JP3882544B2 - Electronics - Google Patents

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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気的接触が図られる端子を有する本体側機器と装着部品との端子構造についてその接触安定性の向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本体側機器と電気的接触を図る装着部品として、たとえば、ビデオカメラに装着されるバッテリパックがある。
【０００３】
かかるバッテリパックは、ビデオカメラの他に、ビデオライト、充電器などにも装着を可能とし、これらとの電気的接触を図る必要があり、これらはすべて、同一形状の端子が備えられている。
【０００４】
また、バッテリパックにはその容量の相違から複数タイプのものがあり、さらに、同一形状の端子を有するバッテリパックに類似する装着部品として、たとえば、乾電池パック、ＤＣプレートなどがある。なお、ＤＣプレートとは、バッテリ装着部に装着されるバッテリパック様の外形を有した装着部品で、充電器に接続するコードを有し、充電器に接続することによりＤＣ電力を上記装着部品を介して本体側機器に供給するものである。
【０００５】
そして、このような本体側機器と装着部品との電気的接触を図るために、たとえば、本願出願人と同一の出願人による特開平１０─３１２７８２号に記載された端子構造がある。
【０００６】
これを簡単に説明すると、バッテリ側端子としてバッテリケースに埋設された円筒形状のスリーブ端子が、また、本体機器側端子として上記スリーブ端子に嵌合する円柱形状のピン端子が、それぞれ採用されている。
【０００７】
そして、これらスリーブ端子、ピン端子は、バッテリケース又はバッテリ装着部のモールド部分にインサート成形されている。
【０００８】
このような端子、特にバッテリ側端子はスリーブ端子がバッテリケース内に埋設されているため、スリーブ端子が露出することなく、よって、例えばキーホルダ、ネックレス、チェーン等がスリーブ端子間に接触してこれを短絡するといった事故を防止することができる。
【０００９】
このようなバッテリパックの本体側機器への装着は、バッテリケース体および本体側機器のバッテリ装着部に形成された凹凸嵌合部により為され、したがって、両者の位置合わせは大まかなところではこれら凹凸嵌合部により為されているが、端子同士の位置合わせは、端子そのものの位置精度、寸法精度を高め、これらが嵌合することにより行われる。
。
【００１０】
そして、バッテリパックを上記スリーブ端子およびピン端子をその軸方向にスライドさせることにより行い、このとき、バッテリ側のスリーブ端子内に本体側のピン端子が相対的に挿入されて端子間の電気的接続が為されるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したように、従来の端子構造にあっては、スリーブ端子およびピン端子ともに、インサート成形により各部に埋設されており、必ずしも高い位置精度とは言えず、このような両端子の位置合わせを、これら端子同士の嵌合に因っているので、両端子は接続されたときの接触安定性に欠けるという問題がある。
【００１２】
すなわち、１つの端子のボディ（バッテリケース、バッテリ装着部）に対する位置精度はある程度高くすることができても、バッテリパックには少なくとも２つの端子（近年は３つの端子が多い。）があり、複数の端子間における位置精度は低下してしまう。
【００１３】
しかも、上記本体側端子（ピン端子）はバッテリ装着部に露出されているため、何かの衝突により変形してしまう可能性が高く、かかる場合、両端子が接続されたときの接触安定性がさらに悪化するという問題もある。
【００１４】
特に、バッテリパックをその向きを誤ってバッテリ装着部に装着しようとしたり、或いはバッテリ装着部に対してバッテリパックを斜めに傾けて無理矢理装着しようとしたりしたとき、上記本体側端子（ピン端子）に無理な力（外力）がかかってしまい、変形してしまう事故が多かった。
【００１５】
そこで、本発明は、電気的接触が図られる端子を有する本体側機器と装着部品との端子構造についてその接触安定性の向上を図ることを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記した課題を解決するために、本体側機器に対して装着部品を装着する際に両者の電気的接続を図る端子構造を備え、本体側機器は本体側端子を有し、装着部品は上記本体側端子に接合する装着部品側端子を有し、上記本体側端子の端子片をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に少なくとも１つの案内片を一体に設け、また、上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記案内片に対応する案内溝を形成し、上記案内片を装着部品に形成した案内溝に嵌合することにより、本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたものである。
【００１７】
また、別の本発明は、本体側機器に対して装着したときに本体側機器の本体側端子と電気的接続を図る装着部品側端子を有する装着部品を備え、上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記本体側機器に設けられた案内片に対応する案内溝を形成し、該案内溝と上記本体側機器の案内片との嵌合により上記本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたものである。
【００１８】
したがって、本発明にあっては、モールド部材にインサート成形された端子片及び／又は端子部材とこれらモールド部材に形成した案内片と案内溝との嵌合により、本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたので、モールド部材の成形精度を上げることにより、両端子の端子片と端子部材との位置精度を高めることができ、よって、両端子が接合されたときに端子片と端子部材との接触状態を安定に保つことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の詳細を添付図面に示した実施の形態に従って説明する。
【００２０】
なお、図面に示した実施の形態は、本発明をビデオカメラにおけるバッテリパックの取付構造に適用したものであり、「ビデオカメラ」が特許請求の範囲で記載した「本体側機器」に、「バッテリパック」が特許請求の範囲で記載した「装着部品」にそれぞれ相当する。また、後述する「ビデオライト」「充電器」も特許請求の範囲で記載した「本体側機器」に、また、「乾電池パック」も特許請求の範囲で記載した「装着部品」にそれぞれ相当する。
【００２１】
また、以下に説明するビデオカメラは、通常使用される状態において、カメラ本体の上部にレンズ鏡筒が位置し、その右側面にバッテリパックが着脱自在に装着されるタイプのものである。そのため、以下の説明においても、この向きを基準にして説明するものとし、各図において矢印で示す、Ｕ方向、Ｄ方向、Ｌ方向、Ｒ方向、Ｆ方向、Ｂ方向は、それぞれ、上方、下方、左方、右方、前方、後方を意味する。また、バッテリパックの向き（方向性）については、本来、一義的なものはないが、上述のビデオカメラに装着される場合について説明するため、これと同じ向き（方向性）でバッテリパックについても説明するものとする。
【００２２】
ビデオカメラ１は直方体状のカメラ本体２と、該カメラ本体２の上部に設けられたレンズ鏡筒３と、カメラ本体２の左面に設けられた表示パネル（図示は省略する。）などを有する。
【００２３】
また、カメラ本体２の右面には扁平な凹状のバッテリ装着部１０となっており、４つの枠体（前枠体１１、後枠体１２、上枠体１３、下枠体１４）により囲まれている（図１、図２参照）。
【００２４】
該バッテリ装着部１０は正面（右方）から見て矩形を呈し、その大きさはここに装着されるバッテリパック１００の正面投影形状よりも僅かに大きく形成され、また、前枠体１１の内面（後面）１１ａ及び後枠体１２の内面（前面）１２ａの上端及び下端にそれぞれ寄った位置には、左右方向に延びる小リブ１６、１６、・・・がそれぞれ設けられ、該小リブ１６の突出量は僅かであり、かつ、その突出量はバッテリ装着部１０の底面１５に行くにしたがい僅かに大きく、すなわち、テーパ状に形成され、その底面１５において対向する小リブ１６、１６の間の間隔はバッテリパック１００の前後幅寸法とほぼ同じか又は僅かに小さく形成されている（図３参照）。
【００２５】
バッテリ装着部１０を構成する上枠体１３の前部底面１３ａ側には、上記バッテリパック１００の端子（以下「バッテリ側端子」という。）１２０と接続するための端子（以下「本体側端子」という。）３０が設けられ、また、下枠体１４の中央にはバッテリパック１００をバッテリ装着部１０に保持するためのロック機構４０が設けられている（図１参照）。
【００２６】
先ず、当該ビデオカメラ１に使用されるバッテリパック１００について説明する。
【００２７】
バッテリパック１００は、直方体状のバッテリケース１０１と、該バッテリケース１０１に収納されたバッテリセル１０２、１０２と、当該バッテリパック１００の残量などを計算し記憶するＩＣチップ１０３などがマウントされた基板１０４と、該基板１０４に取着され上記本体側端子３０と接続するバッテリ側端子１２０とを有する（図４参照）。
【００２８】
ここで、バッテリパック１００には、主にその容量の違いから複数タイプのものがあり、図１、図３乃至図９、図１３乃至図１６に示すものは標準容量タイプのものであり、複数タイプあるバッテリパック１００のうち外形が最も小さい（厚みが薄い）ものである。
【００２９】
そして、バッテリケース１０１は正面ケース１０５と背面ケース１０６とから成り（図４参照）、背面ケース１０６は上記複数タイプあるバッテリパック１００において大きさな同じであるが、正面ケース１０５はその大きさ（厚さ）が相違する（図３７乃至図４０参照）。
【００３０】
背面ケース１０６の上面前部は他の部分より一段低い凹所１０７が形成され、該凹所１０７には正面側（右方）及び背面側（左方）に開口する矩形切欠１０８が形成され、該矩形切欠１０８に上記バッテリ側端子１２０が正面側（右方）からスライドされて取着されるようになっており、該矩形切欠１０８に取着されたバッテリ側端子１２０の上面は上記凹所１０７以外の部分とほぼ面一になるようになっている（図９参照）。
【００３１】
背面ケース１０６の矩形切欠１０８の前後側縁には、上方へ突出して左右方向に延びるリブ（以下「端子位置決めリブ」という。）１０９、１０９がそれぞれ形成されており、該端子位置決めリブ１０９、１０９の左端は背面ケース１０６の背面１０６ａまでは達せず、該底面１０６ａよりやや右方へ寄った位置まで形成されているとともに、これら２つの端子位置決めリブ１０９、１０９の上面はバッテリ側端子の上面および背面ケース１０６の上記凹所１０７以外の部分とほぼ面一となっている（図９参照）。
【００３２】
また、２つの端子位置決めリブ１０９、１０９の間の間隔は上記バッテリ側端子１２０の前後方向の寸法とほぼ同じに形成されており、２つの端子位置決めリブ１０９、１０９は取着されたバッテリ側端子１２０の右側縁部よりもやや右方へ延び、その左端は互いに反対方向（前後方向）に延びる小突条１１０、１１０が一体に形成されている。かかる小突条１１０、１１０および上記端子位置決めリブ１０９、１０９などのように当該バッテリ側端子１２０の近傍に形成された凸部は後述するように、当該バッテリパック１００の種別を判別するための判別子１１１、１１１、・・・となっている（図７参照）。
【００３３】
上記端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａは正面ケース１０５が背面ケース１０６と組み合わされたときに背面ケース１０６側にやや覆い被さるようになっており、かかる端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａは後に詳述するように、当該バッテリパック１００がカメラ本体２のバッテリ装着部１０に装着されたときの上側の被係止部１１２の１つになっている（図８参照）。
【００３４】
また、背面ケース１０６の上面後側角部には、上方及び後方に開口する比較的小さな小凹部１１３が設けられ、かかる小凹部１１３は、当該バッテリパック１００がバッテリ装着部１０に装着されたときの上側の被係止部１１２の１つになっている（図８参照）。
【００３５】
さらに、背面ケース１０６の下面１０６ｂには前後方向に延びる凹条の被ロック溝１１４が形成され、カメラ本体２側のロック機構４０のロック爪４１（後述する。）が係止するようになっており、被ロック溝１１４はバッテリパックの１００の下側の被係止部１１２になっている（図６参照）。
【００３６】
このように、バッテリパック１００側の各所の被係止部１１２（端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａ、小凹部１１３および被ロック溝１１４）を背面ケース１０６、すなわち、一部品に設けることにより、バッテリ装着部１０に装着されたときのバッテリパック１００の位置精度を高くすることができる（図１５参照）。
【００３７】
すなわち、バッテリパック１００のバッテリ装着部１０への装着は、背面ケース１０６の背面（左面）１０６ａがバッテリ装着部１０の底面１５に接触するとともに（図１５参照）、バッテリパック１００側の各所の被係止部１１２（端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａ、小凹部１１３および被ロック溝１１４）がバッテリ装着部１０側の対応する係止部（後述する庇部１７、小凸部２０およびロック爪４１）に係止されることにより為されるが、その複数の被係止部１１２、１１２、・・・が、たとえば、背面ケース１０６と正面ケース１０５などのように別部品に設けられると、背面ケース１０６と正面ケース１０５との組み立てが精度良く為されないと係止状態にガタが生ずるとともに、バッテリ側端子１２０と本体側端子３０との結合状態に不具合が生じてしまうからである。
【００３８】
そこで、上記バッテリパック１００のように、一部品（背面ケース１０６）に上述のような位置決め用の被係止部１１２を集中して形成することによりバッテリパック１００のの装着状態における位置決めを精度良くすることができ、また、これにより、背面ケース１０６と正面ケース１０５との組み合わせ精度をラフにすることができる。
【００３９】
また、正面ケース１０５の上面前部であって、上記バッテリ側端子１２０に対応する部位には、背面ケース１０６の凹所１０７とほぼ面一になる凹所１１５が形成され、該凹所１１５の左側縁にはバッテリ側端子１２０を右方から押さえる端子押えリブ１１６が形成されている（図７乃至図９参照）。
【００４０】
この端子押えリブ１１６の前後方向の長さは、上記背面ケース１０６の２つの端子位置決めリブ１０９、１０９の間の間隔、すなわち、バッテリ側端子１２０の前後方向の寸法とほぼ同じに形成されており、これにより、端子押えリブ１１６は、正面ケース１０５を背面ケース１０６に組み立てたとき、上記２つの端子位置決めリブ１０９、１０９間に位置されてバッテリ側端子１２０を左方から押さえるとともに、背面ケース１０６の２つの端子位置決めリブ１０９、１０９が端子押えリブ１１６よりも僅かに右方に突出されていて、上述のように、被係止部１１２、１１２となるようになっている（図８参照）。
【００４１】
このような標準容量タイプのバッテリパック１００にはバッテリケース１０１内に２つの扁平直方体状のバッテリセル１０２、１０２が前後に並んで収納され、これらの上部に上記基板１０４が取着され、該基板１０４にはその前側部分に上記バッテリ側端子１２０が、また、後側部分に上記ＩＣチップ１０３などがマウントされている（図４参照）。
【００４２】
このように、バッテリパック１００に対して一方に偏倚させた位置にバッテリ側端子１２０を配設するようにしたので、これと反対側の部分に比較的大きな空間を設けることができ、ＩＣチップ１０３などの電子部品の配置を可能とし、スペースの効率化を図ることができる。特に、バッテリセル１０２が扁平直方体をしたものにあっては、これをバッテリケース１０１内に配列したときにデッドスペースができず、バッテリパック１００としてバッテリセル１０２、１０２を効率よく配置することができる反面、バッテリ側端子１２０、基板１０４上のＩＣチップ１０３などバッテリセル１０２から突出するものを配設するスペースの確保が困難であるが、上述のように、バッテリ側端子１２０をバッテリパック１００に対して偏倚した位置に配置することによりスペースの有効利用を行うことができる（図４、図７参照）。
【００４３】
また、バッテリ側端子１２０をバッテリパック１００に対して偏倚した位置に設けることにより、カメラ本体２への装着において誤装着を防止することもできる。
【００４４】
なお、バッテリ側端子１２０及びその受け側である矩形切欠１０８の詳細な形状および両者の組み立て方法などについては、後に詳述する。
【００４５】
次に、カメラ本体２のバッテリ装着部１０の詳細について説明する。
【００４６】
カメラ本体２のバッテリ装着部１０の底面１５までの寸法は上記バッテリケース１０１の背面ケース１０６の厚さ（左右方向の厚さ）よりやや大きく形成され、これにより、バッテリパック１００がバッテリ装着部１０に装着された状態で、その背面ケース１０６はバッテリ装着部１０内に位置し、正面ケース１０５のほとんどの部分はカメラ本体２から突出するようになっている（図３、図１５参照）。
【００４７】
本体側端子３０は上記バッテリ側端子１２０に対向する位置、すなわち、上枠体１３内面（下面）と底面１５との角部であって、上斜め前側の位置に設けられている（図１０参照）。
【００４８】
上枠体１３内面１３ａの開口側縁（右側縁）であって、上記本体側端子３０が設けられた位置に対応する部位には、下方に突出する庇部１７が形成され、該庇部１７とバッテリ装着部１０の底面１５との間の寸法は、上記背面ケース１０６の背面１０６ａと端子位置決めリブ１０９の右端部との間の寸法と同じに形成されている（図１５参照）。
【００４９】
これにより、バッテリパック１００をバッテリ装着部１０に装着して、端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａを庇部１７に係止したときに、両者間にガタツキがなく、よって、装着状態においてバッテリパック１００の上部前側部位においてガタツキのない状態での係止が為されるようになっている（図１５参照）。
【００５０】
庇部１７の後端からバッテリ装着部１０の底面１５（左方）に向かって突条（以下、「阻止突条」という。）１８が一体に形成され、該阻止突条１８の先端は底面１５から適宜離間した位置までとなっており（図１０参照）、上記バッテリパック１００の背面ケース１０６の上記判別子１１１と干渉しないようになっている。
【００５１】
かかる阻止突条１８および後述する本体側端子３０の近傍に形成される小突部１８ａは、後述するように、バッテリパック１００の装着の可否を決定する阻止部１９となっている。なお、このビデオカメラ１においては上記阻止部１９がバッテリパック１００の判別子１１１と干渉しないようになっているので、バッテリ装着部１０へのバッテリパック１００の装着を「可」としているが、このようなバッテリパック１００を装着する機器、たとえば、ビデオライト１５０（低容量のバッテリパック１００は装着できないようになったもの）などにおいては、バッテリパック１００の容量の相違により装着を「不可」とする場合もある。
【００５２】
かかる場合、上記阻止部１９がバッテリ装着部１０の底面１５近傍まで延びて、上記判別子１１１と干渉してその装着を阻止するようにしたものもある。このようなバッテリパック１００の装着の可否は上記バッテリパック１００側の判別子１１１と上記阻止部１９との形状、位置関係で行うようになっており、その詳細については後述する。
【００５３】
バッテリ装着部１０の上枠体１３の内面（下面）１３ａの後側と後枠体１２の内面（前面）１２ａとの角部であって、上記背面ケース１０６の小凹部１１３に対応した位置には、該小凹部１１３にほぼぴったり嵌合する小凸部２０が形成され（図１０参照）、該小凸部２０のバッテリ装着部１０の底面１５からの形成位置と上記小凹部１１３の背面ケース１０６の背面１０６ａからの形成位置とが同じになっており、これにより、バッテリパック１００をバッテリ装着部１０に装着したときに、バッテリパック１００の上部後側部位における係止がガタツキのない状態で為されるようになっている。
【００５４】
バッテリ装着部１０の底面１５であってその下部中央には矩形の孔（以下「押上プレート配置孔」という。）２１が形成され、また、その下枠体１４の内面（上面）には上記押上プレート配置孔２１に連続して切欠部（以下「ロックレバー配置孔２２」という。）が設けられている（図２参照）。
【００５５】
ロック機構４０は、バッテリパック１００の下面に形成された被ロック溝１１４に係合するロック爪４１を有するロックレバー４２とバッテリパック１００の底面１０６ａを離脱方向に押圧する押上プレート４３と上記ロックレバー４２によるロックが解除されたときにバッテリパック１００が飛び出さないようにする飛び出し防止レバー４４とを有し、これらロックレバー４２、押上プレート４３及飛び出し防止レバー４４は、下枠体１４と底面１５との角部内側において１つのベースプレート４５に同軸状に回動自在に支持されている（図１１、図１２参照）。
【００５６】
そして、ベースプレート４５は下枠体１４の内部に収納固定され、上記ロックレバー４２は下枠体１４の上記ロックレバー配置孔２２に、押上プレート４３は上記押上プレート配置孔２１に、飛び出し防止レバー４４はロックレバー配置孔２２に連続して形成された矩形状の切欠部（以下「飛び出し防止レバー配置孔」という。）４６に、それぞれ配置される（図１１参照）。
【００５７】
また、ロックレバー４２、押上プレート４３、飛び出し防止レバー４４を回動自在に支持する回動軸４７にはねじりコイルバネ４８のコイル部４８ａが外嵌され、該ねじりコイルバネ４８の一方の腕部４８ｂがロックレバー４２に、他方の腕部４８ｃが押上プレート４３に作用しており、これにより、ロックレバー４２は上方に、押上プレート４３は右方に回動付勢されている（図１２参照）。
【００５８】
ロックレバー４２は、その全体が横倒Ｌ字状を呈し、その上面片４９が上記下枠体１４の内面（上面）の一部を為すように形成され、該上面片４９の回動中心寄り位置に前後方向に延びる断面三角状のロック爪４１が形成され、また、右側面下部に当該ロックレバー４２を操作するための操作部５０が形成されている（図１１、図１２参照）。
【００５９】
そして、上記ロック爪４１はバッテリ装着部１０の底面１５からやや右方（正面側）に寄った位置に形成されており、その底面１５からの距離は、上記バッテリパック１００の被ロック溝１１４の底面１０６ａからの距離と同じになっていて、これにより、ロック爪４１が被ロック溝１１４に係合したときにバッテリパック１００はバッテリ装着部１０の底面１５に押し付けられるようになっている（図１５参照）。
【００６０】
また、ロックレバー４２の上面片４９の左右両側部には下枠体１４のロックレバー配置孔２２の縁部に当接する小突起５１、５１がそれぞれ形成され、該小突起５１、５１が上記ロックレバー配置孔２２の縁部に内側から衝突することにより、上記ねじりコイルバネ４８による回動付勢が阻止され、かかる状態では上面片４９の上面が下枠体１４の上面と面一になるようになっている。
【００６１】
押上プレート４３には回動中心から下方へ突出する小片５２、５２が一体に形成されており、該小片５２、５２が上記ベースプレート４５に当接することにより、上記ねじりコイルバネ４８による回動付勢が阻止され、かかる状態では押上プレート４３が押上プレート配置孔２１よりも右方へ突出した状態になっている（図１２参照）。
【００６２】
飛び出し防止レバー４４はその回動端部の下面と上記ベースプレート４５に形成された突片５３との間に圧縮コイルバネ５４が縮設されており、これにより、飛び出し防止レバー４４は上記ロックレバー４２と同様に上方に回動付勢されている（図１３乃至図１６参照）。なお、図１３乃至図１６においては、上記バッテリ側端子１２０および本体側端子３０は省略する。
【００６３】
飛び出し防止レバー４４の回動端には上方に突出する爪部５５が形成され、また、その基端部には前方に突出する回動阻止片５６が一体に形成されており、該回動阻止片５６がベースプレート４５に形成された抑止片５７に衝突することにより、上記圧縮コイルバネ５４による回動付勢が阻止され、かかる状態では上記爪部５５が下枠体１４の上面から上方に突出するようになっている（図１３乃至図１６参照）。
【００６４】
また、飛び出し防止レバー４４の爪部５５はロックレバー４２のロック爪４１よりも右方に形成されている（図１３乃至図１６参照）。
【００６５】
このようにバッテリ装着部１０にバッテリパック１００が装着されていない状態においては、ロックレバー４２のロック爪４１及び飛び出し防止レバー４４の爪部５５が下枠体１４の上面から上方へ突出し、押上プレート４３がバッテリ装着部１０の底面１５から右方へ突出した状態となっている（図１３乃至図１６参照）。
【００６６】
しかして、バッテリ装着部１０にバッテリパック１００を装着するときは、次のようにして行い、装着されたバッテリパック１００は上記ロック機構４０によりバッテリ装着部１０にロックされた状態で保持される。
【００６７】
先ず、バッテリパック１００の上部を左方に傾けた状態で、バッテリ装着部１０内に挿入し、バッテリ側端子１２０（背面ケース１０６の端子位置決めリブ１０９及び正面ケース１０５の端子押えリブ１１６を含む。）をバッテリ装着部１０の庇部１７の内側に潜り込ませる。そして、上述したように、バッテリパック１００側の判別子１１１がバッテリ装着部１０側の部材（阻止部１９）と干渉することがないため、バッテリパック１００のバッテリ側端子１２０、端子位置決めリブ１０９及び端子押えリブ１１６を庇部１７の奥までに潜り込ませることができる（図１３参照）。
【００６８】
このとき、図示は省略したが、上記バッテリ側端子１２０の端子部材１２２、１２２、１２２と上記本体側端子３０の３つの端子片３１、３１、３１とが各別に接合される。
【００６９】
なお、後に詳述するが、バッテリパック１００側の判別子１１１とバッテリ装着部１０側の阻止部１９とが干渉するように形成しておくことにより、上記バッテリ側端子１２０をバッテリ装着部１０の庇部１７の奥までは潜り込ませることができず、よって、バッテリ側端子１２０の端子部材１２２と本体側端子３０の端子片３１とが接合しないようになっている。
【００７０】
また、バッテリ装着部１０の阻止部１９とバッテリパック１００の判別子１１１とが干渉しても、なお、無理矢理、バッテリパック１００を装着しようとすると、上記判別子１１１が阻止部１９を押圧してバッテリ装着部１０の上枠体１３を撓ませてしまい、その装着を「可」としてしまう場合も万が一あるかもしれない。
【００７１】
しかし、かかる場合にあっても、阻止部１９と判別子１１１とが両端子１２０、３０の近傍に形成されているため、阻止部１９を押圧してときに、本体側端子３０の押されて押圧方向に逃げてしまい、よって、両端子１２０、３０が結合されることはなく、結局、端子片３１と端子部材１２２とが接触されることはなく、電気的接触を回避することができる。
【００７２】
次に、バッテリパック１００の上部（庇部１７に係止したバッテリ側端子１２０部分）を回動支点としてバッテリパック１００の下部を左方に回動させてバッテリパック１００をバッテリ装着部１０に装着する（図１４、図１５参照）。
【００７３】
このとき、バッテリパック１００の下側左側縁部（底面側角部）が上記ロック機構４０の飛び出し防止レバー４４の爪部５５が下方に蹴られた後、該爪部５５がバッテリパック１００の被ロック溝１１４内に係合する（図１４参照）。
【００７４】
さらに、バッテリパック１００の下部をバッテリ装着部１０側に押圧していくと、上記飛び出し防止レバー４４の爪部５５は、被ロック溝１１４の縁部により蹴られるとともに、ロックレバー４２のロック爪４１がバッテリパック１００の下側左側縁部（底面側角部）により下方に蹴られた後、該ロック爪４１が被ロック溝１１４内に係合して、バッテリパック１００の装着が完了する（図１５参照）。
【００７５】
また、ロック爪４１の被ロック溝１１４への係合に先立ち、バッテリパック１００の底面１０６ａが押上プレート４３を左方に回動させて、バッテリパック１００の底面１０６ａがバッテリ装着部１０の底面１５にほぼ面接触するようになっている（図１５参照）。
【００７６】
そして、これらロックレバー４２、飛び出し防止レバー４４及び押上プレート４３の回動は、上記ねじりコイルバネ４８又は圧縮コイルバネ５４の弾発力に抗して為される。
【００７７】
このとき、バッテリ側端子１２０の端子部材１２２と本体側端子３０の端子片３１との接合が為されるとともに、バッテリパック１００の上部に設けられた端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａ（被係止部１１２）が庇部１７に係合し、バッテリパック１００の小凹部１１３（被係止部１１２）がバッテリ装着部１０の小凸部２０に係合する。
【００７８】
これにより、バッテリパック１００の上部においては、端子位置決めリブ１０９の右端部１０９ａ（被係止部１１２）と庇部１７と、小凹部１１３（被係止部１１２）と小凸部２０とが係合するとともに、バッテリパック１００の下部においてはロック爪４１と被ロック溝１１４とが係合することにより、バッテリパック１００はバッテリ装着部１０に保持される（図１５参照）。
【００７９】
ロックレバー４２のロック爪４１及び飛び出し防止レバー４４の爪部５５がバッテリパック１００を上方へ押圧してバッテリパック１００を上枠体１３に押し付けることになり、バッテリパック１００の上下方向の位置決めが為される（図１５参照）。
【００８０】
これにより、バッテリ側端子１２０が本体側端子３０に押し付けられて、安定した端子部材１２２と端子片３１との接合状態が保たれる。特に、バッテリ側端子１２０及び本体側端子３０はバッテリパック１００に対して前方へ偏倚した位置に設けられているが、飛び出し防止レバー４４も前後方向の中央部よりも前方へ偏倚した位置に設けられているため、すなわち、両端子１２０、３０に対向した位置に飛び出し防止レバー４４が設けられているため、その爪部５５によりバッテリパック１００が上方へ押圧されて、端子部材１２２及び端子片３１は確実な接合状態が確保されるようになっている（図２参照）。
【００８１】
また、バッテリパック１００は上記押上プレート４３によりその下部が右方に押圧され、これをロック爪４１と被ロック溝１１４との係合により阻止するようになっているため、バッテリパック１００の装着方向（左右方向）の位置決めが為され、さらに、バッテリパック１００は、これがバッテリ装着部１０に装着されたとき、前枠体１１の内面（後面）１１ａ及び後枠体１２の内面（前面）１２ａに形成された小リブ１６、１６、・・・により規制されるため、その前後方向に位置決めが為される（図３参照）。
【００８２】
このようにしてカメラ本体２のバッテリ装着部１０に装着されたバッテリパック１００は、次のようにして取り外される。
【００８３】
すなわち、先ず、ロックレバー４２の操作部５０を手指などで押圧してロック機構４０のロック解除を行う（図１６参照）。
【００８４】
ロックレバー４２を操作すると、ロックレバー４２がねじりコイルバネ４８の弾発力に抗して下方へ回動され、これにより、そのロック爪４１はバッテリパック１００の被ロック溝１１４から離脱する。
【００８５】
ロック爪４１のバッテリパック１００に対するロック解除を行うと、バッテリパック１００は押上プレート４３によりバッテリパック１００の下部が左方に押圧され、バッテリ装着部１０の底面１５から浮き上がる（図１６参照）。
【００８６】
このとき、バッテリパック１００の下部がバッテリ装着部１０の底面１５からやや浮き上がったとき、バッテリパック１００の被ロック溝１１４に飛び出し防止レバー４４の爪部５５が嵌合する。これにより、バッテリパック１００はバッテリ装着部１０から浮き上がるものの、飛び出し防止レバー４４の爪部５５が被ロック溝１１４に引っ掛かって、バッテリパック１００が不用意に飛び出すことがない。特に、ビデオカメラ１の向きを上述の向き（通常撮影状態の向き）のときに、バッテリパック１００のロックを解除しても、飛び出し防止レバー４４の爪部５５が被ロック溝１１４に引っ掛かって、バッテリパック１００がバッテリ装着部１０から離脱することはなく、バッテリパック１００の落下を防止することができる。
【００８７】
次に、その下部が浮き上がったバッテリパック１００を手指などで把持して離脱方向（右方）に抜くことにより、飛び出し防止レバー４４の爪部５５と被ロック溝１１４との係合だけなので、バッテリパック１００を容易にバッテリ装着部１０から離脱させることができる。
【００８８】
次にバッテリ側端子１２０及びそのバッテリパック１００への組み付けについての詳細を説明する。
【００８９】
バッテリ側端子１２０は上述のように、端子ケース１２１と該端子ケース１２１にインサート成形にて設けられた端子部材１２２、１２２、１２２とから成り、端子ケース１２１は扁平な直方体ブロック状を呈し、その上面及び左面に開口する５つの溝１２３、１２３、１２４、１２４、１２４が形成されている（図１７乃至図１９参照）。
【００９０】
上記５つの溝のうち、前側と後側の２つの溝１２３、１２３は他の３つの溝１２４、１２４、１２４よりも溝幅がやや大きく、かつ、長さ、深さともに他の３つの溝１２４、１２４、１２４よりも大きく形成されており、後述するように、本体側端子３０との位置決めをするための案内溝１２３、１２３となっている（図１７乃至図１９参照）。
【００９１】
また、上記５つの溝のうち中央の３つの溝１２４、１２４、１２４は、各溝１２４内において一対の接片１２５、１２５が向かい合うように配置された端子配置溝１２４、１２４、１２４となっており、該端子配置溝１２４、１２４、１２４の内部には上記接片１２５、１２５が収納される収納空間１２６が形成されている（図１７、図１８参照）。なお、図１７および図１８においては、端子部材１２２を１つだけ破線で示し、他の２つの端子部材１２２、１２２については省略する。
【００９２】
また、このような案内溝１２３、１２３及び端子配置溝１２４、１２４、１２４の開口側縁はＲ面又はテーパ面などのいわゆる面取り加工が施されており、これにより、後述するように本体側端子３０の案内片３２、３２又は端子片３１、３１、３１がこれら各溝１２３、１２３、１２４、１２４、１２４に挿入しやすいようになっている（図２６乃至図２８参照）。
【００９３】
バッテリ側端子１２０の各端子部材１２２は、互いに向き合う一対の接片１２５、１２５と、これら接片１２５、１２５を連結する基片１２７と、該基片１２７から接片１２５、１２５と反対方向に延びバッテリケース１０１内に配置される基板１０４に半田付けされるリード片１２８とが一体に形成されている（図２１、図２２参照）。
【００９４】
接片１２５、１２５はその基部が上記端子ケース１２１に埋め込まれ、先端部には互いに近づく方向に突出する半球状の接触凸部１２５ａ、１２５ａが形成され、該２つの接触凸部１２５ａ、１２５ａは上記収納空間１２６内において、接触しているが両者に圧力がかかっていない状態（いわゆるゼロ接触状態）で接触しており、バッテリ側端子１２０の端子配置溝１２４、１２４、１２４を見たときに、そこには２つの接触凸部１２５ａ、１２５ａのみが見えるようになっている（図２０、図２１参照）。
【００９５】
したがって、コンタクト部３５を端子配置溝１２４内に挿入したときに、接触凸部１２５ａ、１２５ａにしか接触することはなく、コンタクト部３５を２方向（左右方向および上下方向）のどちらから端子配置溝１２４内にコンタクト部３５を挿入しても、接片１２５、１２５のバネ特性が同じであり、よって、両端子１２０、３０の接触安定性を確保することができる。もちろん、この効果は、当該端子構造のみに着目した場合のものであり、上記実施の形態におけるビデオカメラ１とバッテリパック１００との装着に関しては、ほぼ左右方向からの挿入しか行われていない。
【００９６】
基片１２７は端子ケース１２１の右側面に貼着されるように露出して位置され、リード片１２８は基片１２７の下縁から延出され、直角に屈曲されて端子ケース１２１の底面１２１ａとほぼ面一になって右方へ延出されている（図２０、図２１参照）。
【００９７】
端子ケース１２１の前後両側面には左右方向に延びるスライド凸部１２９、１２９が形成され、該スライド凸部１２９、１２９は上記背面ケース１０６の矩形切欠１０８の前後両側縁であって端子位置決めリブ１０９の下側に形成されたスライド溝１１７、１１７にスライド嵌合して、バッテリ側端子１２０が背面ケース１０６に支持される（図９参照）。
【００９８】
また、背面ケース１０６の上記スライド溝１１７、１１７はその左端が閉塞されており、これにより、バッテリ側端子１２０をスライド嵌合させたときの左方への位置決めが為される。すなわち、背面ケース１０６の背面１０６ａからのバッテリ側端子１２０までの位置が規制されるようになっている。
【００９９】
端子ケース１２１の右側面と前側面及び右側面と後側面とのそれぞれの角部であって、上記スライド凸部１２９、１２９の上側に隣接して切り溝１３０、１３０が形成されており、該切り溝１３０、１３０は正面ケース１０５の上記端子押えリブ１１６の前後両端部から左方へ設けられた突起１１８、１１８が嵌合するようになっている（図９参照）。
【０１００】
そして、このようなバッテリ側端子１２０は３本のリード片１２８、１２８、１２８が上記基板１０４の所定の位置（前側左角部）半田付けされてバッテリ側端子１２０が基板１０４の前側左角部にマウントされる（図４、図７参照）。また、基板１０４にはＩＣチップ１０３などの電子部品がバッテリ側端子１２０がマウントされていない後側の所定の位置にマウントされる（図７参照）。
【０１０１】
しかして、バッテリパック１００は次のようにして組み立てられる。
【０１０２】
すなわち、２つのバッテリセル１０２、１０２が前後の並設された状態で結合され、これらバッテリセル１０２、１０２の上部に上記バッテリ側端子１２０及びＩＣチップ１０３などがマウントされた上記基板１０４が取着される（図４参照）。
【０１０３】
次に、このような基板１０４が取着されたバッテリセル１０２、１０２を背面ケース１０６内にその右方から挿入する。このとき、バッテリ側端子１２０を背面ケース１０６の矩形切欠１０８内に右方からスライドさせながら挿入する（図７参照）。
【０１０４】
そして、上述のように、バッテリ側端子１２０のスライド凸部１２９、１２９を背面ケース１０６のスライド溝１１７、１１７内に挿入する（図７参照）。
【０１０５】
最後に、バッテリセル１０２を覆うように正面ケース１０５を背面ケース１０６に合わせて両者を結合する（図８参照）。
【０１０６】
このとき、正面ケース１０５の突起１１８、１１８を背面ケース１０６の切り溝１３０、１３０内に嵌合するとともに、端子押えリブ１１６により端子ケース１２１の右面を押さえるとともに、その右面に露出した端子部材１２２の基片１２７、１２７、１２７を覆い隠すことになる。そして、バッテリ側端子１２０は背面ケース１０６と正面ケース１０５とに挟まれるようにして左右方向の位置決めが為される。
【０１０７】
正面ケース１０５と背面ケース１０６との結合は、両者の開口周縁を合わせた状態で、超音波溶着することにより行う。なお、超音波溶着に限らず、接着剤のよる接着などであっても良い。
【０１０８】
このように、バッテリパック１００は、背面ケース１０６、バッテリセル１０２（バッテリ側端子１２０、基板１０４なども含む。）、正面ケース１０５の３つの部品を一方向からの組み立てだけで構成することができる。
【０１０９】
次に、本体側端子３０と上記バッテリ側端子１２０との結合についての詳細を説明する。
【０１１０】
先ず、本体側端子３０はバッテリ装着部１０の上記位置（上枠体１３の前部底面側角部）に設けられ、その底面１５及び上枠体１３の下面１３ａから立設された３枚の端子片３１、３１、３１と、これら端子片３１、３１、３１を前後から挟むように設けられた２つの案内片３２、３２と、上枠体１３に回動自在に設けられ各端子片３１、３１、３１の上方を覆うように配設された保護プレート３３とから成る（図２２、図２３参照）。
【０１１１】
端子片３１は、前後方向から見て矩形をした平板状で、その上縁及び左縁が上枠体１３に埋設され、また、上枠体１３から上方に突出するリード部３４が設けられており（図２４参照）、上枠体１３から露出した部分（下縁及び右縁）が上記バッテリ側端子１２０の接片１２５、１２５に狭持されるコンタクト部３５になっており、該コンタクト部３５の端側縁は面取り加工が施されている。
【０１１２】
そして、３つの端子片３１、３１、３１は上記バッテリ側端子１２０の端子配置溝１２４、１２４、１２４の形成間隔と同じ形成間隔で形成され、各端子片３１の板厚は上記バッテリ側端子１２０に形成された端子配置溝１２４の溝幅のほぼ半分に形成されている（図２２、図２３参照）。
【０１１３】
案内片３２は、上記端子片３１と同様に前後方向から見て矩形を呈し、上枠体１３及びバッテリ装着部１０の底面１５と一体に形成されている（図２４参照）。
【０１１４】
また、案内片３２、３２は前後方向から見て端子片３１のコンタクト部３５よりも大きく、その板厚も端子片３１よりも厚く形成されており、また、上記バッテリ側端子１２０に形成された案内溝１２３、１２３の形成間隔と同じ形成間隔で形成され、各案内片３２、３２の板厚は上記バッテリ側端子１２０の端子ケース１２１の案内溝１２３、１２３の溝幅よりやや小さく形成されており、該案内片３２、３２の端側縁は面取り加工が施されている（図２３参照）。
【０１１５】
このように案内片３２は端子片３１のコンタクト部３５よりも大きく形成されているため、バッテリ側端子１２０との結合において、コンタクト部３５の端子配置溝１２４への侵入よりも先きに案内片３２の案内溝１２３への侵入が為されるようになっている（図２６参照）。
【０１１６】
保護プレート３３は、上枠体１３の内面（下面）前端部にその開口側縁（右側縁）寄り位置に上下方向に回動自在に支持されている（図２４、図２５参照）。
【０１１７】
具体的には、上枠体１３の内面（下面）前端部には凹状の保護プレート収納部１３ｂが形成され、また、保護プレート３３の前後両側縁に、上記保護プレート収納部１３ｂの右端両側部に回動自在に嵌合する支軸凸部３６、３６が一体に形成されているとともに、前側の支軸凸部３６にねじりコイルバネ３７が配設されていて、保護プレート３３は後方から見て反時計回り方向に付勢されている（図２４、図２５参照）。
【０１１８】
保護プレート３３の回動支点部には上枠体１３に当接して上記反時計回り方向の回動を阻止する回動阻止部３８、３８（図面では１つのみ示す。）が設けられており、保護プレート３３はその回動端が左斜め下方（ほぼ４５°）を向いた位置において反時計回り方向側の回動端となっている（図１０（ａ）、図２４、図２９参照）。なお、保護プレート３３の時計回り側の回動端は、上枠体１３の保護プレート収納部１３ｂ内に収納された位置であり、ほぼ水平になった位置となっている（図１０（ｂ）参照）。
【０１１９】
保護プレート３３はその前後方向の大きさが上記２つの案内片３２、３２の間隔より僅かに小さく、常に２つの案内片３２、３２の間で回動するようになっているとともに、上記端子片３１に対応する位置には回動端側縁に開口するスリット３９、３９、３９が形成されており、これにより、上方へ回動されたときにこれらスリット３９、３９、３９に各端子片３１、３１、３１が挿通されて保護プレート３３の回動を許容するとともに、回動したときに端子片３１、３１、３１が露出されるようになっている（図１０、図２２、図２３参照）。なお、図１０（ａ）は保護プレート３３を回動した状態を示し、図１０（ｂ）は保護プレートを回動していない状態を示す。
【０１２０】
そして、保護プレート３３に外力がかかっていない場合には、保護プレート３３の反時計回り方向における回動端にあって、２つの案内片３２、３２の角部が保護プレート３３の回動端縁の両側部を前後から覆った状態となっており（図２４参照）、また、この状態では、上記各端子片３１、３１、３１のコンタクト部３５、３５、３５の角部が上記各スリット３９、３９、３９内にやや嵌合された状態となっている（図２５参照）。
【０１２１】
そして、詳細は後述するが、バッテリ装着部１０にバッテリパック１００が装着されると、バッテリ側端子１２０の端子ケース１２１が上記保護プレート３３を押圧して、ねじりコイルバネ３７の弾発力に抗して保護プレート３３は時計回り方向に回動して、上枠体１３の保護プレート収納部１３ｂに位置される（図２９参照）。
【０１２２】
これにより、本体側端子３０のコンタクト部３５、３５、３５が露出されるとともに、端子ケース１２１の端子配置溝１２４、１２４、１２４に相対的に侵入して一対の接片１２５、１２５に狭持され、電気的接触が図られる（図２８参照）。
【０１２３】
このように、保護プレート３３は外力が掛かっていない状態においては、コンタクト部３５、３５、３５を覆うようになっているため、コンタクト部３５、３５、３５が露出することなく、異物の付着を防止することができる（図２５参照）。
【０１２４】
また、当該本体側端子３０に何らかの衝突、たとえば、誤った向きでバッテリパック１００が装着されようとしたとき（誤装着）など、バッテリ側端子１２０でない部材が本体側端子３０に衝突する可能性がある。
【０１２５】
このようなときにあっても、案内片３２、３２はコンタクト部３５、３５、３５より大きく形成しているため、その外力は案内片３２、３２に主に作用し、コンタクト部３５、３５、３５に直接外力が作用することはなく、よって、コンタクト部３５、３５、３５の変形防止となっている。
【０１２６】
また、比較的小さな異物が、本体側端子３０に衝突したときは、上記保護プレート３３があることにより、端子片３１（コンタクト部３５）より先に、保護プレート３３に衝突するため、その外力は緩和され、コンタクト部３５に直接大きな外力が掛かることはない。
【０１２７】
また、上述のように、保護プレート３３は２つの案内片３２、３２の間に挟まれた状態で設けられているため、保護プレート３３に前後方向の成分を持った外力が掛かったときは、保護プレート３３を支えるように案内片３２、３２が作用し、さらに、上述のように３つのスリット３９、３９、３９内に３つのコンタクト部３５、３５、３５が挿入されているため、保護プレート３３の前後方向の変位に対してはその外力が各スリット３９、３９、３９を介して３つのコンタクト部３５、３５、３５に掛かるため、１つのコンタクト部３５に集中して外力が掛かることはなく、この点からも、コンタクト部３５、３５、３５の変形を防止することができる。
【０１２８】
なお、このような本体側端子３０は、上記実施の形態のように、上枠体１３の当該部分に案内片３２、３２を一体に形成し、端子片３１、３１、３１をインサート成形により一体に形成し、また、保護プレート３３を回動自在に設けるようにしても良いし、或いは別部材として所定の形状のベース部材に各部を成形又は形成して、かかる別部材を端子アッシーとして上枠体１３に取着するようにしても良い。
【０１２９】
次に、バッテリパック１００のバッテリ装着部１０への装着によるバッテリ側端子１２０と本体側端子３０との接続について説明する。
【０１３０】
先ず、バッテリパック１００は上述のようにバッテリ装着部１０に対してバッテリ側端子１２０（端子位置決めリブ１０９、端子押えリブ１１６を含む。）を上枠体１３の庇部１７に潜らせるように斜めに位置させ、本体側端子３０とバッテリ側端子１２０とを対向させる。
【０１３１】
次に、上記庇部１７にバッテリ側端子１２０を潜らせると（図１３参照）、本体側端子３０の案内片３２、３２がバッテリ側端子１２０の案内溝１２３、１２３に相対的に挿入される（図２６参照）。このとき、案内溝１２３、１２３の開口側縁が面取りされ、また、案内片３２、３２の端側縁も面取りされているため、両者の引き込みが容易になっている。
【０１３２】
かかる状態は、案内片３２、３２が案内溝１２３、１２３に僅かに挿入された状態であり、これにより、本体側端子３０に対するバッテリ側端子１２０の位置決めが為される。このように、接片１２５、１２５とコンタクト部３５、３５、３５との接触に先立ち、モールド部材からなる案内片３２、３２及び案内溝１２３、１２３が嵌合されるため、精度良く形成された部材にて位置決めを行うことができ、よって、両端子１２０、３０の接片１２５、１２５とコンタクト部３５とが接触する前において両端子１２０、３０の位置決めが精度良く為され、その後に為される接片１２５、１２５とコンタクト部３５との接触を精度良く行うことができる。
【０１３３】
この状態から、バッテリパック１００をその下部を回動させて、バッテリ装着部１０に装着する。バッテリパック１００の回動はバッテリケース１０１の背面ケース１０６の被係止部を上記庇部１７に引っ掛け、該部位を回動支点として為される（図１４参照）。
【０１３４】
そして、バッテリ側端子１２０の端子配置溝１２４、１２４、１２４内に本体側端子３０のコンタクト部３５が相対的に侵入し（図２７参照）、コンタクト部３５が２つの接触凸部１２５ａ、１２５ａに接触してこれを押し退け、接片１２５、１２５を可撓させて、これにコンタクト部３５を狭持させ、これにより、バッテリ側端子１２０と本体側端子３０との電気的接続が図られる（図２８参照）。
【０１３５】
また、このときのコンタクト部３５及び接片１２５、１２５は、コンタクト部３５はその面方向に相対的に移動し、２つの接片１２５、１２５は先端部（接触凸部１２５ａ、１２５ａ）が押し拡げられるように可撓するため、両者間には無理な力が働かず、よって、コンタクト部３５及び接片１２５、１２５が変形されることはない。
【０１３６】
さらに、このようなバッテリ側端子１２０及び本体側端子３０は、バッテリ側端子１２０の２方向に開口した端子配置溝１２４、１２４、１２４とほぼ直角な角部を有する平板状のコンタクト部３５、３５、３５との接触であるため、両端子１２０、３０の結合方向は左右方向及び上下方向を含む９０°の範囲でで可能である。
【０１３７】
すなわち、バッテリ側端子１２０と本体側端子３０だけの構造で見れば、バッテリ側端子１２０を本体側端子３０に対して、左方又は下方、或いはこれらを含む左斜め下方から結合することができ、ほぼ９０°の範囲からの結合を可能とし、しかも、そのいずれの方向からの結合においても、コンタクト部３５と接片１２５、１２５とには無理な力が働かず、よって、コンタクト部３５及び接片１２５、１２５が変形されることはない。
【０１３８】
もちろん、上記バッテリパック１００とカメラ本体２のバッテリ装着部１０との関係においては、バッテリ側端子１２０をほぼ左方から本体側端子３０に結合させるようにしたものであり、このバッテリ側端子１２０及び本体側端子３０の構造を十分に生かし切れていないと言えるかもしれない。
【０１３９】
しかし、上記バッテリパック１００とバッテリ装着部１０との装着は回動であり、両端子１２０、３０の結合は少なくとも一方向だけの方向成分でないので、当該端子構造を採用することにより、両端子１２０、３０のコンタクト部３５と接片１２５、１２５との接触において無理な力が掛からず、変形しないようになっていると言える。
【０１４０】
また、接片１２５、１２５の先端部に接触凸部１２５ａ、１２５ａを設けて、該接触凸部１２５ａ、１２５ａがコンタクト部３５に接触するようにしたので、上記２方向を含む９０°の範囲での両端子１２０、３０の結合をさらに可能にしている。
【０１４１】
すなわち、コンタクト部３５が接片１２５、１２５を押し拡げながら侵入して行くが、コンタクト部３５が接触するのは接触凸部１２５ａ、１２５ａであるため、上記２方向を含む９０°の範囲からのいずれの方向からの両端子１２０、３０の結合でも同じ状態で受け入れることができ、よって、両端子１２０、３０の結合を容易にしている。
【０１４２】
さらに、接片１２５、１２５の先端部に接触凸部１２５ａ、１２５ａを設けたので、接片１２５、１２５とコンタクト部３５との前後方向における位置が多少ずれても、両端子（接片１２５、１２５とコンタクト部３５）の安定した接続状態を保持することができる。
【０１４３】
次に、両端子１２０、３０の結合に関して、接片１２５、１２５とコンタクト部３５との接触状態に影響を与える端子部材１２２の材質および厚さについて考察する。
【０１４４】
なお、端子片３１は黄銅（厚さ：ｔ＝０．３５ｍｍ）でその接触部に０．７６μｍの金メッキを施したものである。なお、端子片３１の材質として黄銅を選定したのは、接続端子の接点として、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅が一般できである、コスト、加工性の点を考慮するものである。
【０１４５】
また、金メッキに関しては、その下地としてニッケル層を用い、０．７６μｍとしたのは、本来、端子接点としては０．３μｍ以上あれば十分と考えられるが、バッテリパック１００とビデオカメラ１との使用状況を考慮したとき、その繰り返し挿抜が頻繁であり、安全率を高めに設定したためである。
【０１４６】
これにより、このようなビデオカメラ１とバッテリパックの端子構造に適用されても、その接触凸部１２５ａ、１２５ａの金メッキの消耗は通常の使用状況において十分耐え得ることができ、接触安定性を確保することができる。
【０１４７】
なお、０．７６μｍの金メッキは主に接触部、すなわち、コンタクト部３５における層厚であり、リード部３４は金メッキ層厚０．１μｍ以下とすることが好ましい。これは、半田付けしたときに半田とリード部３４とを融合させ、両者の電気的接続安定性を確保するためである。
【０１４８】
そして、端子部材１２２については、４つの試料について試験して、１つに選定した。かかる試料の材質としては、上述のように、３つの材料（黄銅、リン青銅、ベリリウム銅）が考えられるが、接片１２５、１２５のバネ力を考慮するとき、リン青銅又はベリリウム銅が好ましいため、この２者について試験を行った。
【０１４９】
試料▲１▼は材質がリン青銅（厚さ：ｔ＝０．２ｍｍ）、接触部に０．７６μｍの金メッキを施し、試料▲２▼は材質がリン青銅（厚さ：ｔ＝０．１５ｍｍ）、接触部に０．７６μｍの金メッキを施し、試料▲３▼は材質がベリリウム銅（厚さ：ｔ＝０．２ｍｍ）、接触部に０．７６μｍの金メッキを施し、試料▲４▼は材質がベリリウム銅（厚さ：ｔ＝０．１５ｍｍ）、接触部に０．７６μｍの金メッキを施した。なお、金メッキについては上記端子部材１２２と同様に、その下地としてニッケル層を用い、また、層厚を０．７６μｍとして理由も同じである。また、端子部材１２２の０．７６μｍの金メッキは主に接触部、すなわち、接片１２５、１２５の接触凸部１２５ａ、１２５ａにおける層厚であり、リード片１２８は金メッキ層厚０．１μｍ以下とすることが好ましい。
【０１５０】
試験方法は、端子片３１の端子部材１２２に対する挿抜試験とし、７０００回耐久で行った。
【０１５１】
試験項目は、接触抵抗、総合嵌合力、総合離脱力および外観検査で、前３者の試験項目は、初回〜７０００回までの所定回数時における各値を、また、外観検査は７０００回耐久後の目視観察による。
【０１５２】
なお、接触抵抗は四端子法を用いて測定し、開放電圧２０ｍＶ以下、短絡電流１００ｍＡ以下で、規格値を２０ｍΩｍａｘとする。
【０１５３】
総合嵌合力は両端子１２０、３０を嵌合（結合）し、そのときの嵌合力を測定し、嵌合力を１０Ｎ（ニュートン）ｍａｘとする。
【０１５４】
総合離脱力は両端子１２０、３０の嵌合（結合）を解除し、そのときの離脱力を測定し、離脱力を０．３Ｎ（ニュートン）ｍｉｎとする。
【０１５５】
前３者の試験項目についての試験結果を図３１乃至図３３に示す。
【０１５６】
試料▲１▼については、接触抵抗のバラツキも少なく安定しており（図３１参照）、挿抜力も安定していて良い値が得られた（図３２、図３３参照）。また、外観検査においても、接片１２５、１２５の接触凸部１２５ａ、１２５ａが適量に摩耗し、問題視するような現象は見られなかった。
【０１５７】
試料▲２▼については、接触抵抗は７０００回耐久においてバラツキが大きく、総合嵌合力が弱かった（図３２参照）。また、外観検査においては、接触キズ跡が少なく、総合嵌合力が弱い分、接触圧が乏しく、接触抵抗に問題があることが観察された。
【０１５８】
試料▲３▼については、接触抵抗、総合嵌合力については問題視するようなことはなかったが、離脱力の７０００回耐久での変動が大きく、離脱時のいわゆる「ゴリ感」が生じやすかった。また、外観検査においても、離脱力の変動が大きい分、端子片３１の擦りキズが多く、また、その分、端子部材１２２側の接触凸部１２５ａ、１２５ａの摩耗が激しかった。
【０１５９】
試料▲４▼については、総合嵌合力が小さく、接触抵抗については比較的安定しているものの、未だ、接触抵抗値に問題が生じる可能性を秘めているといえる。また、外観検査においては、総合嵌合力が小さい分、接触キズ跡も少なかった。
【０１６０】
以上のことから、上記４つの試料においては、試料▲１▼が最も適していると考察することができる。
【０１６１】
さらに、ベリリウム銅に関しては、これに金メッキを施す場合、いわゆる後メッキ（所定の形状に加工した後のメッキ処理）しかできない（難しい）ため、これも、選定の理由とした。
【０１６２】
すなわち、ベリリウム銅は、一般に、金メッキを施した後、成形すること（折り曲げなどのプレス加工を行うこと）が困難であり、上述のような端子部材１２２の形状にあっては、成形後の形状が接触凸部１２５ａ、１２５ａで接触しており、このような接触部があるものについては後メッキを施すと該接触部が接触した状態で金メッキが施されてしまうからである。
【０１６３】
なお、上記４つの試料に関しては、上記規格値（接触抵抗：２０ｍΩｍａｘ、嵌合力：１０Ｎｍａｘ、離脱力：０．３Ｎｍｉｎ）を満足するものであり、いずれを選定しても格別問題となることはないが、さらなる悪条件を考慮するとき、よりよい結果が得られた試料▲１▼を選定することが好ましい。
【０１６４】
さらに、端子部材１２２の材質として試料▲１▼を選定した場合の接片１２５、１２５のバネ力による接触圧に関して考察する（図３４乃至図３６参照）。
【０１６５】
その前に、端子部材１２２およびこれが配設される端子配置溝１２４の寸法などについて明記する（図３４、図３５参照）。
【０１６６】
端子部材１２２の接片１２５、１２５は、上述のように板厚ｔ＝０．２ｍｍ、幅寸法ｗ＝１．２ｍｍで、埋設部から露出された部分の長さｌ＝３．９ｍｍであり、その先端から０．４５ｍｍ基片１２７側に寄った位置を中心に上記接触凸部１２５ａ、１２５ａがｒ＝０．３ｍｍで形成されている（図３４、図３５参照）。また、接片１２５、１２５は埋設部から互いに近づくように延びその長さ方向のほぼ中央部で互いに平行になるように屈曲されており、互いに屈曲された部分から先端までの間における両者の間隔は０．６ｍｍに形成され、これにより、先端部における接触凸部１２５ａと１２５ａとがゼロ接触するようになっている（図２１参照）。
【０１６７】
端子配置溝１２４の開口幅は０．４５ｍｍに形成され、上記コンタクト部３５が板厚ｔ＝０．３５ｍｍとなっており、よって、コンタクト部３５が端子配置溝１２４内に標準位置（真ん中）で侵入したときは、端子配置溝１２４の内縁とコンタクト部３５との間の間隔は（０．４５−０．３５）／２＝０．０５ｍｍとなっている（図３４、図３５参照）。
【０１６８】
このとき、２つの接片１２５、１２５はほぼ同じ撓みが生じ、その変位量は０．１７５ｍｍである。また、そのときの接触圧は１．００９１Ｎとなっている。（図３６参照）。
【０１６９】
ところで、端子配置溝１２４内の一方に偏倚してコンタクト部３５が侵入されたときは、一方の接片１２５に最大の変位量が、他方の接片１２５には最小の変位量が生じ、そのときのそれぞれの接触圧は１．４４１６Ｎ、０．４６０９Ｎとなっている（図３６参照）。
【０１７０】
したがって、上記試料▲１▼の材料（リン青銅）を用いた場合、コンタクト部３５との接触において、その接触圧は最大で１．４４１６Ｎ、最小で０．４６０９Ｎであり、接触圧としては十分であることが解った。
【０１７１】
金メッキを施した接点の場合、一般的には、０．０９８１Ｎ〜０．１９６１Ｎあれば、接触圧力として十分であり、上記試料▲１▼の場合には、それ以上の接触圧力がかかっており、過剰であるかのようにも見受けられる。
【０１７２】
しかし、この端子構造はバッテリパック１００とビデオカメラ１との電気的接触に適用されることを前提とするものであり、その挿抜回数が多く、金メッキが摩耗されることが容易に予想される。
【０１７３】
そのため、万が一、金メッキが摩耗し、下地層であるニッケル層が露出された場合でも、その接触抵抗値を規格値以下に確保することが必要である。
【０１７４】
そこで、一般にニッケルの接触圧力は０．５８８４Ｎくらいあれば規定値の接触抵抗を確保することができると言われているため、一方の接片１２５では上記最小値の０．４６０９Ｎであるが、他方の接片１２５では最大値の１．４４１６Ｎを確保することにより、金メッキが摩耗されたときにおいても接触抵抗値において規定値を満足するようにしたのである（図３６参照）。
【０１７５】
なお、検査項目として、他に、絶縁抵抗、耐電圧を行ったが、上記４つの試料ともに規定値内に収っており、また、格別な相違は見られなかった。
【０１７６】
さらに、耐環境性能として、耐湿性、温度サイクル、塩水噴霧などにおいて電気的性能、機械的性能の検査も行ったが、格別な相違は得られなかった。
【０１７７】
次に、上記実施の形態において、バッテリ側端子１２０を有するもの（装着部品）としてバッテリパック１００を、また、本体側端子３０を有するもの（本体側機器）としてビデオカメラ１を例に挙げて説明したが、バッテリ側端子１２０を有するもの（装着部品）としてはバッテリパック１００の他に乾電池パック１４０などがあり、また、本体側端子３０を有するもの（本体側機器）としてはビデオカメラ１の他に、ビデオライト１５０、充電器１６０などがある（図３７乃至図４０参照）。
【０１７８】
さらに、バッテリパック１００についてはその容量の相違により複数のタイプのものがあり、ビデオカメラ１についても、充電機能を備えた充電対応タイプ１Ａと充電機能を備えない充電未対応タイプ１Ｂがある（図３７乃至図４０参照）。
【０１７９】
このようなバッテリ側端子１２０を有するすべてのもの（複数タイプのバッテリパック１００や乾電池パック１４０など）が本体側端子３０を有する機器（ビデオカメラ１（充電対応タイプ１Ａ、充電未対応タイプ１Ｂ）、ビデオライト１５０や充電器１６０など）に装着できると不具合を生じる場合がある。
【０１８０】
例えば、乾電池パック１４０はビデオカメラ１Ｂ（充電未対応タイプ）には装着可能であるが、ビデオカメラ１Ａ（充電対応タイプ）や充電器１６０に対しては装着を「不可」とする必要があり、また、ビデオライト１５０でも高容量専用タイプ１５０Ａのものについてはバッテリパック１００のうち高容量バッテリパック１００Ｈのみ装着を「可」として、他の低容量バッテリパック１００Ｌ、標準容量バッテリパック１００Ｓや乾電池パック１４０の装着は「不可」にする必要がある。
【０１８１】
ここで、ビデオカメラ１の充電対応タイプ１Ａとは、カメラ本体２にＤＣｉｎ端子を備え、該ＤＣｉｎ端子にＤＣｉｎジャックを接続したときは、バッテリ装着部１０に装着したバッテリパック１００を充電しながらカメラ本体２を駆動できるもので、ビデオカメラ１の充電未対応タイプ１Ｂとは、このような充電機能を持たないものである。ちなみに上記実施の形態で例示したビデオカメラ１は充電対応タイプ１Ａのものであり、上記乾電池パック１４０が装着できないタイプのものである。
【０１８２】
そして、このようなバッテリ側端子１２０を有するものの本体側端子３０を有する機器への装着の可否を判断するとともに、装着が「不可」である場合にその装着を防止する必要がある。
【０１８３】
そこで、上記バッテリ側端子１２０の近傍に判別子１１１を設けるとともに、本体側端子３０の近傍の対応する部位にバッテリパック１００などの装着を阻止する上記阻止部１９を設ける。
【０１８４】
以下に、バッテリ側端子１２０の判別子１１１と本体側端子３０の阻止部１９の具体例を示す。
【０１８５】
バッテリ側端子１２０の判別子１１１の種類には、たとえば、Ｌタイプ、Ｓタイプ、Ｈタイプ、Ｄタイプの４種類があり、Ｌタイプ判別子１１１Ｌは低容量タイプのバッテリパック１００Ｌに、Ｓタイプ判別子１１１Ｓは標準容量タイプのバッテリパック１００Ｓに、Ｈタイプ判別子１１１Ｈは高容量タイプのバッテリパック１００Ｈに、また、Ｄタイプ判別子１１１Ｄは乾電池パック１４０に適用されている（図３７乃至図４０参照）。
【０１８６】
また、本体側端子３０の阻止部１９の種類には、タイプ I、タイプII、タイプIII、タイプIVの４種類があり、阻止部タイプ Iは充電対応タイプのビデオカメラ１Ａ（充電器１６０も同じ。）に、阻止部タイプIIは充電未対応タイプのビデオカメラ１Ｂに、阻止部タイプIIIは高容量専用ビデオライト１５０Ａに、また、阻止部タイプIVは低容量不可ビデオライト１５０Ｂに適用されている（図３７乃至図４０参照）。
【０１８７】
標準容量バッテリパック１００Ｓに適用されているＳタイプ判別子１１１Ｓは、上述のような構造であり、背面ケース１０６の背面１０６ａよりやや右方へ寄った位置まで形成された端子位置決めリブ１０９の左端から互いに反対方向（前後方向）に延びるように小突条１１０が形成されている（図３７乃至図４０参照）。
【０１８８】
低容量バッテリパック１００Ｌに適用されたＬタイプ判別子１１１Ｌは、上記Ｓタイプ判別子１１１Ｓの端子位置決めリブ１０９の左端に形成された小突条１１０が背面ケース１０６の背面１０６ａまで延び、よって、Ｌタイプ判別子１１１Ｌの小突条１１０Ｌは背面ケース１０６の背面１０６ａに連続して形成されている（図３７乃至図４０参照）。
【０１８９】
高容量バッテリパック１００Ｈに適用されたＨタイプ判別子１１１Ｈは、上記Ｓタイプ判別子１１１ＳやＬタイプ判別子１１１Ｌのような互いに反対方向（前後方向）に延びる小突条１１０、１１０Ｌが形成されていないものである（図３７乃至図４０参照）。
【０１９０】
乾電池パック１４０に適用されたＤタイプ判別子１１１Ｄは、上記Ｈタイプ判別子１１１Ｈと同様に端子位置決めリブ１０９の左端部からは小突条１１０、１１０Ｌは形成されていないが、正面ケース１０５の形成された端子押えリブ１１６の中央部から右方に延びる判別リブ１４１が一体に形成されている（図３７乃至図４０参照）。
【０１９１】
次に、各阻止部１９についてその構造を説明しつつ、上記各判別子１１１との組み合わせについても説明する。
【０１９２】
まず、本体側端子３０の阻止部タイプ Iは、上記実施の形態にかかるビデオカメラ１（充電対応タイプ１Ａ）に適用したものであり、バッテリ装着部１０の上枠体１３に形成した庇部１７と該庇部１７の後端から左方に延びるように形成した上記阻止突条１８とから成る（図３７参照）。
【０１９３】
このような阻止部タイプ Iにあっては、庇部１７の中央部がＤタイプ判別子１１１Ｄの判別リブ１４１と干渉するため、その装着を「不可」とし、他のタイプの判別子１１１とは干渉する部分がなく、その装着を「可」とする。
【０１９４】
したがって、この阻止部タイプ Iが適用された充電対応タイプのビデオカメラ１Ａには乾電池パック１４０を装着することはできず、よって、乾電池パック１４０を誤って充電してしまうような事故を防止することができる。他方、他のタイプの判別子１１１Ｌ、１１１Ｓ、１１１Ｈが適用されたバッテリパック１００Ｌ、１００Ｓ、１００Ｈはその容量の高低にかかわらず、バッテリ装着部１０に装着することができる（図３７参照）。
【０１９５】
阻止部タイプIIにあっては、庇部１７の中央部に切欠１７ａが形成されており、これにより、Ｄタイプ判別子１１１Ｄの判別リブ１４１と干渉しないため、その装着を「可」とするとともに、他のタイプの判別子１１１Ｌ、１１１Ｓ、１１１Ｈとも干渉する部分がなく、結局すべてのタイプの判別子１１１Ｌ、１１１Ｓ、１１１Ｈの装着を「可」とする（図３８参照）。
【０１９６】
したがって、この阻止部タイプIIが適用された充電未対応タイプのビデオカメラ１Ｂには、すべての低容量バッテリパック１００Ｌ、標準容量バッテリパック１００Ｓ、高容量バッテリパック１００Ｈおよび乾電池パック１４０を装着することができる（図３８参照）。
【０１９７】
阻止部タイプIIIにあっては、庇部１７の後端から底面１５（左方）に向かって形成された阻止突条１８の端部はバッテリ装着部１０の底面１５まで達しており、また、該阻止突条１８の前方にも阻止突条１８が上記底面１５から一体に形成されている。そして２つの阻止突条１８の間隔は上記バッテリ側端子１２０を前後から挟むように設けられた２つの端子位置決めリブ１０９、１０９の間の間隔とほぼ同じに形成されている（図３９参照）。
【０１９８】
このような阻止部タイプIIIにあっては、庇部１７の中央部がＤタイプ判別子１１１Ｄの判別リブ１４１と干渉するためその装着を「不可」とし、また、Ｌタイプ判別子１１１ＬおよびＳタイプ判別子１１１Ｓはこれらの端子位置決めリブ１０９の左端から互いに反対方向（前後方向）に延びる小突条１１０、１１０Ｌが上記阻止突条１８、１８に干渉するためその装着も「不可」とする。そして、Ｈタイプ判別子１１１Ｈについては、阻止部タイプIIIと干渉する部分がなく、したがって、その装着を「可」とする（図３９参照）。
【０１９９】
したがって、この阻止部タイプIIIが適用された高容量専用ビデオライト１５０Ａには、低容量バッテリパック１００Ｌ、標準容量バッテリパック１００Ｓおよび乾電池パック１４０を装着することはできず、高容量バッテリパック１００Ｈのみ高容量専用ビデオライト１５０Ａに装着することができる（図３９参照）。
【０２００】
阻止部タイプIVにあっては、上記阻止部タイプ Iと同様に庇部１７の後端から底面１５（左方）に向かって形成された阻止突条１８はバッテリ装着部１０の底面１５までは達していないが、その延長上のバッテリ装着部１０の底面１５に接する部位に小突部１８ａが形成され、また、該小突部１８ａの前方にも小突部１８ａが上記底面１５から一体に形成されている。そして２つの小突部１８ａ、１８ａの間隔は上記バッテリ側端子１２０を前後から挟むように設けられた２つの端子位置決めリブ１０９、１０９の間の間隔とほぼ同じに形成されている（図４０参照）。
【０２０１】
このような阻止部タイプIVにあっては、庇部１７の中央部がＤタイプ判別子１１１Ｄの判別リブ１４１と干渉するためその装着を「不可」とし、また、Ｌタイプ判別子１１１Ｌはその端子位置決めリブ１０９、１０９の左端から互いに反対方向（前後方向）に延びる小突条１１０Ｌ、１１０Ｌが上記小突部１８ａ、１８ａに干渉するためその装着も「不可」とする。そして、Ｓタイプ判別子１１１Ｓはその端子位置決めリブ１０９、１０９の左端から互いに反対方向（前後方向）に延びる小突条１１０、１１０がバッテリパック１００Ｓの底面１０６ａからやや離間した位置に形成されているため、阻止部タイプIVと干渉する部分がなく、よって、その装着を「可」とする。また、Ｈタイプ判別子１１１Ｈについては、阻止部タイプIVと干渉する部分がなく、したがって、その装着も「可」とする（図４０参照）。
【０２０２】
したがって、この阻止部タイプIVが適用された低容量不可ビデオライト１５０Ｂには、低容量バッテリパック１００Ｌおよび乾電池パック１４０が装着されることはなく、標準容量バッテリパック１００Ｓおよび高容量バッテリパック１００Ｈを装着することができる（図４０参照）。
【０２０３】
なお、図示は省略したが、阻止部タイプIVの小突部１８ａの近傍には検出スイッチが配設され、Ｓタイプ判別子１１１Ｓの小突条１１０の有無を検出し、Ｓタイプ判別子１１１ＳかＬタイプ判別子１１１Ｌかを判断する。
【０２０４】
そして、上記低容量不可ビデオライト１５０Ｂは２つの電球が備えられ、高容量バッテリパック１００Ｈが装着されたときは２つの電球が、標準容量バッテリパック１００Ｓが装着されたときは、１つの電球が点灯するようになっている。
【０２０５】
このように、バッテリ側端子１２０および本体側端子３０の近傍にそれぞれ判別子１１１および阻止部１９を設けることにより、バッテリ側端子１２０と本体側端子３０とが接続する前にその装着の可否を判別することができて、「不可」の場合には確実に両端子１２０、３０の結合を回避することができる。すなわち、万が一、誤装着されてしまっても、両端子１２０、３０の近傍に上記判別子及び阻止部を設けたので、両端子１２０、３０の結合は免れ、したがって、端子部材１２２と端子片３１との接触を回避することができる。
【０２０６】
なお、上記判別子１１１および阻止部１９の形状およびその形成位置は例示であり、これに限らず、バッテリ側端子１２０および本体側端子３０の近傍に判別子１１１および阻止部１９を設けるようにすればよく、また、これらが適用されるものは、バッテリパック１００、乾電池パック１４０やビデオカメラ１（１Ａ、１Ｂ）、ビデオライト１５０、充電器１６０などに限らず、種々のものが考えられる。
【０２０７】
なお、上記実施の形態において、バッテリ側端子１２０の端子ケース１２１が特許請求の範囲に記載した「装着部品側端子のモールド部材」に相当し、また、本体側端子３０の上枠体１３などが特許請求の範囲に記載した「本体該端子のモールド部材」に相当する。また、上述のように、本体側端子３０を上記枠体とは別部材で構成し、該別部材をモールド部材として端子片をインサート成形し、かつ、案内片をこれに一体に形成するようにしても良い。さらに、バッテリ側端子はバッテリケースを上記モールド部材としてこれに端子部材をインサート成形し、かつ、案内溝を形成するようにしても良い。
【０２０８】
また、上記実施の形態において、２つの案内片を設け、その間に３つの端子片を配設したが、本発明はこれに限らず、たとえば、端子片が多数ある場合には、並んだ端子片の中に別の案内片を設けるようにしても良い。
【０２０９】
この他、上記実施の形態において示した各部の具体的な形状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【０２１０】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明は、本体側機器に対して装着部品を装着する際に両者の電気的接続を図る端子構造を備え、本体側機器は本体側端子を有し、装着部品は上記本体側端子に接合する装着部品側端子を有し、上記本体側端子の端子片をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に少なくとも１つの案内片を一体に設け、また、上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記案内片に対応する案内溝を形成し、上記案内片を装着部品に形成した案内溝に嵌合することにより、本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたことを特徴とする。
【０２１１】
また、別の本発明は、本体側機器に対して装着したときに本体側機器の本体側端子と電気的接続を図る装着部品側端子を有する装着部品を備え、上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記本体側機器に設けられた案内片に対応する案内溝を形成し、該案内溝と上記本体側機器の案内片との嵌合により上記本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたことを特徴とする。
【０２１２】
したがって、本発明にあっては、モールド部材にインサート成形された端子片及び／又は端子部材とこれらモールド部材に形成した案内片と案内溝との嵌合により、本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにしたので、モールド部材の成形精度を上げることにより、両端子の端子片と端子部材との位置精度を高めることができ、よって、両端子が接合されたときに端子片と端子部材との接触状態を安定に保つことができる。
【０２１３】
請求項２に記載した発明にあっては、本体側端子と装着部品側端子との結合方向において、上記案内片を本体側端子の端子片よりも大きく形成したので、端子部材と端子片との接触前に案内片と案内溝との嵌合が為されるため、端子間の位置合わせができた段階で端子部材と端子片との接触が開始され、よって、端子部材及び端子片に無理な力がかからず、これらが変形することもなく、したがって、両者の安定した接触状態を確保することができる。
【０２１４】
請求項３に記載した発明にあっては、上記案内片を端子片の近傍に設けたので、端子片の衝突しそうになったものは、まず、案内片に衝突するため、直接端子片に外力が働くことが無く、よって、端子片が変形することはなく、したがって、両者の安定した接触状態を確保することができる。
【０２１５】
請求項４に記載した発明にあっては、上記本体側端子の端子片をその配列方向から挟むようにして２つの上記案内片を設けたので、さらに、端子片に働こうとする外力から端子片を保護することができ、よって、端子片が変形することはなく、したがって、両者の安定した接触状態を確保することができる。
【０２１６】
請求項５に記載した発明にあっては、上記本体側端子の端子片を覆うとともに、各端子片に対応する位置にスリットがそれぞれ形成された保護プレートを設け、上記本体側端子と装着部品側端子との結合時に上記保護プレートが移動して、両端子の結合を可能にしたので、端子片が露出されることはなく、端子片に異物が付着することを防止することができるとともに、端子片の保護強化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るビデオカメラにバッテリパックを装着する直前の状態を示す斜視図である。
【図２】バッテリ装着部を右方から見た図である。
【図３】図２におけるIII−IIIに沿う拡大断面図である。
【図４】バッテリパックを分解して示す斜視図である。
【図５】バッテリパックの全体を示す斜視図である。
【図６】図５とは別方向から見たバッテリパックの全体を示す斜視図である。
【図７】バッテリパックを分解し、上方から見た拡大図である。
【図８】バッテリパックを上方から見た拡大図である。
【図９】バッテリ側端子の部分を分解し、各部を上下方向にずらして右方から見た拡大図である。
【図１０】バッテリ装着部を拡大して示す斜視図であり、（ａ）は本体側端子の保護プレートを回動させた状態を示し、（ｂ）は本体側端子の保護プレートを回動させていない状態を示す。
【図１１】ロック機構をバッテリ装着部から分解した状態を示す拡大斜視図である。
【図１２】ロック機構を分解して示す拡大斜視図である。
【図１３】図１４乃至図１６とともにバッテリパックをバッテリ装着部に装着する又は離脱する様子を一部を切り欠いて前方から見た拡大図であり、本図は装着初期の段階を示す図である。
【図１４】装着途中の段階を示す図である。
【図１５】装着が完了した状態を示す図である。
【図１６】バッテリパックを離脱する様子を示し、飛び出し防止レバーによりバッテリパックの一部が浮いた状態を示す図である。
【図１７】バッテリ側端子を上方から見た拡大図である。
【図１８】バッテリ側端子を左方から見た拡大図である。
【図１９】バッテリ側端子を後方から見た拡大図である。
【図２０】図１８におけるXX−XXに沿う拡大断面図である。
【図２１】図１９におけるXXI−XXIに沿う拡大断面図である。
【図２２】本体側端子を左方から見た拡大図である。
【図２３】本体側端子を下方から見た拡大図である。
【図２４】図２２におけるXXIV−XXIVに沿う拡大断面図である。
【図２５】図２２におけるXXV−XXVに沿う拡大断面図である。
【図２６】バッテリ側端子と本体側端子の結合する様子を示す拡大断面図であり、本図は結合初期の段階で案内片が案内溝に挿入し始めた状態を示す。
【図２７】結合途中の段階でコンタクト部が接片に接触し始めた状態を示す。
【図２８】結合が完了した状態を示す図である。
【図２９】図２８におけるXXIX−XXIXに沿う拡大断面図である。
【図３０】図２８におけるXXX−XXXに沿う拡大断面図である。
【図３１】図３２及び図３３とともに、端子片と端子部材の材質およびそのメッキについて考察した結果を示すもので、本図は接触抵抗に関する結果表である。
【図３２】嵌合力に関する結果表である。
【図３３】離脱力に関する結果表である。
【図３４】コンタクト部が標準位置で接片に狭持された状態を拡大して示す断面図である。
【図３５】コンタクト部が一方へ偏倚した位置で接片に狭持された状態を拡大して示す断面図である。
【図３６】接片の変位量と接触圧力との関係を示すグラフ図である。
【図３７】図３８乃至図４０とともに、複数種の判別子と阻止部との組み合わせにおいてその装着の可否を説明するための図であり、本図は阻止部タイプ Iと各判別子との関係を示すものである。
【図３８】阻止部タイプIIと各判別子との関係を示すものである。
【図３９】阻止部タイプIIIと各判別子との関係を示すものである。
【図４０】阻止部タイプIVと各判別子との関係を示すものである。
【符号の説明】
１…ビデオカメラ（本体側機器）、１３…上枠体（モールド部材）、３０…本体側端子、３１…端子片、３２…案内片（本体側端子）、３３…保護プレート、３９…スリット、１００…バッテリパック（装着部品）、１２０…バッテリ側端子、１２１…端子ケース（モールド部材）、１２２…端子部材（モールド部材）、１２３…案内溝、１Ａ…充電対応タイプビデオカメラ（本体側機器）、１Ｂ…充電未対応タイプビデオカメラ（本体側機器）、１００Ｌ…低容量バッテリパック（装着部品）、１００Ｓ…標準容量バッテリパック（装着部品）、１００Ｈ…高容量バッテリパック（装着部品）、１４０…乾電池パック（装着部品）、１５０…ビデオライト（本体側機器）、１５０Ａ…高容量専用ビデオライト（本体側機器）、１５０Ｂ…低容量不可ビデオライト（本体側機器）、１６０…充電器（本体側機器）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for improving the contact stability of a terminal structure of a main body side device having a terminal capable of electrical contact and a mounting component.
[0002]
[Prior art]
For example, a battery pack that is attached to a video camera is an attachment component that is in electrical contact with the main body side device.
[0003]
Such a battery pack can be attached to a video light, a charger, etc. in addition to a video camera, and it is necessary to make electrical contact therewith, and all of them are provided with terminals having the same shape.
[0004]
In addition, there are a plurality of types of battery packs due to differences in capacity, and there are, for example, dry battery packs, DC plates, and the like as mounting parts similar to battery packs having terminals of the same shape. The DC plate is a mounting part having a battery pack-like outer shape that is mounted on the battery mounting part, and has a cord that is connected to the charger, and the DC power is supplied to the mounting part by connecting to the charger. To be supplied to the apparatus on the main body side.
[0005]
In order to achieve such electrical contact between the main body side device and the mounted component, for example, there is a terminal structure described in JP-A-10-327882 by the same applicant as the present applicant.
[0006]
Briefly, a cylindrical sleeve terminal embedded in the battery case is used as the battery side terminal, and a cylindrical pin terminal that fits into the sleeve terminal is used as the main device side terminal. .
[0007]
And these sleeve terminals and pin terminals are insert-molded in the molded part of the battery case or battery mounting part.
[0008]
Since the sleeve terminal of such a terminal, particularly the battery side terminal, is embedded in the battery case, the sleeve terminal is not exposed. Therefore, for example, a key holder, a necklace, a chain, etc. are in contact between the sleeve terminals. Accidents such as short circuits can be prevented.
[0009]
Such mounting of the battery pack to the main body side device is performed by the concave / convex fitting portion formed in the battery case body and the battery mounting portion of the main body side device. Although it is performed by the fitting portion, the positioning of the terminals is performed by increasing the positional accuracy and dimensional accuracy of the terminals themselves and fitting them together.
.
[0010]
Then, the battery pack is made by sliding the sleeve terminal and the pin terminal in the axial direction. At this time, the pin terminal on the main body side is relatively inserted into the sleeve terminal on the battery side, and the electrical connection between the terminals is performed. Has been made.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, in the conventional terminal structure, both the sleeve terminal and the pin terminal are embedded in each part by insert molding, and it cannot be said that the positional accuracy is high. This is due to the fitting between these terminals, so that there is a problem that both terminals lack contact stability when connected.
[0012]
That is, even if the positional accuracy of one terminal with respect to the body (battery case, battery mounting portion) can be increased to some extent, the battery pack has at least two terminals (in recent years, there are many three terminals), and there are a plurality of terminals. The positional accuracy between the terminals will decrease.
[0013]
In addition, since the main body side terminal (pin terminal) is exposed to the battery mounting portion, there is a high possibility that the terminal will be deformed by a collision. In such a case, contact stability when both terminals are connected is high. There is also the problem of getting worse.
[0014]
In particular, when trying to attach the battery pack to the battery mounting part in the wrong direction, or forcibly mounting the battery pack at an angle with respect to the battery mounting part, the main body side terminal (pin terminal) There were many accidents where excessive force (external force) was applied and deformed.
[0015]
Then, this invention makes it a subject to aim at the improvement of the contact stability about the terminal structure of the main body side apparatus which has a terminal with which electrical contact is aimed at, and a mounting component.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a terminal structure for achieving electrical connection between the two when mounting components are mounted on the main body side device. With The body side device has a body side terminal, the mounting part has a mounting part side terminal to be joined to the body side terminal, and insert-molds the terminal piece of the body side terminal into the mold member, and at least the mold member has One guide piece is provided integrally, and the terminal member of the mounting component side terminal is insert-molded in the mold member, and a guide groove corresponding to the guide piece is formed in the mold member, and the guide piece is mounted on the mounting component. The main body side terminal and the mounting component side terminal are positioned by fitting into the guide groove formed in the above.
[0017]
Another embodiment of the present invention provides a mounting component having a mounting component side terminal that is electrically connected to the main body side terminal of the main body side device when the main body side device is mounted. With The terminal member of the mounting component side terminal is insert-molded into the mold member, and a guide groove corresponding to a guide piece provided in the main body side device is formed in the mold member, and the guide groove and the guide of the main body side device are formed. The main body side terminal and the mounting component side terminal are positioned by fitting with the piece.
[0018]
Therefore, in the present invention, the terminal on the body side and the terminal on the mounting component side are fitted by fitting the terminal piece and / or the terminal member insert-molded into the mold member and the guide piece and the guide groove formed on the mold member. Therefore, by increasing the molding accuracy of the mold member, the positional accuracy between the terminal pieces of both terminals and the terminal member can be increased, so that when both terminals are joined, the terminal pieces and The contact state with the terminal member can be kept stable.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Details of the present invention will be described below according to embodiments shown in the accompanying drawings.
[0020]
In the embodiment shown in the drawings, the present invention is applied to a structure for mounting a battery pack in a video camera, and the “video camera” includes a “battery” in the “main device” described in the claims. The “pack” corresponds to the “mounted part” described in the claims. Further, “video light” and “charger” to be described later also correspond to “main body side device” described in the claims, and “dry battery pack” also corresponds to “mounted part” described in the claims.
[0021]
Further, the video camera described below is of a type in which a lens barrel is positioned on the upper part of the camera body and a battery pack is detachably mounted on the right side surface of the camera body in a normal use state. Therefore, in the following description, the description will be made based on this direction, and the U direction, the D direction, the L direction, the R direction, the F direction, and the B direction indicated by arrows in each figure are respectively upward and downward. Means left, right, forward, backward. In addition, the orientation (direction) of the battery pack is not originally unique. However, in order to explain the case where the battery pack is attached to the above-described video camera, the battery pack also has the same orientation (direction). Shall be explained.
[0022]
The video camera 1 includes a rectangular parallelepiped camera body 2, a lens barrel 3 provided on the camera body 2, a display panel (not shown) provided on the left surface of the camera body 2, and the like.
[0023]
The right side of the camera body 2 is a flat concave battery mounting portion 10 and is surrounded by four frames (a front frame body 11, a rear frame body 12, an upper frame body 13, and a lower frame body 14). (See FIGS. 1 and 2).
[0024]
The battery mounting portion 10 has a rectangular shape when viewed from the front (right side), and the size thereof is slightly larger than the front projection shape of the battery pack 100 mounted on the battery mounting portion 10. (Rear surface) 11a and the inner surface (front surface) 12a of the rear frame body 12 are provided with small ribs 16, 16,. The amount of protrusion is small, and the amount of protrusion is slightly larger as it goes to the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10, that is, it is formed in a tapered shape, and between the small ribs 16, 16 facing each other on the bottom surface 15. The interval is formed to be approximately the same as or slightly smaller than the front-rear width dimension of the battery pack 100 (see FIG. 3).
[0025]
On the front bottom surface 13 a side of the upper frame 13 constituting the battery mounting portion 10, a terminal (hereinafter “main body side terminal”) for connecting to a terminal (hereinafter referred to as “battery side terminal”) 120 of the battery pack 100. 30) is provided, and a lock mechanism 40 for holding the battery pack 100 in the battery mounting portion 10 is provided in the center of the lower frame body 14 (see FIG. 1).
[0026]
First, the battery pack 100 used for the video camera 1 will be described.
[0027]
The battery pack 100 is a board on which a rectangular battery case 101, battery cells 102 and 102 housed in the battery case 101, an IC chip 103 for calculating and storing the remaining amount of the battery pack 100, and the like are mounted. 104 and a battery side terminal 120 attached to the substrate 104 and connected to the main body side terminal 30 (see FIG. 4).
[0028]
Here, there are a plurality of types of battery packs 100 mainly due to differences in capacity, and those shown in FIGS. 1, 3 to 9, and 13 to 16 are of the standard capacity type. Among battery packs 100 of a type, the outer shape is the smallest (thickness is thin).
[0029]
The battery case 101 includes a front case 105 and a back case 106 (see FIG. 4). The back case 106 is the same size in the battery pack 100 having a plurality of types, but the front case 105 has a size ( The thickness is different (see FIGS. 37 to 40).
[0030]
A recess 107 that is one step lower than the other parts is formed in the front upper portion of the back case 106, and a rectangular notch 108 that opens to the front side (right side) and the back side (left side) is formed in the recess 107, The battery-side terminal 120 is slid and attached to the rectangular notch 108 from the front side (right side), and the upper surface of the battery-side terminal 120 attached to the rectangular notch 108 is recessed. It is designed to be substantially flush with the parts other than 107 (see FIG. 9).
[0031]
Ribs (hereinafter referred to as “terminal positioning ribs”) 109 and 109 that protrude upward and extend in the left-right direction are formed on the front and rear side edges of the rectangular cutout 108 of the rear case 106, respectively. The left end of the rear case 106 does not reach the back surface 106a of the back case 106, and is formed to a position slightly to the right of the bottom surface 106a. The upper surfaces of these two terminal positioning ribs 109 and 109 are the upper surface of the battery side terminal and It is substantially flush with the portion of the back case 106 other than the recess 107 (see FIG. 9).
[0032]
Further, the distance between the two terminal positioning ribs 109 and 109 is formed to be substantially the same as the dimension in the front-rear direction of the battery side terminal 120, and the two terminal positioning ribs 109 and 109 are attached to the battery side terminal. Small protrusions 110, 110 that extend slightly to the right from the right edge of 120 and that extend in the opposite direction (front-rear direction) to the left end are integrally formed. The protrusions formed in the vicinity of the battery-side terminal 120 such as the small protrusions 110 and 110 and the terminal positioning ribs 109 and 109 are discriminated for discriminating the type of the battery pack 100 as will be described later. .. (See FIG. 7).
[0033]
The right end 109a of the terminal positioning rib 109 is slightly covered on the back case 106 side when the front case 105 is combined with the back case 106. The right end 109a of the terminal positioning rib 109 will be described in detail later. Thus, the battery pack 100 is one of the upper locked portions 112 when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10 of the camera body 2 (see FIG. 8).
[0034]
Further, a relatively small small recess 113 that opens upward and rearward is provided at the upper rear corner of the back case 106, and the small recess 113 is provided when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting unit 10. This is one of the upper locked portions 112 (see FIG. 8).
[0035]
Further, a concave lock groove 114 extending in the front-rear direction is formed on the lower surface 106b of the rear case 106, and a lock claw 41 (described later) of the lock mechanism 40 on the camera body 2 side is locked. The locked groove 114 is a locked portion 112 on the lower side of the battery pack 100 (see FIG. 6).
[0036]
Thus, by providing the locked portions 112 (the right end portion 109a of the terminal positioning rib 109, the small recessed portion 113, and the locked groove 114) at various locations on the battery pack 100 side in the back case 106, that is, one component, The positional accuracy of the battery pack 100 when mounted on the mounting unit 10 can be increased (see FIG. 15).
[0037]
That is, when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10, the back surface (left surface) 106 a of the back case 106 is in contact with the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 (see FIG. 15). The engaging portions 112 (the right end portion 109a of the terminal positioning rib 109, the small recessed portion 113, and the locked groove 114) correspond to the corresponding engaging portions on the battery mounting portion 10 side (the flange 17, the small convex portion 20, and the lock pawl 41 described later). ), The plurality of locked portions 112, 112,... Are provided on separate parts such as the back case 106 and the front case 105, for example. If the assembly of the case 106 and the front case 105 is not performed with high accuracy, looseness occurs in the locked state, and the battery-side terminal 120 and the body-side terminal 30 This is because a problem occurs in the binding state.
[0038]
Therefore, as in the case of the battery pack 100, the above-described positioning locked portions 112 are concentrated on one component (the back case 106), thereby accurately positioning the battery pack 100 in the mounted state. This also makes it possible to roughen the combination accuracy of the back case 106 and the front case 105.
[0039]
In addition, a recess 115 that is substantially flush with the recess 107 of the back case 106 is formed at a front portion of the front case 105 and corresponding to the battery-side terminal 120. A terminal pressing rib 116 that presses the battery side terminal 120 from the right is formed on the left edge (see FIGS. 7 to 9).
[0040]
The length of the terminal pressing rib 116 in the front-rear direction is formed to be approximately the same as the distance between the two terminal positioning ribs 109, 109 of the rear case 106, that is, the dimension in the front-rear direction of the battery-side terminal 120. Thus, when the front case 105 is assembled to the rear case 106, the terminal pressing rib 116 is positioned between the two terminal positioning ribs 109 and 109 to hold the battery side terminal 120 from the left side, and the rear case 106. The two terminal positioning ribs 109 and 109 protrude slightly to the right of the terminal pressing rib 116, and become the locked portions 112 and 112 as described above (see FIG. 8). .
[0041]
In such a standard capacity type battery pack 100, two flat rectangular parallelepiped battery cells 102, 102 are housed side by side in a battery case 101, and the substrate 104 is attached to the upper portion thereof. The battery side terminal 120 is mounted on the front side portion 104, and the IC chip 103 and the like are mounted on the rear side portion (see FIG. 4).
[0042]
As described above, since the battery-side terminal 120 is disposed at a position biased to one side with respect to the battery pack 100, a relatively large space can be provided on the opposite side, and the IC chip 103 can be provided. It is possible to arrange electronic components such as the above, and to improve the efficiency of the space. In particular, in the case where the battery cell 102 has a flat rectangular parallelepiped shape, there is no dead space when the battery cell 102 is arranged in the battery case 101, and the battery cells 102 and 102 can be efficiently arranged as the battery pack 100. On the other hand, it is difficult to secure a space for arranging the battery-side terminal 120 and the IC chip 103 on the substrate 104 that protrudes from the battery cell 102, but as described above, the battery-side terminal 120 is connected to the battery pack 100. Thus, the space can be effectively used by disposing it at a biased position (see FIGS. 4 and 7).
[0043]
Further, by providing the battery-side terminal 120 at a position that is biased with respect to the battery pack 100, it is possible to prevent erroneous mounting in mounting on the camera body 2.
[0044]
The detailed shape of the battery-side terminal 120 and the rectangular cutout 108 that is the receiving side of the battery-side terminal 120 and the method of assembling them will be described in detail later.
[0045]
Next, details of the battery mounting portion 10 of the camera body 2 will be described.
[0046]
The dimension of the camera body 2 to the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 is formed to be slightly larger than the thickness of the back case 106 of the battery case 101 (thickness in the left-right direction). The back case 106 is located in the battery mounting portion 10 in a state where it is attached to the battery case 10, and most of the front case 105 protrudes from the camera body 2 (see FIGS. 3 and 15).
[0047]
The main body side terminal 30 is provided at a position facing the battery side terminal 120, that is, at a corner portion between the inner surface (lower surface) of the upper frame 13 and the bottom surface 15 and on the upper oblique front side (see FIG. 10). ).
[0048]
An opening side edge (right side edge) of the inner surface 13a of the upper frame body 13 is formed at a portion corresponding to the position where the main body side terminal 30 is provided. And the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 are formed to be the same as the size between the back surface 106a of the back case 106 and the right end portion of the terminal positioning rib 109 (see FIG. 15).
[0049]
Accordingly, when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10 and the right end portion 109a of the terminal positioning rib 109 is locked to the flange portion 17, there is no backlash between the two, and therefore the battery pack 100 in the mounted state. In the upper front side portion, the lock is made without rattling (see FIG. 15).
[0050]
A protrusion (hereinafter referred to as “blocking protrusion”) 18 is integrally formed from the rear end of the flange portion 17 toward the bottom surface 15 (left side) of the battery mounting portion 10, and the leading end of the blocking protrusion 18 is the bottom surface. The position is appropriately spaced from 15 (see FIG. 10) so as not to interfere with the discriminator 111 of the back case 106 of the battery pack 100.
[0051]
The blocking protrusion 18 and the small protrusion 18a formed in the vicinity of the main body side terminal 30 to be described later serve as a blocking section 19 that determines whether or not the battery pack 100 can be mounted, as will be described later. In the video camera 1, since the blocking unit 19 does not interfere with the discriminator 111 of the battery pack 100, the battery pack 100 can be mounted on the battery mounting unit 10. In a device in which the battery pack 100 is mounted, for example, a video light 150 (a battery pack 100 that cannot be mounted with a low capacity) or the like is set to “impossible” due to a difference in capacity of the battery pack 100. In some cases.
[0052]
In such a case, the blocking portion 19 extends to the vicinity of the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 and interferes with the discriminator 111 to block the mounting. Whether or not the battery pack 100 can be attached is determined by the shape and positional relationship between the discriminator 111 on the battery pack 100 side and the blocking portion 19, and details thereof will be described later.
[0053]
A corner portion between the rear side of the inner surface (lower surface) 13a of the upper frame body 13 of the battery mounting portion 10 and the inner surface (front surface) 12a of the rear frame body 12 at a position corresponding to the small recess 113 of the rear case 106. Is formed with a small convex portion 20 that fits almost exactly into the small concave portion 113 (see FIG. 10), and the formation position of the small convex portion 20 from the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 and the rear case of the small concave portion 113. 106, the formation position from the back surface 106a is the same, so that when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10, the upper back side portion of the battery pack 100 is not rattling. It has come to be done.
[0054]
A rectangular hole (hereinafter referred to as “push-up plate placement hole”) 21 is formed in the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 at the lower center thereof, and the push-up is formed on the inner surface (upper surface) of the lower frame body 14. A notch (hereinafter referred to as “lock lever arrangement hole 22”) is provided continuously to the plate arrangement hole 21 (see FIG. 2).
[0055]
The lock mechanism 40 includes a lock lever 42 having a lock claw 41 that engages with a locked groove 114 formed on the lower surface of the battery pack 100, a push-up plate 43 that presses the bottom surface 106a of the battery pack 100 in the release direction, and the lock lever. And a pop-out prevention lever 44 that prevents the battery pack 100 from popping out when the lock by the lever 42 is released. The lock lever 42, the push-up plate 43, and the pop-out prevention lever 44 are provided on the lower frame body 14 and the bottom surface 15. Are rotatably supported coaxially on one base plate 45 (see FIGS. 11 and 12).
[0056]
The base plate 45 is housed and fixed inside the lower frame body 14, the lock lever 42 is in the lock lever arrangement hole 22 of the lower frame body 14, the push-up plate 43 is in the push-up plate arrangement hole 21, and the pop-out prevention lever 44. Are respectively arranged in rectangular cutouts (hereinafter referred to as “pop-out prevention lever arrangement holes”) 46 formed continuously with the lock lever arrangement holes 22 (see FIG. 11).
[0057]
Further, a coil portion 48a of a torsion coil spring 48 is externally fitted to a rotation shaft 47 that rotatably supports the lock lever 42, the push-up plate 43, and the pop-out prevention lever 44, and one arm portion 48b of the torsion coil spring 48 is fitted. The other arm portion 48c of the lock lever 42 acts on the push-up plate 43, so that the lock lever 42 is biased upward and the push-up plate 43 is urged to the right (see FIG. 12).
[0058]
The lock lever 42 as a whole has a laterally L-shaped shape, and its upper surface piece 49 is formed so as to form a part of the inner surface (upper surface) of the lower frame body 14. A lock claw 41 having a triangular cross section extending in the front-rear direction is formed at the position, and an operation portion 50 for operating the lock lever 42 is formed at the lower part of the right side surface (see FIGS. 11 and 12).
[0059]
The lock claw 41 is formed at a position slightly to the right (front side) from the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10, and the distance from the bottom surface 15 is the distance of the locked groove 114 of the battery pack 100. The distance from the bottom surface 106a is the same, so that when the lock claw 41 is engaged with the locked groove 114, the battery pack 100 is pressed against the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 (FIG. 15).
[0060]
Further, small protrusions 51 and 51 are formed on the left and right sides of the upper surface piece 49 of the lock lever 42 to contact the edge of the lock lever arrangement hole 22 of the lower frame body 14, respectively. By colliding with the edge of the lever arrangement hole 22 from the inside, the rotational biasing by the torsion coil spring 48 is prevented, and in this state, the upper surface of the upper surface piece 49 is flush with the upper surface of the lower frame body 14. It has become.
[0061]
The push-up plate 43 is integrally formed with small pieces 52 and 52 that protrude downward from the rotation center. When the small pieces 52 and 52 abut against the base plate 45, the torsion coil spring 48 urges the rotation. In this state, the push-up plate 43 protrudes rightward from the push-up plate arrangement hole 21 (see FIG. 12).
[0062]
The pop-out prevention lever 44 has a compression coil spring 54 contracted between the lower surface of the rotating end portion thereof and the protruding piece 53 formed on the base plate 45, so that the pop-out prevention lever 44 is connected to the lock lever 42. Similarly, it is biased upward (see FIGS. 13 to 16). 13 to 16, the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30 are omitted.
[0063]
A claw portion 55 that protrudes upward is formed at the rotation end of the pop-out prevention lever 44, and a rotation prevention piece 56 that protrudes forward is integrally formed at the base end portion thereof. When the piece 56 collides with the restraining piece 57 formed on the base plate 45, the rotation bias by the compression coil spring 54 is prevented, and in this state, the claw portion 55 protrudes upward from the upper surface of the lower frame body 14. (See FIGS. 13 to 16).
[0064]
Further, the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 is formed on the right side of the lock claw 41 of the lock lever 42 (see FIGS. 13 to 16).
[0065]
Thus, in a state where the battery pack 100 is not attached to the battery attachment portion 10, the lock claw 41 of the lock lever 42 and the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 protrude upward from the upper surface of the lower frame body 14, and the push-up plate 43 protrudes rightward from the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 (see FIGS. 13 to 16).
[0066]
Thus, when the battery pack 100 is attached to the battery attachment portion 10, the following operation is performed, and the attached battery pack 100 is held in a state of being locked to the battery attachment portion 10 by the lock mechanism 40.
[0067]
First, the battery pack 100 is inserted into the battery mounting portion 10 with the upper portion thereof being inclined to the left, and includes the battery side terminal 120 (the terminal positioning rib 109 of the rear case 106 and the terminal pressing rib 116 of the front case 105). ) Is inserted into the inside of the flange portion 17 of the battery mounting portion 10. As described above, since the discriminator 111 on the battery pack 100 side does not interfere with the member (blocking part 19) on the battery mounting unit 10 side, the battery side terminal 120, the terminal positioning rib 109, and The terminal pressing rib 116 can be inserted deep into the flange portion 17 (see FIG. 13).
[0068]
At this time, although not shown, the terminal members 122, 122, 122 of the battery side terminal 120 and the three terminal pieces 31, 31, 31 of the main body side terminal 30 are joined separately.
[0069]
As will be described in detail later, by forming the discriminator 111 on the battery pack 100 side and the blocking unit 19 on the battery mounting unit 10 side so as to interfere with each other, the battery side terminal 120 is connected to the battery mounting unit 10. Therefore, the terminal member 122 of the battery side terminal 120 and the terminal piece 31 of the main body side terminal 30 are not joined to each other.
[0070]
Even if the blocking unit 19 of the battery mounting unit 10 and the discriminator 111 of the battery pack 100 interfere with each other, if the battery pack 100 is forced to be mounted, the discriminator 111 presses the blocking unit 19. There may be a case where the upper frame 13 of the battery mounting portion 10 is bent and the mounting is made “OK”.
[0071]
However, even in such a case, since the blocking portion 19 and the discriminator 111 are formed in the vicinity of both terminals 120 and 30, when the blocking portion 19 is pressed, the main body side terminal 30 is pressed. Thus, the terminals 120 and 30 are not coupled together, and the terminal piece 31 and the terminal member 122 are not brought into contact with each other, and electrical contact can be avoided.
[0072]
Next, the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10 by rotating the lower portion of the battery pack 100 to the left with the upper portion of the battery pack 100 (the battery side terminal 120 portion locked to the flange portion 17) as a rotation fulcrum. (See FIGS. 14 and 15).
[0073]
At this time, after the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 of the lock mechanism 40 is kicked downward at the lower left side edge (bottom surface side corner) of the battery pack 100, the claw portion 55 is covered with the cover of the battery pack 100. It engages in the lock groove 114 (see FIG. 14).
[0074]
Further, when the lower part of the battery pack 100 is pressed toward the battery mounting portion 10 side, the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 is kicked by the edge portion of the locked groove 114 and the lock claw 41 of the lock lever 42. Is kicked downward by the lower left side edge (bottom surface side corner) of the battery pack 100, the lock claw 41 is engaged in the locked groove 114, and the mounting of the battery pack 100 is completed (see FIG. 15).
[0075]
Prior to engagement of the lock pawl 41 with the locked groove 114, the bottom surface 106 a of the battery pack 100 rotates the push-up plate 43 to the left, and the bottom surface 106 a of the battery pack 100 becomes the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10. Are substantially in surface contact with each other (see FIG. 15).
[0076]
The lock lever 42, the pop-out prevention lever 44, and the push-up plate 43 are rotated against the elastic force of the torsion coil spring 48 or the compression coil spring 54.
[0077]
At this time, the terminal member 122 of the battery side terminal 120 and the terminal piece 31 of the main body side terminal 30 are joined, and the right end portion 109a (locked) of the terminal positioning rib 109 provided on the upper portion of the battery pack 100. Portion 112) engages with the flange portion 17, and the small concave portion 113 (locked portion 112) of the battery pack 100 engages with the small convex portion 20 of the battery mounting portion 10.
[0078]
Thereby, in the upper part of the battery pack 100, the right end portion 109a (the locked portion 112) and the flange portion 17 of the terminal positioning rib 109, the small concave portion 113 (the locked portion 112), and the small convex portion 20 are engaged. At the same time, the lock claw 41 and the locked groove 114 are engaged with each other at the lower part of the battery pack 100, whereby the battery pack 100 is held by the battery mounting portion 10 (see FIG. 15).
[0079]
The lock claw 41 of the lock lever 42 and the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 press the battery pack 100 upward to press the battery pack 100 against the upper frame 13, so that the battery pack 100 is positioned in the vertical direction. (See FIG. 15).
[0080]
Thereby, the battery side terminal 120 is pressed against the main body side terminal 30, and a stable joining state between the terminal member 122 and the terminal piece 31 is maintained. In particular, the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30 are provided at positions that are biased forward with respect to the battery pack 100, but the pop-out prevention lever 44 is also provided at a position that is biased forward relative to the central portion in the front-rear direction. In other words, since the pop-out prevention lever 44 is provided at a position facing both the terminals 120 and 30, the battery pack 100 is pressed upward by the claw portion 55, so that the terminal member 122 and the terminal piece 31 are A reliable joining state is ensured (see FIG. 2).
[0081]
Further, the lower portion of the battery pack 100 is pressed rightward by the push-up plate 43, and this is prevented by the engagement between the lock pawl 41 and the locked groove 114. When the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10, the battery pack 100 is positioned on the inner surface (rear surface) 11a of the front frame body 11 and the inner surface (front surface) 12a of the rear frame body 12. Since it is regulated by the formed small ribs 16, 16,..., Positioning is performed in the front-rear direction (see FIG. 3).
[0082]
The battery pack 100 attached to the battery attachment portion 10 of the camera body 2 in this way is removed as follows.
[0083]
That is, first, the lock mechanism 40 is unlocked by pressing the operating portion 50 of the lock lever 42 with a finger or the like (see FIG. 16).
[0084]
When the lock lever 42 is operated, the lock lever 42 is rotated downward against the elastic force of the torsion coil spring 48, whereby the lock claw 41 is detached from the locked groove 114 of the battery pack 100.
[0085]
When the lock claw 41 is unlocked with respect to the battery pack 100, the lower portion of the battery pack 100 is pressed leftward by the push-up plate 43, and is lifted from the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 (see FIG. 16).
[0086]
At this time, when the lower portion of the battery pack 100 is slightly lifted from the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10, the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 is fitted into the locked groove 114 of the battery pack 100. Thereby, although the battery pack 100 is lifted from the battery mounting part 10, the claw part 55 of the pop-out prevention lever 44 is caught in the locked groove 114, and the battery pack 100 does not pop out carelessly. In particular, even when the lock of the battery pack 100 is released when the orientation of the video camera 1 is the above-described orientation (the orientation in the normal shooting state), the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 is caught in the locked groove 114, The battery pack 100 is not detached from the battery mounting portion 10, and the battery pack 100 can be prevented from dropping.
[0087]
Next, the battery pack 100 with its lower part lifted is grasped with fingers and pulled out in the disengagement direction (rightward), so that only the engagement between the claw portion 55 of the pop-out prevention lever 44 and the locked groove 114 is obtained. The pack 100 can be easily detached from the battery mounting portion 10.
[0088]
Next, details of the battery side terminal 120 and its assembly to the battery pack 100 will be described.
[0089]
As described above, the battery-side terminal 120 includes the terminal case 121 and the terminal members 122, 122, 122 provided by insert molding on the terminal case 121. The terminal case 121 has a flat rectangular block shape, Five grooves 123, 123, 124, 124, and 124 are formed in the upper surface and the left surface (see FIGS. 17 to 19).
[0090]
Of the five grooves, the two grooves 123, 123 on the front side and the rear side are slightly larger in width than the other three grooves 124, 124, 124, and the other three grooves in both length and depth. 124, 124, and 124, which are guide grooves 123 and 123 for positioning with the main body side terminal 30, as will be described later (see FIGS. 17 to 19).
[0091]
Of the five grooves, the three grooves 124, 124, and 124 in the center become terminal arrangement grooves 124, 124, and 124 that are disposed so that the pair of contact pieces 125 and 125 face each other in each groove 124. A storage space 126 for storing the contact pieces 125, 125 is formed inside the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 (see FIGS. 17 and 18). In FIG. 17 and FIG. 18, only one terminal member 122 is indicated by a broken line, and the other two terminal members 122 and 122 are omitted.
[0092]
Also, the opening side edges of the guide grooves 123, 123 and the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 are subjected to a so-called chamfering process such as an R surface or a tapered surface. Thirty guide pieces 32, 32 or terminal pieces 31, 31, 31 can be easily inserted into the grooves 123, 123, 124, 124, 124 (see FIGS. 26 to 28).
[0093]
Each terminal member 122 of the battery-side terminal 120 includes a pair of contact pieces 125, 125 facing each other, a base piece 127 connecting the contact pieces 125, 125, and the base piece 127 in a direction opposite to the contact pieces 125, 125. A lead piece 128 that is soldered to the board 104 that extends and is disposed in the battery case 101 is integrally formed (see FIGS. 21 and 22).
[0094]
The bases of the contact pieces 125 and 125 are embedded in the terminal case 121, and hemispherical contact protrusions 125a and 125a projecting toward each other are formed at the tip part. The two contact protrusions 125a and 125a are When the storage space 126 is in contact but not in pressure (so-called zero contact state), when the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 of the battery-side terminal 120 are viewed. Only two contact convex portions 125a and 125a can be seen there (see FIGS. 20 and 21).
[0095]
Therefore, when the contact portion 35 is inserted into the terminal arrangement groove 124, the contact portion 35 is only brought into contact with the contact protrusions 125a and 125a, and the contact portion 35 is placed in the terminal arrangement groove from either one of the two directions (left and right direction and vertical direction). Even if the contact part 35 is inserted into 124, the spring characteristics of the contact pieces 125, 125 are the same, so that the contact stability of both terminals 120, 30 can be ensured. Of course, this effect is obtained when attention is paid only to the terminal structure, and the video camera 1 and the battery pack 100 in the above embodiment are only inserted from the left and right directions.
[0096]
The base piece 127 is exposed and positioned so as to be adhered to the right side surface of the terminal case 121, and the lead piece 128 extends from the lower edge of the base piece 127 and is bent at a right angle with the bottom surface 121 a of the terminal case 121. It is almost flush and extends to the right (see FIGS. 20 and 21).
[0097]
Slide protrusions 129 and 129 extending in the left-right direction are formed on both front and rear side surfaces of the terminal case 121, and the slide protrusions 129 and 129 are front and rear side edges of the rectangular notch 108 of the rear case 106 and are terminal positioning ribs 109. The battery-side terminal 120 is supported by the back case 106 by slidingly fitting into slide grooves 117 and 117 formed on the lower side (see FIG. 9).
[0098]
Further, the slide grooves 117 and 117 of the rear case 106 are closed at the left end thereof, whereby positioning to the left when the battery side terminal 120 is slid and fitted is performed. That is, the position from the back surface 106a of the back case 106 to the battery side terminal 120 is regulated.
[0099]
Cut grooves 130 and 130 are formed at the corners of the right side and the front side and the right side and the rear side of the terminal case 121 and adjacent to the upper side of the slide projections 129 and 129, respectively. The kerfs 130 and 130 are adapted to be fitted with protrusions 118 and 118 provided to the left from both front and rear ends of the terminal pressing rib 116 of the front case 105 (see FIG. 9).
[0100]
In such a battery-side terminal 120, the three lead pieces 128, 128, 128 are soldered to a predetermined position (front left corner) of the substrate 104, and the battery-side terminal 120 is soldered to the front left corner of the substrate 104. (See FIGS. 4 and 7). Further, an electronic component such as the IC chip 103 is mounted on the substrate 104 at a predetermined position on the rear side where the battery side terminal 120 is not mounted (see FIG. 7).
[0101]
Therefore, the battery pack 100 is assembled as follows.
[0102]
That is, two battery cells 102 and 102 are joined in a state where they are arranged side by side, and the substrate 104 on which the battery-side terminal 120 and the IC chip 103 are mounted is attached to the upper part of the battery cells 102 and 102. (See FIG. 4).
[0103]
Next, the battery cells 102 and 102 to which such a substrate 104 is attached are inserted into the back case 106 from the right side. At this time, the battery-side terminal 120 is inserted into the rectangular cutout 108 of the back case 106 while sliding from the right (see FIG. 7).
[0104]
Then, as described above, the slide protrusions 129 and 129 of the battery-side terminal 120 are inserted into the slide grooves 117 and 117 of the back case 106 (see FIG. 7).
[0105]
Finally, both the front case 105 and the back case 106 are joined so as to cover the battery cell 102 (see FIG. 8).
[0106]
At this time, the protrusions 118, 118 of the front case 105 are fitted into the cut grooves 130, 130 of the rear case 106, the right side surface of the terminal case 121 is pressed by the terminal pressing rib 116, and the terminal member 122 exposed to the right side thereof. The base pieces 127, 127, and 127 are covered up. The battery side terminal 120 is positioned in the left-right direction so as to be sandwiched between the back case 106 and the front case 105.
[0107]
The front case 105 and the back case 106 are joined by ultrasonic welding in a state in which the opening peripheries of both are combined. In addition, not only ultrasonic welding but adhesion by an adhesive may be used.
[0108]
As described above, the battery pack 100 can be configured by assembling the three parts of the rear case 106, the battery cell 102 (including the battery-side terminal 120, the substrate 104, and the like) and the front case 105 only from one direction. .
[0109]
Next, details of the connection between the main body side terminal 30 and the battery side terminal 120 will be described.
[0110]
First, the main body side terminal 30 is provided at the above position of the battery mounting portion 10 (the front bottom side corner portion of the upper frame body 13), and three sheets standing from the bottom surface 15 and the lower surface 13a of the upper frame body 13 are provided. Terminal pieces 31, 31, 31, two guide pieces 32, 32 provided so as to sandwich these terminal pieces 31, 31, 31 from the front and rear, and each terminal piece 31 provided rotatably on the upper frame 13. , 31 and 31 and a protective plate 33 disposed so as to cover the upper side (see FIGS. 22 and 23).
[0111]
The terminal piece 31 has a rectangular flat plate shape when viewed from the front-rear direction. The upper edge and the left edge of the terminal piece 31 are embedded in the upper frame body 13, and a lead portion 34 that protrudes upward from the upper frame body 13 is provided. 24 (see FIG. 24), the portions (lower edge and right edge) exposed from the upper frame body 13 are contact portions 35 held between the contact pieces 125, 125 of the battery-side terminal 120, and the contact portions The end side edge of 35 is chamfered.
[0112]
The three terminal pieces 31, 31, 31 are formed at the same formation interval as the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 of the battery side terminal 120, and the plate thickness of each terminal piece 31 is the battery side terminal 120. The terminal arrangement groove 124 is formed in substantially half the width of the terminal arrangement groove 124 (see FIGS. 22 and 23).
[0113]
The guide piece 32 has a rectangular shape when viewed from the front and rear direction, like the terminal piece 31, and is formed integrally with the upper frame 13 and the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 (see FIG. 24).
[0114]
Further, the guide pieces 32, 32 are larger than the contact portion 35 of the terminal piece 31 as viewed from the front-rear direction, the plate thickness thereof is thicker than that of the terminal piece 31, and the battery-side terminal 120 is formed. It is formed at the same formation interval as the formation interval of the guide grooves 123, 123, and the plate thickness of each guide piece 32, 32 is slightly smaller than the groove width of the guide grooves 123, 123 of the terminal case 121 of the battery side terminal 120. The end edges of the guide pieces 32, 32 are chamfered (see FIG. 23).
[0115]
Thus, since the guide piece 32 is formed larger than the contact portion 35 of the terminal piece 31, the guide piece 32 is connected to the battery-side terminal 120 before the contact portion 35 enters the terminal arrangement groove 124. 32 is inserted into the guide groove 123 (see FIG. 26).
[0116]
The protective plate 33 is supported at the front end of the inner surface (lower surface) of the upper frame 13 so as to be rotatable in the vertical direction at a position closer to the opening side edge (right side edge) (see FIGS. 24 and 25).
[0117]
Specifically, a concave protective plate storage portion 13b is formed at the front end portion of the inner surface (lower surface) of the upper frame body 13, and both right and left end portions of the protection plate storage portion 13b are formed on both front and rear edges of the protection plate 33. The support shaft projections 36 and 36 that are pivotably fitted to each other are integrally formed, and the front support shaft projection 36 is provided with a torsion coil spring 37. The protection plate 33 is viewed from the rear. It is urged counterclockwise (see FIGS. 24 and 25).
[0118]
The rotation fulcrum portion of the protection plate 33 is provided with rotation preventing portions 38 and 38 (only one is shown in the drawing) that contacts the upper frame 13 and prevents the rotation in the counterclockwise direction. The protective plate 33 is a counterclockwise rotation end at a position where the rotation end faces obliquely downward left (approximately 45 °) (see FIGS. 10A, 24, and 29). . In addition, the clockwise rotation end of the protective plate 33 is a position stored in the protective plate storage portion 13b of the upper frame 13, and is a substantially horizontal position (FIG. 10B). reference).
[0119]
The protective plate 33 has a size in the front-rear direction slightly smaller than the distance between the two guide pieces 32, 32, and is always rotated between the two guide pieces 32, 32. Slits 39, 39, 39 are formed at positions corresponding to 31, which are open to the edge on the rotation end side. With this, when the terminal 39 is rotated upward, each of the terminal pieces 31 is provided in the slits 39, 39, 39. , 31 and 31 are inserted to allow the protection plate 33 to rotate, and when it rotates, the terminal pieces 31, 31 and 31 are exposed (see FIGS. 10, 22 and 23). ). 10A shows a state where the protection plate 33 is rotated, and FIG. 10B shows a state where the protection plate is not rotated.
[0120]
When no external force is applied to the protective plate 33, the protective plate 33 is located at the rotation end in the counterclockwise direction, and the corners of the two guide pieces 32, 32 are the rotation end edges of the protection plate 33. In this state, the corners of the contact portions 35, 35, 35 of the terminal pieces 31, 31, 31 are the slits 39. , 39 and 39 are slightly fitted (see FIG. 25).
[0121]
As will be described in detail later, when the battery pack 100 is mounted on the battery mounting portion 10, the terminal case 121 of the battery-side terminal 120 presses the protection plate 33 and resists the elastic force of the torsion coil spring 37. Then, the protection plate 33 is rotated in the clockwise direction and is positioned in the protection plate storage portion 13b of the upper frame 13 (see FIG. 29).
[0122]
As a result, the contact portions 35, 35, 35 of the body-side terminal 30 are exposed, and the terminal portion grooves 124, 124, 124 of the terminal case 121 are relatively penetrated and sandwiched between the pair of contact pieces 125, 125. And electrical contact is achieved (see FIG. 28).
[0123]
Thus, since the protective plate 33 covers the contact portions 35, 35, 35 in a state where no external force is applied, the contact portions 35, 35, 35 are not exposed, and foreign matter adheres. This can be prevented (see FIG. 25).
[0124]
In addition, there is a possibility that a member that is not the battery side terminal 120 may collide with the main body side terminal 30 when the battery pack 100 is about to be attached to the main body side terminal 30 (for example, when the battery pack 100 is about to be attached in the wrong direction). is there.
[0125]
Even in such a case, since the guide pieces 32, 32 are formed larger than the contact portions 35, 35, 35, the external force mainly acts on the guide pieces 32, 32, and the contact portions 35, 35, No external force acts directly on 35, thus preventing deformation of the contact portions 35, 35, 35.
[0126]
In addition, when a relatively small foreign object collides with the main body side terminal 30, the external force of the protective plate 33 collides with the protective plate 33 before the terminal piece 31 (contact part 35) due to the presence of the protective plate 33. Alleviated and no large external force is directly applied to the contact portion 35.
[0127]
Further, as described above, since the protective plate 33 is provided in a state of being sandwiched between the two guide pieces 32, 32, when an external force having a longitudinal component is applied to the protective plate 33, Since the guide pieces 32 and 32 act so as to support the protective plate 33 and the three contact portions 35, 35 and 35 are inserted into the three slits 39, 39 and 39 as described above, the protective plate For the displacement in the longitudinal direction of 33, the external force is applied to the three contact portions 35, 35, 35 through the slits 39, 39, 39, so that the external force is concentrated on one contact portion 35. In this respect, the contact portions 35, 35, 35 can be prevented from being deformed.
[0128]
In addition, the main body side terminal 30 is formed by integrally forming the guide pieces 32 and 32 on the portion of the upper frame 13 and integrating the terminal pieces 31, 31 and 31 by insert molding as in the above embodiment. In addition, the protection plate 33 may be rotatably provided, or each part is formed or formed on a base member of a predetermined shape as a separate member, and the separate member is used as a terminal assembly to form the upper frame. It may be attached to the body 13.
[0129]
Next, connection between the battery-side terminal 120 and the main body-side terminal 30 when the battery pack 100 is attached to the battery attachment unit 10 will be described.
[0130]
First, the battery pack 100 is inclined so that the battery side terminal 120 (including the terminal positioning rib 109 and the terminal pressing rib 116) is hidden in the flange portion 17 of the upper frame 13 with respect to the battery mounting portion 10 as described above. The main body side terminal 30 and the battery side terminal 120 are opposed to each other.
[0131]
Next, when the battery side terminal 120 is submerged in the flange portion 17 (see FIG. 13), the guide pieces 32 and 32 of the main body side terminal 30 are relatively inserted into the guide grooves 123 and 123 of the battery side terminal 120. (See FIG. 26). At this time, the opening side edges of the guide grooves 123 and 123 are chamfered, and the end side edges of the guide pieces 32 and 32 are also chamfered.
[0132]
This state is a state in which the guide pieces 32 and 32 are slightly inserted into the guide grooves 123 and 123, whereby the battery side terminal 120 is positioned with respect to the main body side terminal 30. As described above, the guide pieces 32 and 32 and the guide grooves 123 and 123 made of the mold member are fitted to each other before the contact pieces 125 and 125 and the contact portions 35 and 35 and 35 are brought into contact with each other. Positioning can be performed by the member. Therefore, before the contact pieces 125 and 125 of both terminals 120 and 30 and the contact portion 35 come into contact with each other, the positioning of both terminals 120 and 30 is performed with high accuracy, and thereafter. The contact pieces 125, 125 and the contact portion 35 can be contacted with high accuracy.
[0133]
From this state, the battery pack 100 is mounted on the battery mounting unit 10 by rotating the lower part thereof. The battery pack 100 is rotated by hooking the locked portion of the back case 106 of the battery case 101 to the flange 17 and using the portion as a rotation fulcrum (see FIG. 14).
[0134]
Then, the contact portion 35 of the main body side terminal 30 relatively enters into the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 of the battery side terminal 120 (see FIG. 27), and the contact portion 35 extends into the two contact convex portions 125a, 125a. The contact piece is pushed away and the contact pieces 125 and 125 are flexed to hold the contact portion 35 therebetween, whereby the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30 are electrically connected (see FIG. 28).
[0135]
At this time, the contact portion 35 and the contact pieces 125, 125 move relative to the surface direction of the contact portion 35, and the two contact pieces 125, 125 are pushed by the tip portions (contact convex portions 125a, 125a). Since it is flexible so that it can be expanded, an excessive force does not act between them, so that the contact portion 35 and the contact pieces 125, 125 are not deformed.
[0136]
Further, the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30 have flat contact portions 35, 35 having corners substantially perpendicular to the terminal arrangement grooves 124, 124, 124 opened in two directions of the battery side terminal 120. , 35, the connection direction of both terminals 120, 30 is possible in a range of 90 ° including the left-right direction and the up-down direction.
[0137]
That is, when viewed from the structure of only the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30, the battery side terminal 120 can be coupled to the main body side terminal 30 from the left side or the lower side, or from the lower left side including these. Coupling from an approximately 90 ° range is possible, and no force is applied to the contact portion 35 and the contact pieces 125 and 125 in any direction, and therefore the contact portion 35 and the contact portion The pieces 125, 125 are not deformed.
[0138]
Of course, in the relationship between the battery pack 100 and the battery mounting portion 10 of the camera body 2, the battery side terminal 120 is coupled to the body side terminal 30 from substantially the left side. It may be said that the structure of the main body side terminal 30 is not fully utilized.
[0139]
However, the mounting of the battery pack 100 and the battery mounting portion 10 is rotation, and the connection between the terminals 120 and 30 is not a directional component in at least one direction. In this case, it can be said that an excessive force is not applied in the contact between the contact portion 35 and the contact pieces 125, 125 so that the contact portions 35 and 125 are not deformed.
[0140]
Further, the contact protrusions 125a and 125a are provided at the tip portions of the contact pieces 125 and 125 so that the contact protrusions 125a and 125a are in contact with the contact part 35. Therefore, the contact protrusions 125a and 125a are in a range of 90 ° including the above two directions. Further, the two terminals 120 and 30 can be coupled.
[0141]
In other words, the contact portion 35 enters while expanding the contact pieces 125 and 125, but the contact portion 35 is in contact with the contact convex portions 125a and 125a. Therefore, the contact portion 35 comes from a range of 90 ° including the above two directions. The coupling of both terminals 120, 30 from either direction can be accepted in the same state, thus facilitating the coupling of both terminals 120, 30.
[0142]
Further, since the contact convex portions 125a and 125a are provided at the tip portions of the contact pieces 125 and 125, even if the contact pieces 125 and 125 and the contact portion 35 are slightly displaced in the front-rear direction, both terminals (contact pieces 125 and 125 125 and the contact portion 35) can be kept in a stable connection state.
[0143]
Next, regarding the connection of both terminals 120 and 30, the material and thickness of the terminal member 122 that affect the contact state between the contact pieces 125 and 125 and the contact portion 35 will be considered.
[0144]
The terminal piece 31 is made of brass (thickness: t = 0.35 mm) and 0.76 μm gold plated on the contact portion. The reason why the brass is selected as the material of the terminal piece 31 is to consider the cost and workability, which are generally made of brass, phosphor bronze, and beryllium copper as the contact of the connection terminal.
[0145]
As for gold plating, the nickel layer is used as the base and the thickness is set to 0.76 μm. Although it is considered that 0.3 μm or more is sufficient as a terminal contact, the battery pack 100 and the video camera 1 are used. This is because when the situation is taken into consideration, the repeated insertion and removal is frequent and the safety factor is set high.
[0146]
As a result, even when applied to the terminal structure of the video camera 1 and the battery pack, the gold plating of the contact protrusions 125a and 125a can be sufficiently tolerated under normal use conditions, and the contact stability is ensured. can do.
[0147]
The gold plating of 0.76 μm is mainly the layer thickness in the contact portion, that is, the contact portion 35, and the lead portion 34 is preferably 0.1 μm or less in the gold plating layer thickness. This is in order to fuse the solder and the lead portion 34 when soldering, and to ensure electrical connection stability between them.
[0148]
For the terminal member 122, four samples were tested and selected as one. As the material of the sample, three materials (brass, phosphor bronze, and beryllium copper) can be considered as described above. However, when considering the spring force of the contact pieces 125, 125, phosphor bronze or beryllium copper is preferable. These two were tested.
[0149]
Sample (1) is made of phosphor bronze (thickness: t = 0.2 mm), and the contact portion is plated with 0.76 μm gold. Sample (2) is made of phosphor bronze (thickness: t = 0.15 mm) The contact part is plated with 0.76 μm gold, sample (3) is beryllium copper (thickness: t = 0.2 mm), the contact part is plated with 0.76 μm gold, and sample (4) is made of material Beryllium copper (thickness: t = 0.15 mm), and 0.76 μm gold plating was applied to the contact portion. As for the gold plating, similarly to the terminal member 122, a nickel layer is used as the base, and the layer thickness is 0.76 μm for the same reason. Further, the gold plating of 0.76 μm of the terminal member 122 is mainly the layer thickness at the contact portion, that is, the contact convex portions 125a, 125a of the contact pieces 125, 125, and the lead piece 128 has a gold plating layer thickness of 0.1 μm or less. It is preferable.
[0150]
The test method was an insertion / extraction test with respect to the terminal member 122 of the terminal piece 31, and was performed with 7000 times durability.
[0151]
Test items are contact resistance, total mating force, total detachment force, and appearance inspection. The former three test items are the respective values at a predetermined number of times from the first time to 7000 times, and the appearance inspection is after 7000 times durability. By visual observation.
[0152]
The contact resistance is measured using a four-terminal method. The open circuit voltage is 20 mV or less, the short-circuit current is 100 mA or less, and the standard value is 20 mΩmax.
[0153]
The total fitting force is obtained by fitting (connecting) both terminals 120 and 30 and measuring the fitting force at that time, and setting the fitting force to 10 N (Newton) max.
[0154]
The total detachment force is determined by releasing the fitting (coupling) between the terminals 120 and 30, measuring the detachment force at that time, and setting the detachment force to 0.3 N (Newton) min.
[0155]
The test results for the former three test items are shown in FIGS.
[0156]
Sample (1) was stable with little variation in contact resistance (see FIG. 31), and the insertion / extraction force was stable (see FIGS. 32 and 33). Also, in the appearance inspection, the contact protrusions 125a and 125a of the contact pieces 125 and 125 were worn to an appropriate amount, and no phenomenon that was regarded as a problem was found.
[0157]
As for sample (2), the contact resistance showed a large variation in durability after 7000 times and the total fitting force was weak (see FIG. 32). Further, in the appearance inspection, it was observed that there were few contact scratch marks, the total fitting force was weak, the contact pressure was poor, and there was a problem in contact resistance.
[0158]
For sample (3), contact resistance and total fitting force were not considered as problems, but the detachment force fluctuated by 7000 times durability, and so-called “feeling” at the time of detachment was likely to occur. . Further, in the appearance inspection, the amount of the detachment force was large, so that the terminal piece 31 had a lot of scratches, and the contact protrusions 125a and 125a on the terminal member 122 side were significantly worn.
[0159]
Sample (4) has a small total fitting force and relatively stable contact resistance, but it still has a possibility of causing a problem in the contact resistance value. Further, in the appearance inspection, the amount of contact scratches was small because the total fitting force was small.
[0160]
From the above, it can be considered that the sample (1) is the most suitable among the above four samples.
[0161]
Furthermore, regarding beryllium copper, when gold plating is applied thereto, only so-called post-plating (plating treatment after processing into a predetermined shape) can be performed (difficult), and this is also the reason for selection.
[0162]
That is, beryllium copper is generally difficult to be molded after gold plating (pressing such as bending), and the shape of the terminal member 122 as described above is the shape after molding. This is because the contact protrusions 125a and 125a are in contact with each other, and those having such contact portions are subjected to gold plating in a state where the contact portions are in contact when post-plating is performed.
[0163]
The above four samples satisfy the above-mentioned standard values (contact resistance: 20 mΩmax, fitting force: 10 Nmax, detachment force: 0.3 Nmin), and any of them will not cause a special problem. However, when considering further adverse conditions, it is preferable to select the sample {circle around (1)} with better results.
[0164]
Further, the contact pressure due to the spring force of the contact pieces 125 and 125 when the sample (1) is selected as the material of the terminal member 122 will be considered (see FIGS. 34 to 36).
[0165]
Before that, the dimensions and the like of the terminal member 122 and the terminal arrangement groove 124 in which the terminal member 122 is arranged are specified (see FIGS. 34 and 35).
[0166]
The contact pieces 125, 125 of the terminal member 122 have a plate thickness t = 0.2 mm and a width dimension w = 1.2 mm as described above, and the length l of the portion exposed from the embedded portion is 3.9 mm, The contact convex portions 125a and 125a are formed with r = 0.3 mm centering on a position close to the 0.45 mm base piece 127 side from the tip (see FIGS. 34 and 35). Further, the contact pieces 125, 125 are extended so as to approach each other from the embedded portion, and are bent so as to be parallel to each other at a substantially central portion in the length direction, and the distance between the bent portion and the tip is between them. Is formed to be 0.6 mm, so that the contact protrusions 125a and 125a at the tip end are in zero contact (see FIG. 21).
[0167]
The opening width of the terminal arrangement groove 124 is 0.45 mm, and the contact portion 35 has a plate thickness t = 0.35 mm. Therefore, the contact portion 35 is in the terminal arrangement groove 124 at the standard position (middle). When invading, the distance between the inner edge of the terminal arrangement groove 124 and the contact part 35 is (0.45-0.35) /2=0.05 mm (see FIGS. 34 and 35).
[0168]
At this time, the two contact pieces 125 and 125 are bent substantially the same, and the displacement amount is 0.175 mm. Further, the contact pressure at that time is 1.0091N. (See FIG. 36).
[0169]
By the way, when the contact part 35 is biased to one side in the terminal arrangement groove 124, the maximum displacement amount is generated in one contact piece 125, and the minimum displacement amount is generated in the other contact piece 125. The contact pressures at that time are 1.4416N and 0.4609N (see FIG. 36).
[0170]
Therefore, when the material of the sample (1) (phosphor bronze) is used, the contact pressure is 1.4416N at the maximum and 0.4609N at the minimum in the contact with the contact portion 35, which is sufficient as the contact pressure. I understood that there was.
[0171]
In the case of contacts plated with gold, generally 0.0981N to 0.1961N is sufficient as the contact pressure, and in the case of the sample (1), a contact pressure higher than that is applied. It seems to be too much.
[0172]
However, this terminal structure is premised on being applied to the electrical contact between the battery pack 100 and the video camera 1, and the number of insertion / extraction is large, and it is easily expected that the gold plating is worn.
[0173]
For this reason, even if the gold plating is worn and the nickel layer as the underlayer is exposed, it is necessary to ensure the contact resistance value below the standard value.
[0174]
Therefore, it is generally said that if the contact pressure of nickel is about 0.5884N, the contact resistance of the specified value can be secured. Therefore, one contact piece 125 has the above-mentioned minimum value of 0.4609N, In the contact piece 125, the maximum value of 1.4416N is secured, so that even when the gold plating is worn, the contact resistance value satisfies the specified value (see FIG. 36).
[0175]
In addition, although insulation resistance and withstand voltage were also performed as inspection items, all of the above four samples were within specified values, and no particular difference was observed.
[0176]
Furthermore, as environmental resistance, electrical performance and mechanical performance were also examined in terms of moisture resistance, temperature cycle, salt spray, etc., but no particular difference was obtained.
[0177]
Next, in the above embodiment, the battery pack 100 is described as an example having the battery side terminal 120 (attachment part), and the video camera 1 is given as an example having the main body side terminal 30 (main body side device). However, the battery pack terminal 140 has a battery-side terminal 120 (a mounting part) in addition to the battery pack 100, and the body-side terminal 30 has a body-side terminal 30 (a body-side device). In addition, there are a video light 150 and a charger 160 (see FIGS. 37 to 40).
[0178]
Furthermore, there are a plurality of types of battery packs 100 due to differences in capacity, and the video camera 1 includes a charging-compatible type 1A having a charging function and a non-charging-compatible type 1B having no charging function (see FIG. 37 to 40).
[0179]
All devices having such a battery side terminal 120 (multiple types of battery pack 100, dry battery pack 140, etc.) have a main body side terminal 30 (video camera 1 (chargeable type 1A, unchargeable type 1B), If it can be attached to the video light 150, the charger 160, etc.), a problem may occur.
[0180]
For example, the dry battery pack 140 can be attached to the video camera 1B (non-chargeable type), but the video camera 1A (chargeable type) or the charger 160 needs to be set to “impossible” For the high-capacity dedicated type 150A of the video light 150, only the high-capacity battery pack 100H among the battery packs 100 can be attached, and the other low-capacity battery pack 100L, standard-capacity battery pack 100S, and dry battery pack 140 can be used. Must be disabled.
[0181]
Here, the chargeable type 1A of the video camera 1 means that the camera body 2 is provided with a DCin terminal, and when the DCin jack is connected to the DCin terminal, the camera is charged while charging the battery pack 100 attached to the battery attachment part 10. The main body 2 can be driven, and the video camera 1 that does not support charging 1B does not have such a charging function. Incidentally, the video camera 1 illustrated in the above embodiment is of the charging compatible type 1A and of the type in which the dry battery pack 140 cannot be attached.
[0182]
Then, it is necessary to determine whether or not the battery having the battery side terminal 120 can be attached to a device having the main body side terminal 30 and to prevent the attachment when the attachment is “impossible”.
[0183]
Therefore, the discriminator 111 is provided in the vicinity of the battery side terminal 120, and the blocking portion 19 for blocking the mounting of the battery pack 100 or the like is provided in a corresponding portion in the vicinity of the main body side terminal 30.
[0184]
Below, the specific example of the discriminator 111 of the battery side terminal 120 and the blocking part 19 of the main body side terminal 30 is shown.
[0185]
There are four types of discriminator 111 of the battery side terminal 120, for example, L type, S type, H type, and D type. The L type discriminator 111L is a low capacity type battery pack 100L, and the S type discrimination. The child 111S is applied to the standard capacity type battery pack 100S, the H type discriminator 111H is applied to the high capacity type battery pack 100H, and the D type discriminator 111D is applied to the dry battery pack 140 (see FIGS. 37 to 40). ).
[0186]
In addition, there are four types of blocking unit 19 of the main body side terminal 30: Type I, Type II, Type III, and Type IV, and the blocking unit type I is a video camera 1A that is compatible with charging (the charger 160 is the same). )), The blocking unit type II is applied to the non-chargeable video camera 1B, the blocking unit type III is applied to the high capacity dedicated video light 150A, and the blocking unit type IV is applied to the low capacity noncapable video light 150B. (See FIGS. 37 to 40).
[0187]
The S type discriminator 111S applied to the standard capacity battery pack 100S has the above-described structure, and from the left end of the terminal positioning rib 109 formed to a position slightly to the right side from the back surface 106a of the back case 106. Small protrusions 110 are formed so as to extend in directions opposite to each other (front-rear direction) (see FIGS. 37 to 40).
[0188]
The L-type discriminator 111L applied to the low-capacity battery pack 100L has a small protrusion 110 formed at the left end of the terminal positioning rib 109 of the S-type discriminator 111S extending to the back surface 106a of the back case 106. The small protrusion 110L of the type discriminator 111L is continuously formed on the back surface 106a of the back case 106 (see FIGS. 37 to 40).
[0189]
The H type discriminator 111H applied to the high-capacity battery pack 100H is formed with small protrusions 110 and 110L extending in opposite directions (front and rear directions) like the S type discriminator 111S and the L type discriminator 111L. (See FIGS. 37 to 40).
[0190]
In the D type discriminator 111D applied to the dry battery pack 140, the small protrusions 110 and 110L are not formed from the left end portion of the terminal positioning rib 109 in the same manner as the H type discriminator 111H, but the front case 105 is formed. A discriminating rib 141 extending rightward from the center of the terminal holding rib 116 is integrally formed (see FIGS. 37 to 40).
[0191]
Next, the structure of each blocking unit 19 will be described, and the combination with each discriminator 111 will be described.
[0192]
First, the blocking portion type I of the main body side terminal 30 is applied to the video camera 1 (charging compatible type 1A) according to the above embodiment, and the flange portion 17 formed on the upper frame 13 of the battery mounting portion 10. And the blocking protrusion 18 formed so as to extend leftward from the rear end of the flange portion 17 (see FIG. 37).
[0193]
In such a blocking part type I, since the central part of the flange part 17 interferes with the discrimination rib 141 of the D type discriminator 111D, the mounting is made “impossible”. There is no interfering part, and the attachment is “permitted”.
[0194]
Accordingly, the battery pack 140 cannot be attached to the charge-compatible video camera 1A to which the blocking unit type I is applied, and therefore, an accident in which the dry battery pack 140 is accidentally charged is prevented. Can do. On the other hand, the battery packs 100L, 100S, and 100H to which the other types of discriminators 111L, 111S, and 111H are applied can be mounted on the battery mounting unit 10 regardless of the level of the capacity (see FIG. 37).
[0195]
In the blocking part type II, a notch 17a is formed in the central part of the flange part 17, and this prevents interference with the discrimination rib 141 of the D type discriminator 111D. There is no portion that interferes with the other types of discriminators 111L, 111S, and 111H, so that all types of discriminators 111L, 111S, and 111H are attached as “possible” (see FIG. 38).
[0196]
Therefore, all of the low-capacity battery pack 100L, the standard-capacity battery pack 100S, the high-capacity battery pack 100H, and the dry battery pack 140 can be attached to the non-chargeable video camera 1B to which the blocking unit type II is applied. Yes (see FIG. 38).
[0197]
In the blocking portion type III, the end of the blocking ridge 18 formed from the rear end of the flange portion 17 toward the bottom surface 15 (left side) reaches the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10, A blocking ridge 18 is integrally formed from the bottom surface 15 in front of the blocking ridge 18. The distance between the two blocking ridges 18 is substantially the same as the distance between the two terminal positioning ribs 109, 109 provided so as to sandwich the battery-side terminal 120 from the front and rear (see FIG. 39).
[0198]
In such a blocking portion type III, the central portion of the flange portion 17 interferes with the discrimination rib 141 of the D type discriminator 111D, so that the mounting is “impossible”. Also, the L type discriminator 111L and the S type In the discriminator 111S, the small protrusions 110 and 110L extending from the left ends of the terminal positioning ribs 109 in the opposite directions (front and rear directions) interfere with the blocking protrusions 18 and 18, so that the attachment is also “impossible”. Further, the H type discriminator 111H has no portion that interferes with the blocking unit type III, and therefore, the mounting thereof is “permitted” (see FIG. 39).
[0199]
Therefore, the low capacity battery pack 100L, the standard capacity battery pack 100S and the dry battery pack 140 cannot be attached to the high capacity dedicated video light 150A to which the blocking unit type III is applied, and only the high capacity battery pack 100H is high. It can be attached to the capacity dedicated video light 150A (see FIG. 39).
[0200]
In the blocking portion type IV, the blocking ridge 18 formed from the rear end of the flange portion 17 toward the bottom surface 15 (left side) is the same as the blocking portion type I described above until the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10. Although not reached, a small protrusion 18a is formed at a portion in contact with the bottom surface 15 of the battery mounting portion 10 on the extension, and the small protrusion 18a is integrally formed from the bottom surface 15 in front of the small protrusion 18a. Is formed. The interval between the two small protrusions 18a, 18a is formed to be substantially the same as the interval between the two terminal positioning ribs 109, 109 provided so as to sandwich the battery-side terminal 120 from the front and rear (see FIG. 40). ).
[0201]
In such a blocking portion type IV, the center portion of the flange portion 17 interferes with the discrimination rib 141 of the D type discriminator 111D, so that its mounting is made “impossible”, and the L type discriminator 111L has its terminal Since the small protrusions 110L and 110L extending from the left ends of the positioning ribs 109 and 109 in opposite directions (front-rear direction) interfere with the small protrusions 18a and 18a, the mounting is also “impossible”. The S-type discriminator 111S has small protrusions 110, 110 extending from the left ends of the terminal positioning ribs 109, 109 in opposite directions (front-rear direction) at positions slightly spaced from the bottom surface 106a of the battery pack 100S. For this reason, there is no portion that interferes with the blocking unit type IV, and therefore the mounting is “permitted”. Further, the H type discriminator 111H has no portion that interferes with the blocking unit type IV, and therefore, its mounting is also “permitted” (see FIG. 40).
[0202]
Therefore, the low-capacity non-capable video light 150B to which the blocking unit type IV is applied is not mounted with the low-capacity battery pack 100L and the dry battery pack 140, but with the standard-capacity battery pack 100S and the high-capacity battery pack 100H. (See FIG. 40).
[0203]
Although not shown, a detection switch is provided in the vicinity of the small protrusion 18a of the blocking unit type IV to detect the presence or absence of the small protrusion 110 of the S type discriminator 111S. It is determined whether the L type discriminator 111L.
[0204]
The low-capacity video light 150B is provided with two light bulbs. When the high-capacity battery pack 100H is attached, two light bulbs are turned on. When the standard-capacity battery pack 100S is attached, one light bulb is turned on. It is supposed to be.
[0205]
In this manner, by providing the discriminator 111 and the blocking unit 19 in the vicinity of the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30, respectively, whether or not the battery side terminal 120 and the main body side terminal 30 can be attached is determined. In the case of “impossible”, it is possible to reliably avoid the coupling of both terminals 120 and 30. That is, in the unlikely event that the terminals 120 and 30 are installed incorrectly, the discriminator and the blocking portion are provided in the vicinity of the terminals 120 and 30, so that the connection between the terminals 120 and 30 is avoided. Can be avoided.
[0206]
Note that the shapes of the discriminator 111 and the blocking unit 19 and the positions where the discriminator 111 and the blocking unit 19 are formed are merely examples, and the discriminator 111 and the blocking unit 19 are not limited to this and are provided in the vicinity of the battery-side terminal 120 and the main body-side terminal 30. In addition, the battery pack 100, the dry battery pack 140, the video camera 1 (1A, 1B), the video light 150, the charger 160, and the like can be used as various devices.
[0207]
In the above embodiment, the terminal case 121 of the battery-side terminal 120 corresponds to the “mold member of the mounting component-side terminal” recited in the claims, and the upper frame body 13 of the body-side terminal 30 and the like. This corresponds to the “mold member of the main body terminal” recited in the claims. Further, as described above, the main body side terminal 30 is formed of a member different from the frame body, the terminal piece is insert-molded using the separate member as a molding member, and the guide piece is integrally formed therewith. May be. Further, the battery-side terminal may be formed by insert-molding the terminal member in the battery case as the molding member and forming a guide groove.
[0208]
Further, in the above embodiment, two guide pieces are provided and three terminal pieces are disposed between them. However, the present invention is not limited to this. For example, when there are a large number of terminal pieces, the arranged terminal pieces are arranged. Another guide piece may be provided in the inside.
[0209]
In addition, the specific shape or structure of each part shown in the above embodiment is merely an example of the embodiment for carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention is limited by these. It should not be interpreted in a general way.
[0210]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a terminal structure that achieves electrical connection between the two when mounting components are mounted on the main body side device. With The body side device has a body side terminal, the mounting part has a mounting part side terminal to be joined to the body side terminal, and insert-molds the terminal piece of the body side terminal into the mold member, and at least the mold member has One guide piece is provided integrally, and the terminal member of the mounting component side terminal is insert-molded in the mold member, and a guide groove corresponding to the guide piece is formed in the mold member, and the guide piece is mounted on the mounting component. The main body side terminal and the mounting component side terminal are positioned by fitting into the guide groove formed in the above.
[0211]
Another embodiment of the present invention provides a mounting component having a mounting component side terminal that is electrically connected to the main body side terminal of the main body side device when the main body side device is mounted. With The terminal member of the mounting component side terminal is insert-molded into the mold member, and a guide groove corresponding to a guide piece provided in the main body side device is formed in the mold member, and the guide groove and the guide of the main body side device are formed. The main body side terminal and the mounting component side terminal are positioned by fitting with the piece.
[0212]
Therefore, in the present invention, the terminal on the body side and the terminal on the mounting component side are fitted by fitting the terminal piece and / or the terminal member insert-molded into the mold member and the guide piece and the guide groove formed on the mold member. Therefore, by increasing the molding accuracy of the mold member, the positional accuracy between the terminal pieces of both terminals and the terminal member can be increased, so that when both terminals are joined, the terminal pieces and The contact state with the terminal member can be kept stable.
[0213]
In the invention described in claim 2, since the guide piece is formed larger than the terminal piece of the main body side terminal in the connecting direction of the main body side terminal and the mounting component side terminal, the terminal member and the terminal piece Since the guide piece and the guide groove are fitted before contact, the contact between the terminal member and the terminal piece is started at the stage where the alignment between the terminals is completed. No force is applied and they are not deformed. Therefore, a stable contact state between the two can be ensured.
[0214]
In the invention described in claim 3, since the guide piece is provided in the vicinity of the terminal piece, an object that is likely to collide with the terminal piece first collides with the guide piece. Therefore, the terminal piece is not deformed, and thus a stable contact state between them can be ensured.
[0215]
In the invention described in claim 4, since the two guide pieces are provided so as to sandwich the terminal piece of the main body side terminal from the arrangement direction, the terminal piece is further removed from an external force that acts on the terminal piece. Therefore, the terminal piece is not deformed, and thus a stable contact state between the two can be ensured.
[0216]
In the invention described in claim 5, a protective plate is provided which covers the terminal piece of the main body side terminal and has a slit formed at a position corresponding to each terminal piece. Since the protective plate moves at the time of connection with the terminal and enables the connection of both terminals, the terminal piece is not exposed, and it is possible to prevent foreign matter from adhering to the terminal piece. The protection of the piece can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state immediately before a battery pack is attached to a video camera according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view of a battery mounting portion.
3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the battery pack.
FIG. 5 is a perspective view showing the entire battery pack.
6 is a perspective view showing the entire battery pack as viewed from a direction different from FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of the battery pack as seen from above with the battery pack disassembled.
FIG. 8 is an enlarged view of the battery pack as viewed from above.
FIG. 9 is an enlarged view of the battery side terminal part exploded and viewed from the right side with each part shifted in the vertical direction.
FIGS. 10A and 10B are enlarged perspective views showing a battery mounting portion, in which FIG. 10A shows a state in which a protection plate of the main body side terminal is rotated, and FIG. 10B shows a state in which the protection plate of the main body side terminal is rotated; Indicates a state that is not.
FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a state in which the lock mechanism is disassembled from the battery mounting portion.
FIG. 12 is an enlarged perspective view showing the lock mechanism in an exploded manner.
FIG. 13 is an enlarged view of a state in which the battery pack is attached to or detached from the battery attachment portion together with FIGS. 14 to 16 as seen from the front, and this figure shows an initial stage of attachment. is there.
FIG. 14 is a diagram showing a stage in the middle of attachment.
FIG. 15 is a diagram showing a state in which the mounting is completed.
FIG. 16 is a diagram illustrating a state in which the battery pack is detached, and a state in which a part of the battery pack is floated by the pop-out prevention lever.
FIG. 17 is an enlarged view of the battery side terminal as viewed from above.
FIG. 18 is an enlarged view of the battery side terminal as viewed from the left.
FIG. 19 is an enlarged view of the battery side terminal as viewed from the rear.
20 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG.
FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view taken along XXI-XXI in FIG.
FIG. 22 is an enlarged view of the main body side terminal as viewed from the left.
FIG. 23 is an enlarged view of the main body side terminal as viewed from below.
24 is an enlarged cross-sectional view taken along line XXIV-XXIV in FIG.
25 is an enlarged cross-sectional view taken along XXV-XXV in FIG.
FIG. 26 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the battery side terminal and the main body side terminal are coupled, and this figure shows a state in which the guide piece starts to be inserted into the guide groove at the initial stage of coupling.
FIG. 27 shows a state in which the contact portion starts to contact the contact piece in the middle of coupling.
FIG. 28 is a diagram illustrating a state where the coupling is completed.
29 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XXIX-XXIX in FIG.
30 is an enlarged cross-sectional view along XXX-XXX in FIG. 28. FIG.
FIG. 31 and FIG. 33, together with FIGS. 32 and 33, show the results of considering the material of the terminal piece and the terminal member and the plating thereof, and FIG. 31 is a result table relating to contact resistance.
FIG. 32 is a result table relating to fitting force.
FIG. 33 is a result table relating to detachment force.
FIG. 34 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a contact portion is held between contact pieces at a standard position.
FIG. 35 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the contact portion is held by the contact piece at a position biased to one side.
FIG. 36 is a graph showing the relationship between the displacement of the contact piece and the contact pressure.
FIG. 37 is a diagram for explaining whether or not a combination of a plurality of types of discriminators and blocking units can be mounted together with FIGS. 38 to 40, and this diagram shows the relationship between blocking unit type I and each discriminator. Is shown.
FIG. 38 shows the relationship between the blocking unit type II and each discriminator.
FIG. 39 shows the relationship between the blocking unit type III and each discriminator.
FIG. 40 shows the relationship between a blocking unit type IV and each discriminator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Video camera (main body side apparatus) 13 ... Upper frame (mold member), 30 ... Main body side terminal, 31 ... Terminal piece, 32 ... Guide piece (main body side terminal), 33 ... Protection plate, 39 ... Slit, DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Battery pack (mounting component), 120 ... Battery side terminal, 121 ... Terminal case (mold member), 122 ... Terminal member (mold member), 123 ... Guide groove, 1A ... Charging compatible type video camera (main body side device) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1B ... Unchargeable type video camera (main body side device), 100L ... Low-capacity battery pack (attachment part), 100S ... Standard capacity battery pack (attachment part), 100H ... High-capacity battery pack (attachment part), 140 ... Battery pack (mounted parts), 150 ... Video light (device side device), 150A ... High capacity dedicated video light (device side device), 150B ... Low The amount allowed video light (main body side apparatus), 160 ... charger (main body side apparatus)

Claims (6)

本体側機器に対して装着部品を装着する際に両者の電気的接続を図る端子構造を備え、
本体側機器は本体側端子を有し、
装着部品は上記本体側端子に接合する装着部品側端子を有し、
上記本体側端子の端子片をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に少なくとも１つの案内片を一体に設け、
また、上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記案内片に対応する案内溝を形成し、
上記案内片を装着部品に形成した案内溝に嵌合することにより、本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにした
ことを特徴とする電子機器。 It has a terminal structure that makes electrical connection between the two when mounting components on the main unit side device ,
The device on the main body side has a terminal on the main body side,
The mounting part has a mounting part side terminal to be joined to the main body side terminal,
While insert-molding the terminal piece of the body-side terminal into the mold member, at least one guide piece is integrally provided on the mold member,
Further, insert molding the terminal member of the mounting component side terminal into the mold member, and forming a guide groove corresponding to the guide piece in the mold member,
An electronic apparatus characterized in that positioning of the main body side terminal and the mounting component side terminal is performed by fitting the guide piece into a guide groove formed in the mounting component . 請求項１に記載した電子機器であって、
本体側端子と装着部品側端子との結合方向において、上記案内片を本体側端子の端子片よりも大きく形成した
ことを特徴とする電子機器。 An electronic device according to claim 1,
An electronic apparatus, wherein the guide piece is formed larger than the terminal piece of the main body side terminal in the connecting direction of the main body side terminal and the mounting component side terminal . 請求項２に記載した電子機器であって、
上記案内片を端子片の近傍に設けた
ことを特徴とする電子機器。 An electronic device according to claim 2,
An electronic apparatus, wherein the guide piece is provided in the vicinity of the terminal piece . 請求項３に記載した電子機器であって、
上記本体側端子の端子片をその配列方向から挟むようにして２つの上記案内片を設けた
ことを特徴とする電子機器。 The electronic device according to claim 3,
An electronic apparatus, wherein the two guide pieces are provided so as to sandwich the terminal piece of the main body side terminal from the arrangement direction . 請求項１に記載した電子機器であって、
上記本体側端子の端子片を覆うとともに、各端子片に対応する位置にスリットがそれぞれ形成された保護プレートを設け、
上記本体側端子と装着部品側端子との結合時に上記保護プレートが移動して、両端子の結合を可能にした
ことを特徴とする電子機器。 An electronic device according to claim 1,
Covering the terminal piece of the terminal on the main body side, and providing a protection plate having a slit formed at a position corresponding to each terminal piece,
The electronic device according to claim 1, wherein the protective plate is moved when the main body side terminal and the mounting component side terminal are coupled to each other, thereby enabling coupling of both terminals . 本体側機器に対して装着したときに本体側機器の本体側端子と電気的接続を図る装着部品側端子を有する装着部品を備え、
上記装着部品側端子の端子部材をモールド部材にインサート成形するとともに、該モールド部材に上記本体側機器に設けられた案内片に対応する案内溝を形成し、
該案内溝と上記本体側機器の案内片との嵌合により上記本体側端子と装着部品側端子との位置決めを為すようにした
ことを特徴とする電子機器。 A mounting component having a mounting component side terminal for electrical connection with the main unit side terminal of the main unit side device when mounted on the main unit side device ;
Insert molding the terminal member of the mounting component side terminal into the mold member, and forming a guide groove corresponding to the guide piece provided in the body side device on the mold member,
An electronic device characterized in that the main body side terminal and the mounting component side terminal are positioned by fitting the guide groove with the guide piece of the main body side device.
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