダミー部によって構成してもよい。
【００５８】
また、前記実施例における光源ユニット３は、ベース４，ＬＥＤ６，電気コード７および制御回路基板９が機械的に固定一体化された構造であるが、ベース４および電気コード７が光源ユニットとして機械的に固定一体化されているが、制御回路基板９は、必ずしも光源ユニットとして機械的に固定一体化された構造でなくてもよい。即ち、制御回路基板９は光源ユニットに機械的に固定一体化されておらず、光不透過部であるリフレックスリフレクターやダミー部に機械的に固定された制御回路基板９が電気コード７を介して光源ユニットに接続されることで、光源ユニットとして一体化された構造であってもよい。なお、制御回路基板９を光不透過部（リフレックスリフレクターやダミー部）に固定する手段としては、前記した実施例において制御回路基板９をベース４に固定する構造と同様、光不透過部側に突出形成したボスやリブにねじ止めと掛止により光不透過部から離間させて固定配置したり、凹凸ランス係合や接着その他の機械的固定手段で構成すればよい。
【００５９】
また、前記実施例では、本発明をテール＆ストップランプに適用した例であるが、他のランプに適用できることは言うまでもない。
【００６０】
また、本発明を二次曲面の灯具に適用することも勿論可能である。さらに、本発明においては、ベース，ＬＥＤはそれぞれ本発明にかかる機能を備えるものであれば、これら個々の構成は前記実施例の構成に限られるものでない。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る車両用灯具によれば、ベースを灯室に倣った形状に形成することで発光素子の三次元配置の自由度が高いので、種々の形状の灯具に適用できる。
【００６２】
また、制御回路基板のベースへの収まりがよいので、制御回路基板のベースへの固定が確実で、がたつくようなことがない。
【００６３】
また、発光素子は制御回路基板側の発する熱の影響を受けにくいので、長期にわたり適正光量が得られる車両用灯具が提供される。
【００６４】
また、灯室の奥行きを拡大する必要がないので、灯具が大型化せず、それだけ車体における灯具取り付けスペースも小さくて済む。
【００６５】
また、前面レンズを通して制御回路基板が透けて見えないので、外観体裁も良好である。
【００６６】
請求項２によれば、複数の発光素子間の電気的接続が圧接配線構造で、しかも光源ユニットを構成する部品点数が少ないので、光源ユニットの組み立てが容易で、灯具のコストを低減できる。
【００６７】
請求項３によれば、搭載電子部品を傷めることなく制御回路基板をベースに取着できるとともに、制御回路基板のベース前方への突出量が少ないので、前後厚さの薄い灯具を提供できる。
【００６８】
また、発光素子は制御回路基板側の発する熱の影響を一層受けにくいので、より長期にわたり適正光量が得られる車両用灯具が提供される。
【００６９】
請求項４によれば、制御回路基板側からベースに熱が伝達されにくく、しかも制御回路基板からの放熱性もよいので、発光素子は制御回路基板側の発する熱の影響を一層受けにくく、長期安定した光量の灯具を提供できる。
【００７０】
請求項５によれば、簡単な構成で平面状の制御回路基板をベースに支持できるので、光源ユニットの構成が簡潔となって、灯具のさらなる低コスト化を実現できる。
【００７１】
請求項６によれば、前面レンズを通して制御回路基板が全く透けて見えないので、外観体裁が非常に良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるテールアンドストップランプの正面図である。
【図２】同ランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）である。
【図３】同ランプの縦断面図（図１に示す線III−IIIに沿う断面図）である。
【図４】同ランプの要部分解斜視図である。
【図５】同ランプの要部拡大縦断面図である。
【図６】ホルダーの縦断面図である。
【図７】ホルダーおよびＬＥＤの分解斜視図である。
【図８】制御回路基板の斜視図である。
【符号の説明】
１ランプボディ
２光透過部である前面レンズ
３光源ユニット
４ベース
５ホルダー
６発光素子（ＬＥＤ）
７電気コード
８リフレクタ
９制御回路基板
２１開口部
２２，２３，２４，２５リブ
４１段部
５４リード挿入ロ
５５リード挿入溝
６２樹脂モールド
６３リード端子
６４スリット
６５幅広スリット部
６６幅狭スリット部
７１芯線
７２絶縁被覆
８４リフレクタ部
９１プリント回路基板
９５電源コード
９６電極端子
１００光不透過部であるリフレックスリフレクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicular lamp that uses a light-emitting element (hereinafter referred to as an LED) such as an LED (light-emitting diode) as a light source, and more particularly to a vehicular lamp that directly connects an LED lead terminal to an electric cord for electrical connection. Is.
[0002]
[Prior art]
As a sign lamp of an automobile, a lamp using an LED as a light source has been proposed as a rear lamp such as a tail & stop lamp or a turn signal lamp of an automobile. In the first prior art of such a lamp, a configuration is adopted in which a plurality of LEDs are mounted on a circuit board, and each LED is directly electrically connected to a circuit pattern provided on the circuit board to energize and emit light.
[0003]
Then, when it is required to form the front surface of the lamp as a secondary curved surface or a tertiary curved surface, such as a car body corner portion of an automobile, the circuit board on which the LED is mounted is made to follow this. It is necessary to form a secondary curved surface or a cubic curved surface. In the case of a quadratic curved surface, it can be dealt with by bending the circuit board, but in the case of a cubic curved surface, it is necessary to divide the circuit board into a plurality of circuit boards and arrange them three-dimensionally, resulting in the structure of the circuit board. Will become complicated and costly.
[0004]
Therefore, as a second conventional technique, the LED is not directly connected to the circuit board, but a holder for holding the LED is provided on the base, and a control circuit board for controlling the lighting of the entire LED is provided on the back side of the base. When the LED is extended and the LED is fitted and held in the holder, the lead terminal of the LED peels off the coating of the electric cord, and the LED lead terminal is electrically connected to the core wire of the electric cord (hereinafter referred to as a configuration) , Which is called a press-contact wiring structure) (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-243110) has been proposed. Employing such a pressure-contact wiring structure eliminates the need for a plurality of circuit boards and facilitates the three-dimensional arrangement of LEDs, which is effective in reducing costs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first prior art, the degree of freedom of the three-dimensional arrangement of the LEDs is limited, and the circuit board can be seen through the front lens, so that the appearance is poor. In addition, since the LED is directly connected to the circuit board, the LED is easily affected by heat on the circuit board side (particularly, heat generated by a resistor mounted on the circuit board).
[0006]
In the second prior art, because of the press-contact wiring structure, there is no restriction on the degree of freedom of the three-dimensional arrangement of LEDs, but the depth of the lamp chamber is increased because the control circuit board is arranged on the back side of the base. . In particular, when the base is formed in a three-dimensional shape, the lamp becomes thicker in the front-rear direction, and the lamp mounting space in the vehicle body is also required. Further, there is a problem that it is difficult to firmly fix the control circuit board on the back side of the base of the secondary curved surface or the cubic curved surface.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object thereof is to facilitate the three-dimensional arrangement of LEDs, to allow the control circuit board to fit into the base, and to prevent the control circuit board from being seen through the lens. An object of the present invention is to provide a vehicular lamp in which an LED is hardly affected by heat on the control circuit board side.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the vehicular lamp according to claim 1, a plurality of light emitting elements are provided in a lamp chamber composed of a container-shaped lamp body and a lens assembled in a front opening of the lamp body. In a vehicular lamp including an element, a base that supports the light emitting elements in an array, an electric cord that electrically connects the light emitting elements, and a control circuit board that controls the lighting of the light emitting elements. Provided on the front side of the lamp chamber is a light transmissive part that emits light emitted from the light emitting element corresponding to the light emitting element, and a light non-transmissive part that constitutes a reflex reflector or a dummy part, and the control circuit board is configured to emit light. The device is configured to be two-dimensionally spaced from the element and disposed between the rear surface of the light-impermeable portion and the front surface of the base.
[0009]
Here, the light source unit is configured by mechanically fixing and integrating the base, the electric cord, and the control circuit board, and is configured by mechanically fixing and integrating the base and the electric cord. The circuit board is not mechanically fixed and integrated with the base, but is mechanically fixed to the light-impermeable portion (reflex reflector or dummy portion) and connected to the base with an electric cord to be integrated as a light source unit. There are cases.
The reflex reflector is composed of a retroreflective surface that reflects light in the direction opposite to the light incident direction, and the dummy part is provided with a reflective surface or reflective coating on the lens, as if there is a light emitting area of the lamp It is a part to show as if it is a part of.
(Operation) The light emitting elements can be arranged three-dimensionally by forming the base in a shape that follows the lamp chamber or the front lens. In particular, the three-dimensional arrangement of the light-emitting elements is facilitated by forming the base surface side on which the light-emitting elements are arranged in a staircase shape and forming each stepped portion serving as a support portion of the light-emitting elements along a third-order curved surface.
[0010]
Further, even if the base has a three-dimensional shape, it is easy to form a flat surface on the front surface side of the base that has a better fit for the control circuit board than the back side of the base, and it is easy to attach the control circuit board.
[0011]
Further, since the light emitting element and the control circuit board are two-dimensionally separated (that is, vertically and horizontally), the light emitting element is not easily affected by the heat generated by the control circuit board (mainly the resistance).
[0012]
In addition, there is always a space between the base and the front lens, and by arranging the control circuit board on the base front region side, the light source unit does not become thick on the base rear side, and it is not necessary to increase the depth of the lamp chamber.
[0013]
In addition, a light opaque portion (a reflex reflector or a dummy portion) is provided on the front side of the control circuit board so that the control circuit board is not seen through the front lens.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the vehicular lamp according to the first aspect, a holder for inserting the light emitting element is formed and integrated on the front surface of the base, and the light emitting element is inserted into the holder from the terminal side. Then, the insulation coating of the electric cord disposed in the holder is configured such that the terminal is torn and the terminal is held in a pressure contact state on the electric cord core wire portion.
[0015]
Here, the lead terminal of the LED is, for example, folded back in the plate thickness direction at an intermediate portion in the length direction, and is fitted into the holder at two positions of the proximal end side and the distal end example, and the electric cord Touched. That is, the lead terminal inserted into the holder breaks the insulation coating of the electric cord and comes into pressure contact with the core wire portion.
(Operation) The electrical connection between the plurality of light emitting elements is a pressure contact wiring structure in which the lead terminal of the light emitting element and the core portion of the electric cord are brought into a pressure contact state only by inserting the light emitting element into the holder, Since the holder is molded and integrated with the base, the number of parts constituting the light source unit is small.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the vehicular lamp according to the first or second aspect, an opening corresponding to the control circuit board is provided in the base.
(Operation) The control circuit board is configured by mounting an electronic component on a printed wiring board. By arranging the control circuit board so that the electronic component protrudes into the opening, the control circuit board (the electronic component of the control circuit board) ) And the base can be avoided, and the amount of protrusion of the control circuit board to the front of the base can be reduced.
[0017]
In addition, the heat generated on the control circuit board side is radiated to the space between the front lens and the base and also to the space behind the base in the lamp chamber through the opening, so that the light emitting element emits on the control circuit board side accordingly. Less susceptible to heat.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the vehicular lamp according to any one of the first to third aspects, the control circuit board is arranged and fixed so as to be separated from the base by a plurality of ribs formed to protrude from the base. .
(Operation) In the structure in which the control circuit board is fixedly integrated with the base, the contact portion between the base and the control circuit board is only the rib, so that the amount of heat transmitted to the base side is small.
[0019]
In particular, when the opening corresponding to the control circuit board is provided in the base, the base back space and the base front space communicate with each other through the opening, and the air around the base passing through the opening. Convection is generated, and heat dissipation from the control circuit board is enhanced.
[0020]
In Claim 5, in the vehicular lamp according to any one of Claims 1 to 4, the control circuit board is formed in a shape in which the lamp chamber wraps around the vehicle side from the center in the vehicle width direction. It was comprised so that it might provide near the vehicle width direction center part of the said lamp chamber.
(Operation) In the structure where the control circuit board is fixed and integrated with the base, considering the moldability of the three-dimensional base (simplification of the mold structure), the holder is projected from the base control circuit board mounting surface. It is desirable that the step is substantially parallel to the front surface of each step portion (perpendicular to the direction in which the LED is inserted into the holder), and the base is configured as such. If the lamp chamber (front lens) has a shape that wraps in the horizontal direction, the distance between the control circuit board mounting surface of the base and the front lens decreases toward the outside in the vehicle width direction, and the vehicle width direction center portion. The bigger you go. For this reason, the control circuit board is provided near the center in the width direction of the base vehicle, which is sufficiently spaced from the front lens.
[0021]
Also, the lamp room near the center in the vehicle width direction is almost straight in the horizontal direction, and the base near the center in the vehicle width direction is also formed almost straight in the horizontal direction, and the base is flat in the almost straight area of the base. It is easy to configure so as to support the control circuit board.
[0022]
In Claim 6, The vehicle lamp in any one of Claims 1-5 WHEREIN: The reflector which surrounds the said light emitting element is arrange | positioned between the said front lens and the said base, and the said front lens is the said light transmissive part. The reflex reflector or dummy part connected and integrated with the reflector constitutes the light opaque part.
(Operation) When a reflex reflector or dummy part is provided directly on the front lens, the control circuit board may be seen through the front lens (light transmission part) from an oblique direction, but the reflex which is a light non-transmission part. Since the reflector, which is another light non-transparent part, is connected to the periphery of the reflector or dummy part, there is no possibility that the control circuit board can be seen through the front lens (light transmissive part).
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples.
[0024]
1 to 8 show an embodiment in which the lamp of the present invention is applied to an automotive tail and stop lamp. FIG. 1 is a front view of the lamp, and FIG. 2 is a horizontal sectional view of the lamp (see FIG. 1). 3 is a longitudinal sectional view of the same lamp (a sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 1), FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the lamp, and FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the holder, FIG. 7 is an exploded perspective view of the holder and the LED, and FIG. 8 is a perspective view of the control circuit board.
[0025]
As shown in these figures, particularly FIGS. 1 and 2, the tail and stop lamp is attached to the left corner of the rear part of the vehicle, and its overall shape is horizontal from the center in the vehicle width direction to the left side of the vehicle. It is formed in a wraparound shape. Accordingly, the front opening of the container-shaped synthetic resin lamp body 1 is formed in a three-dimensional shape following the tertiary surface of the automobile outer plate C (see FIG. 2). A front lens 2 formed in a three-dimensional shape following the tertiary surface of the automobile outer plate C is assembled and integrated in the front opening of the lamp body 1. S (see FIGS. 2 and 3) is defined. In addition, the front lens 2 is being fixed to the front opening peripheral part 1a of the lamp body 1 by the heat welding etc. in the peripheral part.
[0026]
2 and 3, a reflector 8 having a shape substantially along the front lens 2 is accommodated in the lamp chamber S. The extension portion 83 of the reflector 8 has a tertiary surface similar to that of the front lens 2. It is formed into a shape. Further, the reflector 8 has a plurality of reflector parts 84 having a paraboloid shape facing each LED 6 assembled on the base 4 described later.
[0027]
The reflector 8 is integrally formed by resin molding using a resin of the same material as that of the base 4, and the front side thereof is configured as a reflective surface with an aluminum vapor deposition film or the like formed thereon. In particular, the reflecting surface of the reflector unit 84 is formed of a textured reflecting surface provided with minute irregularities, and the light emitted from the LED 6 is diffusely reflected. The outer lens 2 is light red, and the red light emitted from the LED 6 passes through the outer lens 2 and becomes deep red.
[0028]
In addition, the reflector 8 fits inside the lamp body 1 and is fixed between the front lens 2 and the lamp body 1 by welding the front lens 2 to the lamp body 1.
[0029]
In addition, an opening 84a is provided on the back surface of each reflector portion 84 of the reflector 8, and the resin mold 62 of the LED 6 supported by the base 4 is disposed in the opening 84a so as to face the resin mold of the LED 6. 62 is held in a form surrounded by the reflector 8 (reflector portion 84) (see FIG. 5).
[0030]
That is, as shown in FIG. 4, the four hooks 42 protruding from the front surface side of the base 4 are inserted into the engagement holes 86 a of the extension pieces 86 formed to extend from the rear surface side of the reflector 8. When the extending pieces 87 formed to extend to the back surface side of the reflector 8 are respectively engaged with the four engaging holes 43 provided on the front surface side of the LED 4, the resin mold 62 of the LED 6 supported by the base 4 is lifted. 8, the peripheral portion of the base 4 abuts on the back side of the reflector 8, and the reflector 8 and the base 4 are fixed and integrated without being positioned relative to each other in the vertical and horizontal directions.
[0031]
Further, a control circuit board 9 supported by the base 4 is disposed behind the right end of the reflector 8 assembled to the lamp body 1, but at a position corresponding to the control circuit board 9 of the reflector 8. There is provided a reflex reflector 100 constituted by a retroreflective surface that reflects light incident from the rear of the vehicle body via the front lens 2 in the incident direction.
[0032]
The reflex reflector 100 is integrated with the reflector 8 by being fixed to an opening 8 a provided near the right end portion of the lift reflector 8 by bonding or the like. Accordingly, the reflex reflector 100 is connected to the peripheral edge of the opening 8a of the reflector 8 without a gap, and the control circuit board 9 disposed behind the reflector 8 is reliably hidden by the reflector 8 integrated with the reflex reflector. It will be.
[0033]
Further, near the left end of the lift reflector 8, a side reflex reflector 102 (FIG. 1, FIG. 1) configured with a retroreflective surface that reflects light from the side of the vehicle body incident through the front lens 2 toward the incident direction. 2).
[0034]
Next, details of the light source unit 3 including the base 4, the LED 6, the electric cord 7, and the control circuit board 9 will be described mainly with reference to FIGS.
[0035]
The base 4 is composed of a plurality of step portions 41 arranged in steps in a three-dimensional direction. Each step portion 41 is arranged substantially along the tertiary surface shape of the front lens 2 and is fixed to the lamp body 1. Each step portion 41 is provided with a holder 5 for LED insertion having the same shape, and the LED 6 is held by the holder 5, and an electric cord 7 having an insulating coating extends over each holder 5. Each LED 6 is energized by the electric cord 7. A control circuit board 9 constituting an electric circuit for controlling light emission of the LED 6 is attached to the front side of the right edge of the base 4, and an electric cord 7 extending to each holder 5 is attached to the control circuit board 9. Electrical connection.
[0036]
The holder 5 is integrated with the base 4 by integral molding of resin, and the step portion 41 is formed in a step shape in the vertical direction and the left-right direction of the vehicle body, and protrudes from each step portion 41 and each step portion 41. Each of the holders 5 is integrally formed by resin molding so as to form a cubic curved surface substantially parallel to the front lens 2 when enveloping them. The base 4 is fixed to the lamp body 1 with a screw 45 at a boss portion 44 provided at one location on the periphery thereof. (See Figure 4)
As shown in enlarged views in FIGS. 5, 6, and 7, the holder 5 is formed in a rectangular container shape having an open front surface and protrudes perpendicularly to the front surface of the stepped portion 41. The front opening of the holder 5 is defined by two lead insertion ports 54 arranged in the longitudinal direction by a ridge 53 provided at the middle position in the longitudinal direction of the inner surfaces of both side walls, and corresponds to these two lead insertion ports 54. A cord insertion groove 55 is cut out on both side walls of the holder 5 from the front side to the back side. The cord insertion groove 55 is formed wide on the opening side, but is formed narrow on the distal end side 55a. The width dimension of the groove distal end 55a is substantially equal to the radial dimension of the electric cord 7. Has been. Note that a guide piece 56 to which the lead tip of the LED 6 is fitted is erected on the inner bottom surface of the lead insertion port 54 at the tip position of the cord insertion groove 55.
[0037]
The LED 6 is configured as a discrete LED, and as shown in an enlarged view in FIG. 7, the LED element chip 61 is sealed with a resin mold 62 and a pair of parallel leads electrically connected to the LED element chip 61. The terminal 63 protrudes from the resin mold 62. Reference numeral 61 a denotes a boarding wire that connects the LED element chip 61 and the opposing lead terminal 63. The lead terminal 63 is formed by individually cutting and bending a lead frame obtained by pressing or etching a metal plate, and before bending, as shown by an imaginary line in FIG. It is in the shape of an elongated strip having a slit 64. Here, the width dimension of the lead terminal 63 is formed to be slightly smaller than the width dimension of the terminal insertion port 54 of the holder 5.
[0038]
On the other hand, the slit 64 is composed of an intermediate wide slit portion 65 in the length direction and narrow slit portions 66 at both ends thereof. The narrow slit portion 65 is formed in an oval shape and is a narrow slit. A boundary portion 65a with the portion 66 is formed in an arc shape. Further, the width dimension of the wide slit portion 65 is formed to be slightly larger than the diameter dimension of the electric cord 7, and the width dimension of the narrow slit portion 66 is substantially equal to the diameter dimension of the core wire in the insulating coating of the electric cord 7. It is formed in equal dimensions. Then, as shown in FIG. 7, the lead terminal 63 is folded back in a substantially U shape in the plate thickness direction at a substantially middle position in the length direction, that is, at a middle position of the wide slit portion 65, whereby the lead terminal 63 is widened. A double-edged lead having a bifurcated shape with the middle position of the slit portion 65 as a tip and a width equal to the width dimension of the lead insertion port 54 of the holder 5 is formed by folding.
[0039]
Further, a minute protrusion 69 for preventing the removal is formed on the side edge of the lead terminal 63. When the lead terminal 63 is inserted into the holder 5, the minute protrusion 69 bites into the wall surface and comes out of the lead terminal 63. Stop.
[0040]
When assembling the light source unit 3 with the base 4, the LED 6, and the electric cord 7 having the above configuration, first, the two electric cords 7 are arranged in parallel across the holders 5 of the base 4. As shown in an enlarged view in FIG. 5, the electric cord 7 is an insulation-coated electric wire cord in which the core wire 71 is covered with an insulating material, and inside the cord insertion groove 55 provided in each pair of lead insertion ports 54 of the holder 5. Inserted into. Then, the pair of lead terminals 63 of the LED 6 are inserted into the lead insertion ports 54 with respect to the electric cord 7. The lead terminal 63 to be inserted first proceeds so that the wide slit portion 65 sandwiches the insulating coating 72 of the electric cord 7 in the radial direction, and then the narrow slit portion 66 proceeds while tearing the insulating coating 72. The At this time, since the boundary portion 65a between the wide slit portion 65 and the narrow slit portion 66 has an edge shape close to a right angle, the insulating coating tearing effect is enhanced. When the narrow slit portion 66 is inserted to a position sandwiching the electric cord 7, the narrow slit portion 66 and the core wire 71 of the electric cord 7 are in direct contact, and electrical connection between the lead terminal 63 and the electric cord 7 is established. Done. And since the microprotrusion 69 provided on the side edge of the lead terminal 63 bites into the wall surface, the lead terminal 63 is firmly held in the form of being pressed against the core wire 71 at the inserted position.
[0041]
Further, as described above, since the lead terminal 63 is formed into a two-blade shape by bending, the lead terminal 63 is brought into contact with the inner surface of the lead insertion port 54 at each piece portion. It becomes difficult to be overturned.
[0042]
In addition, since the lead terminal 63 is electrically connected to the electric cord 7 at each piece at two locations, it is possible to make a reliable connection and to reduce the contact resistance between them.
[0043]
On the other hand, the electric cord 7 is electrically connected to a control circuit board 9 having one end attached to the base 4 (see FIG. 4).
That is, as shown in FIG. 8, the control circuit board 9 has various electronic components 92 mounted on a printed circuit board 91, and a power cord 94 connected to a battery (not shown) via a connector 93. Connected. In order to make electrical connection between the printed circuit board 91 and the electric cord 7, a part of the back surface of the printed circuit board 91 (on the electric component 92 mounting side) has a pair of the same shape as the lead terminal 63 of the LED 6. An electrode terminal 96 is erected. That is, the electrode terminal 96 is formed by bending only the lead terminal 63 of the LED 6 in the same manner, and attaching both ends thereof to the printed circuit board 91 by soldering. Accordingly, the electrode terminal 96 is formed with a slit 97 similar to the slit 64 including the wide slit portion 65 and the narrow slit portion 66 of the lead terminal 63 from the distal end to the proximal end.
[0044]
A holder 5 </ b> A having the same structure as the holder 5 is formed on the front side of the base 4 near the right end. In order to connect the electrical cord 7 to the electrode terminal 96 on the control circuit board 9 side, first, the base 4 is faced up so that the front side is up, and the cord insertion groove 55 of the holder 5A that opens upward is inserted. Insert the electric cord 7. Next, the electrode terminal 96 is fitted into the holder 5A with the electronic component 92 mounting side of the control circuit board 9 facing down, that is, with the configuration shown in FIG. As a result, the electrical cord 7 in the holder 5A is torn off the insulation coating of the electrical cord 7 by the slit 97 of the electrode terminal 96, as in the case of the LED 6, and the electrical connection between the electrical cord 7 and the electrode terminal 96 is established. It becomes possible.
[0045]
Further, as shown in FIG. 4, an opening 21 corresponding to the control circuit board 9 is formed near the right end of the base 4, in other words, near the right end of the base 4. And a pair of left and right ribs 22 for supporting the control circuit board 9 in cooperation with the holder 5A, on the periphery of the opening 21; Two pairs of latching claws 23 for positioning the control circuit board 9 in the left-right direction and preventing it from coming off, and a latching rib 24 for engaging and positioning the notch on the control circuit board 9 side, project from the opening. A horizontal rib 25 that carries the control circuit board 9 is also provided at a position that crosses a substantially central portion of the vertical direction 21 to the left and right.
[0046]
When the control circuit board 9 is pushed against the urging force of the ribs 23 and 24 and the electrode terminals 96 are inserted into the holder 5A, the control circuit board 9 is positioned in the vertical and horizontal directions, and the ribs 22 and 25 and the holder It becomes the form carried by 5A. Therefore, the control circuit board 9 is held away from the front surface of the base 4 by arranging screws 27 on the bosses 26 standing on the horizontal ribs 25 and fixing the control circuit board 9 to the base 4.
[0047]
In this tail and stop lamp, power from a power cord 94 electrically connected to a battery (not shown) is supplied to the control circuit board 9 and further supplied to a pair of electric cords 7 electrically connected to the electrode terminals 96. . And these electric cords 7 are extended in the holder 5 standingly arranged in the some step part 41 of the base 4, and are electrically connected with the lead terminal of LED6 in the holder 5, Each LED6 light-emits. . The light emitted from the LED 6 is condensed by the reflector portion 84 of the reflector 8 and emitted to the front of the lamp through the lens 2.
[0048]
As a procedure for assembling the lamp, first, the light source unit 3 is assembled and integrated with the reflector 8. After the reflector / light source unit assembly is accommodated in the lamp body 1 and the front lens 2 is welded and integrated with the lamp body 1, the rear wall of the lamp body 1 and the base 4 of the light source unit 3 are formed from the rear side of the lamp body 1. Is fixed with a screw 45. Note that either the welding of the front lens 2 to the lamp body 1 or the fixing of the lamp body rear wall and the base 4 may be performed first.
[0049]
As described above, in this embodiment, the base 4 is formed in a step shape to form a plurality of step portions 41 arranged three-dimensionally, and further, by inserting the LEDs 6 into the holders formed on the step portions 41, respectively. Since the three-dimensional arrangement of the LEDs 6 is realized, there is no need to assemble a plurality of substrates in a three-dimensional arrangement as in the prior art, and the number of parts constituting the light source unit 3 can be reduced and the cost can be reduced. Assembling work can be simplified.
[0050]
On the other hand, when assembling the light source unit 3, the electrical cord 7 is inserted into the cord insertion hole 55 of the holder 5 and the lead terminal 63 of the LED 6 is inserted into the lead insertion port 54 of the holder 5. By fitting with the lead insertion port 54, the LED 6 can be held and the LED 6 and the electric cord 7 can be electrically connected at the same time, and the assembly becomes extremely simple.
[0051]
At this time, the insulating coating 72 of the electric cord 7 is suitably torn at the boundary portion 65a between the wide slit portion 65 and the narrow slit portion 66 provided in the lead terminal 63 to electrically connect the lead terminal 63 to the electric wire. Good electrical connection with the core wire 71 of the cord 7 is performed. Furthermore, since the lead terminal 63 of the LED 6 has a two-blade configuration by bending, the contact between the lead terminal 63 and the electric cord 7 is performed at two locations, and suitable electrical connection is possible. The size of the plate 63 in the thickness direction can be increased, the LED 6 can be prevented from tilting in the holder 5, and the stability of the LED 6 in the optical axis direction and the electrical connectivity to the electric cord 7 can be improved.
[0052]
Further, since the reflector 8 integrally attached to the base 4 is formed of the same material as the base 4, the base 4 and the reflector 8 are equal even when the base 4 and the reflector 8 are heated by the light emission of the LED 6. Because of thermal expansion, the relative position of the reflector 8 does not change with respect to the base 4, and the optical axis position of the LED 6 in the reflector portion 83 can be prevented from being displaced.
[0053]
Further, the control circuit board 9 in the light source unit 3 is arranged with respect to the base 4 so that the mounted electronic component 92 protrudes into the opening 21, so that the electronic component 92 does not interfere with the base 4, The attachment portion of the control circuit board 9 does not become thick.
[0054]
The heat generated on the control circuit board 9 side is radiated to the front side of the base 4 and also to the space behind the base 4 in the lamp chamber S through the opening 21. Less susceptible to the heat generated by the 9 side.
[0055]
Further, the base 4 is provided with an opening 21 corresponding to the control circuit board 9 and the control circuit board 9 is provided away from the base 4 by a rib, so that the opening 21 around the control circuit board 9 is provided. The air convection passing through is generated, and the heat dissipation from the control circuit board 9 is improved.
[0056]
In the embodiment, the structure in which the holder 5 is integrally formed with the base 4 has been described. However, as shown in the second prior art, the holder 5 formed separately from the base is inserted into the base. The structure which can be integrated may be sufficient.
[0057]
Moreover, in the said Example, although it comprised so that the control circuit board 9 might be hidden by the reflex reflector 100 integrated with the reflector 8, it replaced with the reflex reflector 100 and extended the extension part 83 so far. You may comprise by a dummy part.
[0058]
The light source unit 3 in the above embodiment has a structure in which the base 4, the LED 6, the electric cord 7 and the control circuit board 9 are mechanically fixed and integrated. However, the base 4 and the electric cord 7 are mechanically used as the light source unit. However, the control circuit board 9 does not necessarily have a structure that is mechanically fixed and integrated as a light source unit. That is, the control circuit board 9 is not mechanically fixed and integrated with the light source unit, but the control circuit board 9 mechanically fixed to the reflex reflector or dummy part which is a light non-transparent part is interposed via the electric cord 7. In this case, the light source unit may be integrated with the light source unit. The means for fixing the control circuit board 9 to the light non-transmission part (reflex reflector or dummy part) is the same as the structure for fixing the control circuit board 9 to the base 4 in the above-described embodiment. The bosses and ribs that are formed in a projecting manner may be fixedly disposed at a distance from the light-impermeable portion by screwing and hooking, or may be constituted by uneven lance engagement, adhesion, or other mechanical fixing means.
[0059]
Moreover, in the said Example, although this invention is an example applied to the tail & stop lamp, it cannot be overemphasized that it is applicable to another lamp.
[0060]
Of course, the present invention can be applied to a lamp having a quadric surface. Furthermore, in the present invention, as long as the base and the LED each have the function according to the present invention, these individual configurations are not limited to the configurations of the above-described embodiments.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the vehicular lamp according to the first aspect, since the base is formed in a shape following the lamp chamber, the degree of freedom of three-dimensional arrangement of the light emitting elements is high. Applicable.
[0062]
In addition, since the control circuit board fits into the base well, the control circuit board is securely fixed to the base and does not rattle.
[0063]
In addition, since the light emitting element is not easily affected by the heat generated on the control circuit board side, a vehicular lamp that provides an appropriate amount of light over a long period of time is provided.
[0064]
Further, since it is not necessary to increase the depth of the lamp chamber, the lamp is not increased in size, and the lamp mounting space on the vehicle body can be reduced accordingly.
[0065]
Moreover, since the control circuit board cannot be seen through the front lens, the appearance is good.
[0066]
According to the second aspect, since the electrical connection between the plurality of light emitting elements has a press-contact wiring structure and the number of parts constituting the light source unit is small, the light source unit can be easily assembled and the cost of the lamp can be reduced.
[0067]
According to the third aspect, the control circuit board can be attached to the base without damaging the mounted electronic components, and the amount of protrusion of the control circuit board to the front of the base is small, so that a lamp with a thin front and rear thickness can be provided.
[0068]
In addition, since the light emitting element is less susceptible to the heat generated by the control circuit board side, a vehicular lamp that can obtain an appropriate amount of light over a longer period of time is provided.
[0069]
According to the fourth aspect, since heat is not easily transmitted from the control circuit board side to the base and heat dissipation from the control circuit board is good, the light-emitting element is less susceptible to the heat generated by the control circuit board side, and the long-term A lamp with a stable light quantity can be provided.
[0070]
According to the fifth aspect, since the planar control circuit board can be supported on the base with a simple configuration, the configuration of the light source unit is simplified and the cost of the lamp can be further reduced.
[0071]
According to the sixth aspect, since the control circuit board cannot be seen through through the front lens at all, the appearance is very good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a tail and stop lamp according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of the lamp (a sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1).
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the same lamp (a sectional view taken along line III-III shown in FIG. 1).
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part of the lamp.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the lamp.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a holder.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a holder and an LED.
FIG. 8 is a perspective view of a control circuit board.
[Explanation of symbols]
1 Lamp body
2 Front lens which is a light transmission part
3 Light source unit
4 base
5 Holder
6 Light emitting element (LED)
7 Electric cord
8 Reflector
9 Control circuit board
21 opening
22, 23, 24, 25 Ribs
41 steps
54 Lead insertion
55 Lead insertion groove
62 Resin mold
63 Lead terminal
64 slits
65 Wide slit
66 Narrow slit
71 core wire
72 Insulation coating
84 Reflector
91 Printed Circuit Board
95 Power cord
96 electrode terminals
100 Reflex reflector which is light opaque part

Claims

A plurality of light-emitting elements, a base for supporting the light-emitting elements in an array state, and the light-emitting elements are electrically connected in a lamp chamber composed of a container-shaped lamp body and a front lens assembled to the front opening of the lamp body. In a vehicular lamp equipped with a light source unit in which an electric cord to be connected and a control circuit board for controlling lighting of the light emitting element are integrated, a light emission of the light emitting element corresponds to the light emitting element on the front side of the lamp chamber. And a light non-transmission part constituting a reflex reflector or a dummy part, and the control circuit board is two-dimensionally separated from the light emitting element, and the back of the light non-transmission part A vehicular lamp, which is disposed between the front surfaces of the base.

A holder for inserting the light emitting element is formed and integrated on the front surface of the base, and when the light emitting element is inserted into the holder from the terminal side, the electric cord disposed in the holder The vehicular lamp according to claim 1, wherein the terminal is broken and the terminal is held in pressure contact with the electric cord core wire portion.

The vehicular lamp according to claim 1 or 2, wherein the base is provided with an opening corresponding to the control circuit board.

The vehicular lamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the control circuit board is disposed and fixed at a distance from the base by a plurality of ribs formed to protrude from the base.

2. The lamp chamber having a shape that wraps around the vehicle lateral direction from the vehicle width direction center portion, and the control circuit board is provided near the vehicle width direction center portion of the lamp chamber. The vehicle lamp in any one of -4.

A reflector surrounding the light emitting element is disposed between the front lens and the base, the front lens constitutes the light transmission part, and a reflex reflector or a dummy part integrally connected to the reflector is the light. The vehicular lamp according to any one of claims 1 to 5, wherein an impermeable portion is formed.