JP3850283B2

JP3850283B2 - Organic waste treatment equipment

Info

Publication number: JP3850283B2
Application number: JP2001381738A
Authority: JP
Inventors: 文三小林
Original assignee: 文三小林
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP2003181419A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミを発酵させて減量化したり、枯れ草や葡萄果汁の絞りカス等を発酵させて堆肥を製造したりする有機廃棄物処理装置に関し、特に、簡単な構造で悪臭を伴わずに処理できるように構成したものである。
【０００２】
【従来の技術】
微生物の分解・発酵作用を利用して生ゴミや枯れ草などの有機廃棄物を処理する装置は、有機廃棄物を受け入れる処理槽を備えており、この処理槽に投入された有機廃棄物は、処理槽に組み込まれた撹拌機構で微生物資材（好気性微生物をコーヒーの絞りカス等の担体で保持する資材）と十分に撹拌混合される。処理槽内は、微生物に適度の温度と水分と酸素とを与えるように制御されており、この環境のもとで発酵が進み、有機廃棄物は、水や炭酸ガス等に分解される。
【０００３】
図１７、図１８及び図１９は、特開２０００−２３７７２３号公報に記載された生ゴミ処理装置の構成を示している。図１７は外観図、図１８は断面図、図１９は撹拌羽根の構造を示している。
この装置10のケーシング11は、生ゴミ及び微生物資材の投入口21と、処理槽内の処理動作を設定するための操作パネル26と、給排気機構を収納したボックス32と、処理物や微生物を取り出すための取出口22とを備えている。
【０００４】
処理槽12内には、撹拌用の２種類の螺旋羽根16、17と、これらの螺旋羽根16、17を回転する回転軸15と、螺旋羽根16、17を回転軸15に固定する支持棒18とを備えている。回転軸15はモータ24の駆動力で回転する。
螺旋羽根は、内側に設置された小径螺旋羽根16と、小径螺旋羽根16の外側に設置された大径螺旋羽根17とから成る。小径螺旋羽根16及び大径螺旋羽根17は、それぞれ、中央より右側と左側とで螺旋の巻方向が反対であり、また、同じ側の小径螺旋羽根16と大径螺旋羽根17との螺旋の巻方向も逆になっている。この小径螺旋羽根16は、回転により、生ゴミを処理槽12の中央部から両側部に向けて撹拌搬送し、一方、大径螺旋羽根17は、回転により、生ゴミを両側部から中央部に向けて撹拌搬送する。
【０００５】
また、各支持棒18には、図１９に示すように、リブ19が溶接されている。このリブ19は、支持棒18の回転方向に取り付けられた薄板状のもので、各支持棒18を補強すると同時に、投入された生ゴミに傷を付けて分解し易くする働きを持つ。
また、ケーシング11の上面に突出するボックス32の中には、処理槽12内に外気を取り入れるための外気取入装置30と、処理槽12内の気体を、臭気を取り除いて排気する脱臭装置31とが設けられている。この外気取入装置30で外気を取り入れることにより、処理槽12内の微生物の生存に適した酸素環境を保つことができる。
【０００６】
この装置10では、処理槽12に生ゴミと微生物資材とを投入すると、小径螺旋羽根16は、それらを撹拌しながら、処理槽12の中央から両側部に向けて搬送し、一方、大径螺旋羽根17は、処理物を撹拌しながら処理槽12の側部から中央に向けて搬送する。そのため、生ゴミは、処理槽12の中央と側部との間を循環しながら、微生物資材と均一に混合され、発酵、分解処理される。
また、この装置10では、小径螺旋羽根16をその終端が処理槽12の側壁から距離Ｌだけ離れるように配置している。この距離が接近していると、小径螺旋羽根16で搬送された生ゴミが小径螺旋羽根16の押圧力によって小径螺旋羽根16の端部と処理槽12の側壁との隙間に詰まり、生ゴミの撹拌移動が均一に行われず、生ゴミの一部が分解処理されずに残る現象が発生する。この装置10では、小径螺旋羽根16の終端と処理槽12の側壁との間に十分な距離Ｌを確保することにより、こうした事態を回避している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の有機廃棄物処理装置は、次のような問題点が有る。
（１）従来の装置の撹拌機構は、大径螺旋羽根17の内側に小径螺旋羽根16を配置する複雑な構造を有しているため、製造が難しく多くの製作日数を必要とする。
また、この撹拌機構では、大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16とが接近している箇所で、しばしば生ゴミが詰まる現象が見られる。これは、大径螺旋羽根17の搬送方向と小径螺旋羽根16の搬送方向とが逆であるため、大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16との中間に、搬送力を相互に打ち消し合う、搬送力の空白地帯が生まれることが原因している。この空白地帯に一たび生ゴミが滞留すると、回転する大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16とは、それを核にして、それぞれ、左右から新たな生ゴミを押し付けるため、生ゴミの塊が成長し、接近する大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16との間に、それが詰まることになる。この塊は固く成長し、棒でつついても容易に崩せない。
【０００８】
また、従来の装置10では、小径螺旋羽根16の終端は処理槽12の側壁から十分に離れているが、大径螺旋羽根17の終端を支える支持棒18は、処理槽12の側壁から２、３センチ程度しか離れていない。そのため、投入された生ゴミの中に茶碗のかけら等の固い物体が混じっていた場合に、この物体が、大径螺旋羽根17の終端を支える支持棒18と処理槽12の側壁との間に楔のように入り込み、回転軸15を駆動するモータ24に過大な負荷を与えたり、螺旋羽根の回転を止めたりする事故が発生する。
こうした事故を防ぐため、大径螺旋羽根17の終端位置が処理槽12の側部から十分離れるように設定すると、小径螺旋羽根16及び大径螺旋羽根17の両方が処理槽12の側部から大きく離れて終端することになり、今度は、処理槽12の側部近辺の生ゴミを撹拌搬送することができなくなる。
【００１２】
本発明は、こうした従来の問題点を解決するものであり、簡単な構成で有機廃棄物を安定的に撹拌処理することができる有機廃棄物処理装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、処理槽に投入された有機廃棄物を微生物資材と撹拌混合して発酵処理する有機廃棄物処理装置において、横方向に延びる回転軸と、この回転軸に垂直に固定した複数の支柱と、支柱の先端に固定した撹拌翼と、支柱の回転軸側にこの支柱に沿って付設した撹拌板と、処理槽の回転軸に直交する側壁に付着した処理混合物を掻き落とすため、この側壁に密着して回転するように回転軸に垂直に固定した扁平な三角柱の形状を有する掻取り用回転翼とを設け、回転軸が回転したときに前記撹拌翼が処理混合物を撹拌搬送する方向と前記撹拌板が処理混合物を撹拌搬送する方向とが逆方向であり、また、掻取り用回転翼の三角柱の最大の平面が、側壁に対向し、且つ、この側壁に平行しており、この側壁に最も近い位置に配置された支柱と前記側壁との間は、少なくとも１０ｃｍ離れており、この支柱に支持された撹拌翼の端部は、この支柱よりも側壁に接近し、側壁までの距離が、側壁から掻取り用回転翼の三角柱の先端までの距離に略等しくなるように構成している。
【００１７】
この装置では、支持棒の補強を兼ねるリブ状の板を撹拌板として用いているため、撹拌機構の構成部品数を減らし、構造を簡素化することができる。また、処理物が撹拌羽の間に詰まることが無く、また、生ゴミに茶碗のかけら等が混じっていた場合でも、機械的なトラブルを回避することができ、円滑な撹拌が可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態における有機物処理装置は、撹拌機構として、図１に示すように、大径螺旋羽根17（17ａ、17ｂ）と、回転軸15と、大径螺旋羽根17を回転軸15に固定する支持棒18（18ａ〜18ｊ）と、各支持棒18に溶接されたリブ状の内側撹拌翼58（58ａ〜58ｊ）と、処理槽側部の壁に付着した処理混合物を掻き取るための掻取り用回転翼53（53ａ、53ｂ）とを備えている。
【００２０】
大径螺旋羽根17は、中央を境にして大径螺旋羽根17ａと、大径螺旋羽根17ｂとに分かれている。大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂのそれぞれは、一周以上の螺旋を形成し、螺旋の巻方向は、大径螺旋羽根17ａと大径螺旋羽根17ｂとで逆になっており、大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂのそれぞれが、処理槽の側部から中央に向けて処理混合物を撹拌搬送する。
【００２１】
支持棒18は、大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂのそれぞれを、９０度ずつ角度を変えながら５本の棒で支えている。大径螺旋羽根17を支える支持棒18の本数は、装置の大きさに応じて変えることができ、例えば、図２に示すように、処理槽12に収容する処理混合物の量が２５ｋｇ以下の機種では、大径螺旋羽根17ａ、17ｂのそれぞれを、１２０度ずつ角度を変えながら４本の支持棒18で支える構成が可能である。図３は、この場合の側面図を示している。
【００２２】
大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂの中央側の終端は、回転軸15に反対向きに固定された支持棒18のそれぞれで支持されている。一方、大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂの処理槽12側部側の終端は、処理槽12側部に最も近い支持棒18（外側支持棒）の支持位置よりもさらに先まで延びている。
【００２３】
また、掻取り用回転翼53は、処理槽12の側壁に密着して回転するように回転軸15に固定されている。この掻取り用回転翼53は、図４（ａ）の斜視図及び図４（ｂ）の断面図に示すように、処理槽12の側壁に付着した処理混合物を剥がし易いように、偏平な三角柱の形状を有している。掻取り用回転翼53の回転軸15への取り付け方向は、外側支持棒18と反対の向きである。
【００２４】
図５は、外側支持棒18と掻取り用回転翼53との位置関係を拡大して示している。外側支持棒18は、処理槽12側壁から距離Ｌだけ離れて回転軸15に固定されており、このＬは１０ｃｍ程度である。大径螺旋羽根17の終端は、この外側支持棒18の支持位置からさらに延びており、大径螺旋羽根17の終端から処理槽12側壁までの距離ａは、処理槽12側壁から掻取り用回転翼53の先端までの距離ｂに略等しい。
また、図６（ａ）は、支持棒18に固定した内側撹拌翼58の斜視図を示している。この内側撹拌翼58は、支持棒18及び回転軸15に溶接されており、支持棒18の補強を兼ねている。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように、支持棒18の回転方向Ａに対して、内側撹拌翼58が角度αで支持棒18に固定されている場合には、支持棒18とともに回転した内側撹拌翼58は、矢印Ｂの方向に処理混合物を搬送する。一方、図６（ｃ）に示すように、支持棒18の回転方向Ａに対して、内側撹拌翼58が角度−αで支持棒18に固定されている場合には、支持棒18とともに回転した内側撹拌翼58は、矢印Ｂと反対の矢印Ｂ’の方向に処理混合物を搬送する。
【００２６】
この装置の撹拌機構では、大径螺旋羽根17ａを支持する支持棒18に、撹拌搬送方向が大径螺旋羽根17ａと逆向き（即ち、処理槽の中央から側部に向かう方向）になるように内側撹拌翼58を固定し、また、大径螺旋羽根17ｂを支持する支持棒18に、撹拌搬送方向が大径螺旋羽根17ｂと逆向きになるように内側撹拌翼58を固定している。
そのため、処理槽12に投入された生ゴミは、図７に矢印で示すように、処理槽12の中央と側部との間を循環しながら、微生物資材と均一に混合され、発酵、分解処理が行われる。
【００２７】
また、このとき、処理槽12の側壁に付着した処理物は、掻取り用回転翼53で掻き落とされ、処理槽12の側壁近くにまで延びる大径螺旋羽根17により処理槽12の中央に搬送される。従って、処理槽12の側壁付近の処理物も確実にこの循環の流れに乗せることができ、処理物全体を満遍なく均一に撹拌することができる。
【００２８】
また、大径螺旋羽根17を支える外側支持棒18は、処理槽12の側壁から十分な距離Ｌだけ離れているため、投入された生ゴミの中に茶碗のかけら等が混じっていた場合でも、このかけらが外側支持棒18と処理槽12の側壁との間に詰まる事故は回避できる。
【００２９】
また、図８及び図９は、この装置において処理槽12の処理物に空気（酸素）を供給するための第１の給排気機構を示している。この機構は、給気ブロア（不図示）から供給された空気を処理槽12内に導く給気管として、処理槽12における前面側の側壁60の上部に横方向に延びる上部給気管65を備えており、また、この上部給気管65の多数の空気吹出口63から吹き出された空気を側壁60に沿って下方に誘導するガイド板72を備えている。また、処理槽12の屋根68は片傾斜しており、処理槽12の最奥部の屋根68が最も高い位置に、排気用ダクト70とフィルタ71とから成る排気装置を備えている。
【００３０】
また、処理槽12の前面側側壁60の最上部には、さらに、屋根68の内側に結露した水を受けて処理槽12の外に排水する樋69を備えている。
【００３１】
この上部給気管65の空気吹出口63から吹き出された空気は、点線81で示すように、処理槽12内に堆積している処理混合物80の表面に沿う空気流を形成し、次いで、処理槽12の奥の壁に沿って上昇して排気用ダクト70から排気される。処理混合物80は、撹拌機構で撹拌されるとき、この空気流を中に取り込むため、処理混合物80に対して十分な酸素の供給が行われる。
【００３２】
また、処理混合物が分解・発酵する時には熱を発生し、そのため処理混合物から水蒸気が上がる。この水蒸気は、処理槽12の屋根68の内側に結露するが、結露した水滴は屋根68の傾斜に沿って樋69に流れ落ち、樋69は、この水分を処理槽12の外に排水する。
【００３３】
このように結露した水滴を、処理混合物80に戻さずに、処理槽12の外に排水しているため、処理混合物80に含まれる水分量を５０％程度に保つことができる。この状態で、処理混合物80はサラサラの粒状を呈している。
【００３４】
また、図１０及び図１１は、第２の給排気機構を示している。この機構は、給気ブロア（不図示）から供給された空気を処理槽12内に導く給気管として、処理槽12の側方から底部に向かって、処理槽12に沿って延びる複数の縦方向給気管66と、各縦方向給気管66に給気を配分する給気配管64とを備えている。排気機構の構成は図８、図９と同じである。
【００３５】
各縦方向給気管66は、多数の空気吹出口63を有しており、図１１には、この縦方向給気管66の空気吹出口63から吹き出される空気の流れを矢印で示している。この縦方向給気管66の最も高い空気吹出口63は、処理槽12内に堆積している処理混合物80の表面よりも上に位置しており、また、最も低い空気吹出口63は、処理槽55の底部近くに位置している。
【００３６】
そのため、処理混合物80に埋もれている空気吹出口63の幾つかが、生ゴミに含まれる水分や細かくなった生ゴミにより塞がれたとしても、残る空気吹出口63から処理混合物の内部や表層面に直接空気を吹き込むことができ、処理混合物80に対して十分な酸素を供給することができる。
【００３７】
なお、第１の給気機構（図８及び図９）と第２の給気機構（図１０及び図１１）とを組み合わせて実施することも可能である。
【００３８】
このように、この有機物処理装置は、支持棒の補強を兼ねるリブ状の板を内側撹拌翼として用いているため、撹拌機構の構成部品数を減らし、構造を簡素化することができる。従って、製造が容易である。
また、この装置では、処理混合物が螺旋羽根や撹拌翼の間に詰まる事故も発生しない。また、処理混合物の中に茶碗のかけら等が混じっていても、駆動モータに過大な負荷を与えたり、螺旋羽根の回転が止まったりする事故を回避することができる。
また、この装置は、処理混合物に対して十分な酸素を与えることができ、また処理混合物に含まれる水分を減らして塊の発生を抑えることができる。そのため、処理混合物の分解・発酵に伴う悪臭の発生が減少し、装置に設置する脱臭装置は、簡易なもので足りる。また、悪臭の減少により、装置の設置場所の制約も緩和される。
【００３９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、撹拌機構をさらに簡素化する構成について説明する。
この撹拌機構では、図１２に示すように、大径螺旋羽根に代えて、帯状の外側撹拌翼56を支持棒18に対してＴ字型に固定している。なお、内側撹拌翼58の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４０】
図１３に示すように、外側撹拌翼56は、僅かに湾曲し、また、支持棒18の回転方向Ａに対する角度βが非直角を成している。この角度βが９０°より小さい場合には、支持棒18とともに回転した外側撹拌翼56は、矢印Ｃの方向に処理混合物を撹拌搬送する。逆に、角度βが９０°より大きい場合には、支持棒18とともに回転した外側撹拌翼56は、矢印Ｃの反対方向に処理混合物を撹拌搬送する。
【００４１】
この外側撹拌翼56を支持する支持棒18には、内側撹拌翼58を、外側撹拌翼56と処理混合物の搬送方向が逆になるように固着する。
図１４は、外側撹拌翼56と内側撹拌翼58とを固着した支持棒18を回転軸15に固定した撹拌機構の正面図を示し、図１５は、その側面図を示している。各外側撹拌翼56は、処理槽の側部から中央に向けて処理混合物を撹拌搬送し、各内側撹拌翼58は、処理槽の中央から側部に向けて処理混合物を撹拌搬送する。
【００４２】
なお、掻取り用回転翼53の構成は第１の実施形態（図４）と同じである。また、処理槽12側部に最も近い支持棒18（外側支持棒）に支持された外側撹拌翼56の端部と処理槽12側壁との間の距離ａは、処理槽12側壁から掻取り用回転翼53の先端までの距離ｂに略等しい。
この撹拌機構は、図７と同様に、処理槽12に投入された生ゴミを処理槽12の中央と側部との間で循環させながら、均一に撹拌混合することができる。
【００４３】
この外側撹拌翼56、内側撹拌翼58及び支持棒18から成るユニットは、処理混合物の撹拌搬送方向が同じものは同一形状を有している。そのため、撹拌搬送方向を異にする２種類のユニットを予め複数製作して置くことにより、撹拌機構を簡単に製作することができる。
【００４４】
なお、ここでは外側撹拌翼56を湾曲させているが、偏平な帯状板を外側撹拌翼として用いることも可能である。
【００４５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態では、結露した水滴を速やかに装置外に排水する給排気機構を備えた有機廃棄物処理装置について説明する。
生ゴミには種々の成分が含まれており、それが発酵する過程で炭酸ガスやアンモニアガス等を発生する。結露した水滴が処理槽内に長く停まっていると、有機廃棄物の発酵で発生したガスがそれに溶け込み、水滴が酸性化する。酸性化した水は、そのまま装置外に排水すると、酸性雨と同様に、環境に悪影響を及ぼすため、その対策として中和等の処理が必要になる。
【００４６】
この実施形態の給排気機構は、結露した水滴が酸性化する前に速やかに装置外に排水できるように構成している。そのため、図１６に示すように、屋根68を塞ぎ、処理槽12の後ろ側に、給気気体を強制排気するための排気筒85と、排出気体を脱臭する脱臭器90と、脱臭した気体の排気口82と、結露水を受ける樋84と、結露水の排水口83とを設けている。
【００４７】
この装置では、給気ブロア（不図示）から上部給気管65に空気が送られ、上部給気管65の空気吹出口63から処理槽12内の処理物80に向けて強い風が吹き込まれる。
一方、処理槽12の排気路には、排気用のブロア（不図示）を備えており、処理槽内の気体を排気筒85から強制排気している。
このように処理槽12の前方から強い風を送り込み、処理槽12の後方で強制排気することにより、処理槽内には、点線81で示すように、堆積した処理物80にぶつかった後に排気筒85内に流入する気流が発生する。処理物80から発生した水蒸気は、この気流81に乗って、その一部が排気筒85から脱臭器90を通って直接排出され、残りが処理槽12の後方の屋根68や壁に集中的に結露する。
【００４８】
このように、発生位置が局所化された結露水86は、直ぐに大きな水滴に成長し、気流81に吹かれて屋根68の水滴は後方の壁に移動し、壁を伝わり樋84に流れ落ちる。樋84に集められた水は速やかに排水口83から室外に排水される。そのため、結露水86は、処理槽12内に長く停まらずに排水される。
この排水口83から採取した水のｐＨの測定結果はｐＨ７〜８であり、この結露水をそのまま装置外に排水しても環境に対して悪影響を及ぼす虞れはない。
【００４９】
このように、この装置では、結露水が酸性化する前に速やかに処理槽の外に排水することができるため、結露水に対して中和等の処理が不要である。
【００５０】
なお、ここでは、給気機構として図８及び図９に示す構成を用いているが、図１０及び図１１に示す給気機構を用いても良く、あるいは、図８及び図９の給気機構と図１０及び図１１の給気機構とを併せて用いても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の有機廃棄物処理装置は、撹拌機構の構造がシンプルであり、製造が簡単である。
また、この撹拌機構により有機廃棄物を円滑に撹拌処理することができ、撹拌の途中で処理物が撹拌羽根の間に詰まるような事故は発生しない。
また、生ゴミに茶碗のかけら等が混じっていた場合でも、機械的なトラブルを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における撹拌機構を示す斜視図、
【図２】本発明の第１の実施形態における撹拌機構の正面図、
【図３】本発明の第１の実施形態における撹拌機構の側面図、
【図４】本発明の第１の実施形態における掻取り用回転翼の構成図、
【図５】本発明の第１の実施形態における外側支持棒と掻取り用回転翼との関係を示す図、
【図６】本発明の第１の実施形態における内側撹拌翼の構成図、
【図７】本発明の第１の実施形態における撹拌機構での循環経路を示す図、
【図８】本発明の第１の実施形態における第１の給排気機構の構成図、
【図９】本発明の第１の実施形態における第１の給排気機構の側面図、
【図１０】本発明の第１の実施形態における第２の給排気機構の構成図、
【図１１】本発明の第１の実施形態における第２の給排気機構の側面図、
【図１２】本発明の第２の実施形態における撹拌翼の斜視図、
【図１３】本発明の第２の実施形態における撹拌翼の上面図、
【図１４】本発明の第２の実施形態における撹拌機構の正面図、
【図１５】本発明の第２の実施形態における撹拌機構の側面図、
【図１６】本発明の第３の実施形態における給排気機構を示す図、
【図１７】従来の有機廃棄物処理装置のケーシングを示す斜視図、
【図１８】従来の有機廃棄物処理装置の処理槽内の正面図、
【図１９】従来の有機廃棄物処理装置の撹拌機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
10 有機廃棄物処理装置
11 ケーシング
12 処理槽
15 回転軸
16 小径螺旋羽根
17 大径螺旋羽根
18 支持棒
19 リブ
21 投入口
22 取出口
24 モータ
26 操作パネル
30 外気取入装置
31 脱臭装置
32 給排気機構収納ボックス
53 掻取り用回転翼
56 外側撹拌翼
58 内側撹拌翼
60 側壁
63 空気吹出口
64 給気配管
65 上部給気管
66 縦方向給気管
68 屋根
69 樋
70 排気用ダクト
71 フィルタ
72 ガイド板
80 処理混合物
81 気流
82 排気口
83 排水口
84 樋
85 排気筒
86 結露水
90 脱臭器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic waste treatment apparatus for fermenting raw garbage to reduce the amount, or fermenting dried grass or squeezed fruit juice juice to produce compost, and in particular, with a simple structure and without odor. It is configured so that it can be processed.
[0002]
[Prior art]
A device that treats organic waste such as garbage and dead grass using the decomposition and fermentation of microorganisms is equipped with a treatment tank that accepts organic waste, and the organic waste put into this treatment tank is treated. The agitation mechanism incorporated in the tank is sufficiently agitated and mixed with microbial materials (materials for holding aerobic microorganisms with a carrier such as squeezed coffee residue). The inside of the treatment tank is controlled so as to give an appropriate temperature, moisture and oxygen to the microorganisms, and fermentation proceeds under this environment, and the organic waste is decomposed into water, carbon dioxide gas, and the like.
[0003]
17, 18 and 19 show the configuration of the garbage disposal apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-237723. 17 is an external view, FIG. 18 is a cross-sectional view, and FIG. 19 shows a structure of a stirring blade.
The casing 11 of the apparatus 10 includes an inlet 21 for raw garbage and microbial materials, an operation panel 26 for setting a processing operation in the processing tank, a box 32 containing a supply / exhaust mechanism, and processed products and microorganisms. And an outlet 22 for taking out.
[0004]
In the treatment tank 12, two types of spiral blades 16, 17 for stirring, a rotating shaft 15 that rotates these spiral blades 16, 17, and a support rod 18 that fixes the spiral blades 16, 17 to the rotating shaft 15. And. The rotating shaft 15 is rotated by the driving force of the motor 24.
The spiral blade includes a small-diameter spiral blade 16 installed on the inner side and a large-diameter spiral blade 17 installed on the outer side of the small-diameter spiral blade 16. The small-diameter spiral blade 16 and the large-diameter spiral blade 17 have the spiral winding directions opposite to each other on the right side and the left side from the center, and the spiral winding of the small-diameter spiral blade 16 and the large-diameter spiral blade 17 on the same side. The direction is also reversed. The small-diameter spiral blade 16 stirs and conveys the garbage from the central portion of the treatment tank 12 to both sides by rotation, while the large-diameter spiral blade 17 rotates the garbage from both sides to the central portion. Stir and transport toward.
[0005]
Each support rod 18 is welded with a rib 19 as shown in FIG. The rib 19 is a thin plate attached in the direction of rotation of the support bar 18 and reinforces each support bar 18, and at the same time has a function of scratching the input garbage and making it easy to disassemble.
Further, in the box 32 protruding from the upper surface of the casing 11, an outside air intake device 30 for taking outside air into the treatment tank 12, and a deodorization device 31 for removing the odor and exhausting the gas in the treatment tank 12 And are provided. By taking outside air with the outside air intake device 30, an oxygen environment suitable for the survival of microorganisms in the treatment tank 12 can be maintained.
[0006]
In this apparatus 10, when raw garbage and microbial materials are put into the treatment tank 12, the small-diameter spiral blade 16 conveys them from the center of the treatment tank 12 to both sides while stirring them, while the large-diameter spiral The blades 17 convey the processed material from the side of the processing tank 12 toward the center while stirring. Therefore, the garbage is uniformly mixed with the microbial material while being circulated between the center and the side portion of the treatment tank 12, and subjected to fermentation and decomposition treatment.
Further, in this apparatus 10, the small-diameter spiral blade 16 is arranged so that the end thereof is separated from the side wall of the processing tank 12 by a distance L. When this distance is close, the garbage conveyed by the small-diameter spiral blade 16 is clogged in the gap between the end of the small-diameter spiral blade 16 and the side wall of the treatment tank 12 by the pressing force of the small-diameter spiral blade 16, and the garbage Stirring movement is not performed uniformly, and a phenomenon occurs in which a part of the garbage remains without being decomposed. In this apparatus 10, such a situation is avoided by securing a sufficient distance L between the terminal end of the small-diameter spiral blade 16 and the side wall of the treatment tank 12.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional organic waste treatment apparatus has the following problems.
(1) Since the stirring mechanism of the conventional apparatus has a complicated structure in which the small-diameter spiral blade 16 is arranged inside the large-diameter spiral blade 17, it is difficult to manufacture and requires many production days.
Further, in this stirring mechanism, there is often a phenomenon in which garbage is clogged at a place where the large-diameter spiral blade 17 and the small-diameter spiral blade 16 are close to each other. This is because the conveyance direction of the large-diameter spiral blade 17 and the conveyance direction of the small-diameter spiral blade 16 are opposite, so that the conveyance force cancels each other between the large-diameter spiral blade 17 and the small-diameter spiral blade 16. This is caused by the creation of a blank area of power. Once the garbage has accumulated in this blank area, the rotating large-diameter spiral blade 17 and the small-diameter spiral blade 16 use the core as a core to press new garbage from the left and right, respectively. It will become clogged between the large-diameter spiral blade 17 and the small-diameter spiral blade 16 which are growing and approaching. This lump grows hard and cannot be easily broken even with a stick.
[0008]
In the conventional apparatus 10, the end of the small-diameter spiral blade 16 is sufficiently away from the side wall of the processing tank 12, but the support rod 18 that supports the end of the large-diameter spiral blade 17 is 2 from the side wall of the processing tank 12. It is only about 3 centimeters away. Therefore, when a hard object such as a teacup fragment is mixed in the thrown-in garbage, this object is placed between the support rod 18 that supports the end of the large-diameter spiral blade 17 and the side wall of the treatment tank 12. Accidents occur that enter like a wedge and apply an excessive load to the motor 24 that drives the rotary shaft 15 or stop the rotation of the spiral blade.
In order to prevent such an accident, if the end position of the large-diameter spiral blade 17 is set sufficiently away from the side of the processing tank 12, both the small-diameter spiral blade 16 and the large-diameter spiral blade 17 are greatly increased from the side of the processing tank 12. It will end away, and this time, it becomes impossible to stir and convey the garbage near the side of the processing tank 12.
[0012]
The present invention is intended to solve such conventional problems, and its object is to provide an organic waste treatment apparatus of organic waste Ru can be stirred processed stably with a simple structure.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, in an organic waste treatment apparatus that stirs and mixes organic waste charged into a treatment tank with a microorganism material and performs fermentation treatment, a rotation shaft extending in the lateral direction and a plurality of pieces fixed perpendicularly to the rotation shaft In order to scrape off the treatment mixture adhering to the side wall perpendicular to the rotation axis of the treatment tank, the stirring blade fixed along the support shaft on the rotation axis side of the support column, the stirring blade fixed to the tip of the support column, A scraping rotary blade having a flat triangular prism shape fixed perpendicularly to the rotation shaft so as to rotate in close contact with the side wall is provided, and the stirring blade stirs and conveys the processing mixture when the rotation shaft rotates. a and a reverse direction in which the a direction agitation plate is stirred conveying the treatment mixture, and the maximum of the plane of the triangular prism of the rotating blades for scraping is opposed to the side wall, and has in parallel with the side wall, Placed closest to this side wall The end of the stirring blade supported by the support column is closer to the side wall than the support column, and the distance to the side wall is scraped from the side wall. It is configured to be substantially equal to the distance to the tip of the triangular prism of the rotor blade.
[0017]
In this apparatus, since a rib-shaped plate that also serves as reinforcement of the support rod is used as the stirring plate, the number of components of the stirring mechanism can be reduced and the structure can be simplified. In addition, the processed product is not clogged between the stirring blades , and even when the raw garbage is mixed with a piece of teacup or the like, mechanical troubles can be avoided and smooth stirring is possible.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, the organic matter processing apparatus according to the first embodiment of the present invention uses a large-diameter spiral blade 17 (17 a, 17 b), a rotary shaft 15, and a large-diameter spiral blade 17 as a rotary shaft as shown in FIG. 1. The support rod 18 (18a-18j) fixed to 15 and the rib-shaped inner stirring blade 58 (58a-58j) welded to each support rod 18 and the treatment mixture adhering to the side wall of the treatment tank are scraped off. Scraping rotor blades 53 (53a, 53b).
[0020]
The large-diameter spiral blade 17 is divided into a large-diameter spiral blade 17a and a large-diameter spiral blade 17b with the center as a boundary. Each of the large-diameter spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b forms a spiral of one or more rounds, and the spiral winding direction is reversed between the large-diameter spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b. Each of the spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b stirs and conveys the processing mixture from the side of the processing tank toward the center.
[0021]
The support rod 18 supports each of the large-diameter spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b with five rods while changing the angle by 90 degrees. The number of the support rods 18 that support the large-diameter spiral blade 17 can be changed according to the size of the apparatus. For example, as shown in FIG. 2, a model in which the amount of the processing mixture stored in the processing tank 12 is 25 kg or less. Then, it is possible to support each of the large-diameter spiral blades 17a and 17b with four support rods 18 while changing the angle by 120 degrees. FIG. 3 shows a side view in this case.
[0022]
Ends on the center side of the large-diameter spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b are supported by support rods 18 fixed to the rotation shaft 15 in opposite directions. On the other hand, the end of the large-diameter spiral blade 17a and the large-diameter spiral blade 17b on the side of the processing tank 12 extends further beyond the support position of the support bar 18 (outer support bar) closest to the side of the processing tank 12. Yes.
[0023]
Further, the scraping rotary blade 53 is fixed to the rotary shaft 15 so as to rotate in close contact with the side wall of the treatment tank 12. As shown in the perspective view of FIG. 4 (a) and the cross-sectional view of FIG. 4 (b), the scraping rotor blade 53 is a flat triangular prism so that the treatment mixture adhering to the side wall of the treatment tank 12 can be easily peeled off. It has the shape of The direction of attachment of the scraping rotary blade 53 to the rotary shaft 15 is opposite to that of the outer support rod 18.
[0024]
FIG. 5 shows an enlarged positional relationship between the outer support rod 18 and the scraping rotor blade 53. The outer support bar 18 is fixed to the rotary shaft 15 at a distance L from the side wall of the treatment tank 12, and this L is about 10 cm. The end of the large-diameter spiral blade 17 further extends from the support position of the outer support rod 18, and the distance a from the end of the large-diameter spiral blade 17 to the side wall of the processing tank 12 is a scraping rotation from the side wall of the processing tank 12 It is approximately equal to the distance b to the tip of the wing 53.
FIG. 6A shows a perspective view of the inner stirring blade 58 fixed to the support rod 18. The inner stirring blade 58 is welded to the support rod 18 and the rotary shaft 15 and also serves as reinforcement of the support rod 18.
[0025]
As shown in FIG. 6B, when the inner stirring blade 58 is fixed to the support rod 18 at an angle α with respect to the rotation direction A of the support rod 18, the inner stirring blade rotated together with the support rod 18. 58 conveys the treatment mixture in the direction of arrow B. On the other hand, as shown in FIG. 6 (c), when the inner stirring blade 58 is fixed to the support bar 18 at an angle −α with respect to the rotation direction A of the support bar 18, it rotates together with the support bar 18. The inner stirring blade 58 conveys the processing mixture in the direction of the arrow B ′ opposite to the arrow B.
[0026]
In the stirring mechanism of this apparatus, the stirring and conveying direction of the support rod 18 that supports the large-diameter spiral blade 17a is opposite to that of the large-diameter spiral blade 17a (that is, the direction from the center of the processing tank toward the side). The inner stirring blade 58 is fixed, and the inner stirring blade 58 is fixed to the support rod 18 that supports the large-diameter spiral blade 17b so that the stirring and conveying direction is opposite to the large-diameter spiral blade 17b.
Therefore, as shown by the arrow in FIG. 7, the garbage thrown into the treatment tank 12 is uniformly mixed with the microbial material while circulating between the center and the side of the treatment tank 12, and is subjected to fermentation and decomposition treatment. Is done.
[0027]
Further, at this time, the processing object adhering to the side wall of the processing tank 12 is scraped off by the scraping rotary blade 53 and conveyed to the center of the processing tank 12 by the large-diameter spiral blade 17 extending near the side wall of the processing tank 12. Is done. Therefore, the processed product near the side wall of the processing tank 12 can be reliably put on the circulation flow, and the entire processed product can be uniformly stirred uniformly.
[0028]
In addition, the outer support rod 18 that supports the large-diameter spiral blade 17 is separated from the side wall of the processing tank 12 by a sufficient distance L, so even if a piece of teacup is mixed in the thrown-in garbage, Accidents where this fragment is clogged between the outer support rod 18 and the side wall of the treatment tank 12 can be avoided.
[0029]
8 and 9 show a first air supply / exhaust mechanism for supplying air (oxygen) to the processed material in the processing tank 12 in this apparatus. This mechanism includes an upper air supply pipe 65 that extends in the lateral direction above the side wall 60 on the front side of the processing tank 12 as an air supply pipe that guides air supplied from an air supply blower (not shown) into the processing tank 12. In addition, a guide plate 72 that guides the air blown out from the large number of air outlets 63 of the upper air supply pipe 65 downward along the side wall 60 is provided. Further, the roof 68 of the processing tank 12 is inclined one side, and an exhaust device including an exhaust duct 70 and a filter 71 is provided at the highest position of the innermost roof 68 of the processing tank 12.
[0030]
In addition, a top 69 of the front side wall 60 of the processing tank 12 is further provided with a gutter 69 that receives water condensed on the inside of the roof 68 and drains it outside the processing tank 12.
[0031]
The air blown out from the air outlet 63 of the upper air supply pipe 65 forms an air flow along the surface of the processing mixture 80 accumulated in the processing tank 12, as indicated by a dotted line 81, and then the processing tank It rises along the inner wall of 12 and is exhausted from the exhaust duct 70. When the processing mixture 80 is stirred by the stirring mechanism, this air flow is taken in, so that sufficient oxygen is supplied to the processing mixture 80.
[0032]
Further, when the processing mixture decomposes and ferments, heat is generated, so that water vapor rises from the processing mixture. The water vapor condenses inside the roof 68 of the treatment tank 12, but the condensed water droplets flow down along the slope of the roof 68 to the ridge 69, and the ridge 69 drains this moisture out of the treatment tank 12.
[0033]
Since the condensed water droplets are drained out of the treatment tank 12 without returning to the treatment mixture 80, the amount of water contained in the treatment mixture 80 can be maintained at about 50%. In this state, the treatment mixture 80 has a smooth granular shape.
[0034]
10 and 11 show a second air supply / exhaust mechanism. This mechanism has a plurality of vertical directions extending along the processing tank 12 from the side of the processing tank 12 toward the bottom as an air supply pipe for guiding air supplied from an air supply blower (not shown) into the processing tank 12 An air supply pipe 66 and an air supply pipe 64 that distributes the air supply to each vertical air supply pipe 66 are provided. The structure of the exhaust mechanism is the same as in FIGS.
[0035]
Each vertical air supply pipe 66 has a large number of air outlets 63. In FIG. 11, the flow of air blown out from the air outlet 63 of the vertical air supply pipe 66 is indicated by arrows. The highest air outlet 63 of the vertical air supply pipe 66 is located above the surface of the processing mixture 80 deposited in the processing tank 12, and the lowest air outlet 63 is the processing tank. Located near the bottom of 55.
[0036]
For this reason, even if some of the air outlets 63 buried in the processing mixture 80 are blocked by moisture contained in the garbage or fine garbage, the remaining air outlets 63 are connected to the inside of the processing mixture and the surface. Air can be blown directly into the layer surface, and sufficient oxygen can be supplied to the processing mixture 80.
[0037]
The first air supply mechanism (FIGS. 8 and 9) and the second air supply mechanism (FIGS. 10 and 11) can be combined.
[0038]
Thus, since this organic substance processing apparatus uses the rib-shaped board which serves as reinforcement of a support rod as an inner stirring blade, the number of components of the stirring mechanism can be reduced and the structure can be simplified. Therefore, manufacture is easy.
Moreover, in this apparatus, the accident which a process mixture gets blocked between a spiral blade and a stirring blade does not occur. Moreover, even if the tea mixture fragments are mixed in the processing mixture, it is possible to avoid an accident in which an excessive load is applied to the drive motor or the rotation of the spiral blade is stopped.
Moreover, this apparatus can give sufficient oxygen with respect to a process mixture, and can reduce the water | moisture content contained in a process mixture, and can suppress generation | occurrence | production of a lump. Therefore, the generation of malodor associated with the decomposition and fermentation of the treatment mixture is reduced, and a simple deodorizing apparatus is sufficient for installation in the apparatus. In addition, due to the reduction of bad odor, restrictions on the installation location of the apparatus are eased.
[0039]
(Second Embodiment)
In the second embodiment, a configuration that further simplifies the stirring mechanism will be described.
In this stirring mechanism, as shown in FIG. 12, a belt-like outer stirring blade 56 is fixed to the support rod 18 in a T-shape instead of the large-diameter spiral blade. The configuration of the inner stirring blade 58 is the same as that of the first embodiment.
[0040]
As shown in FIG. 13, the outer stirring blade 56 is slightly curved, and the angle β with respect to the rotation direction A of the support rod 18 is not perpendicular. When this angle β is smaller than 90 °, the outer stirring blade 56 rotated together with the support rod 18 stirs and conveys the processing mixture in the direction of arrow C. Conversely, when the angle β is larger than 90 °, the outer stirring blade 56 rotated together with the support rod 18 stirs and conveys the processing mixture in the direction opposite to the arrow C.
[0041]
The inner stirring blade 58 is fixed to the support rod 18 that supports the outer stirring blade 56 so that the conveying direction of the outer stirring blade 56 and the processing mixture is reversed.
FIG. 14 shows a front view of a stirring mechanism in which the support rod 18 to which the outer stirring blade 56 and the inner stirring blade 58 are fixed is fixed to the rotary shaft 15, and FIG. 15 shows a side view thereof. Each outer stirring blade 56 stirs and conveys the processing mixture from the side of the processing tank toward the center, and each inner stirring blade 58 stirs and transports the processing mixture from the center of the processing tank toward the side.
[0042]
The configuration of the scraping rotary blade 53 is the same as that of the first embodiment (FIG. 4). The distance a between the end of the outer stirring blade 56 supported by the support rod 18 (outer support rod) closest to the side of the processing tank 12 and the side wall of the processing tank 12 is for scraping from the side wall of the processing tank 12. It is approximately equal to the distance b to the tip of the rotor blade 53.
Similar to FIG. 7, this stirring mechanism can uniformly stir and mix the garbage thrown into the processing tank 12 between the center and the side of the processing tank 12.
[0043]
The units composed of the outer stirring blade 56, the inner stirring blade 58, and the support rod 18 have the same shape when the processing mixture is stirred and conveyed in the same direction. Therefore, the stirring mechanism can be easily manufactured by previously preparing and placing a plurality of two types of units having different stirring and conveying directions.
[0044]
Although the outer stirring blade 56 is curved here, a flat belt-like plate can be used as the outer stirring blade.
[0045]
(Third embodiment)
In the third embodiment, an organic waste treatment apparatus including a supply / exhaust mechanism that quickly drains condensed water droplets outside the apparatus will be described.
The raw garbage contains various components, and generates carbon dioxide gas, ammonia gas, etc. during the fermentation process. If the condensed water droplets remain in the treatment tank for a long time, the gas generated by the fermentation of organic waste dissolves therein, and the water droplets are acidified. If the acidified water is drained out of the apparatus as it is, it will have an adverse effect on the environment, as is the case with acid rain.
[0046]
The air supply / exhaust mechanism of this embodiment is configured so that the condensed water droplets can be quickly drained out of the apparatus before being acidified. Therefore, as shown in FIG. 16, the roof 68 is closed, and an exhaust pipe 85 for forcibly exhausting the supply gas, a deodorizer 90 for deodorizing the exhaust gas, and the deodorized gas are disposed behind the treatment tank 12. An exhaust port 82, a bowl 84 for receiving condensed water, and a drain port 83 for condensed water are provided.
[0047]
In this apparatus, air is sent from an air supply blower (not shown) to the upper air supply pipe 65, and strong air is blown from the air outlet 63 of the upper air supply pipe 65 toward the processing object 80 in the processing tank 12.
On the other hand, the exhaust passage of the treatment tank 12 is provided with an exhaust blower (not shown), and the gas in the treatment tank is forcibly exhausted from the exhaust cylinder 85.
In this way, by sending a strong wind from the front of the processing tank 12 and forcibly exhausting the rear of the processing tank 12, the exhaust pipe is struck after hitting the deposited processed product 80 as shown by the dotted line 81 in the processing tank. Airflow flowing into 85 is generated. The water vapor generated from the processed material 80 rides on this air flow 81, a part of which is directly discharged from the exhaust pipe 85 through the deodorizer 90, and the rest is concentrated on the roof 68 and the wall behind the processing tank 12. Condensation.
[0048]
In this way, the dew condensation water 86 whose generation position is localized grows immediately into large water droplets, blown by the air flow 81, the water droplets on the roof 68 move to the rear wall, and flow down the wall 84 along the wall. The water collected in the tub 84 is quickly drained from the drain 83 to the outside. Therefore, the dew condensation water 86 is drained without staying in the treatment tank 12 for a long time.
The measurement result of the pH of the water collected from the drain port 83 is pH 7 to 8. Even if this condensed water is drained out of the apparatus as it is, there is no possibility of adversely affecting the environment.
[0049]
Thus, in this apparatus, since dew condensation water can be quickly drained out of the treatment tank before acidification, treatment such as neutralization is not required for the dew condensation water.
[0050]
Here, the configuration shown in FIGS. 8 and 9 is used as the air supply mechanism, but the air supply mechanism shown in FIGS. 10 and 11 may be used, or the air supply mechanism shown in FIGS. And the air supply mechanism of FIGS. 10 and 11 may be used together.
[0051]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the organic waste treatment apparatus of the present invention has a simple stirring mechanism and is easy to manufacture.
Further, the organic waste can be smoothly stirred by this stirring mechanism, and an accident in which the processed material is clogged between the stirring blades during the stirring does not occur.
Further, even when the scraps are mixed with raw garbage, mechanical troubles can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a stirring mechanism in a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a front view of a stirring mechanism according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the stirring mechanism in the first embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a configuration diagram of a scraping rotor blade according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a view showing the relationship between the outer support rod and the scraping rotor blade in the first embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a configuration diagram of an inner stirring blade in the first embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a diagram showing a circulation path in the stirring mechanism in the first embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a configuration diagram of a first air supply / exhaust mechanism according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 9 is a side view of the first air supply / exhaust mechanism according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 10 is a configuration diagram of a second air supply / exhaust mechanism according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 11 is a side view of a second air supply / exhaust mechanism according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a perspective view of a stirring blade in the second embodiment of the present invention;
FIG. 13 is a top view of a stirring blade in the second embodiment of the present invention;
FIG. 14 is a front view of a stirring mechanism according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view of a stirring mechanism in a second embodiment of the present invention;
FIG. 16 is a view showing an air supply / exhaust mechanism according to a third embodiment of the present invention;
FIG. 17 is a perspective view showing a casing of a conventional organic waste treatment apparatus;
FIG. 18 is a front view inside a treatment tank of a conventional organic waste treatment apparatus,
FIG. 19 is a perspective view showing a stirring mechanism of a conventional organic waste treatment apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Organic waste treatment equipment
11 Casing
12 Treatment tank
15 Rotation axis
16 Small diameter spiral blade
17 Large diameter spiral blade
18 Support rod
19 Ribs
21 slot
22 Exit
24 motor
26 Operation panel
30 Outside air intake device
31 Deodorizer
32 Supply / exhaust mechanism storage box
53 Rotary blade for scraping
56 Outer stirring blade
58 Inner stirring blade
60 side wall
63 Air outlet
64 Air supply piping
65 Upper air supply pipe
66 Longitudinal supply pipe
68 Roof
69 樋
70 Exhaust duct
71 Filter
72 Guide plate
80 treatment mixture
81 Airflow
82 Exhaust vent
83 Drain port
84 樋
85 Exhaust pipe
86 condensed water
90 Deodorizer

Claims

In organic waste processing equipment that stirs and mixes organic waste put into the treatment tank with microbial materials and ferments it,
A rotation axis extending in the lateral direction;
A plurality of struts fixed perpendicularly to the rotation axis;
A stirring blade fixed to the tip of the column;
A stirring plate attached along the support column on the rotating shaft side of the support column;
In order to scrape off the processing mixture adhering to the side wall orthogonal to the rotation axis of the processing tank, for scraping having a shape of a flat triangular prism fixed perpendicularly to the rotation axis so as to rotate in close contact with the side wall With rotating wings,
The direction in which the stirring blade stirs and conveys the processing mixture when the rotating shaft rotates and the direction in which the stirring plate stirs and conveys the processing mixture are opposite directions,
The largest plane of the triangular prism of the scraping rotor blade is opposed to the side wall and parallel to the side wall;
The column and the side wall disposed closest to the side wall are at least 10 cm apart,
The end of the stirring blade supported by the support column is closer to the side wall than the support column, and the distance to the side wall is substantially equal to the distance from the side wall to the tip of the triangular prism of the scraping rotary blade. An organic waste treatment apparatus characterized by that.