JP3877493B2 - Precast concrete member and joining method thereof - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート部材およびその接合方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物は鉄骨構造物と比べると現場作業が多くなるため作業工程の省略化が進められている。
【0003】
このような作業工程の省力化を図るために現場打ちコンクリートに代わりプレキャストコンクリート部材が使用されて鉄筋コンクリート構造物が構築されてい
る。
【0004】
このようなプレキャストコンクリート部材の接合方法として、例えば、図10に示すような従来例が知られている。これは一方のプレキャストコンクリート部材17のスリーブ18に他方のプレキャストコンクリート部材19の鉄筋20を挿入してこれらを仮接合した後、前記スリーブ18内に固結材用注入口21から高強度の無収縮モルタル22を充填している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、固結材用注入口と固結材用排出口とに塩化ビニール製の充填用筒体を残したままスリーブ内に高強度の無収縮モルタルを充填しているため、前記充填用筒体そのものが断面欠損となって柱の構造性能を阻害する要因となっていた。特に、同図の(2)に示すように、超高層の建物の下層階における柱の中心近くには芯鉄筋が配筋されるため、柱脚部分の多くに断面欠損が生じて建物の耐震性能に与える影響が懸念されている。
【0006】
そこで本発明は、スリーブの注入口および排出口に取り付けた塩化ビニール製の充填用筒体そのものが断面欠損になるのを防ぐことである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート部材は、コンクリート部材の鉄筋に、開口部が接合端面に位置したスリーブが取り付けられ、該スリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたことを特徴とする。またコンクリート部材はプレキャストコンクリート柱、プレキャストコンクリート壁、またはプレキャストコンクリート梁であることを含む。また充填用筒体は軟質合成樹脂製であることを含む。また充填用筒体は軟質合成樹脂製であり、先端側に向かって漸次小径に形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート部材の接合方法は、開口部が接合端面に位置したスリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたプレキャストコンクリート部材を形成し、前記スリーブ内に他のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を挿入し、前記の充填用筒体を、線材の端部を引いて螺旋状の線材同士を順次離して解体・撤去して形成した固結材用注入口からスリーブ内に固結材を充填することを特徴とする。
【0008】
注入口と排出口との充填用筒体を撤去してからスリーブ内に固結材を充填することができる。また充填用筒体を撤去してからスリーブ内に固結材を充填すると、固結材用注入孔がコンクリートで埋まるため断面欠損が生じない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート部材およびその接合方法について説明する。はじめにプレキャストコンクリート部材について説明し、その後にその接合方法について説明する。図1はプレキャストコンクリート部材としてのプレキャストコンクリート柱(以下、単にPC柱という)の縦断面図、図2は同横断面図をそれぞれ示す。
【0010】
プレキャストコンクリート柱1は上面から柱主筋2の上部が突出し、この柱主筋2の下端部には、図3の(1)または(2)に示すスリーブ3が取り付けられている。このスリーブ3には他のプレキャストコンクリート部材4の鉄筋5が挿入されるものであり、開口部6がプレキャストコンクリート柱1の下面に位置し、その注入口7と排出口8とには充填用筒体9が取外自在に取り付けられている。この充填用筒体9は、図4に示すように、塩化ビニール製の線材10を螺旋状に巻いて、これを互いに接着したものであり、端部を引くと線材10同士が順次離れるようになっている。したがって、図5に示すように、スリーブ3の注入口7と排出口8とにおける充填用筒体9の端部を引くと螺旋状の線材10同士が順次離れて、充填用筒体9が解体・撤去されて固結材用注入口11と固結材用排出口12とが形成される。
【0011】
上記の実施の形態においては、プレキャストコンクリート部材の中のプレキャストコンクリート柱について説明したが、この他のプレキャストコンクリート壁やプレキャストコンクリート梁も同じ構成になる(図示せず)。
【0012】
また図6は第2の実施の形態のプレキャストコンクリート柱であり、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号で説明し、異なった構成のみ異なった符号を付して説明する。これは中心付近に鉄筋を配筋した超高層の建物の下層階におけるプレキャストコンクリート柱13であり、中心部のスリーブ3まで充填用筒体9が埋設されているが、この充填用筒体9を撤去すると固結材用注入口11と固結材用排出口12とが簡単に形成される。
【0013】
また図7は注入口7および排出口8に設けた充填用筒体9が、先端側に向かって漸次小径に形成されたものであり、前記と同じ塩化ビニール製である。この充填用筒体9は外周面に剥離剤が塗布され、スリーブ3側に向かって先細状に形成されているため、鍔部9aを引けば簡単に引き抜けて先細状の固結材用注入口11と固結材用排出口12とが形成できるようになっている。この固結材用注入口11は先細状のため、無収縮モルタルをスリーブ3内に高圧で充填することができるという特徴がある。
【0014】
次に、図8に基づいて、前記のプレキャストコンクリート柱1を使用したプレキャストコンクリート部材の接合方法について説明する。まずスリーブ3の注入口7および排出口8に充填用筒体9を取外自在に設けたプレキャストコンクリート柱1を現場に搬入する。そして、このプレキャストコンクリート柱1のスリーブ3内に他のプレキャストコンクリート部材4の鉄筋5を挿入してこれらを仮接合する。次に、前記スリーブ3内に高強度の無収縮モルタルを充填する前に、充填用筒体9を解体・撤去することにより固結材用注入口11と固結材用排出口12とを形成する。この充填用筒体9の解体・撤去は、スリーブ3内に他のプレキャストコンクリート部材4の鉄筋5を挿入する前にすることもできる。そして、これらの固結材用注入口11と固結材用排出口12とからスリーブ3内に高強度の無収縮モルタル14を充填すると鉄筋2、5同士が接合されてプレキャストコンクリート柱1が他のプレキャストコンクリート部材4に接合される。
【0015】
また図9は、プレキャストコンクリート壁15と他のプレキャストコンクリート部材16との接合方法を示したものであり、前記と同じ方法で接合するものとする。なお、プレキャストコンクリート梁の場合も前記と同じ方法で接合する(図示せず)。
【0016】
【発明の効果】
スリーブの注入口および排出口から充填用筒体を簡単に取り外すことができる。
【0017】
注入口および排出口の充填用筒体を取り外してからスリーブ内に固結材を充填することができる。
【0018】
充填用筒体を取り外してからスリーブ内に固結材を充填すると、固結材用注入口と固結材用排出口とがコンクリートで埋まるため断面欠損を生じることがなく、構造計算通りの安定した耐震性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】プレキャストコンクリート柱の縦断面図である。
【図2】プレキャストコンクリート柱の横断面図である。
【図3】(1)および(2)はスリーブの断面図である。
【図4】(1)は充填用筒体の斜視図、(2)は同断面図である。
【図5】(1)〜(3)は充填用筒体の取り外し方を示した断面図である。
【図6】他の充填用筒体を設けたプレキャストコンクリート柱の断面図である。
【図7】他の実施の形態のプレキャストコンクリート柱の横断面図である。
【図8】プレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【図9】プレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【図10】従来のプレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【符号の説明】
1、13 PC柱
2 柱主筋
3、18 スリーブ
4、16、19 他のプレキャストコンクリート部材
5、20 鉄筋
6 開口部
7、21 注入口
8 排出口
9 充填用筒体
10 線材
11 固結材用注入口
12 固結材用排出口
14、22 無収縮モルタル
15 プレキャストコンクリート壁
17 プレキャストコンクリート部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a precast concrete member and a joining method thereof.
[0002]
[Prior art]
Since reinforced concrete structures require more on-site work than steel structures, work processes are being omitted.
[0003]
In order to save labor in such work processes, reinforced concrete structures are constructed using precast concrete members instead of cast-in-place concrete.
[0004]
As such a precast concrete member joining method, for example, a conventional example as shown in FIG. 10 is known. This is because, after inserting the reinforcing bar 20 of the other precast concrete member 19 into the sleeve 18 of one precast concrete member 17 and temporarily joining them, the sleeve 18 has a high strength non-shrinkage from the filler inlet 21. Filled with mortar 22.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned precast concrete member joining method fills the sleeve with high-strength non-shrink mortar while leaving the filling cylinder made of vinyl chloride at the filler inlet and binder outlet. For this reason, the filling cylinder itself becomes a cross-sectional defect, which is a factor that hinders the structural performance of the column. In particular, as shown in (2) of the figure, since the core rebar is placed near the center of the column on the lower floor of a super high-rise building, cross-sectional defects occur in many of the column bases, resulting in earthquake resistance of the building. There are concerns about the impact on performance.
[0006]
Therefore, the present invention is to prevent the filling cylinder itself made of vinyl chloride attached to the inlet and outlet of the sleeve from becoming a cross-sectional defect.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In a precast concrete member for solving the above problems, a sleeve having an opening located on the joint end face is attached to the reinforcing bar of the concrete member, and when the ends are pulled to the inlet and the outlet of the sleeve, the wire rods The filling cylinders which are spirally wound so as to be sequentially separated and bonded to each other are detachably attached . Matako Nkurito member comprises a precast concrete column, pre-cast concrete walls or precast concrete beam. The filler accommodating cylinder includes der Rukoto made soft synthetic resin. Further, the filling cylinder is made of a soft synthetic resin, and includes that the filling cylinder is gradually formed to have a smaller diameter toward the tip side .
Also, the precast concrete member joining method is a filling method in which the openings are spirally wound around the inlet and outlet of the sleeve located on the joining end face so that the wires are sequentially separated when the ends are pulled. Forming a precast concrete member to which a cylinder is removably attached, inserting a reinforcing bar of another precast concrete member into the sleeve, and pulling the end of the wire rod into the spiral The wire is filled into the sleeve through the filler for solidification material formed by sequentially separating the wires from each other and disassembling and removing them.
[0008]
It is possible to fill the sleeve with the consolidated material after removing the filling cylinder of the inlet and the outlet. Further, when the filler is filled in the sleeve after the filling cylinder is removed, the cross-section defect does not occur because the filler injection hole is filled with concrete.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the precast concrete member of the present invention and the joining method thereof will be described. First, the precast concrete member will be described, and then the joining method will be described. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a precast concrete column (hereinafter simply referred to as a PC column) as a precast concrete member, and FIG. 2 is a transverse sectional view thereof.
[0010]
The upper part of the column main reinforcement 2 protrudes from the upper surface of the precast concrete column 1, and a sleeve 3 shown in FIG. 3 (1) or (2) is attached to the lower end of the column main reinforcement 2. Reinforcing bar 5 of another precast concrete member 4 is inserted into this sleeve 3, opening 6 is located on the lower surface of precast concrete column 1, and filling cylinder is provided at its inlet 7 and outlet 8. A body 9 is removably attached. As shown in FIG. 4, the filling cylinder 9 is formed by winding a vinyl chloride wire 10 in a spiral shape and bonding them together so that when the end portions are pulled, the wires 10 are sequentially separated from each other. It has become. Therefore, as shown in FIG. 5, when the ends of the filling cylinder 9 at the inlet 7 and the outlet 8 of the sleeve 3 are pulled, the spiral wire rods 10 are sequentially separated from each other, and the filling cylinder 9 is disassembled. -Removed to form a consolidation material inlet 11 and a consolidation material discharge port 12.
[0011]
In the above embodiment, the precast concrete column in the precast concrete member has been described, but other precast concrete walls and precast concrete beams have the same configuration (not shown).
[0012]
FIG. 6 shows a precast concrete column according to the second embodiment. The same components as those of the first embodiment will be described with the same symbols, and only different components will be described with different symbols. This is a precast concrete column 13 on the lower floor of a super high-rise building with reinforcing bars near the center, and a filling cylinder 9 is embedded up to the sleeve 3 at the center. When it is removed, the filler inlet 11 and the binder outlet 12 are easily formed.
[0013]
In FIG. 7, the filling cylinder 9 provided at the injection port 7 and the discharge port 8 is formed so as to gradually decrease in diameter toward the distal end side, and is made of the same vinyl chloride as described above. Since this filling cylinder 9 is coated with a release agent on the outer peripheral surface and is tapered toward the sleeve 3 side, it can be easily pulled out by pulling out the flange 9a, and is used for a tapering consolidated material. An inlet 11 and a binder outlet 12 can be formed. Since the filler inlet 11 has a tapered shape, the sleeve 3 can be filled with non-shrink mortar at high pressure.
[0014]
Next, based on FIG. 8, the joining method of the precast concrete member using the said precast concrete pillar 1 is demonstrated. First, the precast concrete column 1 in which the filling cylinder 9 is removably provided at the inlet 7 and the outlet 8 of the sleeve 3 is carried into the site. And the reinforcing bar 5 of the other precast concrete member 4 is inserted in the sleeve 3 of this precast concrete pillar 1, and these are temporarily joined. Next, before filling the sleeve 3 with high-strength non-shrink mortar, the filling cylinder 9 is disassembled and removed to form the filler inlet 11 and the binder outlet 12. To do. The disassembling / removal of the filling cylinder 9 can be performed before the reinforcing bars 5 of the other precast concrete members 4 are inserted into the sleeve 3. Then, when the high-strength non-shrink mortar 14 is filled into the sleeve 3 from the filler inlet 11 and the binder outlet 12, the reinforcing bars 2 and 5 are joined to each other and the precast concrete column 1 is replaced with the other. The precast concrete member 4 is joined.
[0015]
Moreover, FIG. 9 shows the joining method of the precast concrete wall 15 and the other precast concrete member 16, and shall join by the same method as the above. In the case of precast concrete beams, they are joined by the same method as above (not shown).
[0016]
【The invention's effect】
The filling cylinder can be easily removed from the inlet and outlet of the sleeve.
[0017]
After the filling cylinders at the inlet and the outlet are removed, the consolidated material can be filled into the sleeve.
[0018]
If the sleeve is filled with the consolidated material after removing the filling cylinder, the filler inlet for solidified material and the discharge port for consolidated material are filled with concrete, so there is no cross-sectional defect and the structure is stable as calculated. Seismic performance can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a precast concrete column.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a precast concrete column.
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views of a sleeve. FIGS.
4A is a perspective view of a filling cylinder, and FIG. 4B is a cross-sectional view thereof.
FIGS. 5A to 5C are cross-sectional views showing how to remove the filling cylinder. FIGS.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a precast concrete column provided with another filling cylinder.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a precast concrete column according to another embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method for joining precast concrete members.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a method for joining precast concrete members.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional method for joining precast concrete members.
[Explanation of symbols]
1, 13 PC column 2 Column main reinforcement 3, 18 Sleeve 4, 16, 19 Other precast concrete members 5, 20 Reinforcement 6 Opening 7, 21 Inlet 8 Outlet 9 Filling cylinder 10 Wire 11 Wire for solidified material Inlet 12 Condensate outlets 14, 22 Non-shrink mortar 15 Precast concrete wall 17 Precast concrete member

Claims (5)

コンクリート部材の鉄筋に、開口部が接合端面に位置したスリーブが取り付けられ、該スリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材。A sleeve with an opening positioned on the joint end face is attached to the reinforcing bar of the concrete member, and when the ends are pulled to the inlet and outlet of the sleeve, the wires are wound in a spiral shape and bonded together. precast concrete member for filling the tubular body, characterized in that the mounted freely removable made Te. ンクリート部材はプレキャストコンクリート柱、プレキャストコンクリート壁、またはプレキャストコンクリート梁であることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材。 Concrete member precast concrete member according to claim 1, characterized in that the precast concrete pillars, precast concrete walls or precast concrete beam. 充填用筒体は軟質合成樹脂製であることを特徴とする請求項1または2に記載のプレキャストコンクリート部材。Filling the tubular body precast concrete member according to claim 1 or 2, characterized in the Der made soft synthetic resin Turkey. 充填用筒体は軟質合成樹脂製であり、先端側に向かって漸次小径に形成されたことを特徴とする請求項1または2に記載のプレキャストコンクリート部材。  The precast concrete member according to claim 1 or 2, wherein the filling cylinder is made of a soft synthetic resin and has a gradually decreasing diameter toward the tip side. 開口部が接合端面に位置したスリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたプレキャストコンクリート部材を形成し、前記スリーブ内に他のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を挿入し、前記の充填用筒体を、線材の端部を引いて螺旋状の線材同士を順次離して解体・撤去して形成した固結材用注入口からスリーブ内に固結材を充填することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。A filling cylinder that is spirally wound and bonded to each other is attached to the sleeve inlet and outlet with the opening positioned on the joint end face. Forming the precast concrete member, inserting the reinforcing bar of the other precast concrete member into the sleeve, pulling the end of the wire rod, and sequentially separating the spiral wire rods to disassemble and A joining method of a precast concrete member, wherein a filler is filled into a sleeve from a filler inlet formed by removing the filler.
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