JP3913887B2

JP3913887B2 - Manufacturing method of pipe with partition

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Publication number: JP3913887B2
Application number: JP05053598A
Authority: JP
Inventors: 清二益子
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
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Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2018-03-03
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプの中間部に仕切り部が一体形成される仕切り付パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のコンデンサ等の熱交換器では、例えば、実開平４−６３９８２号公報に開示されるように、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変更することが行なわれている。
そして、従来、この種の仕切り付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして製造されている。
【０００３】
先ず、図１９の（ａ）に示すように、外表面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得られる。
この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流体流入口１７，流体流出口１９が形成される。
【０００４】
次に、（ｃ）に示すように、ディバイド用スリット１５に、両面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌの両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入される。
しかしながら、このような従来の仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、予め円筒状に形成された高価なパイプ材を使用しているため、材料コストが増大するという問題がある。
【０００５】
また、パイプｌｌとデバイド２１とのろう付け不良が発生する虞があるという問題がある。
従来、このような問題を解決したものとして、本出願人が先に出願した、特開平７−３１４０３５号公報に開示される仕切り付パイプの製造方法が知られている。
【０００６】
この仕切り付パイプの製造方法では、図２０および図２１に示すように、円筒状のパイプ部３１の中央に、一対の半割り仕切り部３２からなる仕切り部３３が形成される仕切り付パイプが製造される。
そして、この仕切り付パイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図２２に示す成形工程により、アルミニウムからなる板材を成形し一対の半割り円筒部３５が形成される。
【０００７】
これ等一対の半割り円筒部３５は、円弧状の連結部３７を介して並列に形成されている。
そして、一対の半割り円筒部３５には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部３９が形成されている。
一対の半割り円筒部３５の半径は、形成すべきパイプ部３１の半径より２mm程度小さくされ、半割り円筒部３５の外側には、縁部４１が形成されている。
【０００８】
上述した成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成形することにより行われる。
次に、図２３に示す切除工程により、図の（ａ）に斜線で示す仕切り成形部３９の間に位置する連結部３７、および、仕切り成形部３９の両側に位置する縁部４１が肉余り部４１ａとともに切除される。
【０００９】
この切除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行われる。
この後、図２４に示す圧縮工程により、仕切り成形部３９が両側から圧縮され半割り仕切り部３２が形成される。
この圧縮工程は、図２５に示すように、半割り円筒部３５の外側を、スプリング４９により付勢されるワーク押さえ５１により押さえ、一方、半割り円筒部３５の内側の仕切り成形部３９の両側に、圧縮部材５３を配置し、圧縮部材５３により仕切り成形部３９を圧縮成形することにより行われる。
【００１０】
この圧縮成型では、圧縮部材５３の間に、寸法矯正ブロック５５が配置され、この寸法矯正ブロック５５により半割り仕切り部３２の内側への突出長Ｈが矯正される。
次に、図２６に示す縁部成形工程により、一対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、図の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５に続く円弧状に形成される。
【００１１】
この縁部成形工程は、所定の金型の間に一対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス成形することにより行われる。
この後、図２７に示す対向工程により、連結部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３５が対向配置される。
この対向工程は、半割り円筒部３５の外側を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５９により金型５７の円弧部６１に押圧することにより行われる。
【００１２】
次に、図２８に示す突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部３５が突き合わせられる。
この突き合わせ工程は、半割り円筒部３５の外側を、一対の図示しない金型内に収容し、金型を移動することにより行われ、この時に、半割り円筒部３５がパイプ形状に成形される。
【００１３】
この後、接合工程が行われ、一対の半割り円筒部３５、および、一対の半割り仕切り部３２が相互に接合され、図２０および図２１に示した仕切り付パイプが製造される。
この接合工程は、例えば、非腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００１４】
図２９は、このような仕切り付パイプの製造方法により製造された仕切り付熱交換器用ヘッダーを示すもので、この仕切り付熱交換器用ヘッダーは、円筒状のパイプ部３１Ａの中央に仕切り部３３が形成されている。
また、パイプ部３１Ａの外周の一側に、所定間隔を置いて、チューブ差し込み孔６３が形成されている。
【００１５】
そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開口が、蓋部材６５により閉塞されている。
この仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法では、図２６に示した縁部成形工程の後、図３０に示すように、一方の半割り円筒部３５にチューブ差し込み孔６３が所定間隔を置いて形成され、また、同時に、熱媒体が流入，流出される流体流入口６７および流体流出口６９が形成される。
【００１６】
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
このような仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、一枚の板材から仕切り部３３の一体形成されたパイプ部３１Ａを得ることが容易に可能になるため、予め円筒状に形成された高価なパイプ材を使用する必要がなくなり、材料コストを従来より大幅に低減することが可能になる。
【００１７】
また、円筒状パイプでの製作に比べて、仕切りを一体に作るため部品点数を減らすことができコスト低減が可能になる。
さらに、チューブ差し込み孔６３を半円状態で加工できるため、チューブ差し込み孔６３の成形型の強度を十分に取り、加工時間を短くでき、コスト低減が可能となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の仕切り付パイプの製造方法では、図２８に示した突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部３５を突き合わせてパイプ形状に成形すると、実際には、図３１に示すように、半割り仕切り部３２と連結部３７との間に比較的大きな間隙Ｓが形成されるという問題があった。
【００１９】
本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意研究した結果、このような間隙Ｓが発生するのは、図２３に示した切除工程において、仕切り成形部３９の間に位置する連結部３７を矩形状に切除して、矩形状の逃げ穴３７ａを形成しているためであることを見出した。
すなわち、このように、逃げ穴３７ａを矩形状に形成すると、図２４に示した圧縮工程を経た後の縁部成形工程の後には、図３２に示すように、半割り仕切り部３２の連結部３７側の縁部が、図に点線で示すように、半割り円筒部３５の中心線に対して平行になることが予想される。
【００２０】
しかしながら、実際には、図２２に示した成形工程において、仕切り成形部３９の連結部３７側の板厚の減少が、仕切り成形部３９の他の部分に比較して小さく、従って、図２４に示した圧縮工程により仕切り成形部３９を押圧して半割り仕切り部３２を形成すると、板厚の大きい仕切り成形部３９の連結部３７側が、図３２に示したように、連結部３７側に台形状に突出し突出部３２ａが形成される。
【００２１】
そして、このように突出部３２ａが形成されると、図２８に示した突き合わせ工程において、連結部３７を円弧状に形成することが困難になり、図３１に示したように、半割り仕切り部３２と連結部３７との間に比較的大きな間隙Ｓが形成される。
なお、半割り仕切り部３２の突出部３２ａと反対側には、半割り円筒部３５の中心線に対して平行な部分３２ｂが形成されるが、この部分３２ｂには、図２８に示した突き合わせ工程において、半割り円筒部３５の縁部３５ａが変形して密着するため大きな間隙が形成されることはない。
【００２２】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる仕切り付パイプの製造方法を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の仕切り付パイプの製造方法は、平板を成形し一対の半割り円筒部を連結部を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り円筒部に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部を形成する成形工程と、前記仕切り成形部の間に位置する前記連結部を少なくとも切除して逃げ穴を形成する切除工程と、前記仕切り成形部を両側から圧縮し半割り仕切り部を形成する圧縮工程と、前記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り円筒部を対向させる対向工程と、この対向状態の一対の半割り円筒部を突き合わせる突き合わせ工程と、前記一対の半割り円筒部を相互に接合する接合工程とを有する仕切り付パイプの製造方法において、前記切除工程で形成される前記逃げ穴の形状を、間隔を置いて対向され前記連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、前記第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にするとともに、前記第１および第２の長手方向線の間隔を長手方向線の中央に向けて小さくし、前記突き合わせ工程により対向状態の半割り円筒部を突き合わせた時に、前記半割り仕切部と前記連結部との間に形成される間隙を小さくしてなることを特徴とする。
【００２４】
請求項２の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の横方向線は、前記連結部の長手方向に垂直に形成されていることを特徴とする。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１または請求項２記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の長手方向線は、前記連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の長手方向線の少なくとも一方の長手方向線は、前記半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状をしていることを特徴とする。
【００２６】
（作用）
請求項１の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴の形状が、間隔を置いて対向され連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にされ、第１および第２の長手方向線の間隔が長手方向線の中央に向けて小さくなるようにされる。
【００２７】
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って連結部が成形されるようになる。
請求項２の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の横方向線が、連結部の長手方向に垂直に形成される。
【００２８】
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、第１の横方向線と第２の横方向線とが重なって位置される。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の長手方向線が、連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成される。
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、第１の長手方向線と第２の長手方向線とが重なって位置される。
【００２９】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法では、長手方向線が、半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状にされ、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜する円弧状になり、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って、半割り円筒部と同一半径の連結部が形成される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明方法の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の切除工程後の状態を示すもので、この実施形態では、切除工程で仕切り成形部６９に形成された逃げ穴７１の形状が、間隔を置いて対向され連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５と、一対の垂直線７５の同一側の端点を連結する一対の長手方向線７７により形成される形状とされている。
【００３１】
また、図２に示すように、長手方向線７７が、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にされ、一対の長手方向線７７の間隔が、長手方向線７７の中点Ｏに向けて小さくなるようにされている。
そして、このような形状の逃げ穴７１を形成した後、圧縮工程を行うと、図２に示した、逃げ穴７１の長手方向線７７の中点Ｏを結んだ中線８１を中心にして、逃げ穴７１が対称に折曲され、図３に示すような半割り仕切り部８３が形成される。
【００３２】
この半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部は、図４に拡大して示すように、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜する円弧状の円弧部８５となる。
この後、対向工程が行われ、対向工程の後の突き合わせ工程において、図５に示すように、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部の円弧部８５に沿って、半割り円筒部７９と同一半径の連結部７３が形成される。
【００３３】
なお、この実施形態では、図４に示したように、円弧部８５の円弧の長さＡＢは、連結部７３の円弧ＡＣが、対向工程および突き合わせ工程により収縮した時の長さと同一寸法ＡＣ’とされ、また、円弧部８５の半径Ｒは、半割り円筒部７９の内周半径と同一半径Ｒとされる。
【００３４】
そして、このように寸法設定することにより、円弧部８５のＡ点位置が決定され、円弧部の突出寸法ａが決定される。
図２に示した寸法ａは、この突出寸法ａであり、また、逃げ穴７１に内接する幅ｂの四角形が従来の穴形状である。
この実施形態の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴７１の形状を、間隔を置いて対向され連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５と、一対の垂直線７５の同一側の端点を連結する一対の長手方向線７７により形成される形状にし、一対の長手方向線７７の間隔を長手方向線７７の中点Ｏに向けて小さくしたので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部である円弧部８５が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部７９の突き合わせ工程において、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部である円弧部８５に沿って連結部７３が成形されるようになり、半割り仕切り部８３と連結部７３との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる。
【００３５】
また、上述した仕切り付パイプの製造方法では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の横方向線を、連結部７３の長手方向に垂直な垂直線７５により形成したので、連結部７３を内側から突出させ一対の半割り円筒部７９を対向させる対向工程において、垂直線７５と垂直線７５とが重なる部分を確実に折曲することができる。
【００３６】
さらに、上述した仕切り付パイプの製造方法では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の長手方向線７７を、連結部７３の長手方向の中心線の両側に対称に形成したので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、連結部７３の両側の半割り仕切り部８３において、連結部７３側の縁部が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り仕切り部８３と連結部７３との間に形成される間隙をより小さくすることができる。
【００３７】
また、この実施形態では、長手方向線７７を、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にしたので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜する円弧部８５になり、これにより、半割り円筒部７９の突き合わせ工程において、半割り仕切り部８３の連結部７３側の円弧部８５に沿って、半割り円筒部７９と同一半径の連結部７３を容易に形成することができる。
【００３８】
なお、上述した実施形態では、逃げ穴７１の長手方向線７７を、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にした例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６の（ａ）に示すように、逃げ穴７１の長手方向線７７の中央部における半割り仕切り部８３の板厚２ｔに対応する部分を直線状に形成し、この両側に半径ｒの円弧部８７を形成するようにしても良い。
【００３９】
また、この円弧部８７を直線により形成しても良い。
さらに、上述した実施形態では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の横方向線を、連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５により形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６の（ｂ）に示すように、第１の横方向線７５Ａに逃げ穴７１Ａ側に突出する凸形状部７１ａを形成し、第２の横方向線７５Ｂに凸形状部７１ａに対応する形状の凹形状部７５ｂを形成するようにしても良い。
【００４０】
また、第１および第２の横方向線を円弧形状，三角形状等の形状に形成しても良い。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて説明する。
【００４２】
この実施例では、アルミニウムの平板から仕切り付のヘッダーパイプが製造される。
この仕切り付のヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図７に示す成形工程により、両面にろう材層の形成されるアルミニウムの板材が成形され、一対の半割り円筒部１０１が形成される。
【００４３】
これ等一対の半割り円筒部１０１は、円弧状の連結部１０３を介して並列に形成されている。
そして、一対の半割り円筒部１０１には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部１０５が形成されている。
半割り円筒部１０１の外側には、縁部１０７が形成されている。
【００４４】
次に、図８に示す第２成形工程により、仕切り成形部１０５の根元部が所定の半径の円弧状に成形される。
次に、図９に示す切除工程により、仕切り成形部１０５の間に位置する連結部１０３、および、仕切り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、縁部１０７の肉余り部とともに切除される。
【００４５】
この切除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行われる。
そして、この実施例では、仕切り成形部１０５の間に位置する連結部１０３に形成される逃げ穴１０３ａの形状が、上述した実施形態で図２に示した形状と同一の形状に形成される。
この後、図１０に示す圧縮工程により、仕切り成形部１０５が両側から圧縮され半割り仕切り部１０９が形成される。
【００４６】
この圧縮工程は、上述した第１の実施形態の一対のポンチ７３を用いて行われる。
次に、図１１に示す縁部成形工程により、一対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形され、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒部１０１に続く円弧状に形成される。
【００４７】
また、後述するカシメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボス加工される。
この縁部成形工程は、所定の金型の間に一対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形することにより行われる。
【００４８】
この後、図１２に示す第２の切除工程により、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１０７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７が形成される。
次に、図１３に示す第３の切除工程により、係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリム加工により切除される。
【００４９】
次に、図１４に示すリストライク工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるようにリストライク加工される。
この後、図１５に示す第１のチューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円筒部１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部にチューブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成され、また、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１が形成される。
【００５０】
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
次に、図１６に示す第２のチューブ差し込み孔形成工程により、半割り円筒部１０１の中央部に形成されたチューブ差し込み孔１１９の両側に所定間隔を置いてチューブ差し込み孔１１９が形成される。
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
【００５１】
この後、図１７に示す対向工程により、連結部１０３が内側から突出され、一対の半割り円筒部１０１が対向配置される。
次に、図１８に示す突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部１０１が突き合わせられる。
【００５２】
この後、図示しないカシメ工程によりカシメ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定され、この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部１０１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に接合される。
なお、この実施形態では、接合工程は、非腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００５３】
上述したようにして製造された仕切り付のヘッダーパイプでは、切除工程における逃げ穴１０３ａの形状を、上述した実施形態の逃げ穴７１の形状と同一の形状にしたので、半割り円筒部１０１の突き合わせ工程において、半割り仕切り部１０９の連結部１０３側の縁部に沿って連結部１０３が成形されるようになり、半割り仕切り部１０９と連結部１０３との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができ、半割り仕切り部１０９と連結部１０３とを確実にろう付けすることができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴の形状を、間隔を置いて対向され連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にするとともに、第１および第２の長手方向線の間隔を長手方向線の中央に向けて小さくしたので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って連結部が成形されるようになり、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる。
【００５５】
請求項２の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の横方向線を、連結部の長手方向に垂直に形成したので、連結部を内側から突出させ一対の半割り円筒部を対向させる対向工程において、第１の横方向線と第２の横方向線とが重なる部分を確実に折曲することができる。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の長手方向線を、連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成したので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、連結部の両側の半割り仕切り部において、連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙をより小さくすることができる。
【００５６】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法では、長手方向線を、半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状にしたので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜する円弧状になり、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って、半割り円筒部と同一半径の連結部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の切除工程後の状態を示す説明図である。
【図２】図１の切除工程により形成された逃げ穴を示す説明図である。
【図３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の圧縮工程により形成された半割り仕切り部を示す説明図である。
【図４】図３の半割り仕切り部の連結部側を拡大して示す説明図である。
【図５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の突き合わせ工程後の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の切除工程により形成される逃げ穴の他の形状を示す説明図である。
【図７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の成形工程を示す説明図である。
【図９】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の切除工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の圧縮工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の縁部成形工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の切除工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第３の切除工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例のリストライク工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図１７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の対向工程を示す説明図である。
【図１８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図１９】従来の仕切り付パイプの製造方法を示す説明図である。
【図２０】従来の仕切り付パイプの製造方法により製造された仕切り付パイプを示す断面図である。
【図２１】図２０のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図２２】従来の成形工程を示す説明図である。
【図２３】従来の切除工程を示す説明図である。
【図２４】従来の圧縮工程を示す説明図である。
【図２５】図２４の圧縮工程を行っている状態を示す説明図である。
【図２６】従来の縁部成形工程を示す説明図である。
【図２７】従来の対向工程を示す説明図である。
【図２８】従来の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図２９】従来のチューブ差し込み孔が形成された仕切り付ヘッダーパイプを示す側面図である。
【図３０】従来のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図３１】従来の突き合わせ工程後の状態を示す説明図である。
【図３２】従来の圧縮工程後の半割り仕切り部の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
６９，１０５仕切り成形部
７１，１０３ａ逃げ穴
７３，１０３連結部
７５垂直線
７７長手方向線
７９，１０１半割り円筒部
８３，１０９半割り仕切り部
８５円弧部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a pipe with a partition in which a partition part is integrally formed at an intermediate part of the pipe.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a heat exchanger such as a condenser of an automobile, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-63982, a partition is provided in a header to change a fluid flow path.
Conventionally, this type of partitioned heat exchanger header is manufactured as described below.
[0003]
First, as shown in FIG. 19A, an aluminum alloy pipe material whose outer surface is clad with a brazing material is cut into a predetermined dimension, and a header pipe 11 is obtained.
Thereafter, as shown in (b), a tube insertion hole 13, a divide slit 15, a fluid inlet 17 and a fluid outlet 19 are formed in the pipe 11.
[0004]
Next, as shown in (c), an aluminum alloy divide 21 clad with brazing material on both sides is inserted into the divide slit 15, and an aluminum alloy patch 23 is press-fitted into both ends of the pipe ll. .
However, in such a conventional header for a heat exchanger with a partition, since an expensive pipe material formed in a cylindrical shape in advance is used, there is a problem that the material cost increases.
[0005]
Further, there is a problem that a brazing failure between the pipe 11 and the divider 21 may occur.
Conventionally, as a solution to such a problem, a method of manufacturing a pipe with a partition disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-314035 filed earlier by the present applicant is known.
[0006]
In this method of manufacturing a pipe with a partition, as shown in FIGS. 20 and 21, a pipe with a partition is manufactured in which a partition portion 33 including a pair of half-partition portions 32 is formed at the center of a cylindrical pipe portion 31. Is done.
And this pipe with a partition is manufactured as follows.
First, a plate material made of aluminum is formed by the forming step shown in FIG. 22 to form a pair of halved cylindrical portions 35.
[0007]
The pair of halved cylindrical portions 35 are formed in parallel via an arc-shaped connecting portion 37.
The pair of halved cylindrical portions 35 are formed with U-shaped partition forming portions 39 protruding inward.
The radius of the pair of half cylindrical portions 35 is made about 2 mm smaller than the radius of the pipe portion 31 to be formed, and an edge portion 41 is formed outside the half cylindrical portion 35.
[0008]
The molding process described above is performed by sandwiching a flat plate between predetermined molds and press molding.
Next, by the cutting step shown in FIG. 23, the connecting portion 37 located between the partition forming portions 39 indicated by oblique lines in FIG. 23A and the edge portions 41 located on both sides of the partition forming portion 39 are left over. It is excised together with the part 41a.
[0009]
This cutting process is performed by trim piercing with a press machine.
Thereafter, the partition forming portion 39 is compressed from both sides by the compression step shown in FIG. 24, and the half partition portion 32 is formed.
In this compression step, as shown in FIG. 25, the outer side of the half cylindrical portion 35 is pressed by a work presser 51 urged by a spring 49, while the both sides of the partition molding portion 39 inside the half cylindrical portion 35. In addition, the compression member 53 is disposed, and the partition forming portion 39 is compression-molded by the compression member 53.
[0010]
In this compression molding, the dimension correction block 55 is disposed between the compression members 53, and the projection length H to the inside of the half partition 32 is corrected by the dimension correction block 55.
Next, by the edge forming step shown in FIG. 26, the edge portions 41 on both sides of the pair of half cylinder portions 35 are formed, and as shown in FIG. It is formed in the following arc shape.
[0011]
This edge forming step is performed by sandwiching a pair of halved cylindrical portions 35 between predetermined dies and press forming them.
Thereafter, in the facing step shown in FIG. 27, the connecting portion 37 is protruded from the inside, and the pair of half cylindrical portions 35 are disposed to face each other.
This facing step is performed by accommodating the outer side of the half cylinder portion 35 in the mold 57 and pressing the connecting portion 37 against the arc portion 61 of the mold 57 by the punch 59.
[0012]
Next, the pair of halved cylindrical portions 35 in an opposed state are abutted by the abutting step shown in FIG.
This abutting step is performed by accommodating the outside of the half cylinder portion 35 in a pair of molds (not shown) and moving the mold. At this time, the half cylinder portion 35 is formed into a pipe shape. .
[0013]
Then, a joining process is performed, and a pair of half cylinder part 35 and a pair of half partition part 32 are joined mutually, and a pipe with a partition shown in Drawing 20 and Drawing 21 is manufactured.
This joining process is performed by brazing using a non-corrosive flux, for example.
[0014]
FIG. 29 shows a partitioned heat exchanger header manufactured by such a method of manufacturing a partitioned pipe. The partitioned heat exchanger header has a partition 33 at the center of a cylindrical pipe portion 31A. Is formed.
A tube insertion hole 63 is formed on one side of the outer periphery of the pipe portion 31A at a predetermined interval.
[0015]
Further, both end openings of the pipe portion 31 </ b> A are closed by the lid member 65.
In this method for manufacturing a header for a heat exchanger with partitions, after the edge forming step shown in FIG. 26, as shown in FIG. 30, the tube insertion holes 63 are formed in one half cylindrical portion 35 at a predetermined interval. At the same time, a fluid inlet 67 and a fluid outlet 69 through which the heat medium flows in and out are formed.
[0016]
This step is performed by slit piercing with a press machine.
In such a heat exchanger header with a partition, since it is possible to easily obtain the pipe portion 31A integrally formed with the partition portion 33 from a single plate material, an expensive pipe material previously formed in a cylindrical shape is used. There is no need to use it, and the material cost can be greatly reduced as compared with the prior art.
[0017]
Further, since the partition is made as one body, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced as compared with the production with a cylindrical pipe.
Furthermore, since the tube insertion hole 63 can be processed in a semicircular state, the strength of the mold of the tube insertion hole 63 can be sufficiently increased, the processing time can be shortened, and the cost can be reduced.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional method for manufacturing a pipe with a partition, when the pair of opposed half cylinders 35 are butted together in the butting step shown in FIG. As shown, there was a problem that a relatively large gap S was formed between the half-divided partition portion 32 and the connecting portion 37.
[0019]
As a result of intensive research to solve such problems, the present inventor has found that such a gap S is generated when the connecting portion 37 positioned between the partition forming portions 39 is rectangular in the cutting step shown in FIG. It was found that this was because the rectangular relief hole 37a was formed by cutting it into a shape.
That is, when the relief hole 37a is formed in a rectangular shape in this way, after the edge forming step after the compression step shown in FIG. 24, as shown in FIG. 32, the connecting portion of the half partition portion 32 is formed. The edge on the 37 side is expected to be parallel to the center line of the half cylinder portion 35 as indicated by the dotted line in the figure.
[0020]
However, in practice, in the molding step shown in FIG. 22, the reduction in the plate thickness on the connecting portion 37 side of the partition molding portion 39 is smaller than the other portions of the partition molding portion 39. When the partition forming portion 39 is pressed by the compression process shown to form the half-divided partition portion 32, the connecting portion 37 side of the partition forming portion 39 having a large plate thickness is placed on the connecting portion 37 side as shown in FIG. Projecting into the shape and projecting portion 32a is formed.
[0021]
When the protruding portion 32a is formed in this way, it becomes difficult to form the connecting portion 37 in an arc shape in the abutting step shown in FIG. 28, and as shown in FIG. A relatively large gap S is formed between 32 and the connecting portion 37.
A portion 32b parallel to the center line of the half cylindrical portion 35 is formed on the side opposite to the projecting portion 32a of the half partition portion 32, and this portion 32b has a butt shown in FIG. In the process, since the edge portion 35a of the half cylindrical portion 35 is deformed and brought into close contact, a large gap is not formed.
[0022]
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and provides a method of manufacturing a pipe with a partition that can significantly reduce the gap formed between the half-partitioned portion and the connecting portion. Objective.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
The manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 1 is a U-shaped partition which shape | molds a flat plate and forms a pair of half cylinder part in parallel via a connection part, and protrudes inside a pair of said half cylinder part. A forming step for forming a forming portion, a cutting step for cutting away at least the connecting portion located between the partition forming portions to form a relief hole, and compressing the partition forming portion from both sides to form a half partition portion. A compression step, an opposing step in which the connecting portion protrudes from the inside and the pair of halved cylindrical portions face each other, a butting step in which the pair of halved cylindrical portions in the opposed state are abutted, and the pair of halved cylinders A partitioning pipe having a joining step for joining the parts to each other, wherein the shape of the escape hole formed in the excision step is set to a first and a second direction opposite to each other with a space therebetween. The first and second longitudinal lines have a shape formed by first and second longitudinal lines connecting the end points on the same side of the first and second lateral lines. Reduce the distance between the longitudinal lines to the center of the longitudinal line. The gap formed between the half-divided partition portion and the connecting portion is reduced when the opposed half-divided cylindrical portions are abutted in the abutting step. It is characterized by.
[0024]
The method for manufacturing a pipe with partition according to claim 2 is the method for manufacturing a pipe with partition according to claim 1, wherein the first and second lateral lines are formed perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion. It is characterized by that.
The method for manufacturing a pipe with partition according to claim 3 is the method for manufacturing a pipe with partition according to claim 1 or 2, wherein the first and second longitudinal direction lines are center lines in the longitudinal direction of the connecting portion. It is characterized by being formed symmetrically on both sides.
[0025]
The manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 4 is a manufacturing method of the pipe with a partition of any one of Claim 1 thru | or 3. The longitudinal direction of at least one of the said 1st and 2nd longitudinal direction line | wire. The line has an arc shape having the same radius as the inner peripheral radius of the half cylindrical portion.
[0026]
(Function)
In the manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 1, the shape of the escape hole formed at a cutting process is the 1st and 2nd horizontal line of the direction which opposes at intervals and crosses a connection part, 1st and A shape formed by first and second longitudinal lines connecting end points on the same side of the second lateral line, and the interval between the first and second longitudinal lines is directed toward the center of the longitudinal line. To be smaller.
[0027]
Then, when the half partition part is formed by the compression process, the edge part on the connecting part side of the half partition part is formed to be inclined from the tip toward the half cylinder part side. In the butting step, the connecting portion is formed along the edge of the half partition portion on the connecting portion side.
In the manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 2, the 1st and 2nd horizontal line is formed perpendicularly to the longitudinal direction of a connection part.
[0028]
And if a half partition part is formed by a compression process, a 1st horizontal direction line and a 2nd horizontal direction line will be located so that it may overlap.
In the manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 3, the 1st and 2nd longitudinal direction line | wire is formed symmetrically on both sides of the center line of the longitudinal direction of a connection part.
And if a half partition part is formed by a compression process, the 1st longitudinal direction line and the 2nd longitudinal direction line will be located so that it may overlap.
[0029]
In the method for manufacturing a pipe with a partition according to claim 4, when the longitudinal line is formed in an arc shape having the same radius as the inner peripheral radius of the half cylinder portion, and the half partition portion is formed by the compression process, The edge on the connection part side becomes an arc shape that is inclined from the tip toward the half cylinder part, and thus, along the edge on the connection part side of the half partition part in the abutting process of the half cylinder part Thus, a connecting portion having the same radius as the half cylinder portion is formed.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a state after an excision process of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention. In this embodiment, the shape of the relief hole 71 formed in the partition forming portion 69 in the excision process is as follows. And a pair of vertical lines 75 that are opposed to each other with a distance therebetween and are perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion 73, and a pair of longitudinal lines 77 that connect the end points on the same side of the pair of vertical lines 75. Yes.
[0031]
Further, as shown in FIG. 2, the longitudinal direction line 77 is formed in an arc shape having the same radius R as the inner peripheral radius R of the half cylindrical portion 79, and the distance between the pair of longitudinal direction lines 77 is the distance between the longitudinal direction lines 77. It is made to become small toward the middle point O.
Then, after forming the escape hole 71 having such a shape, when a compression process is performed, the center line 81 connecting the midpoints O of the longitudinal direction lines 77 of the escape hole 71 shown in FIG. The relief holes 71 are bent symmetrically to form a half partition 83 as shown in FIG.
[0032]
As shown in an enlarged view in FIG. 4, the edge portion of the half partition portion 83 on the connecting portion 73 side becomes an arcuate arc portion 85 that is inclined from the tip toward the half cylinder portion 79 side.
Thereafter, the facing step is performed, and in the matching step after the facing step, as shown in FIG. 5, the half-divided cylindrical portion is formed along the arc portion 85 on the edge portion on the connecting portion 73 side of the half-dividing partition portion 83. A connecting portion 73 having the same radius as 79 is formed.
[0033]
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the arc length AB of the arc portion 85 has the same dimension AC ′ as the length when the arc AC of the connecting portion 73 is contracted by the facing process and the butting process. Further, the radius R of the arc portion 85 is the same radius R as the inner peripheral radius of the half cylinder portion 79.
[0034]
Then, by setting the dimensions in this way, the position of the point A of the arc portion 85 is determined, and the projecting dimension a of the arc portion is determined.
The dimension a shown in FIG. 2 is the protruding dimension a, and a square having a width b inscribed in the clearance hole 71 is a conventional hole shape.
In the method of manufacturing a pipe with partition according to this embodiment, the shape of the escape hole 71 formed in the cutting step is made to be a pair of vertical lines 75 that are opposed to each other at an interval and perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion 73 and a pair of vertical lines. Since a shape formed by a pair of longitudinal lines 77 connecting the end points on the same side of the line 75 is formed, and the interval between the pair of longitudinal lines 77 is reduced toward the midpoint O of the longitudinal line 77, the compression process When the half partition portion 83 is formed, an arc portion 85 that is an edge portion on the connecting portion 73 side of the half partition portion 83 is formed to be inclined from the tip toward the half cylinder portion 79 side. In the butting process of the split cylindrical portion 79, the connecting portion 73 is formed along the arc portion 85 that is an edge portion of the connecting portion 73 side of the half partition portion 83, and the half partition portion 83 and the connecting portion 73 are formed. Formed between It can be significantly smaller than the conventional one gap.
[0035]
Moreover, in the manufacturing method of the pipe with a partition mentioned above, since the 1st and 2nd horizontal direction line which forms the relief hole 71 was formed with the perpendicular line 75 perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the connection part 73, the connection part 73 is formed. In the facing step of projecting from the inside and facing the pair of half-cylindrical portions 79, the portion where the vertical line 75 and the vertical line 75 overlap can be reliably bent.
[0036]
Further, in the above-described method for manufacturing a pipe with partition, the first and second longitudinal direction lines 77 forming the escape holes 71 are formed symmetrically on both sides of the longitudinal center line of the connecting portion 73, so that the compression step When the half partition part 83 is formed by the above, in the half partition part 83 on both sides of the connection part 73, the edge part on the connection part 73 side is formed to be inclined from the tip toward the half cylinder part 79 side. Thus, the gap formed between the half-divided partition portion 83 and the connecting portion 73 can be further reduced.
[0037]
In this embodiment, since the longitudinal line 77 is formed in an arc shape having the same radius R as the inner peripheral radius R of the half cylinder portion 79, when the half partition portion 83 is formed by the compression process, the half partition portion 83 is an arc portion 85 that is inclined from the tip toward the half cylindrical portion 79, whereby the half partition portion 83 is connected in the abutting step of the half cylindrical portion 79. A connecting portion 73 having the same radius as that of the half cylinder portion 79 can be easily formed along the arc portion 85 on the portion 73 side.
[0038]
In the above-described embodiment, the example in which the longitudinal direction line 77 of the escape hole 71 is formed in an arc shape having the same radius R as the inner peripheral radius R of the half cylindrical portion 79 has been described. For example, as shown in FIG. 6A, the portion corresponding to the plate thickness 2t of the half-divided partition portion 83 at the center of the longitudinal line 77 of the escape hole 71 is formed linearly as shown in FIG. However, arc portions 87 having a radius r may be formed on both sides.
[0039]
Further, the arc portion 87 may be formed by a straight line.
Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the first and second lateral lines forming the escape hole 71 are formed by a pair of vertical lines 75 perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion 73 has been described. The embodiment is not limited to such an embodiment. For example, as shown in FIG. 6B, a convex shape portion 71a protruding toward the escape hole 71A is formed on the first lateral line 75A, and the second A concave shape portion 75b having a shape corresponding to the convex shape portion 71a may be formed on the horizontal direction line 75B.
[0040]
Further, the first and second lateral lines may be formed in a circular arc shape, a triangular shape, or the like.
[0041]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the method of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0042]
In this embodiment, a header pipe with a partition is manufactured from an aluminum flat plate.
This header pipe with a partition is manufactured as described below.
First, an aluminum plate material in which a brazing filler metal layer is formed on both surfaces is formed by the forming step shown in FIG. 7, and a pair of halved cylindrical portions 101 are formed.
[0043]
The pair of halved cylindrical portions 101 are formed in parallel via an arc-shaped connecting portion 103.
The pair of halved cylindrical portions 101 are formed with U-shaped partition forming portions 105 protruding inward.
An edge 107 is formed on the outer side of the half cylinder portion 101.
[0044]
Next, in the second forming step shown in FIG. 8, the root portion of the partition forming portion 105 is formed into an arc shape having a predetermined radius.
Next, in the cutting step shown in FIG. 9, the connecting portion 103 positioned between the partition molding portions 105 and the edge portions 107 a positioned on both sides of the partition molding portion 105 are cut out together with the surplus portions of the edge portions 107. The
[0045]
This cutting process is performed by trim piercing with a press machine.
And in this Example, the shape of the escape hole 103a formed in the connection part 103 located between the partition shaping | molding parts 105 is formed in the same shape as the shape shown in FIG. 2 by embodiment mentioned above.
Thereafter, the partition forming portion 105 is compressed from both sides by the compression step shown in FIG.
[0046]
This compression step is performed using the pair of punches 73 of the first embodiment described above.
Next, the edge portion 107 on both sides of the pair of half cylinder portions 101 is formed by the edge portion forming step shown in FIG. 11, and the edge portion 107 is formed into the half cylinder portion 101 as shown in FIG. It is formed in the following arc shape.
[0047]
Further, a step portion 111 is formed on the edge portion 107 on the side where the caulking claw portion, which will be described later, is formed. At the same time, a locking concave portion 113 for fixing the caulking claw portion and a pressing concave portion 115 are embossed. Processed.
This edge forming step is performed by sandwiching a pair of halved cylindrical portions 101 between predetermined dies and press forming them.
[0048]
Thereafter, in the second cutting step shown in FIG. 12, unnecessary portions of the edge portion 107 are trimmed except for the portion to become the caulking claw portion 117, and the caulking claw portion 117 is formed.
Next, in the third cutting step shown in FIG. 13, unnecessary portions of the edge 107 on the locking recess 113 side are cut off by trimming.
[0049]
Next, by the re-striking process shown in FIG.
Thereafter, a tube insertion hole 119 is formed at a predetermined interval in the center of one half cylindrical portion 101 of the pair of half cylindrical portions 101 by the first tube insertion hole forming step shown in FIG. Also, side plate insertion holes 121 are formed on both sides.
[0050]
This step is performed by slit piercing with a press machine.
Next, in the second tube insertion hole forming step shown in FIG. 16, the tube insertion holes 119 are formed at predetermined intervals on both sides of the tube insertion hole 119 formed at the center of the half cylinder portion 101.
This step is performed by slit piercing with a press machine.
[0051]
Thereafter, in the facing step shown in FIG. 17, the connecting portion 103 is protruded from the inside, and the pair of halved cylindrical portions 101 are disposed to face each other.
Next, the pair of halved cylindrical portions 101 in an opposed state are abutted by the abutting step shown in FIG.
[0052]
Thereafter, the caulking claw portions 117 are caulked and fixed to the locking recesses 113 by a caulking process (not shown), and a joining process is performed in this state, and the pair of half cylinder portions 101 and the pair of half partition portions 109 are joined. Are joined together.
In this embodiment, the joining process is performed by brazing using a non-corrosive flux.
[0053]
In the header pipe with a partition manufactured as described above, the shape of the relief hole 103a in the cutting process is the same as the shape of the relief hole 71 of the above-described embodiment. In the process, the connecting portion 103 is formed along the edge on the connecting portion 103 side of the half-divided partition portion 109, and the gap formed between the half-divided partition portion 109 and the connecting portion 103 is conventionally increased. It was possible to greatly reduce the size, and it was possible to reliably braze the half-partitioned portion 109 and the connecting portion 103.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, in the method for manufacturing a partitioned pipe according to claim 1, the shape of the relief hole formed in the cutting step is the first and second lateral directions facing each other at a distance and across the connecting portion. A line and a shape formed by first and second longitudinal lines connecting the end points on the same side of the first and second lateral lines, and an interval between the first and second longitudinal lines. Since it was made smaller toward the center of the longitudinal direction line, when the half-partitioned part was formed by the compression process, the edge part on the connecting part side of the half-partitioned part was inclined to the half-cylindrical part side Thus, in the step of matching the half cylinder part, the connecting part is formed along the edge part on the connecting part side of the half partition part, and formed between the half partition part and the connecting part. Can be made much smaller than before. That.
[0055]
In the method of manufacturing a pipe with partition according to claim 2, since the first and second lateral lines are formed perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion, the connecting portion protrudes from the inside and the pair of half cylinder portions are opposed to each other. In the facing step, the portion where the first lateral line and the second lateral line overlap can be reliably bent.
In the manufacturing method of the pipe with a partition according to claim 3, since the first and second longitudinal direction lines are formed symmetrically on both sides of the longitudinal center line of the connecting portion, the half partition portion is formed by the compression process. In the half partition part on both sides of the connection part, the edge part on the connection part side is formed to be inclined from the tip toward the half cylinder part side, and thereby, between the half partition part and the connection part. The formed gap can be made smaller.
[0056]
In the method for manufacturing a pipe with a partition according to claim 4, since the longitudinal line is formed in an arc shape having the same radius as the inner peripheral radius of the half cylindrical portion, when the half partition portion is formed by the compression process, the half partition portion is formed. The connecting portion side edge of the connecting portion becomes an arc shape that is inclined from the tip toward the half cylindrical portion side, so that in the half cylindrical portion abutting step, the edge portion on the connecting portion side of the half partition portion is formed. A connecting portion having the same radius as that of the half cylindrical portion can be easily formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state after a cutting process of an embodiment of a method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a clearance hole formed by the cutting process of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing a half-partitioned portion formed by a compression step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
4 is an explanatory view showing, on an enlarged scale, a connecting portion side of the half partitioning portion of FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state after a butting step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing another shape of the escape hole formed by the cutting step of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing a molding process of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing a second forming step of the embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a cutting step in an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing a compression step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing an edge forming step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing a second excision step in an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing a third cutting step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a re-striking process in an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing a first tube insertion hole forming step in an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view showing a second tube insertion hole forming step of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 17 is an explanatory view showing an opposing process of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view showing a butting process of an embodiment of the method for manufacturing a pipe with partition according to the present invention.
FIG. 19 is an explanatory view showing a conventional method for manufacturing a pipe with partition.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a pipe with a partition manufactured by a conventional method for manufacturing a pipe with a partition.
21 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 22 is an explanatory view showing a conventional molding process.
FIG. 23 is an explanatory view showing a conventional cutting process.
FIG. 24 is an explanatory view showing a conventional compression process.
25 is an explanatory view showing a state in which the compression process of FIG. 24 is performed.
FIG. 26 is an explanatory view showing a conventional edge forming step.
FIG. 27 is an explanatory view showing a conventional facing process.
FIG. 28 is an explanatory view showing a conventional matching process.
FIG. 29 is a side view showing a conventional header pipe with a partition in which a tube insertion hole is formed.
FIG. 30 is an explanatory view showing a conventional tube insertion hole forming step.
FIG. 31 is an explanatory view showing a state after a conventional matching step.
FIG. 32 is an explanatory view showing a state of the half partition after the conventional compression step.
[Explanation of symbols]
69,105 Partition molding part
71,103a clearance hole
73,103 connecting part
75 vertical line
77 Longitudinal line
79,101 Half cylinder
83,109 Half-divided part
85 Arc part

Claims

A U-shape that forms a flat plate and forms a pair of halved cylindrical portions (79, 101) in parallel via connecting portions (73, 103) and projects inwardly into the pair of halved cylindrical portions (79, 101) Forming step of forming a partition-shaped molded part (69, 105),
A cutting step of cutting at least the connecting portions (73, 103) located between the partition forming portions (69, 105) to form relief holes (71, 103a);
A compression step of compressing the partition forming portion (69, 105) from both sides to form a half-divided partition portion (83, 109);
A facing step in which the connecting portions (73, 103) protrude from the inside and the pair of half-cylindrical portions (79, 101) face each other;
A butting step of abutting the pair of half-cylinder portions (79, 101) in an opposed state;
A joining step of joining the pair of halved cylindrical portions (79, 101) to each other;
In the manufacturing method of a pipe with a partition having
The relief holes (71, 103a) formed in the cutting step are shaped so as to be opposed to each other with first and second lateral lines (75) facing each other at a distance and across the connecting portions (73, 103). The first and second longitudinal lines (77) connecting the end points on the same side of the first and second lateral lines (75), and the first and second longitudinal lines (77) When the interval between the longitudinal lines (77) is reduced toward the center (O) of the longitudinal line (77) and the opposed half-divided cylindrical portions ( 79, 101 ) are abutted by the abutting step , A manufacturing method of a pipe with partition, wherein a gap formed between the partition part ( 83, 109 ) and the connecting part ( 73, 103 ) is reduced .

In the manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 1,
The method for manufacturing a pipe with partition, wherein the first and second horizontal lines (75) are formed perpendicular to the longitudinal direction of the connecting parts (73, 103).

In the manufacturing method of the pipe with a partition of Claim 1 or Claim 2,
The first and second longitudinal direction lines (77) are formed symmetrically on both sides of the longitudinal center line of the connecting portions (73, 103), and the method for manufacturing a pipe with partition.

In the manufacturing method of the pipe with a partition of any one of Claims 1 thru | or 3,
At least one longitudinal line (77) of the first and second longitudinal lines (77) has an arc shape having the same radius as the inner peripheral radius (R) of the half cylindrical portion (79, 101). A manufacturing method of a pipe with a partition characterized by being characterized.